Изготовление стеклянных бутылок – оборудование для завода и технология изготовления с применением вторсырья

Содержание

производство стеклотары. Где брать сырье для производства стекла. Технологии и оборудование для производства стекла :: BusinessMan.ru

Стекло уже давно и прочно вошло в нашу жизнь. Из него изготавливается огромная масса различных изделий, без которых мы не представляем своей жизни: посуда, тара, окна, двери, мебель и другие предметы. Для предприимчивых людей вполне возможным может стать производство стекла в домашних условиях. Именно на таком деле можно построить прибыльный бизнес.

Достоинства стекольного дела

Естественно, изготовление такого материала не является дешевым, однако при правильной раскрутке и организации оно все же способно принести определенную прибыль. Тем более что производство стеклотары является востребованным бизнесом.

Среди достоинств данного дела можно выделить такие:

  • высокая окупаемость;
  • востребованность;
  • возможность производства разных изделий, то есть расширения ассортимента.

Естественно, технология изготовления стекла не является простой и требует достаточно больших затрат (сырье, энергоносители, оборудование).

Какие документы нужны для работы?

Итак, прежде чем начинать это дело, следует подготовить пакет всех необходимых бумаг, благодаря которым вы сможете легализировать процесс. Вам понадобится:

  1. Договор аренды помещения.
  2. Сертификаты качества оборудования, которым вы будете пользоваться.
  3. Разрешение государственных служб (СЭС, пожарной) на произведение работ, связанных с повышенной опасностью для здоровья человека.
  4. Лицензия.
  5. Договоры с поставщиками сырья.
  6. План здания на случай эвакуации персонала.

Естественно, вы будете нанимать определенное количество сотрудников, которые будут обслуживать оборудование. Все они должны иметь трудовые и медицинские книжки, а также обязаны пройти врачебный осмотр. Также желательно оформить потребительский уголок, в котором будут находиться копии документов, подтверждающих ваше право заниматься данным видом деятельности.

Что касается персонала, то вам понадобится как минимум 15 человек. То есть 5 работников на одну смену.

Критерии выбора помещения для ведения бизнеса

Для того чтобы организовать производство стеклотары, необходимо выбрать подходящее здание. Прежде всего, обратите внимание на возможность свободного доступа и подъезда к нему, так как вам придется регулярно получать сырье и увозить готовую продукцию. Также помещение должно делиться на несколько частей: комнаты для персонала, склад для сырья и готовой тары и, собственно, производственный цех.

Учтите, что здание обязано отвечать всем техническим нормам и быть максимально безопасным. Обратите внимание на качество электрической проводки. От нее зависит не только возможность использования большого количества сложного оборудования, но и защищенность персонала от внезапного возникновения пожара из-за перегрузки линии или замыкания.

Также желательно обратить внимание на размеры помещения. Площадь здания зависит от количества оборудования, а также степени развития вашего бизнеса.

Из чего изготавливается представленный материал?

Перед тем как вы начнете работать, запомните, что данное дело предусматривает использование большого количества сырья. Без него вы просто не сможете сделать ни одной бутылки. Итак, сырье для производства стекла должно быть максимально качественным и экологически безопасным.

Изготавливается тара из многокомпонентного состава. Он включает в себя кварцевый песок, оксид свинца (калия, кальция, алюминия), а также соли (карбонаты или сульфаты). При этом каждый компонент выполняет свою роль. Например, благодаря оксидам стекло получает определенные физико-химические характеристики. Для того чтобы тара была прозрачной, в процессе производства следует применять карбонат натрия или кальция.

Основным элементом, без которого изготовление стекла невозможно, является песок. Остальные компоненты добавляются по мере необходимости. Например, чтобы температура плавления вещества была более низкая, используется силикат натрия или калия. Окись бария делает стекло химически инертным. Соединения свинца придают изделиям из стекла красивый блеск. Окиси других элементов обеспечивают разный цвет тары.

Сырье для производства стекла следует покупать у проверенных поставщиков с хорошей репутацией. От этого напрямую зависит качество и безопасность вашей продукции.

Какие механизмы нужны для работы?

Перед тем как запускать свой бизнес, следует приобрести необходимое оборудование для производство стекла. Надо сказать, что оно имеет достаточно высокую стоимость. Итак, для работы вам понадобится:

  • управляемый канал для подачи сырья;
  • устройство для разрезания жидкой массы;
  • пресс на несколько форм с пультом управления;
  • система охлаждения формирующей машины;
  • станция гидропривода пресса;
  • механизм, при помощи которого готовое изделие будет выниматься из формирующего аппарата;
  • линия-транспортер, которая может управляться без вмешательства человека;
  • печи для плавления сырья и отжига изделий;
  • автомат для нанесения краски, а также сушильный аппарат.

Кроме того, вам может понадобиться такое оборудование для производство стекла, которое будет промывать готовое изделие. Если станки и агрегаты следует заказывать у производителя (при этом учитывается количество используемых форм), то печи нужно будет строить из огнеупорного кирпича.

Оборудование для производства стеклянных бутылок тоже заказывается у производителей. Причем следует учитывать форму будущей тары. Новичку достаточно будет приобрести один стеклоперерабатывающий станок стоимостью 10-15 тыс. долларов. Далее производство можно расширять.

Этапы производства стеклянных изделий

Процесс изготовления представленных изделий является достаточно сложным и многоступенчатым. В основном выделяются такие этапы производства стекла:

  1. Подготовка и подача сырья в приемные бункеры. Тут же производится дозированное добавление всех необходимых компонентов.
  2. Отправка подготовленной смеси в плавильную печь.
  3. Варка массы. Производится она при очень высокой температуре (от 1200 градусов), поэтому работники, которые контролируют процесс, должны быть очень осторожными (не находиться рядом с печью и носить защитную одежду). На этом же этапе к смеси добавляются разные добавки и красители. Благодаря этим веществам стекломасса становится светлой, однородной, освобождается от газовых включений. Первые три этапа являются очень важными, так как допущенные ошибки обязательно скажутся на качестве продукции.
  4. Подготовка смеси к формированию изделий. Для начала определенное количество стекломассы подается в черновую форму, где производится изготовление пульки и горловины. Далее заготовка проходит окончательную обработку. Производится это уже в чистовой форме.
  5. Отжиг готовых изделий. Этот процесс обеспечивает прочность стекла и его сохранность в процессе дальнейшего использования.
  6. Контроль качества и проверка прочности изделий. То есть бутылки или банки нужно внимательно осмотреть и провести с ними некоторые опыты на устойчивость к давлению, высокой температуре.
  7. Упаковка продукции и ее складирование.

Кто будет покупать произведенные изделия?

Рынок сбыта стекла является очень большим. Поэтому вам есть куда развиваться и расширяться. Например, начинать вы можете с изготовления бутылок или банок, а дальше осваивать новые виды деятельности: производства стеклянных листов, декоративных изделий, витражей и прочей продукции.

Самым «ходовым» товаром являются бутылки и банки. Главным потребителем при этом является алкогольная и пищевая промышленность, а также обычные люди. Бутылки необходимы для розлива алкогольных и безалкогольных напитков, а банки часто используются для консервирования продуктов.

Спрос на стекло всегда был и будет высоким. Дело в том, что этот материал является экологически чистым, так как изготавливается из натуральных материалов.

Стоимость бизнеса

Представленное дело может приносить солидный доход: от нескольких десятков до сотен тысяч долларов в месяц. Естественно, производство стеклотары требует и определенных вложений. Для начала бизнеса вам нужны такие средства:

  • аренда или покупка помещения — более 10-15 тысяч долларов;
  • оборудование – от 100 000 у.е.;
  • оплата энергоносителей и зарплат — от 40 000 долл.;
  • расходы на сырье — не менее 10 000 долларов в месяц;
  • дополнительные траты – от 10 тыс. у.е.

Эти цены являются примерными. Все зависит от того, насколько большим вы хотите сделать производство стеклотары.

Полезные советы

Если вы хотите, чтобы ваша продукции пользовалась спросом, а бизнес был успешным, все ваши изделия должны производиться очень качественно и отвечать всем международным стандартам. Изготовление бракованных партий принесет вам не просто финансовые убытки, но и потерю репутации на рынке, где много конкурентов.

Пользуйтесь только качественным сырьем. Не старайтесь удешевить производство при помощи каких-либо заменителей или небезопасных для здоровья веществ. Периодически проводите осмотр и ремонт вашего оборудования.

Изготовление стекла в домашних условиях может стать действительно прибыльным бизнесом. Нужно только немного постараться, набраться терпения и упорно идти к цели.

businessman.ru

Процесс производства стеклянных бутылок (26 фото + видео)

Приглашаем вас на экскурсию в одно из крупнейших предприятий, находящихся за Уралом – на Новосибирское предприятие ОАО «Завод «Экран», производящее стеклянные изделия. Довольно странное название объясняется тем, что до своего перепрофилирования завод производил телевизионную технику.

А мы расскажем о том, как рождаются стеклянные бутылки и не только.

Здесь производят бутылки из бесцветного стекла ёмкостью от 0,25 до 1 литра для газированных напитков, пива и ликёро-водочных изделий, бутылки из коричневого стекла, а также банки ёмкостью от 0,25 до 3 литров для соусов, соков и других консервированных продуктов.


Стекловарная печь.

Будучи самым крупным производителем стеклотары на территории от Урала до Дальнего Востока, завод выпускает 620 миллионов единиц стеклотары в год (почти 1,7 миллионов единиц в день).

Производство стеклянной тары – это два цеха (для изготовления бесцветных бутылок и коричневых бутылок).


Эти бутылки уже готовы, но ещё не прошли проверку на качество.

Процесс производства стеклянной тары состоит из нескольких последовательных этапов: подготавливается исходное сырье, составляется шихта, затем осуществляется варка стекломассы, формируются и отжигаются изделия, которые на последнем этапе проходят контроль качества и упаковываются.

Исходные сырьевые компоненты очищаются от нежелательных примесей, после чего подготавливаются для дальнейшей обработки и применения. Шихта – это сухая смесь материалов, подаваемая в печь для того, чтобы получить стекломассу. Чтобы получить однородную массу, в процессе составления шихты компоненты взвешиваются в определённых пропорциях и перемешиваются.


Это – стекловарная печь: в неё подают шихту и стеклобой. Такая печь производит почти 180 тонн стекломассы в сутки.

Варка стекломассы является самой сложной операцией в производстве стеклянной тары. Она осуществляется в ванных печах непрерывного действия, которые представляют собой сложенные из огнеупорных материалов бассейны.

Когда шихта нагревается до температуры 1100-1150ºС, образуются силикаты сначала в твёрдом виде, а затем в расплаве. Дальнейшее повышение температуры в расплаве приводит к полному растворению наиболее тугоплавких компонентов, в результате чего образуется стекломасса, которая является неоднородной по составу и насыщенной газовыми пузырьками. Чтобы её осветлить, температуру повышают до 1500-1600ºС.


Стекломасса на выходе из стекловарной печи.

Прозрачность и цвет бутылок зависят от добавления (или отсутствия) красителей и глушителей в шихту. Благодаря глушителям (соединениям фосфора, фтора и т.п.) стекло становится непрозрачным. Разный цвет стекломассы достигается с помощью различных соединений: синий цвет – это соединения кобальта, зелёный цвет – хрома, фиолетовый – марганца, сине-зелёный и коричневый – железа и другие.


Этот процесс довольно неприятно пахнет.

По окончании стекловарения стекломасса охлаждается до температуры приобретения вязкости, требуемой для выдувания стеклянных форм.


Стекломасса подаётся на стекольные линии. Внизу снимка видно, как падают две яркие капли стекломассы – они в будущем и станут бутылками.



А вот сам процесс создания капель стекломассы.



Готовую стекломассу подают к формовочным автоматам, осуществляющим формовку изделий.



10-тисекционная линия, которая производит бутылки из коричневой стекломассы.

После формовки стеклоизделия подвергаются дополнительной термической обработке (отжигу) в печах прямого нагрева. Благодаря отжигу, в стеклотаре снимается внутреннее остаточное напряжение, обеспечивая изделие сохранностью в процессе дальнейшей обработки и последующей эксплуатации.

На входе в печь отжига изделия имеют температуру около 400-500 градусов Цельсия, а на выходе – около 50-80-ти.


Стеклотара после отжига.


Бутылки опрыскиваются специальным раствором, защищающим их от потёртостей и царапин во время транспортировки.


Продукции остаётся пройти контроль качества.


В этом цехе установлены современные инспекционные машины, ежесекундно сканирующие каждую стеклянную бутылку на соответствие установленным требованиям.


Продукция уже упакована.

В другом цехе производятся прозрачные бутылки и банки, а контроль качества осуществляется вручную.


В обоих цехах всегда очень шумно, поэтому все работники ходят в берушах или в шумопоглощающих наушниках.



Процесс изготовления 2-литровой банки.



Водочные бутылки после термической обработки.


Контроль качества.


Готовая продукция.

bugaga.ru

Производство стеклянных бутылок от компании «Главстеклотара»

Производство стеклянных бутылок и банок – это процесс, который требует максимально отдачи. Если не соблюдены даже небольшие детали изготовления тары, то на выходе можно получить бутыли на 20 л со стенками неодинаковой толщины. Также проблема может заключаться в хрупкости материала или неровной форме емкости. Нюансов может быть достаточно много, поэтому лучше довериться в «Торговый дом «ГЛАВСТЕКЛОТАРА».

Широкий ассортимент стеклянных бутылок от «Главстеклотара»

Представленная в нашем каталоге продукция соответствует всем стандартам качества и отличается высокими эксплуатационными характеристиками. Наши товары имеют не только хорошую герметичность, но и обладают другими, не менее полезными свойствами. В таких емкостях можно хранить соки, воду, различные напитки. Они отлично подходят для приготовления домашнего вина и самогона. Отдельно стоит отметить тару, которая вмещает в себя до 0,5 л. Ее можно считать универсальной, так как в массовом разливе напитков в такие емкости считается наиболее выгодным с экономической точки зрения.

Также наша компания наладила изготовление бутылок, которые применяются для шампанского. Это специальная тара, которая имеет темное стекло для предотвращения брожения напитка, обладающая достаточно толстыми стенками и специальным удлиненным горлышком. Только в таких условиях шампанское может храниться столько, сколько того требует ГОСТ или ТУ. Именно наша цена отличается приемлемым диапазоном и для крупных производств, и для небольших предприятий, которые только начинают изготовление собственных шампанских вин.

Важно понимать, что стоимость производства стеклянных бутылок напрямую влияет на то, сколько будет в итоге оцениваться готовая продукция. Мы смогли настолько оптимизировать процесс, что благодаря автоматизированным линиям вы получаете именно ту тару, которая необходима для конкретных целей.

В компании «Торговый дом «ГЛАВСТЕКЛОТАРА» представлен широкий ассортимент стеклянной продукции, а также различных комплектующих, предназначенных для качественного хранения и транспортировки продуктов. Так, у нас можно приобрести такой вид товара, как бугельная пробка. Если вы хотите больше узнать о сотрудничестве с нами, звоните по указанным на сайте телефонам.

glavsteklotara.ru

Как производят стеклянные бутылки. — Как это сделано, как это работает, как это устроено

Часто бывает, когда я иду на завод, даже не представляю, что меня там ждёт. В этот раз было то же самое, мне предстояло посетить крупнейшее за Уралом производство стеклотары и я воображал огромные производственные площади, но на деле все оказалось иначе.

1. Стекольная линия.

Речь пойдёт о Новосибирском предприятии ОАО «Завод «Экран».

История завода началась после Великой Отечественной Войны — именно тогда Советский Союз задумался о создании базы для производства электровакуумных приборов для радиолокации и телевидения.  В 1948-м было принято решение о строительстве завода, а в 1954-м он уже начал свою работу как предприятие электронной промышленности по выпуску электронно-оптических приборов, электронно-лучевых трубок для осциллографии и кинескопов для комплектации телевизионных заводов. На протяжении десятилетий завод исправно поставлял свою продукцию для нужд предприятий-партнеров, но, с прекращением в России массового производства телевизионной техники в 1994 году, он был перепрофилирован на выпуск стеклотары.
2.

Сегодня ОАО «Завод «Экран» — предприятие, занимающее лидирующую позицию среди производителей стеклотары на территории от Урала до Дальнего Востока. Ассортиментный ряд завода составляют бутылки из бесцветного стекла емкостью от 0,25 л до 1 л для розлива ликеро-водочных изделий, пива и газированных напитков; банки для соков, соусов и других консервированных продуктов емкостью от 0,25 до 3 литров; бутылки из коричневого стекла.
3. Стекловарная печь.

Говоря крупнейшее производство стеклотары за Уралом, я имел ввиду, что производственная мощность предприятия — 620 млн. шт. стеклобутылок в год. Если поделить на 365, мы получим около 1,7 млн. шт. в день. Одному Новосибирску столько бутылок было бы много, стеклотара пользуется спросом у предприятий Сибирских и Дальневосточных округов РФ, а также Казахстана и Киргизии.

Но крупнейшее производство в данном случае — это всего лишь два цеха (производство бесцветной бутылки и коричневой).
4. Готовые, но ещё не прошедшие контроль качества бутылки.

Технология производства стеклотары состоит из следующих последовательных процессов:

— подготовка исходного сырья,
— составление шихты,
— варка стекломассы,
— формирование и отжиг изделий,
— контроль качества и упаковка.

Подготовка исходного сырья представляет собой очистку исходных сырьевых компонентов от нежелательных примесей и их подготовка к дальнейшей обработке и применению. Этому следует складирование отдельных видов сырья и подача сырьевых компонентов в приемные бункера.

Шихта — это сухая смесь материалов, которые подаются в печь для получения стекломассы. Главное в процессе составления шихты, это отвешивание компонентов в определенных пропорциях и их перемешивание, с целью получения однородной массы. Для приготовления шихты используются следующие сырьевые материалы: песок кварцевый, мука доломита, стеклобой, мел технологический, глинозем, сода кальцинированная, сульфат натрия, обесцвечиватели, красители и т.д.

5. Стекловарная печь, в которую подаётся шихта и стеклобой. Производительность такой печи около 180 тонн стекломассы в сутки.

Варка стекломассы — самая сложная операция всего стекольного производства, производится в ванных печах непрерывного действия, представляющих собой бассейны, сложенные из огнеупорных материалов.

При нагревании шихты до 1100…1150 град С происходит образование силикатов сначала в твердом виде, а затем в расплаве. При дальнейшем повышении температуры в этом расплаве полностью растворяются наиболее тугоплавкие компоненты — образуется стекломасса. Эта стекломасса насыщена газовыми пузырьками и неоднородна по составу. Для осветления и гомогенизации стекломассы ее температуру повышают до 1500… 1600 град С. При этом вязкость расплава снижается и соответственно облегчается удаление газовых включений и получение однородного расплава.
6. Стекломасса на выходе из печи.

Цвет и прозрачность бутылки, определяется добавлением (или отсутствием) красителей и глушителей в шихту. Глушители (соединения фтора, фосфора и др.) делают стекло непрозрачным. К красителям относят соединения кобальта (синий цвет), хрома (зеленый), марганца (фиолетовый), железа (коричневые и сине-зеленые тона) и др.

7. Процесс довольно дурнопахнущий.

Стекловарение завершается охлаждением стекломассы до температуры, при которой она приобретает вязкость, требуемую для выработки стеклоизделий выдуванием.

8. Подача стекломассы на стекольные линии. Внизу кадра видны две падающие яркие капли стекломассы — это будущие бутылки.

9. Процесс создания капель стекломассы.

10.

11. Готовая стекломасса подаётся к формовочным автоматам, где осуществляется формовка изделий с применением соответсвующей оснастки.

12.

13. Десятисекционная линия, производящая бутылки из коричневого стекла.

14.

После прохождения процесса формования, стеклоизделие проходит дополнительную термическую обработку (отжиг) в печах прямого нагрева. Отжиг необходим для снятия внутреннего остаточного напряжения в стеклотаре, что придаёт изделию сохранность в процессе дальнейшей обработки и эксплуатации.
Температура изделий на входе в печь отжига: пр. 400°C — 500°C.
Температура изделий на выходе: пр. 50°C – 80°C.
15. Стеклотара после отжига

16. Опрыскивание бутылок специальным раствором, который предотвращает появление царапин и потертостей на бутылках при транспортировке.

17. Продукция готова, осталось только пройти контроль качества.

18. Данный стекольный комплекс оснащён современными инспекционными машинами, которые ежесекундно сканируют параметры каждой стеклобутылки на соответствие требованиям покупателя.

19. Упакованная продукция.

Я показал процесс изготовления бутылок на новом стекольном комплексе. Есть ещё другой цех, где делают прозрачные бутылки и банки, где контроль качества производится вручную. Первые  4 и следующие 7 фотографий сняты именно там.
20. На производстве в обоих цехах очень шумно. Приходится ходить в берушах или шумопоглощающих наушниках.

21. Процесс создания двухлитровой банки.

22.

23. Чекушки.

24. Водочные бутылки после отжига.

25. Контроль качества.

26. Готовая продукция.

Советую посмотреть небольшой видеоряд, снятый мной на производстве.

Спасибо за внимание.

Взят у dedmaxopka в Производство стеклотары

Жми на кнопку, чтобы подписаться на «Как это сделано»!

Если у вас есть производство или сервис, о котором вы хотите рассказать нашим читателям, пишите Аслану ([email protected]) и мы сделаем самый лучший репортаж, который увидят не только читатели сообщества, но и сайта Как это сделано

Подписывайтесь также на наши группы в фейсбуке, вконтакте, одноклассниках и в гугл+плюс, где будут выкладываться самое интересное из сообщества, плюс материалы, которых нет здесь и видео о том, как устроены вещи в нашем мире.

Наши каналы на ютюбе
Как это сделано — https://goo.gl/fy5MFe
Kak eto sdelano — https://goo.gl/8YGIvl
Жан Пежо — https://goo.gl/L88mip

Сообщество в Живом Журнале — http://kak_eto_sdelano.livejournal.com/
Facebook — https://www.facebook.com/kaketosdelano/
Вконтакте — https://vk.com/kaketosdelano
Одноклассники — https://ok.ru/kaketosdelano
Твиттер — https://twitter.com/kaketosdelano
Инстаграм — https://www.instagram.com/kaketosdelano/

Официальный сайт — http://ikaketosdelano.ru/

Мой блог — http://aslan.livejournal.com
Инстаграм — https://www.instagram.com/aslanfoto/
Facebook — https://www.facebook.com/aslanfoto/
Вконтакте — https://vk.com/aslanfoto

kak-eto-sdelano.livejournal.com

Производство из вторичного стекла — битого или стеклотары: товаров, изделий и другой продукции, а также способы переработки таких отходов и что из них можно сделать

Отходы стекла — это одни из немногих материалов, которые не разлагаются в природной среде.

Поэтому их вторичное использование — это не только способ снижения производственных затрат, но и эффективный вклад в дело защиты экологии родного края.

Повторному использованию подлежат не все виды стекла.

Из-за сложности обработки из общей массы отходов рекомендуется исключить:

  • материал с армосеткой;
  • зеркальное стекло;
  • триплекс.

На начальном этапе стеклопереработки проводится сортировка сырья по цветовой гамме. Смешанная сырьевая масса имеет ограниченную сферу применения, поэтому низко ценится.

Перед отправкой на измельчение стекло очищается от мусора и примесей.

Раздробленная масса промывается, пропускается через магнитные улавливатели и вакуумную камеру и отправляется в стеклоплавильную печь.

Дальнейшая судьба получившегося материала зависит от того, с какой целью планируется его использование.

В данной статье мы расскажем подробнее о том, какие способы вторичной переработки стеклобоя существуют, а также о том, какие товары и изделия можно из него производить.

Что можно сделать из стеклосырья?

В производстве стройматериалов стеклобой все чаще начинает использоваться в качестве дешевого наполнителя.

Стекольные заводы добавляют в шихту при варке стекла определенную долю стеклосырья.

Отходы с низким оптическим индексом используют для производства облицовочных панелей, стеклотары, материала для кровельных работ, пеностекла.

Еще одно направление использования — производство гласасфальта, абразивных материалов.

Производство пеностекла

Первые упоминания о пеностекле датируются 30-ми годами прошлого столетия. Тогда же появились первые технологии его изготовления и наметились пути возможного использования.

Основным источником сырьевого материала для изготовления пеностекла является стеклянный лом, который образуется на предприятиях по производству стеклянных изделий и в избытке присутствует в составе ТБО.

За прошедшие годы технологические процессы «отточились», возросло качество готовой продукции.

Стадии производства

Весь производственный процесс базируется на свойстве газообразователя свободно перемещаться в жидкой стеклянной массе. При выходе наружу газообразной составляющей, создается устойчивая пористая стекольная структура.

Отжиг затвердевшего пеностекла повышает прочность материала, увеличивает срок его полезного использования.

В общих чертах процесс изготовления пеностекла выглядит следующим образом:

  1. Подготовительные работы. Собранное сырье тщательно очищается от посторонних включений, промывается и просушивается.
  2. Дробление стекла. Специальные машины измельчают стекломассу до состояния мелкого порошка.
  3. Вспенивание стекломассы. В полученный на предыдущем этапе обработки порошок добавляется газообразовательная смесь. Полученная масса отправляется в стеклоплавильную печь для нагревания до температуры порядка 800 градусов С.
  4. Охлаждение продукции с последующим отжигом.

Термическая обработка способствует вспениванию жидкого стекла.

В зависимости от нюансов технологического процесса, получается пеностекло следующих видов:

  1. Гранулированное. Для изготовления продукции используются вращающиеся печи, в которые помещают заранее окатанные заготовки.
  2. Плитное. Для производства данного вида продукции используются печи туннельного типа. Отформованная готовая продукция подлежит последующей распиловке для получения изделий строго заданного размера.

Характеристики пеностекла:

  • отличная теплоизоляция;
  • пожаробезопасность;
  • инертность;
  • морозостойкость;
  • экологическая безопасность.

Сфера использования материала:

  • строительные работы различного назначения;
  • промышленность, включая атомную.

Изготовление стекловаты и стекловолокна

До 80% компонентного состава стекловаты — сода, известняк, бура, доломит и песок — может быть заменено стеклянным боем.

Производство стекловолокна может быть организовано как в одну, так и две стадии:

  • сбор стеклобоя и его очистка;
  • закупка вспомогательных материалов – красителей и осветлителей, ускорителей варки и глушителей;
  • приготовление шихты;
  • размягчение стекла;
  • выработка первичных стеклозаготовок;
  • плавление стеклянных заготовок с вытягиванием стекловолокна.

Более экономичный, с точки зрения расхода энергии, одностадийный способ производства заключается в вытягивании стекловолокон при первой расплавке сырья.
При недостатке сырьевого материала в рабочую массу можно добавлять обломки керамики или шлак.

Обработка полимерами придает стекловате свойства, за которые она ценится потребителями:

  • устойчивость к вибронагрузкам;
  • отличная тепло- и шумоизоляция;
  • повышенная упругость;
  • нетоксичность;
  • химическая инертность;
  • пожаробезопасность;
  • устойчивость к «биологической» угрозе – порче грызунами, росту плесени.

Используется стекловата на производстве и в быту в качестве теплоизоляционного материала и для создания шумоизоляции.

Подробнее о стекловате читайте здесь.

Вяжущие смеси для строительных работ

Мелкозернистый бетон, щелочеземельная вяжущая масса – строительные смеси, для изготовления которых используется мелкофракционный стеклобой.

Инновационные технологии позволяют получить связующие материалы с отличными физико-механическими свойствами.

Рассмотрим подробнее преимущества использования стекла в смеси с бетоном и разновидности стеклобетонов.

Бетон с добавлением стеклоотходов

Желание получить прочный и в то же время упругий строительный материал натолкнуло строителей на мысль добавлять в привычную смесь из цемента, песка и щебня с водой фрагменты стекла.

Полученный материал обладал следующими свойствами:

  • высокая прочность с достижением максимальных значений после четырех неделе выстаивания;
  • быстрое затвердевание, позволяющее продолжать работы уже на следующие сутки после заливки бетонной смеси;
  • сейсмоустойчивость;
  • устойчивость к неблагоприятным условиям внешней среды.

Стеклобетон быстро заполняет пространство любой площади, не боится влаги.

Разновидность стеклобетонов:

  • стеклоармированный;
  • со стеклофиброй;
  • с оптиковолокном;
  • со стеклобоем;
  • с жидким стеклом.

Не все виды стекла можно безопасно подвергать вторичному использованию.

Отходы кинескопов, особенно старых телевизоров, при переработке выделяют вредные соли бора, свинца и бария.

Разработки российских ученых позволили создать технологию изготовления стеклобетона, где неиспользуемый ранее лом телевизионных и компьютерных мониторов служит добавкой, придающей готовому бетону свойство защиты от ионизирующего излучения.

Отделочные материалы

Широкое применения в области производства строительных работ находят отделочные материалы из стекла. Перечислим, что можно производить из битого стекла.

Стеклянная плитка

Стеклоплитка – это эффективная защита зданий от неблагоприятного воздействия внешней среды. Технологически возможен выпуск изделий различного размерного ряда, формы и цветовой гаммы. Итальянские производители плитки выпускают свыше 100 наименований стекломозаичных панелей.

Смальта

Изделия, полученные путем литья стеклянной массы или прессования мелкофактурного стекла, используются для декорирования фасадов, изготовления панно и других элементов декора помещений. Высокий потребительский спрос на изделия объясняется их эксклюзивностью и доступной ценой.

Подробнее о смальте — здесь.

Декоративная крошка

Оформление внутренних и внешних интерьеров декоративной стеклокрошкой позволяет значительно сократить расходы на проведение отделочных работ.

Изделия из гранул размером до 1 см прекрасно смотрятся в помещениях любого назначения.

Стеклокрошка изготавливается как из окрашенного, так и бесцветного стекла.

 Пенодекор

Еще один вариант декорирования помещений – создание панно из плиток, покрытых стеклянной пленкой. Покрытие для облицовочного материала изготавливается из стеклобоя широкой цветовой гаммы.

Сигран

Изделия из прессованных стеклоотходов, внешне имитирующие мраморную или гранитную поверхность, называются сиграном.

Сигран имеет стеклокристаллическую структуру, придающую материалу прекрасные светроотражающие свойства.

Создание витражей для внутренних и внешних дизайнов помещений – одно из направлений использования сиграна.

Стеклокристаллит

Плиты из бесцветных или окрашенных стеклянных гранул, полученные путем их сплавления, широко используются для отделки полов, внутренних и внешних стен зданий. Плиточные панели выпускаются квадратной и прямоугольной формы.

Стеклокремнезит

Плиточные изделия, полученные путем нагревания стеклогранул и наполнителей природного происхождения, часто применяются для облицовки и создания декоративных поверхностей.

Стеклянная черепица

Светопрозрачный облицовочный материал для кровли популярен в европейских странах.

Такая черепица используется для создания прозрачных, пропускающих солнечные лучи зон на крышах из бетонных и керамических материалов.

Стеклянные облицовочные материалы – это гигиенически безопасные изделия, устойчивые к низким температурам, эстетически привлекательные, имеющие долгий срок службы.

Микроизделия

Стеклошарики и микросферы, микроптарики и бисерные шары цельные и пустотелые – изделия из стеклобоя от производства окон, нашедшие применение в дорожном хозяйстве и медицине, строительстве и промышленности.

Мелкоразмолотые частицы стекла нагреваются до высоких температур с последующим формированием микросфер. Охлаждение продукции, ее очистка от продуктов сгорания и сортировка по размерам завершают процесс изготовления легкого светопрозрачного, инертного материала.

Стеклянная тара

Производство банок и бутылок из стеклоотходов набирает все большую популярность в нашей стране.

Доступность и низкая стоимость сырья, быстрая окупаемость затрат, элементарность технологического процесса позволяет даже неспециалисту наладить производственную линию в домашних условиях.

Основные этапы изготовления стеклотары:

  • приобретение необходимых компонентов;
  • подготовка шихты;
  • тепловая обработка стеклянной массы;
  • формование и отжиг продукции;
  • проверка качества и фасовка.

Некоторая толика усилий по поиску покупателей продукции — и бизнес по выпуску тары из стекла можно считать налаженным.

Жидкое стекло

Изготовление жидкого стекла предполагает использование кремноземного сырья.

В качестве него с успехом применяется стеклянный бой.

Технология производства строится на измельчении стеклосырья, его обработке щелочью и добавлении в рабочую массу соды и кварцевого песка.

Плавление полученного состава дает всем известный водный раствор силикатов, широко используемый при производстве стройматериалов.

Гласасфальт

Смесь стекла с асфальтом, иначе называемая гласасфальт, на три четверти состоит из стеклянного боя.

Каменная мука и ингредиенты, используемые для производства асфальто-бетонной смеси – все это остальные составляющие материала, служащего для формирования дорожного покрытия нового поколения.

Преимущества использования гласасфальта:

  • возможность использования при низких температурах;
  • отличная видимость в ночное время, благодаря эффекту светоотражения;
  • высокая степень сцепления с колесами автотранспорта;
  • более долгий срок эксплуатации.

Стеклоотходы в интерьере

Декупаж – искусство, дарящее вторую жизнь ставшим ненужными бутылкам и тарелкам, банкам, кружкам, стеклянной мебели и даже утратившим первоначальную привлекательность елочным игрушкам.

Это настоящая находка для людей творческих, не боящихся кропотливого труда.

Немного бумаги, клея и лака – и в руках мастера рождается маленький шедевр. Перечень поделочных материалов, подходящих для изготовления украшений очень широк и ограничивается только вашей фантазией.

Изготовление картин из стеклобоя, мозаичных панно, декора для фоторамок, женских украшений – все это может стать не только способом переработки ненужного стекла, но и процессом создания настоящих предметов искусства.

Идеи использования стеклосырья

Существует еще несколько вариантов того, что можно сделать из стеклянных отходов:

  • фильтр сточных вод;
  • дренажное покрытие вокруг строения;
  • теплоизолятор для потолков и напольных покрытий.

Видео по теме

В данном видео описаны основные этапы вторичной переработки стекла.

Итоги

Стекло – материал удивительный. Пожалуй, это единственное вещество, которое можно без остатка использовать повторно.

Существует множество проверенных, отработанных годами технологий, приносящих стабильный доход. В то же время остается достаточное пространство для рождения и реализации новых творческих идей и задумок.

rcycle.net

Как производят стеклянные бутылки | Fresher

История этого завода началась после Великой Отечественной Войны — именно тогда Советский Союз задумался о создании базы для производства электровакуумных приборов для радиолокации и телевидения. В 1948-м было принято решение о строительстве завода, а в 1954-м он уже начал свою работу как предприятие электронной промышленности по выпуску электронно-оптических приборов, электронно-лучевых трубок для осциллографии и кинескопов для комплектации телевизионных заводов.

На протяжении десятилетий завод исправно поставлял свою продукцию для нужд предприятий-партнеров, но, с прекращением в России массового производства телевизионной техники в 1994 году, он был перепрофилирован на выпуск стеклотары. Сейчас это крупнейшее предприятие за Уралом.

Репортаж о рождении стеклянной бутылки. И не только.

Речь пойдёт о Новосибирском предприятии ОАО «Завод «Экран».

Часто бывает, когда я иду на завод, даже не представляю, что меня там ждёт. В этот раз было то же самое, мне предстояло посетить крупнейшее за Уралом производство стеклотары и я воображал огромные производственные площади, но на деле все оказалось иначе.

Как уже говорилось, сегодня завод занимает лидирующую позицию среди производителей стеклотары на территории от Урала до Дальнего Востока. Ассортиментный ряд завода составляют бутылки из бесцветного стекла емкостью от 0.25 л до 1 л для розлива ликеро-водочных изделий, пива и газированных напитков; банки для соков, соусов и других консервированных продуктов емкостью от 0.25 до 3 литров; бутылки из коричневого стекла.

Стекловарная печь:

Говоря крупнейшее производство стеклотары за Уралом, я имел ввиду, что производственная мощность предприятия — 620 млн. шт. стеклянных бутылок в год. Если поделить на 365, мы получим около 1.7 млн. штук в день. Одному Новосибирску столько бутылок было бы много, стеклотара пользуется спросом у предприятий Сибирских и Дальневосточных округов РФ, а также Казахстана и Киргизии.

Но крупнейшее производство в данном случае — это всего лишь два цеха (производство бесцветной бутылки и коричневой).

Готовые, но еще не прошедшие контроль качества бутылки:

Технология производства стеклотары состоит из следующих последовательных процессов:

подготовка исходного сырья,
составление шихты,
варка стекломассы,
формирование и отжиг изделий,
контроль качества и упаковка.
Подготовка исходного сырья представляет собой очистку исходных сырьевых компонентов от нежелательных примесей и их подготовка к дальнейшей обработке и применению. Этому следует складирование отдельных видов сырья и подача сырьевых компонентов в приемные бункера.

Шихта — это сухая смесь материалов, которые подаются в печь для получения стекломассы. Главное в процессе составления шихты, это взвешивание компонентов в определенных пропорциях и их перемешивание, с целью получения однородной массы.

Стекловарная печь, в которую подаётся шихта и стеклобой. Производительность такой печи около 180 тонн стекломассы в сутки:

Варка стекломассы — самая сложная операция всего стекольного производства, производится в ванных печах непрерывного действия, представляющих собой бассейны, сложенные из огнеупорных материалов.

При нагревании шихты до 1100…1150 градусов Цельсия происходит образование силикатов сначала в твердом виде, а затем в расплаве. При дальнейшем повышении температуры в этом расплаве полностью растворяются наиболее тугоплавкие компоненты — образуется стекломасса. Эта стекломасса насыщена газовыми пузырьками и неоднородна по составу. Для осветления стекломассы ее температуру повышают до 1500… 1600 градусов Цельсия.

Стекломасса на выходе из печи:

Цвет и прозрачность бутылки, определяется добавлением (или отсутствием) красителей и глушителей в шихту. Глушители (соединения фтора, фосфора и др.) делают стекло непрозрачным. К красителям относят соединения кобальта (синий цвет), хрома (зеленый), марганца (фиолетовый), железа (коричневые и сине-зеленые тона) и др.

Процесс довольно дурнопахнущий:

Стекловарение завершается охлаждением стекломассы до температуры, при которой она приобретает вязкость, требуемую для выработки стеклоизделий выдуванием.

Подача стекломассы на стекольные линии. Внизу кадра видны две падающие яркие капли стекломассы — это будущие бутылки:

Процесс создания капель стекломассы:


Готовая стекломасса подаётся к формовочным автоматам, где осуществляется формовка изделий:


Десятисекционная линия, производящая бутылки из коричневого стекла:


После прохождения процесса формования, стеклоизделие проходит дополнительную термическую обработку (отжиг) в печах прямого нагрева. Отжиг необходим для снятия внутреннего остаточного напряжения в стеклотаре, что придает изделию сохранность в процессе дальнейшей обработки и эксплуатации.

Температура изделий на входе в печь отжига ~ 400 C – 500 C.
Температура изделий на выходе ~ 50 C – 80 C.

Стеклотара после отжига:

Опрыскивание бутылок специальным раствором, который предотвращает появление царапин и потертостей на бутылках при транспортировке:


Продукция готова, осталось только пройти контроль качества:


Данный стекольный комплекс оснащен современными инспекционными машинами, которые ежесекундно сканируют параметры каждой стеклянной бутылки на соответствие требованиям покупателя:


Упакованная продукция:


Я показал процесс изготовления бутылок на новом стекольном комплексе. Есть еще другой цех, где делают прозрачные бутылки и банки, где контроль качества производится вручную.

На производстве в обоих цехах очень шумно. Приходится ходить в берушах или шумопоглощающих наушниках:

Рождение двухлитровой банки:


Водочные бутылки после отжига:

Контроль качества:

Готовая продукция:

Так рождаются стеклянные бутылки.

www.fresher.ru

пивная, водочная, винная, стеклянные бутылки под масло»

Стекло для тары должно быть хорошо проваренным, однородным, химически и термически стойким. На внутренней поверхности изделий не допускаются пузыри и посечки, образующие осколки и стеклянную пыль. Горло изделий не должно иметь заусенцев, выступающих швов, острого края, посечек и т. д. Стекло для тары может быть бесцветным, необеспеченным (полубелым), окрашенным в темно-зеленый, оранжевый и другие цвета. Стеклянная тара должна соответствовать установленной форме и допустимым отклонениям по массе и размерам, а также удовлетворять требованиям действующих ГОСТ и ТУ.

Технология производства стеклянных изделий представляет собой несколько последовательных процессов:

  • подготовка сырья
  • составление шихты
  • варка стекломассы
  • формирование и отжиг изделий
  • контроль качества и упаковка

Подготовка сырья представляет собой очистку песка и других исходных компонентов от нежелательных примесей, дальнейшему измельчению и просеиванию материалов.

Составления шихты – это отвешивание компонентов в определенных пропорциях и их перемешивание, с целью получения однородной массы.

Варка стекломассы происходит в горшковых печах или ваннах при температурах от 1200 до 1550 градусов. В течении этого процесса происходят достаточно сложные физико-химические реакции и взаимодействия различных компонентов шихты.

При изготовлении бытовых изделий применяют следующие методы: ручное выдувание, механизированное выдувание, прессовыдувание, прессование, моллирование, центробежная формовка и многоступенчатый метод.

Отжиг – дополнительная термическая обработка изделий, необходимая для ослабления остаточного напряжения в бутылке.

1 этап

Складирование сырья. Подача сырья в приемные бункера.

2 этап

Подача сырья в расходные бункера весовой линии, дозирование компонентов шихты весовыми дозаторами, смешивание компонентов шихты в смесителях, подготовка стеклобоя, смешивание стеклобоя с шихтой, хранение шихты со стеклобоем в бункере запаса.

Шихта – это сухая смесь материалов, которые подаются в печь для получения стекломассы. Главное в процессе составления шихты, это отвешивание компонентов в определенных пропорциях и их перемешивание, с целью получения однородной массы. Процесс приготовления шихты автоматизирован.
Состав шихты:

● Песок кварцевый ГОСТ 22551-77
● Мука доломита ТУ 5716-005-21079129-00
● Сода кальцинированная техническая ГОСТ 5100-85
● Сульфат натрия технический ГОСТ 6318-77
● Мел технологический ТУ 95-2317-91
● Глинозем ГОСТ 30558-98
● Селитра натриевая (натрий азотнокислый технический) ГОСТ 828-77
● Обесцвечиватели: оксид церия, селен, оксид кобальта 3 этап

Подача смеси шихты и стеклобоя в печное отделение.

4 этап

Загрузка смеси шихты и стеклобоя в стекловаренную печь загрузчиками. Конструктивно печь состоит из варочного бассейна, протока, выработочного бассейна, горелок, регенераторов и систем: дымоудаления, отопления, вентиляции охлаждения бассейна и воздухоподачи на горение топлива.

5 этап

Варка стекломассы в стекловаренной печи. Подготовка стекломассы к формованию в питателях.

Варка стекломассы происходит при температурах от 1200 до 1550 градусов С помощью различных добавок стекломассу осветляют, освобождают от газовых включений, тщательно перемешивают до достижения однородности состава и определенной вязкости. Если в процессе обработки сырья, приготовления шихты или варки были допущены какие либо отклонения, то это отражается на качестве стекломассы. Начинают проявляться дефекты стекломассы в виде появления нежелательных оттенков и посторонних включений – газовых, кристаллических, стекловидных.

Температура в пламенном пространстве стекловаренной печи поддерживается:

● в зоне загрузки 1460- 1500 град.
● в зоне максимальных температур 1480 – 1530 град.
● в зоне выработки 1230 – 1275 град.

6 этап

Формование изделий в стеклоформующих автоматах-U8M.

Стеклоформующий автомат B U8-90/125-350 (U8M) предназначен для изготовления изделий емкостью от 100 до 1000см?. Капля стекломассы подается в черновую форму стеклоформующей машины, где происходит оформление горловины изделия и предварительное выдувание пульки. После передачи пульки в чистовую форму, происходит окончательное формирование изделия, передача его на транспортер и подготовка формового комплекта к приему новой капли стекломассы.

7 этап

Термическая обработка изделий в печах отжига.

Рассчитанный режим отжига должен обеспечить снятие внутренних напряжений до значений, гарантирующих сохранность изделий в процессе дальнейшей обработки и эксплуатации.

● температура изделий на входе в печь отжига 400 – 500 град.
● температура изделий на выходе 50 – 80 град.

8 этап

Визуальный контроль качества изделий на месте сортировки. Технический контроль в лаборатории ОТК с последующим испытанием на термостойкость, качество отжига, давление.

9 этап

Упаковка готовой продукции в паллеты.

10 этап

Транспортирование на склад. Отгрузка потребителям.

pegas61.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о