Что необходимо для изготовления пакетов – :

Более того, можно начать прибыльный бизнес с помощью полуавтоматической машины. Цена такого оборудования составляет менее 500 дол. Тем не менее, производственные мощности будут низкими, и это будет зависеть от вашей рабочей силы. Вы также можете запустить полностью ручное производственное подразделение с инвестициями около 700 дол.

Будьте уверены в ресурсах, которые у вас уже есть, и о тех, которые вам придется приобретать. Прежде всего, эти исследования помогут вам в какой-то мере сократить ваши расходы на изготовление бумажных пакетов. Более того, имейте правильное планирование относительно того, где провести и от кого купить. 

Ваши поставщики также являются фактором, который следует учитывать при инвестировании. Если вы выберете неправильного поставщика, тогда стоимость изготовления или производства будет высокой, что изменит ваш план инвестиций и оборотного капитала.

Выбор места

Выберите наиболее подходящее место, где вы можете снизить производственные затраты. Например, на электричество и аренду. Прежде всего, арендная плата для бизнеса не должна перевесить вашу прибыли. Пригородный район станет правильным выбором для этого бизнеса. Потому что сможете пользоваться преимуществами городской территории, а также сельской местности. Более того, налогообложение для бизнеса и другие обязательства могут быть уменьшены до некоторой степени.

Если вы доставляете свои изготовленные пакеты своим клиентам, тогда стоимость транспортировки должна быть запланирована. Чтобы сделать их минимальным, выберите местоположение рядом с рынком. Прежде всего попробуйте уменьшить канал распространения. Потому что они могут увеличить цену и уменьшить вашу маржу.

Сырье для изготовления бумажных пакетов

Это составляет основную часть общих потребностей производственного процесса. Сырые материалы, необходимые для производства бумажных пакетов, должны присутствовать в нужном количестве для обеспечения плавного потока продукции. Они не должны быть ниже минимального уровня. Потому что это может привести к остановке работы и другим проблемам, которые подталкивают компанию к потере.

Поставщики для бумажных пакетов должны выбираться исходя из качества материала, функции доставки и стоимости материалов. Например:

• Листы бумаги.
• Цвет рулона.
• Печать химических веществ, чернил и т.д.
• Люверсы.
• Кружева и метки.

Это некоторые из элементов, которые составляют термин «сырье». Более того, закупка их в нужное время также важна. Потому что переполнение может увеличить эксплуатационные расходы за счет покрытия расходов на хранение, инвентаризацию, удержание и т. д.

Оборудование

Прежде всего, машины, которые вы закупаете, должны быть надежными и достойными. Долговечность приобретенного оборудования для производства бумажных пакетов должна быть проверена перед их покупкой. Потому что качество используемой машины определяет качество произведенного продукта. Более того, выберите лучшее оборудование с большей производительностью.

Можно посетить фирму по производству бумажных пакетов и узнать больше о работе машин. Более того, знания, которые вы приобретаете благодаря прямому визиту, дадут вам более полное представление о типе оборудования, которое будет приобретено.

Например, некоторые из очень важных машин, которые нужно приобрести:

• Испытательная.
• Штамповочная.
• Укупорочная.
• Печатная.
• Для взбивания.
• Для резки мешка.
• Шлифовальный станок.
• Кружевные фитинги.
• Моторные машины с рулонами.

Используемые машины также различаются по уровню производительности. Более того, они могут быть полностью автоматизированы или даже полуавтоматизированы. В зависимости от этого фактора стоимость оборудования сильно варьируется. Поэтому, принимая во внимание свои фактические потребности, внесите правильное решение в бизнес-план производства бумажных пакетов.

Для изготовления печати можно либо приобрести машины, имеющие связанную с ним функцию печати, либо иметь отдельную печатную машину. Обслуживание в качестве профилактики является обязательным. Более того, расходы на профилактическое обслуживание меньше, чем затраты на ремонт.

Производительность

Бизнес изготовления бумажных мешков не требует большого труда. В производственном подразделении работает не более 10 человек. Опять же, если размер вашего бизнеса большой, вам понадобится больше труда. Работы не должны быть профессиональными, но прежде всего, они должны быть достаточно квалифицированными для изготовления бумажных пакетов. Тем не менее, для лучшей работы используйте различные способы мотивации сотрудников.

Ориентация или программа обучения для изучения процесса производства помогут в изготовлении мешков с общими стандартами. В блоке может быть один графический дизайнер, который будет следить за проектной работой и другими спецификациями. Вы можете распечатать логотип своей компании, если хотите популяризировать свой бренд. Примером может послужить то, как выбирают красивое название для магазина. Есть несколько компаний, которые заказывают бумажные мешки с желаемым логотипом и цветом. В таких случаях вы не можете сделать ваш бренд более привлекательным или запоминающимся. Таким образом, решения печати зависят исключительно от клиентов.

Шаги, связанные с изготовлением бумажных пакетов:

1. Решить, какой размер будет произведен. Желаемый размер точно измеряется и разрезается с помощью режущего аппарата.
2. Распечатать указанную информацию или логотип. Качество печати не должно быть низким.
3. Затем бумагу следует оставить для складывания, склеивания и сдвига. Это автоматический процесс, и вы можете сделать это с помощью машин.
4. Последние два шага — ушко и фитинг.

Эти шаги не являются единственным способом производства бумажных пакетов. Операции могут отличаться при использовании разных машин.

Регистрация

Прежде всего выберите организационную структуру бизнеса. Как вы знаете, любой бизнес, действующий сейчас в обществе, потребует торговой лицензии. Лицензия на изготовление бумажных пакетов может быть получена от ближайшего муниципального органа. Затем нужно будет пройти регистрацию для предприятий, работающих в малом бизнесе. Зарегистрировать фирму можно на официальном сайте налоговой инспекции. После регистрации можно приступить к началу бизнеса без каких-либо юридических проблем.

Примите жизнеспособные рекламные стратегии и дайте возможность импровизировать свой бизнес. Это полностью в ваших усилиях, чтобы ваша компания выжила на рынке. В конце концов, производство бумажных мешков имеет другое измерение стиля. Уровень жизни изменился, и из-за этого вы будете иметь постоянно растущий спрос на бумажные пакеты.

ru.facebusinessman.com

Технология производства пластиковых пакетов

Технология производства пластиковых пакетов

Сегодня население планеты повсеместно использует огромное количество пластиковых пакетов. Известно, что ежегодно производится более 1 трлн. пакетов, которые можно встретить в разных местах и сферах деятельности человека, где они применяются в самых различных целях: от упаковки бытовой техники до переноски продуктов питания.

Полиэтилен

Пластиковые пакеты изготавливаются из полимерного вещества, известного как полиэтилен (PE) и образованного из длинных цепей атомов углерода и водорода. Структуры этих цепей могут отличаться в зависимости от того, какой тип полиэтилена нужно получить на выходе, но практически все они применяются в производстве различных типов пластиковых пакетов.

Например, HDPE представляет собой полиэтилен высокой плотности и является наиболее распространенным типом полиэтилена, используемого для создания сумок. Этот пластик создан из прямых цепочек молекул, которые очень мало ветвятся, оставаясь линейными от начала до конца. Эта линейная структура создает очень прочный материал, который выдерживает нагрузку значительной массы без разрыва. LDPE – это пластик, созданный с малой плотностью, то есть из разветвляющихся цепей полимерных материалов. Это очень легкий, почти пленочный пластик, который используется для изготовления сухих чистящих мешков, необходимых чаще всего для обертывания предметов одежды. Структура LLDPE, при сравнении с линейным полиэтиленом низкой плотности, тоже не разветвляется, но и не имеет прочности такого уровня, как HDPE. Это означает, что мешки, изготовленные из пластмасс LLDPE, должны быть более толстыми и более тяжелыми, чтобы обеспечить необходимую прочность. Сумки, используемые в магазинах одежды, являются распространенным примером мешков, изготовленных из этого вещества.

Полиэтилен является одним из самых универсальных и широко используемых термопластов в мире благодаря его отличным свойствам, таким как прочность, почти нулевое поглощение влаги, отличная химическая инертность, низкий коэффициент трения, простота обработки и др.

Экструзия

Изготовление пластикового пакета – технологический процесс, который состоит из двух основных производственных этапов.

Первый этап заключается в изготовлении полимерной пленки, и он называется – экструзия, при этом, чаще всего принято говорить о двух направлениях этой технологии: экструзия литой пленки и экструзия с выдуванием пленки.

Литые пленки используются для упаковки пищевых продуктов и текстиля, обертывания цветов, ламинирования других материалов и т.п. Как правило, процесс получения литой пленки включает операцию соэкструзии, которая представляет собой одновременную экструзию двух или более материалов из одной матрицы для образования многослойной пленки. Это связано с тем, что во многих случаях окончательное применение пластиковой пленки требует прочности, которая не может быть достигнута, если пленка состоит только из одного материала. Например, для применения в пищевой упаковке требуется использование пленок с возможностями кислородного барьера. Количество слоев, их положение в соэкструдате и их индивидуальная толщина являются переменными величинами, которые изменяются в зависимости от конкретного применения пленки.

В процессе экструзии литой пленки расплавленный полимер проходит через плоскую матрицу, чтобы принять форму плоской пленки. Матричная система состоит из матрицы и блока подачи (если это соэкструзия) или просто матрицы, если процесс основан на технологии монослойной экструзии. Процесс начинается с подачи гранул с помощью гравиметрической системы подачи на один или несколько экструдеров. Затем материалы расплавляют и смешивают с экструдерами, фильтруют и подают в матричную систему. Сразу же после выхода из матрицы расплавленное сырье поступает в охлаждающий блок, где его температура опускается при взаимодействии с холодной водой через охлаждающий валик.

В цикле получения литой пленки степень вытяжки и ориентации значительно ниже, чем в процессе выдувной пленки. Кроме того, механические свойства пленки в поперечном направлении ниже по сравнению с материалами, полученными в процессе выдувной пленки, из-за более высокого уровня ориентации, который испытывает пленка в процессе выдувания.

И так как в процессе производства пакетов чаще всего нет необходимости в использовании плотных пленок для первичного материала, то экструзия с выдуванием пленки стала наиболее распространенным процессом, с помощью которого в дальнейшем изготавливаются пленки именно для пакетов.

В такой производственной линии на начальном этапе тоже используется экструдер (несколько экструдеров), предназначенный для нагрева гранул полиэтиленового пластика до высокой температуры. Эта температура плавит и пластифицирует гранулы, и в это время расплавленный пластик подается в матрицу машины, где определяется толщина, которую должен иметь мешок.

Но далее процесс сопряжен уже с непрерывным выдуванием пластика до таких размеров, которые в несколько раз превышают первоначальный диаметр матрицы с образованием при этом тонкой трубчатой ​​пленки. Пластиковый расплав экструдируют через матрицу вертикально снизу наверх, а воздух вводится в полученный пузырь через отверстие в середине формующей головки, чтобы наполнить объем пузыря, как воздушный шар.

Чтобы охладить пленку, поверх матрицы установлено воздушное кольцо, которое ударяет по горячей пленке воздушными потоками, поступающими через каналы от мощного вентилятора. Затем трубчатый пузырь пленки движется вверх (внутри него поддерживается постоянное атмосферное давление), и практически полностью остывает на открытом воздухе, пока не пройдет через систему прижимных валков. Последние элементы служат для того, чтобы сплющить трубку в полотно, то есть, образовать единую ленту.

Как правило, коэффициент расширения между матрицей и выдувной трубой пленки будет в 1,5-4 раза больше диаметра матрицы. Прогиб между толщиной стенки расплава и толщиной охлажденной пленки происходит как в радиальном, так и в продольном направлениях. Это легко регулируется путем изменения величин объема воздуха внутри пузыря и скорости вылета.

В автоматическую линию производства пакетов нередко внедряется машина для флексографической печати, с помощью которой пакет обретает соответствующее графическое оформление. Но, чтобы облегчить качественное прилипание красок на поверхность пленки, необходимо провести предварительную поверхностную обработку. Коронирование является наиболее часто используемым из существующих методов, который увеличивает поверхностную энергию пленки и, следовательно, ее поверхностное натяжение. Система включает в себя источник питания и станцию ​​очистки. Источник питания преобразует мощность 50/60 Гц в гораздо более высокую частотную мощность в диапазоне от 10 до 30 кГц. Эта высокочастотная энергия подается на станцию ​​обработки и наносится на поверхность пленки с помощью двух электродов с высоким потенциалом, а другой (низкий потенциал) наносится через воздушный зазор, который обычно составляет от 0,5 дюйма до 1 дюйма. Поверхностное натяжение на поверхности пленки увеличивается, когда возникает высокая разность потенциалов, которая ионизирует воздух.

Намоточные машины используются для преобразования экструдированной пленки в рулоны материала. Процесс наматывания должен быть таким, чтобы пленка сохраняла свои свойства и размеры, когда в дальнейшем эти рулоны разматываются и трансформируются в пакеты.

Компоненты линии не действуют сами по себе, они управляются компьютеризированной системой. Главный компьютер – это центр, который объединяет и управляет всеми компонентами линии в организованном порядке. Хорошая система управления должна обеспечивать операторам простой в эксплуатации графический интерфейс или систему мониторинга.
Основными задачами компьютера являются:

• Управление запуском, выключением и скоростью линии.
• Контроль над массой материала, подаваемой в экструдеры, а также контроль над скоростью работы экструдера, что необходимо для поддержания его постоянной пропускной способности.
• Управление всеми температурными зонами и температурами всех материалов.
• Контроль натяжение полотна.
• Хранение и анализ всех рецептур, хранение оперативных данных и управление системой сигнализации.

Формовка (конвертирование)

Непосредственное изготовление мешков, которое еще называют конвертированием, требует использования машин, которые сочетают в себе высокую производственную мощность, безопасность цикла, надежность элементов конструкции, оптимальное соотношение качества продукции с трудозатратами и эксплуатационными расходами. Машины также должны быть достаточно гибкими, чтобы адаптироваться к изменениям длины мешка, материала и типа мешка.

Машины для изготовления пакетов выпускаются в различных конфигурациях на основе типов мешков, производимых на этой технике. Цикл заключается в том, что рулон пленки разматывается в операционную зону станка, где подвергается ряду таких операций технологического деформирования, как термическая сварка, резка, высекание. Все операции выполняются в полностью автоматическом режиме и требуют вмешательства оператора только для пополнения рулонов сырья и удаления уже готовой продукции.

В секции подачи гибкая упаковочная пленка разматывается из рулона на подающем валу. Втягивающие валы используются для перемещения пленки через машину и соблюдения постоянной силы натяжения. Подача обычно пошаговая, и другие операции, такие как уплотнение и резка, выполняются при кратковременном приостановлении перемещения пленки. В секции герметизации работают терморегулируемые электрические элементы, вступающие в контакт с полотном пленки на доли секунд, за которые осуществляется сварка швов. Температура сварки и длительность процесса зависят от типа материала, и они должны поддерживаться постоянными для разных скоростей машины. Конфигурация сварочного элемента и, следовательно, формат машины зависит от типа сварки, продиктованного конструкцией мешка. В большинстве форматов машины сварка сопровождается резанием. Готовые пакеты штабелируются на приемном столе.
В дополнение к этим основным функциям в зависимости от дизайна пакета могут выполняться такие дополнительные операции, как присоединение замка-молнии, нанесение отверстий, присоединение ручек и т.п. Соответственные дополнительные устройства устанавливаются на базу машины, как опция.

Машины для производства пакетов с боковой сваркой являются самым распространенным типом таких станков. Материал из двух разматывателей складывают вместе и подают в машину. Ленту обычно разрезают с помощью горячего ножа, который одновременно сваривает и режет. Пакеты герметизируются только по бокам. Дно мешка закрывается из-за операции складывания, а верхняя часть мешка может оставаться открытой или закрытой застежкой-молнией, или аналогичным креплением. Простая конфигурация этого типа машин имеет сервоприводы только для фидеров и VFD для всех других осей. В более современных версиях такого оборудования сервоприводы используются для фидеров, сварочных механизмов и штабелеров.

paketodel.ru

Изготовление полиэтиленовых пакетов: Этапы производства

Полиэтиленовые пакеты на протяжении многих лет стали незаменимым атрибутом нашей жизни. Они служат не только отличным рекламным элементов для множества компаний, но и прекрасным упаковочным материалом. Поэтому если вы находитесь на стадии выбора подрядчика по производству пакетов и хотите, чтобы ваши клиенты были довольны их качеством, очень важно понимать все тонкости процесса их изготовления. Одним из лидеров отрасли по изготовлению полиэтиленовых пакетов в Украине (Киев) является компания NEMO M.B., которая обеспечивает не только большие объемы производства за счет современных линий, но и хорошее качество продукции.

На качество полиэтиленовых пакетов может повлиять много различных факторов. Например, оборудование, первичное сырье, расходные материалы, которые используются в процессе изготовления, квалификация специалистов.

Давайте рассмотрим все этапы изготовления пакетов более детально.

Изготовление флексоформ

Согласованный с заказчиком макет логотипа или другого изображения отправляется в репроцентр. Здесь, в репроцентре, на основе специального светочувствительного полимера, будет производиться клише (флексоформа), которую в дальнейшем используют для печати пакетов. Флексоформу также еще называют печатной формой.

Это выступающие рельефные элементы на гибкой пластине.

За счет этих выступающих элементов при печати краска будет переноситься на на полиэтилен, создавая оттиск нужного изображения.

При печати пакетов используется столько флексоформ, сколько цветов хочет получить заказчик на готовой продукции. Каждому цвету будет соответствовать одно клише. Если речь идет о двусторонней печати пакетов, количество флексоформ умножается на два, так как изображение будет наносится на две стороны пакета. Соответственно и цена производства пакетов будет дороже.

Экструзия или выдувка пленки

Независимо от того, какой материал будет в дальнейшем использоваться при печати — полиэтилен высокого или низкого давления, все сырье в производство поступает в виде гранул. Для того, чтобы гранулы превратить в полиэтилен или пленку, используется экструдер (extrusion — вытеснение). Отсюда и название следующего этапа — “экструзия” — процесс переработки твердых гранул в рулоны полиэтилена под воздействием температуры. В экструдере гранулы вначале проходят через специальные отверстия, в результате чего расплавляются. В дальнейшем с расплавленной массы происходит формирование пленки нужной толщины, размеров и цветов. Эта пленка твердеет и сматывается в рулоны, на которые в дальнейшем будет наноситься изображения.

На экструдере можно получать три вида полиэтилена: рукав, полурукав и полотно. Рукав используется для производства пакетов майка, полурукав — для изготовления пакетов «банан», полотно — для технических пленок.

Нужно также отметить, что в процессе экструзии используются прозрачные гранулы полиэтилена. Чтобы на выходе получить пакету нужного цвета, в экструдер добавляется суперконцентрат — краситель нужного цвета в виде гранул.

Для того, чтобы получить качественные прочные пакеты с равномерно нанесенной краской, очень важно использовать качественные полиэтиленовые гранулы и точное экструзионное оборудование.

Нанесение изображения на пакеты

На этом этапе происходит нанесение нужного изображения или логотипа на полученные в результате экструзии рулоны с пленкой. Для печати на пакетах используются специальные печатные машины — флексомашины.

Флексомашины имеют специальный пульт управления, на котором задаются размеры будущей продукции и интервал между изображениями. Полученные в первом этапе печатные формы крепятся на печатных валах и подается заранее подготовленная краска. Как уже было указано выше, в зависимости от нужного количества цветов используется определенное количество клише.

Вырубка пакетов

После печати пленка с готовым изображением скручивается в рулон и отправляется на завершающий этап — вырубку. Рулоны пленки загружаются в специальные аппараты для резки.

В зависимости от функционала оборудования, получаем тот или иной тип продукции. На этом этапе происходит процесс вырубки, приварки, наклейки или укрепления ручек, спайки и формирование пакетов — в зависимости от исходных данных.

Современное оборудование для вырубки очень автоматизированы. Они обладают специальным сканером, что позволяет распознавать швы и отрезы и пересчитывать готовую продукцию.

pechatnick.com