Что необходимо для изготовления пакетов: Производство Пакетов как бизнес: оборудование, технология изготовления

Содержание

Бизнес план производства полиэтиленовых пакетов. Мини цех с нуля.

Полиэтиленовые пакеты являются незаменимым атрибутом, который мы используем, когда посещаем магазины, или выходим на рынок чтобы купить продуктов. Сколько бы ни говорили об их не экологичности, но сейчас трудно представить, чтобы найти такой же дешевый аналог, который смог бы полностью вытеснить из сферы упаковки и транспортировки продуктов вещей и прочего. В этой статье мы рассмотрим бизнес план цеха по производству полиэтиленовых пакетов, распишем технологию изготовления и способы подбора оборудования, а также рассчитаем рентабельность.

Основная сфера предназначения пакетов – это упаковка и транспортировка различных продуктов. Но сам полиэтилен используют в строительстве, а также в сельском хозяйстве для организации теплиц.

Причин думать, что спрос на такую продукцию упадет, нет вообще, поэтому на нее всегда найдется покупатель, наверное, это одна из основных причин, почему предприниматели выбирают этот бизнес.

На сегодняшний день, как в Украине, так и в России 25% — 35% такой продукции поступает из-за границы. Оттуда привозят достаточно дешевый, но не совсем качественный товар. Так одни из основных поставщиков являются Корея и Китай. Хоть качество и хромает, но наш покупатель всегда ищет, где подешевле, не учитывая при этом качественных характеристик. Вам как начинающему предпринимателю, еще на старте бизнеса желательнее всего наладить связи с производствами и заключить договор на поставку пакетов. Как правило, такие компании заинтересованы предоставлять своим клиентам качественный товар, вплоть до упаковки. Подобрав оптовые каналы сбыта товара, вы обеспечите себе стабильный доход и будете уверены, что ваш мини завод не будет простаивать. Также, зачастую такие пакеты являться не только упаковкой, но и рекламным атрибутом. Поскольку многие предприниматели наносят на них свои логотипы и контактные данные.

Выбираем формат

Содержание статьи

Важно понимать, что бизнес на полиэтиленовых пакетах вы можете стартовать в двух форматах.

Первый, менее затратный – это частичный метод производства. Он заключается в том, что вы покупаете готовую пленку. Разрезаете ее, наносите изображения, пайка изделия, после чего его реализовываете.

Второй вариант – это производство полного цикла. Такой подход хоть и требует больших вложений, но тут вы сможете как изготавливать собственную продукцию, так и обеспечивать сырьем вариант бизнеса, который мы рассматривали выше.

В этой статье мы поговорим именно о втором формате бизнеса. Так как именно он имеет наибольшие перспективы, в том числе и финансовые.

Узнайте, как запустить собственный бизнес на переработке шин. Сырье, технологический процесс и оборудование.

Оформление документации

Для ведения легальной деятельности, вам нужно будет оформить все разрешения и документы.

Вот то, что вам будет нужно:

лучше всего оформиться как ООО, поскольку вам нужно будет заключать договора с компаниями, которые являются юридическими лицами.
необходимо будет получить сертификат на продукцию. Для того чтобы реализовывать собственную продукцию вам нужно будет получить сертификат на пищевую пленку, делается после того как вы наладите сам процесс изготовления.

указать ОКВЭД на деятельность, в том числе для торговли пакетами. Для России это — 25.2, 25.22 и 51.47. Для Украины – 82.92.
разрешение СЭС и пожарного надзора.
оформить на работу персонал.
заключить договор аренды на помещение или же акт купли продажи.

Вы планируете вкладывать солидный капитал в оборудование цеха и строить серьезный бизнес, поэтому мы рекомендуем обратиться к юристу и уточнить все моменты, касающиеся юридического оформления вашей деятельности.

Помещение

Так как производство полиэтиленовой пленки является химически вредным процессом, поэтому здание стоит подбирать в нежилой зоне, желательно даже где-то загородом. К самому помещению предъявляется ряд требований:

оно должно быть вентилируемым.
должно быть обеспечено отопление.
высота потолков не менее 8м, потому что высота оборудования достигает 6м.
вся отделка помещения изнутри должна быть произведена из негорючих материалов.
должно присутствовать трехфазное электропитание.
обязательными также являются противопожарная система и план эвакуации.
охранная сигнализация
сегментация помещения должна быть на следующие зоны: рабочая зона, склад для готовой продукции, склад для сырья, хозяйственные помещения и санузел.
площадь помещения от 110 кв.м.

Желательно еще до старта оснащения цеха, узнать все требования у проверяющих служб, и только после того уже арендовать или покупать здание под ваш бизнес.

Оборудование

Открывая малый бизнес по производству полиэтиленовых пакетов, вам нужно будет следующее оборудование:

Экструдер – этот аппарат предварительной обработки полиэтиленовых сырьевых гранул под воздействием температуры и давления в однородную пластичную массу. На выходе из этого устройства мы получаем пленку шириной от 300 до 600 мм, и толщиной 0,008 – 0,1мм.
Аппарат для нарезки пакетов. Из пленки нарезаются куски нужно размера с помощью гильотинного ножа.
Устройство для запайки пакетов. Оно состоит из конвейера, фото сенсора, термоигл, пресса и привода. Данный аппарат позволяет производить пакеты различного типа. Оно частично применяется и для пайки внешних ручек для пакетов, которые могут быть как из полиэтилена, так и из пластика.

Вырубные прессы. Нарезают ручки для пакетов.
Флексографическое печатное устройство – предназначено для нанесения изображений на пакеты.
Аппарат для изготовления пластиковых зажимов для упаковки.
Упаковочное оборудование, которое сортирует по количеству изделий и оборачивает в упаковочный материал.

Средняя стоимость готовой линии по изготовлению полиэтиленовых пакетов, с настройкой и обучением ваших сотрудников составляет около – $120 000. Достаточно солидные вложения как для небольшого производства.

Также вам нужно будет закупить мебель для персонала, стеллажи для хранения готовой продукции и подвести коммуникации. Это обойдется вам в сумму около $4500.

Ассортимент товара

Изучив рынок и конкуренцию в целом можно выделить те категории полиэтиленовых пакетов, которые пользуются наибольшим спросом.

Мы выделим основные:

пакеты-майки. Используются в продуктовых магазинах, или для фасовки круп, сахара и прочего.
пакеты с ручками. Для транспортировки более тяжелого груза. Они способны выдерживать нагрузку до 16 – 20 кг. Бывают различных форматов, как с отдельными ручками, так и штампованными.

специализированные пакеты под заказ. Такой формат работы позволит подписывать договора с производителями различной продукции и осуществлять продажу пакетной продукции с логотипом бренда и названием товара.
мусорные пакеты. Пользуются просто огромным просом, и покупаются ежедневно многими клиентами. Их можно сбывать в розничные точки.

Инструкция по открытию мини цеха по производству гвоздей. Технология и оборудование и продажа товара.

Виды сырья

Для реализации бизнес идеи по изготовлению полиэтиленовой пленки в основном используются полимерные гранулы. Они бывают двух видов: низкого давления (ПНД) используется в основном для упаковки продуктов, и высокого давления (ПВД), используется для упаковки сыпучих продуктов.

Сырье можно закупать как отечественное, так и импортное. Средний ценовой диапазон составляет $400 – $800 за тонну сырья. При этом если вы планируете делать цветные пакеты, тогда вам дополнительно нужно будет добавлять краситель, стоимость которого около $10 – $60 за кг.

Если вы нацелены производить мусорные пакеты, тогда можно использовать вторичное сырье, стоимость которого намного ниже.

Технологический процесс производства

Весь процесс производства пэт пакетов нужно четко придерживаться технологии.

В начале гранулы поэтапно загружаются в экструдер. Далее происходит их нагрев до температуры 170 – 250 градусов Цельсия, и они поддаются давлению, превращаясь при этом в однородную массу. При выдавливании этой массы через специальное отверстие, которое называется фильера, на выходе мы получаем пленку в виде рукава нужной ширины, которая необходима для изготавливаемого пакета. Стоит отметить, что гранулы сырья собой представляют прозрачные куски материала различной формы. Чтобы изготовить цветной полиэтиленовый пакет нужно добавить в состав сырья красителя.

Происходит процесс охлаждения и наматывания рукава с помощью валиков на специальные трубки, таким образом, формируя рулон.
Нанесение рисунка на каждый из пакетов. Для этого используется печатное оборудование. Краску для нанесения рисунка разбавляют спиртом и подают в специально устройство. После нанесения изображения на пакет пленка опять сматывается.

Пайка дна пакета.
Нарезка заготовок автоматическим ножом, по заранее заданным размерам будущего изделия.
Теперь с помощью штамповочного пресса прорезаются ручки пакета. Или же если ручки требуют припайки, то их помещают на специализированную под эту процедуру линию.
Проверка качества пайки.
Упаковка по количеству штук и отправка на склад.

Окупаемость бизнеса

Давайте, для примера, рассчитаем, когда вы сможете окупить свои вложения. Средняя себестоимость готового пакета составляет $0,004. Оптовая стоимость одного пакета — $0.02. Припустим, что за час вы сможете производить около 3000 пакетов, тогда за один 8-ми часовой рабочий день получается – 24000 штук. В месяц (при 22 рабочих днях) – 528 000 штук. Умножаем это все на оптовую стоимость и получаем месячный доход – $10 560.

Теперь стоит отметить расходную часть – это отопление, вода, электроэнергия, заработная плата, налоги, аренда помещения, транспортировка и закупка сырья. Тут трудно рассчитать дл примера мы возьмем около 60% от суммы дохода — $6336.

Чистыми за месяц получается – $10560-$6336=$4224.

Начальный вклад на оборудование и мебель – $120 000 + $4500 = $124500

Отсюда можно сделать вывод, что предприятие окупиться в течение – 2 – 3-х лет.

Это все схематически, так как на практике стоимость цветных пакетов значительно выше, а себестоимость меняется всего на несколько центов, отсюда и может возрасти рентабельность.

Рынки сбыта

Для того чтобы обеспечить стабильный заработок на полиэтиленовых пакетах, вам нужно будет заранее налаживать связи с клиентами, и лучше всего использовать различные направления, чтобы снизить риски.

Наиболее популярные каналы привлечения клиентов:

оптовые покупатели. К их числу можно отнести практически все розничные магазины.
розничная продажа своей же продукции на рынке.
работа по спецзаказам от коммерческих структур.
интернет продажи.

На самом деле количество потенциальных клиентов просто огромное. Главное – это не испугать ценой и предложить более выгодные условия работы, нежели ваши конкуренты. Возможно для достижения этой задачи, помимо рабочих на мини производстве, вам нужен будет менеджер по продажам.

Выводы. Открыть свой бизнес по производству и продаже пакетов из полиэтилена – это весьма выгодный вид деятельности, который требует не только больших начальных финансовых вложений, но и знаний технологии. Главная задача бизнеса – поиск оптовых покупателей, так как заработать удастся только на объемах.

Есть опыт работы в этой нише? Ждем ваших отзывов и рекомендаций ниже.

Технология производства пластиковых пакетов

Технология производства пластиковых пакетов

Сегодня население планеты повсеместно использует огромное количество пластиковых пакетов. Известно, что ежегодно производится более 1 трлн. пакетов, которые можно встретить в разных местах и сферах деятельности человека, где они применяются в самых различных целях: от упаковки бытовой техники до переноски продуктов питания.

Цех по производству полиэтиленовых пакетов

Полиэтилен

Пластиковые пакеты изготавливаются из полимерного вещества, известного как полиэтилен (PE) и образованного из длинных цепей атомов углерода и водорода. Структуры этих цепей могут отличаться в зависимости от того, какой тип полиэтилена нужно получить на выходе, но практически все они применяются в производстве различных типов пластиковых пакетов.

Гранулы PE на складе

Например, HDPE представляет собой полиэтилен высокой плотности и является наиболее распространенным типом полиэтилена, используемого для создания сумок. Этот пластик создан из прямых цепочек молекул, которые очень мало ветвятся, оставаясь линейными от начала до конца. Эта линейная структура создает очень прочный материал, который выдерживает нагрузку значительной массы без разрыва. LDPE – это пластик, созданный с малой плотностью, то есть из разветвляющихся цепей полимерных материалов. Это очень легкий, почти пленочный пластик, который используется для изготовления сухих чистящих мешков, необходимых чаще всего для обертывания предметов одежды. Структура LLDPE, при сравнении с линейным полиэтиленом низкой плотности, тоже не разветвляется, но и не имеет прочности такого уровня, как HDPE. Это означает, что мешки, изготовленные из пластмасс LLDPE, должны быть более толстыми и более тяжелыми, чтобы обеспечить необходимую прочность. Сумки, используемые в магазинах одежды, являются распространенным примером мешков, изготовленных из этого вещества.

Полиэтилен является одним из самых универсальных и широко используемых термопластов в мире благодаря его отличным свойствам, таким как прочность, почти нулевое поглощение влаги, отличная химическая инертность, низкий коэффициент трения, простота обработки и др.

Экструзия

Изготовление пластикового пакета – технологический процесс, который состоит из двух основных производственных этапов.

Первый этап заключается в изготовлении полимерной пленки, и он называется – экструзия, при этом, чаще всего принято говорить о двух направлениях этой технологии: экструзия литой пленки и экструзия с выдуванием пленки.

Литые пленки используются для упаковки пищевых продуктов и текстиля, обертывания цветов, ламинирования других материалов и т.п. Как правило, процесс получения литой пленки включает операцию соэкструзии, которая представляет собой одновременную экструзию двух или более материалов из одной матрицы для образования многослойной пленки. Это связано с тем, что во многих случаях окончательное применение пластиковой пленки требует прочности, которая не может быть достигнута, если пленка состоит только из одного материала. Например, для применения в пищевой упаковке требуется использование пленок с возможностями кислородного барьера. Количество слоев, их положение в соэкструдате и их индивидуальная толщина являются переменными величинами, которые изменяются в зависимости от конкретного применения пленки.

В процессе экструзии литой пленки расплавленный полимер проходит через плоскую матрицу, чтобы принять форму плоской пленки. Матричная система состоит из матрицы и блока подачи (если это соэкструзия) или просто матрицы, если процесс основан на технологии монослойной экструзии. Процесс начинается с подачи гранул с помощью гравиметрической системы подачи на один или несколько экструдеров. Затем материалы расплавляют и смешивают с экструдерами, фильтруют и подают в матричную систему. Сразу же после выхода из матрицы расплавленное сырье поступает в охлаждающий блок, где его температура опускается при взаимодействии с холодной водой через охлаждающий валик.

В цикле получения литой пленки степень вытяжки и ориентации значительно ниже, чем в процессе выдувной пленки. Кроме того, механические свойства пленки в поперечном направлении ниже по сравнению с материалами, полученными в процессе выдувной пленки, из-за более высокого уровня ориентации, который испытывает пленка в процессе выдувания.

Выдувной экструдер

И так как в процессе производства пакетов чаще всего нет необходимости в использовании плотных пленок для первичного материала, то экструзия с выдуванием пленки стала наиболее распространенным процессом, с помощью которого в дальнейшем изготавливаются пленки именно для пакетов.

Работа выдувного экструдера

В такой производственной линии на начальном этапе тоже используется экструдер (несколько экструдеров), предназначенный для нагрева гранул полиэтиленового пластика до высокой температуры. Эта температура плавит и пластифицирует гранулы, и в это время расплавленный пластик подается в матрицу машины, где определяется толщина, которую должен иметь мешок.

Настройка экструдера

Но далее процесс сопряжен уже с непрерывным выдуванием пластика до таких размеров, которые в несколько раз превышают первоначальный диаметр матрицы с образованием при этом тонкой трубчатой пленки. Пластиковый расплав экструдируют через матрицу вертикально снизу наверх, а воздух вводится в полученный пузырь через отверстие в середине формующей головки, чтобы наполнить объем пузыря, как воздушный шар.

Чтобы охладить пленку, поверх матрицы установлено воздушное кольцо, которое ударяет по горячей пленке воздушными потоками, поступающими через каналы от мощного вентилятора. Затем трубчатый пузырь пленки движется вверх (внутри него поддерживается постоянное атмосферное давление), и практически полностью остывает на открытом воздухе, пока не пройдет через систему прижимных валков. Последние элементы служат для того, чтобы сплющить трубку в полотно, то есть, образовать единую ленту.

Как правило, коэффициент расширения между матрицей и выдувной трубой пленки будет в 1,5-4 раза больше диаметра матрицы. Прогиб между толщиной стенки расплава и толщиной охлажденной пленки происходит как в радиальном, так и в продольном направлениях. Это легко регулируется путем изменения величин объема воздуха внутри пузыря и скорости вылета.

В автоматическую линию производства пакетов нередко внедряется машина для флексографической печати, с помощью которой пакет обретает соответствующее графическое оформление.

Но, чтобы облегчить качественное прилипание красок на поверхность пленки, необходимо провести предварительную поверхностную обработку. Коронирование является наиболее часто используемым из существующих методов, который увеличивает поверхностную энергию пленки и, следовательно, ее поверхностное натяжение. Система включает в себя источник питания и станцию очистки. Источник питания преобразует мощность 50/60 Гц в гораздо более высокую частотную мощность в диапазоне от 10 до 30 кГц. Эта высокочастотная энергия подается на станцию обработки и наносится на поверхность пленки с помощью двух электродов с высоким потенциалом, а другой (низкий потенциал) наносится через воздушный зазор, который обычно составляет от 0,5 дюйма до 1 дюйма. Поверхностное натяжение на поверхности пленки увеличивается, когда возникает высокая разность потенциалов, которая ионизирует воздух.

Флексографическая печать

Намоточные машины используются для преобразования экструдированной пленки в рулоны материала. Процесс наматывания должен быть таким, чтобы пленка сохраняла свои свойства и размеры, когда в дальнейшем эти рулоны разматываются и трансформируются в пакеты.

Рукавная пленка в рулонах

Компоненты линии не действуют сами по себе, они управляются компьютеризированной системой. Главный компьютер – это центр, который объединяет и управляет всеми компонентами линии в организованном порядке. Хорошая система управления должна обеспечивать операторам простой в эксплуатации графический интерфейс или систему мониторинга.

Основными задачами компьютера являются:

Управление запуском, выключением и скоростью линии.
Контроль над массой материала, подаваемой в экструдеры, а также контроль над скоростью работы экструдера, что необходимо для поддержания его постоянной пропускной способности.
Управление всеми температурными зонами и температурами всех материалов.
Контроль натяжение полотна.
Хранение и анализ всех рецептур, хранение оперативных данных и управление системой сигнализации.

Формовка (конвертирование)

Непосредственное изготовление мешков, которое еще называют конвертированием, требует использования машин, которые сочетают в себе высокую производственную мощность, безопасность цикла, надежность элементов конструкции, оптимальное соотношение качества продукции с трудозатратами и эксплуатационными расходами. Машины также должны быть достаточно гибкими, чтобы адаптироваться к изменениям длины мешка, материала и типа мешка.

Пакетоделательная машина

Машины для изготовления пакетов выпускаются в различных конфигурациях на основе типов мешков, производимых на этой технике.

Цикл заключается в том, что рулон пленки разматывается в операционную зону станка, где подвергается ряду таких операций технологического деформирования, как термическая сварка, резка, высекание. Все операции выполняются в полностью автоматическом режиме и требуют вмешательства оператора только для пополнения рулонов сырья и удаления уже готовой продукции.

Настройка пакетоделательной машины

В секции подачи гибкая упаковочная пленка разматывается из рулона на подающем валу. Втягивающие валы используются для перемещения пленки через машину и соблюдения постоянной силы натяжения. Подача обычно пошаговая, и другие операции, такие как уплотнение и резка, выполняются при кратковременном приостановлении перемещения пленки. В секции герметизации работают терморегулируемые электрические элементы, вступающие в контакт с полотном пленки на доли секунд, за которые осуществляется сварка швов. Температура сварки и длительность процесса зависят от типа материала, и они должны поддерживаться постоянными для разных скоростей машины. Конфигурация сварочного элемента и, следовательно, формат машины зависит от типа сварки, продиктованного конструкцией мешка. В большинстве форматов машины сварка сопровождается резанием. Готовые пакеты штабелируются на приемном столе.

В дополнение к этим основным функциям в зависимости от дизайна пакета могут выполняться такие дополнительные операции, как присоединение замка-молнии, нанесение отверстий, присоединение ручек и т.п. Соответственные дополнительные устройства устанавливаются на базу машины, как опция.

Машины для производства пакетов с боковой сваркой являются самым распространенным типом таких станков. Материал из двух разматывателей складывают вместе и подают в машину. Ленту обычно разрезают с помощью горячего ножа, который одновременно сваривает и режет. Пакеты герметизируются только по бокам. Дно мешка закрывается из-за операции складывания, а верхняя часть мешка может оставаться открытой или закрытой застежкой-молнией, или аналогичным креплением. Простая конфигурация этого типа машин имеет сервоприводы только для фидеров и VFD для всех других осей. В более современных версиях такого оборудования сервоприводы используются для фидеров, сварочных механизмов и штабелеров.

Оборудование для производства пакетов | Статьи

Чтобы производить качественные пакеты, необходимо применять современное оборудование. Техника обеспечивает отсутствие брака в процессе изготовления и последующую утилизацию неиспользованных материалов. Как правило, на производстве устанавливают 6 основных машин.

Экструдер. Это оборудование предназначено для изготовления полимерного сырья и придания ему формы, которую затем будет иметь пакет. В отличие от похожих по конструкции и функционалу машин, экструдер может создавать продукцию, которую легко перерабатывать после завершения эксплуатации. Это имеет особое значение при выполнении производственных задач в жестких условиях.
Флексопечатная машина. Данный вид техники предназначен для нанесения фирменной символики и рекламных надписей на готовые изделия.
Двухручьевая пакетоделательная машина автоматического типа. Это незаменимое устройство позволяет изготавливать пакеты «майка».
Оборудование для создания специфических фасовочных изделий.
Разрыватель пакетов. Такая техника выполняет дробление и дальнейшее измельчение полиэтиленовой продукции после ее эксплуатации.
Агломератор. Его используют для окончательной переработки отходов в полном соответствии с принятыми в России экологическими стандартами.

При наличии указанного оборудования необходимо лишь правильно организовать производственный процесс. При соблюдении всех условий можно наладить выпуск качественной и надежной продукции.

Экструдер

Экструдер – одна из главных машин в производственном процессе. С помощью этого оборудования можно выпускать пленку для пакетов, теплиц, геомембраны, термоусадочные пленки и т. д. Отдельная группа таких устройств позволяет изготавливать прочные многослойные материалы.

Головка экструдера выдавливает расплав полимера, формируя необходимый профиль. Сырье и разнородные добавки вводят в специальную загрузочную камеру. Шнеки создают дополнительное сопротивление для перемещающегося по камерам продукта и постоянно перемешивают используемые материалы.

Рабочая часть механизма состоит из 3 основных зон:

отвечающей за прием сырья;
обеспечивающей пластификацию и сжатие;
отвечающей за выпрессовывание продукта.

Также различают 3 метода работы:

горячую экструзию,
холодную формовку,
теплую обработку.

Наиболее распространенным является первый способ. Он требует высоких показателей давления и скорости.

Все полимерные пленки производят исключительно методом экструзии. Как правило, используют выдувной экструдер. В некоторых моделях оборудование предусмотрены круглые щелевые фильеры, позволяющие получить пленку в виде рукава.

Флексопечатная машина

На формном цилиндре флексографической печатной машины фиксируют гибкую форму, где печатные элементы на несколько миллиметров выступают над пробельными. Подают жидкую краску, которая не попадает на пробелы. Данная технология позволяет отказаться от увлажняющих растворов и упростить печатный процесс.

Затем в печатную секцию подают материал-основу. Формный цилиндр прижимается к материалу, на который переходит рисунок. В этом случае появляется однокрасочное изображение. Если требуется цветной принт, изготавливают 4 формы для желтых, синих, пурпурных и черных чернил.

Для подачи краски резиновый валик окунают в соответствующую емкость. Он переносит чернила на керамический цилиндр с углублениями, где специальная пластина собирает остатки краски.

Пакетоделательная машина

Данный вид оборудования отличает стабильная скорость работы. Машина характеризуется высокой отказоустойчивостью и простотой управления. Фотосенсор позволяет создавать пакеты с красочными изображениями. С помощью горячего ножа можно получать высокопрочные сварные швы.

Оборудование для изготовления специфических фасовочных пакетов

В процессе изготовления полиэтиленовой продукции также используют станки для производства фасовочных и мусорных пакетов. Такие изделия должны обладать специфическими свойствами, чтобы не допустить появления разрывов под воздействием острых предметов.

Разрыватель пакетов

Разрыватель пакетов выполняет важную функцию сортировки мусора. Данный тип оборудования предназначен для уничтожения мусорных пакетов. Отходы для распределения поступают на конвейерную ленту. Это отличное решение для комплексов по переработке и утилизации мусора, ускоряющее работу и повышающее ее качество.

Агломератор

Агломератор выполняет полную или частичную обработку вторичного сырья. Оборудование можно использовать в качестве устройства для очистки, отмывки, измельчения и сушки применяемых в производстве материалов. Сырье, получаемое на выходе, называют агломератом.

Для того чтобы заказать изготовление качественных полиэтиленовых пакетов, звоните нашим менеджерам по номерам телефонов: +7 (495) 782-27-08 и +7 (962) 954-00-55. Заявку также можно отправить по электронной почте: [email protected].

Изготовление и производство полиэтиленовых пакетов 2021

Полиэтиленовый пакет — это мешок для хранения или транспортировки вещей, который изготавливается из полиэтилена. Впервые полиэтиленовые пакеты стали производиться в США, в 1957 году. Широкое распространение производство пакетов получило в начале 2000-х годов, а на сегодняшний день выпускается не менее 10 трлн. пакетов каждый год. Какие же бывают пакеты, как они изготавливаются и каков технологический процесс?

Разновидности пакетов

В зависимости от своего целевого предназначения, выделяют несколько разновидностей ПЭ-пакетов:

фасовочные пакеты, использующиеся для упаковки и хранения предметов и их защиты от влаги;
пакеты-майки. Производство пакетов-майка основано на использовании полиэтилена с высокой плотностью (более плотные, «шуршащие» на ощупь) и ПЭ с низкой плотностью (гладкие). Характерное название пакетов обусловлено их внешним видом, который напоминает майку.
пакеты с петлевыми ручками. Наиболее сложные в производстве пакеты, которые предусматривают наличие нескольких модификаций.
мешки для мусора, изготавливаемые из ПЭНП или ПЭВП.

Теперь мы рассмотрим, какие материалы используются для производства пакетов в каждом конкретном случае.

Характеристики пленки

Производство пакетов предусматривает использование нескольких разновидностей исходного материала:

ПЭНД. Используемый полиэтилен имеет высокую плотность, на ощупь — жесткий, громко шуршащий. Производство пакетов ПНД необходимо в тех случаях, когда потребителю важна большая грузоподъемность, высокая прочность и небольшая толщина материала. Готовые изделия можно встретить практически в каждом магазине города.
ПЭСД. Используемый материал имеет среднюю плотность, а по своим характеристикам является средним между предыдущим и следующим материалом.
ПЭВД. Производство пакетов ПВД (с низкой плотностью) подходит в тех случаях, когда необходимо делать дорогие и качественные пакеты. В данном случае используются разные марки исходного материала, которые отличаются по блеску, мягкости и прочности. Часто готовые изделия можно увидеть в фирменных магазинах одежды, обуви и других товаров потребления.

Мы рассмотрели, какие материалы используются в производстве, поэтому можно переходить к рассмотрению того, что представляет собой изготовление пакетов.

Оборудование для производства

В каждом деле, которое предусматривает выпуск большого количества продукции, необходимо налаженное производство, материалы и оборудование — производство пакетов не является исключением. Производители фасовочных пакетов (а также всех других изделий) используют следующее оборудование для работы:

Экструдер — специальное устройство, позволяющее преобразовывать полимерные гранулы в готовую пленку, из которой позже изготавливаются необходимые изделия.
Флексопечатная машина — необходима для того, чтобы наносить на готовую продукцию изображения и логотипы.
Механизм пластиковых зажимов — данная машина используется для упаковочных изделий.
Многоцелевые механизмы — предназначены для производства самых разных изделий, вне зависимости от толщины, внешнего вида и размера продукции.
Запайщики — устройства, которые используются для пайки пакетов. Время действия — не более 2 секунд на каждое изделие, причем устройство позволяет определять шов и последующую прочность готового ПЭ-пакета.

Оборудование для производства пакетов может включать в себя и специальные устройства-анализаторы, которые работают с краской и определяют границы и размеры наносимых изображений и логотипов.

Пошаговое производство

Полностью автоматизированный процесс изготовления мешков из ПЭ представлен работой сразу нескольких механизмов, которые мы перечислили выше — именно поэтому станок для производства пакетов представляет собой сразу несколько устройств, налаженных на выпуск продукции. Сама производственная линия работает в несколько этапов:

Сырье погружают в экструдер, который с помощью высокого (или низкого давления) и высоких температур образовывает полиэтиленовую пленку. Толщина самой пленки зависит от выставленных параметров на устройстве.
Пленка на выходе охлаждается и наматывается на рулон, который автоматически меняется на следующий при полном заполнении.
Далее рулон направляется на аппарат, который наносит изображения и логотипы. В зависимости от заданных параметров, графические изображения могут наноситься с любой стороны и любого размера. На данном же этапе также производится формирование дизайна конечного изделия.
Далее материал направляется на фасовочный аппарат, который упаковывает готовую продукцию по партиям.
Последний этап — это проверка качества и направление изделий непосредственно к заказчику.

Процесс изготовления полиэтиленовых пакетов, этапы производства, перекат или недокат пакетов

Что необходимо знать при заказе полиэтиленовых пакетов

Изготовление полиэтиленовых пакетов осуществляется путем выдувания с помощью экструдера, окрашивания и вырубки. На каждом этапе производства изделий неизбежен брак, именно по этой причине выдувается большее количество пакетов.

От количества отбракованных изделий зависит конечное число пакетов. Максимально предусмотренное отклонение составляет +-10%.

Что такое «перекат» и «недокат»

«Перекат» пакетов означает, что конечное число оказалось больше необходимого. В таком случае выставляется дополнительный счёт для оплаты.

«Недокат» — количество пакетов меньше заказанного. Тогда часть уплаченных денежных средств при 100% предоплате возвращается на счёт заказчика.

При оформлении заказа на пакеты покупатель может указать, что вариант переката не предусмотрен. В таком случае общее количество выдуваемых пакетов будет соответствовать заказу, но при учёте брака заказчик получит на выходе «недокат» — меньшее количество пакетов.

Технология производства полиэтиленовых пакетов

Производство пакетов из полиэтилена осуществляется в несколько этапов:

Выдувание полиэтиленовой «трубы» экструдером
Нарезка трубы на части
Склеивание швов методом сварки

По желанию заказчика изделия дополнительно ламинируют. Для пакетов-майка и фасовочных такая обработка не требуется, а вот для дорогих плотных пакетов с ручками ламинация актуальна.

Изготовление полиэтиленовой пленки

Полиэтиленовая пленка производится методом экструзии. На начальном этапе полиэтилен загружается в виде гранул-шариков в бункер экструдера, где он расплавляется при температуре 180-240°С, продавливается и выдувается через круглое отверстие. Под напором воздуха расплавленный материал поднимается в верхнюю часть экструдера, охлаждается и наматывается на барабан. После намотки нужного метража пленку обрезают и начинают наматывать новый рулон.

Для получения непрозрачной пленки в бункер экструдера вместе с гранулами засыпают краситель.

Чтобы нанести рисунок или логотип, потребуется станок: для больших тиражей свыше 3000 подойдет флексографический станок, т.к. нанесение печати на пакеты методом флексографии выгодно для больших объемов. Флексограф наносит печать жидкими высокоэластичными красками. Станок состоит из валиков с насаженными мягкими полимерно-печатными формами. После подачи краски дозатором валик смачивается ею, после чего барабан запускает перемотку. В процессе перемотки пленка вращает валики, и на ней остается яркий, прочный рисунок.

Для небольшого тиража от 100 шт. применяется шелкографический станок. По сравнению с флексографией данный метод дороже, но выгоден для маленького объема печати. Рисунок наносится при помощи трафаретов, позволяет создать яркие и большие изображения.

Раскрой и сварка швов

Станок режет рулон согласно заданному шаблону, формирует складку на боку, спаивает донный шов. При температуре 180°С нагревательный пресс запаивает складки в швы. Запайка отвечает за прочность пакета, поскольку на дно идет максимальная нагрузка.

После того как пленка становится рулоном заготовок, ее отправляют на раскрой. Для этого рулон протягивается через оптический датчик, который фиксирует границы каждого пакета, ориентируясь на рисунок и швы. Особенно важно использование датчика при нанесении логотипа или рисунка в определенной части пакета.

С помощью горячего ножа или вырубного пресса вырезаются изделия по шаблону и формируются ручки в зависимости от вида пакета. Например, при изготовлении пакетов-маек вырезаются по форме с помощью специальной насадки для пресса. Прорубные ручки усиливают путем припаивания на них плотного пластика аналогичного цвета.

На последнем этапе производства готовые пакеты фасуются по 100 штук, отправляются на проверку качества, а потом — на склад.

Производство полиэтиленовых мешков и пакетов

Друзья! В нашей статье мы расскажем о том, как же изготавливаются полиэтиленовые мешки и пакеты, опишем основные этапы и технологические особенности, подробно познакомим вас с работой. Также вы можете сразу ознакомиться с подробным видео материалом о производстве полиэтиленовых пакетов — переходите по ссылке.

Процесс изготовления полиэтиленовых мешков состоит из нескольких этапов. Основные из которых — это:

Подготовка полиэтиленового сырья
Экструзия полиэтиленового рукава, полурукава или пленки
Формовка пакетов
Упаковка готовой продукции

И дополнительные этапы, которые зависят от того, какими свойствами должен обладать готовый пакет. К ним относятся:

Перфорация
Нанесение логотипа
Вырубка или припайка ручек
Нанесение тиснения или гравировки

Все этапы осуществляются в пределах одного предприятия.

Выбор и подготовка сырья

Существует несколько видов полиэтиленового сырья. Каждый вид определяет конечное свойство пакета: шуршашим он будет, или гладким, плотным или тонким, вакуумируемым или нет, можно ли будет его использовать с пищевыми продуктами, или он годится только для сбора мусора. Всё сырьё поступает на завод в виде гранул.

Рисунок 1. Гранулы полиэтилена

Полиэтилен подразделяется на 3 типа: ПНД, ПСД и ПВД.

ПНД — полиэтилен низкого давления, или полиэтилен высокой плотности, используется для изготовления «шуршащих пакетов». Мешки и пакеты из него получаются тонкими, но крепкими.

ПВД — полиэтилен высокого давления, или полиэтилен низкой плотности, гладкий мягкий материал. Из него делают пакеты с петлевой ручкой. ПВД плотнее, и печать на нем выглядит сочнее.

ПСД — полиэтилен среднего давления — это гибрид ПНД и ПСД материала. Он плотный и скрипучий. Хорошо выдерживает большие нагрузки.

Помимо полиэтилена, для производства пакетов и мешков применяют полипропилен (ПП), полиамид (ПА) и поливинилхлорид (ПВХ).

Рисунок 2. Упаковка с гранулами полиэтилена высокого давления (ПЭНП)

Различные виды полимеров можно комбинировать между собой, создавая многослойные пленки, которые используются, например, для производства вакуумных пакетов. Для этого применяют оборудование, в котором предусмотрены несколько экструдеров. У многослойной пленки много преимуществ. Имея меньшую плотность, пленки становятся крепче и выдерживают большие нагрузки, притом на ощупь кажутся плотнее, чем на самом деле. При добавлении различных добавок, у пакетов нет проблем с плохими швами, так как все добавке сидят во внутреннем слое.

Рисунок 3. Два экструдера для получения 2-хслойной пленки методом соэкструзии

Сырье, помимо вида материала, подразделяют на первичное и вторичное:

Первичное сырье используется при производстве пакетов под пищевую продукцию. Пакеты и мешки из него не обладают резким запахом, однородны по структуре и соответствуют санитарным и гигиеническим требованиям.
Вторичное сырье, изготавливается путем переработки отходов производства полиэтилена. Пакеты и мешки из такого сырья не используются для пищевой продукции, имеют мутную структуру и обладают ощутимым запахом.

Многие производители часто грешат тем, что добавляют переработанные отходы от вырубки пакетов в первичное сырье, тем самым удешевляя производство. Визуально такие пакеты неотличимы от тех, которые произведены только из первичного сырья, кроме прозрачных пакетов. Такие пакеты нельзя использовать с пищевой продукцией, так как имеется миграция вредных веществ в продукты питания. Хотя кто-то утешает себя тем, что, использовав вторичку, во внутреннем слое многослойных пакетов, он эту миграцию исключает. Но действительно опытов и исследований на эту тему нет, поэтому остается надеяться только на порядочность производителя, который не включит вторичку в пищевые пакеты.

Подробнее о различных видах полиэтилена и других пленках, используемых при изготовлении пакетов, вы можете прочитать в нашем специальном разделе о свойствах материала.

После определения типа сырья, гранулы отправляют на предэкструзионную обработку. Сырье загружают в бункер экструдера, где происходит его предварительная подготовка. Оно просушивается и нагревается. На этом этапе добавляются гранулы красителя и другие добавки.

Рисунок 4. Гранулы красителя в бункере с полиэтиленовым сырьем, и итоговый цвет пленки

Большинство производителей, на этапе загрузки бункера, вводят гранулы карбоната кальция (мела) в сырье. Это значительно снижает себестоимость пакета. Добавление меловой добавки играет на руку тем, кто продает рулоны пакетов на развес, так как мел делает пакеты намного тяжелее. Получается двойная выгода. Тем не менее, такие добавки разрешены Роспотребнадзором, и используют их повсеместно. Оградить себя от покупки таких пакетов можно. При чрезмерном добавлении меловой добавки возникает ряд проблем: пленка становится «бумажной», пакеты плохо держат швы. Так же при намокании такие пакеты быстрее тонут.

Помимо удешевляющих производство добавок, используются, конечно, и их полезные собратья. Например, добавки, которые обеспечивают легкое раскрытие пакета, морозостойкие и светостабилизирующие добавки, прочие улучшающие соединения.

Вся эта каша из гранул полимеров, добавок и красителей нагревается в бункере, и далее поступает в сам экструдер.

Рисунок 5. Приемный бункер

Процесс получения полиэтиленового рукава

Экструдер, по принципу работы, можно сравнить с мясорубкой. Внутри экструдера специальный спиральный вал, называемый шнеком, продвигает сырье к экструзионной головке. Шнек равномерно нагревается группой ТЭНов. Температура расплава, продвигаемого шнеком, поддерживается на одном уровне, и составляет около 125 градусов. Но уже подходя к фильере полимерная масса нагревается до 145 градусов, и далее выдувается через кольцевую щель в формующей головке.

Рисунок 6. Экструзионная головка

Расплавленное сырье, выдавливаясь под давлением, поднимается по стабилизатору-трубке наверх к зоне кристаллизации, и, образует «рюмку», или наш будущий рукав, который растягивается натяжными валами.

Именно на этом этапы определяются размеры будущего пакета. Благодаря потокам воздуха снаружи рукава, происходит его равномерное охлаждение. А сжатый воздух, подаваемый через отверстия в дорне головки, обеспечивает раздув рукава изнутри, тем самым задавая ширину пакета. Внутренний поток воздуха не подается постоянно, а лишь до момента достижения необходимой ширины. Далее подача воздуха прекращается, и продолжается только наработка необходимого метража.

Рисунок 7. Процесс формирования рукава

Толщина выдуваемой пленки регулируется скоростью вращения натяжных валов. Этот процесс можно сравнить с растягиванием жевательной резинки, чем сильнее тянешь, тем тоньше выходит масса.

К натяжным валам рукавная «рюмка» подходит вдоль «щек», которые постепенно сужаясь, складывают ее в полотно. Они также не дают образовываться складкам на поверхности пленки.

Натяжные валки, покрытые резиной, плотно прилегая к поверхности рукава, отжимают из него остатки воздуха, и далее направляют на намоточные валы. На этом же этапе, при необходимости, применяется фальцовка пакета. По намоточным валам готовая пленка выравнивается и наматывается на шпули.

Рисунок 8. Слева — складывающие деревянные щеки формируют полотно, справа — сложенный фальцованный рукав переходит на намоточные валы. На маленькой картинке — натяжные валки

Если планируют нанести логотип, то между вытяжными и намоточными валами ставят специальный активатор, или коронатор для пленки, который придает определенный заряд поверхности, что позволяет краске хорошо ложится на полиэтилен. Активаторы также входят в некоторые модели флексографического печатного станка.

Рисунок 9. Коронатор

На экструдере помимо рукава производят полурукав и пленку. Выбор типа готового изделия зависит от того, каким методом будут производить дальнейшие пакеты. Нужен ли им будет боковой сварной шов или только нижний, а может нужна только пленка, которая в дальнейшем будет использоваться на фасовочном оборудовании предприятия-заказчика.

Формовка пакетов

Готовые рукава перевозят на пакетоделательные машины. На них уже и происходит формирование готового пакета различными способами.

Существует множество вариантов пакетоделательных линий. В зависимости от конфигурации модулей, на них производят:

Пакеты-«майки»
Пакеты с петлевыми ручками
Пакеты с вырубными ручками, усиленными или с подворотом
Пакеты с вытяжными ручками
Пакеты с клапаном и клеевой полосой
Пакеты в рулонах
Zip-пакеты
Дой-паки

и т.д.

Каждый тип линий описывать долго, поэтому возьмем в качестве примера самую простую модификацию машины: сваривающую продольный или «донный» шов, и нарезающую пакеты по нужному размеру.

Она состоит из размоточного модуля, направляющих валков, зоны сварки шва, зоны нарезки на пакеты, и приемного стола. Рассмотрим каждую зону отдельно.

Предварительно готовую полиэтиленовую плёнку необходимо размотать на размоточном модуле.

Рисунок 10. Размотка бобины

Затем по направляющим валам пленка растягивается и подается на термосварочный нож.

Рисунок 11. Направляющие валы

Термосварочным оборудованием формируется продольный шов, и далее ножом-гильотиной отсекается необходима длина пакета. Пакеты штабелируются на рабочей поверхности приемного стола.

Рисунок 12. Сварка, обрезка и штабелирование готовых пакетов

Вот и вся технология изготовления пакета с донным швом. Далее пакет может быть отправлен на вырубной пресс, либо расфасован в потребительские и/или оптовые упаковки.

Для изготовления более сложных конфигураций, в производственную линию добавляют дополнительные модули, которые осуществляют: перфорацию, намотку на рулоны, формирование усиления, добавление различных типов ручек, в том числе на линии может быть предусмотрен автоматический вырубной пресс.

Следующие этапы производства — необязательные, но часто использующиеся. Одно из них — нанесение печати.

Нанесение печати

Нанести печать на полиэтиленовые пакеты можно различными способами. Это офсетная печать, шелкографическая печать и, самая распространенная — флексографическая печать. Её отличает низкая стоимость, скорость изготовления и применимость к большим тиражам пакетов. Рассмотрим ее поподробнее.

Перед нанесением печати, для лучшей адгезии краски с пленкой, рукав необходимо предварительно активировать коронарным разрядом. Активатор может стоять на линии экструзии, или входить во флексографический станок.

Рисунок 13. Сварка, обрезка и штабелирование готовых пакетов

Далее бобины поступают на флексопечатный станок, на формном цилиндре которого уже установлены печатные оттиски. Изображение не печатается за раз всеми цветами. Для каждого цвета готовится своя печатная форма, и устанавливается своя печатная секция.

Печатная секция, упрощенно, состоит из корытца с краской, в которой купается резиновый валик, наносящий краску на анилоксовый (керамический). По аниклосовому валику краска переходит на печатную форму, и уже с нее отпечатывается на пакете. Рукав с печатью наматывается на шпулю.

Рисунок 14. Печатная секция

Подробнее прочитать о других типах печати, посмотреть, как они выглядят на пакетах из разного типа полиэтилена, можно в нашем специальном разделе.

Перфорация и вырубка ручек

Дополнительным этапом при производстве полиэтиленовых пакетов может быть перфорация. Видов перфораций множество: мелкая и крупная, по всей площади пакета и на некоторых его участках.

Существует 2 метода прорубки отверстий в пленке: холодный и горячий. Выбор того или иного способа, зависит от того какой материал используется, какого диаметра нужны отверстия и на какой площади. Но сам принцип действия пробивки перфорации один: с помощью игольчатого цилиндра, отверстия пробиваются или пропаиваются в толще пленки.

Рисунок 15. Внешний вид игольчатого цилиндра для мелкой перфорации

Большинство известным нам пакетов имеют ручки. И они либо прорубаются, либо припаиваются тем или иным способом. Ручки известных нам пакетов-маек делают на прорубном прессе. А петлевые припаивают на этапе формовки пакета в пакетоделательной машине.

Самый простой метод — вырубка ручки на вырубном прессе. После того, как пакеты были пропаяны и нарезаны, их передают оператору пресса, который по заданным параметрам длины и ширины ручек вырубает их на специальном станке. Такой способ распространен при производстве пакетов-«маек».

Рисунок 16. Вырубка ручек на на пакете-«майка»

Готовые изделия упаковываются в пакеты или коробки в необходимом количестве. После этого пачки прессуются и штабелируются на паллете. Далее паллеты направляют на хранение или транспортируют.

Оборудование для изготовления полиэтиленовых пакетов

Производство пакетов полиэтиленовых, требует, собственно, как и любое производство, вложений средств.

Оборудование для изготовления полиэтиленовых пакетов стоит не дешево, но окупаемость достаточно скорая, потому как такие пакеты требуются везде, а с символикой или рекламой фирмы, или предприятия, вообще дело пойдет в гору.

ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАКЕТОВ СНАЧАЛА СТОИТ КУПИТЬ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ПАКЕТОВ ИЛИ КУПИТЬ ЛИНИЮ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ПАКЕТОВ

Далее необходимо снять заводской цех в районе производственной зоны, вдали от жилых построек. Затем соберите документы для непосредственного открытия такого производства, в их пакет сразу входит разрешение от санэпидемстанции, от экологической, а также пожарной службы. После всех согласований предстоит закупка требуемого оборудования. Для успеха предприятия нужно выпускать большой ассортимент пакетов. В этом случае у вас будет много клиентов и соответственно доход станет расти и окупаемость оборудования оправдает себя.

ЧТО КАСАЕТСЯ ОБОРУДОВАНИЯ, ВАМ ПОТРЕБУЕТСЯ ЭКСТРУДЕР, ЕГО ПРЕДНАЗНАЧЕНИЕ СЛУЖИТ ДЛЯ ПЕРЕРАБАТЫВАНИЯ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ГРАНУЛ, ЧТОБЫ СОЗДАТЬ ГОТОВУЮ ПЛЕНКУ

Необходим ещё и паяльно – резательный станок, который сможет разделить полиэтиленовую пленку по необходимым размерам. Также этот станок осуществляет запаивание пакетов и как оборудование для изготовления полиэтиленовых пакетов, но без овальных отверстий в виде ручек. Но он способен изготавливать и мешки для выброса мусора. Существует и другой станок способный изготавливать пакеты с ручками, называется вырубной пресс, он проделывает в полиэтилене отверстия м тем самым создаёт ручки.

Есть ещё и станок флексографический, и обычно он применяется при изготовлении пакетов требующих нанесения логотипов, по заказу фирмы или просто частного лица. Существует возможность, даже нанесения рисунка или знака фирменного вашего предприятия, и использовать эту полиэтиленовую продукцию в своих рекламных целях.

Сырьё, которое используется для производства пакетов из полиэтилена – сыпучий из ограниченных гранул полиэтилен. Существует он двух видов низкого давления и высокого.

Низкого давления полиэтилен имеет повышенную твердость. Он не совсем прозрачен, а также противостоит к применению химикатов и высоких температурных режимов и к морозам соответственно.

Высокого давления, напротив более мягкий материал и немного матовый, и пластичный.

Как сделать сумку

Если вам нравится эта вышитая сумка, то вот пошаговые инструкции по ее изготовлению!

В этой эффектной сумке из короткой шерстяной пряжи для вязания созданы крупные цветы ромашки. Выполненный в контрастных ярких цветах пурпурного, сиреневого и соболя на роскошной темно-красной шерстяной ткани, дизайн подчеркнут меньшими цветами фуксии и завершен яркими оливковыми листьями и веточками лаванды.

Бархатная отделка насыщенного шоколадно-коричневого цвета, центральная часть пуговиц и очень большая центральная пуговица завершают образ.

Как сделать сумку: что вам понадобится

40 x 50 см из красной шерстяной ткани для сумки
40 x 50 см (16 x 20 дюймов) тяжелой тканой подкладки для сумки
34 x 40 см (131⁄2 x 16 дюймов) шоколадно-коричневого бархата для верха и лицевой стороны
35 x 12 см (14 x 43⁄4 дюйма) из насыщенной красной шерстяной ткани для ручек
35 x 12 см (14 x 43⁄4 дюйма)) средней массы, вшитая вставка для ручек
34 x 40 см (131⁄2 x 16 дюймов) тяжелого, вшитого интерфейса для облицовки
40 x 50 см (16 x 20 дюймов) шоколадно-коричневой атласной подкладки
Прочная швейная нить темно-красного цвета
Швейные нитки для шерсти насыщенного красного цвета, шоколадно-коричневого бархата и подкладочной ткани
Магнитная застежка
Крупногабаритная пуговица кукурузно-желтая

Как сделать сумку: Оборудование

Шаблон (см. Ниже)
Ножницы для ткани
Булавки портновские длинные
Карандаш
Игла для тонких шитья
Линейка
Утюг
Швейная машина

СКАЧАТЬ: получить шаблон сумки для вышивания здесь

Как сделать сумку

1.Распечатайте шаблон пакета выше, а затем, при необходимости, увеличьте его на копировальном аппарате до нужного размера (используйте измерения, отмеченные на шаблоне, в качестве ориентира).

2. Нарисуйте припуск на шов 2 см вокруг каждого шаблона и вырежьте его, чтобы сделать выкройки. Прикрепите выкройку основной сумки к красной ткани и вырежьте переднюю часть сумки. Снимите выкройку и повторите, чтобы вырезать сумку обратно.

Совет: теперь самое время вышить переднюю часть сумки, если вы хотите узор.Вы можете вышить что угодно, но мы любим эти красивые цветочки!

3. По той же схеме вырежьте две детали из подкладки и две из подкладочной ткани. Прикрепите переднюю часть мешка изнаночной стороной к одной прокладке. Прикрепите сумку к другой части подкладки. С помощью карандаша перенесите отметки сгиба, которые находятся на верхнем крае шаблона основного пакета, на заднюю часть подкладываемых частей.

4. Используйте выкройку «Верх сумки», чтобы вырезать четыре части из бархатной ткани (две для облицовки) и две части из стыка.Обращенными изнаночными сторонами закрепите стыковкой на двух бархатных полосах.

5. Соедините лицевые стороны и совместив боковые края, приколите переднюю часть сумки к бархатной верхней части. Передняя часть сумки будет шире, чем верхняя часть, поэтому скрепляйте их только по бокам.

6. На спине защипните верхний край вышитой ткани по отметкам, перенесенным на шаге 2, чтобы образовались две небольшие складки. Убедитесь, что складки на задней стороне складок обращены к центру сумки и что передняя часть сумки теперь прилегает к контрастному верху.Заколите складки на месте.

7. Совместив лицевые стороны вместе, пришейте машинной строчкой переднюю часть сумки к верху сумки по верхнему краю, при этом пришейте складки на месте. Таким же образом соберите сумку обратно. Затем загладьте шов на обеих частях по направлению к бархатному верху и прострочите вплотную к шву, зацепившись за припуск на шов.

8. Повернув лицевыми сторонами, скрепите переднюю и заднюю части сумки, совместив их с боковыми краями и основанием. Обтачивайте круглые края машинной строчкой, оставляя открытым верхний край.Выверните сумку лицевой стороной наружу.

Как сделать сумку: ручки

1. С помощью шаблона слегка отметьте положение ручки на переднем и заднем верхнем краях сумки карандашом.

2. Прикрепите тканевую ручку к соответствующему переходнику. Вдавите длинную сторону полоски на 1 см к середине. Затем сложите полоску пополам, чтобы необработанные края были скрыты, и прижмите. Пристрочите верх близко к длинному открытому краю и длинному закрытому краю планки ручки.Разрежьте пополам, чтобы получились ручки.

3. Приколите концы одной ручки к изнаночной стороне передней части мешка по отметкам на шаблоне. Убедитесь, что шов ручки обращен к боковому шву сумки с обеих сторон и что ручка не перекручена. Приколите вторую ручку к задней части сумки таким же образом.

4. Пришейте каждый конец каждой ручки на месте, проложив строчку примерно на 1 см от необработанного края, и прострочите по предыдущей верхней строчке. Прошейте несколько раз назад и вперед через каждый конец, чтобы убедиться, что каждая ручка надежно закреплена.Выверните на 2 см изнаночную сторону по верхнему краю пакета. Закрепите на месте.

Как сделать сумку: Подкладка сумки

1. Обращенными лицевыми сторонами соедините части подкладки и верхнюю облицовку пакета вместе, как в шагах 4–7 выше, считая переднюю часть сумки как переднюю подкладку сумки, заднюю часть сумки как подкладку задней части и верхнюю часть сумки как облицовку сумки. Подкладку сумки оставить изнаночной стороной и перевернуть на 2 см на изнаночную сторону по верхнему открытому краю. Закрепите на месте.

2. С помощью шаблона отметьте положение магнитной застежки на правой стороне одной из сторон.Вставьте застежку, следуя инструкциям производителя, убедившись, что она прилегает к ткани и что застежка точно выровнена с обеих сторон.

3. Наденьте подкладку внутри сумки изнаночными сторонами и совпадающими верхними краями. Прострочите на месте по верхнему краю, чтобы зацепиться за ручки сумки.

4. В завершение пришейте большую пуговицу цвета кукурузы к верхней центральной части передней части сумки красной швейной нитью.

Проект из 20 цветочных мешочков, сделанный Сьюзан Кариелло

Лучшие 5 материалов для изготовления пакетов

Есть много пакетов, которые вы можете использовать или сделать в зависимости от ваших потребностей и вкуса.Ваш вариант практически бесконечен. Какова бы ни была ваша цель, важно знать, из чего сделана сумка.
Независимо от дизайна и функциональности, сумки должны соответствовать вашим целям в зависимости от их материалов. При покупке сумок следует учитывать несколько материалов.
Вот пять лучших материалов для сумок, из которых вы можете выбрать:

1. Кожаные сумки

Кожа обычно используется для изготовления дизайнерских этикеток и других роскошных сумок. Это потому, что его можно легко вырезать, придать форму и оформить разными способами.К тому же его долговечность проверена временем.

Красота, которую он обеспечивает, проявляется во многих общественных мероприятиях. Несомненно, это один из самых любимых материалов многих ценителей моды.

Единственное беспокойство по поводу этого материала — цена. Однозначно, это очень дорого, особенно если речь идет о экзотических животных. Даже обычная кожа стоит совсем недешево. Это потому, что процесс его изготовления трудоемкий.

2. Тканевые сумки

Этот тип материала также имеет несколько классов.Хлопок — самый популярный. Люди выбирают хлопковые мешки, потому что их можно сложить, когда они не используются.

Хотя тканевые сумки не предназначены для модных целей, некоторые из них настолько красивы, что вы не заметите, что они сделаны из более дешевых материалов.

Кроме того, тканевые пакеты легко сделать. Их можно сделать для повседневного использования или для особых случаев. Для его изготовления не требуется сложное оборудование или сложный процесс.

Тканевые сумки популярны благодаря удобству их чистки.Большинство из них можно стирать так же, как и одежду.

3. Виниловые пакеты

Если вы вдруг взглянете на виниловые сумки, вы, вероятно, перепутаете их с кожаными сумками. Но если вы присмотритесь, то заметите, что они сделаны из какого-то прорезиненного пластика.

Виниловые пакеты очень распространены. Гуляя по улице, вы встретите множество людей, несущих сумки из винила. Вы также можете увидеть их много в супермаркетах. Другими словами, это одна из самых продаваемых сумок среди остальных.

Причина, по которой у многих людей есть виниловые сумки, заключается в том, что они водонепроницаемы. Более того, они могут очень походить на дорогие кожаные сумки.

4. Резиновые мешки

Резиновые сумки также широко используются в качестве роскошных женских сумок. Это не потому, что резина дорогая. На самом деле резину можно найти практически везде.

Однако процесс изготовления пакетов из резины немного сложен. К тому же для этого можно использовать не все виды резины.Поэтому именно качество резины и совершенство ее использования делают резиновые пакеты выбором многих компаний, производящих дизайнерские этикетки.

5. Мешки полипропиленовые

Мешки из полипропилена обычно используются в качестве эко-мешков. Они многоразовые и удобные. Кроме того, их можно легко постирать и сложить, чтобы использовать для следующих покупок. Эти пакеты более рекомендуются, чем бумажные, в качестве альтернативы пластиковым пакетам, которые сейчас запрещены во многих городах и других странах.

Заключение

Независимо от того, являетесь ли вы производителем сумок или пользователем, при выборе наиболее предпочтительного материала вы должны уделять особое внимание материалам для сумок. Каждый материал служит определенной цели, которая определяет его ценность для вас. Приведенный выше список материалов для сумок даст вам лучшее представление.

Фидан Йованов 16.08.2016

Изготовление красивых сумок | Журнал Seamwork

Сумка с короткими ручками Madrid из искусственной кожи, купленная в разделе домашнего декора.

Иглы для кожи

Купите иглу для кожи для работы с кожей или виниловой тканью.Иглы для кожи помогут вашей машине справиться с такими тяжелыми тканями.

Иглы для кожаных машин

имеют острие, которое позволяет игле прокалывать кожу или искусственную кожу. Их нельзя использовать с другими тканями, поэтому не забудьте сменить иглу, если вы комбинируете кожу с тканым материалом.

Толстая нить для аккуратной строчки

Ищите толстую полиэфирную нить, иногда обозначаемую как «толстая нить» или «нить для вышивки». Эти толстые нити помогут вашей сумке прослужить дольше, а также образуют аккуратную прострочку на внешней стороне изделия.Используйте эту нить для верхней части строчки, а на шпульку вставьте универсальную полиэфирную нить.

Предотвратить прилипание

Если вы обнаружите, что ваша кожа или виниловая ткань прилипает к машине во время шитья, попробуйте лапку с тефлоновым покрытием или роликовую лапку. Хотя некоторые мастера используют шагающую лапку при работе с кожей и искусственной кожей, иногда это может слегка повредить текстуру поверхности. Прежде чем продолжить, проверьте это на ломе.

Если у вас нет ни одной из этих прижимных лапок, попробуйте вставить папиросную бумагу между материалом и машиной.Он предотвратит прилипание поверхности и может быть оторван после завершения шва.

Тепловые испытания

Если вы планируете пользоваться утюгом, перед началом проверьте нагрев на обрезках. Установите утюг на синтетический или немного более горячий и выключите пар. Вырежьте небольшие образцы и приложите тепло, чтобы увеличить время, чтобы проверить их на наличие повреждений. Сложите детали и попробуйте прижать складки, чтобы проверить, нет ли трещин.

Всегда используйте прессовую ткань при нажатии на винил или кожу.

Прижим для плоских швов

Используйте хлопушку, чтобы надавить на швы, а не перегревать. Слегка нагрейте швы, если тестовые квадраты справятся с этим, а затем надавите на шов с помощью хлопушки. Удерживая его на месте, продолжайте оказывать давление в течение 10-30 секунд.

Подстроченные швы после выравнивания помогают им оставаться плоскими.

Часть 1: Как я проектирую и делаю кожаные сумки. | Автор: Алана Брайдик

Понимание процесса проектирования и строительства нескольких моих работ.

Мне нравится решать, как что-то происходит. Для меня это похоже на большую головоломку, которая ждет своего решения, и когда вы это делаете, достижения и гордость за свою работу становятся одним из лучших ощущений.

С юных лет меня всегда окружали производители. Со стороны матери моя Нана была художницей, а мой Поп — инженером. Со стороны отца мой дедушка был производителем кожаных изделий. Он проектировал и изготавливал мешки для горняков Западной Австралии еще в 1960-х годах. Это ремесло перешло к моему отцу, который теперь передает его мне.Чем я безмерно горжусь.

Для меня работа с инструментами и создание физического объекта — отличный выход. Приятно уйти от экранов и технологий, которые меня окружают каждый день как UX-дизайнер. Чтобы сделать сумку, я следую тому же процессу, который применим к любому средству дизайна. Это этапы, над которыми я работаю.

Хотя иметь что-то эстетически красивое важно, крайне важно, чтобы при проектировании вы прежде всего думали о функциональности. Какую основную проблему вы пытаетесь решить? Какой недостающий пробел восполнит эта сумка? Вопросы, которые вам нужно задать себе, могут быть такими: в каком контексте я буду использовать эту сумку? Какие предметы нужно будет в него вписать? Где я возьму это?

Случай 1: рабочая сумка

Мне всегда немного неловко носить рюкзак в модных барах после работы.Поэтому мне нужна была сумка, которая имела бы те же функции, что и мой рюкзак, но достаточно стильная, чтобы ее можно было вынуть. Долгое время я смотрел на сумку Celine за 4000 долларов. Визуально он был идеальным, но он не подошел бы к моему ноутбуку или спортивному снаряжению, и у него не было более длинного ремешка. Так что покупать его было бессмысленно.

Я решил воссоздать его сам с некоторыми настройками, чтобы удовлетворить свои потребности. Размер был разработан таким образом, чтобы идеально подходить к моим вещам, и был добавлен короткий ремень на ремне, чтобы я мог повесить его на спину, как рюкзак.

Это версия 1. Следующим этапом будет добавление дополнительных зажимов и еще одного ремня, чтобы получился полностью трансформируемый рюкзак и сумочка.

Случай 2: ночная сумка

Несколько раз мне требовалась небольшая черная простая сумка через плечо, чтобы использовать ее на вечеринках. Я опирался на прошлый опыт и проблемы, которые у меня были с выходом сумок. Я знал, что он пачкается изнутри, поэтому сделал сумку с пластиковой подкладкой, чтобы ее можно было протереть. Это вместе с застежкой-молнией, которая гарантирует, что мои вещи будут в безопасности и не выпадут.

Слева: внутренний карман для карт. Подкладка скреплена лентой, пока я ее сшивал. Справа: последняя сумка. Кожаные шкуры

не совсем дешевы, поэтому планирование дизайна сэкономит вам много времени и денег. Я буду исследовать существующие дизайны и черпать вдохновение из элементов, которые мне нравятся. Я одержим видео, в которых показано, как дизайнерские бренды делают свои сумки. Это отличный ресурс, потому что в большинстве случаев они будут следовать тем же методам, что и вы.

Сначала я начну с создания бумажных прототипов. Для каждой модели, которую я делаю, я буду ходить туда-сюда, настраивая узор, чтобы получить правильную форму и размер. Этап создания прототипа — отличное время, чтобы убедиться, что все настоящие объекты, которые вы будете помещать в сумку, поместятся.

Также неплохо носить бумажные прототипы, чтобы иметь представление о размерах и о том, как они сидят на теле. Изображение ниже — это пример того, как я тестирую истинное содержание. Моя спортивная одежда и ноутбук должны были поместиться в нее, иначе существование сумки было бы бесполезным.

Подходит ли он к моему ноутбуку и спортивному инвентарю?

Я буду использовать бумагу, чтобы получить размер, форму и узор. Пластик для проверки структуры и дешевая кожа для шитья и столярных испытаний. Помните, что это постоянный цикл туда-сюда. Вы дойдете до того момента, когда вам нужно будет выбрать шаблон, который будет использоваться на этапе создания.

8 лучших советов по пошиву прочных и стильных сумок

При шитье собственных сумок и кошельков действительно стоит потратить время на то, чтобы сшить их красиво и прочно. Это не только гарантирует, что вы не повредите швы и не потеряете вещи по пути, но и всегда лучше шить вещи, которые созданы, чтобы служить долго.

Сделай это прочнее: рюкзак Essential

Вот несколько советов, которые помогут сшить прочную сумку, которая выдержит испытание временем.

1. Выбирайте прочное оборудование

Дешевый тонкий металл изгибается под давлением, поэтому стоит потратить несколько дополнительных долларов на качественную прочную фурнитуру для вашей сумки. Кроме того, посмотрите, как блестящая и качественная фурнитура выглядит — никто не догадается, что ваша сумка сделана вручную!

Также учитывайте швы в самом металле.Если есть какие-то слабые места, именно там металл однажды сломается и расколется.

2. Используйте плотные ткани

Из прочной ткани получается прочная сумка. Имеет смысл, да? Но как узнать, какие ткани прочнее других? Простого выбора ткани на основе одного волокна недостаточно для обеспечения долговечности.

Возьмем, к примеру, хлопок. Из хлопка можно соткать легкий хлопковый газон, но из него также можно получить прочный деним.Даже самый прочный деним натуральные волокна изнашиваются быстрее, чем синтетические. Так что что-то вроде смеси хлопка и полиэстера может быть прочнее, чем просто хлопок.

3. Рассмотрим ткани с покрытием

Вы уже знаете, что лучше выбирать тяжелую и прочную ткань, но если вы хотите поднять прочность на новый уровень, подумайте об использовании ткани с покрытием. Есть ламинированный хлопок, клеенка и ткани, обработанные водостойкими покрытиями, которые не только прочнее, чем ткани без покрытия, но и отталкивают воду.

4. Для особо прочных сумок используйте кожу или винил.

Если сверхпрочные ткани или ткани с покрытием по-прежнему недостаточно прочны для сумки, которую вы планируете, рассмотрите возможность использования кожи или винила. Оба варианта невероятно сильны и при правильном обращении прослужат всю жизнь.

Не забудьте изучить толщину и отделку кожи: как и в случае с хлопком, кожа не всегда бывает толстой и прочной. Козья кожа маслянисто мягкая и тонкая, из нее получится очень мягкая и бесструктурная сумка.Но толстая коровья шкура будет значительно прочнее и прослужит дольше.

Обратите внимание, что при работе с этими материалами вы действительно хотите заранее спланировать швы и то, как вы будете их шить, поскольку большинство легких домашних швейных машин не смогут обрабатывать швы нескольких слоев кожи.

5. Выберите тяжелый интерфейс

Interfacing действительно ваш друг при шитье сумок. Если ваша ткань может прилипать к плавкой прокладке, вы можете нанести тяжелую плавкую прокладку прямо на ткань, чтобы укрепить ее.

Но иногда ткань, которую вы выбираете для своей сумки, не подходит для плавкой прокладки. Для них вы можете просто использовать вшивку между слоями внешней и подкладочной ткани, чтобы увеличить толщину.

Вы также можете найти прочные и жесткие соединения для нижней части сумки, чтобы создать прочную и устойчивую основу, которая идеально подходит для сумок, которые вы планируете использовать в путешествиях.

6. Используйте толстую нить

Тяжелые ткани или ткани с покрытием не будут иметь никакого значения, если нить, скрепляющая их, будет тонкой и слабой.

Попробуйте сшить сумку с помощью толстой нити, чтобы швы были прочнее. Подумайте также о содержании клетчатки в нити. Я люблю шить хлопковыми нитками, но, поскольку это натуральное волокно, они порвутся под нагрузкой намного раньше, чем синтетические нитки, такие как полиэстер.

Если вы работаете с кожей, клеи также помогут укрепить швы. Проконсультируйтесь в магазине кожгалантереи по поводу лучших ниток и клея для сборки кожаной сумки.

7. Усильте строчки и швы

Ключ к созданию чего-то сильного — заранее определить слабые места. На сумках одним из основных факторов деформации является соединение ручки или ремня с самой сумкой.

При прикреплении ручки, вместо того, чтобы просто шить простой ряд стежков, укрепите острие квадратом и X через центр для тонны прочности. Заклепки через ремешок — это дополнительный уровень прочности, если вы хотите сделать еще один шаг вперед.

Швы в нижней части сумки также вызывают напряжение, поэтому усиление швов изнутри поможет вам не повредить шов. Плоские швы, прошитые швы и французские швы имеют несколько рядов строчки, что позволяет создать более прочные швы. Подкладка, также прошитая усиленными швами, будет еще одним слоем прочности на дне вашей сумки.

8. Шейте сильными иглами

И не забывайте, что если вы шьете через много толстых тканей и сопряженных слоев, не забудьте избавиться от лишних хлопот, выбрав прочную иглу для шитья толстой ткани.Легкая игла сломается под давлением тяжелых тканей, и металл полетит — опасно! Так что берегите глаза и выбирайте для работы хорошую тяжелую иглу! Иглы для кожи имеют клиновидный конец, предназначенный для прокалывания кожи, винила и тканей с покрытием, и бывают разного веса.

Сделайте все свои сумки более стильными и структурированными! Узнайте, как легко установить подкладку, молнии, карманы, ручки и многое другое в любом проекте сумки.Запишитесь сегодня

Учебное пособие по созданию своей собственной кожаной сумки

Вчера я поделился с вами своей новой кожаной сумкой и этой потрясающей раздачей! Теперь я покажу вам, как я сделал сумку и кошелек, изображенный выше. Хотя я даю вам руководство по созданию этой сумки, я все же настоятельно рекомендую курс Дона Морина «Изготовление кожаных сумок». В своем классе он делится очень ценной информацией и подробностями, которые мне очень помогли. Это руководство немного длинное, но это своего рода необходимое зло, чтобы дать вам все шаги для этой сумки 🙂

Вот все, что вам понадобится:

Около 6 квадратных футов кожи любого цвета по вашему выбору.

Обивочная нить дополнительного цвета.

Дисковый нож и коврик для резки

Большая и малая линейки

Двусторонняя монтажная лента 1/4 ″

Тефлоновая лапка для швейных машин

1 ярд ткани для подкладки

1 ярд плавкой вставки

Застежка-молния 7 ″ (или длиннее, если вам нужен кошелек для монет побольше)

Иглы для швейных машин с кожей (клин 16/100)

Игла Гловера

Убедитесь, что натяжение вашей швейной машины ниже обычного.У меня до 6, а для этого проекта я установил натяжение до 3. Я также увеличил длину стежка.

Я начал с того, что разложил кожу на плоской поверхности и осмотрел ее на предмет дефектов. Помните, что это настоящая коровья шкура, а это значит, что на шкуре будут какие-то порезы, рубцы, клейма и т. Д. У той детали, которую я использовал, было несколько, но в основном они были ближе к краям, что дало мне хорошее количество материала для работы.

Я использовал ручку, чтобы отметить место, где я хотел разрезать кожу, и сделал надрезы, используя резак и длинную линейку для квилтинга в качестве ориентира.Вот кусочки кожи, которые вам нужно сделать для сумки:

1 штука размером 30 дюймов x 18 дюймов (основной корпус сумки)

4 штуки, ширина 3/4 дюйма x 30 дюймов (ремни)

1 штука размером 1 1/4 дюйма x 35 дюймов (верхняя часть футеровки)

Я начал со сборки ремней. Поскольку булавки и кожа — не самые лучшие друзья, я использовал двусторонний монтажный скотч, чтобы скрепить детали вместе. Поместите ленту в середину ремешка, чтобы игла не смочилась клеем.Я выровнял другой кусок ремешка, а затем сшил их вместе с каждой стороны, удерживая стежок близко к краю.

После того, как я сшил ремни, я приступил к работе над корпусом сумки. Отрезанный кусок сложила пополам лицевыми сторонами вместе, закрепив их полосой монтажного скотча. Я не прошивал боковые швы полностью вниз, потому что дальше будут сшиты углы. Убедитесь, что вы размещаете монтажную ленту только там, где будете шить. Вы же не хотите, чтобы он шел по сторонам.Я отметил, где я хотел, чтобы мой шов останавливался, то есть на расстоянии 11 1/2 дюймов от верхней части сумки.

Используя припуск на шов 3/8 дюйма, я сшил обе стороны вместе, остановившись на отметке.

Эту часть сложно объяснить, но вы откроете концы сумки, чтобы сформировать эту полутреугольную форму внизу сумки. Вам нужно сделать шов поперек сумки, пересекая то место, где заканчиваются ваши боковые швы. В этом случае шов был установлен примерно на 2 дюйма. Вы можете видеть, куда я случайно положил монтажную ленту и отклеил ее.Свяжите каждый конец петель и обрежьте лишнюю кожу, оставив примерно 3/8 дюйма на шов. Проделайте то же самое с другой стороной мешка.

Когда оба угла сшиты, выверните сумку лицевой стороной наружу и прикрепите ремни. Мои ремни не были полностью выровнены по концам, поэтому я обрезал каждый конец, чтобы выровнять их. Я прикрепил их к внешней стороне сумки с помощью небольших кусочков монтажной ленты. Ремешки не прикреплены к самому верху сумки, поэтому я приложил ленту только между тем местом, где пришивал ремни.Я поместил ремни на 5 дюймов с каждой стороны сумки, а концы были на 3 дюйма от верха.

Если вы хотите запечатать необработанные края кожи, вы можете приобрести товары; однако я читал в Интернете, что Mod Podge — отличная альтернатива. Я бы порекомендовал нанести его на края ваших ремней, прежде чем наклеивать их на сумку, что я забыл сделать для этого ремня.

Я расположил петли перпендикулярно боковым петлям на лямках. Я начал примерно на 1 дюйм от верха мешка для моего первого стежка и остановился, когда моя игла встретилась с боковыми стежками.Я оставил достаточно длинный конец нити, когда отрезал его от машины, взял перчаточную иглу и продел в нее конец нити с внешней стороны мешка. Затем я пропустил его через кожу прямо на краю ремешка и привязал его кончиком нитки с внутренней стороны сумки. Я сделал это и в своей отправной точке. Моя следующая строчка была в самом низу ремешка, примерно в 1/8 дюйма от нижнего края.

После того, как лямки были пришиты, я приступил к работе с подкладкой.Я не хотел, чтобы лайнер залезал в мою сумку. Я не был уверен, что хочу, чтобы такая контрастная подкладка выглядывала изнутри верхней части сумки. Вот почему я отрезал кожаный ремешок размером 1 1/4 дюйма. Я сложила его пополам и сшила на конце шов 3/8 дюйма.

У меня была дополнительная ткань, которая, как я знал, идеально подойдет для этой подкладки, поэтому я вырезал ее того же размера, что и корпус сумки (30 ″ x18 ″).

Я обрезал интерфейс немного меньше, чем вкладыш, в основном, чтобы у меня осталось достаточно денег для кошелька для монет, который я хотел сделать.

Я сшил подкладку точно так же, как сшил основную часть сумки. Вернувшись к работе с тканью, я сменила нить на традиционную универсальную нить подходящего цвета и сократила длину стежка до рекомендованных параметров ткани. Я не вшивал карманы для сотовых телефонов или что-то в этом роде в лайнер, потому что никогда не использую их в другой сумочке.

После того, как лайнер был сшит, я вывернул его правой стороной и прикрепил к верхней вставке с помощью монтажной ленты.Я снова настроил свою машину для сшивания кожи и пришил тканевую подкладку к кожаной части по нижнему краю кожи.

Затем я поместил подкладку в сумку и выровнял верхние кусочки кожи так, чтобы они были заподлицо, а затем прикрепил их монтажной лентой. Поместив сумку в машину внешней стороной вверх, я прошил еще один шов вдоль верхней части сумки, чтобы прикрепить подкладку. Когда вы дойдете до места, где встречаются боковые швы мешка и вкладыша, вам нужно будет вручную повернуть иглу и протянуть мешок, чтобы завершить эти стежки, не сломав иглу и не застряв.

Вот и укомплектованная сумка и вкладыш! Это действительно простая сумка в изготовлении, поэтому я выбрал ее. Я хотел поделиться со всеми вами простым учебником. А теперь перейдем к кошельку с монетами!

Что касается кошелька для монет, я на самом деле немного переусердствовал и не сделал столько снимков процесса, сколько думал. Я сделаю все, что в моих силах, чтобы провести вас через этот процесс.

Я начал с того, что отрезал по два куска кожи и ткани размером 8 ″ x 5 ″.Я хотел добавить карман к подкладке кошелька для монет, потому что мне нужно было место, куда можно было бы приклеить лицензию, дебетовую карту и т. Д. Для этого я вырезал сложенный кусок ткани в прямоугольник размером примерно 3 1/2 дюйма x 5 ″. Сделав загнутый край верхом кармана, я центрировал его на одной части подкладки, затем заправил края примерно на 1/2 дюйма с каждой стороны и сколотил их булавками. Я пришила карман к подкладке, стараясь держаться ближе к краю кармана. Обязательно сшивайте только три стороны, иначе карман перестанет существовать;)

Я купил у Джоанн модную молнию шириной 7 дюймов для застежки-молнии.

Я снова прикрепил тканевые вкладыши к кускам кожи монтажной лентой. Затем я использовал припуск на шов 3/8 дюйма и пришил верх подкладки к верху кожи. Затем я перешел на лапку с молнией и застегнул молнию. Она не будет доходить до каждого конца кожаных деталей, но это нормально, потому что, когда три стороны кошелька для монет сшиваются вместе, концы молнии доходят до боковых швов. Я выровняла край лапки для молнии рядом с краем молнии и прострочила поперек прямой строчкой.Я повторил тот же шаг для другой стороны. После того, как молнии были сшиты, я перевернул части так, чтобы лицевые стороны кожи были вместе. Закрепила края монтажной лентой и сшила оставшиеся три стороны вместе. Очевидно, это была не капля в лайнере, как моя сумка. Я не совсем все обдумал, когда понял, что у меня достаточно кожи, чтобы сшить кошелек для монет. Однако швы внутри на самом деле не отвлекают, потому что кошелек для монет такой маленький.После того, как я закончил сшивать три края вместе, я немного подрезал их и вывернул кошелек для монет на лицевую сторону.

Вот так выглядит готовый кошелек для монет. Это идеальный размер для хранения наличных или кредитных карт.

Я надеюсь, что этот урок был полезен и что вы попробуете кожу в своем следующем швейном проекте. Признаюсь, я немного нервничал, работая над проектом по шитью кожи, но после просмотра уроков Дона это определенно помогло мне преодолеть этот страх.Если у вас есть какие-либо вопросы по поводу каких-либо шагов по созданию этой сумки, не стесняйтесь спрашивать! И не забудьте прямо сейчас принять участие в розыгрыше подарочной карты Leather Hide Store!

~ Кэти

{этот пост содержит партнерские ссылки, по которым я без каких-либо дополнительных затрат для вас буду получать комиссию от любых продуктов, купленных по некоторым ссылкам в этом сообщении}

Соединились на этих вечеринках:

Upcycled Treasures, Just a Girl и ее блог, Play.Вечеринка. Штырь.

Полное руководство по лучшим сумкам

В последнее время сумки-тоут стали довольно функциональным аксессуаром благодаря своей простой универсальности и удобству использования. Эти сумки-тоут можно легко персонализировать, чтобы представить, кто вы, или их можно купить у нескольких известных дизайнеров, чтобы сделать модное заявление, не забывая при этом об окружающей среде. Эти сумки могут быть одеты или опущены в зависимости от события. Брезентовая сумка, доступная в широком диапазоне размеров из удобного материала, может удовлетворить ваши потребности в самых разных случаях.Читайте дальше, чтобы узнать больше об этих сумках, в том числе о том, как сделать одну из них самостоятельно.

В последнее время сумки-тоут стали довольно функциональным аксессуаром благодаря своей простой универсальности и удобству использования. Эти сумки можно легко персонализировать, чтобы представить, кто вы, или их можно купить у нескольких известных дизайнеров, чтобы выглядеть модно, не забывая при этом об окружающей среде. Эти сумки могут быть одеты или опущены в зависимости от события. Брезентовая сумка, доступная в широком диапазоне размеров из удобного материала, может удовлетворить ваши потребности в самых разных случаях.Читайте дальше, чтобы узнать больше о лучших сумках, в том числе о том, как сделать одну из них самостоятельно.

Сумка — это просто большая сумка с большим отверстием сверху, подходящая для переноски (или переноски) большого количества вещей. Сумка-тоут, по сути, представляет собой любую сумку переменного размера, в которой часто отсутствуют застежки, кроме пары параллельных ручек с обеих сторон, чтобы удерживать сумку. Основная цель большой сумки — служить удобной сумкой для переноски, особенно в те напряженные дни, когда вы проводите покупки или выполняете поручения.Однако холщовая большая сумка — это любая большая сумка, сделанная из прочного тканевого материала, сотканного из хлопка или льна. Этот материал также встречается на парусах, палатках, рюкзаках и других предметах. Холст — это тот же самый материал, который художники повсюду используют в качестве основы для своей среды.

История Tote

Сумки впервые появились в 17 веке, но термин «тотализатор», что означает «носить с собой», не стал общепринятым до 1900-х годов. В частности, в Соединенных Штатах объемные сумки не достигли пика популярности до 1944 года, когда одна из крупнейших компаний по производству одежды выпустила свою культовую сумку для лодок.Интересно, что эта оригинальная сумка предназначалась для переноски льда во время прогулок, а сама сумка осталась в производстве с небольшими изменениями в дизайне продукта. Сумка для лодки по-прежнему изготавливается из прочного брезентового материала, который, несомненно, выдержал испытание временем.

Хотя эта компания внесла большой вклад в популярность сумки, именно американские домохозяйки 1950-х годов во многом продвинули эту сумку в основное общество. Сумки стали основным аксессуаром для выполнения повседневных дел и работы по дому, что привело к тому, что сумки стали модным явлением в 1960-х годах.Именно тогда такие дизайнеры, как Бонни Кэшин, воспользовались практичным дизайном и превратили его во что-то элегантное. Сумка также поразила интеллектуальное общество, когда популярный книжный магазин в Нью-Йорке, The Strand, принял и повторно представил свою собственную версию классической сумки. Роскошные сумки-тоут теперь можно увидеть на подиумах по всему миру во время каждой недели моды, которая может похвастаться другим уровнем роскоши, чем классическая и практичная сумка-тоут из ткани.

В настоящее время эти экологически чистые сумки доступны в самых разных цветах и изображениях.На этих сумках можно напечатать буквально все, от едва уловимого политического выражения до символов поп-культуры. Гибкий материал также позволяет адаптировать его к вашему вкусу и потребностям.

Из чего сделана сумка-тоут ?

Сумку часто делают из хлопка или льна, хотя конопля также исторически была популярным материалом. Многие люди путают холст с материалом, хотя на самом деле этот термин относится к стилю переплетения ткани, а не к материалу ткани.Например, более плотное плетение называется утиным полотном. Что касается фактических тканевых материалов, то хлопок получают из хлопчатобумажных растений. Еще один популярный материал — лен, который получают из растения льна. Конопля, которая уже не так распространена, получают из растения каннабис.

Ткани парусины исторически использовались для изготовления парусов, палаток и росписи. Благодаря простой обработке водонепроницаемым покрытием эта ткань становится непроницаемой для дождя и блеска. Брезентовый материал также исключительно хорош для изготовления индивидуальных сумок из-за своей гибкости.Материал легкий и хорошо удерживает чернила от отпечатков, не растекаясь и не отслаивая рисунок.

Материалы Canvas получены из окружающей среды естественным образом, что делает эти материалы идеальным выбором для тех, кто заботится об окружающей среде. Многоразовые холщовые сумки-тоут еще больше поддерживают экосистему, сокращая образование отходов.

Как изготавливаются тотализаторы ?

Научиться делать сумку довольно просто.Вот пошаговое руководство по созданию одного из них: Для начала важно с самого начала собрать соответствующие инструменты. Необходимое оборудование: ножницы, булавки, линейка, разрыватель швов, мел для ткани, швейная машинка и 1 метр ткани.

Шаг первый: вырежьте из ткани лист размером 33 на 31 дюйм. Затем сложите кусок ткани пополам, чтобы его размер составлял 16 ½ «x 15 ½». Убедитесь, что сам сгиб ориентирован снизу.
Шаг второй: Теперь вырежьте две полоски длиной 16 дюймов из оставшейся ткани.Они будут служить ручками сумки. При желании ткань можно заменить любым другим прочным материалом для ручек. Однако старайтесь, чтобы полосы были подходящей длины.
Шаг третий: возьмите верхние открытые края сложенного квадрата ткани и сложите их на дюйм с обеих сторон. Приколите стороны вниз. Затем прошейте 0,5 мм от краев, стараясь сделать двойные стежки в начале и в конце, чтобы обеспечить прочность. Удалите штифты. Вы закончили стежки верхнего сгиба.
Шаг четвертый: Теперь, когда верх и низ сумки закреплены, пора зашить боковые стороны. Скрепите стороны вместе так, чтобы края совпадали равномерно. Продолжайте шить 1 мм от края ткани.
Шаг пятый: нижней части сумки можно придать больший объем, сшив уже образовавшиеся углы, образуя эффективную ластовицу. Зажмите углы пакета (используя 1 мм свободного пространства по краям) и закрепите булавками. Затем прошейте примерно 3 дюйма по углам на обоих нижних углах сумки.У вас получатся два угла, которые почти напоминают собачьи уши, что придает нижней части сумки больше тела.
Шаг шестой: Возьмите ремни и отмерьте 4 дюйма с обоих концов так, чтобы каждый ремень ручки располагался на расстоянии 4 дюйма от ближайшего края. Выровняйте края лямок со складками шириной 2,5 см, сшитыми ранее на верхней части сумки. Затем прикрепите каждую ремешок булавками, повторяя для каждой стороны.
Шаг седьмой: Ремни ручек должны быть сшиты с большой осторожностью, чтобы они оставались нетронутыми даже под тяжестью тяжестей.Начните с обтачивания всех четырех краев ремешка, образуя квадрат из нити. Затем сшейте линии, соединяющие углы квадратов, так, чтобы нить делилась пополам, образуя букву «X». Готовый продукт должен иметь вид квадрата с крестиком в центре. Повторите этот метод с оставшимися тремя ремнями.
Шаг восьмой: Обрежьте все свободные струны и убедитесь, что все нитки надежно закреплены. Теперь переверните сумку наизнанку, чтобы открыть новую пустую сумку. Самое приятное в этом проекте то, что у вас буквально остается чистый холст, что делает ваше воображение единственным ограничением возможностей!
Шаг девятый: украшение вашей сумки — это момент, когда вы сможете раскрыть свой личный стиль и самовыражение.Лучшее в материалах сумки тоут то, что они легко удерживают чернила, независимо от метода переноса чернил в мешок. Маркеры для ткани отлично подойдут для этого проекта, как и утюг на наклейках. Этого процесса можно вообще избежать, выбрав набивную ткань для проекта.

Каковы популярные веса брезентового материала, который используется в брезентах сумки ?

Canvas доступен в весах 4 унции, 5 унций, 6 унций, 8 унций, 10 унций, 12 унций, 14 унций, 16 унций и 24 унции.Популярный вес холщового материала из этих вариантов — 6 унций для сумок более низкого качества (также известных как сумки из хлопка или сумки из хлопкового полотна) и 12 унций для прочных сумок из холста. Более тяжелые веса зарезервированы для модных сумок.

В чем разница между холстом 5 унций, 6 унций, 10 унций, 12 унций?

Разница в весе объясняет разницу в материале холста. Материал на 5 унций тонкий, но он также является наиболее популярным вариантом для дешевых пакетов, например, тех, которые используются для покупок в продуктовых магазинах, чтобы предотвратить отходы пластиковых пакетов.Материал на 6 унций неотличим от 5 унций, поэтому часто бывает лучше выбрать более дешевый материал на 5 унций, если выбираете между ними.

Брезентовая ткань на 10 унций предназначена для высококачественных долговечных сумок, которые прослужат несколько лет. Этот материал с возрастом выглядит еще лучше, так как хорошо стирается и изнашивается. Брезентовый материал плотностью 12 унций используется для создания более изысканных сумок, вторгающихся в моду за пределами практичности и простоты.

Что такое GMS для a Tote Bag и как рассчитывается GMS?

GMS означает граммы на квадратный метр.Грамм — это единица веса. Тысяча граммов равна одному килограмму. По сути, это еще один термин для определения веса ткани, когда в конечном итоге материал представляет собой смесь двух или более тканей. Чем выше GMS, тем тяжелее ткань.

В чем разница между сумкой из холста и хлопка?

Холст можно сделать из хлопка с помощью специального процесса ткачества. Хотя холст можно сделать из других материалов, в том числе из хлопка, сборка обычно прочнее, чем простой хлопковый мешок.

К преимуществам простой хлопковой сумки-тоут относится положительное воздействие на окружающую среду благодаря возможности многократного использования. Они также, как правило, дешевле, но служат множеству целей, от поручений до покупок. Еще одним преимуществом хлопкового материала является то, что он очень хорошо сохраняет теплообмен, гладкость и трафаретную печать. Сам хлопок устойчив к температуре до 350 градусов по Фаренгейту. В материал также легко проникает игла, что позволяет использовать его как основу для вышивки нитками.Хлопковые мешки также, как правило, легкие, от 4 до 6 унций. Однако это также означает, что хлопковые сумки-тоут не такие прочные, и с ними следует обращаться осторожно.

Брезентовые сумки-тоут тяжелее хлопчатобумажных сумок из-за сложного процесса плетения, используемого при производстве. В результате холщовые сумки-тоут могут переносить более тяжелые предметы в течение длительных периодов времени, не беспокоясь о том, что сумка порвется или выпадет во время поручения или выходного дня. Даже на холсте, утюжке логотипов, трафаретной печати и приложениях теплопередачи можно без особых усилий.Из-за своей прочной конструкции холщовые сумки-тоут, как правило, тяжелее и весят от 8 до 24 унций. Самые популярные холсты — 10 унций и 12 унций.

Хотя оба типа сумок имеют свои преимущества и недостатки, выбор лучшей сумки для вас зависит от того, для чего вы планируете использовать сумку. Хлопковые сумки-тоут временно подходят для легкого использования. Тем не менее, холщовые сумки-тоут более долговечны и могут противостоять постоянному износу, поэтому эти сумки, как правило, служат дольше.

Подробнее: В чем разница между хлопковыми и холщовыми крупными сумками?

Водонепроницаемы ли большие сумки?

Несмотря на то, что многие купленные в магазине сумки будут водонепроницаемыми, многие проекты, сделанные своими руками, и более дешевые сумки не имеют водонепроницаемого покрытия. Преимущества водонепроницаемых сумок безграничны, и за них стоит заплатить, если вы спорите между ними. В конце концов, погодоустойчивая сумка защитит ваши вещи от повреждения водой. Самый простой способ сделать свою сумку на кулиске водонепроницаемой — использовать воск.

Как натереть сумку воском?

Сумку можно натереть воском в домашних условиях, чтобы сделать ее водонепроницаемой. Прежде чем приступить к работе, следует принять некоторые меры предосторожности, чтобы обеспечить гладкую и качественную работу воска. Очистите мешок и убедитесь, что в материале нет свободных ниток и мусора. Лучше всего это сделать путем мытья, если материал можно стирать в машине, или путем очистки поверхности пылесосом. После этого шага обязательно, чтобы материал полностью высох. Перед тем, как начать процесс восковой эпиляции, подготовьте рабочую зону в хорошо вентилируемом помещении, например, в вашем дворе или гараже.Это поможет разбавить резкий запах воска.

Далее соберите необходимые материалы. Вам понадобится кусок воска, будь то смесь парафина и пчелиного воска или органический воск. Кроме того, вам понадобятся две кастрюли, чашка воды, кисть и фен.

Шаг первый: сделайте выборочную пробу, чтобы убедиться, что воск совместим с материалом вашей холщовой сумки. Выберите незаметный участок внутри пакета, чтобы натереть воск. Имейте в виду, что материал может казаться темнее, чем был до обработки.
Шаг второй: теперь, когда вы убедились, что воск работает, установите пароварку, используя две кастрюли. Пароварка — это когда вы наполняете одну кастрюлю водой и доводите ее до кипения. Затем поместите вторую кастрюлю внутрь первой с воском внутри. Подождите, пока воск растает, время от времени помешивая деревянной палочкой. Как только воск полностью растает, дайте ему остыть в течение нескольких минут, так как кипящий воск может повредить холст.
Шаг третий: возьмите кисть и равномерно нанесите теплый воск на поверхность холщового мешка.Убедитесь, что каждый мазок тщательно покрывает ткань. Будьте особенно осторожны при покрытии швов, щелей, складок и вокруг любых украшений или молний. Опять же, имейте в виду, что цвет полотна может немного потемнеть.
Шаг четвертый: Покрыв пакет воском, нанесите его пальцами на ткань. Вдавите воск в материал, чтобы он полностью сцепился с материалом и защитил его.
Шаг пятый: снова нагрейте воск феном.Расплавив воск во второй раз, пока он находится на холсте, вы позволите ему более глубоко проникнуть в материал, в результате чего получится непроницаемое соединение. Если вы чувствуете, что начального покрытия из воска недостаточно для ваших целей, сейчас самое время добавить еще одно покрытие. Сосредоточьтесь на дне сумки. Разогрейте воск с помощью фена. На этом этапе вы также можете подумать о гидроизоляции сумки изнутри. Это особенно важно, если вы планируете носить внутри сумки жидкости, которые могут пролиться и привести к серьезной утечке.Процесс такой же, за исключением того, что пакет выворачивается наизнанку. Имейте в виду, что гидроизоляция внутри и снаружи мешка сделает его более жестким, но более прочным.
Шаг шестой: Теперь пришло время полностью высохнуть сумке. Этого можно добиться, повесив пакет в сухом, хорошо проветриваемом помещении на один-два дня. При использовании этого метода запах воска также улетучится. Однако, если вы не можете ждать так долго, сумку также можно положить в старую наволочку и бросить в сушилку примерно на пятнадцать-тридцать минут.

Важно помнить, что восковое покрытие не вечно. Обычно покрытие необходимо повторно наносить один раз в год. Покрытие прослужит дольше при правильном уходе. Помните, что нельзя мыть сумку горячей водой. Лучше всего использовать мягкую щетку с натуральной щетиной для очистки сумки или даже ручную стирку в холодной воде.

Подробнее: Как сделать водонепроницаемые брезентовые сумки — простое руководство

Где можно купить сумку?

Totes можно легко приобрести в различных магазинах и в Интернете.Вы даже можете создать свою собственную сумку-тоут в различных магазинах, особенно в Интернете. Totebagfactory.com — один из крупнейших поставщиков сумок в США, предлагающий сумки разных стилей. Когда дело доходит до настройки, вы можете выбрать из студенческих тем, спортивных памятных вещей, классических монограмм, логотипов и множества других опций, чтобы добавить индивидуальности вашему новому аксессуару.

Как долго прослужит totes ?

Хотя срок службы большой сумки обычно зависит от материала, веса и использования сумки, более тяжелые, как правило, прослужат как минимум год при интенсивном использовании, если не дольше при легком использовании.Тканевые сумки, такие как холщовые или джутовые сумки, также более долговечны, чем другие альтернативы, такие как нетканые или полиэфирные.

Как выбрать правильный размер?

Totes доступны в различных размерах. Самый большой предмет, который вы планируете носить в сумке, может помочь определить наиболее подходящий размер сумки для ваших нужд. Независимо от того, является ли этот предмет ноутбуком, компьютером или ежедневником, измерьте размеры и добавьте не менее двух дюймов, чтобы оставить место для закрытия.Теперь посмотрите на доступные стандартные размеры сумок и выберите лучшие сумки для ваших нужд.

Какие самые популярные размеры больших сумок?

У нас также есть множество различных размеров, и мы можем даже настроить желаемый размер, если стандартный не соответствует вашим требованиям. Вот размеры некоторых стандартных размеров, доступных на рынке:

Большой: размеры этой большой сумки составляют около 22 дюймов (Ш x 15 дюймов) x 8 дюймов (Д). Эта негабаритная сумка идеально подходит для тех, кто всегда в пути и, как следствие, буквально носит всю свою жизнь в одной сумке.Выбежать из комнаты не составит труда с большой сумкой. Хорош как пляж, бассейн, сумки для ночлега.
Средний: Размеры этой большой сумки обычно составляют 16 дюймов (Ш) x 15 дюймов (В) x 5 дюймов (Д). Более удобный размер, он идеально подходит для повседневных прогулок. Сумку такого размера также легче переносить из дня в ночь. Хотя вы выиграли Вы не сможете вместить все необходимое в эту сумку, вы определенно сможете с комфортом прожить день, не отягощая себя.Как повседневные, бесплатные, школьные, кофейные пакетики.
Маленький: размеры этой большой сумки: 12 дюймов (Ш x 13 дюймов) x 4 дюйма (Д). Достаточно большая, чтобы вместить несколько предметов первой необходимости, таких как кошелек, губная помада и ключи, эта мини-сумка идеально подходит для вечеров. книга, свадьба, подарок, школьные ранцы.

Каковы общие Длина ручки у Totes ?

Длина ручки варьируется для каждой сумки, а также может изменить внешний вид сумки. Вот несколько распространенных типов ручек:

Короткие ручки (длина около 14-18 дюймов, перепад 6-8 дюймов): ручку меньшего размера легко переносить в руке или на сгибе локтя.Однако эти ручки нельзя перекидывать через плечо. Хотя такая длина ручки выглядит наиболее шикарно, она также наименее практична. За эти ручки не следует переносить крупные предметы в течение длительного времени, чтобы не повредить сумку.
Стандартные ручки (длина около 20–22 дюймов, высота падения 9–11 дюймов): этот вариант является наиболее распространенным среди больших сумок из-за простоты использования. Ручки достаточно длинные, чтобы их можно было перекинуть через плечо, и они плотно прилегают. Вы не обнаружите, что эти ручки соскальзывают или завязываются слишком туго.
Длинные ручки (длина около 24–26 дюймов, перепад высоты 12–13 дюймов). Эти длинные ручки более удобны, независимо от того, лежат ли они на плечах или свисают с локтей. Эти ручки с более широким набором также имеют тенденцию выглядеть более модно.
Ручки с длинным съемным ремешком: этот универсальный и современный дизайн придаст вашей сумке уникальный вид. Если вы пользуетесь легкостью в течение нескольких дней, вы можете носить сумку за ручки. Для более тяжелых дней использования вы можете привязать вес к телу, чтобы сумка не была такой обременительной.

Как персонализировать свою сумку

Холст как материал обладает способностью хорошо удерживать различные чернила, что позволяет использовать множество техник для персонализации вашей пустой сумки.

Как создавать изображения шелкографии на Your Tote :

Шелкография является результатом трафаретной печати. Для использования этого метода у вас должна быть готовая рамка для шелкографии, эмульсия, ацетат, чернила и пакет.

Шаг первый: нанесите на шелкографию эмульсию с помощью кюветы.Убедившись, что весь экран покрыт покрытием, дайте ему высохнуть в темной комнате не менее четырех часов.
Шаг второй: Распечатайте желаемое изображение на ацетате. Если ваше желаемое изображение представляет собой простую форму, вы можете просто вырезать ее из обычной бумаги.
Шаг третий: Теперь, когда вы выбрали изображение, поместите изображение и экран на блок экспонирования, чтобы изображение можно было перенести на экран.
Шаг четвертый: промойте незащищенный экран водой, открывая изображение на экране.Дайте экрану полностью высохнуть, прежде чем переходить к следующему шагу.
Шаг пятый: убедитесь, что холст полностью растянут, чтобы обеспечить лучшую передачу. Прикрепите экран к холсту таким образом, чтобы изображение располагалось на сумке по своему усмотрению.
Шаг шестой: Теперь выберите чернила, которые хотите использовать, и поместите большую кляксу на экран. Равномерно распределите чернила по экрану, убедившись, что они покрывают весь холст. Ракель лучше всего подходит для этого шага.
Шаг седьмой: дайте холсту высохнуть, что обычно занимает полчаса. После высыхания оцените свою работу и продемонстрируйте ее!

Подробнее: Руководство по простой трафаретной печати: сравнение трафаретной печати своими руками и профессиональных услуг

Как сделать теплопередачу на сумке:

Теплопередача — это чрезвычайно простой процесс, для которого не требуется ничего, кроме винила, уже вырезанного по желаемой форме или символам, и утюга для нанесения рисунка на сумку.

Шаг первый: выберите для работы ровную, твердую и термостойкую поверхность, например деревянный стол. Поместите виниловый дизайн теплопередачи на холст в желаемой ориентации. Накройте виниловый дизайн тонкой хлопковой простыней.
Шаг второй: возьмите нагретый утюг и равномерно прижмите виниловый дизайн в течение тридцати секунд. Подождите несколько секунд, пока холст остынет, и проверьте край пластика, чтобы убедиться, что виниловый рисунок нанесен равномерно. Если нет, повторяйте давление еще тридцать секунд, пока дизайн полностью не перенесется.
Шаг третий: Снимите прозрачный пластик, и рисунок должен быть отпечатан на холсте.

Как сделать вышивку на холщовой сумке:

Холст изготовлен из ткани, в которую игла обычно легко проникает. Таким образом, вышить непосредственно на сумке, используя только нитку и иголку, чрезвычайно просто, хотя пяльцы для вышивания определенно помогут новичкам. Перед тем, как приступить к заправке ниток, может помочь нарисовать карандаш в общем дизайне моющимся маркером для ткани.

Как красить Ваша сумка :

Любой тип краски для ткани из ремесленных магазинов совместим с холстовыми материалами. Краска для ткани — идеальный способ персонализировать холщовую сумку для начинающих — требует небольшого мастерства и усилий. Просто возьмите нужные цвета и несколько кистей, чтобы приступить к созданию своего шедевра!

Подробнее: Как рисовать на холщовых сумках

Как отремонтировать сумку :

При достаточном износе сумок время от времени может потребоваться небольшая штопка.Вот несколько способов исправить типичные повреждения этих сумок.

Как закрепить ручку большой сумки:

Если ручка вашей сумки разорвана, это означает, что вы носили вес тяжелее, чем предполагалось использовать сумку. В зависимости от степени разрыва ручки часто можно отремонтировать с помощью клея для ткани или сшивания. Клей для ткани часто не является постоянным решением, поскольку вам пришлось бы облегчить использование вашей сумки, но с прочной строчкой ваша сумка может вернуться в обычное дело.

Как исправить отверстия в сумке:

Отверстия в сумке можно заделать, сшив концы вместе или вставив заплатку из того же материала и цвета, если отверстие слишком велико для зашивания. При выборе материала заплатки выберите более толстый материал, диаметр которого как минимум на дюйм больше, чем диаметр отверстия. Выверните пакет наизнанку и поместите пластырь на разрыв, убедившись, что область полностью покрыта. Теперь вы можете прикрепить нашивку к исходному материалу либо с помощью прочного клея для ткани, либо с помощью строчки.

Как застегнуть молнию сумки:

Молнии могут быть привередливыми, но их необходимо заменить, если сама молния отделяется от зубцов. Если застряла молния, нанесите на зубы немного смазки, например, мыла, лосьона или бальзама для губ. Это должно снова обеспечить мобильность. Если ползунок больше не удерживает зубы вместе, возможно, вам придется заменить его новым с помощью плоскогубцев для снятия. Затем просто снова прикрепите новую молнию, надев ее на зубцы.Если молния действительно оторвалась, но язычок остался, просто проденьте скрепку или кольцо для ключей через отверстие, и у вас снова будет работающая молния.

Как исправить карман сумки:

Если в кармане есть отверстие, при необходимости просто сшейте его вместе с помощью заплатки. Если карман отрывается, вы можете сшить его с помощью иглы и нитки или выбрать клей для ткани, чтобы скрепить деталь вместе.

Как исправить внутреннюю подкладку большой сумки:

Чтобы исправить дырки во внутренней подкладке сумки, вам придется вытащить подкладку, открыв нижний шов.Затем накройте отверстие пластырем и зашейте его. Закончите, снова зашив шов. Если вы не хотите иметь дело с иглой и ниткой, вы всегда можете наклеить на подкладку внешний патч с помощью клея для ткани.

Очистка / стирка / уход Для Сумка для вашей сумки

Хотя инструкции по очистке сумки-тоут обычно находятся на внутренней стороне сумки, помеченной на бирке, лучше проявлять осторожность с сумками, на которых есть принты, вышивка, краска или другие пришитые или приклеенные украшения.Независимо от того, можно ли стирать сумку в стиральной машине или стирать вручную, лучше проявить осторожность и промыть сумку прохладной водой.

Перед стиркой вылейте из мешка все вещи. Если на внешней стороне пакета остались большие пятна, обработайте их пятновыводителем. Затем выверните сумку наизнанку. Найдите и следуйте инструкциям по уходу, указанным производителем. Если мешок простой, его можно стирать в машине в холодной воде. Некоторые методы печати также безопасны для стиральных машин.Однако это не касается многих красок для тканей и другой хрупкой отделки. Если вы сомневаетесь, помойте сумку вручную.

Начните с того, что окуните весь пакет в чистую теплую воду. Затем отожмите лишнюю воду и легкими круговыми движениями удалите грязь или мусор мягкой щеткой или пальцами. Сосредоточьтесь на проблемных местах с помощью легкого моющего средства. Затем выполните заключительное полоскание, чтобы удалить все остатки моющего средства. Что касается сушки, то просто повесьте пакет на веревке для белья, чтобы он высох на воздухе.Риск, связанный с попаданием сумки в сушилку, заключается в ее усадке. Если вместо этого дать сумке высохнуть на воздухе, она сохранит свой первоначальный размер и форму.

Подробнее: Как почистить холщовый мешок

Дружелюбны ли Canvas Totes для ЭКО?

Холщовые сумки-тоут известны тем, что не наносят вред окружающей среде, так как их ткань изготовлена из возобновляемых источников. Сами пакеты поддаются биологическому разложению, когда приходит время с ними расстаться.Наиболее экологичным аспектом пакета является возможность его повторного использования, что избавляет людей от использования вредных пластиковых пакетов, которые ежегодно собираются на дне свалок.

Подробнее: Влияние многоразовых пакетов для продуктов на окружающую среду

Каковы случаи использования Tote?

Totes достаточно универсальны, чтобы пригодиться во множестве случаев.

Раздача подарков на ярмарках / выставках:

Всегда кажется, что на ярмарках и выставках люди раздают бесплатные вещи.С большой сумкой у вас будет достаточно места для хранения всех этих подарков, и вам не придется жонглировать этими вещами в руках.

Свадьба:

Сумки-тоут, которые часто дарят на свадьбах, являются отличным способом собрать и сохранить памятные вещи с такого важного события. На них также можно указать дату свадьбы, имена жениха и невесты и даже фотографии.

Бакалея:

Многоразовые сумки для продуктов печально используются в продуктовых магазинах, заменяя менее чем идеальные пластиковые альтернативы.Экологически сознательные покупатели берут эти пакеты с собой во время оформления заказа, чтобы отнести продукты в машину, а затем домой.

Рекламный:

Благодаря тому, что сумки можно настраивать, они являются идеальным средством для продвижения по службе. На них не только легко разместить логотипы, но и их можно производить массово по доступной цене.

Рабочий:

Сумки-тоуты Messenger могут вместить все, от важных портфелей и ноутбуков до обеда.Эти сумки — воплощение удобства для любой деловой женщины или активного мужчины, что делает их лучшими сумками для работы.

Школа:

Будь то учебники, ноутбуки или портативные компьютеры, эти холщовые сумки вмещают их все. Как единая легкая сумка для переноски, которая также может служить заявлением о моде, эта сумка отвечает всем требованиям.

Пляж:

Упаковка для пляжных дней может быть стрессовой, но день можно облегчить с помощью портативных и легких пляжных сумок.

Бизнес план производства полиэтиленовых пакетов. Мини цех с нуля.

Выбираем формат

Оформление документации

Помещение

Оборудование

Ассортимент товара

Виды сырья

Технологический процесс производства

Окупаемость бизнеса

Рынки сбыта

Технология производства пластиковых пакетов

Оборудование для производства пакетов | Статьи

Экструдер

Флексопечатная машина

Пакетоделательная машина

Оборудование для изготовления специфических фасовочных пакетов

Разрыватель пакетов

Агломератор

Изготовление и производство полиэтиленовых пакетов 2021

Разновидности пакетов

Характеристики пленки

Оборудование для производства

Пошаговое производство

Процесс изготовления полиэтиленовых пакетов, этапы производства, перекат или недокат пакетов

Что необходимо знать при заказе полиэтиленовых пакетов

Что такое «перекат» и «недокат»

Технология производства полиэтиленовых пакетов

Изготовление полиэтиленовой пленки

Раскрой и сварка швов

Производство полиэтиленовых мешков и пакетов

Выбор и подготовка сырья

Процесс получения полиэтиленового рукава

Формовка пакетов

Нанесение печати

Перфорация и вырубка ручек

Оборудование для изготовления полиэтиленовых пакетов

ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАКЕТОВ СНАЧАЛА СТОИТ КУПИТЬ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ПАКЕТОВ ИЛИ КУПИТЬ ЛИНИЮ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ПАКЕТОВ

ЧТО КАСАЕТСЯ ОБОРУДОВАНИЯ, ВАМ ПОТРЕБУЕТСЯ ЭКСТРУДЕР, ЕГО ПРЕДНАЗНАЧЕНИЕ СЛУЖИТ ДЛЯ ПЕРЕРАБАТЫВАНИЯ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ГРАНУЛ, ЧТОБЫ СОЗДАТЬ ГОТОВУЮ ПЛЕНКУ

Как сделать сумку

Если вам нравится эта вышитая сумка, то вот пошаговые инструкции по ее изготовлению!

Как сделать сумку: что вам понадобится

Как сделать сумку: Оборудование

Как сделать сумку

Как сделать сумку: ручки

Как сделать сумку: Подкладка сумки

Лучшие 5 материалов для изготовления пакетов

1. Кожаные сумки

2. Тканевые сумки

3. Виниловые пакеты

4. Резиновые мешки

5. Мешки полипропиленовые

Заключение

Изготовление красивых сумок | Журнал Seamwork

Иглы для кожи

Толстая нить для аккуратной строчки

Предотвратить прилипание

Тепловые испытания

Прижим для плоских швов

Часть 1: Как я проектирую и делаю кожаные сумки. | Автор: Алана Брайдик

Понимание процесса проектирования и строительства нескольких моих работ.

Случай 2: ночная сумка

8 лучших советов по пошиву прочных и стильных сумок

Вот несколько советов, которые помогут сшить прочную сумку, которая выдержит испытание временем.

1. Выбирайте прочное оборудование

2. Используйте плотные ткани

3. Рассмотрим ткани с покрытием

4. Для особо прочных сумок используйте кожу или винил.

5. Выберите тяжелый интерфейс

6. Используйте толстую нить

7. Усильте строчки и швы

8. Шейте сильными иглами

Учебное пособие по созданию своей собственной кожаной сумки

~ Кэти

Соединились на этих вечеринках:

Полное руководство по лучшим сумкам

Оставьте комментарий Отменить ответ