Производство щепы оборудование для производства щепы – технология и оборудование, рубительная машина, дробилка, станок

Производство щепы: технологии, оборудование, рентабельность

Изготовление древесной щепы — это растущая тенденция в России в течение последних 10 лет. Для древообрабатывающих приедприятий это отличный способ утилизации отходов с прибылью. Более того, те, кто уже производит пеллеты и топливные брикеты, могут найти дополнительную выгоду в производстве щепы.

Щепа — колотая древесина с частицами однородных размера и формы , произведенная путем рубки на специальном оборудовании (щепорезы, рубительные машины). Материалом для нее являются: круглый лес, горбыль, баланс, тонкомер, ветви, некондиционные деревянные изделия, а также их обрезки.

Преимущества:

Короткий технологический цикл

Цепочка изготовления данного продукта имеет сравнительно мало этапов. Если работать предстоит уже с предварительно просушенной древесиной, то ее нужно лишь измельчить и расфасовать. Для организации такой мини-линии требуется минимум техники.

Всесезонный спрос

Технологическая щепа требуется различным предприятиям круглый год. Зимой возрастает спрос на древесное топливо, летом — на мульчу для ландшафтного дизайна, щепку для копчения.

Утилизация отходов

Наладить производство технологической, топливной, коптильной щепы намного выгоднее и рациональнее, чем вывозить древесные остатки на отвал, жечь или продавать третьим лицам. Вместо того, чтобы на свои деньги вывозить большие объемы сырья или продавать их по символическим ценам, можно получать существенную прибыль, сделав свое предприятие безотходным.

Возможность изготавливать разные типы продукции

Разные породы дерева имеют разную рыночную стоимость. На одном и том же оборудовании можно выпускать технологическую и топливную щепу из хвойных деревьев и гораздо более дорогую — для копчения из фруктовых деревьев, дуба, ольхи.

Виды щепы

Топливная щепа используется для отопления помещений.

Основные стандарты на эту продукцию прописаны в ГОСТ Р 55116-2012 (EH 14961-4:2011) Биотопливо твердое, который делит ее на 4 класса по размерам, наличию слишком мелких /очень крупных частиц, а также регламентирует наличие химических примесей и теплотворность.

В качестве топлива ее выбирают за небольшое содержание коры, химических примесей, низкую зольность, однородность фракции.

Технологическая щепа применяется в промышленном производстве, ее форма, размеры, происхождение строго регламентируется. 

Существует ряд стандартов:

Ц-1 — изготовление бумаги с регламентируемой сортностью

Ц-2, Ц-3 — изготовление бумаги, картона с нерегламентируемой сортностью

ГП-1, 2, 3 — для получения спирта, глюкозы, дрожжей, фурфурола, ксилита.

ПВ, ПС — материал для древесноволокнистых и древесностружечных плит.

Успех такого проекта возможен, если есть качественная древесина без земли, металлических включений и хим.примесей, а также на предприятии стоят профессиональные рубительные агрегаты, которые обеспечат высокую однородность фракции.

Щепа для копчения и алкоголя — придает оттенок вкуса продуктам питания и алкогольной продукции. Лучшие породы дерева — это дуб, ольха, яблоня, вишня, груша. Плюсы — в относительно высокой стоимости и в том, что форма частиц не так важна, как порода дерева и дополнительная обработка (например, обжаривание).

Щепа для арболита — основа изготовления строительного материала, который на 75-90% состоит из древесины. Предпочтительна хвойная древесина с размером частицы — примерно 25 х 12 мм.

Мульча — окрашенные (или простые) деревянные частицы, которые используются для садоводства и ландшафтного дизайна. Настил из цветных щепок не только украшает территорию, визуально разделяет пространство, но также защищает почву от пересыхания, способствует размножению полезных организмов. Строгих требований к фракции мульчи, наличию коры не предъявляется. Для линии изготовления мульчи требуется покрасочный аппарат.

Технологическая линия производства щепы

Выбор техники зависит от исходных условий. Если у предпринимателя нет основного древообрабатывающего цеха, и он предполагает работать с цельными деревьями, а не с отходами, то список оборудования для производства щепы

выглядит так:

• Окорочная машина — снимает кору с дерева. Она необходима, когда есть определенные требования к содержанию коры в готовом товаре. Это первый этап обработки , после которого окоренное бревно направляется по конвейеру на измельчение.

• Конвейеры для доставки материала от одного участка к другому.

• Рубительная машина — основной станок, измельчающий бревна до кусочков заданной формы и фракции. Конвейер подает бревно к приемному окну РМ, она при помощи зубчатых роликов затягивает, фиксирует кусок и направляет к режущему диску или барабану — в зависимости от типа щепорубительной машины.

• Системы аспирации — циклоны для осаждения древесной пыли, которая образуется при работе щепорубительной машины.

• Сушильный цех состоит из сушильного барабана и теплогенератора. Полученные щепки по конвейеру направляются на просушку, если этого требует стандарт готовой продукции. Там они доводятся до нужного уровня влажности.

• Участок фасовки: весовой дозатор, рама под биг-бэги или же другая система автоматической упаковки.

Если технология не предписывает снимать кору и просушивать древесину, то достаточно приобрести измельчитель, фасовочный аппарат и конвейеры к ним.

Рубительная машина для производства щепы

Один из основных факторов качества для щепы — это однородность. Она зависит от того, какой аппарат используется для измельчения кусков дерева.

Барабанная рубительная машина — промышленный измельчитель дерева с большой производительностью. Рабочий орган — вращающийся барабан с ножами, который срезает с поверхности древесного куска тонкие пластинки. Ножи на барабане задают одинаковый угол среза и величину частиц.

Дисковая рубительная машина — также широко используется в промышленности, ее рабочий орган — крутящийся диск с установленными на нем ножами. Куски древесины подаются под наклоном к поверхности диска, ножи на вращающемся диске срезают частицу за частицей.

Коническая рубительная машина — менее распространенный агрегат, с конусовидным режущим органом.

Щепорез — полупромышленная дробилка для измельчения древесины. Он работает по принципу дисковой рубительной машины, но имеет камеру, в которой вращаются молотки и доизмельчают щепки до того момента, пока они не пройдут через сито камеры.

Мобильная установка с рубительной машиной того или иного типа для дробления бревен и веток на месте. Проводит работы на уличных площадках, в лесу, вдоль дорог — везде, где нужно раздробить поваленные деревья.

Каждый выбирает измельчитель, исходя из своих конкретных нужд. Небольшие бытовые или полупромышленные щепорезы оправданы, когда нет надежного канала сбыта, продукт производят “для себя”, на топливо, для копчения. Спецтехника с установленными измельчителями древесины логичное решение для переработки остатков от порубки леса. Но если цель — выпускать дорогостоящую технологическую щепу с заданными параметрами, единственный вариант — это приобретение профессиональной, промышленной рубительной машины, которые нарезают однородную щепку, не повреждая структуру древесины.

Рентабельность

Многие сайты о идеях для бизнеса заявляют, что бизнес на щепе обещает быструю прибыль. Дешевое или бесплатное сырье, много рынков сбыта, много вариантов оборудования для производства щепы различного качества — все это факторы в пользу открытия такого дела. На комбинатах бруса, погонажа до 40 % леса после распила становится отходами, которые можно переработать и продавать по высокой цене.

Направлений для сбыта действительно много, но все они предъявляют разные требования — по разным ГОСТам. Нужно сопоставить 3 фактора:

• Сколько сырья доступно, чтобы удовлетворить запросы покупателей?

• Насколько качественную щепу можно произвести из данного материала на данном оборудовании?

• Окупит ли это затраты на закупку техники, работу персонала, транспортные расходы?

Транспортные расходы — основная часть стоимости щепы. Поэтому важно найти потребителей именно в своем районе, чтобы успешно конкурировать по ценам. Стоит расчитывать на клиентов, которые находятся на расстоянии не более 200 км, в этом случае проект окупится.

Оборудование для производства щепы от АЛБ Групп

АЛБ Групп производит и поставляет технику для переработки древесных отходов. У нас вы можете заказать полную линию производства щепы:

• Барабанные рубительные машины для щепы;

• Конвейеры для транспортировки;

• Циклоны и воздуховоды для очистки от древесной пыли;

• Весовые дозаторы, весы, рамы под биг-бэги — все, что нужно для фасовки.

Рубительная машина БРМ от АЛБ Групп — это профессиональный измельчитель для производства топливной и технологической щепы.

Основные преимущества

• Производительность: 25 и 35 м3 в час;

• Возможность обрабатывать куски древесины до 25 см в диаметре;

• Улучшенные ножи, задающие щепе однородный срез, длину и ширину;

• Простая конструкция машины — легкий ремонт и обслуживание;

• Поддержка клиентов: мы консультируем по всем деталям производства, проводим монтаж и пуско-наладку, регулярно поставляем запчасти.

Вы можете заказать полную линию производства щепы под ключ от АЛБ Групп — просто позвоните нам по телефону +7 (831) 211-94-85 или задайте вопрос в контактной форме. 

Мы организовали десятки проектов по переработке древесины и имеем огромный опыт, который пригодится вам для создания рентабельного бизнес-направления. 

← Список статей

albnn.com

станок для производство щепы, как сделать измельчитель дерева в щепу для копчения

Для получения щепы нужного размера обязательно нужно использовать специальное дробильное оборудование. Конечный вид и форма щепы будет зависеть от сделанных настроек и типа приспособлений.

Виды оборудования для производства щепы

Для получения щепы нужного размера обязательно нужно использовать специальное дробильное оборудование.

Сегодня существует достаточно много самых разных типов дробильных машин, с помощью которых можно получить высококачественную щепу для копчения как в домашних условиях, так и на производстве. Каждый вариант оборудования имеет свои преимущества и недостатки, о которых мы дальше и поговорим.

Ножевые

С помощью ножевых дробилок можно перерабатывать обрезки, толстые ветки и разного рода отходы, длина которых больше 20 сантиметров.

Такое оборудование в качестве основы содержит стальной круг большой толщины. На нем закреплены ножи. Древесина обязательно должна подаваться под углом по отношению к диску. Результат полученных щепок будет зависеть от некоторых факторов.

• Скорость вращения диска;
• Скорость подачи древесины;
• Какую толщину имеют отходы.

Чем быстрее будет вращаться диск, тем быстрее ножи перерабатывают древесину, что позволяет получить достаточно тонкие щепки.

Из очень толстых веток или кривых бревен щепа может получиться слишком толстая, поэтому она не может быть использована для копчения.

Барабанные

Данный агрегат считается многофункциональным и позволяет производить не только щепу, но и разнообразную стружку. В основе устройства находится барабан, который может иметь разный диаметр. На барабане расположены около 8 режущих ножей и более десяти разделяющих.

Также рубилка имеет привод, с помощью которого происходит подача древесины непосредственно к барабану. Он же защищает посторонних от вылета кусков древесины. В том случае, если полученная щепа имеет слишком большой размер, то с помощью ножей она будет перетаскиваться до тех пор, пока не измельчится дополнительными ножами или же расколется самостоятельно.

Стоит отметить, что ем больше диаметр у барабана, тем толще получается щепа. Также на толщину окончательного материала будет влиять количество используемых в агрегате ножей. Во время работы с барабанной рубильной машиной можно менять настройки в зависимости от того, какой толщины и размера нужно получить щепу.

Дисковые

Дисковые дробильные станки используются для дробления круглых бревен большого размера или же переработки небольших кусков древесины. В том случае, если используется древесина большого размера, дисковые дробилки намного лучше себя зарекомендовали, ведь они обладают большим количеством преимуществ, особенно если сравнивать с барабанными устройствами.

К основным преимущества оборудования для дробления щепы можно отнести следующее.

• Дробилка не занимает много места, имеет достаточно большую высоту. Это можно назвать огромным преимуществом, особенно если учесть, что рабочий процесс будет происходить в небольших цехах, где мало места.
• Дисковые дробилки позволяют получить щепу для копчения высокого качества.
• Агрегат не имеет отдельных механизмов для того, чтобы подавалось сырье. За счет определенной установки ножей и подачи древесины под нужным углом, сырье затягивается в дробилку самостоятельно.

Молотковые

Такая дробилка в своей основе содержит вал с опорными дисками. Между ними находятся специальные пальцы, которые удерживают молотки. К валу дополнительно прикрепляются отбойные пластины. Когда устройство набирает необходимую скорость, молотки в результате своей работы создают трехлучевую звезду.

Молотковые дробильные станки принято в большинстве случае использовать вместе с роторным измельчителем, чтобы можно было разделять даже крупные фрагменты щепы для копчения.

Шредеры

Шредеры имеют несколько иной принцип работы. За счет применения достаточно мощного редуктора удается преобразовать высокоскоростное вращение вала в низкоскоростное. При этом присутствует невероятно большой крутящий момент, заставляющих работать один или два вала, которые используются для оборудования такого типа. На вал устанавливается необходимое количество ножей, которые могут быть прикреплены как с помощью болтов, так и быть частью самого вала.

Шредеры позволяют перерабатывать самую разную древесину и получать щепу максимально высокого качества, которая идеально подходит для копчения.

Силовые установки

Силовые установки оборудуются дизельным или бензиновых двигателем. В современных моделях все чаще устанавливается электрический мотор. Оборудование такого типа позволяет максимально быстро измельчать древесину в большом количестве. На выходе получается щепа высокого качества, которая соответствует всем требованиям и общепринятым стандартам.

Самодельные устройства

Самодельные дробильные станки могут использоваться для производства небольшого количества щепы в домашних условиях.

Рассчитаны они, как правило, на измельчение небольших веток или древесных отходов. Для такого оборудования могут применяться разные моторы, даже если они имеют относительно небольшую мощность. Для производства щепы, которая потребуется для копчения в домашних условиях, этого будет вполне достаточно.

Отличия  по типу двигателя

В продаже можно найти самые разные дробильные установки для профессионального измельчения щепы в большом количестве. Они могут отличаться между собой по типу используемого двигателя. На сегодняшний день есть несколько разных вариантов оборудования, для которых применяются разные двигатели.

Электрические

Устройства такого типа имеют относительно невысокую стоимость и для переработки большого количества древесины требуют минимальных затрат. В то же время недостатком оборудования является то, что работают они исключительно от генератора или сети переменного тока.

Достаточно мощные модели электрических дробилок могут быть дополнительно оснащены пятиконтактной вилкой или клеммами для подключения к сети. Оборудование небольшого размера оснащается шнуром или же розеткой, которая имеет специальный фиксатор. Для того, чтобы можно было подключить дробильный станок к простой розетке, стоит дополнительно приобрести специальный кабель.

Бензиновые и дизельные

ДВС или двигатели внутреннего сгорания можно устанавливать на самые разные агрегаты, которые могут использоваться для измельчения древесины в щепу. Разница между двигателями заключается только в мощности. На дробилки небольшого размера устанавливаются не очень мощные двигатели, которые работают на бензине. Стоимость такого оборудования намного ниже, чем дизельные моторы.

Если говорить о профессиональных станках, то для них применяются исключительно те двигатели, которые имеют очень большую мощность. Стоит отметить, что главное преимущество таких моторов заключается в том, что оборудование можно использовать для работы в самых разных местах и при этом нет необходимости искать источник электрической энергии.

Если говорить о недостатках, то стоимость переработки одинакового объема сырья будет намного выше, чем в случае с электрическими моделями. Объяснить это можно достаточно высокой ценой топлива и дополнительными затратами на обслуживание оборудования. Регулярно нужно менять масло, свечи и фильтры, чтобы дробильные машины для производства щепы могли полноценно функционировать.

Щепорезы, работающие от ВОМ

Подобные устройства принято использовать для того, чтобы перерабатывать очень большие объемы сырья. Изготавливается оборудование в качестве навесного устройства, которое при необходимости устанавливается на трактор.

Режущим инструментом в данной ситуации выступают либо дисковые, либо барабанные измельчители. Стоит отметить, что барабанные механизмы используются в несколько раз чаще. Дизельный мотор трактора имеет огромный крутящий момент, при этом ВОМ отличается низкой скоростью вращения.

Самым главным преимуществом такого оборудования заключается в том, что оно имеет относительно низкую стоимость. Производитель при этом не тратит деньги на приобретение мотора и не делает конструкцию слишком сложной. Щепорезы, работающие от ВОМ считаются наиболее мобильным оборудованием. При этом в качестве мобильной платформы принято использовать трактор.

Техника безопасности при работе с машинами

Работать с дробильными установками необходимо очень аккуратно. Важно соблюдать правила безопасности, чтобы не получить травмы. Оборудование для производства щепы считается достаточно опасным, ведь в нем присутствует огромное количество острых деталей, которыми можно повредить разные части тела.

В продаже можно найти самые разные дробилки с разными характеристиками.

При покупке стоит обращать внимание на то, какой именно объем древесины будет перерабатываться и какого размера щепу необходимо в результате получить. Стоит отметить, что для копчения потребуется щепа небольшого размера. В противном случае она будет плохо тлеть и выделять мало дыма, которое требуется для обработки продукции.

1pokopcheniyu.ru

разновидности рубильных машин и технология изготовления продукта :: BusinessMan.ru

Щепа из древесины – это технический материал. Он имеет широкий круг применения. Например, часто используют щепу в качестве топлива в бумажной промышленности. Кроме того, она является незаменимым компонентом в изготовлении такого строительного материала, как ДСП. Перед тем как выбрать оборудование для производства щепы, нужно сначала выяснить, какие ее виды бывают и какими достоинствами она обладает.

Преимущества материала

Итак, такой бизнес обладает определенными плюсами:

— щепа имеет небольшой вес;

— для ее изготовления не нужны слишком сложные или дорогие механизмы;

— она хорошо горит, является качественным материалом, поэтому пользуется высоким спросом;

— хорошая окупаемость бизнеса;

— экологическая безопасность конечного продукта;

— возможность получать дополнительные материалы (опилки, стружку), которые тоже можно продавать.

Разновидности представленного продукта

Перед тем как выбрать оборудование для производства щепы, необходимо выяснить, какой именно материал можно изготавливать. Ведь от этого зависит тип устройства, который вы будете использовать, а также его функциональность.

Итак, щепу можно классифицировать так:

— лесная;

— бревенчатая;

— из древесины, которая не содержит сучьев;

— пеньковая;

— из лесосечных отходов и надземной биомассы;

— из отходов, которые еще не поддавались обработке.

Дело в том, что каждый названный тип материалов обладает своими особенностями. Однако такая обработка древесины помогает более экономно использовать сырье и очищать лес от ненужных, старых, упавших растений.

Какое оборудование нужно приобрести?

Теперь рассмотрим, какая же машина для производства щепы понадобится.

В принципе, вам не придется тратить деньги на слишком дорогое оборудование или арендовать просторные здания.

На начальном этапе вам понадобится несколько рубильных станков, устройство, при помощи которого производится удаление коры, сушильная камера, машина для разрезания целых стволов на полосы.

Естественно, вам также понадобится агрегат, при помощи которого вы сможете отсортировать материал по фракциям. Он содержит специальную сетку, размер ячейки которой зависит от ваших потребностей.

Следует отметить, что лучше покупать полностью автоматизированную производственную линию, которая требует минимального вмешательства человека. Кроме того, она стоит дешевле, чем отдельные станки. А еще во время выбора обратите внимание на производительность оборудования, его функциональность и имя изготовителя.

Разновидности рубильных аппаратов

Станок для производства щепы может обладать разной мощностью и принципом действия. Например, существуют такие аппараты:

— шнековые. Они могут быть использованы для измельчения целых деревьев или сортамента.

— дисковые. Такой аппарат имеет достаточно простую конструкцию, хотя и отличается от остальных агрегатов меньшей эффективностью. На сегодняшний день дисковые устройства являются более востребованными.

— барабанные. Эти машины обладают большим загрузочным окном, очень эффективны, могут перерабатывать практически любой тип сырья. Кроме того, такой станок можно назвать экономичным, так как он не требует слишком мощного двигателя, прост в обслуживании и редко ломается.

Кроме того, рубительные машины для производства щепы могут быть стационарными и мобильными. А еще они могут иметь собственный двигатель или работать за счет мощности того механизма, на котором установлены.

Технология производства материала

Теперь можно рассмотреть сам процесс изготовления щепы. Итак, для начала вам необходимо подготовить сырье. Качество этого процесса зависит от того, какое сырье вам необходимо: очищенное или с корой, целые бревна или отходы. Теперь в игру вступает дробилка для производства щепы (рубильный станок). Сырье загружается через отверстие в бункер, где и происходит его измельчение.

Через специальные отверстия готовый продукт попадает в емкость для сбора или же по конвейеру отправляется в сушильную камеру (если это необходимо). Далее щепу нужно отсортировать. Чаще всего для этого используются вибросита, которые имеют несколько платформ с ячейками разного диаметра. Таким образом вы сможете быстро и легко отделить крупные частицы от мелких и сделать качество своего товара более высоким.

Далее готовый продукт можно упаковывать и складировать (или оправлять заказчику). Нужно сказать, что засыпать щепу следует в специальные бункеры для кратковременного хранения.

Также у вас есть возможность просто засыпать продукт в специальные помещения, откуда он будет отгружаться и развозиться заказчикам. Если вы планируете расширять свое дело, то лучше оборудовать специальную бункерную галерею. Она облегчает процесс загрузки машин щепой. Дело в том, что грузовик может подъехать прямо под бункер.

В принципе, это все особенности выбора оборудования и производства представленного материала. Удачи!

businessman.ru

сортировка веток и технология измельчения древесины на лесосеке, сушка, принципы кучевого хранения, а также дальнейшая переработка

Щепа – это один из видов отходов, появляющихся при ручной или станочной обработке древесины и превосходящий другие виды отходов по размерам.

При этом форма щепы может быть различной и зависит от способа обработки или переработки древесины, а также влияет на способ ее применения.

Использование измельченной древесины неправильной формы или размера приведет к снижению результатов, равно как и использование материала из неподходящей породы древесины.

Ранее мы уже рассказывали о том, как заработать на щепе для копчения.

В этой статье мы расскажем:

• как сделать бизнес на производстве щепы различного назначения;
• где брать материал для переработки;
• как делают щепу различных видов, и какое оборудование и технологию для этого используют;
• куда девать готовую продукцию;
• как повысить рентабельность, и на чем можно сэкономить.

Нормативные документы

Несмотря на то, что для некоторых видов измельченной древесины не предусмотрено никаких документов, в СССР, а теперь и в РФ существуют ГОСТы на несколько видов щепы.

Вот эти документы:

Эти документы описывают основные характеристики щепы, такие как:

• порода древесины;
• средние форма и размер;
• влажность;
• способ получения;
• дополнительная обработка.

Соблюдение требований этих ГОСТ не является обязательным, но продать товар, соответствующий принятым документам гораздо проще, чем тот, что сделан по другим стандартам.

Изготовление

Процесс производства щепы состоит из следующих этапов:

• выбор и доставка исходной древесины, а также ее сортировка;
• подготовка исходной древесины;
• измельчение;
• регулировка влажности;
• дополнительная обработка.

Выбор и доставка исходной продукции

Не всегда щепу производят там же, где перерабатывают исходную древесину, иногда между производствами лежит несколько сотен километров.

Основным материалом для переработки и измельчения служит неделовой лес, а также отходы различного размера.

После измельчения древесина сохраняет такие исходные характеристики, как:

• теплотворную способность;
• химический состав;
• водопоглощение,

поэтому очень важно правильно выбирать породу для переработки.

Кроме того, существует правило – чем больше партия материала, который нужно доставить, тем меньше удельные траты на транспортировку одного кг древесины.

Возить материал можно любым способом и на любом транспорте, ведь древесные отходы не требуют каких-то специальных условий транспортировки.

Выбирая способ и объемы доставки, необходимо учитывать и свободное пространство, предназначенное для хранения этого материала.

Поэтому нередко вместо доставки огромной партии материала с помощью железнодорожного или речного/морского транспорта приходится возить древесину автомобилями.

Это увеличивает затраты на транспортировку, но позволяет обойтись без серьезного увеличения капитальных затрат, связанных с возведением оборудования для хранения соответствующей вместимости.

Основные поставщики обычной древесины

Основными поставщиками исходной древесины являются:

• лесопилки;
• пилорамы;
• деревообрабатывающие цеха и деревоперерабатывающие предприятия.

Лесопилки и лесозаготовительные предприятия валят деревья и превращают их в хлысты, то есть очищенные от веток стволы. Хлысты отправляют на пилорамы, где их превращают в доски, а ветки, многие из которых довольно толстые (10 и более см) бросают на земле или используют в качестве материала для переработки и производства щепы.

Главный минус таких веток в том, что соотношение коры к пригодной для измельчения древесине гораздо выше, чем у хлыстов, поэтому приходится либо использовать их как есть, либо предварительно удалять кору.

Кроме того, вместе с корой они нередко содержат листья и частицы грунта, поэтому каждую ветку приходится как минимум отряхивать, чтобы удалить посторонние частицы.

Пилорамы работают с хлыстами, поэтому отходами у них считается горбыль, то есть доска, одна сторона которой покрыта корой. Горбыль пользуется устойчивым спросом, ведь его можно применять в качестве дешевого заменителя доски при строительстве подсобных сооружений, а также в качестве топлива.

Из-за этого пилорамы редко отдают горбыль бесплатно, что увеличивает затраты на производство щепы.

Кроме того, соотношение коры и деловой древесины у горбыля гораздо выше, чем у хлыстов и сопоставимо с этим же параметром веток, поэтому приходится либо удалять кору, либо использовать материал как есть.

Деревообрабатывающие цеха работают с пиломатериалом, то есть распиленными досками, а вот перерабатывающие предприятия нередко используют хлысты и даже толстые ветки.

Поэтому вид и форма отходов их производства зависит от конечной продукции и технологического цикла. На предприятиях, занятых станочной обработкой древесины (строгание или фрезерование, а также изготовление столярных изделий) отходами являются обрезки пиломатериалов и различная стружка.

Однако для превращения в щепу подходят только обрезки, ведь стружка – это та же щепа, только меньшего размера.

На предприятиях, занятых переработкой древесины в шпон или другую продукцию, отходами считают материалы, непригодные для переработки. К примеру, куски хлыстов с перекрученными волокнами древесины. Эти отходы также пользуются спросом в качестве топлива, особенно если речь идет о породах с высокой теплотворной способностью.

Поставщики редких пород

Иногда для производства щепы требуется древесина, которую не используют для производства шпона или других работ. Чаще всего это касается плодовых деревьев и можжевельника, щепа которых востребована теми, кто занимается копчением или настаивает алкоголь.

В этом случае единственным законным способом получения материала является заключение договора с лесничествами или садами, по которому вы получаете право забрать древесину, полученную во время обслуживания участка.

К такому обслуживанию относят различные вырубки, которые проводят по указанию лесника для оздоровления участка.

Также можно договориться с теми, у кого во дворе или саду растут деревья нужных пород, чтобы именно вы могли забирать ветки, удаляемые во время весенней или осенней обрезки.

Все остальные способы получения древесины являются незаконными, поэтому за них можно получить довольно крупный штраф. Это особенно актуально в отношении можжевельника, ведь он занесен в Красную книгу и охраняется законом.

Подготовка исходной древесины

В процессе подготовки выполняют следующие действия:

• проверяют материал и удаляют фрагменты, пораженные болезнями или вредителями;
• удаляют кору;
• проверяют с помощью металлодетекторов и при необходимости удаляют металл;
• распиливают на фрагменты небольшого размера, пригодные к дальнейшему измельчению.

Щепа, изготовленная из больной или пораженной болезнями древесины, гораздо хуже по своим свойствам, чем та, что сделана из нормальной. Это особенно актуально для топливной щепы и той, что используют для настаивания алкоголя или копчения различных продуктов.

Учитывая, что наибольшую выгоду дает производство коптильной или настоечной щепы, попытка сэкономить за счет переработки больной и поврежденной древесины приведет к ухудшению репутации и падению продаж.

Поэтому лучше вести бизнес честно, делая продукт высокого качества и позиционируя себя как надежного поставщика измельченной древесины.

Для некоторых видов щепы допустимо какое-то количество коры, однако оно гораздо ниже, чем то, что есть на ветках или горбыле. Поэтому желательно установить окорочный станок, о котором мы рассказывали тут. Это увеличит капитальные затраты, зато позволит делать более конкурентоспособный продукт.

Большинство рубительных машин, встречаясь с куском металла, находящимся внутри древесины, получают серьезные повреждения и требуют ремонта.

Помимо затрат на замену ножей, а в некоторых случаях и других деталей, такая поломка приводит к убыткам, вызванным простоем измельчителя.

Поэтому желательно весь материал проверять с помощью металлодетектора, причем для этого подойдет даже недорогая ручная модель.

Обнаружив металл, работник сможет удалить его или вырезать кусок древесины, если удаление металла невозможно.

Измельчение

Для измельчения древесины используют различные рубительные машины и шредеры, которые отличаются как по способу воздействия, так и конечному результату (форма и размер щепы).

Кроме того, многие из этих машин можно настраивать так, чтобы в широких пределах менять размеры и форму готового продукта. Более подробную информацию о дроблении древесины, принципах работы этих машин и их стоимости вы найдете тут:

Сушка

Некоторые виды щепы, такие как:

• топливная;
• предназначенная для долгого кучевого хранения;
• предназначенная для фасовки в полиэтиленовые пакеты,

должны обладать определенным уровнем влажности, не превышающим какого-то значения.

Высокая влажность топливной щепы приводит к снижению теплотворной способности, ведь содержащаяся в них вода, превращаясь в пар, снижает температуру горения, из-за чего сокращается общее количество выделенной тепловой энергии.

Если измельченную древесину придется долго (месяц и более) хранить, собрав в большие кучи, то высокая влажность приведет к началу процесса перегнивания, вызванного жизнедеятельностью бифидобактерий и различных грибов. Мы уже рассказывали о таких процессах в этой статье.

В процессе перегнивания выделяется много тепла, поэтому внутренняя часть кучи сохраняет высокую влажность, а наружная быстро сохнет, поэтому может загореться даже от искры.

Для предотвращения перегнивания внутренней части кучи необходимо снизить влажность измельченной древесины до уровня 10–18%.

Причем чем меньше влажность, тем ниже активность бифидобактерий и прочих микроорганизмов, а значит, медленней протекает и перегнивание.

Похожая ситуация возникает и со щепой, упакованной в герметичные пакеты. Высокая влажность приведет к появлению плесени и гнили, ведь эти повреждения вызваны бактериями, которым требуется высокая влажность и минимальное количество кислорода.

Поэтому максимальная влажность щепы, предназначенной для упаковки в полиэтилен, составляет 20% (лучше меньше). Подробную информацию о различных технологиях сушки и применяемом для этого оборудовании мы уже рассказывали здесь.

 Долговременное и кратковременное кучевое хранение

Не всегда есть возможность сразу же отправить измельченную древесину покупателю, поэтому приходится хранить щепу. Для ее хранения необходим как минимум навес, защищающий от дождя и какая-нибудь защита от ветра, чтобы готовый материал не унесло порывами.

Поэтому для хранения можно использовать навес, обтянув его стенки полиэтиленовой пленкой или любым другим дешевым материалом.

Если же влажность щепы не имеет значения, то ее можно хранить на открытых площадках навалом (кучами). Однако в этом случае велика вероятность начала процесса перегнивания, поэтому такой способ используют только для кратковременного хранения.

В местах долговременного хранения необходимо устанавливать датчики температуры и дыма, а также систему пожаротушения.

Ведь если щепа разгорится, потушить ее будет довольно сложно.

В местах кратковременного хранения желательно также устанавливать датчики и ставить щит с огнетушителями, чтобы в случае возгорания можно было их быстро потушить.

Также места кратковременного и долговременного хранения необходимо максимально удалять от:

• линий электропередач;
• деревьев;
• любых строений;
• мест хранения горючих веществ.

Последующая переработка

Проще всего перерабатывать щепу в топливные брикеты/пеллеты или фасовать по небольшим пакетам, чтобы затем продавать как топливо для копчения продуктов или настаивания алкоголя.

Для брикетирования используют прессы и специальные формы, с помощью которых настолько сжимают измельченную древесину, что она выделяет лигнин, склеивающий щепу и превращающий в монолитный брусок.

Этот же принцип используют и при изготовлении пеллет, поэтому разница между брикетами и пеллетами только в размере. В этой статье мы рассказывали о технологии такой переработки измельченной древесины, а также о необходимом оборудовании.

Отгрузка пеллет насыпью применяется редко и при больших (десятки и сотни кубометров) объемах, поэтому гораздо чаще пеллеты и брикеты упаковывают в полиэтиленовые пакеты.

Пеллеты, благодаря небольшим размерам, можно упаковывать с помощью такой же фасовочной машины, которую применяют для запечатывания в полиэтилен коптильной и настоечной щепы.

Для этого потребуется изменить настройки оборудования, чтобы увеличить массу содержимого (обычно 5–20 кг) и использовать более плотную пленку.

Для упаковки брикетов приходится использовать другой тип фасовочных машин, ведь этот вид топлива отличается большими размерами и массой.

Также можно использовать готовую щепу для изготовления арболитовых блоков или щепоцементных плит. Эти материалы пользуются устойчивым спросом, ведь благодаря относительно невысокой цене и хорошим теплоизоляционным свойствам их охотно берут для возведения малоэтажных домов и подсобных строений.

Мы уже рассказывали о таком применении измельченной древесины в этих статьях:

Выбор места для установки оборудования

Определившись с исходным материалом и конечным продуктом, необходимо приступать к выбору участка для установки оборудования. При этом необходимо учитывать несколько важных факторов, таких как:

• наличие дорог;
• возможность подключения к электросети;
• близость к источнику древесины;
• расстояние до покупателя или посредника;
• стоимость аренды или покупки земли.

Дорога – это основной фактор, который влияет на выбор места для развертывания производства, ведь стоимость доставки древесины и вывоза готового продукта по бездорожью гораздо выше, чем по дорогам.

И чем лучше дороги, тем ниже стоимость доставки, ведь можно использовать «городские» автомобили, обладающие высокой грузоподъемностью и способные к быстрому передвижению при небольшом потреблении топлива.

Там, где есть возможность подключения к электросети, можно использовать стационарное оборудование любых конфигураций.

Если же такой возможности нет, то придется либо подключать ко всем механизмам двигатели внутреннего сгорания (бензиновые обойдутся дешевле, но потребляют заметно больше топлива, чем дизельные), либо монтировать электрогенератор и подключать все к нему.

В любом случае это увеличивает не только капитальные, но и текущие затраты, снижая рентабельность производства.

Чем ближе измельчитель и остальные устройства, необходимые для получения щепы, к источнику древесины, тем меньше транспортные расходы на доставку перерабатываемого материала.

Поэтому щепорезы нередко ставят прямо на лесосеках, перемещая их вслед за движением лесопильной техники.

Это позволяет полностью устранить затраты на доставку исходного материала, хотя и вынуждает использовать передвижную технику.

Из-за сложностей с вывозом измельченной древесины, такой способ чаще всего используют там, где есть возможность применить щепу для отопления или других нужд, что позволяет отказаться от ее вывоза по бездорожью.

Расстояние до покупателя или посредника влияет на величину транспортных расходов, связанных с доставкой готовой продукции. Но при движении по хорошим дорогам и большом объеме каждой партии материала эти расходы оказываются не слишком большими.

Тем не менее, желательно располагать производство так, чтобы это расстояние не превышало нескольких десятков км, в этом случае транспортные расходы будут минимальными.

Стоимость аренды или покупки земли зачастую становится решающим фактором. Ведь затраты на это в различных регионах, а порой и в пределах одного региона, могут составлять тысячи процентов. Это связано с тем, что участок с близким доступом к электроэнергии и хорошим дорогам стоит гораздо дороже участка, расположенного вдалеке от этих коммуникаций.

Видео по теме

В данном видео представлены основы бизнес идеи по производству декоративной щепы:

Вывод

Прочитав статью, вы узнали, что представляет собой бизнес по производству щепы, и с какими трудностями придется столкнуться тем, кто решит им заняться. Понимание особенностей технологии такой переработки и правильный выбор места для установки оборудования помогут снизить неоправданные расходы, повысив рентабельность бизнеса.

Понимание запросов покупателей позволит делать более востребованный продукт, который можно продать за достойную цену, благодаря чему возрастет и прибыль.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Одноклассники

rcycle.net

барабанные машины, молотковые щеподробилки, другое оборудование для производства измельченной древесины, принцип работы щепорубов и их цены

Древесная щепа – это очень востребованный материал, который подходит для различного применения.

Получают ее главным образом в качестве отхода при обработке древесины.

Типы щепы для разного применения, которые определяются формой, размером и породой древесины, могут сильно отличаться.

В этой статье мы расскажем о различном оборудовании, которое используют для получения щепы.

Также расскажем о влиянии типа и конфигурации оборудования на характеристики щепы.

Отличия щепы от опилок и стружки

Для правильного выбора оборудования необходимо понимать, чем щепа отличается от других видов древесины.

Мы уже рассказывали об опилках и стружке, поэтому дальше будем говорить об отличиях щепы.

Принято считать, хотя это не прописано ни в одном нормативном документе, что опилки – это очень мелкая измельченная древесина, средняя длина каждой частицы составляет 1–2 мм, а ширина и толщина составляют десятые доли мм.

Стружка несколько крупней, средняя длина составляет 20–30 мм, а толщина может достигать значения в 1 мм. Все, что заметно превосходит среднюю стружку по размеру (за исключением древесной шерсти), можно отнести к щепе.

Поэтому изменение настройки оборудования, с помощью которого получают щепу или стружку, позволяет производить тот или иной продукт. Из-за этого в магазинах один и тот же агрегат называют то машиной для получения стружки, то машиной для получения щепы.

Тем не менее, существует еще одно отличие между этими продуктами. Оно заключается в том, что щепа, вне зависимости от размера, появляется в результате рубки или дробления древесины, из-за чего получает определенную форму.

Поэтому, когда машина будет этим способом производить измельченную древесину, по размеру более соответствующую стружке, формально эту продукцию нужно будет считать щепой.

Оборудование для производства

К оборудованию, которое подходит для получения щепы, относят:

• барабанную рубительную машину;
• роторный измельчитель;
• молотковую дробилку;
• шредер.

Барабанная рубительная машина

Это многофункциональный агрегат, который используют как для получения щепы, так и для производства различного вида стружки.

Основа этой машины – барабан диаметром в 30–150 см, на котором установлены 4–8 режущих и 4–20 разделяющих ножей.

Кроме того, машина оснащена приводом, который подает древесину к барабану и препятствует ее вылету.

Если после отделения от общей массы древесины щепа слишком велика по размерам, то ножи протаскивают ее вдоль сита до тех пор, пока она или не расколется, или не будет разрублена дополнительными ножами, установленными на корпусе.

Размер готового продукта зависит от:

• диаметра барабана;
• количества ножей;
• скорости подачи древесины;
• скорости вращения барабана;
• угла входа ножей в древесину.

Чем больше диаметр барабана, тем больше времени проходит между срезами при одной и той же скорости вращения, а значит, тем толще будет срезанный материал.

Таким же образом на толщину материала влияет и количество ножей, поэтому при необходимости получить толстую щепу, половину ножей снимают (через один, чтобы не нарушить баланс).

Скорость подачи древесины и скорость вращения барабана на дешевых машинах не регулируются, однако на самодельных или дорогих устройствах такая возможность есть, благодаря чему можно менять размер измельченной древесины в широких пределах.

Угол входа ножей в древесину определяет размеры и форму готового продукта. Когда он составляет 90 градусов, то есть древесина подходит прямо по центру барабана, то срез происходит строго вдоль волокон.

Причем сначала на древесину воздействуют разделяющие ножи, прорезающие в ней глубокие вертикальные полосы, затем режущие, отделяющие тонкий пласт, сразу же разваливающийся на полоски, ширина которых равна расстоянию между разделительными ножами.

Из-за небольшой толщины эти полоски разламываются на узкие фрагменты, соответствующие годовым кольцам, ведь прочность соединения колес друг с другом гораздо ниже прочности древесины внутри одного кольца.

По мере снижения угла входа ножей в древесину меняется и форма конечного продукта.

Ведь чем меньше угол входа, тем больше длина годового слоя, попавшего в срезанный фрагмент, а значит, больше ширина отделившегося от срезанной пластины куска.

При этом толщина каждого куска оказывается заметно меньше его ширины, благодаря чему форма готового материала полностью удовлетворяет требованиям, предъявляемым щепе для производства арболита.

Поэтому, меняя эти параметры, можно получать как широкую, пригодную для производства ОСП стружку, так и похожую на прямоугольные чипсы щепу для копчения или настаивания алкоголя.

Барабанная рубительная машина может перерабатывать любую длинную древесину, диаметр которой не превышает пропускной способности агрегата.

Поэтому чаще всего машину используют для измельчения древесного кругляка, то есть окоренных или неокоренных стволов и толстых веток.

Кроме того, машина подходит и для измельчения длинных обрезков, однако тут существует ограничение на минимальную толщину, связанное с особенностями работы механизма подачи.

Этот агрегат не подходит для переработки бывших в употреблении досок и бревен, ведь незамеченный гвоздь повредит ножи и резко снизит эффективность работы механизма.

Роторный измельчитель

Основа этого устройства – тяжелый и толстый ротор, выполняющий функцию маховика и являющийся платформой для установки ножей (обычно 3 штуки).

Древесину подают через специальный желоб, под углом 50–80 градусов, благодаря чему увеличивается ширина срезанных годовых колец, а значит и размер измельченного продукта. Между ротором и корпусом со стороны входа древесины установлен контрнож, облегчающий работу устройства.

Ведь движущийся сверху рубящий нож и неподвижно закрепленный на корпусе контрнож создают аналог ножниц и не только увеличивают эффективность резки, но и исключают затягивание древесины под ротор и заклинивание агрегата.

Обычно такой измельчитель используют в паре с молотковой дробилкой, установив их в общий корпус. Такая комбинация полностью устраняет пластинки с несколькими неразделенными годовыми кольцами, благодаря чему готовый продукт приобретает иглообразную форму.

Если же нет жестких требований к форме и ширине щепы, то роторный измельчитель применяют без молотковой дробилки.

Основное назначение этого устройства – переработка обрезанных веток, поэтому такие устройства нередко называют садовыми измельчителями.

Также агрегат подходит для переработки тонких стволов и различных обрезков любой длины, единственное ограничение связано с сечением древесины. Ведь желоб упирается в окошко относительно небольшого сечения (от 10х10 см для садовых и до 30х30 см для промышленных).

Молотковая щеподробилка

Этот аппарат состоит из вала с опорными дисками, между которыми установлены пальцы, удерживающие на себе молотки, то есть прямоугольные стальные пластины, свободно вращающиеся вокруг своей оси.

Также к валу приварены отбойные пластины.

Когда диск ротора полностью раскрутился, и скорость его вращения стала постоянной, молотки, благодаря действию центробежной силы, образуют трехлучевую звезду.

Любое изменение скорости вращения приводит и к изменению положения молотков, поэтому они бьют в предназначенные для этого отбойные пластины либо перед собой, либо позади себя. Причем сила удара достаточна для разделения древесины по границе годовых колец, но недостаточна для повреждения волокон.

Обычно такую дробилку используют совместно с роторным измельчителем, ведь энергии удара пальцев не хватает на разделение крупных фрагментов древесины.

Поэтому чаще всего комплекс, состоящий из измельчителя и дробилки применяют для производства арболитовой щепы.

Ведь несмотря на крайне невысокую, по сравнению с барабанной машиной или шредером, стоимость, такой комплекс делает щепу, которая по своим размерам и форме идеально подходит для производства арболита.

Шредер

Аппараты этого типа состоят из вала со специальными крючьями или зубами, которые проходят через предназначенные для них пазы. Когда древесина любой формы попадает в рабочую область шредера, крючья дробят и ломают ее на куски, ширина которых равна ширине крючьев.

Более эффективны двухвальные агрегаты, ведь у них каждый вал является как движущимися одного ряда, так и пазами другого ряда.

Благодаря огромному крутящему моменту, с которым вращается вал, шредер легко дробит древесину любой породы.

Даже попавший под крючья гвоздь не влияет на их состояние, ведь зубы шредера не режут или строгают, а дробят древесину, поэтому небольшие дефекты на их поверхности никак не влияют на результат.

Более дорогие и современные модели шредеров оснащают различными системами, которые правильно позиционируют древесину, ведь размер и форма щепы напрямую зависят от положения древесины относительно валов.

Когда волокна древесины расположены вдоль валов, то дробление происходит по стыкам колец, и щепа получается максимального качества. Если же материал поступает в шепорубку как получится, то и щепа получается разносортной.

Модели щепорубок и цены на них

Стоимость сложных агрегатов, таких как барабанные рубительные машины или шредеры, зависит от множества факторов, поэтому в таблицу мы вставили ссылки на сайты производителя или продавца, у которых можно будет уточнить информацию о цене на дробилки дерева в щепу в зависимости от нужной конфигурации:

Название агрегата	Описание	Сайт производителя или продавца
Skorpion 500 EB	Барабанная дробилка от компании Teknamotor. Оснащена трехножевым барабаном и способна за час произвести 25-34 м3 щепы размером 10–30 мм. Оснащена электромотором мощностью 45–55 кВт (зависит от конфигурации). Способна перерабатывать не только обрезки и ветки, но и стволы толщиной 15 см.	www.teknamotor.by
МРБ 110	Российская барабанная рубительная машина, предназначенная для переработки плоских отходов и круглой неделовой древесины диаметром 300 мм. Размер щепы регулируется в пределах 20–60 мм. Общая производительность агрегата составляет 12–15 тонн (не кубометров) в час, при этом машина потребляет 127 кВт электроэнергии в час.	www.stankoff.ru
RM-400	Современная барабанная рубительная машина средней производительности, подходит для переработки в щепу различных древесных отходов и кругляка диаметром 140 мм. Производительность составляет 15–45 м3 щепы в час, а возможность изменения скорости подачи древесины многократно расширяют возможности регулирования размеров и формы щепы по сравнению с обычными барабанными измельчителями.	www.stankoff.ru
D630 ДВС	Довольно мощная щеподробилка, сочетающая в себе роторный измельчитель и молотковую дробилку. Эта модель подходит для использования при отсутствии электроэнергии и оснащена китайским двигателем Лифан. Также может быть подключен к валу отбора мощности трактора или грузовика. Производительность аппарата 5–10 м3 щепы в час.	www.scheporez.ru
ИД-600М	Роторно-молотковый измельчитель средней мощности, идеально подходящий для создания топливной, технологической или арболитовой щепы. При работе потребляет 19 кВт электроэнергии в час и за это время производит 3–8 м3 щепы.	ruarbolit.ru
СОВА Щ-350	Один из самых дешевых роторно-молотковых измельчителей древесины с производительностью 2–7 м3 в час. Оснащен мотором мощностью 5,5 кВт, поэтому не может долго работать без перерыва. По заказу возможна установка более мощного электромотора или двигателя внутреннего сгорания.	www.promrostplus.ru
UNTHA LR630	Современный одновальный шредер с производительностью 1–2 м3 щепы в час. В зависимости от конфигурации потребляет 11–19 кВт в час. Оснащен системой обнаружения посторонних предметов, которая останавливает работу аппарата в случае опасности.	www.stanki.ru
ШДП-5Д	Российский двухвальный шредер мощностью 30–45 кВт и производительностью 1–5 м3 в час. Может быть оснащен молотковым измельчителем. В базовом варианте размер щепы составляет 5–15 см, если же оснащен молотковым измельчителем, то размер щепы составляет 5–50 мм.	severprominvest.ru
РРМ-2/9	Двухвальный шредер мощностью 150 кВт, предназначенный для переработки больших объемов древесины. Производительность 1–3 тонны в час, зависит от породы дерева и конфигурации аппарата. Благодаря отсутствию сложной электроники данный щепоруб стоит относительно недорого.	bmpa.ru

Видео по теме

На видео представлена работа различных видов рубильных машин для переработки древесины в щепу:

Вывод

Дробилки для щепы – это целый класс устройств, которые измельчают древесину различными способами, причем большинство из этих устройств может производить несколько видов щепы.

Изменяя режимы работы и настройки измельчителей, можно менять тип, форму и размер готовой продукции в широких пределах.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Одноклассники

rcycle.net

Барабанные рубительные машины для производства щепы

Рубительная машина — одно из важнейших устройств для деревообработки. Почему? Потому что она отвечает за измельчение древесных отходов и превращение их либо в самоценный продукт — щепу, или в материал для производства различных востребованных продуктов.

Во многих случаях пеллетные линии могут приносить максимум прибыли, начав перерабатывать не только сухой опил и стружку, но также и крупнокусковые древесные отходы. Для этого необходим комплекс из сушильного цеха и рубильной машины для производства щепы. 

РМ перерабатывает следующие типы отходов:

• Горбыль 

• Баланс

• Низкотоварная, дровяная древесина

• Ветки

• Остатки и брак продукции из дерева — брус, рейки, деревянную мебель.

В результате измельчения все эти отходы преобразуются в щепу — измельченную древесину определенной формы и фракции. 

Основные потребители щепы — это

• Пеллетные и брикетные заводы;

• ЦБК для изготовления целлюлозы;

• Котельные, работающие на древесном топливе;

• Мебельные производства — для ДВП и ДСП;

• Изготовители строительных материалов, таких как арболит;

• Мясокомбинаты, предприятия общепита — для копчения продуктов;

• Компании по благоустройству и ландшафтному дизайну — для мульчирования.

Таким образом, рубительная машина всегда окупит себя, поскольку производит продукт со стабильным, круглогодичным спросом.

Немного о классификации рубительных машин:

По мобильности:

• Стационарные — устанавливаются на фундамент и работают на линии;

• Передвижные установки — монтируются на мобильном основании, которым может быть трактор, железнодорожный вагон или даже плавучее основание.

По конструкции режущего органа:

• Барабанные рубительные машины — режущим органом выступает барабан с установленными на нем резцами;

• Дисковые — режущий орган — диск с режущими элементами;

• Конические — имеют  конусообразную режущую поверхность с резцами.

Наиболее распространены в древообработке барабанные и дисковые рубительные машины. О первом типе мы и ведем разговор. 

Устройство рубительной машины барабанного типа

Основные части БРМ — это подающее устройство из конвейера, затягивающих роликов и прижимной крышки и собственно режущий барабан. Он бывает разным по конструкции, что делит БРМ на 2 типа:

Итак, щелевые барабаны — полые изнутри. Под резцами находятся щели, и когда щепа срезается, она поступает внутрь барабана. Затем она выходит из него под воздействием силы вращения через один из торцевых проемов. Подобные машины используют поперечное резание. На них щепа выходит однородной и мало повреждается, что повышает ее качество, в том числе для целлюлозной промышленности.

Пазушные барабаны представляют собой монолитный металлический цилиндр, который работает также как маховик. За каждым режущим ножом располагается пазуха , в которую собирается срезанная щепа. Здесь используется метод торцово-продольного резания, который хорошо подходит подходит при переработке древесных отходов на производстве и при рубках леса.

Также в месте срезания щепы снизу установлен контрнож с прижимной пластиной. Он стабилизирует процесс резания и предохраняет элементы машины от преждевременного износа.

Устройство принудительной подачи состоит из комплекта затягивающих роликов, верхних и нижних, а также верхней прижимной крышки. Зубчатые ролики перенимают кусок дерева  конвейера и проталкивают вперед. 

Для пазушных и щелевых барабанов щепа выгружается различными путями. В первом случае измельченная древесина после срезания выпадает с другой стороны через сито на выгрузной транспортер. Для щелевых барабанов с другой стороны установлена система пневмотранспорта, которая затягивает щепу внутрь и направляет ее в циклон.

Принцип работы барабанной рубительной машины пазушного типа

1. Измельчаемый кусок подается по конвейеру до затягивающих роликов.

2. Зубчатые ролики цепляют его, прижимают и проталкивают к месту резки.

3. Барабан с ножами вращается и срезает куски древесины с сечения. Крупность щепы зависит от скорости подачи куска. 

4. Срезанный кусок  заходит в пазуху сразу за ножом.

5. Барабан проворачивается далее, и щепа под воздействием центробежной силы и воздушного потока выпадает через сито на выгружной конвейер. 

Барабанные рубительные машины от АЛБ Групп

Компания АЛБ Групп предлагает БРМ собственного производства. 

Мы выпускаем стационарные барабанные рубительные машины пазушного типа БРМ-30 и БРМ-55, модели названы в соответствии с мощностью привода. 

Рубительные машины барабанного типа от АЛБ Групп — оптимальный выбор для большинства задач:

1. Улучшенная форма ножей, позволяющая получать однородную щепу

2. Возможность производить топливную и технологическую щепу (в зависимости от сырья)

3. Переработка кусков диаметром до 25 см

4. Одно из лучших предложений на рынке по цене, качеству и возможностям рубильного оборудования

5. Надежная и простая конструкция, которая требует минимум дополнительных устройств, за исключением ленточного конвейера

6. Мы имеем собственное производство в России, своевременно поставляем расходные детали

7. Особый фокус на сервис: от монтажа до послепродажной поддержки.

Задайте нам любые вопросы по рубительному оборудованию! Мы ответим максимально быстро и с удовольствием проконсультируем вас!

Позвоните по телефону +7 (831) 410-85-25 или же обратитесь в контактную форму справа в окне!

← Список статей

albnn.com