Станки для изготовления мебели из дерева – Какое купить оборудование для производства мебели своими руками

Содержание

Технология изготовления мебели из массива древесины

Изготовление боковых стенок, крышки, дна и задней стенки

1. Раскрой клееного щита на заготовки

Прямолинейный раскрой клееного щита на заготовки с припуском на
последующую обработку (обрезку в размер), а также раскрой фанерного щита
или ДВП для задней стенки


2. Резка шпона

Раскрой листов шпона на заданный размер и подбор рисунка (текстуры)


3. Сшивка шпона

Сшивка заготовок из шпона термопластичной нитью для получения качественного облицовочного материала


4. Нанесение клея

Двухстороннее нанесение клея на поверхность щитовых заготовок


5. Облицовка заготовок шпоном


6. Форматная обрезка заготовок

Чистовая прямолинейная обрезка шпонированных заготовок с целью получения точных размеров ширины и длины


7. Облицовка кромок заготовок

Нанесение кромочного материала на кромки заготовок. Кромочный материал:
полоски натурального шпона, подобранные по цвету и текстуре


Изготовление декоративной накладки и дверцы

8. Фугование заготовок

Фугование заготовок из массива ценных пород древесины с целью создания базовой поверхности


9. Окончательная обработка заготовок

Окончательная обработка заготовок с целью получения точного размера по толщине


10. Раскрой заготовок

Прямолинейный раскрой заготовок для филенок на заданный размер с припуском на дальнейшую обработку


11. Профильное фрезерование заготовок

Изготовление филенчатой вставки, горизонтальных и вертикальных брусков


12. Нанесение рисунка

Объемное фрезерование лицевой поверхности заготовки (фасада)


13. Сборка фасада из заготовок

Сборка полотна фасада из брусков и филенки


14. Сверление отверстий в заготовках

Сверление сквозных и глухих отверстий в пластях и кромках заготовок с
целью установки фурнитуры и соединительных элементов (шкантов)


15. Шлифование заготовок

Двухстороннее шлифование пластей заготовок с целью подготовки поверхности для покраски


16. Покраска

Нанесение на все заготовки лакокрасочного покрытия


www.stankoff.ru

Станки для изготовления мебели

Какое нужно оборудование для производства мебели?

Спрос российских потребителей на хорошую мебель остаётся на высоком уровне, несмотря на то, что её изготовлением никого уже удивить нельзя. На мебельном рынке не наблюдается перенасыщенность хорошей продукцией, тем не менее, мебельное производство в настоящее время работает в условиях острой конкуренции.

Не все способны выстоять в этой конкурентной борьбе, но большинство производителей успешно развивают свой бизнес и добиваются высокого спроса на свою продукцию оригинальными решениями в области добротности изделий, их дизайна. Тот, кто не занял нишу на мебельном рынке, кто не находится в постоянном поиске новых моделей, неизбежно станет банкротом.

В настоящее время начинать мебельный бизнес могут только решительные люди, уверенные в успехе. Те, кто уже купил деревообрабатывающее оборудование, кто сумел чётко всё рассчитать и построить конкретные планы и программу на предпринимательство, должен неотступно соблюдать каждый пункт этой программы, добиваться строгой реализации всего задуманного.

Оборудование для мебельного бизнеса

Нельзя организовать изготовления качественной мебели без специальных станков. Сейчас их покупка не составляет проблемы, были бы у предпринимателя средства. Но прежде, чем вкладывать деньги, нужно точно определиться — какое купить оборудование для производства корпусной мебели. Типы же станков и их мощность можно определить, лишь зная масштабы намеченного производства.

Основной станочный парк любого мебельного предприятия должен включать в себя:

  • станок кромкооблицовки;
  • форматно-раскроечный станок;
  • рейсмус;
  • четырёхсторонний станок.

Это оборудование для мебельного производства представляет оптимальный набор, с помощью которого можно наладить изготовление современной мебели «с нуля». Конечно, на начальном этапе развития бизнеса что-то можно не покупать, надеясь на ручные методы работы, но в конечном итоге любой пробел в линейке оборудования снизит производительность труда работников, будет снижать прибыльность предприятия.

Если на начальном этапе не хватает средств на приобретение станков для производства мебели в полном комплекте, можно подумать об аренде оборудования. Это будет продуманным вариантом, который позволит персоналу работников вскоре после запуска предприятия выйти на проектную мощность.

Нельзя сбрасывать с весов бизнеса тот факт, что есть немало специалистов, которые придумывают и конструируют оборудование для изготовления мебели своими руками. Но в этом случае масштабы производства могут быть лишь минимальными, а прибыль с учётом тяжести труда может оказаться нулевой.

Назначение станков и их характеристики

Рассмотрим по порядку все станки, которые приведены в перечне комплекта необходимого оборудования для производства мебели, их технические и эксплуатационные характеристики, сделаем примерную оценку стоимости.

Кромкооблицовочные станки

Кромкооблицовочный станок может изготавливаться как для ручной работы, так и для работы в автоматическом режиме. Он используется для приклеивания кромки различного состава и формы к мебельным панелям. Учитывая, что кромки заготовок могут быть как прямолинейными, так и криволинейными, станки также могут быть предназначены для наклейки как на прямолинейные поверхности заготовок, так и на криволинейные. Чаще можно встретить станки, которые могут наклеивать кромки на поверхности обоих видов.

Кромкооблицовка выполняется после того, как на форматно-раскроечном станке из листового материала изготовлены заготовки для мебельных панелей. Станок наклеивает кромку толщиной от 0,3 до 5 мм на мебельные заготовки различной толщины. Скорость подачи кромки обычно составляет от 5 до 8 м/мин.

При подборе станка нужно точно знать, на каком виде мебели будет специализироваться открываемое производство.

Последовательность рабочих операций станка:

  • на поверхность заготовки наносится слой клея, нагретого до нужной температуры;
  • кромка по размерам толщины заготовки наносится на деталь и одновременно с наклеиванием происходит её точная обрезка по высоте;
  • по мере движения заготовки происходит прижатие материала кромки к поверхности заготовки;
  • нанесенная кромка проходит чистовую обработку – удаляется лишний клей, шлифуются и полируются углы детали.

Конфигурация кромкооблицовочного станка подбирается в зависимости от типа производимой мебели. Он входит в число необходимого оборудования для мебели из ДСП.

Форматно-раскроечные станки

Станок форматно-раскроечный может изготавливаться из расчёта на производительность предприятия. При мелкосерийном производстве эти станки имеют небольшую мощность и производительность по сравнению с теми, которые предназначены для большого объёма производства.

Благодаря двум режущим узлам – основному и подрезному – заготовки получаются без сколов. Даже материал, покрытый ламинатом, прекрасно режется, заготовки из него получаются высокой точности. Подрезная пила даёт рез высокой чистоты, на изделиях не остаётся ни сколов, ни зазубрин.

Существует несколько видов форматно-раскроечных станков на рынке оборудования для изготовления мебели из дерева, и каждый из них обладает своими особенностями, имеет своё назначение. Из предложений станочного рынка важно выбрать именно тот аппарат, который подойдёт для намеченной технологии изготовления мебели идеально.

Главное различие в устройстве станков – расположение заготовки. Оно может быть горизонтальным или вертикальным. При этом распилы листа на заготовки получаются поперечные или продельные. Также каретки станка могут быть шариковые и роликовые.

Выбирая станок, нужно обращать внимание на то, есть ли у него дополнительный стол. Он очень нужен, когда производится распил больших форматов исходного материала. Станок с прижимной балкой и пневмоприжимом обеспечивает устойчивое положение заготовок даже малого размера, что имеет значение при изготовлении мебели, имеющей эксклюзивный дизайн с использованием деталей малого размера.

Рейсмусовые станки

Рейсмусовый стано

i-perf.ru

Какое необходимо оборудование для производства мебели?

Мебель – это товарный сегмент, отличающийся большим разнообразием. Список оборудования, с помощью которого все это разнообразие изготавливается, тоже весьма обширен.

Но весь широкий перечень оборудования, которое используется в производстве мебели, можно условно разбить на большие подгруппы:

  • Станки, занимающиеся раскройкой и распиливанием;
  • Станки, осуществляющие сверлильные функции и вырезание деталей;
  • Станки, осуществляющие шлифовку;
  • Оборудование, обрабатывающее плоскости:
  • Оборудование, обрабатывающее кромки;
  • Покрасочное оборудование;
  • Упаковочное оборудование.

Конкретный набор оборудования всегда подбирается индивидуально под планируемое производство, исходя из масштабов и будущего ассортимента мебели. Например, какое купить оборудование для производства корпусной мебели? Какие станки будут необходимы, а какие окажутся лишними? Перед покупкой оборудования всегда нужно хорошо изучить представленные на рынке варианты, чтобы, скажем, не приобрести станки с дублирующими функциями, или не соответствующие требуемой производительности.

Раскроить и отформатировать – без шума и пыли

Начало любого процесса – раскройка деталей. Раскроечный станок – необходимый вид оборудования для любого мебельного производства. Современные станки подходят для работы с самыми разными материалами – хорошо раскраивают детали из массива, плиты ДСП, МДФ, фанеру. Работают с плитами любой толщины и длины. Рассчитаны в том числе и на материалы с чувствительными поверхностями. Раскроечные станки также подходят для форматной обрезки щитовых заготовок и предварительного выравнивания. Производство корпусной мебели не обходится без такого рода станков.

Есть варианты самые простые, выполняющие функции раскройки по отдельности: например, торцовочные станки раскраивают пиломатериал по длине, а круглопильные – по ширине. Самые доступные по стоимости позволяют осуществлять продольный и поперечный раскрой, но также выпускаются пильные центры для криволинейного раскроя. Цена оборудования для производства мебели складывается из базовой стоимости, а также стоимости дополнительных опций, необходимых узлов. Например, чем больше длина пропила – тем дороже станок.

Просверлить точно и к месту

Ни один предмет мебели не обходится без отверстий, глухих или сквозных. С помощью отверстий мебельные детали соединяются между собой. Также с их помощью облегчается крепление фурнитуры. Для этих целей предназначены сверлильно-присадочные станки. Они способны высверливать отверстия заданного диаметра, нужной глубины, некоторые умеют делать это под различными углами. Нужно выбирать станок с широким диапазоном глубины сверления и высокой точностью. Требования к качеству отверстий – они должны быть ровными, не крошиться, не иметь сколов и торчащих опилок. Это ювелирная работа. Также очень важно соблюдать точное расстояние между отверстиями согласно чертежу, иначе мебель получится бракованной, и детали не собрать. Возможно, пригодится вспомогательное оборудование – шипорезные станки, которые вырезают в деталях шипы. Но эту операцию можно делать и вручную.

Режимы переключаются и все получается

Такие различные функции, как распил, сверление и фрезерование можно выполнять по очереди на различных станках, но есть такое оборудование, которое позволяет делать все эти вещи на одном и том же станке. Такие умные машины называются обрабатывающими центрами. Как правило, они оснащены ЧПУ (числовое программное управление). Понятно, что их использование повышает производительность, кроме того, они достаточно просты в управлении, несмотря на свою многофункциональность. Режимы переключения и все параметры действий задаются программой. Центры способны следовать довольно сложным алгоритмам, не требующим вмешательства человека в процесс. Режущие инструменты в агрегатах станка тоже меняются автоматически. Способны просверливать отверстия как по горизонтали, так и по вертикали без перемещения плиты в пространстве. Обработка заготовок, таким образом, осуществляется с разных сторон. Конечно, такое оборудование дороже, но оно того стоит.

Если требуется сделать красиво

Шлифовальный станок – это практически необходимое оборудование для изготовления мебели из дерева. Но в шлифовке нуждается не только массив древесины, но и древесные плиты. Даже цементно-стружечные плиты, а также пластик, оргстекло, слюда, металл, цементные плиты, пенопласт и многие другие материалы могут обрабатывать эти станки. Машина сначала откалибровывает (выравнивает) материал по ширине и толщине, а затем шлифует. Степень шлифования задается программой, можно добиться идеально гладкой поверхности.

Когда мебель производится из ДСП или ДВП, то необходимо облицевать срез кромкой, чтобы изделие выглядело привлекательно и было безопасно в быту. Автоматические кромкооблицовочные станки работают с широким перечнем облицовок – кромкой ПВХ зарубежного и отечественного производства и другими материалами. Специальный механизм подает клей, после чего облицовочный материал плотно прижимается к обрабатываемой детали. Станки работают с кромочным материалом различной толщины. Подача материалов может осуществляться как автоматически, так и вручную. Современные станки компакты и не занимают много места, в отличие более ранних предшественников.

Если в производстве используется необлицованная плита, ее надо облагородить. Оборудование для мебели из ДСП, как правило, включает в себя станки, декорирующие поверхность. Это оборудование для облицовки мебельных плит не только из ДСП, но также ДВП, МДФ и других плит различными материалами: декоративной бумагой, ПВХ-пленкой, слоистым пластиком, фольгой, картоном, строганым шпоном, металлизированными пленками и другими покрытиями. Облицовочный рулон с помощью расплавленного клея наносится на поверхность и прессуется горячим либо холодным способом.

Облицовку может выполнить также пресс. Прессы способны не только облицовывать детали декоративными материалами, но и помогают в сборке элементов корпусной мебели. Прессовочное оборудование, используемое в мебельном производстве, бывает гидравлическим, вакуумным и мембранно-вакуумным (для термопластичных пленок). Ленточные прессы применяются, как правило, на очень крупных производствах.

А если деталь сложная?

Еще один вид деревообрабатывающего оборудования – линии окутывающего погонажа. Если деталь не плоская, а имеющая сложную форму (багетные рамки, фигурные элементы фасадов и т.д.), но ее необходимо облицевать декоративной бумагой или полимерным материалом, не обойтись без линий окутывания. На такой линии регулируется скорость нанесения клея и сила придавливания декоративного материала к поверхности детали.

Будем красить и лакировать

Возможно, понадобятся линии для лакировки и покраски, оборудованные сушильными агрегатами. Это ленточные конвейеры, на которых детали прокрашиваются равномерно и тщательно. В качестве красителей могут выступать краска, масло, лак, воск, эмали и другие вещества. Это популярное оборудование для производства кухонной мебели, так как кухонные фасады должны выдерживать влагу и другие неблагоприятные воздействия. Особенно популярные сейчас акриловые и полиуретановые красители для кухонных фасадов. Окраска и лакировка могут осуществляться в несколько этапов, создавая многослойную обработку. Могут дополнительно комплектоваться щеточным шлифовальным станком, камерой для ультрафиолетовой сушки и др.

Производство мягкой мебели

Изготовление мягкой мебели способно «потянуть» даже небольшое по масштабам производство. Оборудование для производства мягкой мебели и необходимый инструмент можно приобрести совсем недорого. Каркас мебели собирается из отдельных частей, деревянных и металлических, обычно это делается вручную. Можно обойтись без дорогостоящего оборудования. Многие внутренние детали вырезаются с помощью ручного электроинструмента. Обивка и мягкие элементы крепятся к заготовке специальными пистолетами-степлерами. Элементы, содержащие пружины, устанавливаются либо прямо на каркасе, либо изготавливаются отдельно. Механизм трансформации (для раскладных диванов и кресел) тоже крепится вручную.

Если производство нуждается в швейном цехе, то необходимо приобрести раскроечное и швейное оборудование. Существуют совсем небольшие станки, которые представляют собой оборудование для изготовления мебели в домашних условиях. Машины, которые обтягивают детали тканью и кожей, можно использовать не только для производства, но и для ремонта мебели. Они не занимают много места, не потребляют много электроэнергии и не шумят.

Наконец, дополнительное оборудование – это все, что связано с упаковкой, наклейкой стикеров, рекламных материалов и так далее. Мебель упаковывается в картон, стрейч-пленку, а также в термоусадочную пленку. Существуют упаковочные станки, которые автоматически определяют размер каждого товара и сами выбирают необходимую ширину рулона.

Оснащенность производства: необходимое и достаточное

Для начала производства лучше приобрести базовые модели, которые при необходимости и дальнейшем развитии бизнеса можно укомплектовывать дополнительными опциями и совершенствовать.

Оборудование для мебельного производства лучше всего приобретать у проверенных поставщиков. Это либо компании-производители (если речь идет об отечественных станках), либо дилеры известных западных изготовителей. Выбор лучше останавливать на известных брендах, давно зарекомендовавших себя на рынке. Цена на оборудование для производства мебели зависит от комплектации станков, которые могут существенно отличаться модификациями, сериями. Также станки могут быть оснащены дополнительными опциями или собраны полностью по индивидуальному заказу.

Старое или новое. Покупка или аренда

Лучше всего покупать оборудование европейских производителей – немецких, испанских, итальянских. Чтобы сэкономить средства, вполне допустимо приобрести б/у оборудование для производства мебели. Европейские станки, бывшие в употреблении, сохраняют свои производственные качества надолго, а стоят гораздо дешевле новых. Это станки надежные, очень точные, безопасные в эксплуатации и экономящие электроэнергию. Как правило, все они имеют ЧПУ. Но иногда оказываются дорогими в техническом обслуживании и при покупке запасных частей. Также требуют высококвалифицированных рабочих-операторов.

Поэтому для начала можно использовать и китайское оборудование. Сегодня встречаются хорошие китайские образцы. Еще один прагматичный вариант – взять оборудование в аренду. Аренда оборудования – хороший выход из положения, когда бизнес только встает на ноги. Оборудование бывает разной производительности, поэтому комплектовать производство необходимо исходя из поставленных задач и масштабов предприятия.

Можно создать необходимое оборудование для производства мебели своими руками. Особенно если хорошо понять специфику работы стандартных станков.

effect-money.com

Оборудование для производства корпусной мебели своими руками

Оборудование для производства корпусной мебели
делится на основные
группы. Это зависит от процесса, который происходит с помощью станков.
К примеру, если идет раскройка мебели, то это будет
форматно-раскроечный станок. В принципе при наличии еще дрели,
шуруповерта и пары молотков достаточно для того, чтобы начать
производить простую корпусную мебель. Но со временем вам нужно будет
конкурировать с производителями на рынке мебели. Вашему производству
понадобится дополнительные две группы станков: гравировальный станок с
ЧПУ и сверлильный. Соответственно, это облицовка мебели и точное,
продуктивное сверление. При выборе оборудования для производства
корпусной мебели следует руководствоваться такими факторами:

  • сырье, из которого производится мебель;
  • особенности технологического процесса в производстве
    корпусной мебели;
  • какие фазы производства проходит мебель;
  • финансовые возможности;
  • уровень и количество предложений на рынке.

В зависимости от производственного материала, из которого
будет
производится корпусная мебель (дерево, метал или пластик, композитные
материалы: ДСП, ДВП, МДФ), выбирается станок с конкретными функциями и
необходимой мощностью. На современном этапе представлено огромное
количество различного оборудования (как станки, так и мелкие
приспособления) для производства корпусной мебели. Для того, чтобы
правильно определить какие станки и приспособления будут включены в
производство, следует детально рассмотреть и проанализировать весь
технологический процесс. Только детальный анализ выделит все
технологические фазы производства, а именно это позволит вам приобрести
именно тот станок для каждой конкретной фазы предусмотренной
производством. И не тратте попусту денежные средства. Обращайте на
возможности поставки запчастей к оборудованию. Определенные узлы будут
изнашивается, по этому нужно предвидеть такие моменты.

Хорошо оборудован для мебельного производства
форматно-раскроечный станок FR 6020

С бюджетных станков можно посоветовать малый форматно-раскроечный FR
6020 с ход каретки 2 метра. Такой станок
обойдется всего за 3000$.
Рассмотрим более детально его возможности. Как уже упоминалось выше ход
каретки достаточно не малый 2 м. Габаритный металлический подвижный
стол, позволяет производить распил до 3 метров. Процесс распила
происходит без изломов краев любого композитного материала и тем более
дерева. Такого качества обработки материалов заготовок позволяет
добиться встроенное подрезное устройство, которое входит в стандартную
комплектацию. Интересная особенность материалов, из которых создан
станок. Сама каректа (подвижной стол) сделанная из дюралюминиевого
цельного профиля. Специальный сплав способный выдерживать большие
нагрузки. Основной же рабочий стол состоит из цельного чугуна.
Устройства для трансформации стола (удлинение и расширение) входят в
стандартную комплектацию. Мощный распильный блок так же состоит из
цельного чугуна. Очень точно и просто настраивается с помощью
регулировок большими маховиками. Специальные упоры для распиливания под
углом с помощью фиксированных пазов позволяют делать распилку на
-45°/ 90°/ +45°. Хотя сам диск можно
настраивать еще и под другими углами 0-45°. Идеальную гладкую
поверхность после распилки позволяют добиться высокие обороты подрезных
дисков (главного и основного). Потребляемая мощность
форматно-раскроечного станка, чуть более 3-х киловатт. Позволяет
работать в трехфазных и однофазных сетях напряжения (380/220). Отрезной
диск вращается со скоростью 4000 об/мин., подрезной же имеет более
высокую скорость 5800 об/мин. Максимальная глубина пропила под углом
90° — 100 мм, под углом 45° — 80мм. Весьма
функциональное устройство, которое находится в бюджетной ценовой
категории. С таким оборудованием можно выполнять все основные работы по
раскройке мебельных деталей из листов заготовок. Из недорогих станков
для гравировки и облицовки можно рассматривать как вариант: 3D
фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ. Стоимость данного станка всего
1000$. И это при том, что на оборудовании установлен ЧПУ. Модель
максимально оптимизирована под небольшую стоимость. Но, несмотря на это
он прекрасно справляется со своими функциями. Работает в паре с
компьютером через ЧПУ. Вам необходимо только выставить заготовку,
указать 3D модель и нажать клавишу Enter. Станок аккуратно выполнить 3D
или 2D гравировку. С помощью этого станка можно делать уникальную
мебель.

Готовые модели для гравировки можно найти в интернете. Вот некоторые работы.

Мебельные цехи оборудуются профессиональными и
полупрофессиональными станками

Станки бывают профессиональными и
полупрофессиональными. Каждая группа
станков имеет свои разновидности. К примеру, среди раскроечных станков
есть станки с подрезным углом для предотвращения сколов на композитных
материалах ДСП, ДВП, МДФ. Такое оборудование на мировом рынке считают
полупрофессиональным. Также есть станки без подрезания. Есть обычные
пилы для ДСП, а есть целые станочные установки. Разница только в ваших
финансовых возможностях и потребностях вашего производства. Зачем вам
покупать то, что вам не пригодится в процессе производства? Важным
фактором при выборе оборудования для производства корпусной мебели
считается размер выпускаемых вами деталей. Сверление можно выполнять
разными технологическими способами. Можно использовать только
сверлильный станок, а также сверлильный станок с функциями присадочного
станка. К примеру, для изготовления кривых линий, которые появились
вместе с современной мебелью, используют также лобзик (электрический) и
ручной фрезер, или же фрезерный станок. Это все зависит от вашей
технологии и производственной техники выполнения работ. Рассматривая
оборудование для производства корпусной мебели, следует поставить
акцент на том, что большую роль играет материал и сырье, из которого вы
делаете мебель.

Выбор мебельных материалов для производства

Основным материалом для работы является ДСП и МДФ. Но здесь важно
уточнять какая степень жесткости композитных материалов будет у вас.
Существуют четыре степени жесткости: от твердой – до мягкой
(хотя мягкая ДСП не всегда подходит). Эти параметры определяют в
конечном итоге оборудование. За
жесткостью идет толщина. Размер толщины
в 16-17мм вполне подходит для корпусной мебели, а вот поменьше
(например, 12 мм.) – это уже не шкаф или полка, а столешница
для стола. А вот для ящиков и отделений в шкафу, столе либо комоде
используют ДСП меньшей толщины. Опять же: все зависит от вашего заказа
и «индивидуальных особенностей вашего» бизнеса.
Также используют древесноволокнистые плиты (ДВП). Она может иметь две
разновидности: с двумя гладкими краями или только с одной гладкой
стороной. Это материал для дна ящиков, для задней стенки шкафа, в
зависимости от целей и функций. Подытоживая, можем сказать, что при
выборе оборудования для производства корпусной мебели важно знать, что
оборудование классифицируется по своим функциональным свойствам в
зависимости от цены и качества на такие категории: эконом индустриал.
Эконом для сезонных работ, а второй класс – для непрерывного
производства. Понятно, что разнятся цены и в зависимости от
производителя.

businessideas.com.ua

Технология изготовления мебельных фасадов из массива древесины

От мебельного фасада зависит внешний вид изделия, и его конечная стоимость. При этом, данный факт учитывается вне зависимости от того, что детали фасада занимают всего четверть самого объекта. Сама технология производства фасадов из массива достаточно сложная и требует использования многих ресурсов.

Наполнение

В качестве первого этапа обработки всегда стоит сушка древесины. Чтобы просушить все пиломатериалы, предназначенные для изготовления мебельного каркаса и фасада, нужно использовать специальное оборудование для производства мебельных фасадов из массива.

Данный технологический процесс необходим для того, чтобы урегулировать влажность материала, приведя его к оптимальной норме. Если влажность дерева будет составлять примерно 10 процентов, это снимет внутреннее напряжение. Использование специальной камеры крайне необходимо, поскольку от качества сушки будет зависеть наличие трещин и других дефектов.

  • После того, как материал подготовлен должным образом, начинается изготовление мебельного щита.
  • Готовый материал нужно нарезать (торцевать) с учетом нужных характеристик длины и ширины. Если есть участки с браком, они сразу же должны быть удалены. Чтобы осуществить этот процесс, используют станки для производства фасадов из массива.
  • После этого, заготовки нужно срастить по длине и выполнить их калибровку.
  • Следующий этап — склейка щитов.

Когда запланировано изготовление рамочно-филенчатого фасада, нужно нарезать полотно, чтобы сделать заготовки для основной части фасада. После данного действия следует обработать весь периметр полотна. Часто в этих целях используется технология изготовления гнутых фасадов из массива. Данное действие принято называть профилированием, оно позволяет достигнуть идеально ровной геометрической формы изделия.

Рамка

Следующим действием будет обвязка фасада. Началом этого процесса является калибровка, для осуществления которой, нужен станок для изготовления фасадов из массива. Если говорить проще, то основной задачей этой манипуляции будет достижение одного размера разных планок и проведение профилирования кромок заготовок. Их нужно будет поперечно раскроить и привести к заданным параметрам.


Для обработки криволинейных поверхностей потребуется фрезерный станок для изготовления мебельных фасадов. Благодаря развитию современных технологий, на данный момент возможно создать фрезы любых форм и размеров, то есть, любой узор, придающий эстетичный вид раме. Чтобы облегчить последующую сборку изделия, используя станки для мебельных фасадов нужно вырезать контр профиль.

Сборка

После того, как все элементы будут подготовлены к дальнейшей работе, нужно собрать изделие. Технология изготовления фасадов из массива достаточно проста, по периметру рамки расположены специальные пазы, в которые нужно вставить филенку или другой материал. Заказчики часто выбирают решетки или стекло, также красиво будет смотреться витраж. Сейчас популярно использовать фасады созданные по типу жалюзи, поскольку это позволяет создавать оптимальный обмен воздушных потоков в шкафу.

Каждый элемент изделия скрепляется друг с другом. Поверхность должна быть гладкой, поэтому ее шлифуют, используя специальные шлифовальные станки для изготовления фасадов из массива. Предпоследним этапом является покрытие древесины лаком, который способен защитить материал от негативного воздействия внешних факторов. Можно также сделать и другую обработку, используя станок для покраски фасадов. Если в изделии нужно сделать петли, то этот этап нужно проводить в самую последнюю очередь.

stankiwse.ru

Изготовление деревянной мебели: советы и этапы

Процесс изготовления мебели из дерева своими руками – увлекательное хобби, которое позволяет не только экономить, но и создавать интересные эксклюзивные интерьеры, неповторимую атмосферу. Вещь, сделанная собственными руками, всегда будет больше радовать хозяина больше, чем даже самые изысканные изделия, выполненные промышленным способом. Потому что предмет, к созданию которого были приложены собственные творческие усилия, излучает неповторимую энергетику и тепло.

Если есть под рукой подходящие инструменты, то даже в домашних условиях можно изготовить многие виды деревянной мебели хорошего качества. Стоимость древесины, отделочных материалов и фурнитуры обойдётся намного дешевле, чем купленные готовые изделия. А при правильном уходе такая мебель может прослужить довольно долго.

Главные преимущества деревянной мебели

Древесина – великолепный материал для создания уютной и уникальной мебели. Даже развитие технического прогресса и появление многих инновационных материалов не сделали изготовление деревянной мебели менее популярным.

Дерево, в отличие от искусственных материалов, не только не выделяет вредных веществ, но и, наоборот, создаёт благоприятный микроклимат. Натуральные смолы и, выделяемые древесиной, эфирные масла, фитонциды оказывают оздоровительный эффект на организм, очищают воздух в доме.

К основным преимуществам такой мебели относится:

Древесина

  • Экологичность – создание мебели из дерева приносит в помещение особую энергетику, ауру чистой живой природы.
  • Исключительная прочность и долголетие материала – особенно у твёрдых пород дерева.
  • Легко ремонтируется – с течением времени повреждённые детали можно заменять.
  • Комфортность – такие предметы эргономичны, изготавливаются с учётом наиболее удобных конструкций.
  • Многообразие дизайнерских решений.
  • Презентабельный вид – недаром для изготовления мебели классического роскошного стиля используется массив натуральной древесины.

Подходящие породы дерева для изготовления мебели

Известно применение около 40 пород дерева, которые классифицируются под мягкие или твёрдые. Для сооружения несущих каркасов, на которые приходятся серьёзные нагрузки, используют только твёрдые породы. Дерево, которое относится к мягким породам, применяется только для изготовления деталей, не рассчитанных на высокие нагрузки.

К твёрдым относятся многие лиственные породы деревьев. Они растут медленно и их древесина отличается большей плотностью (массой) по отношению к единице объёма. Для изготовления мебели чаще всего используются бук, берёза, вяз, ясень, осина. А также сверхтвёрдые породы: дуб, белая акация, самшит, граб.

Сравнение твердости древесины

  • Бук – очень стойкий к деформациям, имеет хорошую способность к загибу и поэтому часто используется для изготовления мебели, где требуются изгибы.
  • Берёза – ценится за лёгкость в обработке, прочность, упругость. Легко обтачивается и полируется, подходит для создания имитаций под ценные породы.
  • Вяз – с прочной влагостойкой древесиной, обработка деталей из него очень лёгкая.
  • Ясень – имеет красивую текстуру, по прочности не уступает дубу, устойчив к биологическому воздействию.
  • Осина – легко поддаётся всем видам обработки, кроме полировки. Часто используется для изготовления изогнутых деталей.
  • Дуб – имеет невероятную прочность и долговечность, отличные декоративные свойства. Этот материал символизирует роскошь и благородство.
  • Белая акация – отличается износостойкостью. Даже если при изготовлении мебели не использовались защитные составы, она устойчива к грибкам и плесени.
  • Самшит – твёрдая порода с мелкой текстурой. Хорошо обрабатывается на токарном станке, но вручную с ней работать сложно.
  • Граб – с твёрдой прочной древесиной, плохо поддаётся обработке. Применяется только для изготовления деревянной мебели в единичных экземплярах.

Мягкие породы дерева

К мягким относятся большинство хвойных пород дерева: сосна, ель, кедр, пихта. Из лиственных мягких пород используются для изготовления мебели вишня, ольха, тополь, липа, клён. Все эти деревья растут достаточно быстро и поэтому плотность их древесины небольшая.

Таблица характеристик пиломатериалов

  • Сосна – самый распространённый материал, благодаря её полезным качествам и низкой цене.
  • Ель – имеет хорошую механическую прочность, но подвержена гниению и поэтому её необходимо обрабатывать антисептиком.
  • Кедр – прочный, обладает красивой текстурой, лёгкий в обработке, поверхность получается гладкая. Применяется для создания элитных интерьеров.
  • Пихта – по прочности не уступает ели и более стойкая к гниению. Хорошо поддаётся всем видам механической обработки, склеиванию, окрашиванию.
  • Вишня – легко обрабатывается и полируется, устойчива к грибкам, имеет красивую красноватую текстуру, один из любимых материалов у дизайнеров.
  • Ольха – имеет красивую текстуру, хорошо обрабатывается до идеально гладкой поверхности, подходит для имитации под многие породы.
  • Тополь – имеет рыхлую древесину, легко обрабатывается, но плохо поддаётся шлифовке. При создании мебели поверхность отделывается шпоном.
  • Липа – легко обрабатывается, излюбленный материал для резьбы по дереву.

Выбор материалов и необходимые инструменты

В заводских условиях используется специальное оборудование:

Инструменты для изготовления деревянной мебели

Для изготовления в домашних условиях пользуются в основном подручными инструментами, а если работа выполняется в гараже или другом подсобном и довольно просторном помещении, то можно установить и небольшой станок. Стоят такие приспособления недёшево и оправдывают себя, если требуются для частого использования.

Если условия не позволяют или когда нужно выполнить разовую работу, то заготовки можно заказать сразу в мастерских, а потом дома их собрать. По составленному эскизу детали выпилят нужных размеров и даже обработают торцы.

Некоторые несложные модели можно полностью изготавливать дома с помощью достаточно простых инструментов. Например, для изготовления простого стола или табуретки понадобится такой перечень инструментов:

  • Ручные инструменты – нож, отвёртка, молоток, пассатижи, мебельный степлер, фрезер, линейка, рулетка, карандаш, отвёртка и др.
  • Электрические – дрель, шуруповёрт, рубанок, дисковая пила, лобзик и др.
  • Кисть, лакокрасочные материалы.
  • Мебельная фурнитура.

Для сложных моделей перечень профессиональных инструментов будет больше. Их необязательно все приобретать. Некоторые, которые нужны в работе редко, можно брать в аренду.

Пример чертежа деталей стула

Мебель из дерева соединяется двумя способами: разъёмным или неразъёмным. Оба из них подразделяются на несколько видов:

  • Разъёмные – на буртовые с фланцем или гайкой, пластмассовые детали с металлическими вставками, компрессионные, раструбные компенсационные.
  • Неразъёмные – сварка встык или враструб, штуцерные механические, клеевые раструбные, сварка раструбная с закладными нагревателями.

Этапы изготовления мебели из дерева

Полноценный процесс на предприятии по изготовлению деревянной мебели включает такие этапы:

Схема изготовления мебельного щита

  • склад сырья;
  • цех для заготовок;
  • сборочный цех;
  • покрасочный цех;
  • сушильная камера;
  • склад готовой мебели.

Чтобы изготовить домашнюю мебель самостоятельно, требуется выполнить работу в такой последовательности:

  • Разметка всех элементов и выпиливание.
  • Их обработка, в зависимости от эскиза.
  • Подготовка отверстий под крепёж: разметка, сверление.
  • Шлифовка поверхностей или другая обработка по эскизу.
  • Покраска или лакировка.
  • Сборка готовой конструкции мебели.

Прежде чем приступать к работе, надо хорошо продумать все детали, составив эскиз будущей мебели. Важно хорошо представить, как она будет смотреться в комнате. Можно просмотреть в интернете образцы подобной работы.

Когда собственный проект уже готов к воплощению, тогда пора приступать к составлению подробных чертежей. Качественную мебель можно изготовить только с высокой точностью всех деталей, чтобы их совмещение при сборке было идеальным. Качество изготовления деревянной мебели зависит также от правильного выбора материалов, фурнитуры, использования профессиональных инструментов.

Схема изготовления садового кресла

Применяемые технологии

Вначале составляется проект будущей мебели. Если она сложная, то делаются схемы в нескольких проекциях. На чертежах указываются все размеры, места соединений и др. Затем подбираются материалы и подготавливаются инструменты. Расчёты при заготовке деревянных деталей должны быть точными, чтобы при сборке они совпадали.

При работе с инструментами необходимо соблюдать меры безопасности. Применение каждого из них требует определённых навыков и знаний инструкций по эксплуатации. Обязательно надо надевать на время работы защитную маску или очки.

Схема трехсекционного шкафа

Когда нет достаточного опыта, то вначале надо потренироваться на ненужных материалах, чтобы не испортить заготовки для мебели. Если уже всё хорошо получается, то можно приступать к обработке чистовых деталей.

На завершающем этапе проводится шлифовка, нанесение защитного слоя (краской, лаком), декоративная отделка. Окрашивание нужно проводить в хорошо проветриваемом помещении. Для декорирования мебели важно владеть навыками выбранных технологий отделки – патинация, кракелюр, декупаж и т. д.

Новичкам лучше попробовать вначале создавать простые модели, чтобы получить основные навыки. Со временем приобретается опыт и становится доступным выполнение даже самых сложных изделий. Созданная своими руками мебель всегда будет радовать мастера и вдохновлять на новые проекты.

Видео по теме: Изготовление кухонного фасада

promzn.ru

Оборудование для производства мебели: мебельные станки




Бизнес на изготовлении мебели довольно рентабельный и имеет несколько вариантов реализации в зависимости от заложенного бюджета. От направления зависит и подбор необходимого оборудования для производства мебели. Станки имеют разное назначение, поэтому особое внимание уделите оснащению цеха.

Содержание статьи:

В данной статье рассмотрим оборудование для корпусной мебели из древесных материалов.

Какой бывает мебель?

Современное производство предоставляет возможность выпуска мебели из разных материалов. Открывая предприятие, вы должны в первую очередь решить, в каком направлении будет работать ваш бизнес.

Мебель различают:

1. По материалу:

  • деревянная – натуральная древесина или массив;
  • древесные материалы – ДСП, МДФ, ЛДСП;
  • мягкая;
  • пластмассовая;
  • металлическая.

2. По назначению:

  • кухонная;
  • спальная;
  • гостиная;
  • детская и т.д.

3. По стилям (особенно важно при ориентировании на зажиточный класс покупателей):

  • классика;
  • готика;
  • минимализм;
  • барокко;
  • модерн;
  • хай-тек и т.д.

 

Изготовление корпусной мебели


К данному направлению относятся всевозможные шкафы, кровати, тумбы, столы, стулья. Обычно эту мебель изготавливают из ДСП, ЛДСП либо МДФ.

ДСП – листовой композиционный материал. При изготовлении делается горячее прессование древесных частиц, в основном используется стружка.

МДФ – древесно-волокнистая плита, имеет среднюю плотность, изготовляется методом сухого прессования мелкодисперсной древесной стружки при высоких температурах и давлении.

coolbusinessideas.info

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о