Что необходимо для изготовления пакетов – :

Содержание

Технология производства пластиковых пакетов

Технология производства пластиковых пакетов


Сегодня население планеты повсеместно использует огромное количество пластиковых пакетов. Известно, что ежегодно производится более 1 трлн. пакетов, которые можно встретить в разных местах и сферах деятельности человека, где они применяются в самых различных целях: от упаковки бытовой техники до переноски продуктов питания.

Полиэтилен


Пластиковые пакеты изготавливаются из полимерного вещества, известного как полиэтилен (PE) и образованного из длинных цепей атомов углерода и водорода. Структуры этих цепей могут отличаться в зависимости от того, какой тип полиэтилена нужно получить на выходе, но практически все они применяются в производстве различных типов пластиковых пакетов.


Например, HDPE представляет собой полиэтилен высокой плотности и является наиболее распространенным типом полиэтилена, используемого для создания сумок. Этот пластик создан из прямых цепочек молекул, которые очень мало ветвятся, оставаясь линейными от начала до конца. Эта линейная структура создает очень прочный материал, который выдерживает нагрузку значительной массы без разрыва. LDPE – это пластик, созданный с малой плотностью, то есть из разветвляющихся цепей полимерных материалов. Это очень легкий, почти пленочный пластик, который используется для изготовления сухих чистящих мешков, необходимых чаще всего для обертывания предметов одежды. Структура LLDPE, при сравнении с линейным полиэтиленом низкой плотности, тоже не разветвляется, но и не имеет прочности такого уровня, как HDPE. Это означает, что мешки, изготовленные из пластмасс LLDPE, должны быть более толстыми и более тяжелыми, чтобы обеспечить необходимую прочность. Сумки, используемые в магазинах одежды, являются распространенным примером мешков, изготовленных из этого вещества.


Полиэтилен является одним из самых универсальных и широко используемых термопластов в мире благодаря его отличным свойствам, таким как прочность, почти нулевое поглощение влаги, отличная химическая инертность, низкий коэффициент трения, простота обработки и др.

Экструзия


Изготовление пластикового пакета – технологический процесс, который состоит из двух основных производственных этапов.


Первый этап заключается в изготовлении полимерной пленки, и он называется – экструзия, при этом, чаще всего принято говорить о двух направлениях этой технологии: экструзия литой пленки и экструзия с выдуванием пленки.


Литые пленки используются для упаковки пищевых продуктов и текстиля, обертывания цветов, ламинирования других материалов и т.п. Как правило, процесс получения литой пленки включает операцию соэкструзии, которая представляет собой одновременную экструзию двух или более материалов из одной матрицы для образования многослойной пленки. Это связано с тем, что во многих случаях окончательное применение пластиковой пленки требует прочности, которая не может быть достигнута, если пленка состоит только из одного материала. Например, для применения в пищевой упаковке требуется использование пленок с возможностями кислородного барьера. Количество слоев, их положение в соэкструдате и их индивидуальная толщина являются переменными величинами, которые изменяются в зависимости от конкретного применения пленки.


В процессе экструзии литой пленки расплавленный полимер проходит через плоскую матрицу, чтобы принять форму плоской пленки. Матричная система состоит из матрицы и блока подачи (если это соэкструзия) или просто матрицы, если процесс основан на технологии монослойной экструзии. Процесс начинается с подачи гранул с помощью гравиметрической системы подачи на один или несколько экструдеров. Затем материалы расплавляют и смешивают с экструдерами, фильтруют и подают в матричную систему. Сразу же после выхода из матрицы расплавленное сырье поступает в охлаждающий блок, где его температура опускается при взаимодействии с холодной водой через охлаждающий валик.


В цикле получения литой пленки степень вытяжки и ориентации значительно ниже, чем в процессе выдувной пленки. Кроме того, механические свойства пленки в поперечном направлении ниже по сравнению с материалами, полученными в процессе выдувной пленки, из-за более высокого уровня ориентации, который испытывает пленка в процессе выдувания.


И так как в процессе производства пакетов чаще всего нет необходимости в использовании плотных пленок для первичного материала, то экструзия с выдуванием пленки стала наиболее распространенным процессом, с помощью которого в дальнейшем изготавливаются пленки именно для пакетов.


В такой производственной линии на начальном этапе тоже используется экструдер (несколько экструдеров), предназначенный для нагрева гранул полиэтиленового пластика до высокой температуры. Эта температура плавит и пластифицирует гранулы, и в это время расплавленный пластик подается в матрицу машины, где определяется толщина, которую должен иметь мешок.


Но далее процесс сопряжен уже с непрерывным выдуванием пластика до таких размеров, которые в несколько раз превышают первоначальный диаметр матрицы с образованием при этом тонкой трубчатой ​​пленки. Пластиковый расплав экструдируют через матрицу вертикально снизу наверх, а воздух вводится в полученный пузырь через отверстие в середине формующей головки, чтобы наполнить объем пузыря, как воздушный шар.


Чтобы охладить пленку, поверх матрицы установлено воздушное кольцо, которое ударяет по горячей пленке воздушными потоками, поступающими через каналы от мощного вентилятора. Затем трубчатый пузырь пленки движется вверх (внутри него поддерживается постоянное атмосферное давление), и практически полностью остывает на открытом воздухе, пока не пройдет через систему прижимных валков. Последние элементы служат для того, чтобы сплющить трубку в полотно, то есть, образовать единую ленту.


Как правило, коэффициент расширения между матрицей и выдувной трубой пленки будет в 1,5-4 раза больше диаметра матрицы. Прогиб между толщиной стенки расплава и толщиной охлажденной пленки происходит как в радиальном, так и в продольном направлениях. Это легко регулируется путем изменения величин объема воздуха внутри пузыря и скорости вылета.


В автоматическую линию производства пакетов нередко внедряется машина для флексографической печати, с помощью которой пакет обретает соответствующее графическое оформление. Но, чтобы облегчить качественное прилипание красок на поверхность пленки, необходимо провести предварительную поверхностную обработку. Коронирование является наиболее часто используемым из существующих методов, который увеличивает поверхностную энергию пленки и, следовательно, ее поверхностное натяжение. Система включает в себя источник питания и станцию ​​очистки. Источник питания преобразует мощность 50/60 Гц в гораздо более высокую частотную мощность в диапазоне от 10 до 30 кГц. Эта высокочастотная энергия подается на станцию ​​обработки и наносится на поверхность пленки с помощью двух электродов с высоким потенциалом, а другой (низкий потенциал) наносится через воздушный зазор, который обычно составляет от 0,5 дюйма до 1 дюйма. Поверхностное натяжение на поверхности пленки увеличивается, когда возникает высокая разность потенциалов, которая ионизирует воздух.


Намоточные машины используются для преобразования экструдированной пленки в рулоны материала. Процесс наматывания должен быть таким, чтобы пленка сохраняла свои свойства и размеры, когда в дальнейшем эти рулоны разматываются и трансформируются в пакеты.

Компоненты линии не действуют сами по себе, они управляются компьютеризированной системой. Главный компьютер – это центр, который объединяет и управляет всеми компонентами линии в организованном порядке. Хорошая система управления должна обеспечивать операторам простой в эксплуатации графический интерфейс или систему мониторинга.

Основными задачами компьютера являются:

  • Управление запуском, выключением и скоростью линии.
  • Контроль над массой материала, подаваемой в экструдеры, а также контроль над скоростью работы экструдера, что необходимо для поддержания его постоянной пропускной способности.
  • Управление всеми температурными зонами и температурами всех материалов.
  • Контроль натяжение полотна.
  • Хранение и анализ всех рецептур, хранение оперативных данных и управление системой сигнализации.
Формовка (конвертирование)


Непосредственное изготовление мешков, которое еще называют конвертированием, требует использования машин, которые сочетают в себе высокую производственную мощность, безопасность цикла, надежность элементов конструкции, оптимальное соотношение качества продукции с трудозатратами и эксплуатационными расходами. Машины также должны быть достаточно гибкими, чтобы адаптироваться к изменениям длины мешка, материала и типа мешка.


Машины для изготовления пакетов выпускаются в различных конфигурациях на основе типов мешков, производимых на этой технике. Цикл заключается в том, что рулон пленки разматывается в операционную зону станка, где подвергается ряду таких операций технологического деформирования, как термическая сварка, резка, высекание. Все операции выполняются в полностью автоматическом режиме и требуют вмешательства оператора только для пополнения рулонов сырья и удаления уже готовой продукции.


В секции подачи гибкая упаковочная пленка разматывается из рулона на подающем валу. Втягивающие валы используются для перемещения пленки через машину и соблюдения постоянной силы натяжения. Подача обычно пошаговая, и другие операции, такие как уплотнение и резка, выполняются при кратковременном приостановлении перемещения пленки. В секции герметизации работают терморегулируемые электрические элементы, вступающие в контакт с полотном пленки на доли секунд, за которые осуществляется сварка швов. Температура сварки и длительность процесса зависят от типа материала, и они должны поддерживаться постоянными для разных скоростей машины. Конфигурация сварочного элемента и, следовательно, формат машины зависит от типа сварки, продиктованного конструкцией мешка. В большинстве форматов машины сварка сопровождается резанием. Готовые пакеты штабелируются на приемном столе.

В дополнение к этим основным функциям в зависимости от дизайна пакета могут выполняться такие дополнительные операции, как присоединение замка-молнии, нанесение отверстий, присоединение ручек и т.п. Соответственные дополнительные устройства устанавливаются на базу машины, как опция.


Машины для производства пакетов с боковой сваркой являются самым распространенным типом таких станков. Материал из двух разматывателей складывают вместе и подают в машину. Ленту обычно разрезают с помощью горячего ножа, который одновременно сваривает и режет. Пакеты герметизируются только по бокам. Дно мешка закрывается из-за операции складывания, а верхняя часть мешка может оставаться открытой или закрытой застежкой-молнией, или аналогичным креплением. Простая конфигурация этого типа машин имеет сервоприводы только для фидеров и VFD для всех других осей. В более современных версиях такого оборудования сервоприводы используются для фидеров, сварочных механизмов и штабелеров.

paketodel.ru

производство полиэтиленовых пакетов. Необходимое оборудование для производства полиэтиленовых пакетов :: BusinessMan.ru

Полиэтиленовые пакеты – это не только страшная головная боль для всех природоохранных организаций по всему миру, но и чрезвычайно удобная тара, популярность которой и не думает сходить на нет.

А потому идея наладить производство таких изделий – отличное начало собственного дела. Конечно, огромных прибылей при небольших объемах производства ждать не следует, но и затрат на организацию потребуется совсем немного.

Самый простой вариант

Если вы хотите организовать небольшое производство, которое будет покрывать только нужды небольшого предприятия по производству полуфабрикатов, то нет смысла покупать оборудование для полного технологического цикла. В этом случае придется приобрести только саму пленку, а также оборудование для ее запайки.

А когда вы планируете наладить производство полиэтиленовых пакетов начиная с переработки сырья, необходимо закупить полный комплект.

Производство полного цикла

Если вы планируете покупать полиэтилен в гранулах, то вам потребуется следующий комплект оборудования:

  • экструдер, служащий для переработки гранул в рукава;
  • машина-формовщик, которая заваривает и режет получившиеся пакеты, используя специальный паяльник для полиэтиленовых пакетов;
  • вырубной пресс, который пригодится при производстве «маечек»;
  • оборудование для нанесения на готовые пакеты фирменных логотипов (при необходимости).

Описание производственного цикла

Сначала полимер в гранулированном состоянии загружают в специальный отсек экструдера, откуда он забирается шнековым механизмом. Продвигаясь по шнеку, он подвергается постепенному нагреванию.

Когда полиэтилен превращается в гомогенную массу, он подается на прокатный станок, который формирует пленку или готовый рукав.

Учтите, что современные модели экструдеров позволяют в один поток выпускать пленку разной толщины, в результате чего производство полиэтиленовых пакетов становится более рентабельным.

Простейшая резально-паяльная машина сразу выпускает пакеты без ручек, пригодные для упаковки многих видов пищевой продукции. Если нужны кульки с ручками, то их следует пропускать под вырубным прессом. Это оборудование для производства полиэтиленовых пакетов сравнительно недорого, да и его эксплуатация не отличается какой-либо повышенной сложностью.

Преимущество такого бизнеса еще и в том, что одна только линия позволяет наладить выпуск полиэтиленовых пакетов самых разных размеров, цветов и объема. Отметим, что при желании изготавливать изделия с нанесенными на них рисунками необходимо будет приобретать флексографическое оборудование.

Какое используется сырье?

Как мы уже упоминали, в качестве сырья используется гранулированный полиэтилен. Впрочем, вполне допустимо применение и других видов пластика. Здесь следует заметить, что это зависит только от типа производимой вами продукции, от ее назначения и возможностей оборудования.

Чаще всего производство полиэтиленовых пакетов использует ПЭВД, так как это сырье универсально, подходит для тары, предназначенной для пищевой и непищевой продукции.

На Западе довольно распространен полипропилен, но в нашей стране он не обрел такой популярности по причине более высоких требований к производству. Да и его стоимость также превышает таковую у стандартного полиэтилена.

Производители говорят, что дешевле всего покупать сырье в Южной Корее. Корейцам не чуждо ничто человеческое, а потому при больших объемах производства вполне реально договориться с ними о прямых поставках сырья.

От чего зависит качество готовой продукции

Как ни удивительно, но производство полиэтиленовых пакетов (точнее, качество продукции) зависит исключительно от характеристик сырья. Конечно, определенную роль играет и оборудование, но его значение не столь велико. Лучше всего в виде сырья использовать тот самый гранулированный полиэтилен, причем диаметр гранул должен быть в пределах 5 мм.

Заметим, что немалая часть рассматриваемых изделий в нашей стране производится из вторичного (переработанного) полиэтилена.

Но для пищевой продукции такое сырье для производства пакетов использовать строжайше запрещено, так как в нем слишком много ядовитых и попросту вредных компонентов, которые образуются в процессе переработки. Для мусорных же мешков такой полиэтилен подходит идеально. Заметим, что из вторично переработанного сырья всегда получается продукция качеством хуже, чем если бы использовался первичный полиэтилен.

Впрочем, ПНД-пакеты для упаковки непищевой продукции и мусора, которые в больших объемах используются промышленностью, далеко не всегда отличаются идеальными характеристиками, которые им просто не нужны.

Немного о красителях

Совершенно невозможно представить себе современную тару, которая бы не несла на себе логотипа производителя. В крайнем случае используется его фирменная окраска. Грубо говоря, килограмм красителя может обойтись производителю в сумму от 5 до 20 долларов. Конечно, цифры эти очень сильно варьируются: так, ПНД-пакеты от безвестных китайских производителей вообще красятся такими составами, которые стоят от силы центов 50.

Требования к помещению и персоналу

К помещению требований немного, кроме требуемой высоты потолков, которая должна составлять не менее восьми метров. Это связано с внушительными размерами машин для экструзии.

Каких-то особых требований в санитарно-эпидемиологическом ключе нет. Разумеется, вам придется проводить канализацию для обеспечения централизованного стока отработанных жидкостей, а также обеспечивать в цехах нормальную рабочую температуру.

Квадратные метры и прочее

Впрочем, при небольшом размере производственного цеха вполне реально обойтись только точечными обогревателями. Учитывая, что требуемая площадь составляет около 100 квадратных метров, этого будет достаточно.

Разумеется, в цехах обязательно должна наличествовать мощная вентиляционная система, а также соответствующая ей система пожаротушения.

Кстати, помещения ни в коем случае не должны быть загазованными и сырыми: гранулы полиэтилена отлично впитывают газы и влагу, так что готовая продукция в конечном итоге может отличаться отвратительным качеством.

Выбираем месторасположение

А вот о месторасположении придется подумать чуть дольше. И это вопрос далеко не праздный, так как от этого параметра зависят не только налоговые выплаты, но и безопасность местного населения. Речь идет о том, что производство пакетов «майка» даже пищевой направленности предполагает достаточно неприятные выбросы, пусть и в небольших объемах.

Словом, выдумывать ничего не придется: цеха лучше всего располагать на окраине населенного пункта. Так вы не только защититесь от вопросов экологических организаций, но и сильно сэкономите на арендной плате. Впрочем, в этом вопросе все зависит исключительно от конкретного города.

Если же говорить о персонале, то принято считать, что на обслуживание одной такой машины требуется один человек. Кстати, оборудование для производства полиэтиленовых пакетов настолько неприхотливо в эксплуатации, что допускается прием на работу низкоквалифицированного персонала, который легко обучается уже в процессе. Эту точку зрения поддерживают и сами производители аппаратов, которые нередко заключают контракты на обучение рабочих специалистов.

Если же говорить об общей численности, то практика показывает, что вполне достаточно иметь в штате порядка шести человек. В частности, требуется четверо рабочих, а также технолог и бухгалтер, который может совмещать свою работу с деятельностью управленца. Руководителем же в большинстве случаев будет непосредственный собственник предприятия.

А что насчет окупаемости и оправданности вложения средств в свои цеха? Если вы правильно определитесь с рынками сбыта, то при условии загруженности линий хотя бы на 65-70% легко «отобьете» все свои затраты всего за год-полтора. Согласитесь, что такая окупаемость производства – редкость в нашем отечественном бизнесе.

Что же касается правильного налаживания сбыта, то об этом мы настойчиво советуем побеспокоиться еще на этапе первоначального планирования производства. Разумеется, с учетом специфики и объемов выпускаемой продукции работать вам придется практически исключительно с оптовыми потребителями. Исключением является разве что производство пакетов для мусора, которые в больших количествах продаются и в розничных торговых сетях.

Если есть возможность печатать на изделиях логотипы, у вас не будет отбоя от крупных торговых сетей, которые предпочитают заказывать на стороне упаковочную тару со своей символикой. Учитывая, что количество таковых с каждым годом только увеличивается, забвение вашей компании угрожает навряд ли.

Стоимость

По уверениям специалистов, стоимость бывшего в использовании оборудования редко превышает десять тысяч долларов. Цена же нового сильно варьируется в зависимости от страны-изготовителя. Так, китайские аналоги европейских машин стоят не намного дороже бывших в употреблении. Словом, организовать свое производство можно, даже не залезая в кабальные кредиты, что для нашей страны чрезвычайно актуально.

Вот только следует помнить о возрастающем в этом случае значении сервисного обслуживания…

Как мы уже говорили, при необходимости выпуска цветных мешков с логотипами обязательна покупка машины для флексопечати. Вот только стоит профессиональное полиграфическое оборудование от $60 000, так что при развитии своего дела его не слишком уместно покупать на первых порах. На этапе раскрутки куда лучше просто заказывать печать другим компаниям.

Впрочем, некоторые крупные производители пакетов открыто говорят, что даже в случае возросших прибылей и заключении контрактов на поставку продукции возиться с установкой и наладкой такого оборудования, не говоря уже о стоимости ПО для него, вообще глупо. Проще и дешевле отдавать все на откуп сторонним организациям. Как ни странно, но бизнес по производству пакетов в этом случае становится намного рентабельнее.

Что лучше выпускать?

У начинающих производителей обычно бывают сложности с выбором типа продукции. Что лучше производить: стандартные полиэтиленовые пакеты или что-то более оригинальное? Ответить на этот вопрос однозначно практически невозможно, так как здесь все зависит исключительно от условий спроса того региона, в котором вы начинаете развивать собственный бизнес.

Как правило, выпуск стандартных пакетов очень оправдано начинать в местности, где неподалеку располагаются крупные животноводческие или птицеводческие хозяйства. Не являются исключением и растениеводы, которые в немалой степени заинтересованы в недорогой и красивой упаковке для своих овощей. Если наладите сотрудничество, то ваша линия по производству пакетов уж точно простаивать не будет.

Крупные же торговые сети обычные пакеты с логотипами используют не так уж и часто, зато «маечек» с брендами им нужно много. Естественно, что все операции с логотипами должны проходить под строгим контролем юристов, дабы ни у кого не было соблазна обвинить вас в воровстве.

businessman.ru

Производство полиэтиленовых пакетов — ⭐⭐⭐⭐⭐

Использование полиэтиленовых пакетов является многофункциональным это приобретения покупок в магазинах, упаковка подарков, хранение пищи вынос мусора. Кульки стали удобным, незаменимым помощником в повседневной жизни.

Обоснование производства полиэтиленовых пакетов

Сегодня полиэтиленовые пакеты выполняют предназначение средства упаковки и транспортировки продуктов. Это приводит к постоянному увеличению спроса, такое производство всегда будет популярно и востребовано. Современные рекламные технологии развиваются довольно стремительно, это отражается на участии в процессе рекламы полиэтиленовых кульков – каждая крупная организация, бутик, фабрика имеет свой логотип, контактные данные, оказывает определенные виды услуг, все эти данные переносятся на изделие.

Поиск рынков сбыта, анализ спроса

Используя статистические данные, заметим, что ранок отечественных производителей заполнен частично, так как 20% полиэтилена – поступления иностранного производства. Нашими главными конкурентами являются пакеты из Турции или Китая, имея отличие низкого качества и цены. Однако для нашего покупателя стоимость всегда была на первом месте. Более выгодной представляется работа на заказ. Заключается договор о снабжении упаковочным материалом, готовыми кульками для предприятий, осуществляющих различные виды деятельности (торговля, производство, строительство). Здесь учтено правило престижности предприятия – уважаемая организация не упакует свою продукцию в упаковку низкого качества. Продукция из полиэтилена необходима в каждой области. Изучив весь ассортимент конкурентов можно производить пакеты другой формы, применения, размера, цветовой гаммы. Предпринимателю необходимо лишь узнать характеристики изделия, обладающего особым спросом или предложить вариант, которого еще нет в реализации.

Выбор стратегии производства и цена изделия

Существует два способа изготовления пакетов из полиэтилена. Полный производственный цикл, от производства пленки до изготовления готового изделия различной формы. И выборочное изготовление, на готовую пленку накладывается рисунок и пакету придается нужный вид. Первый вариант является более удачным для бизнеса, вложений потребуется больше, но увеличатся варианты сбыта и возрастет прибыльность. Таким образом, первый вариант сможет стать поставщиком для частичного производства. Готовая пленка имеет следующие сферы применения, как гидроизоляция и защитный элемент для строительства, материал для хозяйственных построек (теплица, парник). Наиболее выгодной организационно формой для производства продукции из полиэтилена является юридическая организация, с упрощенной системой налоговых отчислений. Каждый заказ имеет разную себестоимость. Это обусловлено наличием дополнительных составляющих, как дизайн и плотность изделия, наличие либо отсутствие ручки.

Состав сырья для полиэтиленовой пленки

В основе пленки находятся полимерные гранулы 1 сорта или повторной обработки. Сырье используется 2 видов: полиэтилен низкого давления, который предназначен взаимодействовать с легко сыпучими, не влажными изделиями также полиэтилен высокого давления запаковка пищевых изделий. Для того чтобы готовый кулек имел окраску, во время производства происходит добавление специальных красителей. При изготовлении пакетов для мусора используются не пищевые виды пленки, повторный гранулят, имеющий низкую цену, это отражается на качестве готового изделия и сфере применения пакета.

В каких помещениях возможно производство

Так как производство является экологически вредным, существуют определенные требования к помещениям:

  • Местонахождение предприятия должно находиться вне жилой зоны;
  • Необходимо присутствие вентиляции (приточная и вытяжная), отопительная система и контроль влажности;
  • Строительные характеристики здания, установка рабочего оборудования должны соответствовать нормам;
  • Рабочие места должны быть организованы с учетом эргономических характеристик.
Видео — производство полиэтиленовых пакетов

Читайте также:

Специально для hobiz.ru

hobiz.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о