Переплавка пластика: Переплавка пластиковых бутылок в домашних условиях

Содержание

Переплавка пластиковых бутылок в домашних условиях — как расплавить пластмассу и зачем

В этом руководстве я расскажу вам, как плавить пластмассу в домашних условиях. Переплавка пластиковых бутылок из полиэтилена высокой плотности (HDPE) и изготовление из них блоков, которые можно использовать разными способами.

Каждый день мы используем и выбрасываем много пластиковых бутылок… Давайте изменим это!

Дэйв Хаккенс удивительный парень, который сделал много видео об утилизации пластика. Он показывает, как собирать, расплавлять и обрабатывать пластиковые предметы, чтобы создавать новые вещи. Однако, если вы хотите просто попробовать переработать несколько бутылок, следуйте этому краткому руководству.

Шаг 1: Материалы и инструменты

МАТЕРИАЛЫ:

Бутылки из полиэтилена высокой плотности (HDPE)
Деревянные дощечки (для изготовления формы)

ИНСТРУМЕНТЫ:

зажимы
бумага для выпечки
перчатки с термозащитой
ножницы/нож

Шаг 2: Форма

Нет необходимости делать очень сложную форму для плавки пластика.

Поскольку мы собираемся расплавить пластик и получить обычный блок, нам нужна простая коробка. Чем точнее и аккуратнее будет собрана коробка, тем точнее и аккуратнее будет блок.

Как вы можете видеть из приведенных выше рисунков, я использовал деревянные доски, которые лежали в моей мастерской, так же я накрыл каждую внутреннюю поверхность коробки бумагой для выпечки. Это будет важно позднее, когда будем извлекать блок из формы. Древесина — пористый материал, а расплавленный пластик — очень липкий, так что не стоит им соприкасаться.

Шаг 3: Как разрезать бутылки

Прежде всего, HDPE, что это такое? Как можно отличить его от всех других видов пластика?

HDPE — полиэтилен высокой плотности. Это довольно распространенный материал, используемый специально для производства пластиковых бутылок и коррозионностойких трубопроводов.

Как вы можете видеть на рисунке №1, его легко отличить от другого типа пластика благодаря цифре «2» в качестве идентификационного кода смолы.

После удаления этикеток и мытья бутылок нам нужно разрезать их на мелкие кусочки. Чем меньше, тем лучше, так как потребуется меньше времени для плавления. Используйте нож или крепкие ножницы.

Обычно я начинаю с ножа, отрезаю горлышко (фото № 2), которое является более жесткой частью, затем отрезаю основание и, наконец, ручку.

После этого вы можете использовать ножницы, чтобы сделать из больших кусков более мелкие (фото № 4).

Шаг 4: Плавление

Каждый тип пластика имеет разную температуру плавления.

Дэйв Хаккенс отлично изучил каждый тип, чтобы индивидуализировать правильную точку плавления (здесь вы можете увидеть его работу).

Я узнал, что в моей печи HDPE обычно плавится при температуре около 180°C.

В то время пока нагревается духовка, положите кусок бумаги для выпечки на противень и расположите на ней кусочки пластика. Наконец поместите противень в духовку и проверяйте его каждые 10 минут.

Шаг 5: Эффект мрамора

Первый раскрас, который я покажу вам, мой любимый: эффект мрамора.

Через 10/15 минут, если вы видите, что пластик выглядит липким, вы можете вытащить его из духовки. Оденьте жаростойкие перчатки и скрутите пластик (фото № 2/3).

Действуйте быстро (пластик остывает), но имейте ввиду, что он очень горячий и липкий.

Как только у вас получится что-то вроде того, что вы можете увидеть на фото №4, вы можете положить обратно в духовку.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Используйте перчатки! Если пластик попал на вашу кожу, немедленно промойте пораженное место холодной водой, чтобы уменьшить боль.

Шаг 6: Закрепляем форму

Через 10 минут извлеките пластик из духовки и положите его в форму. Зажмите его так сильно, как можете, и каждые 5 минут, затягивайте зажимы сильнее. HDPE сжимается, когда он остывает, поэтому, чтобы получить плоский блок, вы должны часто затягивать зажимы.

Шаг 7: Мраморный блок

Это результат после 2 часов охлаждения.

Как видно из фото, благодаря технике крутильно-вращательного движения, которую мы использовали, получился прекрасный эффект мрамора. Мне очень нравится этот метод, потому что вы можете видеть все используемые цвета.

Шаг 8: Эффект «Камуфляжа»

Вот еще один раскрас. Я называю его эффектом камуфляжа.

Это проще и безопаснее, чем эффект мрамора, потому что нет нужды касаться пластика руками. Как и в Шаге 5, после 10/15 минут, если вы видите, что пластик выглядит липким, вы можете извлечь его из духовки.

На этот раз мы будем использовать технику складывания. Очень аккуратно (и всегда используйте перчатки), поднимите бумагу для выпечки с одной стороны и сложите пластик на себя (фото № 2).

Повторите тоже самое с другой стороны и положите обратно в духовку.

Шаг 9: Закрепляем форму

После 10 минут плавления выньте пластик из духовки, сложите в последний раз, сделав что-то вроде яичного рулета (фото № 1) и поместите его в форму.

Как и на шаге 6, зажмите его так сильно, как можете, и возвращайтесь каждые 5 минут, чтобы затянуть зажимы. Затем оставьте его остывать на пару часов.

Шаг 10: Камуфляжный блок

Вот результат. Выглядит действительно как камуфляж.

Шаг 11: Что можно сделать из блоков?

Эти блоки невероятно прочные, простые и тяжелые. Вы можете использовать их по-разному.

На фотографии № 3 вы можете увидеть, кастет, спиннер, несколько брелков и юлу. На сайте preciousplastic вы можете найти другие способы применения HDPE, такие как, например, плитка — фото № 1.

Шаг 12: Самодельная юла

Вот пример того, что вы можете сделать с помощью единственной бутылки из-под моющего средства.

Прежде всего, я удалил этикетку, и я очень хорошо промыл бутылку, избавляясь от всех мыльных остатков. Затем я расплавил пластик в тонкий блок (по методу, показанному на предыдущих этапах), и я сплющил его до толщины 5 мм (фото № 2).

Я нарисовал юлу, состоящую из 3-х частей и приклеил шаблон к блоку. Затем, разрезал все фигуры по линиям с помощью лобзика и отшлифовал вручную все края.

Спустя 2 часа, после того как я сделал блок из бутылки, и двадцати минут работы над блоком, у меня получилась эта классная юла.

Надеюсь, вам понравилось, и вы попытаетесь переработать несколько пластиковых бутылок, сделав из них что-нибудь интересное.

Спасибо, что прочитали мое руководство!

Переплавка пластиковых бутылок в домашних условиях — как расплавить пластмассу и зачем

Каждый день мы используем и выбрасываем много пластиковых бутылок… Давайте изменим это!

Шаг 1: Материалы и инструменты

МАТЕРИАЛЫ:

Бутылки из полиэтилена высокой плотности (HDPE)

Деревянные дощечки (для изготовления формы)

ИНСТРУМЕНТЫ:

зажимы
бумага для выпечки
перчатки с термозащитой
ножницы/нож

Шаг 2: Форма

Нет необходимости делать очень сложную форму для плавки пластика.

Шаг 3: Как разрезать бутылки

Прежде всего, HDPE, что это такое? Как можно отличить его от всех других видов пластика?

После этого вы можете использовать ножницы, чтобы сделать из больших кусков более мелкие (фото № 4).

Шаг 4: Плавление

Каждый тип пластика имеет разную температуру плавления.

Я узнал, что в моей печи HDPE обычно плавится при температуре около 180°C.

Шаг 5: Эффект мрамора

Первый раскрас, который я покажу вам, мой любимый: эффект мрамора.

Действуйте быстро (пластик остывает), но имейте ввиду, что он очень горячий и липкий.

Шаг 6: Закрепляем форму

Шаг 7: Мраморный блок

Это результат после 2 часов охлаждения.

Шаг 8: Эффект «Камуфляжа»

Вот еще один раскрас. Я называю его эффектом камуфляжа.

Повторите тоже самое с другой стороны и положите обратно в духовку.

Шаг 9: Закрепляем форму

Шаг 10: Камуфляжный блок

Вот результат. Выглядит действительно как камуфляж.

Шаг 11: Что можно сделать из блоков?

Эти блоки невероятно прочные, простые и тяжелые. Вы можете использовать их по-разному.

Шаг 12: Самодельная юла

Вот пример того, что вы можете сделать с помощью единственной бутылки из-под моющего средства.

Спасибо, что прочитали мое руководство!

Переплавка пластиковых бутылок в домашних условиях — как расплавить пластмассу и зачем

Каждый день мы используем и выбрасываем много пластиковых бутылок… Давайте изменим это!

Шаг 1: Материалы и инструменты

МАТЕРИАЛЫ:

Бутылки из полиэтилена высокой плотности (HDPE)
Деревянные дощечки (для изготовления формы)

ИНСТРУМЕНТЫ:

зажимы
бумага для выпечки
перчатки с термозащитой
ножницы/нож

Шаг 2: Форма

Нет необходимости делать очень сложную форму для плавки пластика.

Шаг 3: Как разрезать бутылки

Прежде всего, HDPE, что это такое? Как можно отличить его от всех других видов пластика?

После этого вы можете использовать ножницы, чтобы сделать из больших кусков более мелкие (фото № 4).

Шаг 4: Плавление

Каждый тип пластика имеет разную температуру плавления.

Я узнал, что в моей печи HDPE обычно плавится при температуре около 180°C.

Шаг 5: Эффект мрамора

Первый раскрас, который я покажу вам, мой любимый: эффект мрамора.

Действуйте быстро (пластик остывает), но имейте ввиду, что он очень горячий и липкий.

Шаг 6: Закрепляем форму

Шаг 7: Мраморный блок

Это результат после 2 часов охлаждения.

Шаг 8: Эффект «Камуфляжа»

Вот еще один раскрас. Я называю его эффектом камуфляжа.

Повторите тоже самое с другой стороны и положите обратно в духовку.

Шаг 9: Закрепляем форму

Шаг 10: Камуфляжный блок

Вот результат. Выглядит действительно как камуфляж.

Шаг 11: Что можно сделать из блоков?

Эти блоки невероятно прочные, простые и тяжелые. Вы можете использовать их по-разному.

Шаг 12: Самодельная юла

Вот пример того, что вы можете сделать с помощью единственной бутылки из-под моющего средства.

Спасибо, что прочитали мое руководство!

Переплавка пластика в домашних условиях | Андрей Ухватов

Не так давно я увлекся темой переработки пластиковых отходов. На моем канале уже есть несколько статей о том, как можно переплавлять ненужный пластиковый мусор во что-то полезное для себя. А сегодня, в преддверии новогодних праздников, я решил попробовать сделать ёлочную игрушку.

Для этой самоделки я использовал пластик полиэтилен низкого давления или HDPE (с цифрой 2 в треугольнике). Из этого пластика делают различные предметы, например, бутылочки под разную бытовую химию, а еще почти все крышки от напитков.

В качестве формы для отливки я решил взять донышко от алюминиевой банки. Оно идеально подходит для подобного рода поделок. У моего конкретного донышка был один недостаток. На нем были нанесены цифры некими чернилами, которые немного подпортили мою поделку, оставив на ней отпечатки.

Если у вас будет возможность, то используйте донышки без надписей.

В это донышко я насыпаю заранее измельченный пластик белого цвета, который еще пару дней назад был бутылочками из-под шампуня и белизны. Его нужно насыпать столько, чтобы скрыть дно. Сначала я насыпал пластик до краев, но потом понял, что переборщил.

Далее, нагреваем наш пластик на газовой плитке до его размягчения. Наверняка, можно воспользоваться и другими способами разогрева, такими как строительный фен и электроплитка, главное добиться необходимой температуры, порядка 175 градусов по Цельсию.

Затем, этот размягченный пластик необходимо уплотнить, для получения массы с равномерным слоем. Надо постараться заполнить пластиком все пустоты и выдавить весь воздух, который остался между расплавленными частичками. Я использовал для этого обыкновенный болт с шестигранной головкой. Необходимо повторить процедуру нагрева и уплотнения несколько раз, чтобы получить достаточное качество поверхности.

После тщательной трамбовки, необходимо дать пластику остыть. Пластик очень хорошо держит в себе тепло и от этого долго остывает. Чтобы ускорить этот процесс, я подставил свою заготовку под струю холодной воды. Тем самым, я за считанные секунды добился почти полного остывания пластика.

Воспользовавшись ножом, я отделил пластиковую заготовку от алюминиевого донышка. Как видите, все надписи, которые были на банке, отпечатались на нашей детальке. Они отчасти оттерлись при помощи металлической мочалки для мытья посуды, но лучше, конечно, было бы найти донышко без надписей.

Я повторил все, что описано выше и сделал вторую пластиковую мисочку. Затем, при помощи канцелярского ножа и наждачной бумаги, я зачистил тыльные стороны заготовок, чтобы их можно было склеить между собой.

Предварительно изготовив из толстой стальной проволоки петельку для подвешивания будущей игрушки, я впаял ее в одну из половинок, а затем склеил обе пластиковых детали друг с другом. Получился такой вот белый медальончик.

Для изготовления мордочки мыши я изготовил коническую форму из алюминиевого обрезка. Для того чтобы данное приспособление не развалилось в процессе работы, я проткнул его и закрепил там кусочек из той же проволоки, которая пошла на подвес игрушки.

В получившуюся форму я сначала насыпал мелкоизмельченную крышку от энергетика, она была черного цвета. Это будущий нос нашей мышки. Нагрел конус над плиткой и спрессовал черный пластик, при помощи деревянной шпажки. Далее я насыпал белого пластика и снова нагрел и утрамбовал. Таким образом, у нас должен получиться двухцветный конус.

Охладив его под струей воды, я извлек из алюминиевой формы заготовку мордочки. Немного подравнял и закруглил черный нос, при помощи канцелярского ножа. И приклеил его к нашему медальону на термоклей.

Далее, я приступил к изготовлению ушей. Из оставшегося от бутылки куска пластика, я вырезал пару ушей, предварительно нанеся разметку при помощи шаблона. В качестве, которого я использовал крышку от алюминиевой банки. Пластик я резал при помощи ножниц по металлу, они очень хорошо справляются с этой задачей.

После этого, я нагревал край каждого уха над пламенем газовой плиты и приплавлял их в верхней части игрушки. Наша игрушка уже начинает напоминать мышиную мордочку.

Для того чтобы изготовить глаза, я взял зеленую крышку от йогурта и вырезал из нее два небольших кружочка. К ним я приклеил, при помощи суперклея, два кусочка черного пластика поменьше. Их я вырезал из той же черной крышки, которую я использовал для изготовления носа мышки.

А еще я решил сделать нашей мышке большие зубки. Вырезал я их из того же белого куска пластика, что и уши.

После этого я приклеил глаза и зубы на свои места, тем же самым суперклеем и привязал ниточку для подвешивания на елку, можно сказать, что наша игрушка готова.

Вот такая красота у меня получилась. Надеюсь, данная мышка принесет мне и моему каналу удачу в следующем году J

Конечно, многие скажут, что такую игрушку (или даже намного лучше) проще было бы купить. И они правы. Но проще не всегда значит лучше. Лично для меня сделать, что-то своими руками гораздо приятнее, чем просто купить. И я думаю, что я такой не один. И если такие люди меня читают, то надеюсь моя идея переработки ненужного пластика им понравится.

Подписывайтесь, ставьте лайки и комментируйте данную публикацию.

Также, параллельно с подготовкой данной статьи, я готовил и еще небольшой видеоролик для моего ютуб-канала. Кстати, приглашаю всем, кому нравится то, что я делаю подписаться на него. Там я также, публикую свои самоделки. Приятного просмотра и до новых встреч.

Переплавка пластиковых бутылок в домашних условиях — как расплавить пластмассу и зачем. Как сделать жидкий пластик своими руками? Технология изготовления и область применения средства Как переплавить пластмассу в домашних условиях

Сегодня, нередко занимаясь делами по дому либо творчеством, нам приходится сталкиваться с задачей, когда нужно расплавить пластиковое изделие или его часть. Причем хочется сделать это бережно и максимально аккуратно. Как происходит плавка пластмассы в домашних условиях? Этим вопросом задалась наша редакция и вот к чему мы пришли. Предлагаем Вам наиболее популярные методы плавки пластика.

Технология плавки горячим маслом

В горячем масле пластик нагревается очень умеренно, а это весьма важно и необходимо при обработке данного материала. Температуру нагрева масляной ванны несложно регулировать. Единственный недостаток такой процедуры – после формования пластиковых деталей их тяжело склеить. Тогда, как всецело очистить поверхность пластмассы от масла довольно просто.

Другие методы плавки

Также возможна и за счет использования горячего песка. Такой метод наиболее подходит, если Вам нужно согнуть трубы из пластического материала. Кстати, если Вы в поисках салона лазерной эпиляции в Киеве или Крыму, рекомендуем обращаться в компанию “Лазерок” http://lazerok.ua/action/lazernaya-epilyatsiya-za-49-grn.html .

Кроме того, плавка пластика может происходить и под воздействием струи горячего воздуха. С этой задачей прекрасно справится, фен для просушки волос и даже обычный пылесос. Единственное – в таком случае Вам нужно вмонтировать в трубку, которая вставляется в выходное отверстие пылесоса, специальное электроотопительное составляющее.

Может быть достигнута и посредством обычной железной линейки. Однако это будет актуальным, если Вам нужно расплавить гибкие тонкие листы пластика. Воспользуйтесь в таком случае одной или двумя железными линейками, предварительно нагретыми на электроплитке или над огнем горелки.

Для плавки чрезмерно тонких пластмассовых листов лучше воспользоваться нагретой электрически электродной проволокой.

Инфракрасные огни

Также может осуществляться обогревателями инфракрасных огней. В таком случае наиболее оптимальная температура нагрева для разных пластических материалов будет своей:

– для поливинилхлорида 130-140°С;
– для органического стекла 145-150°С;
– для целлулоида 100°С.

Когда пластические материалы нагреваются, очень важно придерживаться рекомендуемых температур. Ведь слишком долгое время нагревания пластмассы может повлиять на свойства материала и на его внешний вид. Так, по собственному опыту можем сказать, что для нагрева пластмассового листа шириной в 1 мм достаточно времени в 1 мин. 30 с.

Иногда можно увидеть картину, как любители посидеть на природе в костре сжигают одноразовую пластиковую посуду, бутылки, пакеты и другой мусор, оставшийся после весело проведенного времени. Конечно, при таком способе избавления от мусора нет необходимости ехать на свалку и лес остается вроде бы чистым. Также можно встретить людей, которые используют пластик для создания поделок и плавят его в домашних условиях. Но насколько безобидно плавление пластика и его сжигание?

То, что сжигать некоторые виды пластика и плавить их небезопасно, должен знать каждый!

Многие изделия из пластмасс маркируются специальным знаком с цифрой, которая изменяется от 1 до 7. Каждое число соответствует конкретному типу полимерных материалов, за исключением 7, которое соответствует всем остальным материалам, которые нельзя отнести к первым 6. Пластмассы с 1 по 6 относятся к , т.е. они начинают размягчаться при нагревании. Различные типы пластмасс по-разному реагируют на огонь: некоторые начинают тлеть, некоторые плавятся, некоторые практически не реагируют.

Большинство пластмасс несет в себе потенциальную опасность выделения токсичных веществ, связанных с технологией ее производства и ее составом, но есть среди них и более безопасные виды.

1. PET или PETE (ПЭТ) – полиэтилентерефталат

ПЭТ – это наиболее распространенный пластик в пищевой промышленности, который чаще всего используется при производстве бутылок. Также он является очень популярным материалом для создания различных поделок. Можно найти множество способов . О промышленной переработке ПЭТ можно прочитать .

ПЭТ плавится при довольно высокой температуре – 260 °С, но при нагреве до 60 °C ПЭТ размягчается и теряет форму.

Опасность:
ПЭТ известен тем, что в нем содержится сурьма и канцерогены. При хранении воды в бутылках эти вещества могут попадать в нее, особенно при нагревании. Также эти вещества могут высвобождаться при горении или плавлении.

Заключение:
Существует потенциальная опасность высвобождения вредных веществ при сжигании или плавлении. Для создания поделки ПЭТ бутылки можно найти множество способов, не требующих термической обработки.
При необходимости деформации ПЭТ лучше нагреть его в кипящей воде – это безопаснее, чем вдыхать пары от нагреваемого всухую пластика. Также помните, что всегда надо работать в хорошо проветриваемых помещениях или на улице.

2. HDPE или ПНД– полиэтилен высокой плотности или полиэтилен низкого давления

flickr.com/Tom Magliery/CC BY 2.0

HDPE наиболее безопасный пластик. Его лучше всего использовать для создания поделок, поскольку он также является самым простым в обработке. Из этого пластика изготавливаются бутылки для молока и моющих средств.

Нужно знать:
Можно с уверенностью использовать HDPE контейнеры или бутылки для хранения воды, поскольку из них ничего не выщелачивается. HDPE довольно прочный пластик и не «тает», только при ОЧЕНЬ высокой температуре. Этот пластик может оказаться недостаточно гибким, но иногда это очень хорошо для создания жестких конструкций.

Заключение:
Этот вид пластика можно использовать без особых опасений. Плавление пластика происходит при температурах порядка 120-135 °С.

3. PVС или ПВХ – поливинилхлорид, также известен как винил

ПВХ является наиболее опасным пластиком , производимым на сегодняшний день. Большинство пластинок делается из винила. Несмотря на его опасность, многие люди, не зная о ней, нагревают и жгут ПВХ. Температура плавления ПВХ составляет 150 – 220°C, но деформироваться он начинает при 65 – 70 °С. О переработке ПВХ можно прочитать .

Опасность:
ПВХ выделяет канцерогены, а также свинец. Под воздействием тепла он выделяет диоксины , одни из самых опасных загрязняющих веществ и токсинов.

Заключение:
ПВХ можно использовать, но нагревать и жечь его ОЧЕНЬ ОПАСНО !!!
Опять же, при строгой необходимости плавления ПВХ лучше использовать кипящую воду и не подвергать его непосредственному воздействию пламени. Делать это, конечно, надо в хорошо проветриваемом помещении.

4. LDPE или ПВД – полиэтилен низкой плотности или полиэтилен высокого давления

flickr.com/ mag3737/CC BY-NC-SA 2.0

LDPE является еще одним безопасным пластиком. Из него делаются кнопки в приборах, также он используется для производства полиэтиленовой пленки, продуктовых сумок, мусорных пакетов и некоторых пищевых контейнеров.

Что нужно знать:
ПВД прочный материал, но менее крепкий, чем HDPE. Для его плавления также нужна немалая температура – 90 °С.

Заключение:
HDPE довольно безопасный в использовании пластик. Для плавления требуется довольно много тепла, при этом надо быть внимательным – если вы хотите именно расплавить материал, то пакеты, например, могут легко загореться.

5. PP или ПП – полипропилен

ПП довольно безопасный пластик, и используется при создании различных вещей, например, крышек для бутылок, дозаторов и пластиковой посуды. Он не так легко плавится, его температура плавления составляет 160 – 170 °С, но быстро нагревается. О переработке полипропилена можно прочитать в .

Обратите внимание:
Полипропилен вполне безопасен, однако некоторые исследования показали, что некоторые виды полипропилена могут выделять биоцид. Так что все же этим материалом надо пользоваться с осторожностью.

6. PS или ПС – полистирол

Из этого вида пластика изготавливается множество изделий, он применяется в одноразовой посуде, упаковке, детских игрушках и при изготовлении теплоизоляционных (например, пенопласта) и других строительных материалов. Хотелось бы надеяться, что все знают, что необходимо избегать нагревания пенополистирола, поскольку в нем содержится стирол. Информацию о переработке пенопласта можно найти в .

Температура плавления полстирола – 240 °C, но деформироваться начинает при 100 °C. При нагревании появляется характерный запах.

Опасность:
Выделяет опаснейший яд и канцероген стирол .

Заключение:
Никогда не нагревайте пенополистирол. В крайнем случае, делайте это в хорошо проветриваемом помещении.

7. OTHER или ДРУГОЕ – различные пластики, не указанные выше

К этим пластмассам относятся как безопасные, так и небезопасные пластики. Например, PLA относится к биоразлагаемым пластмассам, с этим пластиком можно работать вполне безопасно. Поликарбонат (ПК) не так безопасен, существуют исследования, подтверждающие, что он может выделять бисфенол А.

С пластиком без маркировки и с незнакомыми пластиками надо обращаться очень аккуратно, неизвестно из каких материалов они изготовлены и какую потенциальную опасность в себе несут.
Жечь пластик надо в хорошо проветриваемом месте, лучше на улице. ПВХ и ПС жечь нельзя.

(Просмотрели87 630 | Посмотрели сегодня 33)

Типы пластика. Термореактивный пластик и термопластик Как выполняется переработка полипропилена (ПП или PP)

Инструкция

Для того чтобы расплавить пластиковую бутылку можно воспользоваться горячей водой, но это опасно и чревато ожогами. Лучше воспользуйтесь открытым пламенем зажигалки или свечи. Если не подносить пластик слишком близко к огню, то он создает причудливые изгибы и после своеобразного напоминают стекло. Этим пользуются многие мастера, создавая целые произведения искусства.

Японские мастера плавят пластиковые контейнеры для яиц и бутылки для создания искусственных цветов. В России эту технику переняла Галина Весенняя из города Тольятти и дала ей авторское название «Бижутария», то есть украшения, которые создаются из бывшей тары. Вырезая заготовки из , мастерица создает из них цветы различных форм, используя их для создания браслетов, серег и бус. Эта техника, которая позволяет легко и красиво утилизировать пластик, получает все большее распространение и популярность в нашей стране. Научиться этому можно с помощью -уроков.

Для того чтобы сделать красивую лилию, вырежьте из заготовки. Они представляют собой 4 квадрата различной величины — 6х6, 5х5 и 4х4 сантиметра. Далее посередине каждой стороны квадрата сделайте надрез, немного не доходя до центра. После возьмите круглые ножницы и срежьте ими острые углы таким образом, чтобы образовались 4 лепестка.

Если вы хотите, чтобы лепесток слегка закруглялся, держите пластик в 20-25 от огня. Чем ближе вы поднесете заготовку из пластиковой бутылки, тем больше она закрутится, образуя собой тугой бутон. Держите лепесток пассатижами или круглогубцами, задавая направление. После того как края лепестка оплавятся, он станет словно стеклянный.

Возьмите шило или толстую швейную иглу и закрепите ее в пассатижах. Раскалите ее над огнем и проделайте отверстие в центре каждого цветка. Затем совместите их вместе — внизу

Пластмассовые изделия стали неотъемлемой частью нашей жизни, поэтому сегодня тема переработки пластика в домашних условиях приобрела особую значимость. Рециклинг пластмасс, даже осуществляемый в собственном доме, вносит свою лепту в защиту окружающей среды от огромных куч почти не разлагаемых пластиковых отходов.

Основа всех пластиков – полимеры (соединения, имеющие высокую молекулярную массу и состоящие из мономеров). Возможность переработки пластмасс зависит от типа сырья, из которого сделано пластиковое изделие. В наши дни существует множество видов пластика, которые, однако, можно объединить в две большие группы:

Термопластик. Из этого материала производится примерно 80% пластиковой продукции. Включает виды: ПНД, ПВД, ПЭТ, ПП, ПС, ПВХ и др.
Термореактивный пластик. Представлен полиуретаном, эпоксидной, фенольными смолами и т.д.

Переработать 2 тип пластмасс в домашних условиях невозможно, т.к. термореактивный пластик не поддается повторному плавлению (в некоторых случаях на предприятиях он подвергается измельчению и использованию в виде наполнителя). Термопластики же при нагревании плавятся без потери начальных свойств и, охлаждаясь, вновь приобретают исходную форму. Именно поэтому «дома» можно осуществлять переработку только термопластичных пластмасс с помощью специального, но «нехитрого» оборудования и получать из таких пластиковых отходов новые полезные изделия и материалы.

Наиболее распространенным перерабатываемым сырьем являются ПЭТ-бутылки и другая пластмассовая тара.

Полезная информация! Чтобы понять, из какого вида пластика выполнено изделие, нужно обратить внимание на маркировку, нанесенную на его поверхности (часто на дне). Она имеет форму треугольника, внутри которого стоит цифра, соответствующая виду полимера. Также под треугольником ставят буквенное обозначение разновидности пластика.

Что нужно для переработки в домашних условиях

Промышленные аппараты, перерабатывающие пластик, дорогие и требуют больших площадей. Безусловно, такие агрегаты не подходят для реализации идеи переработки пластмассовых отходов в домашних условиях. Чтобы получать из ненужной пластмассы новые изделия кустарным способом, потребуется самостоятельно сконструировать несколько специальных машин.

Следуя проекту Precious Plastic

Для переработки пластика «своими руками» понадобятся следующие устройства (или одно из них в зависимости от поставленной цели):

Шредер. Измельчает пластиковые отходы с получением крошки заданного размера, которая затем подвергается дальнейшей обработке. Аппарат включает несколько основных компонентов: измельчающую часть, загрузочную воронку, станину и источник тока. Наиболее трудоемким этапом в изготовлении устройства является производство измельчающего элемента, состоящего из вала с «нанизанными» на него лезвиями. Загрузочный бункер делается из листового металла (здесь также могут идти в ход отходы, например, старые автомобильные части). Нужный размер получаемой пластиковой фракции задается с помощью сетки, установленной под измельчающую часть.
Устройство для сжатия (пресс). На пластиковую крошку, загружаемую в аппарат, воздействуют большое давление и высокая температура, результатом процесса является получение новых спрессованных пластмассовых изделий самых разных форм. Основные элементы устройства: печь, станина, пресс и электроника.
Инжектор («впрыскиватель»). Принцип работы данного устройства заключается в том, что под воздействием высокой температуры пластиковая крошка плавится до текучей массы, которая затем впрыскивается в какую-либо форму. После того, как пластмассовая масса остывает, получаются новые твердые предметы небольших размеров.
Экструдер. Нагретая пластиковая масса подвергается продавливанию через канал устройства, в результате процесса пластик выходит из аппарата в форме нитей. С помощью экструдера можно получать пластиковые гранулы.

Чертежи для сборки всех этих устройств можно скачать бесплатно на сайте preciousplastic.com. Там же можно просмотреть видео-инструкции, в которых наглядно и доступно рассказывают о технологиях создания аппаратов, необходимых материалах и последовательности действий.

Проект Precious Plastic является международным. Его создатель Дейв Хаккенс усовершенствовал найденные в Интернете чертежи устройств по переработке полимеров и, применив свои знания, сконструировал эффективные аппараты, позволяющие легко получать новые изделия из пластмассовых отходов. Проект помогает простому человеку создавать машины, перерабатывающие пластик, и с их помощью извлекать выгоду не только для себя, но и для окружающей среды.

Простой механизм для резки бутылок из пластика

Суть работы данного резака заключается в том, что он отрезает от края пластиковой бутылки (по ее окружности) нити, имеющие определенную толщину. Результат достигается благодаря зафиксированному лезвию, скользящему по изделию из пластика. Процесс не требует электрической энергии, устройство состоит лишь из держателя и непосредственно резака. Из полученных своими руками пластиковых нитей можно создавать различные предметы интерьера, корзинки и иные объекты, на которые у человека хватит фантазии.

Несколько слов о технике безопасности

Переработка пластмассы в домашних условиях не требует сверхъестественных знаний по технике безопасности. При плавлении пластика стоит вооружиться огнеупорными перчатками (можно использовать сварочные краги), чтобы избежать ожогов. Также при работе с пластиковыми изделиями важно знать, что их нельзя подвергать сжиганию, т.к. некоторые виды пластмасс, сгорая, выделяют в среду токсичные соединения. Безусловно, лучше, если измельчение пластмассовых отходов, их плавление и т.д. будет происходить в специально отведенном для этого месте, например в гараже.

Не стоит забывать и о безопасности во время изготовления устройств по переработке пластикового сырья. Здесь также необходимо использовать индивидуальные средства защиты: специальные очки, маску (сварочную), брезентовые или кожаные перчатки и т.д.

Как расплавить пластиковые отходы в домашних условиях

Расплавить отходы пластмасс в домашних условиях можно с помощью одного из описанных ранее устройств (пресса, инжектора, экструдера). Однако их создание требует определенных навыков и времени. Можно прибегать к плавлению пластмассы, используя более примитивные способы. Например, для получения пластикового винтового барашка можно соорудить металлический шприц и твердую пресс-форму.

Описание процесса

В качестве сырья можно использовать полипропилен (маркировка «РР»). Измельченный материал закладывается в изготовленный шприц и утрамбовывается металлическим поршнем. Наполненный пластиком шприц помещается в обычную духовку примерно на 30 мин при температуре 220-240оС. Затем расплавленная пластмассовая масса выдавливается из шприца в подготовленную пресс-форму, при этом в течение некоторого времени нужно произвести выдержку материала под давлением. После остывания из формы можно извлекать готовое изделие.

Видео переработки пластика в домашних условиях

Умельцы производят из ненужного пластика самые разные изделия. О том, как может осуществляться литье пластмассы в условиях дома с получением винтового барашка, смотрите в данном видео:

Расплавить несколько пластиковых крышек от бутылок можно с помощью строительного фена. Процесс формовки полезных небольших изделий из пластика представлен в следующем видео:

Выгода

Основная выгода самостоятельной переработки пластика состоит в том, что из ненужных и дешевых материалов получаются новые изделия, имеющие широкое применение в быту и других сферах нашей жизнедеятельности. Соорудив специальное оборудование, можно организовать небольшой бизнес, основанный на изготовлении и продаже материалов для последующей обработки (например, флекса) или готовых к употреблению предметов (пластиковой посуды, плетеной мебели и т.д.).

Промышленная утилизация пластика связана с решением множества задач. Переработать пластмассовые отходы в домашних условиях значительно легче. Важно лишь поставить себе цель и определиться с направлением переработки. А сконструировать перерабатывающие пластик устройства любой сложности можно с помощью «всезнающего» Интернета.

Pavel Cherepnin рассказал про такую классную вещь, как термоформовочный ящик. Он позволяет плавить пластмассу в домашних условиях, делать из всяких отходов пластиковых, типа канистры или пластиковой бутылки, различные детали и формы в домашних условиях.

Можно использовать специализированный пластик, например, Абс-пластик или же поликарбонат. Формы получаются прочными, например, делал маску из канистры. А бутылочка моющего средства. Попробуем из нее отформовать “смайлик”. Получается тоже довольно прикольно, можно использовать и сделать светильник, шлем железного человека. Сделаем из цемента. Попробуем. Прекрасно формуется, получаются в домашней мастерской отличные модели. Можно делать все, что позволит ваша фантазия.

Внимание безопасности!

Обратите внимание, что мастер работает, нарушая правила техники безопасности. Не отступайте от правил ТБ , заботьтесь о здоровье, когда плавите горячую пластмассу!

Делаем корпус ящика

Для начала нужно сделать корпус ящичка. Конечно, можно взять готовое, например, от старой мебели. Но потребовались определенные размеры под изготовление масок, деталей для автомобилей, пришлось делать с нуля.

Использовал старые доски. Нашел по огороду, по улице, буквально хлам и мусор, который валяется и никому не нужен. Пришлось распилить, удалить все ненужные части, выступающие торцы, неровности, чтобы доски были ровными и одинаковой высоты и ширины. Размер сделал по лицу, взят слепок из цемента и по нему сделан ящичек. Это нужно, чтобы делать маски. Поэтому, ориентировался на самые большие размеры, которые могут потребоваться. Все выпиливал циркулярной пилой, допустимо лобзиком, но с пилой работать гораздо удобнее и быстрее. Получился каркас. По верху каждой доски пришлось сделать паз, он нужен разместить решетку. Решетка для проведения воздуха в ящик. К самому ящику подключаться пылесос, и создавать разрежение или, проще говоря, вакуум внутри ящика, и притягивать пластик. По краям каждой доски с торцов сделал пропилы, смазал клеем при помощи клеевого пистолета и все детали приткнул друг к другу. Получилась коробочка. Потом все углы закрепил саморезами. После закрепления оказалась прочной, саморезы и клей держат ее просто намертво. Делать надо дно.

Нашел ДСП от мебели. Расчертим донышко. Отпилим лишнее. Древесно-стружечную плиту пилить трудно – плотный материал. Коробочка для плавления и придания формы пластмассе готова.

Делаем решетку

Взял то, что было в огороде, можете взять любую решетку. Отпилим все по размеру, чтобы ничего лишнего не было, по внутренним пазам, которые делал заранее. Что же, решетка входит идеально, но пока ничем не закреплена, поэтому ее прикручу теми же саморезами. Четырех вполне достаточно. Особой прочности не нужно, да и в будущем решетку снимать, делать супер крепление не нужно. Отлично. Все прикреплено. Можно переходить к следующему этапу. Нужно сверху сделать рамку для пластика. Есть идеальный кусок ДСП, просто распилим его пополам и рамки готовы.

О литье и формовке деталей из пластмассы с 5 минуты.

Авиакеросин из пластика и чат с голограммой: дайджест РБК Трендов № 26

Ученые научились за час превращать пластиковые отходы в реактивное топливо, а в Google создали «голографический» видеочат будущего

Темы недели

Пластиковые отходы начали использовать в качестве топлива для самолетов

Ученые представили инновационный способ превращения пластиковых отходов в ингредиенты для реактивного топлива (авиакеросин). Как отмечается, это позволит сделать переработку пластика проще и дешевле.

Исследователи превратили 90% пластика в реактивное топливо и другие ценные углеводородные продукты в течение часа при умеренных температурах.

Накопление пластиковых отходов сегодня стало одной из самых серьезных экологических проблем. Быстро растущее производство одноразовых пластмассовых изделий намного превышает мировые возможности по переработке пластиковых отходов. Как результат — загрязнение океанов и окружающей среды по всему миру.

Также установлено, что по мере разложения отходы распадаются на микропластик, который попадает в воду и пищу, создавая потенциальную угрозу для здоровья человека.

Сегодня наиболее распространенный метод механической переработки использованного пластика — переплавка в новые изделия. Однако в данном случае снижается его экономическая ценность и качество (так называемый «даунсайклинг»). Другой способ — переработка химическая. Она позволяет производить вторичную продукцию более высокого качества, но процесс требует более высоких температур и более длительного времени переработки — это делает данный способ слишком дорогим. В итоге в США, например, каждый год перерабатывается только 9% пластика.

И вот теперь исследователям удалось разработать новый способ, который позволяет всего за час перерабатывать полиэтилентерефталат (ПЭТ) в топливо для реактивных двигателей и смазочные материалы.

ПЭТ-тара считается одной из самых распространенных в мире. Из полиэтилентерефталата делают пластиковые бутылки, флаконы, банки и другие емкости.

Используя катализатор, сделанный из углерода и серебристо-белого металлического рутения, а также некоторых широко используемых растворителей, ученые преобразовали около 90% пластика в компоненты для реактивного топлива и другие углеводороды всего за час. Температура в процессе не превышала 220 °C. Это ниже, чем требуется при обычной переработке.

«В перерабатывающей промышленности стоимость рециркуляции — ключевой момент. Наша работа является важной вехой на пути к продвижению новых технологий к коммерциализации», — комментирует один из авторов исследования, доцент Школы химической инженерии и биоинженерии имени Джина и Линды Войланд Хунфэй Линь.

По его словам, теперь ученые могут контролировать температуру, время переработки и количество катализатора. От этого будет зависеть получение конечных продуктов.

«Процесс очень гибок. Есть возможность настроить его в зависимости от того, какой продукт мы хотим произвести», — говорит ученый.

В будущем планируется доработать новую технологию и попробовать распространить ее на другие виды пластика.

Google изобрела «голографический» видеочат будущего

Компания Google представила прототип «голографического» видеочата Project Starline. С его помощью люди могут общаться друг с другом, находясь на расстоянии. При этом выглядит это общение так, словно людей разделяет стекло.

Пока технология работает с использованием специальных камер. Однако продемонстрированное компанией видео показывает, как могут выглядеть видеозвонки в ближайшем будущем:

«Представьте, что вы смотрите через своего рода волшебное окно, и через это окно вы видите другого человека в натуральную величину и в трех измерениях. Вы можете говорить естественно, жестикулировать и смотреть в глаза», — комментирует вице-президент Google Клей Бейвор.

Для разработки компания использовала алгоритмы компьютерного зрения, машинного обучения, пространственного звучания и сжатия данных в режиме реального времени. Дополнительно был создан дисплей, позволяющий формировать глубокие объемные изображения без применения специальных очков или шлемов.

Пока технологии Project Starline используются только в некоторых офисах Google. Основная цель компании — сделать систему более доступной. По данным разработчиков, сотрудники Google уже провели тысячи часов, общаясь с коллегами из Сан-Франциско, Нью-Йорка и Сиэтла. Демонстрационные проекты также реализованы совместно с некоторыми партнерами из сферы медицины и медиатехнологий. В 2021 году планируется еще больше проектов с участием корпоративных пользователей для получения обратной связи и устранения выявленных недостатков.

Новости недели

Microsoft прекратит поддержку Internet Explorer в 2022 году.
Создатель Telegram Павел Дуров назвал пользователей iPhone «рабами».
От Антарктиды откололся самый большой в мире айсберг.
Численность птиц на Земле в шесть раз превысила количество людей.
Ученые впервые отследили путь мысли через мозг человека.
Найдены 64 области генома, которые вызывают биполярное расстройство.
Телекомпания Fox выпустит первый мультсериал на блокчейне.

Цифры недели

Почти 40% российских производителей мороженого не успевают начать обязательную маркировку продукции с 1 июня.

У бизнеса возникли сложности с поставкой и монтажом оборудования со стороны интеграторов. Производители опасаются остановки производства и дефицита мороженого.

33% опрошенных россиян стали чаще играть в компьютерные игры.

Граждане России стали тратить на компьютерные игры больше денег. 70% игроков — старше 24 лет, 59% из них — мужчины. 85% всех геймеров играли на планшете / смартфоне за последний месяц.

Исследование недели

Более половины россиян испытывали стресс в этом году

Исследовательский холдинг Ромир изучил ключевые тренды покупательского поведения в 2021 году — одним из параметров анализа стал индекс стресса россиян. Более половины россиян (55%) признались в том, что в январе-феврале 2021 года испытывали стресс. На вопрос, испытывали ли респонденты стресс в 2020 году, 79% опрошенных дали положительный ответ.

Результаты исследования показали, что в среднем женщины чаще мужчин испытывают стресс: в волнительном настроении пребывают 56% женского населения и 51% мужского. В 2020 году статистика была также более удручающей: тревожности подвергались 72% мужчин и 84% женщин соответственно.

Сильнее всего ощущают стресс россияне в возрасте до 21 года и от 21 года до 40 лет — по 61% в каждой группе. Чуть меньше беспокоятся люди пенсионного возраста старше 75 лет (55%), от 41 до 50 (48%) и от 51 до 74 лет (42%),

В прошлом году стрессу подвергались 91% россиян в возрасте до 21 года, 83% жителей от 21 до 40 лет, 77% в возрасте от 41 до 50 лет, 71% в возрасте от 51 до 74 лет и 59% в возрасте старше 75 лет.

Среди тем, наиболее волнующих россиян в этом году, пять из десяти связаны с финансовой обеспокоенностью: более половины жителей встревожены ростом цен и инфляцией (62%), а также низкими зарплатами (56%). Чуть меньше сограждан обеспокоены кризисом в экономике (30%), ростом безработицы (27%) и социальным расслоением населения (25%).

«Текущая реакция россиян вполне объяснима — наши соотечественники за время пандемии устали постоянно находиться состоянии напряжения и сейчас ожидают не ухудшения ситуации, а, скорее, стагнацию. Нельзя не отметить и фокус на саморефлексию — в первую очередь россиян беспокоят проблемы, которые непосредственно касаются их лично и ближайшего окружения, а политические и социальные теряют первостепенное значение», — комментирует президент Ромир Андрей Милехин.

Что почитать

Три четверти наблюдаемых на орбите объектов — космический мусор

В околоземном пространстве находится около 3,9 тыс. активных космических аппаратов, а также около 2,8 тыс. аппаратов, прекративших свою работу. В интервью ТАСС начальник информационно-аналитического центра ЦНИИмаш Игорь Бакарас анализирует количественный и качественный состав космического мусора.

Что послушать

Подкаст «Мы все умрем. Но это не точно», эпизод «Токсичная отделка. Большинство стройматериалов опасны для здоровья?»

Радиоактивные газы, микроскопические осколки, канцерогены и токсины — это далеко не полный список того, что могут выделять строительные и отделочные материалы. Даже дерево и камень не свободны от этих эмиссий. Почему данная продукция не подлежит обязательной сертификации, и как выбрать наименее токсичный материал? На вопросы отвечает заместитель начальника Управления санитарного надзора Роспотребнадзора Андрей Гуськов.

Что посмотреть

Китайский марсоход прислал первые снимки с поверхности Красной планеты

Марсоход «Чжучжун» передал на Землю первые видео и фотографии после посадки на планете. Китай стал второй страной после США, чей летательный аппарат приземлился на Марс.

Solar Orbiter зафиксировал извержение на Солнце

Космический зонд впервые сделал видеозапись подобных масштабных явлений в солнечной атмосфере.

Audi запустила пилотный проект по глубокой переработке пластика — ДРАЙВ

Ингольштадт давно использует материалы вторичной переработки в серийных машинах. Пример: текстильная обивка кресел, в которой таких материалов до 89% (PET, полиэтилентерефталат).

Круговорот сырья, от утилизированных машин к новым, — это один из способов уменьшить количество производимого человечеством мусора. Особое внимание тут стоит уделять пластмассам, так как в природе они практически не разлагаются. Но самый простой путь утилизации, дробление старых деталей и переплавка в новый полимер, годится лишь в ситуациях, когда пластик однородный и нужен материал того же состава. Но это значит, что не любую старую деталь можно так пустить «на второй круг». Выход пробуют найти Audi и Технологический институт Карлсруэ (KIT), запустившие пробный проект по переработке автомобильных деталей в новое химическое сырьё.

Правительство земли Баден-Вюртемберг вместе с промышленниками открыло на базе KIT аналитический центр «Стратегии промышленных ресурсов», а новое исследование стало частью его работ. Партнёры в виде опыта начали химическую переработку разносортного пластика (старые бензобаки, решётки радиатора и так далее) в пиролизное масло, из которого уже можно делать новые пластмассы. (Аналогичную технологию, к слову, сейчас прорабатывают JLR и BASF.)

Качество данного масла соответствует аналогу, сделанному из нефти, также как и качество получаемых пластмасс.

Таким путём можно сократить зависимость промышленности от нефти, количество отходов, а также повысить долю вторичных материалов в новых машинах и долю компонентов, перерабатываемых в автомобилях, подлежащих утилизации. Данная работа укладывается в общую стратегию Ингольштадта по внедрению, где это возможно, замкнутого цикла использования различных веществ и материалов, скажем кобальта, никеля, алюминия.

Как плавить пластиковые бутылки для формовки

Большинство из нас просто выбрасывают пустые пластиковые бутылки, не задумываясь. Однако научиться плавить их в тостере и лепить из них — недорогое хобби, которое позволит вам раскрыть свою творческую сторону, а также даст этим бутылкам совершенно новое существование. Вы можете сделать множество разных вещей, от ювелирных украшений до статуэток и праздничных украшений, и ограничены только тем, что может вообразить ваш ум.

Подготовка пластика

1.Удалите все этикетки с пластиковых бутылок. Тщательно вымойте и высушите бутылки, чтобы полностью удалить липкие остатки.

2. Разрежьте пластиковые бутылки ножницами на мелкие кусочки. Сделайте детали достаточно маленькими, чтобы они поместились внутри металлического контейнера.

3. Поместите кусочки пластика в металлический контейнер, пригодный для использования в духовке. Чтобы расплавленный пластик не пролился внутрь тостера, не переполняйте емкость.

Плавление пластика

1. Вынесите тостер на улицу и нагрейте до 250 градусов по Фаренгейту.Расплавьте пластик снаружи, чтобы не подвергаться воздействию вредных паров.

2. Поместите металлический контейнер в тостер на три-четыре минуты. Увеличивайте нагрев с интервалом в 25 градусов, пока пластик полностью не расплавится. У разных видов пластика разная температура плавления.

3. Выньте металлический контейнер из тостера, используя защитные перчатки или рукавицы, как только пластик полностью расплавится.

4. С помощью деревянной палочки вылейте расплавленный пластик в форму.Дайте пластику полностью остыть, прежде чем вынимать его из формы.

Изготовление собственных пластиковых форм

Чтобы сделать свои собственные формы, попробуйте сформировать из глины сначала одну половину объекта, а затем вторую половину. Соедините две половинки вместе, оставив в верхней части отверстие, куда будет наливаться пластик. Затем обожгите глиняную форму в духовке, чтобы она затвердела. Вы также можете купить формы в магазинах для рукоделия, но для достижения наилучших результатов выбирайте формы, облицованные алюминием.

Использование пластиковых бутылок разных цветов может создавать интересные эффекты.Поэкспериментируйте с цветами при изготовлении из расплавленного пластика. Например, чтобы сделать елочные украшения из резинок, попробуйте налить в рюмки красный и зеленый пластик.

Безопасность и дым · Ящик для инструментов из драгоценных пластмасс

Важно отнестись к этому серьезно.

Безопасность — огромная тема при работе с пластиком, чрезвычайно важно соблюдать правильные меры предосторожности — тогда вы в полной безопасности. Мы расскажем об опасностях воздействия дыма и о том, с какими пластиками небезопасно работать, а также расскажем, как мы настраиваем наши системы фильтрации в Precious Plastic.

Профессиональный совет: постарайтесь расплавить пластик при минимально возможной температуре и в кратчайшие сроки.

Первое правило: не сжигайте пластик. Это очень важно. Почему? Это крайне вредно для вас, окружающих и окружающей среды. При сжигании пластика выделяются очень вредные токсины, которые могут значительно увеличить вероятность рака, респираторных заболеваний и врожденных дефектов. Также он может сильно повредить внутренние органы и гормональную систему.

При сжигании ПВХ выделяются диоксины — высокотоксичные соединения, которые, как было доказано, вызывают рак, репродуктивные проблемы и повреждение иммунной системы. Компания Precious Plastic не работает с ПВХ.

Если вам нужно сжечь небольшой кусок пластика, чтобы определить его тип, сделайте это, соблюдая надлежащие меры предосторожности: наденьте маску и используйте надлежащую систему фильтрации дыма. Самое главное в работе с пластиком: Его можно расплавить, но нельзя просто сжечь. И это важное отличие.

Летучие органические соединения (или ЛОС)

Все пластмассы состоят из больших молекул, и при плавлении они образуют более мелкие молекулы в виде дыма. Эти пары также называются летучими органическими соединениями и очень опасны — непосредственным воздействием является сильное раздражение глаз, носа и легких, а продолжительное воздействие паров любого синтетического пластика без каких-либо мер безопасности может привести к раку, врожденным дефектам и болезням.

Как видно на приведенном ниже графике, содержание дыма в обычных пластмассах было изучено Ассоциацией по управлению воздухом и отходами, Китайской академией наук и Токийским университетом.Исследования пришли к выводу, что ABS и PS создают больше всего дыма: примерно в 5-7 раз больше, чем другие пластмассы.

Пары ABS и PS содержат стирол, бензол и этилбензол — эти соединения называются циклическими соединениями, которые создают много дыма и могут вызывать рак. Бензол является канцерогеном для человека, а стирол и этилбензол — вероятными канцерогенами (вероятный канцероген означает, что эти соединения еще не доказали, что они вызывают рак). К счастью, все эти циклические соединения можно легко отфильтровать с помощью активированного угля, но об этом позже!

Самый безопасный пластик для плавления — это полипропилен и полиэтилен, поскольку они содержат мало циклических соединений и по существу представляют собой очищенный воск.ПВХ и ПА содержат мало дыма, но их содержимое опасно для плавления.

Для тестирования дыма мы используем детектор PID, который обозначает фотоионизацию — он определяет уровни безопасности дыма для летучих органических соединений и может сообщить нам, откуда именно поступают пары. Преимущество использования датчика PID заключается в том, что он очень точен и может переноситься вручную, что позволяет нам разработать гибкую систему удаления дыма, которую мы можем перемещать.

Когда воздух попадает в ФИД, ультрафиолетовый свет взаимодействует с молекулами в воздухе — органические соединения выделяют положительно заряженные ионы, когда они проходят через свет, которые затем захватываются отрицательно заряженной пластиной, производя измеримый электрический ток.

Наши результаты:

В нашем рабочем пространстве мы обнаружили дым на расстоянии 2 см от источника, что было примерно в 14 раз выше рекомендованного максимума. ПС создает в 5 раз больше дыма, чем ПНД и ПП: это означает, что ПНД и ПП имеют очень низкое содержание циклических соединений. Мы также обнаружили, откуда берутся пары в каждой машине (подробнее об этом ниже).

Мы использовали обычно используемое правило: максимальная 3-часовая концентрация содержания углеводородов составляет 0,24 ppm, и ее нельзя превышать более года [2].В заключение, наша самая большая угроза — это пары стирола, образующиеся при плавлении полистирола.

Для получения более подробной информации посетите: https://tinyurl.com/y5r2u3u4

Источники дыма от машин из драгоценных пластмасс

Хорошо, так откуда же выходят испарения от машин из драгоценных пластмасс?

Литьевая машина

При снятии формы из форсунки выходят пары
Пары выходят из бункера, когда ручка инжектора поднята вверх

Экструзионная машина

Большая часть дыма выходит из сопла
Некоторые пары из бункера, когда он не заблокирован гранулами, и из отверстий формы
Например, при изготовлении балки дым выходит на конце формы для балки

Листовая печатная машина

Большая часть дыма выходит со всех четырех сторон
При неравномерном нагреве из некоторых перегретых участков выходит дым.
Пары все еще выходили в течение 7 минут на стадии холодного прессования

Хорошо вымойте пластик перед плавлением.Остатки чистящих средств могут выделять вредные пары.
Никогда не плавите неотделенный пластик, потому что разные типы пластика имеют разную температуру плавления, а это означает, что один пластик загорится раньше, чем другие расплавятся.
При работе с полистиролом или АБС убедитесь, что вы не растапливаете его более 8 часов в неделю, и всегда используйте противогаз и вентиляцию.
Не используйте обычную респираторную маску, это не сработает! Убедитесь, что вы используете противогаз с фильтром с активированным углем. И убедитесь, что ваш противогаз установлен правильно!
Попытайтесь расплавить пластик при минимально возможной температуре за кратчайшее время
Если вы почувствуете головокружение или вам станет трудно дышать, выйдите из зоны дыма на свежий воздух.
Не приближаться к источнику дыма — это в 14 раз больше рекомендованного максимального воздействия. Если вентиляции нет, нужно иметь маску и стоять на расстоянии около 2 м.
Вытяжные ящики с регулируемым рычагом необходимы для экструзии и впрыска. Для листового пресса в конструкцию машины должен входить вытяжной колпак.
Купите недорогой детектор летучих органических соединений, чтобы проверить, безопасен ли воздух в мастерской и правильно ли работает фильтр.

При работе с пластиком у вас должен быть противогаз с фильтром с активированным углем и отдельный вытяжной фильтр, в котором также используется активированный уголь.Это невероятный материал и палочка-выручалочка! Мы выбрали его, потому что он очень хорошо фильтрует циклические соединения и его легко найти по всему миру. Мы также можем встраивать системы LEV с фильтрами с активированным углем в машины или определенные области в рабочем пространстве.

Вентиляция (LEV)

LEV означает местную вытяжную вентиляцию, которая является отраслевым стандартом для эффективной вентиляции токсичного воздуха. Эта система состоит из трех частей: колпака, позволяющего облакам загрязняющих веществ попадать в LEV, воздуховода, по которому воздух и загрязняющие вещества передаются от колпака к месту разгрузки, и присоединенного к центробежному вентилятору объемом 780-1000 кубических метров (чего? ) в час.

Активированный уголь

Использование фильтра с активированным углем (ACF) — самый чистый и простой метод фильтрации. Он имеет большую площадь поверхности и имеет больше пор, чем обычный уголь — пары очень хорошо прилипают к этим порам, что делает его отличным материалом для фильтрации неприятных вещей. ACF очень хорошо удаляет следующие ЛОС: толуол, ксилол, стирол, спирт, бензол, декан, этилбензол, гептан и октан, а также следующие газы: пентан, ацетон, гексан [3]. Пористость — наиболее определяющая характеристика активированного угля.Но они не вечны, нужно менять фильтр. Хотя эти соединения для нас невидимы, у них есть отчетливый запах, который обычно фильтруется. Как только вы почувствуете их запах, пора сменить фильтр.

Автономные фильтры

Такой фильтр стоит примерно 40-50 евро и содержит примерно 2-3 кг гранулированного активированного угля, который необходимо менять каждый месяц (вы также можете приобрести фильтр большего размера, который прослужит дольше). Эти фильтры могут быть присоединены к центробежным вентиляторам для вентиляции.Предпочтительные условия использования этих фильтров влажность ниже 70% и температура окружающей среды ниже 80 ° C.

Покупка угольных гранул (для удаления ЛОС)

При необходимости замены фильтра вам не нужно покупать новый фильтр. Вместо этого вы можете купить гранулы активированного угля, чтобы заменить отработанный активированный уголь — этот отработанный уголь можно отправить на муниципальную свалку. Лучше всего покупать активированный уголь с йодным числом больше 1050 мг / г — йодное число является показателем активной поверхности (чем больше йодное число, тем лучше фильтрация).

Противогаз

Противогаз также чрезвычайно важен, поскольку фильтрация не 100%, поэтому он действует как дополнительный барьер. Даже в крупных промышленных предприятиях по переработке и переработке они не достигают чистого воздуха, поэтому противогазы являются обычной практикой. Наиболее распространенными масками являются маски 3M, состоящие из четырех частей: мундштука, фильтрующего картриджа, держателя пылевого фильтра и пылевого фильтра. Их можно использовать в течение 50 часов, прежде чем потребуется замена картриджа и пылевого фильтра.

Если вы примете соответствующие меры предосторожности, такие как надлежащий противогаз и вытяжная фильтрация, вы в безопасности.Не работайте с ПВХ или АБС, а самый безопасный пластик для работы — это PP, LDPE и HDPE. Помните, однако, что вы можете плавить PS не более 8 часов в неделю.

Все ресурсы

Характеристики загрязнения / оценка риска для здоровья ЛОС, выделяемых из различных твердых пластиковых отходов
Удаление ЛОС из загрязненного воздуха
Оценка фильтров GAC для удаления ЛОС

Хотите поделиться мнением, поговорить о безопасности или узнать больше от сообщества? Перейдите на канал #plastic в Discord. Здесь мы говорим о пластике, безопасности, дымах и свойствах материала.

Как плавление пластиковых отходов может обогревать дома | Пластмасса

Это проблема, которая беспокоит домохозяйства по всей Великобритании: что мы можем сделать с горами пластиковых отходов, разбрызганных продуктами питания, которые остаются в наших мусорных ведрах?

Теперь группа ученых говорит, что у них есть ответ — использовать отходы домашней жизни для обогрева домов.

Исследователи из Честерского университета нашли способ использовать грязные пластиковые отходы для производства водорода, который может обогревать дома и заправлять автомобили без выбросов парниковых газов.В процессе используется стекловаренная печь, нагретая до 1000 ° C, чтобы мгновенно разрушить не перерабатываемый пластик с выделением смеси газов, включая водород.

Технология будет впервые коммерчески использована на заводе недалеко от порта Элсмир в Чешире в конце этого года после того, как пара компаний, работающих на отходах, согласилась инвестировать.

Peele Environmental, владелец завода, сказал, что проект может помочь уберечь 25 миллионов тонн «загрязненного» пластика, который не может быть переработан, от попадания на свалки или в океан.Водород может сыграть ключевую роль в помощи Великобритании в достижении ее климатических целей, заменив традиционный газ, который десятилетиями использовался в печах, радиаторах и котлах. Он также может заменить бензин и дизельное топливо в автомобилях, фургонах и автобусах.

«Несомненно, мир должен проснуться для этой технологии», — сказал профессор Джо Хоу из Честерского университета. «Это сделает пластиковые отходы ценными, поскольку они смогут питать города мира и, что наиболее важно, теперь могут помочь очистить наши океаны от пластиковых отходов.”

Однако в прошлом подобные планы вызывали беспокойство у экологов. Хотя водород не является парниковым газом, процесс его создания из пластика выделяет мощные парниковые газы, включая метан.

В рамках проекта Чешир планируется улавливать газы и направлять их в электростанцию для выработки электроэнергии. Это не будет более загрязняющим, чем существующие в Великобритании газовые электростанции, и позволит избежать необходимости извлекать больше газа из земли.

Университетские исследователи разработали проект вместе с Powerhouse Energy, которая надеется внедрить технологию в Японию и Юго-Восточную Азию, где автобусы на водородном топливе уже ходят по дорогам.

Разработчик сообщил, что министерство экономики, торговли и промышленности Японии направило компании письмо в поддержку своих планов и считает, что оно может предложить «множество экологических преимуществ».

Электроэнергия, произведенная на газе, может помочь отучить энергоемкие страны от угольной электроэнергии, которая все еще широко распространена в Азии и производит почти вдвое больше выбросов углерода, чем типичная газовая установка.

В Великобритании правительственный комитет по надзору за климатом, Комитет по изменению климата, предупредил, что производителям водорода будет «крайне важно» улавливать и хранить любые выбросы углерода, чтобы они были совместимы с целями правительства.

Как сделать солнечные ловушки из плавленых бусин из пластиковых бусин пони (+ видео)

Солнцезащитные очки из плавленых бусинок легко сделать из детских пластиковых бусинок для пони. Следуйте этим пошаговым инструкциям, чтобы сделать красивый и прочный солнечный ловец.

Обновлено апрель 2021 г.

Вчера мы сделали солнечные ловушки из плавленых бус — идею, которую я нашел на Craftster.

Теперь, когда Майя на летних каникулах, мы использовали время сна Дафны для чтения и, часто, для совместной работы над художественным или ремесленным проектом.

Солнечные ловушки из расплавленного борта удивительно просты в изготовлении, но при этом они очень долговечны.

В отличие от большинства солнечных ловушек и витражей, которые мы делаем из бумаги или контактной бумаги, эти солнечные ловушки из расплавленных бусин прослужат долго, а также выдержат любые погодные условия при использовании на открытом воздухе.

Обновление: вот видео, которое я создал, показывающее, как делать солнечные ловушки из расплавленных бусинок.

А вот пошаговая инструкция и фото:

Как сделать солнечные ловушки из плавленых бусин

МАТЕРИАЛЫ

Полупрозрачные бусины пони
Металлическая форма для выпечки (например, старая форма для кексов или форма для торта) *
Открытый гриль (лучше всего) или тостер

* Сделав это несколько раз, мы решили, что это лучше всего использовать старые формы для выпечки или формы для выпечки, которые вы посвятите своим ремеслам.

ИНСТРУКЦИЯ

Выложите бусины в металлическую форму для выпечки.
Мы начали с дешевых полупрозрачных бусинок пони
. Я купил наши в нашем местном магазине товаров для рукоделия, но они также доступны на Amazon. Бусинки пони разложили в один слой в металлических формах для запекания.
Она начала с формы для торта, но вскоре испугалась размера и переключилась на меньшие части формы для кексов.
Кстати, Я скептически относился к плавлению пластиковых бусинок в моих формах для запекания. Я наполовину подумал, что они никогда не вылезут наружу и я застряну с испорченными сковородками, но это было не так. Как только солнечная ловушка для бус остыла, она сразу же выскочила и не оставила никаких видимых следов!
Пока Майя создавала несколько солнечных ловцов меньшего размера, я использовал форму для торта, чтобы сделать один большой. Я расположил свои бусины в форме солнца, как вы можете видеть на частично завершенном рисунке ниже.
Расплавьте бусинки.
Важное примечание! Плавящийся пластик плохо дышит, поэтому этот шаг лучше выполнять на улице.
Изначально мы делали солнечные ловушки в духовке, но с тех пор, благодаря комментарию Лу, мы сделали все наши ловушки из расплавленных бус на газовом гриле снаружи. Он отлично работает и занимает всего около 10 минут! Некоторые читатели использовали тостер на улице, что может быть еще одним хорошим решением.
Дайте солнечным ловцам остыть.
Когда солнечники остыли, я перевернул кастрюли, и они сразу выскочили! Как вы можете видеть на несколько галечной поверхности, они, вероятно, могли бы потратить еще несколько минут в духовке.
Повесьте ловушку из плавленых бусин.
Затем мы просверлили маленькое отверстие в каждом отверстии с помощью дрели, затем протянули через отверстия старую веревку для воздушного змея, чтобы подвесить их. Мы решили повесить расплавленные бусинки для ловли солнца на крыльце, чтобы ловить утренний солнечный свет.

Разве они не прекрасны?

Майя уже сказала, что хочет делать больше, и я должен признать, что сама хочу попробовать разные цвета и дизайн. Думаю, они тоже сделают отличные подарки.

Кстати, посмотрите, как круглые бусины плавились в шестиугольники. А когда бусины были более широко разнесены или установлены по бокам, некоторые из них слились в прямоугольники и пятиугольники.

Теперь у нас есть бунт разноцветных ловцов солнца из расплавленных бус, которые присоединяются к овсянке из цветного стекла на крыльце!

Возможно, пришло время просто уступить и признать, что это блог о витражах и ловцах солнца.:)

Еще 6 идей для ловушек из плавленого бисера

Если вы ищете больше идей для ловли солнечных лучей из плавленых бус, вот еще несколько моих постов для ловушек из плавленых бусин.

Мобильный ловец солнечных лучей из плавленых бусин (и как делать формы)
Ловец солнечных лучей в рамке пялец для вышивания (мы сделали много подарков таким образом!)
Как сделать ловцы солнечных лучей из пластиковых бусин РАДУГА (Замечательное украшение окна или подарок! )
Сделайте волшебную палочку своими руками из бусинок пони (дети обожают их!)
7+ НОВЫХ способов сделать самодельные солнечные ловушки с пластиковыми бусинами (включая украшения, высеченные деревянные рамы, спиральные мобильные и фигурки внутри солнечных ловцов)
Как расплавить бусины, чтобы сделать сердца ловцов солнца (милые и в произвольной форме!)

Заколите на потом

Об авторе

Жан Ван’т Хул

Детский художник, мать двоих детей, любительница вишневого пирога и природы

Filmmaker — Таяние пластика на хрупкой коже (резиновый разум) от THE BRVTALIST

опубликовано 2020-12-07T10: 27: 44Z

Brvtalist рад представить премьеру новых треков с грядущего релиза Devotion To Pleasure. Богота, колумбийская группа Rubber Mind возвращается со своим вторым v / a релизом после Ecstasy & Transmutations, который вышел в начале этого года. Devotion To Pleasure включает 6 потрясающих треков от некоторых из наших любимых исполнителей, включая Years Of Denial, Tomohiko Sagae, Common Poetry, Qual, Filmmaker и Nghtly. Бренд основан на знаменитых сериях мероприятий и ярком визуальном представлении с яркими резиновыми рисунками с чувственным прикосновением змеи. Сегодня мы представляем на пластинке два трека от обоих колумбийских артистов — Common Poetry и Filmmaker.Оба своими уникальными звуками произвели серьезные волны по обе стороны Атлантики. «Asphyxia» находит Common Poetry в высшей форме с ритмичным индустриальным ритуалом, который сжимает туго и приятно наказывает своим хард-металлическим звучанием. Фильм режиссера «Тающий пластик хрупкой кожи» использует другой, но столь же коварный подход с его обжигающими электрошоками и телесными ударами. Остальная часть пластинки так же восхитительна, от фирменной заразительной работы Years Of Denial до угрожающих постпанк-мутаций Qual. Доставка этого релиза начнется в январе, и вы можете сделать предварительный заказ прямо сейчас на Bandcamp. @rubbermindrecordings

Жанр: Премьера

суперсила

2021-02-06T19: 47: 55Z

года

2020-12-17T16: 25: 21Z

666

2020-12-16T21: 30: 56Z

Вауwww

2020-12-09T20: 59: 26Z

Мне нужно больше этого

2020-12-08T22: 06: 54Z

2020-12-08T13: 17: 39Z

Может ли открытие в области плавления изменить форму переработки пластмасс?

Пластмассы не разлагаются, как природные материалы, что привело к огромному скоплению нежелательного пластика в окружающей среде. Пластиковые отходы можно удалить путем плавления или сжигания, но это приводит к другим проблемам, таким как токсичные пары и вклад в глобальное потепление. Решением может стать метод плавления различных пластмасс.

Различия в свойствах различных пластмасс создают проблемы, когда дело доходит до вторичной переработки. Разделение и обработка каждого типа пластика увеличивает стоимость переработки, что снижает стимул к этому, несмотря на необратимую и пагубную биологическую стоимость пластика для окружающей среды.Но что, если бы разные пластмассы можно было переработать вместе?

Исследователи Тинган Линь и Лимин Бао вместе со своей командой из Университета Синшу, Япония, изучили возможность повторного использования и устойчивое развитие термопластичных материалов. Термопластические материалы размягчаются при нагревании и затвердевают при охлаждении, и их можно охлаждать и нагревать несколько раз без каких-либо изменений в их химических или механических свойствах. Термопластам, используемым во многих промышленных и бытовых целях, можно придать любую форму.

В исследовании, опубликованном в журнале Journal of Materials Research and Technology , исследовательская группа Университета Шиншу изучила термопластичный полиуретан и полипропилен — каждый пластик имеет разную температуру плавления (при 145 и 165 ° C соответственно), поэтому плавятся вместе. поставил перед собой задачу. Чтобы решить эту проблему, Лин и его коллеги добавили компатибилизатор (привитой полипропиленом малеиновый ангидрид) в качестве посредника, который позволил одновременно обрабатывать пластмассы.Качество пластика подорвано не было.

Используя лишь небольшое количество агента совместимости, исследователи смогли эффективно производить термопластические смеси, используя процессы экструзии из расплава и литья под давлением.

Ученые успешно смешали различные типы пластмасс для вторичной переработки, что позволило решить экологическую проблему пластиковых отходов и повысить экономическую ценность пластиковых материалов. Изображение предоставлено: Лимин Бао, доктор философии, факультет текстильных наук и технологий, факультет машиностроения и робототехники, университет Шиншу.

Исследователи надеются, что их результаты позволят снова повысить экономическую ценность нежелательного пластика и защитить дикую природу и окружающую среду от дальнейшего загрязнения. Профессор Бао надеется продолжить изучение термического поведения, чтобы увидеть, как оно влияет на возможность повторного использования материалов на основе термопластов.

Некоторые мысли о переработке пластика своими руками | автор: Джуд Оллред

Заявление об ограничении ответственности: эта статья не имеет ничего общего ни с чем, что происходит в обществе сейчас.У меня было некоторое любопытство по поводу жизнеспособности переработки пластика своими руками в домашних условиях, и я написал свое путешествие. Возможно, вам будет весело читать 🙂 Пожалуйста, не пробуйте ничего из этого дома по моему совету, я не химик, и если я узнал одну вещь при написании этой статьи, пластмассы — это безоговорочно прерогатива химиков. . Более того, я уверен, что неправильно использую здесь некоторые производственные термины; пожалуйста, простите меня и мое кресло.

Итак, я недавно переехал в квартиру, и есть ряд обычных товаров для дома, которые я пропускаю и откладываю с покупкой из-за пандемии.Я также один из немногих избранных, у кого есть комфорт и возможность оставаться дома и заботиться о себе в это время.

У меня есть хорошая коллекция инструментов — достаточно для производства многих вещей, если бы только у меня было сырье … но у меня не так много материалов.

… и я смотрю на свои мусорные баки для бумаги, картона и пластика.

Переработка металла — это то, что я понимаю: расплавьте его (или забейте молотком), придав ему новую форму, и et viola, вы получите новую форму.Но пластик?

Открытые вопросы:

Существуют ли типы пластика, которые я могу расплавить и переплавить дома, не заливая себя дымом?
Каковы характеристики различных пластиков, которые у меня есть (кувшин для молока и прозрачный контейнер для фруктов и т. Д.)?

Уровень техники; С чем мы здесь имеем дело?

Основные онлайн-ресурсы, которые я нахожу по переработке пластика DYI, ориентированы на повторное использование:

Я действительно думаю, что есть определенная мудрость в творческом повторном использовании пластикового предмета с учетом его существующей формы.В настоящее время я использую пластиковую коробку для яиц как крошечную оранжерею для цветов, и она отлично работает. Я думаю, что это все хорошо, но я не чувствую себя достаточно изобретательным, чтобы превратить свои пластиковые отходы в такие предметы, как кронштейны для полок, защелки шкафа, дверные упоры и другие мелкие кусочки домашних товаров, которые маленькие но специализированный.

Tiny Greenhouse

Я могу представить себе будущее, в котором мы помещаем наш пластик в машину, которая выводит своего рода пасту, которую можно подавать в 3D-принтер, что позволяет нам напрямую преобразовывать наши пластиковые отходы в произвольные объекты.

У этих ребят, кажется, есть хорошая идея — измельчить его, растопить, выдавить, а затем придать ему новую форму:

Boil ’em Mash’ em Stick-’em-in-a-Stew

Но я не У меня дома есть эта технология, и, кроме того, у меня нет цеха с экструдерами и прессами, а также сырья, необходимого для строительства этого цеха. Какой здесь базовый уровень? Действительно ли необходимо измельчать пластик или это просто очень удобный способ помочь на более поздних этапах обработки (равномерное плавление и т.?) Как работает их процесс плавления?

Википедия спешит на помощь!

Хорошо, круто, в Википедии у нас есть данные о температурах плавления различных типов пластика,

А также краткое описание различных методов переработки. Кажется, что эти техники сводятся к «Я разложи все вместе и растопи» или «используй химию!».

Я здесь не для продвинутой химии; Как бы интересно это ни звучало, эксперименты с химическими веществами дома во время пандемии не кажутся разумным шагом. Применение тепла — это примерно тот уровень химии, которым я хотел бы заниматься…

Похоже, плавление — это то, что нужно делать?

В отличие от оптовых переработчиков, которым нравится плавить весь свой пластик вместе, у меня есть роскошь иметь возможность отсортировать свои пластмассы по типу, прежде чем решать, что с ними делать — я мог вытащить только пластик с углом 120 градусов и легко расплавить его. моя плита. Но остаются важные вопросы — вредят ли мне пары? У меня есть сковорода, которую я могу испортить? Что я буду делать с пластиком, когда его расплавлю?

Температура плавления алюминия составляет 660 градусов, поэтому я смогу использовать алюминиевую фольгу для изготовления любых форм, которые я захочу.Это может быть отличным способом изготовления небольших предметов.

Некоторые гипотезы относительно изготовления пластмассового слитка:

Я смогу сделать изложницу из алюминиевой фольги.
Плиты, утюга для одежды или духовки должно хватить для плавления пластика, и между их температурой плавления и температурой плавления алюминия должен быть буфер примерно в 400 градусов.
Если алюминиевая форма была герметичной (или близкой к ней) ), Я должен быть в состоянии определить, выделяет ли пластик дым при плавлении, поскольку форма может стать опухшей.(Но он также мог взорваться, и это было бы плохо.)

Как ни странно, я ожидаю, что плавящийся пластик будет выделять пары. Много дыма. Много неприятных паров. Интересно, возникают ли испарения, когда пластик приближается к точке плавления, или испарения возникают на более высоком уровне? O r Если пары связаны с примесями в пластике и менее предсказуемы?

Давайте узнаем больше о пластиковых парах…

Итак, несколько разных источников согласны с тем, что сжигание пластика приводит к образованию пара, который очень вреден для вас:

Вредные газы, выделяемые горящим пластиком
Вредные газы, выделяемые при горении пластика зависят от типа пластика.Некоторые пластмассы, такие как акрил, выделяют безвредные газы. При горении акрила выделяется небольшое количество метилметакрилата, который не становится вредным, пока концентрация не достигнет очень высоких уровней. К наиболее вредным газам, выделяемым при горении пластика, относятся:
Акролеин, Ацетон, Бутадиен, Бутан, Формальдегид, Альдегиды, Хлористый водород, Цианистый водород, Фенол, Стирол

И тому подобное, если случайная компания по ОВКВ недостаточно авторитетна, Вот MIT:

При сжигании пластика выделяются опасные химические вещества, такие как соляная кислота, диоксид серы, диоксины, фураны и тяжелые металлы, а также твердые частицы.Известно, что эти выбросы вызывают респираторные заболевания и нагрузку на иммунную систему человека, а также потенциально канцерогены.

И чтобы отвезти его домой, конечно, у нас есть

Итак, хорошо, гореть пластик — это очень плохо. Но я не хочу сжигать пластик — я хочу его расплавить. Итак, у нас есть несколько новых вопросов…

Что касается дыма, то где мы находимся в отношении пластмасс с горением или плавлением?
Разумно ли плавить пластмассу, не рискуя случайно обжечься?

Вот список плавления vs. Температуры воспламенения пластмасс:

Зависимость температур плавления от температуры возгорания, Цельсия

Ок. Классно классно. Хорошо, вот что мне не нравится:

Температура плавления алюминия составляет 660 градусов
Температура воспламенения пластмасс находится в диапазоне 400–560 градусов

Хотя мне нравится, что температура плавления алюминия довольно немного выше, чем у пластика, мне не нравится, что он ТАКЖЕ ВЫШЕ, чем точка воспламенения пластика. Это означает, что если бы я использовал алюминиевую форму и случайно ее перегрел, пластик внутри достиг бы точки воспламенения до того, как алюминиевая форма выйдет из строя, и тогда я бы воспламенил пластик внутри моей потенциально герметичной формы, и это могло бы взорваться с горением. пластик.Так что это предупреждающий знак, о котором нужно помнить. Давайте помнить об этом.

Этот вид укрощает мою пробную идею обернуть пластик в алюминиевую фольгу, как шоколадный батончик, и положить на него утюг, чтобы расплавить его в пластиковый слиток.

А как насчет дыма? Мы знаем, что в точке возгорания мы получаем плохой пластиковый дым. Есть … «дымовая точка»? Что за дымчатый пластиковый профиль? Некоторые редакторы Reddit обсуждали это:

Пока пластик был расплавлен, а не сожжен, любые соединения, выделяющиеся в дымах, действительно не вызывают беспокойства после некоторой аэрации…

Ок. Что ж, у нас есть полезные анекдоты, но нет авторитетных источников. Кто-то упомянул новый потенциально полезный термин: «температуры разложения». Поиск в Google привел меня к ряду статей по химии, которые, несомненно, очень полезны для ответа на мои вопросы, но слишком специфичны для моих нужд.

Это похоже на , мы кое-что узнали. Мы вроде бы знали об этих вещах, но уточняем их больше:

Пластмассы имеют разные температуры плавления и воспламенения.
Температуры плавления довольно низкие. Если у нас есть контролируемый источник тепла, мы можем довольно легко расплавить пластик.
Между температурой плавления и температурой воспламенения имеется буфер в несколько сотен градусов. Это хорошо, потому что плавление — это то, что мы хотим, а зажигание — это супер, а не то, что мы хотим. ОДНАКО большинство наших обычных источников тепла, которые мы могли бы попытаться использовать, вполне способны достичь этих температур возгорания, поэтому было бы относительно легко случайно воспламенить наши пластмассы.
Совершенно очевидно, что горящие пластмассы выделяют много неприемлемых паров. Неясно, насколько дымчатые плавящиеся пластмассы. Это очень проверено — если мы сделаем герметичный алюминиевый контейнер, поместим в него пластик и поднимем его до температуры плавления, мы сможем наблюдать (с безопасного расстояния), расширяется он или нет. Плохие новости: если он действительно будет выделять много дыма, наш герметичный контейнер взорвется от расплавленного пластика. Так что это будет эксперимент, который нужно проводить на открытом воздухе с надлежащим защитным снаряжением.
Мое подозрение, основанное на моем личном опыте случайного плавления пластика на кухне, состоит в том, что расплавленный пластик воняет, но с ним можно обращаться при хорошей вентиляции, а горящий пластик очень вонючий и ужасный.Однако «вонючего» мне достаточно, чтобы знать, что расплавленный пластик действительно выделяет дым. Я не знаю, с какими именно пластиками у меня есть опыт. Что касается 7 типов, перечисленных в Википедии, являются ли их дымовые свойства достаточно однородными или все они существенно различаются по своему поведению?

ж. Здесь слишком много неизвестного, и я застрял ВНУТРИ КВАРТИРЫ, поэтому мне неудобно делать что-то, что делает ее вонючей, не говоря уже о токсичности. Существуют очевидные безопасные и контролируемые способы плавления и повторного формования пластика, однако моя плита, на мой взгляд, не соответствует достаточным контрольным параметрам, а моя духовка не соответствует моим требованиям к вентиляции.В идеале мне нужен источник тепла с температурой 200–300 ° C, но не выше — таким образом я мог бы расплавить весь пластик, с которым мне нужно работать, но не рисковал бы достичь точки воспламенения. Я бы также хотел, чтобы она хорошо вентилировалась.

Если бы у меня была тостер и задний двор….

Итак, я думаю, что можно создавать пластиковые слитки дома своими руками. И эти слитки можно было переплавить и снова отлить во всевозможные полезные вещи. Я бы очень хотел попробовать это, но сейчас у меня нет возможности.

Важно ли плавление?

Прочитав о методах вторичной переработки, а также о методах «повторного использования», я действительно чувствую, что есть золотая середина, которой здесь не уделяется особого внимания. Мне вспоминаются две попытки утилизации, которые я наблюдал в подростковом возрасте на Гавайях:

Первой была стена дома. Это была «кирпичная» стена, за исключением того, что вместо кирпичей использовались банки из-под соды. Он выделялся визуально, но казался вполне функциональным. Мне также интересно узнать о его изоляционных свойствах по сравнению с обычным кирпичом, так как воздух, оставшийся внутри банок, на самом деле мог оказаться полезным.
Следующей была подъездная дорога. У большинства людей, где я жил, были дороги из грязи или гравия. Подъезд к этому дому был сделан из алюминия. Как? Ну, они бросили банки с газировкой на подъездную дорожку и позволили им сплющиться, когда люди проезжали мимо. Со временем они разработали значительный участок проезжей части, покрытый плоскими алюминиевыми банками. Он был более устойчивым, чем подъездные пути из грязи и гравия, а его пассивная конструкция восхитительна. У него были проблемы с бликами.

Мой вывод состоит в том, что существует широкий спектр творческих способов переработки объекта, которые немного сложнее, чем «повторное использование», и немного более практичны, чем полноценная переработка в промышленных масштабах.

Оба они являются примерами повторного использования / переработки алюминиевых банок. Я считаю, что алюминий — фантастический материал для вторичной переработки, но, честно говоря… у меня его на самом деле нет. Мои ограничения здесь — небольшое количество остатков алюминиевой фольги. На мой взгляд, с алюминием можно многое сделать, придав ему новую форму или придав ему новую форму. Пластик, похоже, не обладает этим свойством. Я не могу просто сделать «пластиковый слиток» и затем придать ему новую форму, но я могу вырезать из него новую форму.А еще лучше можно сделать пластиковую доску? Если бы я мог делать пластиковые «доски», я мог бы использовать технику обработки дерева для остальной части производственного процесса.

Я думаю, что если бы у меня был клей или смола, то можно было бы смешать крупно измельченные (но не расплавленные) кусочки пластика для создания композитного материала. Интересно, стоит ли это понимание за измельчением и плавлением пластика? Я предполагал, что вам придется довести весь пластик до точки его плавления (которая для некоторых может быть в два раза горячее, чем для других), но, возможно, вместо этого вам нужно только довести пластик до более низкой точки плавления, чтобы вы образуют композитную массу, состоящую из полностью расплавленных долот, образующих форму, и нерасплавленного высокотемпературного пластика внутри?

А как насчет-без тепловых решений?

Ладно, итак… ладно. Давайте подумаем о фанере, ДСП и МДФ.

Фанера изготавливается из тонких деревянных листов, уложенных чередующимися слоями и спрессованных между собой с помощью клея. Это композитный материал, и он очень прочен в определенных направлениях. И он сделан из дерева, так что вы знаете, что здесь не было процесса плавления.

Фанера

ДСП — это как бюджетный друг фанеры. Она почти такая же, как фанера, за исключением того, что она сделана из щепы, а не из деревянных листов, и в ней намного больше клея.Он тяжелее фанеры из-за клея и менее прочен, чем фанера из-за сколов. Но послушайте, это дешевле, и если вам нужен просто лист дерева, то ничего страшного.

ДСП

И, наконец, МДФ. На самом деле я не помнил, что это называлось МДФ, потому что я думаю о нем как о «опилках». Да, это почти то же самое, что и ДСП, за исключением того, что вы делаете его из опилок, а не из щепы. Он дешевле и хрупок, и именно из него сделана большая часть дешевой мебели Ikea.

Книжный шкаф Билли здоровается! (МДФ)

Это три самых распространенных сверхполезных материала из дерева. Основные ингредиенты: дерево, клей. Основной производственный процесс: запрессовать в лист.

Если мы начнем с с деревянных листов, мы сможем получить более качественный лист (фанеру). Мы все еще можем сделать то же самое, если у нас есть кусок дерева меньшего размера, он становится все более хрупким по мере продвижения (мы теряем все больше и больше прочности из-за компонента wood и все больше и больше полагаемся на компонент glue ).

Мне кажется, что все это можно сделать из пластика. Если в листах есть самые разные пластики, можно сделать «фанеру». Если у вас есть измельченные кусочки пластика, вы можете сделать что-то вроде ДСП … А если у вас есть пластиковая «пыль», вы можете сделать «МДФ» (на самом деле, просто используя пластик в качестве наполнителя для вашего клея).

Я думаю, что пластиковая древесно-стружечная плита может быть наиболее подходящей для целей самостоятельной переработки пластика. Если у вас есть машина, которая может превратить ваш пластик в крошечные кусочки, вся сила в вашем распоряжении… У меня есть ножницы. Если я могу превратить свои пластиковые кусочки в листы (в основном вырезать все плоские кусочки пластика, которые у меня есть), тогда будет относительно просто нанести на него немного клея, сложить все вместе, а затем разрезать на « доска».

Мне это нравится. Проблема в том, что у меня не так много клея. Возможно, я мог бы сделать что-то вроде «пластикового маше» из муки, но я бы предпочел съесть свою муку.

Гипотеза: композитный материал «ДСП» на основе пластика и клея должен быть жизнеспособным в домашних условиях.

У меня есть немного клея, так что я могу попробовать его, чтобы сделать кронштейн для полки или другой небольшой предмет такого рода.

Легкоплавкий раствор?

Этот образ мыслей подводит меня к некой золотой середине. Я думаю, что мой любимый способ создать пластиковый композитный материал дома будет выглядеть так:

Обработка пластика ножницами: вырезать плоские части.

Теперь у меня должна быть стопка пластиковых листов разных размеров и стопка изогнутых пластиковых кусков необычной формы.

2. Расплавьте округлые пластмассовые детали контролируемым и хорошо вентилируемым способом.

Мой расплавленный пластик будет работать как «клей» для композита, а мой нерасплавленный пластик будет служить «древесными стружками / листами». Это выгодно, потому что мне нужно будет расплавить гораздо меньшее количество пластика и потому, что мне не нужно добавлять новый ресурс (клей) для переработки пластика.

3. На безопасной поверхности (может быть, алюминиевой фольгой на изолированном столе?) Разложите листы пластика и «покрасьте» их пластиковым клеем.Сложите и раскрасьте. Из него получится пластиковая «фанера». Если у меня пластиковые листы меньше, лучше ориентируйтесь на «ДСП» — больше клея, меньше пластиковых стружек. Если у меня есть пластиковые «опилки», смешайте их с расплавленным пластиком, чтобы получился «пластиковый МДФ».

Думаю, это сработает. Я думаю, что могут быть проблемы с соединением расплавленного пластика с нерасплавленным пластиком, но нам нужно попробовать и посмотреть. Я думаю, что вы могли бы использовать эту технику для изготовления пластиковых «досок» дома и работать с ними так же, как и с любым деревом.

В заключение, сказал химик из кресла,

Переработка пластмасс довольно неприятна!

Дерево, стекло, металл и бумага легче представить себе, как обрабатывать. Однако очень здорово, что вы можете просто плавить пластик, а затем преобразовывать его в новые вещи (и это можно делать при значительно более низких температурах, чем металл и стекло!), Но это определенно не круто, что есть пластик. риски разложения при этом. (Кроме того, мы вообще не говорили о том, как обычно окрашивают пластмассы и тому подобное, и я уверен, что это добавит сложности плавлению.)

Мои идеи использования пластика для изготовления «досок» основаны на вещах, которые я видел раньше в дикой природе — вы можете купить пластиковые доски в домашних условиях. В основном я задумываюсь, возможно ли сделать их дома. Могу ли я производить пиломатериалы из пластика в домашних условиях, используя менее сложный процесс, чем плавление всего пластика, или лучше сосредоточиться на методах плавления и литья?

Я надеюсь, что когда-нибудь мы увидим устройство, которое потребляет необработанный пластик, а оно выдавливает его в катушку с пластиком, которую можно будет использовать на стандартных 3D-принтерах.