Производство мыла технология: оборудование, технология изготовления, как делают

Содержание

Технология производства хозяйственного мыла

Главная » Технологии / Рецептура » Технология производства хозяйственного мыла

Рисунок 1. Схема получения основы жидкого калийного мыла.

1 – твёрдый едкий калий чешуированный; 2 – линия воды; 3 – бак для приготовления раствора едкого калия; 4 – мыловаренный котёл; 5 – воронка; 6 – насос для основы; 7 – насос для перекиси водорода; 8 – насос для раствора едкого калия

Для приготовления твердого мыла берут 2 кг каустической соды, распускают в 8 литрах воды, доводят раствор до 25°С и вливают его в расплавленное и охлажденное до 50°С сало (сало должно быть несоленое и берется его 12 кг 800 г на указанное количество воды и соды). Полученную жидкую смесь тщательно размешивают, пока вся масса не станет совершенно однородной, после чего разливают по деревянным ящикам, хорошо окутанным войлоком, и ставят в теплое сухое место. По истечении 4-5 дней масса затвердевает и мыло готово. Если хотят иметь более пенистое мыло, то к указанному количеству воды добавляют еще 400 г очищенного поташа или берут сала на 2 кг меньше и добавляют такое же количество кокосового масла. Для приготовления жидкого мыла распускают в 2 кг воды такое же количество неочищенного едкого калия, доводят раствор до 25°С и тщательно смешивают с 8 кг несоленого сала, предварительно растопленного и охлажденного до 50°С. в дальнейшем поступают, как указано выше.

Производство медицинских мыл

1. Вазелино-ланолиновое мыло. 3,5 кг вазелина и 1,5 кг ланолина прибавляют к 95 кг расплавленной мыльной массы. Применяется как смягчающее кожу средство.

2. Камфорное мыло. Берут 10 кг лучшего сального мыла, 400 г., розмаринового масла и 400 г камфары. Когда мыло растопится и его надо класть в формы, то прибавляют мелко истолченной камфары, смешанной с 25 г или более горькоминдального масла, также розмаринового масла и хорошо размешивают.

3. Дегтярное мыло состоит из 12- 16 обыкновенного мыла и 1 — 2 березового дегтя.

4. Вазелино-дегтярное мыло. Это мыло состоит из 9,5 кг кокосового масла, 5 кг сала, 8,25 кг щелока в 38° Б, З,2 кг древесного дегтя, 1 кг желтого вазелина, 83 кг воды, 70 г розмаринового и 50 г лавандового масла. Мыло приготовляется при 45° C.

5. Серно-дегтярное мыло (5%). 1 кг серного цвета смешивается с 4 кг нагретого березового дегтя и прибавляется к 95 кг мыльной массы.

6. Карболовое мыло. Обыкновенное белое мыло смешивается с 2-3% карболовой кислоты.

7. Сулемовое мыло. При приготовлении сулемового мыла необходимо применять хорошее мыло с избытком свободного жира, так как все сулемовые мыла, содержащие в своем составе свободные щелочи, покрываются через несколько дней по изготовлении черными пятнами. Сулему добавляют к мылу до 0,1%.

8. Ментоловое мыло (5%). 95 кг мыльного порошка и 5 кг ментола смешивают и прессуют. Применяется для мытья головы при невралгии.

9. Тимоловое мыло (3%). 3 кг тимола смешивают с 97 кг мыльного порошка и прессуют. Тимоловое мыло обладает приятным запахом и применяется как антисептическое средство.

10. Формалиновое мыло (5%). К 95 кг мыльного порошка прибавляют 5 кг формалина (содержащего 40% формалдегида). Формалин нельзя примешивать к горячему мылу, так как, если последнее обладает щелочностью, легко может образоваться муравьиная кислота.

Производство мыл для бритья

1. Мыло для бритья горячим способом. Такое мыло приготовляется из 12 кг жира, 4 кг овинного сала и 250 г канифоли. Все эти материалы увариваются до твердого ядра. После варки отделяют осторожно твердую массу от щелока и кладут в особый сосуд. Затем в другом котле варят 3 кг кокосового масла с 2 кг 30° поташного щелока. После окончания процесса омыления усиливают огонь и прибавляют, тщательно размешивая, приготовленное заранее ядровое мыло. Если масса не должна быть слишком густой, то прибавляют еще 2 кг воды и уваривают до тех пор, пока взятая проба не затвердеет на стекле. Когда мыло готово, то-массу отливают в формы и прибавляют 50 г лавандного масла для отдушки мыла.

2. Мыло для бритья холодным способом. Берут 14 кг сала, 2 кг беленого пальмового масла, 4 кг кокосового масла, 8 кг натрового щелока в 30° Б.; для ароматизации прибавляют 100 г лавандового и 80 г тимианного масла.

3. Мыло для бритья переплавкой. 4 кг свиного сала и 2,5 кг кокосового масла расплавляют в песочной или водяной бане; к расплавленному жиру, непрерывно перемешивая, прибавляют 2,75 кг калиевого щелока в 42°. Когда прибавлено около половины щелока, масса начинает густеть, когда же прибавлен весь щелок, она так густа, что невозможно мешать.

Смесь оставляют при температуре 60-70° C на несколько часов в покое. Отвердевшую массу растирают в мраморной или фарфоровой ступке, прибавляя постепенно 9 г горькоминдального масла, предварительно растворенного в 100 г спирта.

4. Жидкое мыло для бритья. а) Смешивают 60 г олеина с 125 г горячей воды и к полученной жидкости прибавляют, при сильном размешивании, 50 г натрового щелока и, наконец, 120 г белого мыла. Вся смесь разводится 75 см3 горячей воды, доливается 25 см3. спирта и процеживается.

б) Смешивают 1 кг белого мыла, 100 г миндального масла,. 500 г спирта, 500 г розовой воды, 10 г амбровой и 10 г бензойной настойки.

5. Мыльная паста для бритья. Берут 90 г спермацета, 90 г сладкоминдального масла, 100 г калийного мыла и горькоминдального масла для отдушки.

6. Мыльный порошок для бритья. Размешать 400 г мыльного порошка, 50 г буры и 25 г миндальных отрубей.

Производство обыкновенного мыла

Затем обливают водой и оставляют на 24 часа, после чего спускают щелок. Это первый щелок, наиболее концентрированный. Его помещают в особый сосуд, и затем еще раз обливают золу водой, сливают ее и получают более слабый щелок. Когда и этот щелок будет готов, то более крепкий наливают в котел и нагревают до кипения.

Далее прибавляют к щелоку соответственное количество различных жирных отбросов и кипятят, прибавляя более слабого щелока, пока взятая на стеклянную пластинку проба не застынет в прозрачную клейкую массу. Этим способом получают жидкое поташное мыло, обыкновенно называемое мыльным клеем. Чтобы обратить мягкую массу в твердое, плотное мыло, прибавляют к мыльному клею поваренной соли. При этом выделяется так называемое мыльное ядро, которое и представляет собою твердое, натровое мыло.

После прибавления поваренной соли вычерпывают полученное ядровое мыло, а также и щелок, после чего мыло помещают опять в котел, снова варят с более густым щелоком, еще раз солят, вычерпывают и кладут в ящики, обложенные полотном; когда излишний, приставший к мылу, щелок соберется по каплям на дно ящика, последний переворачивают, вынимают мыло, разрезают его на куски и сушат на воздухе.

Для изготовления мыла лучше, конечно, брать не золу и известь, а непосредственно едкий натр.

2. Приготовление простого мыла — твердого и жидкого. а) Для приготовления твердого мыла берут 2 кг едкого натра, распускают в 8 кг воды, доводят раствор до 25° C и вливают его в расплавленное и охлажденное до 50° C сало (сало должно быть несоленое и берется его 12 кг 800 г на указанное количество воды и соды). Полученную жидкую смесь тщательно размешивают, пока вся масса не станет совершенно однородной, после чего разливают по деревянным ящикам, хорошо окутанным войлоком, и ставят в теплое сухое место. По истечении 4-5 дней масса затвердевает, и мыло готово. Если желают иметь более пенистое мыло, то к указанному количеству воды прибавляют еще 500 г очищенного поташа или берут сала на 2 кг меньше и добавляют взамен такое же количество кокосового масла.

б) Для приготовления жидкого мыла распускают в 2 кг воды такое же количество неочищенного едкого кали, доводят раствор до 25° C и тщательно смешивают с 8 кг несоленого сала, предварительно растопленного и охлажденного до 50° C. В дальнейшем поступают, как указано выше.

Производство туалетных мыл

1. Горячим способом. Как основную массу для туалетных мыл можно взять сальное мыло, приготовленное с содовым щелоком, или приготовить особо, употребляя для этого свиной жир в соединении с кокосовым маслом.

Кокосовое масло должно быть самого высшего качества, а свиной жир исключительно свежий и хорошо очищенный.

Очистка жира производится следующим образом: свежий жир несколько раз промывают в холодной воде, разрезают его на кусочки и кладут в мешок, который подвешивают в котел с водой и кипятят. Когда вода закипит и сало распустится, его слегка отжимают, причем большая часть клетчатки остается в мешке вместе с мусором. Мешок вынимают, а в смесь сала с водой, на каждый килограмм сала, кладут 4-5 г поваренной соли и 1-2 г квасцов в порошке, при сильном кипении жидкости и постоянном перемешивании. По прошествии некоторого времени кипячение приостанавливают и дают жиру всплыть на поверхность. Образующуюся накипь тщательно снимают, процеживают сквозь полотно в чистый чан и дают затвердеть. Таким образом приготовленный жир может сохраняться без изменения в прохладном месте очень долгое время.

Для получения хорошего туалетного мыла на каждые 100 г жира берут 5-20 г кокосового масла. Последнее прибавляется не только с целью удешевления, но также и для того, чтобы «налить» его большим количеством воды.

Сама варка мыла производится обычным способом, только необходимо следить, чтобы полученное мыло было нейтральное, т. е. чтобы в нем не было избытка щелочей. С этой целью его несколько раз отсоливают и затем снова кипятят. После последней отсолки кипячение продолжают до тех пор, пока проба, взятая стеклянной палочкой на пластинку, не окажется вполне удовлетворительной, т. е. при сдавливании массы между пальцами получатся твердые пластинки, которые не должны ломаться.

Для того чтобы иметь совершенно чистое мыло, его размешивают шестом, снимают пену и вливают в формы, пока оно прозрачно. Мыльная масса, оставшаяся на дне котла, будет менее прозрачна и чиста, а потому ей надо дать затвердеть отдельно.

2. Холодным способом. Приготовление туалетных мыл холодным способом, посредством размешивания, отличается многими достоинствами, которые, главным образом, сводятся к тому, что здесь окраска и парфюмировка производится одновременно, составляя как бы одну операцию, после чего остается только затвердевшую мыльную массу разрезать и штамповать.

Для приготовления мыла холодным способом берут кокосовое масло, предварительно очищенное от случайной грязи, и омыляют его крепким натровым щелоком при низкой температуре и постоянном размешивании. Для того, чтобы полученное мыло было нейтральным, необходимо сделать несколько предварительных проб и точно определить количественное соотношение жира и щелочи. В среднем приходится брать едкого натра в твердых кусках около 15% по весу от жировой части.

Когда процесс омыления дойдет до того состояния, что содержимое котла превратится в однородную и трудно размешиваемую массу, тогда к ней прибавляют красящие и парфюмирующие вещества, которые вследствие продолжительного размешивания равномерно распределяются по всей массе.

3. Переплавкой. Приготовление туалетных мыл переплавкой производится следующим образом: обыкновенное ядровое мыло разрезают на куски и бросают их в котел, вставленный в другой котел с кипящей водой (водяная баня). К мылу надо влить столько воды, чтобы взятая проба имела хорошую консистенцию, после чего мыло разливают в формы и смешивают с красящими и парфюмирующими веществами. Количество прибавляемой воды, наливаемой для переплавки, находится в зависимости от свойств мыла: для твердого сального мыла необходимо взять больше воды, чем когда в дело идут другие сорта, содержащие и без того много воды. Воды вообще наливают столько, чтобы при остывании получилось твердое мыло, сильно пенящееся в воде.

Если взятое для переплавки мыло сильно загрязнено, то его необходимо расплавить с большим количеством воды (50-60%), а затем отсолить и уварить.

4. Строганием. Приготовление туалетного мыла строганием производится следующим образом: ядровое мыло обращают в стружки при помощи особого станка, собирают в деревянное корыто, смешивают с красящими и пахучими веществами и затем при помощи месильного станка превращают в однородную массу. Станок состоит из горизонтального цилиндрического барабана, на окружности которого находятся 4 — 8 ножей. Над барабаном, приводимым во вращательное движение, находится наклонная плоскость, на которую кладут пласты мыла для строгания. Мыло собственным весом нажимается на барабан, ножи которого беспрерывно срезают стружки с мыльного пласта. Ножи установлены под очень значительным уклоном и потому могут срезать стружки толщиной в писчую бумагу.

Вот несколько рецептов для туалетных мыл, приготовленных разными способами:

5. Миндальное мыло. Для приготовления его берут 4 кг белого ядрового мыла, наскабливают его в мелкие стружки и подливают немного молока. Массу наливают в котел, ставят на умеренный огонь и размешивают, пока она не загустеет и не начнет тянуться. Остудив, прибавляют искусственного горько-миндального масла и выливают мыло в плоский деревянный ящик, на дно которого положено полотно. Мылу дают остыть, затвердеть, и тогда разрезают его на куски требуемой формы.

На заводах приготовляют миндальное мыло из хорошего крепкого щелока с двойным по весу количеством сала, жира, кокосового или пальмового масла, которое надо уварить до тех пор, пока вынутая проба, положенная на холодную гладкую плиту, быстро не затвердеет.

6. Розовое мыло. Для приготовления этого мыла берут: 64 кокосового масла, 40 сального мыла, 30 воды и нагревают эту смесь в течение 2-3 часа, вымешивают и прибавляют немного эозина для подкраски. Затем снимают с огня и примешивают искусственного розового масла. Мыло отливают в формах.

7. Фиалковое мыло. Для приготовления этого мыла, придающего мягкость коже, берут 100 белого ядрового мыла, 10 фиалкового корня, 10 росного ладана. Мыло вымешивают с водой, окрашивают в фиолетовый цвет и душат фиалковой эссенцией. Затем прибавляют столько крахмала, сколько необходимо для сообщения мылу твердости, после чего мыло кладут в формы.

8. Лимонное мыло. Смешивают, при легком нагревании, 1 белого жирного мыла и 1 крахмала, окрашивают в желтый цвет и душат лимонной эссенцией. Из полученной массы формуют в специальных формах в виде лимона и подкрашивают сверху в желто-лимонный цвет, окуная в желтую краску, с прибавлением воска.

9. Английское круглое мыло. Для приготовления этого мыла надо нарезать на мелкие куски 200 хорошего белого ядрового мыла и затем растереть в нагретой фарфоровой ступке, прибавив к массе 1 камфары. В полученное жидкое тесто прибавляют 100 крахмала, окрашивают в разные нежные тона и парфюмируют. Из этой массы формуют плоскокруглые куски.

10. Английское мыло для бритья приготовляется следующим образом: 100 белого мыла наскабливают в мелкие стружки и растворяют в воде до консистенции жидкого киселя. Затем прибавляют 10 тальку и 10 квасцов в порошке, окрашивают в кремовый цвет и парфюмируют мускусом и померанцевым маслом. Мыло это отливается в цилиндрической форме.

11. Яичное мыло. Яичный желток варят до тех пор, пока вода настолько не испарится, что из желтой массы при сдавливании ее пальцами не будет сочиться масло. Последнее выжимают, процеживают и обращают в мыло при помощи калия. Потом смешивают желток с шестнадцатой долей этого мыла, прибавляют на 30 желтка 1 крахмала и благовонного масла и, когда все это надлежащим образом сгустится, кладут в формы.

12. Глицериновое мыло. 13 сала и 12 кокосового масла расплавляют в котле и процеживают сквозь редкую ткань; к процеженным жирам вливают смесь из 12 щелока в 39,5° Б. и 8 спирта в 95°. Массу мешают, затем вливают 3 глицерина и под конец прибавляют так называемую соту, состоящую из 8 сахара и 5 горячей воды. Когда проба, взятая на нож, показывает, что мыло готово, выливают его в формы. Цвет и запах можно придать по желанию.

13. Мыло одеколон. 50 кг основного мыла, 60 г лавандового масла, 35 г розмаринового и 30 г бергамотового масла, 70 г лимонного масла. Для окраски берут 1 г хлорофила, растворенного в перечисленных маслах.

14. Бензойное мыло. 50 кг основного мыла, 40 г перуанского бальзама, 1 г фиалкового корня, 15 г гелиотропина, 5 г бензойной тинктуры. Для окраски берут коричневую бриллиантовую (анилиновую) краску.

15. Мыло для детей. 10 кг основного мыла, 200 г белого вазелина, 200 г рисовой муки, 30 г гераниевого масла, 20 г терпинеола. Цвет белый.

16. Окраска туалетных мыл. Мыло можно красить двумя различными способами: а) В горячую мыльную массу вливают водные растворы основных и кислых красящих веществ, при постоянном промешивании. Для этого способа окраски годятся также растворяющиеся в жиру красящие вещества, которые размешиваются с маслом. Все красящие вещества не должны быть подвержены действию квасцов.

б) Сухое мыло нарезают на маленькие кусочки (стружки) и обрабатывают на месильной машине вместе с растворенными в воде или растертыми с маслом основными и кислыми красящими веществами. Этот способ допускает применение нерастворимых смолистых цветных лаков. Таким образом выделываются мраморные мыла.

Красящие вещества, употребляемые для подкраски туалетных мыл, могут быть весьма различны. Главные условия, которым они должны удовлетворять: быть достаточно прочными, хорошо смешиваться с мылом и не оказывать вредного влияния на кожу. Такие краски могут быть разделены на две группы: растворимые и нерастворимые. Первые заслуживают предпочтения перед последними уже потому, что не оставляют после себя нерастворимый порошкообразный осадок; кроме того, растворимые краски распределяются в мыле легче и равномернее нерастворимых.

Красный цвет. Для прозрачных мыл: алканин, фуксин, эозин. Для непрозрачных — киноварь, сурик.

Желтый цвет. Для прозрачных мыл: экстракт куркумы и пикриновая кислота. Для непрозрачных — хромовая желтая краска.

Оранжевый цвет составляется из смеси красных и желтых красящих веществ.

Зеленый цвет. Для прозрачного мыла: зеленый анилин или же смесь индико-кармина и пикриновой кислоты. Для непрозрачных — хромовая зеленая краска.

Фиолетовый цвет составляется из метилфиолета или из смеси красной краски и индиго-кармина.

Коричневый цвет — из светлой или темной коричневой анилиновой краски или жженого сахара.

Нерастворимые краски применяются в виде тонкого порошка, которым посыпают стружки, поступающие в ящик строгальной машины. Затем на обсыпанные стружки накладывают новый слой стружек, которые вновь посыпают краской и т. д. Когда все мыло таким образом подготовлено, стружки размешивают и пропускают через месильную машину для получения однородно-окрашенной массы.

17. Парфюмирование туалетных мыл. Наряду с первоклассной, совершенно нейтральной мыльной основой (ядровое мыло), при изготовлении туалетных мыл особенно большую роль играет парфюмирование. Дело в том, что отдушка не только должна быть приятной, но и должна долго сохранять свой запах и даже, по возможности, улучшаться при лежании и сушке мыла.

Приступая к парфюмированию, нужно строго различать, какие сорта мыла хотят парфюмировать, и сообразно с этим выбирать необходимые пахучие вещества. Туалетные мыла делят, как мы видели, на такие, которые изготовляются 1) горячим способом, 2) холодным способом, 3) переплавкой, 4) строганием.

Поэтому при парфюмировании первый вопрос заключается в том, при какой температуре должно быть парфюмировано мыло. Затем, во-вторых, каково влияние щелочей на применяемые, пахучие вещества. И, наконец, в-третьих, хорошо ли сохраняются в щелочах данные пахучие вещества. На этих трех основных вопросах зиждется все искусство умелого парфюмирования туалетных мыл.

Туалетные мыла, изготовляемые горячим способом или путем переплавки, относятся, в большинстве, к дешевым сортам. Тратить много на их парфюмирование нельзя, чтобы мыла эти не обошлись слишком дорого. Поэтому для парфюмирования таких сортов мыл можно выбрать только дешевые пахучие вещества, но имеющие тем не менее возможно более сильный запах, так как именно при этих сортах мыл часто требуется перебить какой-нибудь нежелательный посторонний запах. Для этой цели, главным образом, употребляют мирбановое масло, сафроль, цитронеллевое масло, искусственное горькоминдальное масло.

Для второй категории туалетных мыл, изготовляемых холодным способом, то есть для хороших сортов кокосовых мыл, можно употреблять пахучие вещества более высокого качества, и выбор среди них представляется более разнообразный. Хотя кокосовые мыла, к которым относятся также миндальные мыла, в последнее время оттеснены на задний план строгаными мылами, однако хорошие и чистые кокосовые мыла покупаются очень охотно, особенно в местностях, где вода сильно известковая, а потому строганые мыла плохо мылятся. Кокосовые мыла можно отлично парфюмировать благодая имеющимся многочисленным естественным и искусственным пахучим веществам. Можно также значительно улучшить качество этих мыл, прибавив к ним ланолин. Даже мыла с прибавлением японского воска пользуются большим успехом, так как они выглядят совершенно как строганые мыла. Их не следует только долго оставлять в форме, иначе они делаются слишком твердыми и их очень трудно прессовать.

Из пахучих веществ можно очень рекомендовать анисовый алдегит, имеющий очень нежный запах, борнилацетат, который замечательно хорош в кокосовых мылах; цитронеллевое масло, которое особенно хорошо подходит для медовых мыл. Затем, хорошего эффекта можно достигнуть кумарином, эугенолем и геранилацетатом. Можно также рекомендовать неролин, а в особенноности терпенеоль. С блестящим успехом применяют также коричный алдегит. Запах фиалки можно достигнуть иононом II, с прибавлением терпенеола, а также блестящие результаты получаются от применения искусственного неролинового масла.

18. Мраморирование туалетных мыл. Производится оно с целью придать им вид пятнистого или жилистного мрамора. Для этого наливают жидкое мыло в форму до известной высоты, обсыпают или обливают поверхность его нерастворимыми смолистыми лаками, затем наливают новый слой мыла, производят ту же операцию и т. д., пока форма не наполнится. В мыльную массу опускают деревянную лопаточку, которой и помешивают, двигая ее параллельно стенкам формы. Если же хотят получить волнистую мраморировку, то двигают лопаточкой по кривым или спиральным линиям. Для пестрой мраморировки употребляются различные краски.

Технология изготовления мыла.

Технология изготовления мыла. Начало

Для приготовления жидкого мыла распускают в 2 кг воды такое же количество неочищенного едкого калия, доводят раствор до 25°С и тщательно смешивают с 8 кг несоленого сала, предварительно растопленного и охлажденного до 50°С. в дальнейшем поступают, как указано выше.

I. Горячий способ. В качестве основы для туалетных мыл можно взять сальное мыло, приготовленное с содовым щелоком, или приготовить особо, употребляя для этого свиной жир в соединении с кокосовым маслом.

Кокосовое масло должно быть самого высшего качества, а свиной жир исключительно свежий и хорошо очищенный. Очистка жира производится следующим образом: свежий жир несколько раз промывают в холодной воде, разрезают его на кусочки и кладут в мешок, который подвешивают в котел с водой и кипятят. Когда вода закипит и сало распустится, его слегка отжимают, причем большая часть клетчатки остается в мешке вместе с мусором, мешок вынимают. На каждый килограмм смеси сала с водой кладут 4-5 г поваренной соли и 1-2 г квасцов в порошке, при сильном кипении жидкости и постоянном перемешивании. По прошествии некоторого времени кипячение приостанавливают и дают жиру всплыть на поверхность. Образующуюся накипь тщательно снимают, процеживают через полотно в чистый чан и дают затвердеть. Таким образом приготовленный жир может храниться без изменения в прохладном месте долгое время.

Для получения хорошего туалетного мыла на каждые 10 г жира берут 5-20 г кокосового масла. Последнее добавляется не только с целью удешевления, но также и для того, чтобы «налить» его большим количеством воды. Сама варка мыла производится обычным способом, только необходимо следить, чтобы полученное мыло было нейтральным, т.е. чтобы в нем не было избытка щелочей. С этой целью его несколько раз отсаливают и затем снова кипятят. После последней отсолки кипячение продолжают до тех пор, пока проба, взятая стеклянной палочкой на пластинку, не окажется вполне удовлетворительной, т.е. при сдавливании массы между пальцами должны получаться твердые пластинки, которые не должны ломаться.

II. Холодный способ. Приготовление туалетных мыл холодным способом посредством размешивания отличается многими достоинствами, которые главным образом сводятся к тому, что здесь окраска и парфюмировка производятся одновременно, составляя как бы одну операцию, после чего остается только затвердевшую мыльную массу разрезать и сформовать.

Для приготовления мыла холодным способом берут кокосовое масло, предварительно очищенное от случайной грязи, и омыляют его крепким натровым щелоком при низкой температуре и постоянном размешивании. Для того чтобы полученное мыло было нейтральным, необходимо сделать несколько предварительных проб и точно определить количественное соотношение жира и щелочи. Когда процесс омыления дойдет до того состояния, что содержимое котла превратится в однородную и трудно размешиваемую массу, тогда к ней добавляют красящие и парфюмирующие вещества, которые после продолжительного размешивания равномерно распределяются по всей массе.

III. Переплавка. Приготовление туалетных мыл переплавкой производится следующим образом: обыкновенное ядровое мыло разрезают на куски и бросают в котел, вставленный в другой котел с кипящей водой (водяная баня). К мылу надо влить столько воды, чтобы взятая проба имела хорошую консистенцию, после чего мыло разливают в формы и смешивают с красящими и парфюмирующими веществами. Количество добавляемой воды, наливаемой для переплавки, зависит от свойства мыла: для твердого сильного мыла необходимо взять больше воды, чем когда в дело идут другие сорта, содержащие и без того много воды. Воды вообще наливают столько, чтобы при остывании получилось твердое мыло, сильно пенящееся в воде. Если взятое для переплавки мыло сильно загрязнено, то его необходимо расплавить с большим количеством воды (50-60%), а затем отсалить и уварить.

IV. Строгание. Приготовление туалетного мыла строганием производится следующим образом: ядровое мыло обращают в стружки при помощи особого станка, собирают в деревянное корыто, смешивают с красящими и пахучими веществами и затем на месильном станке превращают в однородную массу. Станок состоит из горизонтального цилиндрического барабана, на окружности которого находятся 4-8 ножей. Над барабаном, приводимым во вращательное движение, находится наклонная плоскость, на которую кладут пласты мыла для строгания. Мыло собственным весом нажимает на барабан, ножи которого беспрерывно срезают стружки с мыльного пласта. Ножи установлены под значительным уклоном и потому могут срезать стружки толщиной в писчую бумагу.

Вот несколько рецептов для туалетных мыл, приготовленных разными способами.

Миндальное мыло. Для приготовления его берут 4 кг белого ядрового мыла, мелко строгают его и подливают немного молока. Массу наливают в котел, ставят на умеренный огонь и размешивают, пока она не загустеет и не начнет тянуться. Остудив, добавляют горько-миндального масла и выливают мыло в плоский деревянный ящик, на дно которого положено полотно. Мылу дают остыть, затвердеть и тогда разрезают его на куски требуемой формы. На заводах готовят миндальное мыло из хорошего крепкого щелока с двойным по весу количеством сала, жира, кокосового или пальмового масла, которое надо уварить до тех пор, пока вынутая проба, положенная на холодную гладкую плиту, быстро не затвердеет.

Розовое мыло. Для приготовления этого мыла берут 64 части кокосового масла, 40 частей сального мыла, 30 частей воды и нагревают эту смесь в течение 2-3 часов, вымешивают и добавляют немного эозина для подкраски. Затем снимают с огня и примешивают искусственное розовое масло. Мыло отливают в формах.

Фиалковое мыло. Для приготовления этого мыла, придающего необыкновенную мягкость коже, берут 100 частей белого ядрового мыла, 10 частей фиалкового корня, 10 частей росного ладана. Мыло вымешивают с водой, окрашивают в фиолетовый цвет и добавляют фиалковой эссенции. Затем добавляют столько крахмала, сколько необходимо для придания мылу твердости, после чего мыло кладут в формы.

Лимонное мыло. Смешивают при легком нагревании 1 часть белого жирного мыла, 1 часть крахмала, окрашивают в желтый цвет и добавляют лимонной эссенции. Из полученной массы формуют мыло в специальных формах в виде лимона и подкрашивают сверху в желто-лимонный цвет, окуная его в краску, наподобие пасхальных яиц.

Английское круглое мыло. Для приготовления этого мыла надо нарезать на мелкие куски 200 частей хорошего белого ядрового мыла и затем растереть в нагретой фарфоровой ступке, добавив к массе I часть камфары. В полученное жидкое тесто добавляют 100 частей крахмала, окрашивают в разные нежные тона и парфюмируют. Из этой массы формуют плоско-круглые куски.

Английское мыло для бритья. Это мыло приготовляется следующим образом: 100 частей белого мыла мелко стругают и растворяют в воде до консистенции жидкого киселя. Затем добавляют 10 частей талька и 10 частей квасцов в порошке, окрашивают в кремовый цвет и парфюмируют мускусом и померанцевым маслом. Мыло это отливается в цилиндрической форме.

Красящие вещества, употребляемые для подкраски туалетных мыл, могут быть различными. Главные условия, которым они должны удовлетворять: быть достаточно прочными, хорошо смешиваться с мылом и не оказывать вредного влияния на кожу. Такие краски могут быть разделены на две группы: растворимые и нерастворимые. Первые заслуживают предпочтение перед последними потому, что не оставляют после себя нерастворимый порошкообразный осадок; кроме того, растворимые краски распределяются в мыле легче и равномернее нерастворимых.

Красный цвет. Для прозрачных мыл – алканин, фуксин, эозин. Для непрозрачных – киноварь, сурик.

Желтый цвет. Для прозрачных мыл – экстракт куркумы и пикриновая кислота. Для непрозрачных – хромовая желтая краска.

Оранжевый цвет составляется из смеси красных и желтых красящих веществ.

Зеленый цвет. Для прозрачного мыла – зеленый анилин или же смесь индиго-кармина и пикриновой кислоты. Для непрозрачных – хромовая зеленая краска.

Фиолетовый цвет составляется из метилфиолета или из смеси красной краски и индиго-кармина.

Коричневый цвет – из светлой или темной коричневой анилиновой краски или жженого сахара.

Что касается самой окраски мыл, то она производится следующим образом: растворы красок в воде или в спирте подливают к мыльным стружкам, которые затем поступают в месильную машину и там превращаются в однородно окрашенную массу.

Нерастворимые краски применяются в виде тонкого порошка, которым посыпают стружки, поступающие в ящик строгальной машины. Затем на обсыпанные стружки накладывают новый слой стружек, которые вновь посыпаются краской и т.д. Когда мыло таким образом подготовлено, стружки размешивают и пропускают через месильную машину для получения однородно окрашенной массы.

Производится оно с целью придать им вид пятнистого или жилистого мрамора. Для этого наливают жидкое мыло в форму до известной высоты, обсыпают поверхность его красящим порошком или обливают раствором краски, затем наливают новый слой мыла, эту операцию производят до тех пор, пока форма не наполнится. В мыльную массу опускают деревянную лопаточку, которой и помешивают, двигая ее параллельно стенкам формы. Если же хотят получить волнистую мраморировку, то двигают лопаточкой по кривым или спиральным линиям. Для пестрой мраморировки употребляются различные краски.

Наряду с первоклассной совершенно нейтральной мыльной основой (ядровое мыло) при изготовяении туалетных мыл особенно большую роль играет ларфюмирование. Дело в том, что отдушка не только должна быть очень приятной, но и должна долго сохранять свой запах и даже, по возможности, должна улучшаться при лежании и сушке мыла. Приступая к парфюмированию, нужно различать, какие сорта мыла хотят парфюмировать, и сообразно с этим выбирать необходимые пахучие вещества. Туалетные мыла делят обычно на такие, которые изготовляются горячим способом, холодным способом, переплавкой, строганием. Поэтому при парфюмировании необходимо решить три вопроса: во-первых, при какой температуре должно быть парфюмировано мыло. Во-вторых, каково влияние щелочей на применяемые пахучие вещества. И, наконец, в-третьих, хорошо ли сохраняются в щелочах данные пахучие вещества. На решении этих трех кардинальных вопросов основывается все искусство умелого парфюмирования туалетных мыл. Туалетные мыла, изготовляемые горячим способом или путем переплавки, относятся в большинстве к дешевым сортам. Тратить много на их парфюмирование нельзя, чтобы мыла эти не обошлись слишком дорого. Поэтому для парфюмирования таких сортов мыл можно выбирать только дешевые пахучие вещества, но имеющие тем не менее возможно более сильный запах, так как именно при этих сортах мыл часто требуется перебить какой-нибудь нежелательный посторонний запах. Для этой цели главным образом употребляют мирбановое масло, сафроль, цитронелловое масло, искусственное горько-миндальное масло.

Для второй категории туалетных мыл, изготовляемых холодным способом, то есть для хороших сортов кокосовых мыл, можно употреблять пахучие вещества более высокого качества и выбор среди них более широкий. Хотя кокосовые мыла, к которым относятся также миндальные мыла, в последнее время оттеснены на задний план строганными мылами, однако хорошие и чистые кокосовые мыла покупаются очень хорошо, особенно в местностях, где вода известковая, так как строганные мыла плохо мылятся. Кокосовые мыла можно отлично парфюмировать с помощью многочисленных естественных и искусственных пахучих веществ. Можно также значительно улучшить качество этих мыл, добавив к ним ланолин или парафин. Даже мыла с добавлением японского воска пользуются большим успехом, так как они выглядят совершенно, как строганные мыла. Их не следует только долго оставлять в форме, иначе они делаются слишком твердыми и их очень трудно прессовать.

Из пахучих веществ можно рекомендовать анисовый алдехит, имеющий очень нежный запах; борнилацетат, который хорош в кокосовых мылах; цитронелловое масло, которое особенно хорошо подходит для медовых мыл. Затем хорошего эффекта можно достигнуть кумарином, эугенолем и геранилацетатом. Можно также рекомендовать неролин, а в особенности терпинеол. С большим успехом применяют также коричный алдехит. Запах фиалки можно достигнуть иононом II с добавлением терпинеола, а также блестящие результаты получаются от применения искусственного неролиевого масла.

Состав таких мыл бывает очень разнообразен, в зависимости от того, для какого рода пятен оно предназначено.

Мыло для жировых пятен делается из хорошего белого мыла, которое растворяют в небольшом количестве воды при умеренном нагревании, добавляют туда виннокаменной соли или поташа (3%), уваривают до густоты и скатывают в шарики. Теплая вода – при сильном трении способствует уничтожению пятен.

Мыло для всех пятен. Для его приготовления берут 4 части белого мыла, 1 часть виннокаменной соли, 1 часть поташа, 1 часть нашатыря (в порошке), растворяют в водке и уваривают. Полученный осадок употребляют для вывода пятен с полотна и сукна, а светлую жидкость – для шелковых материй.

По другому способу берут 20 частей белого мыла, 10 частей крахмала, 3 части бычьей желчи. Все это скатывают в шарики и добавляют немного лимонного сока. Для вывода пятен сначала материю моют теплой водой, натирают мыльным шариком и прополаскивают снова в теплой воде.

Печатается по изданию:
713 секретов производственных технологий
товарищество «Русия» СКИТ – Центр 1992 г.
Автор – составитель Королев В. А.
OCR Сергей Каштанов

Сайт управляется системой uCoz

Линия производства мыла: хозяйственного и других

Введение

Если говорить в общем, то сам процесс производства мыла больших трудностей не составляет. Некоторые люди берутся за это незамысловатое дело прямо в домашних условиях. Одни считают это своим хобби, а другие — полноценным заработком. Однако если подойти к вопросу мыловарения серьезно, с профессиональной точки зрения открытие линии по производству мыла, может превратиться в достаточно прибыльное дело.

Основные требования

Если вы решите, что хотите открыть свою линию производства мыла (хозяйственного, жидкого или косметического) для этого вам понадобится три основных ресурса:

Популярные формы мыла

Помещение (если вы планируете открывать небольшую линию производства мыла, производительность которой будет в пределах 80 кг/ ч., то вам вполне хватит помещения размером от 60 до 85 м2).
Специальное оборудование для мыловарения, а также специальная карта процесса.
Специальное сырье.

Это что касается технологической стороны дела. Кроме этого, вам просто необходимо заручиться поддержкой людей, которые будут работать на вас (вам нужно будет нанять сотрудников, знающих толк и умеющих работать в этой сфере), найти склад для хранения сырья и готовой продукции, ну и, конечно же, каналы сбыта.

Необходимые условия для производства

Цех для мыловарения в основном располагается в относительно высоком помещении, а именно его высота должна быть не меньше 3 м. В идеале – пол необходимо сделать под уклоном для того, чтобы конденсат стекал прямо в канализацию. Потолок, пол и стены лучше всего покрыть влагостойким материалом. Для комфорта всех работников, желательно наличие отопления, а также естественного и дополнительного освещения.

Оборудование для производства мыла

Что касается неких инженерных условий, номинальная мощность сети, в которую будет подключаться линия производства мыла должна составлять не менее 60 Квт/ч. , а напряжение в сети – 380 В.

Требования к помещению

Учитывая тот факт, что вода является неотъемлемой частью технологического процесса мыловарения, вы должны обеспечить непрерывную подачу воды. Не забудьте, что при этом вода дополнительно должна смягчаться. Дело в том, что в воде, как известно, содержатся марганец и железо, если их содержание невелико, эту задачу можно решить с помощью фильтров, в противном случае придется прибегнуть к многоступенчатой системе водоподготовки.

Обычно дополнительная вентиляция в производственном помещении, где происходит мыловарение — не нужна, так как во время всего процесса не происходит выделение в большом количестве вредных веществ и тепла. Единственным исключением является процесс мыловарения, в котором используют различные отдушки.

Сырьевая база процесса производства мыла

Необходимые компоненты и технология самого процесса зависит от вида сырья. Так, различают полный цикл изготовления, когда варка осуществляется из жиров, и изготовление уже готового мыла, в основе которого лежат полуфабрикаты (мыльная основа).

Если варить мыло «с нуля», то для этого вам понадобятся растительные и животные жиры.

Природные жиры

Животным жиром в данном случае могут выступать:

бараний;
свиной;
говяжий;
рыбный и другие продукты их переработки.

Что касается жидкого мыла, то при его производстве применяют в основном жидкие растительные масла. Кроме жиров используют так называемые саломасы, что представляют собой те же жидкие жировые составляющие, однако, обработанные водородом. После соответствующей обработки они из жидкого состояния переходят в твердое.

Также животные жиры бывают природного или синтетического происхождения.

Если говорить о каких-то базовых рецептурах мыла, то помимо всего перечисленного туда входят также и сложные эфиры, такие как пальмовый олеат и стеарат.

Однако на этом все не заканчивается, в состав мыла кроме основного сырья, входит еще и базовое, куда можно отнести:

щелочи;
красители;
отбеливатели;
стабилизаторы;
отдушки и прочее.

Каждая из этих составляющие играет свою роль, как во внешних, так и во внутренних качествах конечного продукта.

Цвет хозяйственного мыла зависит от его состава

Если говорить об упрощенном способе мыловарения, то тут уже речь ведется о готовой мыльной основе, которую переплавляют в процессе производства и добавляют различные дополнительные ингредиенты.

Рецепт каждого отдельного вида мыла может включать в себя самые разнообразные вариации компонентов, все зависит от того, какие свойства в итоге хотят получить. Не секрет, что наиболее популярным мылом считают то, которое изготовлено преимущественно из натуральных компонентов.

В том случае, если вы планируете запускать линию по производству хозяйственного мыла, будьте готовы к тому, что в процессе обработки его компонентов возникнет резкий неприятный запах жира. Поэтому в данной ситуации вам необходимо подумать над установкой фильтров на вытяжных системах вентиляции.

Технология мыловарения

Независимо от того, какое мыло в конечном результате вы решите производить, основа будет неизменна – физико-химические процессы неизменны.

Чтобы довести первоначальное сырье до конечного продукта вам необходимы:

Животные жиры — основа мыла

Миксер.
Мельница.
Разнообразные формы.
Охладитель.
Автомат для нарезки мыла.
Ленточный конвейер.

Когда идет производственный процесс, основа для мыла измельчается и расплавляется, дополняется различными добавками, остужается и нарезается.

Что касается процесса приготовления мыла из жиров, то он включает в себя следующие этапы:

Химический (варку).
Физический (доведение продукта до товарного вида).

При мыловарении, как правило, используют два метода варки: прямой и косвенный. Первый метод более быстрый, а второй чуть медленнее, так как дополняется одной операцией. Для примера, при использовании косвенного метода получают хозяйственное мыло, а при прямом – жидкое.

Жидкое мыло

Как утверждают эксперты в соответствующей области, если вы все-таки решите заниматься этим делом (говоря о промышленных масштабах), то открытие линии по производству мыла у вас окупиться уже за 6 месяцев. Однако при этом стоит учесть, что подобная окупаемость возможна только в тех случаях, когда вами будут соблюдены все правила: правильный выбор специального оборудования, а также организация производственного процесса в целом.

Видео: Производство мыла

Линия производства мыла — Оборудование из Китая

Линии для производства туалетного мыла из Китая это современное, высокотехнологичное, полностью автоматизированное оборудование. производство осуществляется из мыльной «лапши» (soap noodles). Существует много вариантов оборудования, и конкретный состав рассчитывается индивидуально по каждому запросу.

Небольшие капитальные вложения и малые площади, необходимые для запуска линии делают данное оборудование идеальным вариантом для тех компаний, которые до этого не могли позволить себе мыловаренное производство по соображениям небольшого масштаба деятельности или ограниченных площадей.

Технологический процесс

01. Стальная платформа 02. Смеситель 03. Мельница с тремя бегунками 04. Мельница 05. Ленточный транспортер 06. Формовочная машина 07. Конвейер 08. Автомат штампования мыла 09. Автомат возврата 10. Холодильный агрегат

Основное технологическое обоудование

Миксер для производства мыла

Смеситель для изготовления мыла серии XZJ – это крупногабаритное стационарное электромеханическое оборудование непрерывного действия, предназначенное для эксплуатации на крупных или средних мыловарнях, где задействуется для выполнения первичной операции в общем цикле производства, задача которой заключается в подготовке материала для мыльной стружки. Основное сырьё – растительные масла (пальмовое, кокосовое и др.), природные или искусственные жиры, добавки для стойкости.

Миксер для производства мыла чаще всего задействуется в составе производственной линии, при этом устанавливается на возвышенном обособленном жёстком сварном каркасе (опция) с технологической площадкой и наклонным трапом. Внутри резервуара функционирует вал с лопастями, который и осуществляет непосредственное перемешивание компонентов. Вал и иные поверхности, непосредственно соприкасающиеся с сырьевым материалом, изготавливаются из стали, стойкой к нагрузкам и коррозии. Загрузка материала выполняется через широкий верхний люк, а выгрузка через люк в донной части. Также имеется боковой лючок для визуального осмотра и обслуживания. В зависимости от мощности станка, конструкции моделей могут несколько незначительно отличаться между собой.

Технические параметры

Параметры	XZJ50	XZJ75	XZJ250
Производительность, кг/раз	50	75	250
Скорость смешивания об/мин	33	33	33
Мощность, кВт	5.5	7.5	5.5-18.5
Размер, мм	1100×1800×1300	2100×1800×1300	3260×990×1450
Масса, кг	55	750-2200	2200

Мельница с тремя бегунками
Мельница в основном предназначена для смешивания, перетирания зерновидных мылких материалов при нормальной температуре. Материала перемалывается два раза. Тонкость материала от 3-до18 μм. Трёхвальцовый станок для производства мыла это стационарная электрогидравлическая автоматизированная машина средних размеров ротационного типа непрерывного действия, которая используется в качестве дополнительного оборудования при механическом изготовлении мыла с увеличенным количеством рафинирующих стадий (мыло с множественными добавками, прозрачное мыло, синтетические продукты). Изделие используется только в составе производственной линии на крупном или среднем предприятии.

Технические параметры

Параметры/модель		S260	S405
Диаметр барабара		φ260	φ405
Рабочая длина барабана		675	810 (1100)
Скорость барабана	медленная	22.4	12.2
	средняяя	63.8	37.6
	быстрая	182	116
Ролик	модель	Y160L-6	Y180L-6
	мощность, кВт	7.5	18.5
	мкорость, об/мин	970	970
Соотношение скорости ролика		1：2. 85：8.12	1：3：9
Размер, мм		164513501100	254319501300
Масса, кг		2368	5218

Формовочная машина для производства мыла

Формовочная машина для производства мыла – это стационарное высокопроизводительное электровакуумное оборудование непрерывного действия горизонтального типа, предназначенное для выполнения одной из финишных операций в общем цикле производства мыла, сущность которой заключается в экструзионном методе изготовления увеличенных брусков туалетного мыла. Изделие применяется только в составе производственной линии на крупных или средних предприятиях. В зависимости от мощности станка, конструкции моделей могут несколько незначительно отличаться между собой. Вакуумный экструдер для производства брусков мыла серии XCT управляется при помощи автоматизированной системы на основе цифровых технологий.

Технические параметры

Параметры	XCT300	XCT500	XCT800	XCT2000	XCT3000
Производительность, кг/ч	300	500	800	2000-3000	2500-3500
Диаметр шнека, мм	￠160	￠200	￠300	￠320	￠350
Мощность, кВт	13. 5	7.5+15	11+18.5	37+37	37+37
Скорость винта, об/мин	15 (1 брусок) 16 (2 бруска)	15 (1 брусок) 16 (2 бруска)	15 (1 брусок) 16 (2 бруска)	0-18 (1 брусок) 0-18 (2 бруска)	0-20 (1 брусок) 0-20 (2 бруска)
Размер, мм	3280 × 1000 × 2360	3580 × 1300 × 2360	375810002270	5743 × 1500 × 2847	5318 × 2526 × 2233
Масса, кг	1500	3500	5550	7800	9500

Автомат для штампования мыла

Автомат для штампования мыла – это стационарная среднегабаритная автоматическая электровакуумная машина непрерывного действия, предназначенная для выполнения финишной операции в цикле серийного производства туалетного мыла. Оборудование для штампования мыла формируется на жёстком сварном каркасе, структура которого предотвращает колебания конструкции в процессе непосредственной работы. Электродвигательная система работает от трёхфазной энергетической сети 380В 50Гц, плавность работы обеспечивается системой сервоприводов компании Mitsubishi. Штамповочный пресс для мыла оснащается системой автоматического управления на основе программируемого логического контроллера от компании Mitsubishi, что позволяет настраивать параметры работы точно и в кратчайшие сроки. Пульт управления оснащается цветным сенсорным экраном, удобным для отслеживания процесса в режиме постоянного времени.

Технические параметры

Параметры/модель	XPD120	XLD200
Производительность, шт/мин	50-120	90-350
Масса мыла, г	10-300	250
Мощность, кВт, обороты	3Kw，115-1150 об/мин	8Kw，115-1150 об/мин
Размер, мм	1450×950×1150	1200×1800×2250
Масса, кг	2000	3000

Холодильный агрегат

Компрессор и теплообменник изготовлены во Франции и Швейцарии.

Параметры/модель	S102-WL	S200-WL
Рабочая температура	-20℃	-20℃
Холодопроизводительность, ккал	8000	25300
Мощность компрессора, кВт	3.5	12
Размер, мм	1120×835×1385	1120×835×1385
Масса, кг	800	1000

Автомат резки мыла

Скорость резки	До 300 раз/мин
Диапазон резки, мм	5—1000
Толщина резки, мм	5-70
Длина ножа, мм	110
Мощность, кВт	3. 5
Размер, мм	1390×870×1550
Масса, кг	600

Производство мыла ручной работы выгодный бизнес

Производство мыла ручной работы домашний бизнес. Технология изготовления мыла.

Изготовление натурального мыла ручной работы может стать вашим прибыльным хобби, начать мыльный бизнес можно практически с нуля. Технология производства мыла несложная, а все компоненты для изготовления мыла есть в продаже, немного творчества и фантазии и вы сможете в домашних условиях организовать небольшой семейный бизнес.

Мыло ручной работы – хобби, которое может стать бизнесом.

Возможно, у вас сразу возникнет вопрос – зачем изготовлять мыло, если его полно в магазинах и выбор его довольно большой? Да действительно на полках магазинов довольно обширный ассортимент различного мыла, но всё ли оно полезно и безвредно для кожи?

Давайте сначала выясним, из чего состоит мыло. Основной компонент мыла – мыльная основа, она обычно производится из кокосового или пальмового масла она не имеет ни цвета, ни запаха. Чтобы изготовить мыло, эту основу расплавляют и добавляют различные добавки для цвета, запаха и пр.

Производители фабричного мыла стараются максимально снизить себестоимость производства мыла, это необходимо, чтобы выжить в условиях жёсткой конкуренции. Поэтому на производстве в мыло добавляются в основном дешёвые искусственные добавки, которые не несут никакой пользы для кожи человека.

Мыло ручной работы также состоит из мыльной основы, но добавки уже используются натуральные – ароматические масла, экстракты лекарственных трав, высушенные травы и цветы, также можно в мыло добавлять мёд, прополис, кофе, шоколад, глину и прочие натуральные компоненты.

Как видите основное отличие мыла ручной работы от фабричного в его натуральных компонентах, поэтому оно и стоит дороже.

Производство мыла ручной работы.

Организовать небольшой бизнес по изготовлению мыла можно в домашних условиях, для этого понадобятся:

Разнообразные формы для литья, можно использовать любые формочки – пластиковые, пластмассовые, но самые удобные силиконовые из них удобно извлекать застывшее мыло.
Плита электрическая или газовая, можно использовать микроволновку.
Различные ёмкости (можно использовать обычные кастрюли).
Точные весы для взвешивания ингредиентов.
Мерная посуда.
Шпатели для перемешивания.

Материалы для изготовления мыла:

Мыльная основа — бывает белая и прозрачная, продаётся в интернет магазинах, можно найти оптового поставщика по частным объявлениям, оптом покупать дешевле.

Краситель для мыла – также продаётся в интернет магазинах.

В зависимости от рецепта понадобится закупить различные добавки – эфирные масла, кофейные зёрна, сухоцветы и т д.

Технология изготовления мыла ручной работы.

Для изготовления мыла в домашних условиях применяется литьевой способ. Мыльную основу измельчают на равномерные мелкие кусочки, она легко измельчается обычным ножом, засыпают в ёмкость и постепенно подогревают на водяной бане или в микроволновке.

Важно не допустить, чтобы мыльная основа закипела, иначе она потеряет свои мыльные свойства.

Когда масса расплавится, в неё добавляют различные добавки и элементы декора согласно рецепту.

В формы заливают расплавленную смесь, чтобы на поверхности массы не появлялись пузырьки воздуха её нужно сбрызнуть спиртовым раствором. Когда смесь застынет, готовое мыло извлекают из форм и упаковывают в красочную упаковку.

Как видите процесс изготовления мыла несложный, но сначала нужно поэкспериментировать с дозировкой различных добавок, мыло не должно отдавать резким сильным запахом. Различные рецепты приготовления мыла можно свободно найти в интернете.

Как продать мыло ручной работы.

Итак, мы подошли к самому главному – реализации своей продукции. После того как вы уже научитесь варить мыло и разработаете свои уникальные рецепты, нужно изготовить несколько видов мыла с различными добавками.

Далее нужно сделать альбом портфолио, разместить в нём фото образцов мыла с описанием каждого вида (состав, полезные свойства).

Первые образцы можно раздать в качестве подарков друзьям, родственникам, коллегам по работе. Так вы создадите себе рекламу, друзья порекомендуют ваш товар своим друзьям и знакомым, появятся первые заказы.

Можно создать группы в социальных сетях, набрать участников и разметить портфолио с образцами мыла ручной работы, устроить акции и скидки первым покупателям.

Можно создать интернет магазин, например, на движке Word Press с бесплатной темой, в этом ничего сложного нет, в интернете полно бесплатных курсов на тему создания сайтов на Word Press. Простой интернет магазин вы сможете создать самостоятельно и бесплатно.

Мыло ручной работы обычно хорошо продаётся в сувенирных лавках, магазинах торгующих косметикой и средствами по уходу за кожей. Предложите сотрудничество на взаимовыгодных условиях, например, поставлять товар с отсрочкой платежа.

Изготовление мыла ручной работы как бизнес.

Для изготовления мыла не требуется большой денежный капитал и дорогостоящее оборудование, это оригинальный товар ручной работы который имеет неординарную форму, разнообразные цвета, а самое главное обладает целебными свойствами благодаря натуральным добавкам.

Мыло ручной работы очень популярный продукт в Западной Европе, душистое, ароматное, целебное оно продаётся в виде различных фигурок – цветов, сердечек, шариков, может быть самых разнообразных форм. На данный момент в нашей стране натуральная продукция набирает популярность и мыло ручной работы может стать вашим домашним бизнесом.

Поделитесь этой идеей бизнеса в соц. сетях

Технология получения мыла хозяйственного из жиросодержащих промстоков мясокомбината Текст научной статьи по специальности «Химические технологии»

668.58

ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЫЛА ХОЗЯЙСТВЕННОГО ИЗ ЖИРОСОДЕРЖАЩИХ ПРОМСТОКОВ МЯСОКОМБИНАТА

М.Э. БУТОВСКИЙ

Рубцовский индустриальный институт,

658207, г. Рубцовск, ул. Тракторная, 2/6; электронная почта: [email protected]

Описана технологическая схема получения мыла хозяйственного из промышленных сточных вод мясокомбината, содержащих жир. Составлен материальный баланс процесса. Приведены расчетные нормы компонентов на 1 т готового продукта.

Ключевые слова: промышленные сточные воды с содержанием жира, мясокомбинат, щелок, мыло, едкий натр.

При применении флотационных методов очистки жиросодержащих промстоков мясокомбината вырабатывают флотоконцентрат [1]. Один из вариантов переработки флотоконцентрата — получение из него мыла хозяйственного [2], соответствующего ГОСТ [3, 4].

Реакция омыления описывается уравнением

я-соо-сн2

Я-СОО-СН + ЗЫаОН -> ЗЯСОСЖа + С3Н803,

Я-СОО-СНг

где Я — от С13Н28 до С18Н32 для насыщенных кислот; в говяжьем и свином жире содержится также 40-48% олеиновой кислоты С18Н34О2 и 4-8% линолевой кислоты С18Н32О2.

Мыло хозяйственное получается омылением нейтральных жиров едким натром при температуре 92-98°С и атмосферном давлении в эмульсионном режиме . Эмульсию типа «масло в воде» получают путем механического перемешивания многокомпонентной системы переменного состава, содержащей воду, мыло, жир, электролиты (едкий натрий, углекислый натрий, хлористый натрий и глицерин, выделившийся в ходе реакции омыления) [5].

Разработку процесса омыления проводили применительно к ранее выбранной аппаратурной схеме, предусматривающей механическое перемешивание и возможность нагрева через рубашку острым паром. Кроме того, выполнялось условие бессточности технологического процесса.

В ходе предварительных исследований было установлено:

время полного омыления зависит от массовых долей воды и мыла в эмульсии: при массовой доле мыла менее 6% оно составляет около 3 ч, при массовой доле мыла более 12% — около 20 мин, при этом массовая доля жира — не более 18%;

вязкость системы проходит через минимум при значениях концентрации воды и жира в системе 70-30 и 4-8% соответственно, мольной концентрации суммы электролитов 0,6-0,8 моль/л и температуре 92-98°С.

Абсолютное значение вязкости в этих условиях составляет 2000-6000 сст (от жидкой до средней густоты сметаны).

Превышение концентрации электролита приводит к высаливанию мыла, резкому ухудшению эмульгирования и увеличению массовой доли жира в готовом продукте. Превышение концентрации жира приводит к резкому (на порядок) увеличению вязкости системы и соответствующему ухудшению перемешивания,

вплоть до остановки процесса.

Вспенивания системы практически не происходит, если температура на греющей стенке не превышает 98°С. При температуре на стенке 102°С объем реакционной массы возрастает на 30%, а при 106°С на 100%.

Скорость омыления резко снижается при массовой доле свободной щелочи в реакционной массе менее 1%. Время омыления от этого значения до массовой доли 0,2% около 4 ч при 92-96°С.

Система при экспозиции без перемешивания и 92-96°С расслаивается на два слоя. Верхний слой — ядровое мыло с массовой долей жирных кислот не менее 60%. Нижний слой — подмыльный щелок — вязкая жидкость консистенции жидкого меда с массовой долей жирных кислот 2-6%, водородный показатель 12,4-12,7 рН, цвет от темно-желтого до коричневого в слое 30 мм. Объемная доля щелока (22 ± 4)%. Скорость отслаивания (0,06 ± 0,01) м/ч.

Материальный баланс процесса представлен в таб -лице.

Принципиальная технологическая схема получе -ния мыла хозяйственного приведена на рисунке (1, 6, 8 — реакционный аппарат; 2, 4 — мерники; 3, 5, 7 — насосы).

В аппарат 1 загружают 750 л водопроводной воды из мерника 2, замеряя объем поплавковым указателем уровня. Подачей острого пара подогревают воду до 96-98°С, контролируя температуру по термометру. Догружают воду до 1000 л, контролируя объем по меткам на валу мешалки, включают мешалку аппарата 1.

Загружают в аппарат 1 (200 ± 50) л технического жира, подогретого до 88-92°С, из аппарата 8 с помо-щью насоса 3. Объем жира контролируют по меткам на валу мешалки.

Загружают в аппарат 1 через люк (22 ± 2) кг поваренной соли. Из мерника 4 в течении 2-2,5 ч равномерно загружают в аппарат 1 (80 ± 5) л раствора едкого натра плотностью 1,34-1,36 кг/л, контролируя поступление щелочи по поплавкому уровнемеру.

Внешний вид реакционной массы от начала к концу процесса меняется от молочно-белой эмульсии до по-

Таблица

Масса, кг

Наименование техниче -ская 100% Объем, л

Сырье

Мыло от предыдущей варки 200 — 200

Подмыльный щелок 1050

В том числе

N01 30

№ОИ 10

Мы ло 10

Жир 910 — 1000

Раствор едкого натра техни -ческого 496 188 370

Конденсат острого пара 120 120

Соль поваренная пищевая 10 9,7 8

Ито го 2786 247,7 2698

Готовый продукт

Мыло 60%-е 1536 — 1498

Подмыльный щелок 1050 — 1000

Остаток мыла в аппарате 200 — 200

Ито го 2786 — 2698

лупрозрачного раствора консистенции жидкого меда. Первый этап омыления на этом заканчивается. Температура процесса находится в пределах 96-98°С за счет тепловыделения при омылении.

Проведение процесса на остатке мыла от предыдущего омыления. К остатку мыла от предыдущего омыления, около 200 кг, в аппарат 1 насосом 5 загружают щелок от предыдущего омыления, около 1000 л. Включают мешалку и подогревают реакционную массу до 96-98°С подачей пара в рубашку. Контроль температуры ведут по термометру. По окончании подогрева получают полупрозрачную реакционную массу консистенции жидкого меда.

Производят равномерную одновременную загрузку 360-380 л раствора едкого натра плотностью 1,34-1,36 кг/л самотеком и (1000 ± 50) л жира насосом 3 в аппарат 1 в течение 50-80 мин. Объемный расход реагентов задается установкой между вентилем и аппаратом 1 заранее подобранных калиброванных шайб. Омыление происходит в ходе загрузки.

Внешний вид реакционной массы меняется от полупрозрачного раствора до молочно-белой эмульсии с желтоватым или коричневатым оттенками. Вязкость возрастает от консистенции жидких сливок до консистенции средней густоты сметаны. Температура поддерживается в пределах 96-98°С за счет тепловыделений при омылении.

По окончании загрузки жидких компонентов в ап -парат 1 через люк загружают 8-10 кг сухой поваренной соли и перемешивают 10 мин, отсчитывая время от конца загрузки соли, после чего отключают мешалку.

Выдерживают реакционную массу без перемешивания не менее 8 ч. При этом она расслаивается на два слоя. Верхний слой — ядровое мыло — кремовая масса,

без остатка стекающая со стального шпателя. Массовая доля жирных кислот не менее 60%. Массовая доля свободной щелочи не более 1%. Нижний слой — под-мыльный щелок — прозрачная желтая или коричневая жидкость консистенции жидкого меда. Массовая доля свободной щелочи не более 2%. Показатель кислотности не более 12,6 рН.

Сливают подмыльный щелок в соседний пустой аппарат по предварительно пропаренному трубопроводу нижнего слива. Контроль отделения ведут визуально через люк аппарата 1, в который сливают щелок. Слив ведут до начала всплывания ядрового мыла в этом аппарате.

Через штуцер бокового слива выгружают готовое мыло из аппарата 1 насосом 5 в формы и устанавливают их на стеллаже. Время хранения мыла на стеллажах не менее 10 ч для остывания и отверждения.

Штуцер установлен таким образом, что после прекращения слива в аппарате остается около 200 кг мыла, используемого для проведения следующего процесса омыления, как указано выше.

По окончании выгрузки мыла насос и трубопровод нижнего слива пропаривают, сбрасывая пропарки в тот же аппарат 1, куда был слит подмыльный щелок, и продувают сжатым воздухом в тот же аппарат.

Приготовление раствора едкого натра плотностью 1,36-1,38 кг/л осуществляют следующим образом. В аппарат 6 загружают (1800 ± 50) л водопроводной воды, контролируя объем по поплавкому уровнемеру. С помощью тельфера устанавливают барабан с плавленой щелочью массой 400 кг с предварительно вырубленным днищем. Закрывают барабан защитным колпаком

Включают насос 7 и вымывают щелочь путем рециркуляции раствора. Следят за увеличением объема

по уровнемеру. Время растворения первого барабана около 0,5 ч. Через 1 ч от пуска останавливают насос и проверяют опорожнение барабана. При полном опорожнении устанавливают новый барабан. Повторяют операции, как указано выше.

Время растворения второго барабана около 1,5 ч. Получают (2050 ± 50) л раствора щелочи плотностью 1,36-1,38 кг/л. Температура раствора около 60°С за счет тепловыделения при растворении.

Раствор используют для проведения омыления, поддерживая температуру 50-70°С подогревом через змеевики в аппарате 6 и мернике 4 для предотвращения кристаллизации в трубопроводах.

Расходные нормы в пересчете на 1 т готового продукта:

Жир технический, кг Натр едкий 94%-й, кг Соль поваренная 97%-я, кг Вода питьевая, кг Пар водяной, 3 кгс/см , Гкал Электроэнергия, кВт • ч

ЛИТЕРАТУРА

1. Бутовский М.Э., Дзюбо В.В. Флотационные методы очистки сточных вод мясоко мбинатов // Мясные технологии. — 200 8.

— № 12. — С. 16-18.

2. Горячева А.Ф., Кузьминский Р.В. Технология мыла. -М.: Пищевая пром-сть, 1983. — 240 с.

3. ГОСТ 30266-95. Мыло хозяйственное твердое. Общие технические условия. — Минск: Изд-во стандартов, 2005. — 11 с.

4. ГОСТ 790-89. Мыло хозяйственное твердое и мыло туалетное. Правила приемки и методики выполнения измерения. — М.: Изд-во стандартов, 2002. — 13 с.

5. Пугонова В.А. Мыло хозяйственное // Коммерч. вестн.

— 2000. — № 3. — С. 65- 68.

Поступила 26.06.09 г.

б00

120

270

0,03

3б

TECHNOLOGY OF SOAP ECONOMIC RECEPTION FROM FA T-CONTAININGIND USTRIAL SEWAGES A MEAT-PACKING PLANT

M. E. BUTOVSKY

Rubtsovsk Industrial Institute,

2/6, Traktornaya st., Rubtsovsk, 658207; e-mail: [email protected]

Technological scheme of the soap economic reception from industrial sewages containing fat of the meat-packing plant is described. The material balance of the process will formed. The accounting rates component are brought on 1 ton of the ready product.

Keywords: industrial sewages with contents of fat, meat-packing plant, lye, soap, caustic soda.

Технология производства мыла (стр. 1 из 3)

Технология производства мыла

Если хотят иметь более пенистое мыло, то к указанному количеству воды добавляют еще 400 г очищенного поташа или берут сала на 2 кг меньше и добавляют такое же количество кокосового масла. Для приготовления жидкого мыла распускают в 2 кг воды такое же количество неочищенного едкого калия, доводят раствор до 25°С и тщательно смешивают с 8 кг несоленого сала, предварительно растопленного и охлажденного до 50°С. в дальнейшем поступают, как указано выше.

Производство медицинских мыл

1. Вазелино-ланолиновое мыло . 3,5 кг вазелина и 1,5 кг ланолина прибавляют к 95 кг расплавленной мыльной массы. Применяется как смягчающее кожу средство.

3. Дегтярное мыло состоит из 12- 16 обыкновенного мыла и 1 — 2 березового дегтя.

4. Вазелино-дегтярное мыло . Это мыло состоит из 9,5 кг кокосового масла, 5 кг сала, 8,25 кг щелока в 38° Б, З,2 кг древесного дегтя, 1 кг желтого вазелина, 83 кг воды, 70 г розмаринового и 50 г лавандового масла. Мыло приготовляется при 45° C.

5. Серно-дегтярное мыло (5%) . 1 кг серного цвета смешивается с 4 кг нагретого березового дегтя и прибавляется к 95 кг мыльной массы.

6. Карболовое мыло. Обыкновенное белое мыло смешивается с 2-3% карболовой кислоты.

Производство мыл для бритья

4. Жидкое мыло для бритья.

а) Смешивают 60 г олеина с 125 г горячей воды и к полученной жидкости прибавляют, при сильном размешивании, 50 г натрового щелока и, наконец, 120 г белого мыла. Вся смесь разводится 75 см3 горячей воды, доливается 25 см3. спирта и процеживается.

6. Мыльный порошок для бритья. Размешать 400 г мыльного порошка, 50 г буры и 25 г миндальных отрубей.

Производство обыкновенного мыла

1. Варка мыла кустарным способом. Берут древесную золу или золу, полученную от пережога сорных растений, и просеивают ее сквозь сито, затем рассыпают ее, смачивают и перемешивают до тех пор, пока не получится равномерно увлажненная масса золы. После этого ее собирают в кучу, в которой сверху образуют углубление. В последнее кладут известь, которая гасится от присутствия влаги. Извести следует брать в половинном количестве от веса взятой золы. Когда известь распадается в тонкий порошок, ее покрывают золой. Затем обливают водой и оставляют на 24 часа, после чего спускают щелок. Это первый щелок, наиболее концентрированный. Его помещают в особый сосуд, и затем еще раз обливают золу водой, сливают ее и получают более слабый щелок. Когда и этот щелок будет готов, то более крепкий наливают в котел и нагревают до кипения.

Для изготовления мыла лучше, конечно, брать не золу и известь, а непосредственно едкий натр.

2. Приготовление простого мыла — твердого и жидкого.

а) Для приготовления твердого мыла берут 2 кг едкого натра, распускают в 8 кг воды, доводят раствор до 25° C и вливают его в расплавленное и охлажденное до 50° C сало (сало должно быть несоленое и берется его 12 кг 800 г на указанное количество воды и соды). Полученную жидкую смесь тщательно размешивают, пока вся масса не станет совершенно однородной, после чего разливают по деревянным ящикам, хорошо окутанным войлоком, и ставят в теплое сухое место. По истечении 4-5 дней масса затвердевает, и мыло готово. Если желают иметь более пенистое мыло, то к указанному количеству воды прибавляют еще 500 г очищенного поташа или берут сала на 2 кг меньше и добавляют взамен такое же количество кокосового масла.

Производство туалетных мыл

1. Горячим способом . Как основную массу для туалетных мыл можно взять сальное мыло, приготовленное с содовым щелоком, или приготовить особо, употребляя для этого свиной жир в соединении с кокосовым маслом.

Кокосовое масло должно быть самого высшего качества, а свиной жир исключительно свежий и хорошо очищенный.

Читать онлайн-версию «Технологии производства мыла» от Elsevier Science

Технологии производства мыла

Второе издание

Луис Спитц

Оглавление

Изображение обложки

Титульная страница

Титульная страница Предисловие

1: Влияние структуры мыла на состав и свойства пользователя

Основные химические процессы

Глицериды

Важность олеата: структура лауратной эвтектической смеси

Модель мыла

Взаимодействие мыла и воды

Засос и растрескивание

Источник слабости конструкции

Последствия структурной слабости

Влияние структуры и растрескивания

Влияние состава на растрескивание

Приложение

2: Структура мыла и фазовое поведение

Введение

Молекулярная структура мыла

Структура мыльной фазы

3: Состав традиционных систем очистки мыла

Введение

Свойства мыльных основ

Красители

Ароматизаторы

Добавки, состав, химический состав

Характеристики Syndet и Combo Bars

Мыло pH

Химия синтетических поверхностно-активных веществ

Состав очищающих батончиков

Обработка

Поверхностно-активные вещества

составы

Пластификаторы и связующие

Литые (литые) прозрачные / полупрозрачные очищающие бруски Syndet / Combo

Добавки, улучшающие характеристики и внешний вид

Улучшители мягкости / кондиционеры / кондиционеры для кожи Дизайн барной стойки Dove Beauty Bar — витрина развития

Концепция мягкости

Методы оценки мягкости

Развитие рынка

Тенденции будущего

5: Прозрачное и полупрозрачное мыло000

6
Введение
Разработка структуры и прозрачности мыла
Типичные фазы мыла, их свойства и методы определения характеристик
Развитие прозрачности во время сушки и окончательной обработки мыла
Процесс литья-расплава и Прозрачность развития
6: Полукипящие и интегрированные системы омыления и сушки
Введение
Традиционные и современные технологии
Общее содержание жирных веществ (TFM) и содержание воды
Комплексное омыление и Установки сушки для производства мыла SWING
Binacchi MPSD Комплексная установка омыления и сушки
Mazzoni LB Комплексная установка по производству пеллет для туалетного мыла
Mazzoni LB Трубчатый реактор и установка омыления
16
и трехступенчатые реакторы
SAS JET Reactor
Soaptec Reactor
Crutchers
Благодарности
7: Системы сушки мыла
Сушка мыла g Systems
Блок-схема процесса
Приложение
8: Финишная обработка мылом
Введение
Этапы обработки и оборудование
Оборудование линии окончательной обработки
—
Скоростные прессы и упаковочное оборудование
Системы охлаждения для экструдеров, валковых мельниц и матриц мыльных прессов
Выражение признательности
9: Мыло, мыло / синтетические материалы и стержни для стирки синтетических материалов
Введение
Типы брусков для стирки
Вакуумная распылительная сушка мыла для стирки
Применения в кутчере
Завод по переработке мыла для стирки
Экструзионные заготовки для формования и гравировки

Efflorescence roduction
Система производства брусков для стирки Syndet
Типы баров для стирки
Формы баров для стирки
Благодарность
10: Разноцветные и многокомпонентные системы производства мыла 000 9002
000 Введение Разноцветные и многокомпонентные типы мыла
Ремесленное мыло ручной работы — старая / новая ниша рынка
Производственные системы, методы и типы продуктов
Твердо-жидкие системы для мраморного мыла
Твердо-твердые системы для мраморного мыла
Твердотельная система для двухцветного мыла
Твердотельная система для пятнистого мыла
Твердотельные системы совместной экструзии для мраморного, полосатого и двухцветного мыла
Методы переработки и штаммы Опции ping
Подтверждение
11: Методы оценки производительности мыльного бруса
Оценка пены
Скорость износа и образования скоплений
Мокрое растрескивание
Мокрое растрескивание
Мокрое покрытие Мягкость для кожи
Аромат
Оценки панели пользователя
Бар Жесткость
Реологические характеристики
Заключение
12: Глоссарий
12: Глоссарий
0 Терминология / определения
Избранные официальные методы тестирования AOCS
Индекс
Авторские права
Academic Press и AOCS Press
Academic Press являются издательством Elsevier
125 London Wall, London EC2Y 5AS, United Kingdom
525 B Street, Suite 1800, San Diego, CA 92101-4495, United States
50 Hampshire Street, 5th Floor, Cambridge, MA 02139, United States
The Boulevard, Langford Lane, Кидлингтон, Оксфорд OX5 1GB, Великобритания
Авторские права © 2016 AOCS Press. Опубликовано Elsevier Inc. Все права защищены.
Опубликовано в сотрудничестве с Американским обществом химиков-нефтяников. www.aocs.org.
Директор по развитию контента: Джанет Браун
Никакая часть данной публикации не может быть воспроизведена или передана в любой форме и любыми средствами, электронными или механическими, включая фотокопирование, запись или любую систему хранения и поиска информации, без письменное разрешение издателя. Подробную информацию о том, как получить разрешение, дополнительную информацию о политике разрешений Издателя и наших договоренностях с такими организациями, как Центр проверки авторских прав и Агентство по лицензированию авторских прав, можно найти на нашем веб-сайте: www.elsevier.com/permissions.
Эта книга и отдельные статьи, содержащиеся в ней, защищены авторским правом Издателя (кроме случаев, указанных в настоящем документе).
Уведомления
Знания и передовой опыт в этой области постоянно меняются. По мере того, как новые исследования и опыт расширяют наше понимание, могут потребоваться изменения в методах исследования, профессиональной практике или лечении.
Практикующие и исследователи всегда должны полагаться на свой собственный опыт и знания при оценке и использовании любой информации, методов, соединений или экспериментов, описанных в данном документе.При использовании такой информации или методов они должны помнить о своей безопасности и безопасности других, включая стороны, перед которыми они несут профессиональную ответственность.
В полном объеме закона ни Издатель, ни авторы, участники или редакторы не несут никакой ответственности за любой ущерб и / или ущерб, нанесенный людям или имуществу, в связи с ответственностью за продукцию, халатностью или иным образом, или из-за каких-либо использование или использование любых методов, продуктов, инструкций или идей, содержащихся в данном материале.
Данные каталогизации в публикации Британской библиотеки
Запись в каталоге для этой книги доступна в Британской библиотеке
Данные каталогизации в публикации Библиотеки Конгресса
Запись в каталоге для этой книги доступна по адресу Библиотека Конгресса
ISBN: 978-1-63067-065-8
Для получения информации обо всех публикациях Academic Press посетите наш веб-сайт: https://www. elsevier.com/
Предисловие
Луис Спитц
Эта публикация завершает 25-летний путь мыльной книги.Он начался в 1990 году с Soap Technology для 1990-х годов, , за которым последовали Мыла и детергенты: теоретический и практический обзор в 1996 году, SODEOPEC — мыло, детергенты, олеохимические продукты и средства личной гигиены в 2004 году и Мыло Производство , Первое издание в 2009 году.
Я выражаю благодарность всей организации AOCS, персоналу AOCS Press за их помощь и усердную работу.
Моя признательность всем участникам, которые поделились своими знаниями по многим важным предметам.Их вклад принес пользу всем нам.
Это было очень интересное и приятное путешествие.
Я также приветствую всех, кто разделяет мою страсть к миру мыла, его интересную историю и важность для здоровья и красоты.
1
Влияние структуры мыла на состав и свойства пользователя
Консультационная служба Norman Hall Continua, Соединенное Королевство
Базовая химия
Основными принципами общего состава мыла и его рабочих характеристик являются и применяется ко всем мылам.Химия мыловарения очень проста. Мыла представляют собой соли (в основном) насыщенных и ненасыщенных жирных кислот с числом атомов углерода от C10 до C18. Источником жирных кислот всегда является смесь натуральных триглицеридных масел. Однако относительно немного производителей делают мыло путем нейтрализации смеси жирных кислот. Большинство создают мыло непосредственно из смеси масел.
Чтобы сделать мыло непосредственно из масла, смесь глицеридных масел вводят в реакцию с сильным раствором гидроксида натрия, чтобы получить мыло, плюс глицерин и много тепла.Отделить мыло от побочного продукта глицерина непросто, и, возможно, даже в этом нет необходимости.
Альтернативой является разделение триглицеридного масла на жирные кислоты и глицерин с использованием высоких температур и высокого давления. В этом случае жирные кислоты и глицерин можно легко разделить. Отделенные жирные кислоты обычно перегоняют, смешивают и затем нейтрализуют раствором NaOH с образованием мыла.
Вопрос о том, лучше ли производить мыло путем классического омыления или путем использования жирных кислот, связан с экономикой, проблемами цепочки поставок, сырьем и качеством готовой продукции.Наличие оборудования и операторов, обладающих навыками в соответствующих процессах, может быть важным вопросом, который следует учитывать.
Глицериды
Алкильные цепи R1, R2 и R3 на молекуле триглицерида масла или жира включают как насыщенные, так и ненасыщенные жирные кислоты, с различной длиной цепи углеродных атомов (числом атомов углерода), например:
В этом примере показан триглицерид с двумя цепями насыщенных жирных кислот (скажем, пальмитиновая кислота, C16) и одной цепью ненасыщенной жирной кислоты (скажем, олеиновой кислоты, C18: 1).Для данной глицериновой основной цепи возможно несколько различных комбинаций насыщенности / ненасыщенности и длины цепи, в результате чего масла сильно различаются по своим характеристикам, особенно по температуре плавления. Эти различия очень важны для пищевых применений, где масла используются в качестве триглицеридов, но гораздо менее важны для применений мыла, потому что при производстве мыла все цепи жирных кислот отделены от основной цепи глицерина.
Для мыла единственными важными факторами являются относительные пропорции насыщенных и ненасыщенных жирных кислот (измеряемые йодным числом — граммы йода, реагирующего с ненасыщенным компонентом в 100 г масла или жира), а также длина цепи жирных кислот (углеродное число).
Пропорции насыщенных и ненасыщенных жирных кислот и длина цепей этих кислот являются характеристиками масла или смеси масел, используемых для изготовления мыла.
Зачем нужна смесь масел?
Смесь масел почти всегда используется для изготовления туалетного мыла или мыла для стирки. Наиболее распространенными маслами являются кокосовое масло (CNO) или пальмоядровое масло (PKO), которые, по понятным причинам, обычно называют ореховыми маслами, а также сало (AT или T) или пальмовое масло (PO), которые обычно называются не ореховыми маслами. .Чтобы мыло максимально эффективно использовало мыло, вам нужны как ореховые, так и не ореховые масла.
Не ореховые масла (талловое или пальмовое масло)
Эти масла содержат длинноцепочечные насыщенные жирные кислоты (C16 / C18 — пальмитиновая и стеариновая кислоты), в результате чего мыло практически нерастворимо при нормальной температуре пользователя. и поэтому не пенитесь. Чтобы представить эту нерастворимость в контексте, учтите, что кальцит более растворим в воде при 25 ° C, чем стеарат натрия. Однако эти почти нерастворимые мыла повышают стабильность пены и повышают твердость, что делает мыло твердым.
Стабильность пены в значительной степени определяется скоростью, с которой жидкая пленка стекает под действием силы тяжести из промежутков между пузырьками. Когда жидкая пленка становится настолько тонкой в любой точке, что стороны пленки соприкасаются, пузырьки лопаются. Любой механизм, замедляющий скорость отвода жидкости, повысит стабильность пены.
Когда жидкая пленка содержит нерастворимые частицы, они могут иногда перекрывать стороны пленки и вызывать преждевременную нестабильность пены. Это может произойти с очень крупными частицами наполнителя.Однако частицы нерастворимого мыла очень маленькие, и они асимметричны. У этой асимметрии есть два следствия.
Во-первых, точно так же, как деревянные палки, текущие в быстро движущейся реке, будут выровнены своей длинной осью, параллельной потоку реки, поэтому нерастворимые асимметричные частицы стеарата натрия и пальмитата натрия будут выровнены так, что их длинная ось параллельно потоку жидкости, стекающей между пузырьками пены. Узкая ось частиц стеарата / пальмитата очень мала, поэтому маловероятно, что частицы будут перекрывать стороны пленки, пока большая часть жидкости не стечет.
Во-вторых, что наиболее важно, на стыках пузырьков воздуха есть область гораздо более медленного потока жидкости. Это граница плато Гиббса. В этой области движение частиц стеарата / пальмитата натрия становится более случайным, как деревянные палочки, беспорядочно плавающие в медленно движущемся водоеме.
Так же, как палки, плавающие в медленном пруду, могут вызвать затор бревен, препятствующий потоку воды, так и частицы стеарата / пальмитата натрия могут накапливаться на границе плато Гиббса до такой степени, что они будут блокировать поток стекающей жидкости. от пены.Это увеличивает время, необходимое для соприкосновения сторон пузырьковой пленки и разрыва пузырьков, и, таким образом, увеличивает стабильность пены.
Саловое или пальмовое масло также содержит длинноцепочечные ненасыщенные жирные кислоты (в основном C18: 1) и Длина цепи дает мыла с разумной растворимостью, но с умеренной стабильностью пены и довольно низким объемом пены. Однако умеренная пеноустойчивость олеата натрия из таллового или пальмового масел значительно улучшается благодаря стабилизирующему пену эффекту нерастворимых мыл стеарат / пальмитат натрия, обеспечиваемых теми же маслами.Это означает, что только мыло из таллового или пальмового масла может дать разумное количество пены и иметь хорошую стабильность пены при условии, что температура использования достаточно высока (более 25–30 ° C) для растворения олеата натрия.
Ореховые масла
Эти масла содержат короткоцепочечные жирные кислоты (особенно C12, лауриновую кислоту), которые приводят к получению мыла с умеренной растворимостью, но с высокой пеной при растворении. Растворимость можно повысить, если использовать мыло при более высокой температуре, но лаурат натрия не растворяется значительно, пока температура не превысит 40 ° C.
Важность олеата: лауратная эвтектическая смесь
Распространенное, но ошибочное мнение, что ореховые масла делают мыльную пену, потому что мыло C12 имеет высокую пену. Это правда, что мыло C12 имеет более высокую пену, чем мыло C18 (которое вообще не пенится), и более высокую пену, чем мыло C18: 1. Однако пена мыла, содержащего как талловое / пальмовое, так и ореховое масло, намного выше, чем пена только мыла C12. Причина этого является фундаментальной для многих аспектов эффективности мыльных таблеток.
Когда система содержит мыла жирных кислот C12 и C18: 1 вместе, смесь имеет растворимость, которая намного выше, чем растворимость любого из отдельных компонентов. Например, смесь натриевого мыла C12 и натриевого мыла C18: 1 в соотношении 1: 1 очень растворима и имеет очень высокое пенообразование. Эта смесь также сделает мыло более мягким. Рассмотрим температуры Крафта (Tk)
Температура Крафта — это температура или, точнее, узкий диапазон температур, выше которого растворимость поверхностно-активного вещества быстро увеличивается.При этой температуре растворимость становится равной критической концентрации мицелл. Когда в растворе образуются мицеллы, детергент может растворяться в мицеллах легче, чем в воде, и растворимость быстро увеличивается.
Однако температура Краффта смеси олеат натрия / лаурат натрия 1: 1 ниже 0 ° C, что означает, что она хорошо растворяется даже в холодной воде для стирки, поэтому она быстро пенится и дает хорошее количество пены (см. рисунок 1.1).
Рисунок 1.1 Растворимость эвтектической смеси мыл C12 и C18: 1.
Примечание по эвтектике:
Эвтектическое свойство — это свойство материала, которое проявляется в смеси совершенно иначе, чем в любом из компонентов смеси.
Эвтектические смеси обычно возникают, когда молекулы двух (или более) материалов имеют совершенно разные формы или размеры. Тогда молекулы смеси не смогут аккуратно собраться вместе. В рассматриваемом здесь примере смеси мыла, насыщенные C12, имеют прямую цепочку углеродных молекул, тогда как ненасыщенные мыла C18: 1 обычно имеют U-образную (цис) углеродную цепь. Каждая молекула саботирует другую, так что смесь не может нормально кристаллизоваться, а аномальные кристаллы имеют более высокую растворимость.
В (почти) всех мыльных таблетках будет больше мыла, полученного из жирных кислот C18: 1, чем из жирных кислот C12; то есть большинство мыльных таблеток содержат больше олеата натрия, чем лаурата натрия. Отсюда следует, что по мере увеличения содержания C12 — поскольку мыло содержит больше орехового масла — количество смеси олеат: лаурат 1: 1 будет увеличиваться, а пена из этой эвтектической смеси будет увеличиваться.
Также существует возможность увеличения мягкости мыла с увеличением уровня орехового масла, но этого не наблюдается. Объяснение того, почему это могло произойти, но не происходит в значительной степени, основано на первой из двух моделей, обсуждаемых далее, которые связывают структуру и свойства мыла.
Модели структуры мыла — характеристики
Модели структуры мыла полезны, поскольку они предоставляют способы более простой визуализации связей между формулировкой, характеристиками обработки и пользовательскими свойствами.Есть две полезные модели структуры мыла.
Модель 1 — это очень простая макромодель, основанная на соотношении фаз твердого и жидкого мыла. Эта модель используется для объяснения многих аспектов характеристик обработки.
Модель 2 — это молекулярная модель, которая учитывает изменения кристаллизации, происходящие во время сушки мыла и последующей обработки, и ее можно использовать для объяснения аспектов пользовательских свойств мыла.
Модель 1: Макромодель
Твердость куска мыла при постоянном содержании влаги и содержании электролита является функцией баланса между следующими компонентами:
Твердые (нерастворимые) мыла — в основном мыла с насыщенными жирными кислотами Na C16 и C18. (пальмитат натрия / стеарат), но с некоторым содержанием мыла насыщенных жирных кислот Na C 12 (лаурат натрия), когда у него не было возможности образовать эвтектическую смесь 1: 1 с мылами ненасыщенных жирных кислот Na C 18: 1 (олеат натрия) .
Растворимое мыло, растворенное в свободной воде, содержащейся в куске мыла. В основном это хорошо растворимые эвтектические мыла олеат: лаурат 1: 1, плюс некоторое количество свободного мыла Na C18: 1 (олеат натрия), плюс электролиты, глицерин и так далее.
Эта простая макромодель структуры и твердости мыла может быть очень полезной для объяснения многих эффектов рецептуры и обработки, и в дальнейшем на нее будет ссылаться несколько раз. Эта модель просто показывает схематический баланс между твердым мылом и растворенным мылом.В реальной жизни жидкая фаза будет раствором, содержащим до 25% растворенного мыла, и такой высококонцентрированный мыльный раствор будет иметь жидкокристаллическую структуру раствора. Это означает, что, хотя мыла растворены, молекулы мыла организованы в большие домены мицелл, которые имеют правильную структуру упаковки. В большинстве мыл эта структура представляет собой гексагональную плотноупакованную структуру из цилиндрических или стержневых мицеллярных доменов.
Несмотря на то, что жидкая фаза имеет регулярную структуру, она остается подвижной и текучей.Следовательно, чем больше жидкой фазы в мыле по сравнению с твердой фазой, тем мягче будет мыло.
Прогнозирование эффектов от изменений рецептуры / процесса
Некоторые из этих эффектов будут интуитивно очевидными, но постарайтесь помнить, как модель их объясняет.
Более высокая температура
При более высокой температуре больше мыла будет растворяться из твердой фазы в жидкую. Объем жидкой фазы будет увеличиваться в размере по сравнению с твердой фазой, и мыло должно быть более мягким.
Повышенное содержание воды в мыле
Это изменение имеет два эффекта. Во-первых, дополнительная вода напрямую увеличит объем жидкой фазы. Во-вторых, жидкая фаза (потенциально) сможет растворить больше мыла, что приведет к дальнейшему увеличению объема жидкой фазы. Оба действия приведут к получению более мягкого мыла, поэтому относительно небольшое изменение содержания мыльной воды (скажем, 1-2%) может иметь большое влияние на мягкость продукта.
Больше электролита в мыле
За счет обычных эффектов ионной и ионной силы электролиты (обычно натриевые соли более сильных кислот) высаливают мыло из раствора в жидкой фазе.В результате будет меньше объем жидкой фазы, больше твердой фазы и более твердое мыло.
Эффект упрочнения электролитов может быть большим. Например, повышение твердости мыла с 0,5% NaCl до 1% NaCl почти удвоит твердость мыла, обычно с 2 × 10⁵ Н / м² до 3,8 × 10⁵ Н / м². Эффект велик, потому что весь этот электролит будет растворен только в свободной воде мыла, которая обычно составляет 10% воды. Таким образом, общий 0,5% электролит присутствует в виде 0,5 × 100/10 = 5% раствора, а 1% электролита — в виде 10% раствора.Это большая разница.
Всегда думайте о влиянии концентрации растворимых компонентов мыла таким образом.
Больше орехового масла в смеси мыльного масла
Очевидно, что если более высокий процент орехового масла в мыле дает больше пены, потому что он позволяет образовывать более 1: 1 эвтектику олеат: лаурат, то этот же механизм должен означать что более высокое содержание орехового масла дает более мягкое мыло.
Если все остальное равно, то это правда. Однако все остальное обычно не равнозначно.Во время производства мыло промывают крепким раствором NaCl для удаления побочного продукта глицерина. По мере увеличения содержания орехового масла в мыле требуется более высокая концентрация раствора NaCl для отделения мыла от глицеринового щелока, а остаточное мыло всегда будет содержать больше NaCl. Это повысит твердость мыла.
Размягчающий эффект эвтектики и упрочняющий эффект электролита практически уравновешивают, и на практике увеличение содержания орехового масла примерно до 40% в смеси с 60% сала или пальмового масла не дает более мягкого или твердого мыло.При содержании орехового масла выше 40% жирное или пальмовое масло больше не обеспечивает достаточное количество C18: 1 для образования большей эвтектики 1: 1. Таким образом, дополнительный C12 остается в виде твердой фазы, и мыло быстро затвердеет, если содержание орехового масла превышает 40%.
Свободные жирные кислоты
Для улучшения их характеристик некоторые туалетные мыла могут содержать значительные количества, обычно более 5%, свободных жирных кислот (сверхжирение). Такие свободные жирные кислоты могут быть частью твердой фазы или солюбилизированы в жидкой фазе.В жидкой фазе они будут упаковываться внутри мицелл, и, поскольку они не имеют сильно полярной головной группы, они будут снижать плотность заряда на поверхностях мицелл. В результате обычные цилиндрические или стержневые мицеллы могут образовывать другую, более стабильную структуру — пластинчатую структуру. Пластинчатая структура жидкой фазы по своей природе может удерживать на больше растворенного мыла и является гораздо менее вязкой, чем структура гексагональной жидкой фазы. В результате получается больший объем жидкой фазы и, безусловно, жидкая фаза с меньшей вязкостью, а также более мягкое мыло.
Глицерин
Глицерин хорошо растворяется в воде, поэтому он всегда находится в жидкой фазе. Первые несколько процентов глицерина, добавленного или оставшегося в мыле, просто увеличат размер жидкой фазы (немного) и дадут немного более мягкое мыло. Этот эффект может иметь уровень глицерина до 1% в туалетном мыле и, возможно, 2% в хозяйственном мыле.
При более высоких уровнях глицерина, скажем, 6%, которые присутствовали бы, если бы вы не удалили какой-либо остаточный глицерин из мыловарения, эффективная концентрация глицерина в жидкой фазе становится очень высокой.В туалетном мыле оно может составлять около 40%:
Мыло не растворяется в крепких растворах глицерина, и если глицерин добавить или увеличить до уровня более 2%, некоторые растворенные мыла будут вытеснены из жидкой фазы и станут твердыми. . Фактически, высокий уровень глицерина действует как повышенный уровень электролита.
Минералы, добавленные в мыло
При умеренных уровнях (скажем, 5%, возможно, выше) любые минералы будут просто равномерно распределены между твердой и жидкой фазами и мало влияют на твердость мыла.На более высоких уровнях (скажем, более 10%) минералы могут нарушить упаковку кристаллических доменов мыла, которые являются твердой фазой. Такое нарушение может привести к тому, что домены смогут легче скользить друг по другу, , создавая впечатление более мягкого мыла. Однако мягкость обусловлена слабостью твердой фазы, а не каким-либо изменением соотношения твердой и жидкой фаз.
Духи
Духи действуют как свободные жирные кислоты — они быстро размягчают мыло, вероятно, потому, что некоторые полярные кетоновые и альдегидные компоненты быстро переходят в жидкокристаллическую фазу.По мере того, как больше компонентов отдушки мигрирует в жидкую фазу в течение нескольких часов / дней после производства мыла, жидкокристаллическая фаза, вероятно, также может измениться с вязкой гексагональной структуры на более жидкую пластинчатую структуру.
Модель 2: Молекулярная модель
Эта модель учитывает изменения кристаллизации, которые происходят во время сушки мыла и последующей обработки, и ее можно использовать для объяснения аспектов пользовательских свойств мыла.
Смеси масел, из которых изготовлено мыло, имеют широкий диапазон длин цепей насыщенных и ненасыщенных жирных кислот, от менее C8 до более чем C20.Для целей этой модели будут рассматриваться только три основные группы длин цепей:
1. Пальмитат / стеарат натрия (NaP / St), C16 / C18
2. Олеат натрия (NaOL), C18: 1
3. Лаурат натрия (NaL), C12
При производстве мыла обычным щелочным омылением, промывкой и подгонкой образуется жидкая чистая фаза мыла с 70% -ным раствором мыла при температуре минимум 100 ° C. Это чистое мыло не имеет формальной кристаллической структуры или, по крайней мере, твердой кристаллической структуры. Чтобы сделать лапшу из туалетного мыла, чистое мыло предварительно нагревают до обычно 135–145 ° C и распыляют в вакуумную камеру, где оно теряет воду, превращаясь в мыло на 85% с примерно 12% воды (и некоторым остаточным электролитом, глицерином и т. Д. на).Во время процесса вакуумного напыления мыло охлаждается и очень быстро затвердевает (за 0,5 секунды), скажем, от 140 ° C до ниже 50 ° C. Такого рода очень быстрое охлаждение и затвердевание не дает достаточно времени для оптимальной кристаллизации.
Вместо этого мыла с цепями различной длины кристаллизуются в метастабильную твердую фазу. В остаточной воде мыла останутся только некоторые из наиболее растворимых мыл с длинной цепью — олеат натрия (NaOL) и, в гораздо меньших количествах, линолеат и короткоцепочечные насыщенные вещества, такие как C6 и C8.
Несмотря на то, что у нее не самое стабильное расположение / упаковка мыла со смешанной длиной цепи, твердая фаза, полученная в сушилке, всегда имеет четко определенный способ, которым все длинные углеродные цепи жирнокислотных частей молекулы упаковываются вместе. Детали этого структурного устройства можно увидеть с помощью методов дифракции рентгеновских лучей.
Структура твердой фазы, образующейся сразу после сушки, называется каппа-фазой (или омега-фазой некоторыми авторами).Помните, что каппа
Процесс производства мыла, Производство мыла, Процесс производства моющих средств, Производство моющих средств
Производство мыла и моющих средств — сложный процесс, включающий различные виды деятельности и процессы. Размер и сложность этих процессы и виды деятельности могут варьироваться от небольших производственных предприятий, которые нанять небольшое количество людей тем, у кого сотни и тысячи рабочие. продукты могут варьироваться от продуктов общего назначения до продуктов, используемых для конкретное приложение или требование.
Выбор сырья для производства мыла
Первым этапом производства мыла и моющих средств является подбор сырья. Сырье подбирается на основе различные факторы, в том числе — стоимость, безопасность человека и окружающей среды, совместимость с другими ингредиентами и эксплуатационные характеристики и внешний вид конечного продукта. Хотя фактический производственный процесс может варьируются от компании к компании и от производителя к производителю, есть некоторые шаги, общие для всех типов чистящих средств.
Процесс омыления для производства мыла
Процессы омыления — это процессы химического производства мыла, в ходе которых мыло производят из производных жирных кислот. Процесс омыления для производства мыла включает гидролиз сложных эфиров в основных условиях с образованием спирта и соли карбоновой кислоты (карбоксилатов). Омыляемые вещества — это мыло и моющие ингредиенты, которые можно превратить в мыло.
В процессе производства мыла омыления растительные масла и животные жиры используются для изготовления мыла.Триестеры или триглицериды — это жирные вещества, полученные из этих разнообразных жирных кислот. Производство мыла осуществляется в один или два этапа. В одностадийном процессе производства мыла триглицерид обрабатывают сильным основанием, например щелоком, которое ускоряет расщепление сложноэфирной связи и высвобождает соль жирной кислоты и глицерин. Этот одностадийный процесс производства мыла является ключевым промышленным методом производства глицерина. Иногда мыло можно осаждать, высаливая его насыщенным хлоридом натрия.Для производства мыла триглицериды являются высокоочищенными, но процесс омыления включает гидролиз неочищенных триглицеридов другими основаниями. Например, превращение жира трупа в жировой слой, иногда называемый «могильный воск». Этот процесс производства мыла более распространен там, где количество жировой ткани велико, агенты разложения отсутствуют или присутствуют незначительно, а могильник особенно щелочной.
Процессы производства мыла для различных типов мыла
Производство мыла и моющих средств можно условно разделить на пять основные виды —
Мыло
Мыло производится из природных животных жиров и растительных масел. Животные жиры и растительные масла представляют собой сложные эфиры спирта, пропан-1,2,3-триола (глицерина) CH ₂ OHCHOHCH ₂ OH и длинноцепочечных карбоновых кислот (часто известных как жирные кислоты) RCO ₂ H , где алкильные группы содержат от 7 до 21 атома углерода.
Производство
Жиры и масла нагревают с помощью щелочи, обычно гидроксида натрия, и сложные эфиры гидролизуют с образованием натриевой соли карбоновой кислоты и спирта, пропан-1,2,3-триола (глицерина):
Процесс известен как омыление, и натриевые соли кислот представляют собой мыла.
Современные заводы имеют непрерывные процессы. Масла очищают, смешивают, а затем очень быстро смешивают с раствором гидроксида натрия. Смесь поступает в нагретую реакционную камеру, где происходит омыление. Глицерин более ценен, чем мыло, и большая его часть восстанавливается. Некоторое количество остается в мыле, чтобы оно стало гладким и мягким. После омыления смесь мыла и глицерина обычно подают на контакт с вращающимся диском или RDC, где смесь пропускают через колонку и промывают противотоком раствора хлорида натрия.Мыло плохо растворяется в соленой воде и выделяется. Глицерин остается в растворе, который известен как щелочь. Затем промытое мыло обрабатывают растворами хлорида натрия и центрифугируют, чтобы получить мыло требуемой концентрации.
Рис. 1 Мыла сделаны из натриевых и калиевых солей длинноцепочечных карбоновых кислот. Их свойства, такие как пенообразование и мягкость, зависят от длины цепи карбоновой кислоты, иона металла и доли добавленных ненейтрализованных карбоновых кислот.Они также отличаются своим цветом и ароматом. Некоторые мыла также содержат гермициды и отшелушивающие средства.
С любезного разрешения Валмайского лимана.
Мыло сушат распылением в вакуумной камере, чтобы получить конечный продукт, пригодный для штамповки.
Раствор глицерина концентрируют путем выпаривания воды, а затем глицерин очищают перегонкой. Его основное применение — производство алкидных смол, используемых в красках. Он также используется для изготовления взрывчатых веществ (нитроглицерин) и во многих косметических и фармацевтических продуктах.
Дизайн мыла
Чтобы придать эти свойства мылу, которое так популярно, его производят из смеси животных жиров (сало) и растительных масел (кокосовое и пальмовое ядро). Доступны некоторые чистые растительные мыла, которые производятся путем замены жира на пальмовое масло, поскольку триглицериды имеют достаточно похожий состав. Скорее всего, они будут производиться в тропических странах, где растительные масла более доступны, чем животные жиры.
Некоторые высококачественные мыла содержат ненейтрализованные жирные кислоты.Они помогают стабилизировать пену и улучшают ощущение мыла на коже.
Традиционное мыло в кусках все чаще заменяется, особенно на развитых рынках, жидкими продуктами, такими как гели для душа, гели для душа и «жидкое мыло», в состав которых входят синтетические поверхностно-активные вещества, а не мыла.
Дата последнего изменения: 18 марта 2013 г.
Технология производства мыла — Американское общество химиков-нефтяников
Мыло Производство Технологии Луис Спитц (ред.), AOCS Press, Урбана, Иллинойс / США. 2009 г., 476 страниц, 65 таблиц, 315 рисунков. Hardbound + CD-ROM. ISBN 978-1-893997-61-5 Мне очень приятно просматривать эту книгу для журнала SOFW Journal, потому что »S« в названии журнала означает » Мыло « (O, F, W для масел , жиров и восков), и когда-то прошло с тех пор, как появился такой всеобъемлющий и обновленный том о старейшем поверхностно-активном веществе человечества. Сегодня индустрия кускового мыла процветает во многих странах мира, особенно в развивающихся странах. Там туалетное мыло и мыло для стирки производятся в больших количествах, и многие производители существуют наряду с крупными транснациональными компаниями. В остальном мире производители мыла-бутика производят элитное кусковое мыло для избранной группы потребителей, заботящихся о своем здоровье. Книга основана на трех предыдущих источниках, два из которых — книги, которые больше не издаются, а третий — неопубликованные лекции с двух конференций SODEOPEC (2006 и 2008). Этот мнемонический знак означает мыло , моющие средства, олеохимические вещества и средства личной гигиены.Новая книга состоит из 16 глав и написана 15 авторитетными авторами. Наиболее содержательная глава 1 (81 стр.) Посвящена истории мыла и моющих средств. Он охватывает период в 4500 лет от знаменитой шумерской глиняной таблички о стирке шерсти до первых европейских центров по производству мыла в Марселе, Савоне и Кастилии и от старейших живых брендов, таких как Yardley и Pears, до современных брендов мыла. большие мыльницы сегодня. Помимо списка бывших мыла для стирки и стиральных порошков, разработка ведущих брендов мыла U.Порошковые и жидкие моющие средства S. хорошо задокументированы до 2008 или даже 2009, а также рекламные истории за эти годы. В главах 2 и 3 (32 и 20 стр.) Основное внимание уделяется важным основам мыла, а именно влиянию структуры мыла на формулировку и пользовательских свойств, а также структуры и фазового поведения мыла . В частности, последовательное понимание структуры и фазового поведения мыла, появившееся за последнее столетие, превратило производство мыла из искусства в науку.Тем не менее, многие вопросы остаются открытыми. Примерами являются поведение твердого мыла при очень низком уровне воды до начала образования кашицы и, что более важно в промышленном отношении, влияние определенного набора условий процесса на свойства куска мыла. Главы с 4 по 6, ориентированные на конкретное применение, включают составление традиционных очищающих систем мыла (17 стр. ), Химический состав, состав и характеристики синтетических и комбинированных батончиков (37 стр.), А также прозрачных и полупрозрачных Мыло s (11 стр.). Состав кусков мыла с годами стал более сложным из-за постоянно растущего числа мыльных основ, включающих все большее количество добавок. Сегменты рынка «зеленый» и «натуральный» привели к появлению мыльных изделий из новых материалов. Традиционное мыло было разработано для очистки кожи и одежды, но со временем мыло стало использоваться в качестве средства доставки парфюмерии и средств для придания жирности. Таким образом, очищающий аспект теперь кажется почти вторичным по отношению к эффектам различных добавок.Как и в случае с любыми лекарствами или косметическими продуктами, при разработке формул мыла необходимо учитывать матричные эффекты. К ним относятся взаимодействия добавка-основа и добавка-добавка, эффекты pH, эффекты аромата и эффекты обработки. Подробно обсуждается использование мыльных консервантов, красителей, ароматизаторов и множества других добавок. Недостатки классического мыла, в основном их щелочные свойства, которые влияют на естественную защитную мантию кожи и ее нарушение в условиях жесткой воды, были важными драйверами для разработки рекомендуемых дерматологами брусков синдета на основе синтетических поверхностно-активных веществ («мыла без мыла»).Когда поверхностно-активные вещества используются в сочетании с мылом, продукты называются комбо или комби-бруски. Приведены различия в выборе поверхностно-активного вещества между Европой и США, а также особенности обработки брусков синдета в отличие от брусков комбинированного и обычного мыла. Помимо различных составов, представлены важные ингредиенты и необходимость мягкости. Более мягкие, безвредные для окружающей среды рецептуры с улучшенными свойствами по уходу за кожей, которые призваны обеспечить эстетичный, привлекательный для потребителей вид, станут основной тенденцией в будущем.Также представляет интерес развитие рынка с его ориентацией на Европу и США, которая демонстрирует четкую тенденцию к увеличению количества жидкого мыла. Однако глобальный обзор рынков мыла, e. грамм. в развивающихся странах отсутствует. Для прозрачных и полупрозрачных мыл, составляющих значительную долю кусков мыла, продаваемых на рынке, обеспечивается четкое понимание взаимосвязей и взаимозависимостей между оптической прозрачностью, составом кусков, маршрутом обработки и параметрами обработки. Кроме того, очевидна разница между процессами производства прозрачного и полупрозрачного мыла.Полупрозрачное мыло производят за счет энергичной обработки, которая легко поддается массовому производству на модифицированной стандартной линии по производству мыла. Напротив, прозрачное мыло производят путем подготовки и разливки расплава с последующим охлаждением и затвердеванием, а иногда и дополнительным старением, процесс, который нельзя использовать на стандартной линии отделки мыла. В главах с 7 по 12 дается исчерпывающее представление о технологиях, связанных с мылом: из
Мыло | Энциклопедия.com
История мыла
Что такое мыло?
Как делают мыло?
Как действует мыло?
Характеристики и применение мыла
Ресурсы
Мыло — это очищающее средство, образующееся в результате химической реакции жирной кислоты с гидроксидом щелочного металла. С химической точки зрения, это соль, состоящая из щелочного металла, такого как натрий или калий, и смеси «жирных» карбоновых кислот. Очищающее действие мыла обусловлено его уникальной способностью окружать частицы масла, заставляя их диспергироваться в воде и легко смываться.Мыло использовалось веками и до сих пор широко используется в качестве очищающего средства, мягкого антисептика и антидота при некоторых формах отравления.
Точно неизвестно, когда было обнаружено мыло. Древние писания предполагают, что он был известен финикийцам еще около 600 г. до н.э. и в некоторой степени использовался древними римлянами. В это время мыло изготавливали путем кипячения сала (животного жира) или растительных масел с древесной золой, содержащей щелочь. Этот дорогостоящий метод производства вкупе с негативным отношением общества к чистоте делали мыло предметом роскоши, доступным только для богатых до конца восемнадцатого века.
Методы производства мыла улучшились, когда в конце восемнадцатого и начале девятнадцатого веков были сделаны два научных открытия. В 1790 году французский химик Николас Леблан (1742–1806) изобрел способ создания каустической соды (гидроксида натрия) из обычной поваренной соли (хлорида натрия). Его изобретение сделало возможным производство недорогого мыла, позволив химикам разработать процедуру, с помощью которой натуральные жиры и масла могут вступать в реакцию с едким натром. Этот метод был дополнительно усовершенствован, когда другой французский химик, Мишель Эжен Шеврёль (1786-1889), открыл природу жиров и масел в 1823 году.Поскольку производство мыла стало дешевле и отношение к чистоте изменилось, мыловарение стало важной отраслью.
Мыло представляет собой соль щелочного металла, такого как натрий или калий, со смесью «жирных» карбоновых кислот. Это результат химической реакции, называемой омылением, между триглицеридами и основанием, таким как гидроксид натрия. Во время этой реакции триглицериды распадаются на составляющие их жирные кислоты и нейтрализуются основанием до солей. Помимо мыла, в результате этой химической реакции образуется глицерин.
Мыло имеет общую химическую формулу RCOOX. X представляет собой щелочной металл, элемент в первом столбце периодической таблицы элементов. R представляет собой углеводородную цепь, состоящую из линии от 8 до 22 атомов углерода, связанных вместе и окруженных атомами водорода. Примером молекулы мыла является пальмитат натрия (C16).
До окончания Второй мировой войны мыло производилось методом «варки». Этот процесс требовал смешивания жиров и масел в больших открытых котлах с едким натром (NaOH) в присутствии пара.С добавлением тонны соли мыло выпало в осадок и всплыло наверх. Здесь его снимали и превращали в хлопья или бруски. Этот процесс требовал большого количества энергии и более шести дней для завершения одной партии.
После Второй мировой войны непрерывное производство мыла стало популярным. В непрерывном процессе производства мыла жиры и масла вступают в непосредственную реакцию с каустической содой. Реакция омыления ускоряется за счет проведения при высоких температурах (248 ° F; 120 ° C) и давлении (2 атм).Глицерин вымывается из системы, а мыло получается после центрифугирования и нейтрализации. Этот процесс имеет несколько преимуществ по сравнению с процессом «полного кипячения». Он более энергоэффективен, эффективен по времени, позволяет лучше контролировать состав и концентрацию мыла, а важный побочный продукт, глицерин, легко восстанавливается.
Оба метода производства позволяют получить чистое мыло. В это чистое мыло можно добавлять определенные химические вещества, чтобы улучшить его физические характеристики. Пена в мыле усиливается такими добавками, как жирные кислоты.Глицерин добавлен, чтобы уменьшить резкость мыла на коже. Другие добавки включают ароматизаторы и красители.
Поскольку мыло представляет собой соль, в воде оно частично разделяется на составляющие ионы. Активным ионом молекулы мыла является RCOO ^—. Два конца этого иона ведут себя по-разному. Карбоксилатный конец (-COO ^—) является гидрофильным (водолюбивым) и считается «головой» иона. Углеводородная часть является липофильной (маслолюбивой) и называется «хвостом» молекулы.Эта необычная молекулярная структура отвечает за уникальную поверхность и характеристики растворимости мыла и других поверхностно-активных веществ (агентов, влияющих на поверхность материала).
В смеси мыла и воды молекулы мыла равномерно диспергированы. Однако эта система не является истинным решением, потому что углеводородные части ионов мыла притягиваются друг к другу и образуют сферические агрегаты, известные как мицеллы. Хвосты молекул, несовместимые с водой, находятся внутри этих мицелл, в то время как гидрофильные головки остаются снаружи, чтобы взаимодействовать с водой. Когда масло добавляется в эту систему, оно попадает в мицеллы в виде крошечных частиц. Затем его можно смыть.
Мыло являются отличными очищающими средствами и обладают хорошей биоразлагаемостью. Серьезным недостатком, который ограничивает их общее использование, является тенденция карбоксилат-иона реагировать с ионами Ca + и Mg + в жесткой воде. В результате получается нерастворимая в воде соль, которая может откладываться на одежде и других поверхностях. Эти бляшки от жесткой воды отбеливают цвета ткани, а также образуют кольца в раковинах и ваннах.Еще одна проблема с использованием мыла — их неэффективность в кислых условиях. В этих случаях мыльные соли не распадаются на составляющие ионы, и это делает их неэффективными в качестве очищающих средств.
Хотя мыло в основном используется благодаря своим очищающим свойствам, оно также эффективно в качестве мягких антисептиков и проглатываемых антидотов при отравлении минеральными кислотами или тяжелыми металлами. Специальное металлическое мыло, изготовленное из мыла и более тяжелых металлов, используется в качестве добавок к полиролям, чернилам, краскам и смазочным маслам.
См. Также Эмульсия.
ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ
Карбоновая кислота — соединение, содержащее атом углерода, химически связанный с двумя атомами кислорода.
Непрерывный процесс —Способ производства мыла, который включает удаление глицерина во время реакции между жирами и маслами и едким натром.
Эмульгатор — химический продукт, который имеет как водорастворимые, так и маслорастворимые части и способен образовывать почти гомогенные смеси обычно несовместимых материалов, таких как масло и вода.
Жирная кислота —карбоновая кислота, которая присоединена к цепи, содержащей по меньшей мере восемь атомов углерода.
Процесс полной варки —Способ производства мыла, включающий кипячение жиров и масел с каустической содой.
Мицелла — Частица, образованная, когда молекулы эмульгатора окружают капли масла, позволяя им диспергироваться в воде.
Омыление — Химическая реакция, включающая расщепление триглицеридов на составляющие жирные кислоты и превращение этих кислот в мыло.
Триглицериды — молекула, содержащая три жирные кислоты, химически связанные с молекулой гликоля.
КНИГИ
Мальчики, C.V. Мыльные пузыри: их цвет и сила, формирующая их. Нью-Йорк: Дувр: 1959.
Фишбейн, Моррис, изд. Применение мыла в медицине. Филадельфия: J.B. Lippincott, 1945.
Garrett, H.E. Поверхностно-активные химические вещества. Нью-Йорк: Pergamon Press, 1972.
Левитт, Бенджамин. Масло, жир и мыло. Нью-Йорк: Chemical Publishing Co., 1951.
Перри Романовски
Рэнди Шуллер
Достижения в технологии кускового мыла
1.
Херрик, А.Б., и Э. Юнгерманн, JAOCS 40: 615 (1963).
Артикул CAS Google Scholar
2.
Schulerud, A.L., Ibid. 40: 609 (1963).
Артикул CAS Google Scholar
3.
Шпиц, Л., Там же. 45: 423 (1968).
CAS Google Scholar
4.
Osteroth, D. «Kosmetikum Feinseife», Dr. Alfred H. Verlag Publishers, Гейдельберг, Германия, 1972 г.
Google Scholar
5.
Platt, G.R., Soap, Perfum. Космет. 43: 233 (1970).
CAS MathSciNet Google Scholar
6.
Christner, H.К., Фетте Зайфен Анстрихм. 73: 122 (1971).
Артикул CAS Google Scholar
7.
Osteroth, D., Ibid. 74: 411 (1972).
Артикул Google Scholar
8.
Meye, R.W., and G. Thor, Патент США 3,663,671 (1972).
9.
Colgate Palmolive Co., Brit. Патент 1 148 273 (1969).
10.
G. Mazzoni SPA, Ital. Патент 7
(1967).
11.
Matthaei, R.G., Патент США 3 673 294 (1972).
12.
Mach, T., D. Taber and J.P., O’Meara, Патент США 3556964 (1971).
Google Scholar
13.
Анстетт Р.М., Патент США 3226330 (1965).
14.
Фаррар Р.Э. и А.Л. Шулеруд, Патент США 3224976 (1965).
Google Scholar
15.
Олсбери А. и Д.П. Барретт, Брит. Патент 1,185,317 (1970).
16.
Helene Curtis Industries, Brit. Патент 1,231,835 (1971).
17.
Alsbury, A., and D.P. Патент Барретта США 3625906 (1971).
Google Scholar
18.
Alsbury, A., B.H. Хэмпсон и Х. Мур, Brit. Патент 1257679 (1971).
Google Scholar
19.
Барретт Д.П., Дж. Д. Мюррей и Дж. П. Парк, Brit. Патент 1,281,895 (1972).
20.
Clarke, T., B.H. Хэмпсон и Д. Барретт, Брит. Патент 1,295,275 (1972).
21.
Chemical Services Ltd., Brit. Патент 1,153,303 (1969).
22.
Groves, W.L., Jr., Патент США 3640882 (1972).
Google Scholar
23.
Kelly, W.A., Патент США 3043778 (1962).
24.
Haass, R.A., and V. Lamberti, Патент США 3 376 229 (1968).
Google Scholar
25.
Unilever Ltd., Brit. Патент 1130705 (1968).
26.
Hirst, D.G.S., Патент США 3,660,470 (1972).
27.
Lew, H.Y., Патент США 3232879 (1966).
28.
Hewitt, G.T., Патент США 3586632 (1971).
29.
Atherton, J.G., H.C. Немет и Э. Миллер-младший, Патент США 3528923 (1970).
Google Scholar
30.
Barnhurst, J. D., G.M. Ли и Дж. Моник, патент США 3442812 (1969).
Google Scholar
31.
Barnett, D.P., Ger. Патент 2140789 (1972).
32.
Marquis, D.M., Патент США, 3355389 (1967).
33.
Broussalian, G.L., патент США, 3337467 (1967).
34.
Broussalian, G.L., U.S. Patnet 3,325,412 (1967).
35.
Woo, G.L., Патент США 3,673,122 (1972).
36.
Sweeney, W.A., and G.L. Woo, Патент США 3 652 662 (1972).
Google Scholar
37.
Norton, C.J., U.S. Patnet 3 622 517 (1971).
38.
Groves, W.L., Jr., Brit. Патент 1256257 (1971).
39.
Гаррет, Х.E., патент США 3523089 (1970).
40.
Colgate Palmolive, Brit. Патент 1,194,861 (1970).
41.
Alsbury, A., Brit. Патент, 1 171 616 (1969).
42.
Garrett, H.E., Brit. Патент 1,171,616 (1969).
43.
Barrett, D.P., Brit. Патент 1,151,052 (1969).
44.
Garrett, H.E., Brit. Патент 1167131 (1969).
45.
Barrett, D.P., Brit. Патент 1,165,611 (1969).
46.
Groves, W.L., Jr., Official Gazette, Defense Publication, Ref. Т896,045, стр. 834.
47.
Bistline, R.G., Jr., W.R. Noble, J.K. Weil и W.M. Линфилд, JAOCS 49:63 (1972).
Артикул CAS Google Scholar
48.
Linfield, W.M., K.A. Roseman, H.G. Reilich, P.C. Адлаф и К. Харлен младший, Там же. 49: 254 (1972).
Артикул CAS Google Scholar
49.
Weil, J.K., F.D. Смит и У. Линфилд, Там же. 49: 383 (1972).
Артикул CAS Google Scholar
50.
Пэррис, Н., Дж. К. Вейл, В.М. Линфилд, Там же. 49: 649 (1972).
Артикул CAS Google Scholar
51.
Мичич, Т., М.К. Сухарский, Ю. Weil и W.M. Линфилд, Там же. 49: 652 (1972).
Артикул CAS Google Scholar
52.
Bistline, R.G., Jr., W.R. Noble и W. M. Linfield Ibid. 50: 294 (1973).
CAS Google Scholar
53.
Пэррис, Н., Дж. К. Weil и W.M. Линфилд, «Моющие составы на основе мыла: V. Амфотерные агенты для диспергирования мыла извести», В прессе.
54.
Леонард Р.Р., Arch. Дерматол. 95: 520 (1967).
PubMed Статья CAS Google Scholar
55.
Дубов, Э., и Л. Винтер, мл., Curr. Ther. Res. 9: 631 (1967).
PubMed CAS Google Scholar
56.
MacKenzie, A.R., J. Amer. Med. Жопа. 211: 973 (1970).
Артикул CAS Google Scholar
57.
Дункан, Вашингтон, Arch. Дерматол. 99: 465 (1969).
PubMed Статья CAS Google Scholar
58.
Kooistra, J.A., J. Invest. Дерматол. 45: 399 (1965).
PubMed CAS Статья Google Scholar
59.
Дубов, Э., Л. Винтер, мл., И Б.Е. Ellickson, J. Soc. Космет. Chem. 18: 161 (1967).
Google Scholar
60.
Юнгерманн Э. и Д. Табер, JAOCS 48: 318 (1971).
CAS Google Scholar
61.
Jungermann, E., Ibid. 45: 345 (1968).
PubMed CAS Google Scholar
62.
Jungermann, E., Ibid. 44: 469 (1967).
Google Scholar
63.
Krause, C.C., Ibid. 45: 505 (1968).
Артикул Google Scholar
64.
Fed. Рег., 37: 20160 (1972).
65.
Fed.Рег., 37: 219 (1972).
66.
Kimbrough, R.D., and T.B. Гейнс, Arch. Environ. Здоровье 23: 114 (1971).
PubMed CAS Google Scholar
67.
Curley, A., and R.E. Ястреб. Доклад, прочитанный на 161-м Национальном собрании Американского химического общества, Отдел химии пестицидов, Лос-Анджелес, 28 марта — 2 апреля 1971 г.
68.
Керли А., Р.Д. Кимбро, Р.Э. Хок, Г. Натенсон и Л. Финберг, Lancet 2: 296 (1971).
PubMed Статья CAS Google Scholar
69.
Lockhart, J.D., Pediatrics 50: 229 (1972).
PubMed CAS Google Scholar
Что нужно для начала производства мыла
С момента выпуска моего руководства по суперконцентрации и эффективности производства, доступного исключительно на Next Level, мыловары часто спрашивают меня о конкретных рекомендациях по производству мыла при запуске мыловаренного бизнеса.
Дело в том, что это зависит от вашего бюджета, вашего процесса, вашей формулы и многого другого. Я лично масштабировал две разные мыловаренные компании для производства методов производства мыла, а также работал с сотнями производителей мыла, чтобы сделать то же самое.
Каждая часть процесса мыловарения требует особого внимания и имеет различные возможности. Хотя каждая ситуация индивидуальна, я могу дать немало рекомендаций и обзоров, которые помогут вам перейти к производству мыла в вашей собственной студии. Давайте пройдемся по каждой части процесса и обсудим это!
Как смешивать большие партии мыла
Когда дело доходит до увеличения производства мыла, вам понадобится новый способ смешивания больших партий мыла. Когда-то простое использование блендера было прекрасным дополнением к процессу изготовления мыла. Блендер на палочке был волшебством по сравнению с перемешиванием венчиком или ложкой.
Когда вы перемещаете партии мыла до двадцати или сорока фунтов мыла за раз, вы обнаружите, что обычный блендер может больше не работать! Глубина или объем мыла могут быть слишком велики для вашего блендера.
Вверху: блендер Normal Stick (слева), насадка для перемешивания краски на дрели (справа) Внизу: миксер Jiffy (слева), сифон для мыла (в центре), блендер Waring Stick (справа)
К счастью, есть несколько вариантов, которые можно адаптировать к производственному процессу мыловарения. Вы должны учитывать глубину контейнера для мыла и мыла в нем, а также количество перемешивания, необходимое, чтобы вывести мыло на поверхность.
Бюджетные смесители для производства мыла:
Использование ручной дрели с насадкой для смешивания красок — доступный способ смешать большие партии мыла.Насадка для дрели и миксера может стоить вам всего 40 долларов для начала.
Вам понадобится аккумуляторная электрическая ручная дрель или отвертка со шнуром (, хотя и дешевле, но ограничение может раздражать! ) Не нужно тратиться на дорогие бренды! Если он у вас уже есть, используйте его в своем мыловарении!
Затем вам нужно выбрать насадку для смешивания красок для вашей дрели. Мой личный фаворит — миксер Jiffy из нержавеющей стали, который бывает разных размеров.Однако имейте в виду, что если вы приобретете Jiffy Mixer, вам понадобится сверло с патроном 1/2 дюйма, а не стандартное 3/8 дюйма.
Вы можете найти различные насадки для смешивания красок в местном хозяйственном магазине всего за 5–20 долларов. Будьте осторожны при их покупке! Если вы решите забрать один на месте, помните следующие советы:
Избегайте миксеров с беличьей клеткой, поскольку они часто добавляют в мыло много воздуха.
Убедитесь, что насадка не из алюминия (, иначе она вступит в реакцию с мылом ).
Не используйте окрашенные или покрытые эпоксидной смолой насадки, так как они со временем будут отслаиваться, царапаться и изнашиваться.
Другой вариант — сифон Willow Way Pot Whipper от Soap Equipment, который я тоже использовал в прошлом. Лично я предпочитаю миксер Jiffy, а не Pot Whipper. Тем не менее, Pot Whipper работает хорошо, и команда Soap Equipment знает свое дело.
Профессиональные миксеры для производства мыла большими партиями:
Многие производители мыла предпочитают использовать коммерческий блендер, а не комбинацию дрели и смесителя для краски.Коммерческие блендеры обычно стоят от 200 до 600 долларов. Но они предназначены для использования на коммерческих кухнях, где смешиваются огромные запасы ингредиентов. Стик-блендер Waring Big Stix имеет стержень разной длины, который можно снимать и мыть в посудомоечной машине, что позволяет вам выбрать тот, который подходит для вашего мыловарения.
Следующий большой шаг вперед — большой напольный смеситель для профессионального использования. Это оборудование стоит тысячи долларов, но может быть надежным и полезным для стабильного производства мыла.
Использование контейнеров для производства мыла
Когда вы увеличите размер партии мыла, вы перерастете существующие емкости для производства мыла. Многие производители мыла считают, что им следует использовать только кастрюли из нержавеющей стали, и это может стать серьезным камнем преткновения. Хорошая новость заключается в том, что нержавеющая сталь — это вариант, но это не обязательно!
Вверху: горшок из нержавеющей стали и ведра на 7 галлонов (слева), ведра на 5 галлонов (справа). Ведра с крышками (слева), бак для мыла из нержавеющей стали (в центре), подогреватель ведер своими руками (справа)
При увеличении размеров контейнеров для мыла необходимо учитывать вес и размер контейнера.Всегда помните о своих физических ограничениях, когда выбираете размер на самом деле!
(Фотография подогревателя ведер, сделанного своими руками, предоставлена Эми из Great Cakes Soapworks.)
Контейнеры для бюджетного производства больших партий мыла
Повторное использование контейнеров, которые у вас уже есть, поможет вам начать работу с большими партиями мыла с меньшими затратами. Если вы в настоящее время покупаете твердые масла, такие как кокосовое масло, оптом, они, вероятно, будут поставляться в ведрах от пяти до семи галлонов.Эти ведра идеально подходят для партий мыла весом до сорока фунтов! Просто очистите их и заставьте работать!
Вы также можете попробовать спросить о местных ресторанах, пекарнях, пивоварнях и т. Д. Многие из их ингредиентов также поступают в эти гигантские ведра, и они, как правило, выбрасывают их или перерабатывают. Вы могли бы предложить снять их с рук за пару долларов!
Если у вас нет ведер для повторного использования, вы можете купить новые ведра по относительно низкой цене. Лично я предпочитаю ведра на семь галлонов, поскольку они дают больше места для смешивания и брызг сырого мыла при заливке, но их бывает трудно найти на месте.Однако пятигаллонных ведер всегда предостаточно в полках с краской в магазинах товаров для дома!
Не забывайте, что вы также можете смешивать свои масла или раствор щелочи и использовать для хранения пластиковые ведра и бутыли из высококачественного полиэтилена высокой плотности! Мой личный любимый поставщик ведер, бутылок и тому подобного — US Plastic. Если вы переросли ведра на семь галлонов, вы всегда можете перейти на пластиковые бочки!
Если вам нужно растопить содержимое ведра или бочки, лучше всего подойдет силиконовый обогреватель с запахом.Вы хотите убедиться, что используете модель с регулируемой температурой. И что он предназначен для использования с материалом вашего контейнера. Чтобы равномерно распределить тепло, положите кусок алюминия между нагревателем и ведром или барабаном.
Обновление до профессиональных контейнеров для мыла
Отход от решений «сделай сам» может значительно повысить эффективность и надежность, поэтому, если вы готовы совершить прыжок, используйте нагревательные баки с водяной рубашкой и баки для щелока.Мыло оборудования имеет различные размеры, а также отличные аксессуары, такие как таймеры, миксеры, подставки и весы.
Не забывайте, что мыловарение похоже на другие производственные ремесла, такие как пивоварение и производство меда! Я видел некоторые пивоваренные и пчеловодческие компании, у которых тоже есть похожие резервуары.
Опрокидывающая машина для мыла
Soap Equipment также является хорошим шагом для производителей мыла, которые не могут поднимать большие партии мыла, но хотят иметь возможность продолжать увеличивать объемы производства.
Заполнение коммерческих форм для мыла
Когда дело доходит до увеличения размера партии мыла, вам также необходимо увеличить размер или количество формы.Сегодня это, как правило, самый большой камень преткновения для мыловаров! Большинство производителей мыла полагаются на силикон для небольших партий и не хотят отказываться от этого!
Вверху: Деревянная форма для дома, облицованная гофрированным пластиком (слева), Форма для плит из полиэтилена высокой плотности (справа). справа)
На мой взгляд, силикон для больших партий не такой прочный, как для небольших партий.Силиконовые прокладки имеют тенденцию к растяжению, поскольку они подвергаются воздействию тепла в результате омыления и растяжения при снятии формы. С большим куском мыла это означает больше тепла и большее растяжение. В производственном мыловарении такое случается гораздо чаще. Со временем силиконовые формы могут разорваться по углам, стать больше, чем их первоначальный размер, и / или стать гибкими.
Лично я люблю свои силиконовые формы так же, как и следующего производителя мыла для небольших партий. В производственном мыловарении я по большей части придерживаюсь дерева и HDPE.В то время как облицовка формы является проблемой при использовании небольших партий, большие партии делают подкладку легкой и удобной.
Бюджетные формы для больших партий мыла
Изготовление собственных форм для мыла для дерева настолько экономично, насколько это возможно! Вы можете следовать нашему руководству о том, как создать свои собственные формы для мыла для дерева, или просто построить форму для дерева в виде коробки. Когда дело доходит до облицовки форм для древесного мыла, я использую тонкие экономичные вкладыши для мусорных баков. Многие производители мыла беспокоятся о складках и складках лайнеров. Но в пластине или куске мыла очень мало мыла контактирует с краями формы.
Если вы хотите добиться гладких сторон, вы можете выбрать вместо этого лавсановые листы для квилтинга или гофрированные пластиковые листы. ( Или используйте листы по бокам формы поверх вкладыша для мусорного ведра. ) Некоторые производители мыла также используют силиконовые коврики для выпечки среди других изобретательных способов выравнивания своих форм!
Инвестируйте в большие формы для мыла для вашего бизнеса
Иногда можно встретить силиконовые формы для производства мыла. Недавно я обнаружил производственные формы Workshop Heritage.После пробного запуска моя новая 25-фунтовая производственная форма получила одобрение (, хотя меня немного беспокоит гибкость футеровки ). Вы можете увидеть в действии мыльницу Workshop Heritage на нашем канале YouTube.
Многие производители моих любимых изделий, таких как Woodfields и Silvermoon Molds, больше не работают. Однако, если вы случайно встретите мыловар, продающий свои формы на сайте, посвященном дестэшированию, схватите их. ( У меня их пара, и хотя силикон немного растянулся, они все еще очень полезны! )
Поставщики, такие как Nurture Soap Supply и Bramble Berry, производят ряд силиконовых вариантов, которые не так велики, как ныне несуществующие версии.Если вы не против разлить несколько форм, вы можете использовать их для производства.
Я также знаю несколько производителей мыла, которые заказали специальные силиконовые формы напрямую от зарубежных производителей. Если вы хотите провести исследование, это вариант.
Еще один отличный вариант для производственного мыловарения — это формы из ПНД. Вы можете получить нестандартные формы из HDPE от Rich в Soap Hutch, и они отлично работают. ( У меня есть несколько форм от Soap Hutch, и я использую их по сей день. ) Если вы хотите придерживаться варианта плиты, чтобы вы могли текстурировать верхнюю часть своего мыла, Soap Hutch — ваш выбор.
Однако, если вы готовы использовать блочную форму, где у вас есть прямые плоские стороны на каждом куске мыла, Soap Equipment Pro Molds — следующий лучший вариант.
Имейте в виду, что вам может понадобиться для выравнивания ваших форм из HDPE в зависимости от вашего рецепта. ( Мой стандартный рецепт для моей первой компании по производству мыла, например, не нуждался в подкладке, но в других рецептах, которые я использовал, есть! ) Простой трюк — использовать пергамент или вощеную бумагу, обрезанные по размеру каждой стороны формы. используя тонкий слой касторового масла, чтобы закрепить его на месте.
Вам также следует избегать попыток холодной обработки в печи в формах из HDPE. Скорее всего, ваши большие партии мыла будут достаточно большими, чтобы выделять достаточно тепла для гелеобразования самостоятельно, но помните, что высокая температура может слегка деформировать HDPE в долгосрочной перспективе.
Использование больших мыльниц
Теперь, когда вы будете делать большие партии мыла, вам понадобится способ эффективно разрезать это мыло на буханки и бруски! Когда-то на рынке было очень мало вариантов фрез.Сейчас есть из чего выбрать.
Вверху: Регулируемый разделитель хлеба для Craft’s Sake. Нижний край: Устройство для резки хлеба для саке Craft’s (слева), ручной резак для мыльного оборудования (в центре), разделитель для деревянных буханок DIY (справа)
Как и другие аспекты процесса увеличения масштабов, вам необходимо рассмотреть свой уникальный процесс производства мыла. Вы можете налить мыло в несколько форм для выпечки хлеба, чтобы разделитель хлеба вам не понадобился. Или вы можете сделать мыло в форме для блоков, поэтому вам понадобится резак, предназначенный для этого.
Экономичные мыльницы для вашего бизнеса
Сюрприз, сюрприз, вы можете сделать фрезы своими руками! Я лично построил буханки из дерева, гитарную струну и пару деталей.
Тем не менее, доступные варианты деревянных ножниц для мыла экономичны и оправдывают свои затраты. Вы можете найти буханки и ножницы для резки проволоки из дерева от Bud Haffner или Plowboyz на Etsy, а также от Bramble Berry.
Еще одно старое, но лакомство, о котором не знают многие начинающие мыловары, — это Cumberland Acoustic.Они построили мою первую многопозиционную косилку, и я их очень рекомендую. Фактически, когда я через несколько месяцев после покупки сломал все свои запасные провода на этом резаке, я запаниковал и отправил им электронное письмо. (, кстати, не режьте полностью затвердевшее мыло многожильным ножом. ) Они сразу же положили новые провода на почту , не заряжая меня. И они сказали мне, где я могу найти их на будущее.
Профессиональные мыльницы для тяжелых условий эксплуатации
Когда дело доходит до фрезы для мыла, следует отказаться от дерева и перейти к использованию стали.
Лично я много лет хранил свои резаки от For Craft’s Sake. Их многожильный прутковый нож, известный как The Tank, может быть изготовлен по индивидуальному заказу в соответствии с вашими требованиями. Дровокол Quick Cut позволяет легко разрезать плиты на буханки с помощью скользящей пробки из ПНД и стационарной проволоки. ( Он также полностью настраивается под ваши нужды! )
Различные другие металлические ножницы с несколькими брусками также доступны в компаниях Nurture Soap Supply, Plowboyz и Soap Equipment.
И последнее, но не менее важное: не забывайте автоматические резаки, которые сделают всю тяжелую работу за вас! Воздушный резак Soap Equipment творит чудеса (, клянусь.) Для работы резака с пневматическим приводом вам понадобится воздушный компрессор. Если вы можете выполнить обновление, оно того стоит для эффективного производства без тяжелой работы.
Средство для отверждения мыла Scaling Up
Когда вы начинаете делать большие партии мыла, вам нужен способ вылечить все это мыло на как можно меньшем пространстве. Здесь довольно много вариантов, и нет предела!
Стеллажи для выпечки (слева), промышленные стеллажи (справа)
Дешевые варианты лотков для отверждения мыла Сушильные поддоны
Soap Equipment — это экономичный способ отверждения мыла.Они складываются друг на друга, и можно приобрести дополнительную тележку, чтобы их было легко перемещать. Сложить и разложить лотки, а также перемещать их, так как они становятся довольно тяжелыми, может быть проблемой.
Стойки для отверждения мыла Professional
Регулируемые решетчатые полки отлично подходят для застывания мыла, особенно когда вы зацепляетесь за дополнительные полки и пластиковые прокладки для полок. Если вы возьмете промышленную решетчатую полку, каждая полка обычно вмещает несколько сотен фунтов мыла.
Имеющаяся в продаже подставка для противней для кухонных салфеток также может пригодиться. Однако не используйте алюминиевые противни для отвердевания мыла! Я лично использовал подносы для общественного питания, и я видел, как другие мыловары используют фанеру внизу, чтобы сделать их более прочными.
Не забудьте заглянуть на аукционы по продаже оборудования и ликвидации ресторанов, где вы можете заключить сделку. ( Я купил столы из нержавеющей стали, стеллажи для противней и тому подобное за 50 долларов или меньше! ) Если вы хотите приобрести новое оборудование, Webstaurant — мой поставщик в Интернете.