Как сделать пластмассу: Как сделать пластик своими руками

Как сделать пластик своими руками

Специально для mozgochiny.ru

Эта статья – результат нескольких экспериментов по изготовлению своего собственного пластика.  Надеюсь изложенный ниже материал будет полезен в научно-прикладном творчестве.

Для эксперимента нам потребуется следующие:

• Клей ПВА;
• Тальк;
• Ёмкость для смешивания;
• Пластиковая зубочистка;
• Гравёр;
• Палитра.

Установил пластиковую зубочистку (в качестве венчика) в патрон гравёра или мини-дрели.

Налил в чашку для замеса 50 г клея и добавил 50 г талька. Мешал смесь приблизительно 3 минуты.

Допускаю, что несмотря на мои старания (закрывал чашку), скорее всего потерял пару грамм талька во время перемешивания. Рекомендую сначала насыпать тальк, а после добавить клей.

Сделал второй замес, изменив пропорции 30 г клея на 70 г талька.

Изготовил палитру из картонной коробки, предварительно натёр поверхность картона парафином, чтобы образцы не прилипали к ней.

Разложил «подопытных». Постарался добиться того, чтобы образцы были приблизительно одной толщины (как по всей площади, так и по отношению друг к друга). Оставил сушиться на ночь.

После того, как образцы высохли, осторожно удалил их из палитры.

Образец из чистого ПВА остался светлым. Два других — стали белыми от талька.

Пришло время провести несколько тестов.

Тактильный тест:

• Контрольный образец был мягким, как кусок латекса.
• Образец 50/50 (клей/тальк) был упругий, сильно гнулся, но тянулся гораздо хуже.
• Образец 70/30 был очень крепким, но всё еще гнулся. Не смог его растянуть.

Все образцы прорезались канцелярским ножом. Ожидал, что образец с большим количеством талька, будет прорезаться сложнее.

Теперь проведём тест на то, как полученный пластик поддаётся обработке.

Используя гравёр (мини-дрель) и небольшой шлифовальный барабан, попытался сформировать прямой угол на каждом образце.

Контрольный образец был настолько мягким, что сразу прогнулся, как только барабан коснулся его.

Образец 50/50. Получился хороший чистый угол, однако клей оплавился от трения. В результате чего образовался «кантик», что значительно усложнил дальнейшую обработку (появилось сильное биение).

Образец 70/30. Чистый угол. «Кантика» нет — минимальное биение.

Вносим образцы непосредственно в пламя.

Контрольный образец вспыхнул незамедлительно. Пламя от горения было большим. В процессе горения выделилось  значительное количество дыма.

Образец 50/50. Продержался около 60 секунд, прежде чем им завладело пламя. Пламя было маленьким и распространялось медленно. Прогоревшие участки рассыпались в пыль.

Образец 70/30. Сопротивлялся более чем 3 минуты, прежде чем он воспламенился. Пламя было очень маленьким и затухло через 3-4 секунд после того, как распространилось на 2 мм от края.

Этот тест был наиболее интересным.

Если изготовить большой лист такого пластика, возможно ли будет нагревом сформировать из него заготовку?

Применил непрямой нагрев образцов и согнул их под углом в 90 градусов об край верстака. После чего оставил их охлаждаться. В результате имеем следующее:

Контрольный образец во время нагрева согнулся под собственным весом. После того, как он  остыл, положил его на плоскую поверхность, и он снова стал плоским.

Образец 50/50. Согнулся довольно неплохо при относительно небольшой величине прогрева. Как только он остыл, положил его на плоскую поверхность и увидел следующее: образец немного потерял форму, угол изменился где-то на 20 градусов.

Образец 70/30. Пришлось значительно прогреть его перед тем, как согнуть. Образец остыл, я положил его на ровную поверхность и угол не потерял не одного градуса. У него сохранилась гибкость, но он всегда пытается вернуть угол в 90 градусов.

Пластик, что получен в результате смешивания ПВА с тальком в пропорциях 70/30:

• держит форму;
• поддаётся механической обработке;
• Не горюч.

Спасибо за внимание. Искренне надеюсь, что изложенный материал пригодится при изготовлении различных самоделок.

( Специально для МозгоЧинов #Make-Your-Own-LED-Sign-VU-Meter» target=»_blank»>)

Как сделать биоразлагаемый пластик на основе крахмала в домашних условиях

Биоразлагаемый пластик — это отличная альтернатива обыкновенному пластику, который зачастую производится из нефтепродуктов. Годы идут, и в мире становится всё меньше и меньше нефти, поэтому уже сейчас важно искать приемлемую альтернативу. Нельзя недооценить все преимущества недорогих и лёгких пластиковых изделий, поэтому многие компании экспериментируют с изготовлением аналогичных продуктов из более возобновляемого сырья. Крахмальные пластмассы — хорошая альтернатива, потому что кукуруза легкодоступна, и когда такая пластмасса перестаёт быть нужной, ее можно разбить, а не отправлять целиком на свалку.

Этот простой рецепт разлагаемого пластика может быть повторён на любой кухне с использованием обычных приспособлений, лежащих почти у каждого человека в кладовой. Также это будет интересным экспериментом на уроке в школе или дома с детьми. Главная цель статьи — подогреть интерес к данной теме, чтобы учёные будущего смогли разработать более устойчивые способы производства пластиковых продуктов.

Эксперимент быстр, прост для домашних условий и не наделает много пыли!

Шаг 1: Что нужно для эксперимента

Ингредиенты для органического пластика:

• 1 столовая ложка кукурузного крахмала
• 1 столовая ложка уксуса
• 1 столовая ложка глицерина
• 4 столовых ложки воды

Полезные приспособления:

• Шпатель
• Небольшая кастрюля
• Противень
• Алюминиевая фольга (опционально)
• Мерная чашка
• Плита (или горячая тарелка)

Шаг 2: Смешайте все ингредиенты в кастрюле

Порядок смешивания неважен. Просто перемешайте все ингредиенты вместе до получения однородной массы, затем включите плиту на медленный\средний нагрев.

Шаг 3: Нагрейте смесь

После включения плиты, постоянно помешивайте смесь, иначе она начнёт слипаться. Сначала она будет молочного цвета, а затем загустеет и станет полупрозрачной. Очень важно нагревать смесь медленно, чтобы тепло распределялось равномерно. Этот процесс проходит достаточно быстро (фотографии были сделаны примерно через 30 секунд каждая), так что помешивайте, пока смесь не загустеет.

Шаг 4: Выключаем плиту

Как только смесь можно будет легко собирать ложкой, выключайте нагрев. Помешайте еще несколько раз, а затем слейте или соберите смесь при помощи ложки в противень, проложенный алюминиевой фольгой. Фольга — необязательный компонент, но с ней будет легче снимать пластик после того, как он высохнет.

Шаг 5: Формуем пластик

Как только вы выложите смесь на противень, она будет похожа по консистенции на гель для волос, и ей нужно будет остыть перед тем, как можно будет придать ей форму. Дайте ей полежать около минуты, затем распределите шпателем по фольге. Следующие 15 минут пластик будет затвердевать, и не будет прилипать к пальцам при прикосновении, но при этом будет всё еще будет. Для полного затвердевания пластику нужно дать постоять в течение нескольких часов.

Если вы хотите сделать из пластика небольшую чашку или другую простую форму, его можно оставить на фольге на час, а затем лепить из него, практически как игрушки Playdoh. После формовки, положите его обратно на фольгу и дайте постоять несколько часов или оставьте на ночь. Не трогайте изделие до полного высыхания, так как оно будет мягким.

Шаг 6: Эксперимент с биопластиком

У этого проекта есть ряд замечательных особенностей. Во-первых, этот пластик растворяется в воде. Во-вторых, он не вредит окружающей среде. Если маленький ребёнок или домашнее животное проглотят изделия из биопластика, то им не будет нанесено никакого вреда (за исключением возможности подавиться), и всё это потому, что все ингредиенты полностью безопасны для потребления.

В использовании экологически чистых пластмасс есть много положительных моментов, и я призываю вас продолжить исследования и попробовать другие рецепты изготовления пластиков.

Спасибо за чтение!

изделия из пластмассы своими руками

Изделия из пластика используются в пищевой, медицинской, строительной и прочих сферах. Поэтому литье пластмассы в домашних условиях может стать не только хобби, но и прибыльным занятием. Производство деталей на продажу или на заказ – востребованный бизнес, поэтому мастера пробуют делать тестовые пробы литья на дому.

Подготовка материала для литья

Дома можно создавать крышки, игрушки, сувениры, домашнюю утварь и другие цельные предметы. Для процедуры нужно подготовить ряд материалов:

• пластмассу для литья;
• емкость для плавки;
• мастер-модель;
• пресс-форму;
• смазку.

И другие средства.

Для литья может применяться пластиковый лом, который измельчают и расплавляют. Однако температура плавления у всех видов пластмасс различается, и для создания заготовки используют лишь один конкретный тип. Если не соблюдать это правило, пластмасса плавится неравномерно и созданные из нее детали получаются неоднородными, пузырчатыми.

В быту проще использовать готовые смеси, например жидкую пластмассу или эпоксидную смолу. Материал не требует расплавления, быстро готовится и схватывается, а продукция из него не уступает по качеству аналогам. Как альтернатива – подходит и порошок АКР-7, требующий смешивания с растворителем. Пластмасса из него готовится дольше, но результат радует.

Однако если все-таки принимается решение о расплавлении лома, например, старых ящиков, ведер, посуды, следует соблюдать технику безопасности и проводить литье в проветриваемых, нежилых помещениях, так как пары пластика токсичны и опасны для человека.

Самостоятельное изготовление формы

Производство пластиковых изделий без формующей емкости невозможно. Сделать ее можно собственноручно, и лучше всего для этих целей подходит силикон. Он может быть обмазочным или заливочным, подходят оба варианта. Главное, чтобы коэффициент удлинения был не менее 200%. Стоит обращать внимание и на уровень вязкости. Чем он меньше, тем более детализированной получится пресс-форма.

Чтобы сделать заготовку, необходимо иметь мастер-модель – образец для будущих изделий. Ее можно создать из гипса, дерева, пластилина, напечатать на 3D-принтере или использовать имеющуюся деталь.

Этапы изготовления формы для литья:

1. Обмазать мастер-модель тонким слоем смазки, например, литолом.
2. Поместить в заготовленную опалубку и залить силиконом.
3. Либо обмазать кисточкой, если выбран обмазочный силикон.
4. Выждать около 8 часов до застывания материала.
5. Извлечь форму из опалубки, сделать отверстие для заливки.
6. Разрезать на 2 равные части, извлечь модель.

Таким способом получается разборная форма, которая подходит для литья симметричных пластиковых изделий. Но сделать можно и неразъемную форму для простых по конструкции заготовок. Ее делают из парафина, который заливается гипсом. После застывания парафин выплавляется из формы путем ее медленного кипячения.

Процесс литья в силиконовые формы

Когда изготовлена форма и подготовлен материал, можно начинать литье пластика в домашних условиях. На первом этапе заготовка тщательно очищается от возможного мусора и промазывается внутри смазывающим веществом. Для лучшего разъединения ее края следует смазать мыльным раствором. Затем две половинки разъемной формы соединяются и скрепляются скотчем либо резинками.

В отдельной емкости разводят двухкомпонентный пластик либо готовят пластмассу другим способом, в зависимости от того, что выбрано в виде сырья. На этом этапе в материал добавляют краситель. Жидкая пластмасса полимеризуется за 10-15 минут, поэтому работать стоит быстро.

Готовый материал медленной струей заливается внутрь формы, так, чтобы заполнилось и отверстие для вливания. После застывания пластмасса усаживается, и изделие приобретает необходимую форму. Выждав обозначенное в характеристиках время, для жидкого пластика – это 15 минут, можно извлекать модель.

Литье из порошка

Для приготовления пластмассы порошок АКР-7 смешивается с растворителем до состояния теста. Пропорции указаны на упаковке. Полученное сырье заливают в формы и выжидают до 30 минут, а после через литейное отверстие утрамбовывают палочкой, пока не освободится минимум 3–5 мм от верхнего края формы.

Литейное отверстие следует закрыть и затянуть, например, струбциной. Форму помещают в воду комнатной температуры и доводят до кипения. Заготовка варится на медленном огне порядка 40-45 мину и после выключения печи остается в воде еще на 20 минут. После остывания материала форму можно разъединять и извлекать пластиковое изделие, созданное в домашних условиях.

Домашние ручные станки для литья

Для мелкосерийного литья пластмассовых деталей могут использоваться настольные аппараты. Это компактное оборудование, которое поместится в любой частной мастерской или гараже. Лить пластмассу на них можно в единичные либо многоместные формы, в зависимости от размера и серийности производства. Агрегаты отличаются от промышленного оборудования лишь небольшими размерами. Настольный пресс подходит для работы со всеми полимерами и легко управляется.

Этапы литья дома на станке:

1. Монтаж аппарата и литьевой насадки.
2. Установка формы и ее смазка силиконом;
3. Загрузка полимера в бункер;
4. Нагрев и размешивание материала при помощи шнека;
5. Заливка сырья в пресс-формы;
6. Выжидание охлаждения;
7. Извлечение пластиковой детали.

Также в быту могут использоваться сварочные экструдеры, скрепляющие пластиковые детали для производства более сложной продукции.

Изготавливать пластиковые изделия своими руками возможно единично, в качестве развлечения, или при разовой необходимости. А также массово, на продажу или для последующего производства. Для этого подойдут самодельные формы и подручные средства либо специализированное, домашнее оборудование. Массовое литье выгодней доверить специалистам, так как для этого требуется дорогое, габаритное оборудование и работа опытного персонала.

Пластмасса своими руками: как делать и зачем?

Posted by Менеджер in Информационные материалы

Производство пластмасс только на первый взгляд кажется трудным. Оказывается, пластмассу можно сделать и дома. Самодельная пластмасса может понадобиться для ремонта пластмассовых изделий, для изготовления игрушек, например, солдатиков, для проведения интересного досуга с детьми.

Самый простой способ производства пластмасс в домашних условиях такой. Нужно взять небольшое количество молока, нагреть его, но не кипятить. Затем влить в молоко уксус. Получится густая масса. Её нужно промыть под краном. Из этой резиновой массы можно вырезать с помощью каких-либо трафаретов фигурки, которые затвердеют через несколько дней.

Чтобы изготовить футляры и декоративные рамки, тоже поможет производство пластмасс. Для работы понадобится стеклоткань и эпоксидный клей. Сначала нужно подготовить модель, которую перед работой следует покрыть парафином или простой бумагой, чтобы потом можно было отделить получившееся изделие от формы. Потом слоями накладывают поочерёдно стеклоткань и эпоксидный клей. Стеклоткань должна очень хорошо пропитаться клеем, чтобы получилось всё как надо. Нельзя накладывать больше четырёх-шести слоёв за один раз. Нужно подождать, пока клей не затвердеет.

Для литых изделий можно воспользоваться следующим рецептом. Перемешать 65 частей очень мелких древесных опилок с 35 частями магнезита. Получившуюся смесь нужно залить 0,1 процентным раствором хлористого магния и размешать. Должна получиться тестообразная масса, которую и заливают в форму. Такая пластмасса, когда застынет, легко обрабатывается и имеет высокую прочность. Её можно даже сверлить.

Также пластмассу можно приготовить из творога и негашеной извести. Берём 40 частей негашеной извести и 60 – творога. Творог отжимают под прессом, так как необходимо удалить всю воду, которая есть в твороге. Творог измельчают до состояния порошка и высыпают в стеклянную ёмкость с высокими стенками. Отдельно измельчают известь и порциями высыпают в творог, постоянно помешивая смесь деревянной палочкой. Реакция творога с известью образует казеиновую массу, которая очень быстро начинает твердеть. Пока масса жидкая, её разливают по формам. Лучше всего такая пластмасса затвердевает, если её положить под пресс. В этом случае пластмасса получается очень прочная.

Производство пластмасс в домашних условиях может стать интересным хобби.

Как сделать жидкий пластик в домашних условиях

В данном обзоре автор показывает очень простой способ, как сделать жидкий пластик в домашних условиях.

В качестве исходного сырья можно использовать пластмассовый корпус (например, от компьютерной или бытовой техники).

В качестве тары, в которой будет готовиться жидкий пластик, необходимо использовать стеклянные банки или полиэтиленовые емкости (например, ПЭТ-бутылки или баночки для сдачи анализов).

Для чего нужен жидкий пластик? В первую очередь он выступает в качестве антикоррозийного средства. Однако можно использовать его и в декоративных целях.

Как приготовить жидкий пластик

Сделать это очень просто. Первым делом необходимо будет разломать пластмассовую заготовку на маленькие кусочки и поместить их в стаканчик или стеклянную банку.

Потом заливаем пластмассу растворителем для автоэмалей ксилолом. Если используете оргстекло, то можно залить его растворителем 646.

Оставляем пластмассу в растворителе на 24 часа. Емкость надо обязательно закрыть крышкой, чтобы растворитель не выветривался.

Чтобы ускорить процесс растворения, можно измельчить пластмассу в порошок при помощи рашпиля.

Консистенцию жидкого пластика можно регулировать, добавляя или выветривая растворитель.

То есть, если масса получилась жидкой, оставляете ее на время в открытой таре. Ксилол будет улетучиваться, масса — густеть.

Если жидкий пластик получился не жидким, а наоборот, густым, то добавляем в него растворитель и размешиваем.

Подробно о том, как сделать жидкий пластик в домашних условиях, смотрите на видео.

Оцените запись

[Голосов: 290 Средняя оценка: 4.4]

2 способа, как сделать пластмассу в домашних условиях

В данном обзоре автор показывает два простых способа, как сделать пластмассу в домашних условиях. Берите на заметку.

Для изготовления самодельной пластмассы потребуется картофельный крахмал и два вида клея: столярный ПВА и Титан.

Рекомендуем также прочитать обзорную статью: суперклей + сода = неожиданный эффект. Эта информация пригодится всем, особенно в тех случаях, когда требуется добиться прочного соединения.

Пластмасса из крахмала и ПВА

Берем любую подходящую металлическую или пластиковую емкость. Насыпаем в нее картофельный крахмал.

После этого добавляем в крахмал столярный клей ПВА. Замешиваем тесто, сначала ложкой, потом — руками.

Если тесто липнет к рукам, можно обвалять его в крахмале. Если, наоборот, густое, то добавляем немного клея.

Для пробы автор сделал пару лепешек, которые оставляем на 24 часа. А вообще из этого теста можно сформовать практически все, что угодно.

Пластмасса из крахмала и Титана

В данном случае также используем картофельный крахмал. Вместо столярного ПВА — клей Титан. Обратите внимание, что он более густой, чем ПВА, и поэтому размешивается труднее.

Формируем для пробы две лепешки и оставляем на сутки. Однако уже на этапе формовки заметно, что материал получается более хрупким.

Материал на основе столярного клея ПВА получился более прочным. Голыми руками заготовку не разломать — только с помощью плоскогубцев, да и то приходится прилагать немалые усилия для этого.

Пластмасса на титановом клее получилась более пористой, а потому хрупкой и менее прочной, чем первый образец. Хотя, возможно, все дело в том, что при замешивании теста автор переборщил с крахмалом.

Подробно о том, как сделать пластмассу в домашних условиях, можно увидеть на видео ниже. Обзор создан на основе видеоролика, опубликованного на YouTube канале «Декор студия Cappella».

Оцените запись

[Голосов: 8 Средняя оценка: 3.8]

Как сделать пластик для самоделок

Самозатвердевающий пластик похож на полимерную глину. Из него можно делать различные поделки. Он принимает нужную форму, легко обрабатывается наждачкой и красится в любой цвет.

Блок: 1/3 | Кол-во символов: 187
Источник: http://cpykami.ru/samozatverdevayushhij-plastik-po-prostomu-retseptu/

Шаг 1: Что нужно для эксперимента

Ингредиенты для органического пластика:

• 1 столовая ложка кукурузного крахмала
• 1 столовая ложка уксуса
• 1 столовая ложка глицерина
• 4 столовых ложки воды

Полезные приспособления:

• Шпатель
• Небольшая кастрюля
• Противень
• Алюминиевая фольга (опционально)
• Мерная чашка
• Плита (или горячая тарелка)

Блок: 2/7 | Кол-во символов: 324
Источник: https://masterclub. online/topic/15166-biorazlagaemyi-plastik

Как сделать полимерную глину в домашних условиях

Из материала под названием полимерная глина или пластик можно создавать самые неожиданные элементы. Ее часто берут за основу для бижутерии, вылепливая браслеты, кольца, ободки, или броши. Все эти украшения будут переливаться яркими цветами, которые вы выберете для лепки. Особенно красиво смотрится бижутерия на шее – это кулоны, колье или просто бусы. На втором месте идет посуда, которая декорируется полимерной глиной своими же руками. Бокалы, кружки, чайнички или ложки – они могут месяцами украшать ваш стол.

Полностью из полимерной глины можно сделать игрушки в виде шарнирных кукол или слепить небольшой посудный набор для них: его лепка особенно интересна будет ребенку. Сегодня умелые мастерицы делают из этого материала все, на что хватает фантазии – от брелоков до букета цветов, при этом уже существует множество рецептов, по которым полимерную глину готовят своими руками. Если же купить ее в магазине, то в составе обнаруживаются поливинилхлорид и жидкие добавки, т.е. пластификаторы. Для самостоятельного изготовления за основу берется крахмал, клей с глицерином и сода.

Полимерная глина для лепки из картофельного крахмала

Первый рецепт, по которому готовится полимерная глина своими руками, основан на картофельном крахмале. Часто вместо него используют и кукурузный. Отличие лишь в том, что вид изделий их картофельного крахмала получается немного сероватым. Если же для поделки использовали кукурузный, то они выглядят более белыми. Для самого рецепта потребуются следующие ингредиенты:

• вазелин или крем для рук – 1 ч. л.;
• масло детское – 2 ч. л.;
• клей ПВА – 100 г;
• лимонный сок – 2 ст. л.;
• крахмал картофельный – 100 г.

Для работы потребуется эмалированная кастрюля. Залив в нее примерно 1 л воды, поставьте на огонь. Пока жидкость закипает, следуйте нижеописанной инструкции:

1. Возьмите одноразовые стаканчики. В один из них налейте клей, в другой высыпьте крахмал.
2. Клей отправьте в другую эмалированную емкость. Туда же добавьте масло с кремом и сок лимона, хорошенько перемешайте.
3. Далее нагревайте смесь над кастрюлей с водой, т.е. на водяной бане. Только не делайте это слишком долго, иначе глина перегреется и станет тугой.
4. После этого засыпьте ко всем ингредиентам крахмал. При таких маленьких пропорциях можете сделать это сразу, а не постепенно.
5. Интенсивно помешивайте, чтобы масса на налипала на дно емкости.
6. В смеси начнут появляться комочки, она будет становиться похожей на творожок, а затем превратится в ком больших размеров. В этот момент и снимите емкость с водяной бани.
7. Руки смажьте кремом, начните вымешивать массу.
8. Скатайте глину, придав ей форму шара, покройте слоем крема и заверните пленкой, чтобы внутрь не попадал воздух. Так материал должен дозреть примерно в течение 12 часов.

Рецепт из клея и глицерина

Следующая инструкция предполагает на одном из этапов работ добавление глицерина. Это вещество помогает избежать растрескивания готовых изделий. Для такого рецепта вам понадобятся материалы в следующих пропорциях:

• клей ПВА – 2 ст. л;
• вода холодная – 1 ст.;
• глицерин – 10-15 капель;
• картофельный или кукурузный крахмал — 1 ст.

Чтобы приготовить полимерную глину по такому рецепту, пройдите следующие этапы:

1. Вооружитесь кастрюлей с толстым дном. Смешайте там клей и половину воды.
2. Варите смесь на минимальном огне около 3-4 минут, при этом постоянно помешивая.
3. Возьмите отдельную емкость, где соедините оставшуюся воду и крахмал.
4. Крахмальную смесь отправьте в кастрюлю с водой и клеем, капните туда глицерин, затем тщательно перемешайте.
5. Выключите огонь, оставьте кастрюлю ненадолго для охлаждения.
6. Глину поместите на стол, посыпанный крахмалом.
7. Вымесите «тесто». Достаточным будет, если оно станет податливым, а его поверхность гладкой.
8. Сформируйте из глины шарик, как показано на фото. Затем оберните пищевой пленкой, отправьте на полку холодильника на пару суток.

Самозатвердевающая полимерная глина своими руками

По последнему рецепту можно приготовить самозатвердевающую глину. Для этого варианта потребуются следующие материалы и инструменты:

• пищевая сода — 2 ст.;
• вода – 0,25 ст.;
• кукурузный крахмал – 1 ст.;
• лопаточка для вымешивания теста;
• вощеная бумага для выпекания;
• антипригарная кастрюля.

Самозатвердевающая полимерная глина готовится по такой инструкции:

1. В кастрюле соедините все перечисленные ингредиенты.
2. Нагревайте ее на огне, постоянно помешивая. Когда смесь немного разойдется, капните пару капель любого ароматного масла, например, коричного. Так готовое сырье будет иметь приятный запах.
3. Держите массу на огне до появления пузырей и образования из нее большого кома. Все это время не забывайте помешивать, отскабливая смесь ото дна.
4. Когда увидите, что масса стала напоминать картофельное пюре, выключите огонь.
5. Вывалите содержимое кастрюли в другую емкость, дно которой выстелено вощеной бумагой для запекания.
6. Пока «тесто» остывает, смажьте руки жирным кремом.
7. Замесите массу в один большой ком. Держите ее в герметичной упаковке, чтобы края не застыли.
8. Сырье уже готово к лепке. Раскатывайте из него тонкие пласты, формочками вырезайте любые фигурки, зубочисткой делайте на них узоры, а затем сушите на воздухе или батарее.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 5295
Источник: https://sovets24.ru/606-polimernaya-glina-svoimi-rukami. html

Рецепт

Youtube | Мастер Сергеич

Высыпьте две столовые ложки крахмала на рабочую поверхность. Добавьте примерно три столовые ложки клея. Сверху насыпьте еще одну ложку крахмала и начните вымешивать.

Youtube | Мастер Сергеич

Заверните в целлофановый пакет получившееся «тесто» и оставьте на пять минут.

Youtube | Мастер Сергеич

Разделите массу на два кусочка, сделайте толстый блинчик, залейте его любым растительным маслом. Вымешайте. Пластик готов к применению.

Youtube | Мастер Сергеич

Наполните «тестом» формочки. Лучше всего использовать силиконовые варианты.

Youtube | Мастер Сергеич

Выложите на бумагу и дайте высохнуть 1-3 дня.

Youtube | Мастер Сергеич

Зашкурьте на наждачке. Покрасьте акриловой краской.

Подробная инструкция в видео ниже.

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 807
Источник: http://cpykami.ru/samozatverdevayushhij-plastik-po-prostomu-retseptu/

Шаг 2: Смешайте все ингредиенты в кастрюле

Порядок смешивания неважен. Просто перемешайте все ингредиенты вместе до получения однородной массы, затем включите плиту на медленныйсредний нагрев.

Блок: 3/7 | Кол-во символов: 195
Источник: https://masterclub.online/topic/15166-biorazlagaemyi-plastik

Видео: мастер-класс для начинающих

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 46
Источник: https://sovets24.ru/606-polimernaya-glina-svoimi-rukami.html

Шаг 3: Нагрейте смесь

После включения плиты, постоянно помешивайте смесь, иначе она начнёт слипаться. Сначала она будет молочного цвета, а затем загустеет и станет полупрозрачной. Очень важно нагревать смесь медленно, чтобы тепло распределялось равномерно. Этот процесс проходит достаточно быстро (фотографии были сделаны примерно через 30 секунд каждая), так что помешивайте, пока смесь не загустеет.

Блок: 4/7 | Кол-во символов: 403
Источник: https://masterclub.online/topic/15166-biorazlagaemyi-plastik

Фото красивых изделий, сделанных из полимерной глины

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 84
Источник: https://sovets24.ru/606-polimernaya-glina-svoimi-rukami.html

Шаг 4: Выключаем плиту

Как только смесь можно будет легко собирать ложкой, выключайте нагрев. Помешайте еще несколько раз, а затем слейте или соберите смесь при помощи ложки в противень, проложенный алюминиевой фольгой. Фольга — необязательный компонент, но с ней будет легче снимать пластик после того, как он высохнет.

Блок: 5/7 | Кол-во символов: 322
Источник: https://masterclub.online/topic/15166-biorazlagaemyi-plastik

Сверление отверстий – проверка на пластичность

Образец на воде сверлится без всяких усилий, стружки нет, только пыль.

Все остальные пластичны, появляется закрученная стружка. Самая высокая твердость и пластичность у образца со столярным клеем, стружка наматывается на сверло.

Блок: 5/8 | Кол-во символов: 277
Источник: https://SdelaySam-SvoimiRukami.ru/5291-kak-sdelat-plastik-dlja-samodelok.html

Шаг 5: Формуем пластик

Как только вы выложите смесь на противень, она будет похожа по консистенции на гель для волос, и ей нужно будет остыть перед тем, как можно будет придать ей форму. Дайте ей полежать около минуты, затем распределите шпателем по фольге. Следующие 15 минут пластик будет затвердевать, и не будет прилипать к пальцам при прикосновении, но при этом будет всё еще будет. Для полного затвердевания пластику нужно дать постоять в течение нескольких часов.

Если вы хотите сделать из пластика небольшую чашку или другую простую форму, его можно оставить на фольге на час, а затем лепить из него, практически как игрушки Playdoh. После формовки, положите его обратно на фольгу и дайте постоять несколько часов или оставьте на ночь. Не трогайте изделие до полного высыхания, так как оно будет мягким.

Блок: 6/7 | Кол-во символов: 815
Источник: https://masterclub.online/topic/15166-biorazlagaemyi-plastik

Теперь следует проверить образцы на сопротивление на изгиб

Работайте плоскогубцами, по очереди изгибайте все лепешки. Образец на воде ломается очень легко, как и следовало ожидать.
Чуть больше усилия надо прилагать при ломании образца с ПВА, но параметры недостаточные. Причина – значительное количество микротрещин по всему объему.

Образец с Титаном ломается с усилием, на изломе структура напоминает натуральный фарфор. Пластик легкий и прочный, вполне подходит для использования.
Труднее всего разломать лепешку из столярного клея.

Как показали исследования, лучше всех себя зарекомендовал образец со столярным клеем, на втором месте с Титановым наполнителем. Но надо меть в виду, что для полного застывания столярного клея надо больше времени. Готовить пластик для поделок из обыкновенного клея ПВА не рекомендуется.

Блок: 6/8 | Кол-во символов: 827
Источник: https://SdelaySam-SvoimiRukami.ru/5291-kak-sdelat-plastik-dlja-samodelok.html

Шаг 6: Эксперимент с биопластиком

У этого проекта есть ряд замечательных особенностей. Во-первых, этот пластик растворяется в воде. Во-вторых, он не вредит окружающей среде. Если маленький ребёнок или домашнее животное проглотят изделия из биопластика, то им не будет нанесено никакого вреда (за исключением возможности подавиться), и всё это потому, что все ингредиенты полностью безопасны для потребления. В использовании экологически чистых пластмасс есть много положительных моментов, и я призываю вас продолжить исследования и попробовать другие рецепты изготовления пластиков.

Спасибо за чтение!

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 605
Источник: https://masterclub.online/topic/15166-biorazlagaemyi-plastik

Заключение

По всем физическим параметрам первое место уверенно занимает состав со столярным клеем ПВА, но материал имеет желтоватый оттенок, что не всегда удобно. Если надо иметь прочный белый, то рекомендуется в качестве связующего применять клей ПВА с пластификатором. Крахмал необязательно должен быть картофельным, можно пользоваться и кукурузным. Несмотря на то что это элементарные испытания, результат можно принимать во внимание.

Блок: 7/8 | Кол-во символов: 437
Источник: https://SdelaySam-SvoimiRukami.ru/5291-kak-sdelat-plastik-dlja-samodelok.html

Смотрите видео

Блок: 8/8 | Кол-во символов: 45
Источник: https://SdelaySam-SvoimiRukami.ru/5291-kak-sdelat-plastik-dlja-samodelok.html

Кол-во блоков: 19 | Общее кол-во символов: 12995
Количество использованных доноров: 5
Информация по каждому донору:

1. http://cpykami.ru/samozatverdevayushhij-plastik-po-prostomu-retseptu/: использовано 2 блоков из 3, кол-во символов 994 (8%)
2. https://masterclub.online/topic/15166-biorazlagaemyi-plastik: использовано 6 блоков из 7, кол-во символов 2664 (21%)
3. https://www.fljuida.ru/?p=68: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 277 (2%)
4. https://SdelaySam-SvoimiRukami.ru/5291-kak-sdelat-plastik-dlja-samodelok.html: использовано 6 блоков из 8, кол-во символов 3635 (28%)
5. https://sovets24.ru/606-polimernaya-glina-svoimi-rukami.html: использовано 3 блоков из 4, кол-во символов 5425 (42%)

Поделитесь в соц. сетях:

Оцените статью: Загрузка…

Как производятся пластмассы :: PlasticsEurope

Пластмассы получают из природных органических материалов, таких как целлюлоза, уголь, природный газ, соль и, конечно же, сырая нефть. Сырая нефть представляет собой сложную смесь тысяч соединений, и ее необходимо переработать, прежде чем ее можно будет использовать. Производство пластмасс начинается с перегонки сырой нефти на нефтеперерабатывающем заводе. Это разделяет тяжелую сырую нефть на группы более легких компонентов, называемых фракциями.Каждая фракция представляет собой смесь углеводородных цепей (химических соединений, состоящих из углерода и водорода), которые различаются размером и структурой своих молекул. Одна из этих фракций, нафта, является ключевым соединением для производства пластмасс.

Для производства пластмасс используются два основных процесса — полимеризация и поликонденсация — и оба требуют специальных катализаторов. В реакторе полимеризации мономеры, такие как этилен и пропилен, связаны вместе с образованием длинных полимерных цепей.Каждый полимер имеет свои собственные свойства, структуру и размер в зависимости от различных типов используемых основных мономеров.

Существует много различных типов пластмасс, и их можно сгруппировать в два основных семейства полимеров:

Примеры термопластов Акрилонитрилбутадиенстирол (ABS) Поликарбонат (ПК) Полиэтилен (PE) Полиэтилентерефталат (ПЭТ) Политетрафторэтилен (PTFE) Поливинилхлорид (ПВХ) Полиметилметакрилат (ПММА) Полипропилен (ПП) Полистирол (ПС) Пенополистирол (EPS)

Примеры термореактивных материалов Эпоксид (EP) Фенолформальдегид (PF) Полиуретан (PUR) Ненасыщенные полиэфирные смолы (UP)

Узнайте больше о различных типах пластмасс.

Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации

Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о пластмассах и деятельности PlasticsEurope.

Как производится пластмасса

Основы производства пластмассы

Термин «пластмассы» включает материалы, состоящие из различных элементов, таких как углерод, водород, кислород, азот, хлор и сера. Пластмассы обычно имеют высокую молекулярную массу, а это означает, что каждая молекула может иметь тысячи связанных вместе атомов.Природные материалы, такие как дерево, рог и канифоль, также состоят из молекул с высокой молекулярной массой. Промышленные или синтетические пластмассы часто предназначены для имитации свойств природных материалов. Пластмассы, также называемые полимерами, производятся путем преобразования природных продуктов или синтеза первичных химикатов, обычно получаемых из нефти, природного газа или угля.

В основе большинства пластиков лежит атом углерода. Исключение составляют силиконы, в основе которых лежит атом кремния.Атом углерода может соединяться с другими атомами максимум четырьмя химическими связями. Когда все связи связаны с другими атомами углерода, могут образоваться алмазы, графит или сажа. Для пластиков атомы углерода также связаны с вышеупомянутым водородом, кислородом, азотом, хлором или серой. Когда соединения атомов образуют длинные цепочки, как жемчуг на нити жемчуга, полимер называют термопластом. Термопласты отличаются плавкостью. Все термопласты имеют повторяющиеся звенья, наименьший идентичный участок цепи.Мы называем эти повторяющиеся единицы элементарными ячейками. Подавляющее большинство пластмасс, около 92%, являются термопластами ¹ .

Группы атомов, из которых образуются элементарные ячейки, называются мономерами. Для некоторых пластиков, таких как полиэтилен, повторяющаяся единица может состоять только из одного атома углерода и двух атомов водорода. Для других пластиков, таких как нейлон, повторяющееся звено может включать 38 или более атомов. Когда мы комбинируем мономеры, мы получаем полимеры или пластмассы. Сырье образует мономеры, которые могут быть использованы или используются для образования элементарных ячеек.Мономеры используются в виде полимеров или пластиков

Когда соединение атомов углерода образует двумерные и трехмерные сети вместо одномерных цепей, полимер будет термореактивным пластиком. Термореактивные пластмассы не плавятся. Термореактивные пластмассы, такие как эпоксидные клеи или корпуса лодок и ванн из ненасыщенного полиэстера, или фенольные клеи, используемые для изготовления фанеры, создаются пользователем, смешивая два химиката и немедленно используя смесь до того, как пластик «схватится» или застынет.

Образование повторяющихся звеньев для термопластов обычно начинается с образования небольших молекул на основе углерода, которые могут объединяться с образованием мономеров. Мономеры, в свою очередь, соединяются вместе с помощью механизмов химической полимеризации с образованием полимеров. Формирование сырья может начинаться с разделения углеводородных химикатов из природного газа, нефти или угля на чистые потоки химикатов. Некоторые из них затем обрабатываются в «процессе взлома». Здесь в присутствии катализатора молекулы сырья превращаются в мономеры, такие как этилен (этен) C2h5, пропилен (пропен) C3H6, бутен C4H8 и другие.Все эти мономеры содержат двойные связи между атомами углерода, так что атомы углерода могут впоследствии реагировать с образованием полимеров.

Из нефти выделяют другое химическое сырье, такое как бензол и ксилолы. Эти химические вещества вступают в реакцию с другими с образованием мономеров полистирола, нейлона и полиэфиров. Сырье было преобразовано в мономеры и больше не содержит нефтяных фракций. Еще одно сырье можно получить из возобновляемых ресурсов, например целлюлозу из древесины для производства бутирата целлюлозы.Чтобы стадия полимеризации работала эффективно, мономеры должны быть очень чистыми. Все производители очищают сырье и мономеры, улавливая неиспользованное сырье для повторного использования, а побочные продукты — для надлежащей утилизации.

Затем мономеры химически связываются в цепи, называемые полимерами. Существует два основных механизма полимеризации: реакции присоединения и реакции конденсации. Для реакций присоединения добавляется специальный катализатор, часто пероксид, который заставляет один мономер связываться с другим, а другой с другим и так далее.Катализаторы не вызывают реакции, но заставляют реакции происходить быстрее. Аддитивная полимеризация, используемая, среди прочего, для полиэтилена, полистирола и поливинилхлорида, не приводит к образованию побочных продуктов. Реакции можно проводить в газовой фазе, диспергированной в жидкостях. Второй механизм полимеризации, конденсационная полимеризация, использует катализаторы, чтобы все мономеры реагировали с любым соседним мономером. В результате реакции два мономера образуют димеры (две элементарные ячейки) плюс побочный продукт.Димеры могут объединяться с образованием тетрамеров (четырех элементарных ячеек) и так далее. Для конденсационной полимеризации необходимо удалить побочные продукты, чтобы химическая реакция произвела полезные продукты. Некоторые побочные продукты представляют собой воду, которую обрабатывают и утилизируют. Другие побочные продукты — это сырье, которое перерабатывается для повторного использования в процессе. Удаление побочных продуктов проводится таким образом, чтобы ценное переработанное сырье не терялось в окружающей среде или не подвергалось воздействию населения. Реакции конденсации обычно проводят в массе расплавленного полимера.Полиэфиры и нейлоны производятся методом конденсационной полимеризации.

Из различных комбинаций мономеров можно получить пластичные смолы с различными свойствами и характеристиками. Когда все мономеры одинаковы, полимер называется гомополимером. Когда используется более одного мономера, полимер называют сополимером. Пластиковые кувшины для молока являются примером гомополимерного полиэтилена высокой плотности. Молоко удовлетворительно упаковывается в менее дорогой гомополимерный HDPE. Бутылки для стирального порошка являются примером сополимера HDPE.Агрессивный характер моющего средства делает сополимер правильным выбором для наилучшего обслуживания. Каждый мономер дает пластичную смолу с определенными свойствами и характеристиками. Комбинации мономеров дают сополимеры с другими вариациями свойств. Таким образом, в пределах каждого типа полимера, такого как нейлоны, полиэфиры, полиэтилены и т. Д., Производители могут производить пластмассы с особыми характеристиками по индивидуальному заказу. Полиэтилены могут быть жесткими или гибкими. Полиэфиры могут быть изготовлены из клеев, плавящихся при низкой температуре, или для автомобильных деталей, устойчивых к высоким температурам.Полученные термопластические полимеры могут быть расплавлены с образованием множества различных видов пластмассовых изделий с применением на многих основных рынках. Вариативность пластмассы как в пределах типов семейств пластмасс, так и среди типов семейств позволяет адаптировать пластмассу к конкретным требованиям к конструкции и характеристикам. Вот почему одни пластмассы лучше всего подходят для одних применений, а другие — для совершенно иных. Ни один пластик не подходит для всех нужд.

Вот некоторые примеры свойств материалов для пластмассовых изделий:

• Упаковка горячего розлива, используемая для таких продуктов, как кетчуп
• Химически стойкая упаковка, используемая для таких продуктов, как отбеливатель
• Ударная вязкость автомобильных бамперов

Структура полимеров

Как мы уже говорили, полимеры могут быть гомополимерами или сополимерами.Если длинные цепи показывают непрерывную связь атомов углерода с углеродом, структура называется однородной. Длинная цепочка называется позвоночником. Полипропилен, полибутилен, полистирол и полиметилпентен являются примерами полимеров с однородной углеродной структурой в основной цепи. Если цепочки атомов углерода периодически прерываются кислородом или азотом, структура называется гетерогенной. Полиэфиры, нейлон и поликарбонаты являются примерами полимеров с неоднородной структурой.Гетерогенные полимеры как класс имеют тенденцию быть менее химически стойкими, чем гомогенные полимеры, хотя примеры обратного многочисленны.

К углеродно-углеродной основе могут быть прикреплены различные элементы. Поливинилхлорид (ПВХ) содержит присоединенные атомы хлора. Тефлон содержит присоединенные атомы фтора.

Расположение звеньев в термопластах также может изменять структуру и свойства пластмасс. Некоторые пластмассы собираются из мономеров, так что есть преднамеренная случайность в появлении присоединенных элементов и химических групп.У других прикрепленные группы расположены в очень предсказуемом порядке. Пластмассы, если позволяет структура, образовывать кристаллы. Некоторые пластмассы легко и быстро образуют кристаллы, например HDPE — полиэтилен высокой плотности. HDPE может казаться мутным из-за кристаллов и проявлять жесткость и прочность. Другие пластмассы сконструированы так, что они не могут соединяться друг с другом с образованием кристаллов, например полиэтилен низкой плотности, LDPE. Аморфный пластик обычно имеет прозрачный внешний вид. Регулируя пространственное расположение атомов в основных цепях, производитель пластмасс может изменять эксплуатационные свойства пластика.

Химическая структура основы, использование сополимеров и химическое связывание различных элементов и соединений с основной цепью, а также способность к кристаллизации могут изменить технологические, эстетические и эксплуатационные свойства пластмасс. Пластмассы также могут быть изменены добавлением добавок.

Присадки

Когда пластмассы выходят из реакторов, они могут иметь свойства, желаемые для коммерческого продукта, или нет.Включение добавок может придавать пластмассам особые свойства. Некоторые полимеры включают добавки во время производства. Другие полимеры включают добавки во время переработки в готовые детали. Добавки включают в полимеры для изменения и улучшения основных механических, физических или химических свойств. Добавки также используются для защиты полимера от разрушающего воздействия света, тепла или бактерий; для изменения таких технологических свойств полимера, как текучесть расплава; обеспечить цвет продукта; и для обеспечения особых характеристик, таких как улучшенный внешний вид поверхности, снижение трения и огнестойкость.

Типы добавок:

• Антиоксиданты: для обработки пластмасс и вне помещений, где требуется устойчивость к атмосферным воздействиям
• Красители: для цветных пластиковых деталей
• Пенообразователи: для пенополистирольных стаканов и строительных плит, а также для полиуретанового коврового покрытия
• Пластификаторы: используются для изоляции проводов, полов, водостоков и некоторых пленок
• Смазочные материалы: используются для изготовления волокон
• Anti-stats: для уменьшения пылеулавливания за счет статического электричества
• Противомикробные средства: используются для занавесок для душа и настенных покрытий
• Антипирены: для повышения безопасности покрытий проводов и кабелей и искусственного мрамора

Два типа пластика, в зависимости от обработки

A Thermoset — это полимер, который необратимо затвердевает или «застывает» при нагревании или отверждении.Подобно отношениям между сырым и вареным яйцом, вареное яйцо не может вернуться к своей первоначальной форме после нагревания, а термореактивный полимер нельзя размягчить после «застывания». Термореактивные материалы ценятся за их долговечность и прочность и широко используются в автомобилях и строительстве, в том числе в клеях, чернилах и покрытиях. Самый распространенный термореактивный материал — это резиновые грузовые и легковые шины. Некоторые примеры термореактивных пластмасс и их применения в продуктах:

Полиуретаны:
• Матрасы
• Подушки
• Изоляция

Ненасыщенные полиэфиры:
• Корпуса лодок
• Ванны и душевые кабины
• Мебель

Эпоксидные смолы:
• Клейкие клеи
• Покрытие для электрических устройств.
• Лопасти вертолетных и реактивных двигателей

Фенолформальдегид:
• Ориентированно-стружечная плита
• Фанера
• Электрооборудование
• Платы и переключатели электрические

A Термопласт — это полимер, в котором молекулы удерживаются вместе слабыми вторичными силами связи, которые размягчаются при воздействии тепла и возвращаются в исходное состояние при охлаждении до комнатной температуры.Когда термопласт размягчается при нагревании, ему можно придать форму путем экструзии, формования или прессования. Кубики льда — обычные предметы домашнего обихода, которые воплощают принцип термопластичности. Лед тает при нагревании, но быстро затвердевает при охлаждении. Подобно полимеру, этот процесс можно повторять много раз. Термопласты обладают универсальностью и широким спектром применения. Они обычно используются в упаковке пищевых продуктов, поскольку им можно быстро и экономично придать любую форму, необходимую для выполнения упаковочной функции.Примеры включают кувшины для молока и бутылки для газированных безалкогольных напитков. Другие примеры термопластов:

Полиэтилен:
• Упаковка
• Электроизоляция
• Бутылки для молока и воды
• Упаковочная пленка
• Домашняя пленка
• Сельскохозяйственная пленка

Полипропилен:
• Ковровые волокна
• Автомобильные бамперы
• Микроволновые контейнеры
• Наружные протезы

Поливинилхлорид (ПВХ):
• Оболочка для электрических кабелей.
• Напольные и настенные покрытия
• Сайдинг
• Автомобильные приборные панели

Способы обработки термопластов и термореактивных материалов

Для превращения полимеров в готовую продукцию используется множество различных методов обработки.Некоторые включают:

Экструзия — Этот непрерывный процесс используется для производства пленок, листов, профилей, труб и труб. Пластиковый материал в виде гранул, пеллет или порошка сначала загружается в бункер, а затем подается в длинную нагретую камеру, через которую он перемещается под действием непрерывно вращающегося винта. Камера представляет собой цилиндр и называется экструдером. Экструдеры могут иметь один или два вращающихся винта. Пластик плавится за счет механической работы шнека и тепла от стенки экструдера.В конце нагретой камеры расплавленный пластик вытесняется через небольшое отверстие, называемое матрицей, для придания формы готовому продукту. По мере того, как пластик выдавливается из фильеры, он подается на конвейерную ленту для охлаждения, на ролики для охлаждения или путем погружения в воду для охлаждения. Принцип работы такой же, как у мясорубки, но с добавленными нагревателями в стенке экструдера и охлаждением продукта. Примеры экструдированных продуктов включают кромку газона, трубы, пленку, бумагу с покрытием, изоляцию электрических проводов, водосточные желоба и водосточные желоба, пластмассовые пиломатериалы и оконную отделку.Термопласты перерабатываются методом непрерывной экструзии. Термореактивный эластомер может быть экструдирован для получения водоотталкивающего материала путем добавления катализаторов к каучуковому материалу, когда он подается в экструдер.

Каландрирование — Этот непрерывный процесс является продолжением экструзии пленки. Еще теплый экструдат охлаждают на полированных холодных валках для получения листа толщиной от 0,005 дюйма до 0,500 дюйма. Благодаря полированным роликам толщина поддерживается в хорошем состоянии, а поверхность становится гладкой. Каландрирование используется для получения высокой производительности и способности справляться с низкой прочностью расплава.Тяжелые полиэтиленовые пленки, используемые для создания паро и жидкостных барьеров, каландрированы. Пленки ПВХ в больших объемах обычно изготавливают с использованием календарей.

Выдувание пленки — Этот процесс непрерывно выдавливает кольцо полурасплавленного полимера в вертикальном направлении вверх, как фонтан. Поддерживается воздушный пузырек, растягивающий пластик в осевом и радиальном направлении в трубку, во много раз превышающую диаметр кольца. Диаметр трубки зависит от обрабатываемого пластика и условий обработки.Трубка охлаждается воздухом, зажимается и наматывается непрерывно, как сплющенная трубка. Трубка может быть обработана для формирования товарных пакетов или разрезана для формирования рулонов пленки толщиной от 0,0003 до 0,005 дюйма. Для изготовления трубки можно использовать несколько слоев разных смол.

Литье под давлением — Этот процесс позволяет производить сложные трехмерные детали высокого качества и высокой воспроизводимости. Он преимущественно используется для термопластов, но некоторые термореактивные материалы и эластомеры также перерабатываются методом литья под давлением.При литье под давлением пластмассовый материал подается в бункер, который подается в экструдер. Шнек экструдера проталкивает пластик через камеру нагрева, в которой материал затем плавится. В конце экструдера расплавленный пластик под высоким давлением выдавливается в закрытую холодную форму. Высокое давление необходимо для того, чтобы форма была полностью заполнена. Как только пластик остывает до твердого состояния, форма открывается, и готовый продукт выгружается. Этот процесс используется для изготовления таких предметов, как кадки для масла, емкости для йогурта, крышки от бутылок, игрушки, аксессуары и стулья для газонов. Могут быть добавлены специальные катализаторы для создания изделий из термореактивного пластика во время обработки, например деталей из вулканизированной силиконовой резины. Литье под давлением — это прерывистый процесс, так как детали формуются в формах и должны быть охлаждены или отверждены перед удалением. Экономичность определяется тем, сколько деталей может быть изготовлено за цикл и насколько короткими могут быть циклы.

Выдувное формование — Выдувное формование — это процесс, используемый в сочетании с экструзией или литьем под давлением. В одной из форм, экструзии с раздувом, фильера образует непрерывную полурасплавленную трубу из термопластического материала.Охлажденная форма зажимается вокруг трубы, и затем в трубку вдувается сжатый воздух, чтобы подогнать трубу к внутренней части формы и затвердеть растянутой трубе. В целом цель состоит в том, чтобы получить однородный расплав, сформировать из него трубу с желаемым поперечным сечением и придать ей точную форму продукта. Этот процесс используется для производства полых пластмассовых изделий, и его основным преимуществом является возможность изготавливать полые формы без необходимости соединения двух или более отдельных частей, полученных литьем под давлением.Этот метод используется для изготовления таких предметов, как коммерческие бочки и бутылки для молока. Другой метод выдувного формования заключается в литье под давлением промежуточной формы, называемой преформой, с последующим нагревом преформы и выдуванием термоупрочненного пластика в окончательную форму в охлажденной форме. Это процесс изготовления бутылок для газированных безалкогольных напитков.

Выдувание расширенных шариков — Этот процесс начинается с того, что отмеренный объем шариков пластика помещается в форму. Гранулы содержат пенообразователь или газ, обычно пентан, растворенный в пластике.Закрытая форма нагревается для размягчения пластика, и газ расширяется, или вспенивающий агент выделяет газ. В результате получается структура из вспененного пластика с закрытыми ячейками, повторяющая форму, например стаканчики из пенополистирола. Теплоизоляционная плита из пенополистирола Styrofoam ™ производится в процессе непрерывной экструзии с использованием раздувания вспененных гранул.

Ротационное формование — Ротационное формование состоит из формы, установленной на машине, способной вращаться одновременно по двум осям.Твердая или жидкая смола помещается в форму и нагревается. Вращение распределяет пластик в однородное покрытие внутри формы, затем форма охлаждается до тех пор, пока пластмассовая часть не остынет и не затвердеет. Этот процесс используется для создания полых конфигураций. Обычные продукты ротационного формования включают транспортировочные бочки, резервуары для хранения и некоторую потребительскую мебель и игрушки.

Компрессионное формование — В этом процессе подготовленный объем пластика помещается в полость формы, а затем применяется вторая форма или заглушка, чтобы придать пластику желаемую форму.Пластик может быть полуотвержденным термореактивным материалом, таким как автомобильная шина, или термопластом, или матом из термореактивной смолы и длинных стекловолокон, например, для корпуса лодки. Компрессионное формование может быть автоматизировано или требует значительного ручного труда. Трансферное формование — это усовершенствованная форма компрессионного формования. Трансферное формование используется для герметизации деталей, например, для производства полупроводников

Формование фанеры или ориентированно-стружечных плит с использованием термореактивных клеев является вариантом компрессионного формования.Деревянный шпон или нити покрывают катализированной термореактивной фенолформальдегидной смолой и сжимают и нагревают, чтобы термореактивный пластик превратился в жесткий, неплавкий клей.

Литье — Этот процесс представляет собой добавление жидких смол в форму под низким давлением, часто просто заливка. Катализированным термореактивным пластмассам можно придавать сложные формы путем литья. Расплавленный полиметилметакрилатный термопласт можно заливать в плиты для формирования окон для коммерческих аквариумов.Отливка позволяет получить толстый лист толщиной от 0,500 дюймов до многих дюймов.

Термоформование — Пленки из термопласта нагреваются для размягчения пленки, а затем мягкая пленка вытягивается под действием вакуума или толкается давлением, чтобы соответствовать форме, или вдавливается с заглушкой в ​​форму. Детали термоформовываются либо из отрезков для толстого листа более 0,100 дюйма, либо из рулонов тонкого листа. Готовые детали вырезаются из листа, а отходы листового материала используются повторно для производства нового листа.Этот процесс может быть автоматизирован для крупносерийного производства пищевых контейнеров-раскладушек или может представлять собой простой ручной труд для изготовления отдельных поделок.

¹ Американский химический совет, Статистическая группа производителей пластмасс, 2005 г.

Делаем самодельный научный эксперимент из пластмассы

[sc: commonscripts]

Ага, мы окружены пластиком. Сядьте прямо там, осмотрите комнату и посмотрите, не заметите ли вы что-нибудь из пластика.Видишь, я тебе так говорил. Клавиши на клавиатуре сделаны из пластика. Мышь, на которой вы опираетесь, сделана из пластика. Даже части монитора, на которые вы сейчас смотрите, сделаны из пластика (ой … Рико, я не знаю, откуда ты знаешь все эти вещи, но остановись — это меня мучает).

Этими пластиками могут быть натуральные пластики , сделанные из таких материалов, как воск или натуральный каучук, или синтетические пластики , сделанные из полиэтилена или нейлона.Большая часть пластика сделана из нефтяного масла. Пластик, который мы ремонтируем, — натуральный.

1. Попросите взрослого медленно подогреть 1/2 стакана жирных сливок (или молока).
2. Когда он закипит, добавьте несколько ложек уксуса (подойдет и лимонный сок).
3. Продолжайте добавлять ложку уксуса и помешивать, пока он не станет желеобразным.
4. Теперь дайте остыть.
5. Затем промойте резиновый материал водой, чтобы очистить его. У вас будет немного пластикового творога.

Вуаля! У тебя пластик! Если вы хотите по-настоящему повеселиться, отнесите его папе и скажите ему, что вы сидели в гараже и смотрели, как этот материал капает из-под машины уже около часа. Примечание: если он начнет собирать инструменты, возможно, сейчас самое подходящее время, чтобы выровняться с ним…

Кислота в уксусе вступает в реакцию с казеином в молоке, образуя пластик. На практике такой пластик был бы слишком дорогим для домашнего использования. Пластмассы на масляной основе намного дешевле, поскольку гораздо проще найти необходимое сырье.Но, увы, даже нефть — это ресурс, который когда-нибудь иссякнет. Ученые знают это и усиленно работают в поисках новых способов изготовления пластика. Возможно, вы найдете ответ…

Пластмассы характеризуются высоким отношением прочности к плотности, отличными тепло- и электроизоляционными свойствами, а также хорошей устойчивостью к кислотам, щелочам и растворителям. Гигантские молекулы, из которых они состоят, могут быть линейными, разветвленными или сшитыми, в зависимости от пластика. Линейные и разветвленные молекулы являются термопластом (размягчаются при нагревании), а сшитые молекулы — термореактивными (затвердевают при нагревании).

Разработка пластмасс началась примерно в 1860 году, после того как американская фирма Phelan and Collander, производящая бильярдные шары и шары для пула, предложила приз в размере 10 000 долларов за удовлетворительный заменитель натуральной слоновой кости. Одним из тех, кто пытался выиграть этот приз, был изобретатель из США Джон Уэсли Хаятт. Компания Hyatt разработала метод обработки под давлением пироксилина, нитрата целлюлозы с низким уровнем нитрования, который был пластифицирован камфарой и минимумом спиртового растворителя. Хотя Хаятт не получил премию, его продукт, запатентованный под торговой маркой Celluloid, использовался в производстве различных предметов, от зубных пластин до мужских воротников.Несмотря на воспламеняемость и склонность к порче под воздействием света, Целлулоид добился заметного коммерческого успеха.

Другие пластмассы вводились постепенно в течение следующих нескольких десятилетий. Среди них были первые полностью синтетические пластмассы: семейство фенолформальдегидных смол, разработанное бельгийско-американским химиком Лео Хендриком Бэкеландом около 1906 года и продаваемое под торговой маркой Бакелит. Другие пластмассы, представленные в этот период, включают модифицированные натуральные полимеры, такие как искусственный шелк, сделанные из целлюлозных продуктов.

Расходные материалы: уксус, сливки

Источники: Blue Eye Studio

Reeko просит вас поделиться этим со своими друзьями:

Как это:

Нравится Загрузка …

Навигация по сообщениям

Изготовление пластмасс | HowStuffWorks

Для производства пластмасс химики и инженеры-химики должны делать следующее в промышленном масштабе:

1. Подготовка сырья и мономеров
2. Проведение реакций полимеризации
3. Переработка полимеров в конечные полимерные смолы
4. Производство готовой продукции

Во-первых, они должны начать с различного сырья, из которого состоят мономеры.Этилен и пропилен, например, получают из сырой нефти, которая содержит углеводороды, составляющие мономеры. Углеводородное сырье получают в результате «процесса крекинга», используемого при переработке нефти и природного газа (см. Как работает нефтепереработка). После того, как в результате крекинга получают различные углеводороды, их химически обрабатывают для получения углеводородных мономеров и других углеродных мономеров (таких как стирол, винилхлорид, акрилонитрил), используемых в пластмассах.

Затем мономеры проводят реакции полимеризации в крупных полимеризационных установках. В результате реакции образуются полимерные смолы, которые собираются и обрабатываются. Обработка может включать добавление пластификаторов, красителей и огнестойких химикатов. Конечные полимерные смолы обычно имеют форму гранул или шариков.

Наконец, полимерные смолы перерабатываются в конечные пластмассовые изделия. Обычно их нагревают, формуют и дают остыть. На этом этапе задействовано несколько процессов в зависимости от типа продукта.

Экструзия: Гранулы нагреваются и механически перемешиваются в длинной камере, проталкиваются через небольшое отверстие и охлаждаются воздухом или водой.Этот метод используется для изготовления пластиковых пленок.

Литье под давлением: Гранулы смолы нагреваются и механически перемешиваются в камере, а затем под высоким давлением помещаются в охлаждаемую форму. Этот процесс используется для емкостей, таких как сливочное масло и кадки из-под йогурта. (На Custompart.net есть отличный урок по литью под давлением.)

Выдувное формование: Этот метод используется в сочетании с экструзией или литьем под давлением. Гранулы смолы нагреваются и сжимаются в трубку с жидкостью, как зубная паста.Смола поступает в охлажденную форму, а сжатый воздух вдувается в трубку для смолы. Воздух раздвигает смолу у стенок формы. Этот процесс используется для изготовления пластиковых бутылок.

Ротационное формование: Гранулы смолы нагреваются и охлаждаются в пресс-форме, которую можно вращать в трех измерениях. Вращение равномерно распределяет пластик по стенкам формы. Эта техника используется для изготовления больших полых пластмассовых изделий (игрушек, мебели, спортивного инвентаря, септиков, мусорных баков и байдарок).

На следующей странице мы узнаем о новых инновациях в пластмассах и о том, как они перерабатываются.

Как делается пластик? Простое пошаговое объяснение

Последнее обновление 4 августа 2020 г.

Я много говорю о пластике. У меня много сообщений в блоге, посвященных тому, как избегать одноразового пластика, опасностям пластика и микропластического загрязнения, даже обо всех 7 различных типах пластика . ..

Но одна запись, отсутствующая в моем арсенале пластика, начинается с самого начала … как пластик сделан, и как изготовление пластика влияет на окружающую среду?

Сейчас есть два разных типа пластика: синтетический и на биологической основе.

Пластмассы на биологической основе производятся из возобновляемых материалов, таких как растительные жиры, растительные масла, углеводы, крахмал, бактерии и другие биологические вещества. Некоторые из них можно компостировать, а некоторые нет, но это уже другой пост.

Эта статья посвящена производству и созданию синтетических пластиков.

Я также попытаюсь разбить это на очень простую и понятную терминологию, потому что многие статьи о создании пластика читаются как учебник, который лучше всего подходит для того, чтобы усыпить.

Если что-то покажется чрезмерным упрощением, я свяжу все свои источники, если вы хотите глубже погрузиться в производственный процесс.

Итак, начнем с самого начала.

из чего сделан пластик?

Проще говоря, синтетические пластмассы производятся из ископаемого топлива.

что такое ископаемое топливо?

Ископаемые виды топлива, такие как уголь, газ и нефть, образовались в геологическом прошлом из останков живых организмов — в основном старых мертвых вещей.

Пластик можно сделать из угля, но это не очень распространено. Обычно его делают из нефти или природного газа.

Нефть добывается с Земли с помощью насоса, и если вы выросли, как я, смотрели TV Land с бабушкой, ваше первое воспоминание, связанное с нефтью, вероятно, это The Beverly Hillbillies.

Я не думаю, что с природным газом связано популярное телешоу, но природный газ добывают с земли. (источник)

После того, как это ископаемое топливо будет добыто, его необходимо транспортировать на нефтеперерабатывающий завод.

СВЯЗАННЫЙ: 10 простых обменов для жизни без пластика

что происходит на нефтеперерабатывающем заводе?

Во-первых, сырая нефть должна быть разделена на различные компоненты в зависимости от веса и температуры кипения.

Чтобы запустить этот процесс, сырая нефть нагревается в печи, а затем перегоняется. Это называется фракционной перегонкой, которая представляет собой процесс разделения смеси химических соединений.

Фракционная перегонка осуществляется путем нагревания смеси, так что каждая фракция испаряется, а затем конденсируется в своем собственном отделении.

Вот разбивка с сайта miragemachines.com, которая иллюстрирует 8 различных компонентов, на которые будет разбита сырая нефть.

Синяя стрелка, нафта или «химические вещества» — это то, что нас интересует при создании пластика.

Но у Нафты есть и другие распространенные применения, такие как разбавитель для краски и чистящие средства, что является еще одной причиной, по которой я выбираю полностью натуральные и экологически чистые чистящие средства.

Теперь, когда мы изолировали нафту, пора приступить к расколу.

СВЯЗАННЫЙ: Экологично ли покупать переработанный пластик?

что трескается?

Если вы знакомы с пластмассами, вы бы поняли мой отличный каламбур, но если вы просто учитесь, это нормально.Вы можете перечитать этот пост и посмеяться позже.

Нафта требует дальнейшего разложения, и этот процесс называется крекингом.

В процессе крекинга образуются углеводороды, такие как этилен, пропилен и бутилен. Теперь, если вы прочитаете мой пост о семи типах пластика, которые вам нужно знать, вы можете узнать несколько из этих слов.

Поли этилентерефталат — это пластик №1 и используется для бутылок для питья, а поли пропилен — это пластик №5 и часто используется для ванн с йогуртом.

Смотри, видишь ли, все складывается!

СВЯЗАННЫЕ С: Что делать со старым пластиком, если он откажется от пластика?

это что?

Мы еще не закончили, но уже довольно близко. Следующая часть действительно насыщенная и сверхнаучная.

Эта статья лучше всего справляется с разбивкой на более простые термины, и она намного более подробна, чем краткое описание, которое я предлагаю ниже.

После того, как этилен и пропилен были созданы, следующей стадией будет реакция присоединения или реакция конденсации.

Оба типа используют разные катализаторы и процессы для создания семи типов пластика, которые мы знаем сегодня.

Но пластик сейчас не превращают в формы, из него делают гранулы или гранулы, которые будут переплавлять на другом заводе для создания форм.

На данном этапе это полимерный «пух», похожий на сахар или порошковый стиральный порошок.

Этот «пух» подается в экструдер, где он плавится и стекает в трубу, где ему дают остыть.

То, что находится в трубе, превращается в маленькие гранулы или гранулы, которые отправляются на заводы по всему миру для создания таких вещей, как бутылки, молочные кувшины, автозапчасти и т. Д. Ocean

, чтобы еще больше упростить:

Закипит весь вопрос: «как делают пластик?» в одном предложении, он начинается с нефти или природного газа, которые были извлечены из земли, а затем отделены, снова отделены, а затем снова отделены, а затем к нему добавлена ​​куча вещей, нарезанных на крошечные кусочки, а затем отправлены на фабрики для формования и формовки.

спрос на пластик растет:

Теперь, когда мы понимаем, как производится пластик, давайте перейдем к нескольким аспектам воздействия на окружающую среду.

В блоге я обсуждал воздействия, оказываемые на полки магазинов или окружающую среду, поэтому я хочу особо обсудить воздействия в процессе добычи и производства.

Не забывайте, пластик сделан из нефти и природного газа, так что это всего лишь еще один способ для большой нефти обеспечить свободный поток ископаемого топлива через нашу экономику — и поверьте мне… он течет.

Производство пластика растет быстрыми темпами.
Ожидается, что к 2025 году мировой рынок пластиковой упаковки достигнет 269,6 миллиарда долларов. ( источник )

Мировой экономический форум прогнозирует, что производство пластмассы удвоится в следующие 20 лет. (источник)

СВЯЗАННЫЕ С: Что лучше для окружающей среды — стекло или пластик?

Воздействие на окружающую среду и здоровье:

При переработке сырой нефти и добыче природного газа могут выделяться токсичные химические вещества, которые загрязняют атмосферу, воду, почву и многое другое.

Это, конечно, проблема для окружающей среды, дикой природы и животных, но это также серьезная проблема для человека!

Одно из крупнейших скоплений этих нефтехимических заводов, получившее название «Раковая аллея», простирается на 85-мильном участке вдоль реки Миссисипи.

Этот участок между Новым Орлеаном и Батон-Руж заполнен нефтеперерабатывающими и нефтехимическими заводами, расположенными в пригородах и уязвимых населенных пунктах.

По данным EPA, на Раковой аллее 99.На 6% токсичнее канцерогенных химикатов, чем вся территория семи округов реки Миссисипи, что приводит к множеству проблем со здоровьем.

Фактически, вероятность заболевания раком людей, живущих рядом с Раковой аллеей, в в 50 раз выше, чем у среднего американца. (источник)

вот три быстрых способа помочь:

1. Подпишите петицию change.org, чтобы предотвратить открытие еще одного крупного нефтехимического предприятия в этом районе.
2. Сделайте пожертвование Луизианской бригаде ведра с целью положить конец нефтехимическому загрязнению Луизианы.
3. Поделиться! Обсуди эти проблемы с друзьями и семьей. Вы можете поделиться этой статьей или моим постом в Instagram по этой теме.

Вот лишь некоторые из токсичных химикатов, выделяемых при экстракции, а также некоторые из их документально подтвержденных эффектов на здоровье человека:

• Бензол может влиять на костный мозг и вызывать уменьшение красных кровяных телец, что приводит к анемии. (источник)
• Толуол может вызывать головные боли, дерматит, бессонницу и повреждение почек. (источник)
• Этилбензол может вызвать проблемы с дыханием, а при хроническом воздействии он может повредить печень и почки. (источник)
• Сероводород может вызывать тремор, судороги, головные боли и припадки (источник)

Моя подруга Джесс, учитель естествознания из @ Thinktfullysustainable, сделала отличный пост об этом в своем инстаграмме. Она также написала в соавторстве с моими любимыми гостевыми постами о 3 научных экспериментах по устойчивому развитию для детей.

дальнейшее обучение:

Я собираюсь дать ссылку на многие источники, которые я нашел полезными при создании этого сообщения, если вы хотите погрузиться глубже.

Как сделать пластик — научный проект по биопластику желатина

В средствах массовой информации много говорится о необходимости сокращения производства и потребления пластика.Пластмассы вызывают глобальные проблемы загрязнения, и мы должны решить эту проблему сейчас. Когда такая тема, как пластик, находится в центре внимания новостей, мне нравится проводить с детьми научные эксперименты и упражнения, чтобы получить практическую информацию и изучить проблему. В этом случае мы уже много раз успешно изготовили молочный пластик . Здесь это любимое занятие, но мы задались вопросом, можем ли мы сделать прозрачный пластик? Оказывается, мы можем сделать прозрачный пластик, используя другой кухонный продукт — желатин!

КАК СДЕЛАТЬ ЧИСТУЮ БИОПЛАСТИКУ ДОМА

Что вы узнаете из этой статьи!

Отказ от ответственности: эта статья может содержать комиссионные или партнерские ссылки.Как партнер Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках.
Не смотрите наши видео? Отключите все блокировщики рекламы, чтобы наш видеопоток был виден. Спасибо!

Пластмассы — это действительно горячая тема для разговоров в нашем лесу. У нас была потрясающая программа переработки, но недавно наше правительство объявило о прекращении переработки всех пластмасс. Оказывается, спроса на переработанный пластик нет, и это непомерно дорого. По крайней мере, нам так говорят.

После многих лет рутинной работы по сокращению и вторичной переработке, потеря этого этапа вторичной переработки заставляет нас действительно остановиться и взглянуть на то, как мы используем пластик в нашей жизни. Это также вызвало некоторые вопросы о том, почему пластик такой плохой и что можно было бы сделать иначе. Мы обнаружили, что есть толчок к биопластику, и оказалось, что мы уже провели некоторые научные исследования биопластика с помощью наших экспериментов с молочным пластиковым казеином.

Но на этот раз мы хотели попробовать что-то другое.Мы хотели что-то похожее на пластик… чистое и блестящее.

Ответ ждал в нашей кладовой.

В прошлом мы использовали желатин для изучения съедобных полимеров в виде жевательных конфет домашнего приготовления , которые всегда пользовались огромным успехом. Только убедитесь, что малыши не попробуют их съесть!

ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ДЛЯ ЭКСПЕРИМЕНТОВ ДЛЯ ЖЕЛАТИНОВЫХ ПЛАСТМАСС

Плита
Горшок
Ложка
Венчик
Пакеты с желатином (3)
Вода
Пищевой краситель
Силиконовые формы (по желанию)

Посмотрите это видео о наших творениях из биопласта!

КАК ИЗГОТОВИТЬ ПЛАСТИК ИЗ ЖЕЛАТИНА

Добавьте в кастрюлю 75 мл воды и 3 пакета желатина.При желании добавьте 2 или 3 капли пищевого красителя. Взбейте вместе на среднем медленном огне до полного смешивания.

Как только смесь начнет пар и немного загустеет, снимите ее с огня.

Ложкой аккуратно соскребите пенистый слой и выбросьте. Если вы не удалите всю пену сейчас, это вызовет некоторую мутность вашего готового пластика. Это не так уж и плохо, и мы оставили это на некоторых партиях и удалили это на других. Чем лучше вы удаляете пену, тем более чистым будет окончательный пластик.

ФОРМИРОВАНИЕ ЖЕЛАТИНОВОГО ПЛАСТИКА

Есть два разных варианта дальнейших действий.

Вы можете вылить раствор на крышку контейнера и оставить на 45 минут. Через 45 минут у вас будет резиновая консистенция. Вы можете разрезать его формочками для печенья, ножницами или ножом. Вы можете сформировать его вручную. С ним приятно играть, и я рекомендую проделать это хотя бы с одной партией. Свою мы оставили на крышке, потому что хотели посмотреть, что будет дальше.Оказывается, когда он превращается в твердый пластик, он скручивается и приподнимается, создавая аккуратные формы. На то, чтобы полностью вылечить и получить твердый пластик, ушло около 2 дней.

Второй вариант — использовать силиконовые формы. Осторожно переложите жидкий раствор из кастрюли в силиконовые формы. Я обнаружил, что лучше заполнить формы и сделать их достаточно толстыми. Если мы добавляли немного, чтобы сделать более тонкие детали, они имели тенденцию скручиваться и скручиваться в формах по мере застывания. Проблема с тем, чтобы сделать их толстыми, заключается в том, что они затвердевают и схватываются гораздо дольше.Наши самые толстые детали затвердевали от 4 до 5 дней в формах, а затем еще 2 дня затвердевали, прежде чем они полностью затверделы. Но вы можете получить самые крутые пластмассовые фигурки!

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДВУХЦВЕТНОГО ПЛАСТИКА

Делая некоторые из наших изделий в формах, я налил наш раствор желатина, дал ему настояться около 5 минут, затем добавил каплю другого цвета. Это привело к созданию действительно красивых дизайнов. Если вы сделаете это, пока раствор еще очень горячий и жидкий, он будет перемешиваться больше, чем холоднее раствор, тем меньше он будет перемешиваться.

УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПЛАСТИКА

Этот пластик имеет свойство скручиваться. Поиграйте со своей консистенцией, влажностью и плесенью, чтобы увидеть, что для вас уменьшает завивание. Мы обнаружили, что более толстые куски, оставленные в формах, меньше всего скручивались. Мы также пытались накрыть наши части книгой, чтобы они не скручивались. Это тоже сработало, но немного сплющило наши части.

Обратите внимание, наши самодельные минифигурки Lego выглядят так, будто кивают и кланяются! Более тонкая часть шеи вызвала некоторые проблемы, к тому же я не заполнил эти формы полностью.У меня есть несколько идей, которые мы собираемся протестировать в будущих экспериментах, чтобы увидеть, сможем ли мы решить проблему завивки.

Мутный пластик означает, что вам нужно удалить больше пены с верхней части раствора. Вы также можете попытаться не проявлять такой агрессивности при взбивании смеси.

Не полимеризуется. Дайте ему больше времени! Это не быстрый эксперимент. На это уходят дни, но у нас ни разу не было ни одного не излечиваемого хорошо и жестко.

НАУКА ЗА ЖЕЛАТИНОВЫМ ПЛАСТИКОМ

Этот проект, наряду с нашим экспериментом с молочным пластиком, создает так называемые биопластики, которые создаются из биомассы или органических веществ.Биопластики отличаются от большинства пластиков массового производства, которые создаются из ископаемого топлива.

Желатин создается путем расщепления коллагена, который есть у всех животных, и его функция заключается в связывании клеток вместе. Коллаген — это очень длинная цепочка аминокислот, строительных блоков белков, которая соединяется с собой в виде тройной спирали.

Желатин — это длинные цепочки из сотен аминокислот. При комнатной температуре он твердый, но когда вы его нагреете, связи между цепями ослабнут, позволяя им скользить и растягиваться.Желатин также имеет сильное сродство с водой. Атомы водорода, которые прикреплены к боковым сторонам цепочек, могут связываться с молекулами воды. Когда мы нагреваем и перемешиваем наш раствор, мы ослабляем цепи, затем в процессе охлаждения эти атомы водорода образуют связи с молекулами воды. Это называется водородной связью.

В нашем растворе мы добавили МНОГО желатина в довольно небольшое количество воды. Все эти молекулы воды связываются с молекулами водорода, затем аминокислотная цепь также начинает связываться с собой, захватывая эти молекулы воды в своей сложной трехмерной структуре.Если бы мы использовали больше воды, мы получили бы больше консистенции жевательной конфеты или даже консистенции желе. Но в этом эксперименте израсходованы все молекулы воды, поэтому, как только вода закончится, мы получим очень твердый пластик.

Очаровательно, не правда ли? Чтобы узнать больше о химии желатина, ознакомьтесь с этой статьей.

И не забывайте, что у нас есть отличный ресурс по Chemistry for Kids .

СЛЕДУЮЩИЕ ШАГИ В ИЗУЧЕНИИ ПЛАСТИКОВ

В ближайшие недели мы собираемся продолжить изучение пластмасс.Мы собираемся сделать Milk Plastic , используя те же формы. Затем мы проведем несколько тестов, чтобы увидеть, что разрушает пластик. Поскольку сегодня в нашей окружающей среде самая большая проблема с пластиками из ископаемого топлива заключается в том, что они не разлагаются и не разлагаются многие, многие годы, нам любопытно, как наши биопластики будут выдерживать.

Я также провела небольшое исследование и хочу проверить некоторые другие идеи, которые помогут решить проблему скручивания и скручивания этого пластика при его застывании.

Счастливого творчества и обучения!

Больше научных экспериментов

РАЗРЫВКИ КОДА ЖИЗНЕННОГО ЦИКЛА

ПРОСТОЕ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ, КОГДА ЗАСТОЯЛ ДОМА

ЭКСПЕРИМЕНТЫ ТЕПЛОПЕРЕДАЧИ В ВАУ!

ЭКСПЕРИМЕНТЫ MEL SCIENCE

Как превратить масло в пластик?

«Только мы, люди, производим отходы, которые природа не может переварить». Это слова океанолога капитана. Чарльз Мур , открывший в 1997 году Большой тихоокеанский мусорный полигон. И, конечно же, он говорит о пластике.

У большинства людей, читающих это, вероятно, будет что-то из пластика в пределах прямой видимости. Этот материал распространен повсеместно: сейчас мы производим более 300 миллионов тонн (272 метрических тонны) пластика в год, и примерно половина из них предназначена для одноразового использования — это означает, что он утилизируется сразу после того, как послужил своему назначению. . Это привело к нарастающей проблеме: пластиковых отходов отправляются на свалки, и некоторые из этих отходов сбиваются с пути и попадают в реки и, в конечном итоге, в море.Фактически, около 8 миллионов тонн (7,2 миллиона метрических тонн) пластиковых загрязнений попадает в океан каждый год, где они запутывают морскую жизнь, загрязняют коралловые рифы и, в конечном итоге, подвергаясь деградации под воздействием воды, ветра и солнца, распадаются на триллионы. крошечных кусочков микропластика .

Эти частицы пластика очень похожи на пищу для многих морских обитателей, которые затем наедаются загрязнениями и в конечном итоге умирают от голода из-за отсутствия настоящего питания. Поверхность микропластика также привлекает загрязняющие вещества в океан и в конечном итоге переносит их в тела животных, с эффектами, которые мы все еще пытаемся понять.Существует вероятность того, что микропластик может нанести вред и людям, потому что мы потребляем его вместе с морепродуктами и даже с питьевой водой : в 2019 году Всемирная организация здравоохранения призвала провести дополнительные исследования о потенциальном воздействии микропластического загрязнения на наше здоровье.

Связанный: Сколько пластика фактически перерабатывается?

В основе всего этого лежит тот факт, что, в зависимости от ингредиентов, используемых для его изготовления, пластик может быть невероятно эластичным и никогда не может по-настоящему разлагаться (что для целей этой статьи означает эффективное восстановление до базовых компонентов многократного использования в природе. микроорганизмами в воде и почве).Сопоставьте это с объемом загрязнения окружающей среды пластиком, и у нас возникнет очевидная проблема. Например, большинство одноразовых пластиков, попадающих в океан, останутся там веками.

Как мы создали кризис стойкого пластика? Ответ кроется в процессе, который мы используем для изготовления самого пластика. Но сначала важно понять, что «пластик» — это не просто пакеты для покупок, которые мы представляем плавающими в океане.

Что такое пластик?

«Термин« пластик »часто охватывает широкий спектр неоднородных материалов, каждый из которых имеет разные области применения, требующие очень разных физических свойств», — сказал Карл Редшоу, химик из Университета Халла в Соединенном Королевстве и участник университетской конференции. Plastics Collaboratory проект, который проводит исследования для повышения устойчивости индустрии пластмасс.«На самом деле известно более 300 типов пластика», — сказал Редшоу Live Science.

Итак, если пластмассы такие разные, что у них общего? Они сделаны из полимеров, которые представляют собой молекулы, состоящие из множества повторяющихся звеньев, в образованиях, которые придают пластику многие из желаемых качеств, таких как гибкость, пластичность и прочность, которые они часто разделяют. Помимо этого, пластмассы обычно относятся к одной из двух широких категорий: пластмассы на биологической основе, в которых полимеры получают из таких источников, как кукурузный крахмал, растительные жиры и бактерии; и так называемые «синтетические» пластмассы, в которых полимеры синтезируются из сырой нефти и природного газа.

Несмотря на название «Экологически чистые», полимеры на биологической основе автоматически не имеют хороших экологических результатов, поскольку они также могут сохраняться в окружающей среде и не разлагаться. «Не все пластмассы на биологической основе являются биоразлагаемыми полимерами, и не все биоразлагаемые пластмассы имеют биологическую основу», — пояснил Редшоу. Тем не менее, материалы, полученные из нефти и природного газа, в равной степени наносят самый серьезный вред окружающей среде, потому что пластмассы этой категории, как правило, дольше сохраняются в окружающей среде, оказывая при этом и другие воздействия на окружающую среду.

Чтобы понять почему, рассмотрим пример пластика, полученного из масел: возьмем охлаждающуюся бутылку из-под молока в холодильнике. Эта картонная упаковка начинает свою жизнь в гораздо более драматичном месте — глубоко в недрах Земли, как сырая нефть. Это вещество, накапливаясь в камерах высокого давления в земной коре, пробуривается, выкачивается на поверхность и транспортируется по трубопроводам на нефтеперерабатывающие заводы. Его плотный ил состоит из углеводородов, соединений, состоящих из комбинаций атомов углерода и водорода, которые образуют цепочки разной длины, придавая им разные свойства.Эти углеводороды — самое раннее сырье для производства пластика, готовое Землей.

Связано: Если вы выбросите компостируемую чашку в мусор, она все равно сломается?

На НПЗ действительно запущено производство пластмасс. Здесь подобная патоке сырая нефть нагревается в печи, которая разделяет углеводороды на разные группы — в зависимости от количества содержащихся в них атомов и их результирующей молекулярной массы — а затем подает их в ближайшую дистилляционную трубку.Внутри этой трубки более длинные, обычно более тяжелые углеводороды опускаются на дно, а более короткие и легкие поднимаются вверх. В результате сырая нефть разделяется на несколько отдельных групп химических веществ для использования, таких как нефть, бензин и парафин, каждая из которых содержит углеводороды схожего веса и длины. Одна из этих групп — нафта, химическое вещество, которое станет основным сырьем для производства пластика.

Процесс перегонки сырой нефти (Изображение предоставлено blueringmedia через Getty Images)

Нафта похожа на пыль золота при производстве пластмасс, потому что два из множества содержащихся в ней углеводородов — это этан и пропен. Эти два соединения имеют решающее значение для формирования наиболее часто производимых и повсеместных пластиковых продуктов на Земле, в том числе того типа, который используется для упаковки молока. Но чтобы превратиться во что-то, что действительно может быть использовано для создания пластика, этан и пропен должны быть разбиты из неочищенного углеводородного состояния на более мелкие единицы.

Это можно сделать разными способами. Один из методов заключается в применении высокой температуры и высокого давления в среде без кислорода. Этот процесс, называемый «паровой крекинг», расщепляет углеводороды на более короткие молекулы, называемые мономерами.

«Мономеры, такие как этилен из этана или пропилен из пропена, могут быть получены прямо из нафты после термического крекинга» (который включает паровой крекинг), — сказал Пайал Бахети, научный сотрудник Астонского университета, специализирующийся на устойчивых полимерных материалах. Наконец, упрощенные этилен и пропилен являются ценными ингредиентами, необходимыми для создания основы пластика.

Этот следующий этап разворачивается в процессе, называемом полимеризацией, в котором эти отдельные мономерные ингредиенты химически объединяются в новые структуры для получения длинных повторяющихся цепей, известных как полимеры.В этом случае этилен и пропилен образуют полиэтилен и полипропилен — два самых распространенных и широко производимых полимера на Земле.

Итак, почему эти два полимера так популярны? Состав полиэтилена позволяет использовать его для изготовления пластмасс разной плотности, то есть он может быть хрупким и податливым или прочным и жестким, что делает его применение чрезвычайно разнообразным. Между тем конфигурация полипропилена делает его особенно гибким и упругим. Следовательно, мы видим эти типы пластика каждый день, преимущественно в предметах одноразового использования, таких как картон для молока, не говоря уже о пластиковой обертке, соломке, бутылках с водой, сумках для покупок, контейнерах для шампуня, крышках для бутылок — список можно продолжить.

Связанный: Что происходит внутри свалки?

Но это всего лишь две разновидности синтетических пластиков из многих десятков других. Другие типы углеводородов выделяются и расщепляются из различных источников — не только из сырой нефти, но и из природного газа — и также используются для производства пластика. В некоторых случаях полимеры могут состоять из одного мономера, повторяющегося, как мы видим в полиэтилене и полипропилене, или они могут включать комбинации нескольких типов мономеров.

Более того, каждая из этих полимерных цепей будет затем переработана различными способами и смешана с различными добавками — антиоксидантами, пенообразователями, пластификаторами, антипиренами — которые позволяют им выполнять множество нишевых функций, которые делают пластмассы настолько универсальными. .

«У разных пластиков должны быть разные свойства», — сказал Бахети Live Science. «Возьмем, к примеру, упаковку для пищевых продуктов, которая должна препятствовать прохождению избыточного кислорода или солнечного света, чтобы избежать деградации, поэтому она содержит необходимые добавки.«Можно сказать, что это добавки, которые придают полимеру его свойства и приводят к образованию пластика».

Эти последние элементы создают огромное разнообразие пластиковых изделий, которые мы имеем сегодня, и которые вносят огромный вклад в производство и хранение продуктов питания, косметику, технологии, медицину и здравоохранение.

«Чужой материал»

А теперь давайте еще раз пройдемся по этому производственному процессу. Пластик, синтезируемый из нефти и природного газа, получают путем выделения углеводородов, разделения их на составные части и последующего преобразования этих частей в совершенно новые образования, никогда ранее не встречавшиеся в природе.Проще говоря, это создает «чужеродный» материал, незнакомый микробам в воде и почве Земли, объяснил Бахети. «Углеродный каркас синтезированного пластика не распознается почвенными бактериями, то есть они не могут переваривать и преобразовывать его в воду и углекислый газ».

«Подобным полиэтилену могут потребоваться столетия, чтобы разложиться на свалках», — сказал Редшоу. «Это означает, что многое из того, что было произведено в течение нашей жизни, все еще остается в своем почти первоначальном виде. И настойчивость — не единственная проблема: поскольку оно постепенно распадается под воздействием солнечного света, воды и ветра, нефти и природного газа. производный пластик выделяет выбросов парниковых газов, содержащихся внутри, а также выщелачивает химикаты, добавленные во время производства, обратно в окружающую среду.Огромный объем одноразового пластикового загрязнения, особенно в сочетании с его стойкостью и продолжающимся воздействием на окружающую среду, которое может длиться веками, привело к экологической катастрофе, которую мы наблюдаем сегодня.

По теме: Сколько мусора на Эвересте?

Но может быть выход из этой монтажной кучи хлама. Редшоу считает, что биоразлагаемые пластмассы, которые являются предметом его исследований, могут стать одним из возможных решений. Если перефразировать, создание биоразлагаемого пластика не обязательно означает его производство из биологических источников, таких как кукурузный крахмал (хотя это могло бы стать решением).В частности, это влечет за собой изготовление пластика из полимеров, которые могут достаточно эффективно разрушаться микробами в воде и почве.

Для того, чтобы это оказало реальное влияние на планету, биоразлагаемые полимеры должны заменить полиэтилен и полипропилен на масляной основе, но при этом сохраняя такие свойства, как прочность и гибкость, которые делают эти обычные полимеры столь желанными. Это сложная задача, усложняющаяся тем, что производство обычных полимеров по-прежнему обходится дешевле.

Но некоторые биоразлагаемые варианты начинают реализовываться. Один из них — это полилактиды, которые используются для изготовления одноразовых предметов, таких как чашки, столовые приборы и соломинки, которые могут более эффективно разлагаться при попадании в окружающую среду.