Завод по производству пластиковых профилей: Производство пластиковых окон VEKA — Статьи от производителя окон и дверей ПВХ VEKA

IVAPER — профиль ПВХ для производства пластиковых окон

Добро пожаловать на официальный сайт компании IVAPER, одного из крупнейших производителей оконного профиля ПВХ! Наш бренд широко известен, как стандарт качества в области изготовления оконного ПВХ профиля для производства металлопластиковых окон и дверей.

История компании началась в 1996 году с поставок из Германии. За это время IVAPER успел занять одну из лидирующих позиций на рынке, и в настоящий момент является одним из ведущих предприятий России в сфере производства оконного профиля ПВХ.

Читать дальше

Так, разнообразные по оформлению пластиковые двери или окна (цветные, арочные) из ПВХ профилей компании ИВАПЕР отвечают всем необходимым техническим параметрам и смогут защитить ваш дом от неблагоприятных явлений природы.

Установив пластиковые окна из профиля IVAPER, вы не будете мёрзнуть зимой, а летом страдать от сквозняков. И что особенно актуально для жителей больших городов, данные конструкции не пропускают излишний шум с улицы.

Не удивительно, что многие окна в Петербурге и в других городах России сделаны на основе нашей продукции. Защитные роллеты и рольставни со встроенными коробами — настоящий подарок для архитекторов и владельцев частных домов и коттеджей.

Производство пластиковых окон не просто рабочий процесс — это искусство! Широкое разнообразие стилей, которое открывает оконный профиль IVAPER — арочные окна, цветные окна различных оттенков, разнообразие пластиковых дверей, всё это позволяет со вкусом дополнить любой интерьер.

Пластиковый профиль IVAPER для окон и дверей

Характеристики оконного профиля IVAPER

• ПВХ профиль для пластиковых окон соответствует международным нормам.
• Мы используем высококачественное сырье для изготовления ПВХ профиля, что гарантирует большой срок службы оконной конструкции. Оконный профиль ИВАПЕР долго сохраняет первоначальный эстетически привлекательный внешний вид и не требует специального ухода.
• Отличные эксплуатационные характеристики и долговечность пластикового профиля IVAPER оценили не только производители оконных систем, но и непосредственно потребители.
• Профили укомплектовываются двойным или тройным контуром уплотнения, который становится надежной защитой готовых оконных систем от проникновения воды и пыли, исключает образование сквозняков.
• Качественный профиль наделяет окна и двери, изготовленные из него, дополнительными параметрами теплозащиты и звукоизоляции. Установив в доме или офисе окна из профиля ПВХ IVAPER, владелец гарантированно получает надежную защиту помещения от уличного шума, мороза зимой и жары летом.

Эти характеристики выгодно выделяют продукцию IVAPER от товаров других производителей оконных профилей ПВХ. А прекрасное соотношение цены/качества является дополнительным аргументом при выборе нашего оконного профиля.

Универсальность пластиковых профилей IVAPER

Компания IVAPER опережает многих производителей профиля для окон ПВХ, предлагая широкий ассортимент продукции шириной от 62 до 82 мм. Кроме того, каждая продуктовая линейка представлена белым и цветным (ламинированным) профилем, что позволяет изготовителям окон радовать потребителей окнами и дверьми разнообразных цветов.

Мы производим дверной и оконный профиль ИВАПЕР для изготовления сложных, в том числе арочных, конструкций, что уже по достоинству оценили дизайнеры интерьеров и архитекторы. Разнообразие форм оконных конструкций стало возможным благодаря установке современного гибочного оборудования.

Используя новейшее оборудование и технологии, компания IVAPER получила возможность предлагать потребителю гибку профилей для изготовления таких изделий как:

• импосты с радиусом кривизны до 600 мм;
• оконные створки радиусом до 400 мм;
• рамы из ПВХ профиля радиусом до 310 мм.

Где купить оконный профиль IVAPER?

Головной офис, склад компании и производство IVAPER находится в Санкт-Петербурге, при этом, потребители из других регионов РФ могут без труда приобрести продукцию компании оптом и в розницу по выгодным ценам. Это стало возможным, благодаря наличию складов в Москве и Нижнем Новгороде.

Наш завод

Цеха и мощности

Первые опыты по экструзии ПВХ относятся к 20 годам прошлого века, а первые промышленные шнековые экструдеры для переработки термопластических материалов были созданы в 30-е – 40-е годы.

Промышленное производство оконных профилей из ПВХ началось в 50-е годы.

Ведущими производителями экструзионного и постэкструзионного оборудования являются австрийские компании Battenfeld-Cincinnati, Greiner, немецкие Krauss Maffei, Weber, итальянские Amut, Bandera, Bausano, Sica. В России создание современных экструзионных производств  началось с 1996 года.

Компания ЭксПроф производит ПВХ-профили с июня 2001 года. Сегодня это мощное ультрасовременное производство. На площади около 5 гектаров разместились пять заводских корпусов и ведется строительство шестого.

Прямо к трехэтажному складскому корпусу подходит железнодорожная ветка с разгрузочной аппарелью. Только ПВХ-смолы завод перерабатывает ежедневно более двух вагонов. Силосный склад ПВХ обеспечивает недельный запас сырья.

Два верхних этажа складского корпуса предназначены для хранения и транспортировки на производство технологического сырья. Обработка грузов полностью механизирована. Система пневмотранспорта автоматически подает ПВХ-смолу и аддитивы прямо на производство.

35 экструдеров Cincinnati Extrusion (Австрия) и Krauss Maffei (Германия) с постэкструзионным оборудованием Greiner Extrusionstechnik (Австрия) составляют единую технологическую цепочку с комплексом приготовления и подачи драйбленда (ПВХ-смеси).

Этот комплекс объединяет под общей автоматизированной системой управления Siemens установки сверхточного дозирования ПВХ-смолы и аддитивов Mht и LRS (Германия), смесители Plasmec (Италия) и Henschel (Германия), установки дозревания и распределенной подачи готовой смеси на экструдеры.

Четыре термопластавтомата выпускают весь спектр штучных комплектующих из пластика от рихтовочных подкладок до заглушек.

В цехе ламинации профили EXPROF по заказу обретают любые цвета и текстуры из каталога ламинационных пленок LG.

Суточная мощность экструзионного производства составляет более 200 тонн профилей. Для наглядности: Этим количеством профиля можно загрузить до 15 еврофур и изготовить из него 25 тысяч кв.м конструкций. И это каждый день!

Процесс производства

1. ПВХ-смола и аддитивы загружаются в отдельные емкости системы автоматического дозирования, смешивания и подачи. В этой системе под управлением компьютера в соответствии с заданным рецептом происходит последовательное сверхточное взвешивание компонентов. Отмеренные порции компонентов добавляются к также предварительно дозированному количеству ПВХ-смолы. Точность системы такова, что при дозе аддитива в несколько килограммов погрешность составляет всего несколько граммов.
2. Приготовленная порция смешивается последовательно в горячем и в холодном миксере, а затем с помощью вакуума подается в так называемые промежуточные емкости для дозревания.
3. Затем готовая композиция также посредством вакуумной загрузки из промежуточных ёмкостей через распределительную станцию поступает в экструдеры, где происходит её плавление и переход из твёрдого в вязкотекучее состояние до получения однородного высокогомогенизированного расплава, который затем под давлением нагнетается в формующую фильеру.
4. Далее в формующей фильере, установленной на экструдере, происходит формование профильной заготовки.
5. На калибровочном столе устанавливаются калибровочные ванны сухого и мокрого типа, в которых происходит калибрование и охлаждение профиля до температуры окружающей среды.
6. Далее в технологической цепи установлено гусеничное приёмное устройство с интегрированным пильным станком. При помощи тянущего устройства происходит равномерное стягивание профиля в устройство для распила профиля на отрезки заданной длины (6,5 м).
7. После отрезного устройства профиль попадает на откидной стол, при помощи которого он откидывается от оси экструзии в накопитель готовых профилей.
8. После этого готовый профиль упаковывается в палеты и отправляется на склад готовой продукции.

Весь технологический процесс производства профилей EXPROF от дозирования компонентов сырья и до укладки готовых профилей в палеты полностью автоматизирован. Система управления непрерывно контролирует параметры процесса, обеспечивая стабильность качества продукции.

Материалы и рецептура

Поливинилхлорид, или, сокращенно, ПВХ, является одним из старейших известных пластиков. Его химическая формула [-CH

2CHCl-]_n . ПВХ впервые был получен в 1835 году. Основы технологии индустриального производства ПВХ были разработаны в 1912 году, а в начале 30-х годов прошлого века на заводах США и Германии были изготовлены первые промышленные партии.

В структуре мирового рынка пластмасс ПВХ занимает второе место после полиэтилена. Примерно четверть производимого ПВХ идет на изготовление труб и фитингов, в том числе для питьевой воды, пятая часть – на профили из жесткого ПВХ, прежде всего для оконных и дверных систем.

Изделиям из ПВХ присущи высокая атмосферная и химическая стойкость, низкие коэффициенты теплопроводности и линейного расширения, достаточно высокая механическая прочность.

Эффективность ПВХ как конструкционного материала реализуется только при использовании необходимых добавок (аддитивов), рецептуры которых обеспечивают требуемые свойства пластика и изделий из него.

Так как переработка ПВХ производится при температурах выше 150ºС, для предотвращения деструкции в него необходимо вводить термостабилизаторы.

Для повышения физико-механических характеристик применяются модификаторы ударной вязкости.

Для придания белизны используются пигменты. Универсальным пигментом, обладающим высокой разбеливающей способностью, является диоксид титана. Он также способствует максимальной атмосферостойкости ПВХ.

Для придания других специфических свойств используются: модификаторы перерабатываемости, абсорберы ультрафиолетовых лучей, антиоксиданты, антистатики, лубриканты (смазки), пластификаторы, наполнители, пигменты, которые чаще всего входят в состав комплексного стабилизатора-смазки.

 Рецептура профилей систем EXPROF изначально разрабатывалась для сурового российского климата с участием специалистов компаний Chemson (Австрия), IKA (Германия), Kaneka (Бельгия). Поэтому основное внимание при разработке уделялось достижению высокой морозостойкости, стойкости к ультрафиолету, прочности сварных швов, низкого коэффициента линейного расширения и высокого коэффициента сопротивления теплопередаче.

 Все профили exprof с 2004 года сертифицированы как профили морозостойкого исполнения. В маркировку, наносимую по ГОСТ 30673-99 на профили, включена буква «М». С вводом в действие нового ГОСТ 30673-2013, расширившего классификацию профилей по климатическим условиям эксплуатации до 4 классов, продукции exprof присвоен класс I (универсальный), то есть пригодный для применения в любых климатических зонах от полюсов холода до тропиков.

В качестве основы композиции ПВХ используется суспензионная ПВХ-смола ведущих российских и иностранных производителей. По качеству это сырье соответствует всем международным стандартам.

Все необходимые добавки, используемые в нашей рецептуре, импортного производства из США и Европы, в их составе: стабилизатор, модификатор ударной вязкости, карбонат кальция, диоксид титана.

Основным стабилизирующим компонентом в композиции ПВХ является двухосновный фосфит свинца. Он является не только высокоэффективным термостабилизатором при переработке жёстких композиций ПВХ, но и выполняет функцию абсорбера ультрафиолета, увеличивая стойкость профиля к воздействию солнечных лучей. Стабилизаторы на основе комплексов свинца являются на сегодняшний день более эффективными в сравнении с другими стабилизирующими системами и абсолютно безвредными. Они обеспечивают более высокую стабильность полимерной структуры ПВХ в процессе экструзии и при эксплуатации окон.

Качество и экологичность

С 2014 года в России требования к оконным профилям из ПВХ регламентируются ГОСТ 30673-2013 «Профили поливинилхлоридные для оконных и дверных блоков». Качественные характеристики профилей EXPROF полностью удовлетворяют требованиям данного ГОСТа, что подтверждается результатами. Заводская лаборатория, оснащенная всем необходимым оборудованием, ежедневно через определенные интервалы времени проводит испытания по всем предусмотренным этим ГОСТом показателям. Испытания образцов на морозостойкость выполняются при -30ºС, а не при -20ºС, как требует ГОСТ.

Бытует мнение, что поливинилхлорид и изделия на его основе представляют опасность для окружающей среды и здоровья людей. Основные претензии высказываются по наличию в составе полимера хлора и соединений свинца.

Объективно, наличие какого-либо химического элемента в составе сложного соединения не является основанием для заключения о его экологической опасности или безопасности. Например, хлор, представляющий в свободном состоянии ядовитейший газ, входит основным компонентом в состав обычной поваренной соли (NaCl). Соли свинца, используемые в составе стабилизирующей добавки в ПВХ, также намного безопаснее, чем металлический свинец, Их молекулы в процессе экструзии оконных профилей надежно блокируются внутри полимерной структуры пластика и недоступны для извлечения никакими химическими или механическими способами.

Современная технология производства профилей, используемая Компанией ЭксПроф, исключает выбросы токсичных и ядовитых веществ и вред для здоровья производственного персонала, так как процессы подачи, дозирования, смешивания компонентов ПВХ, плавления драйбленда и формования профильных заготовок происходят в герметически изолированных корпусах, снабженных улавливающими фильтрами. Вещества, захваченные этими фильтрами, не попадают в атмосферу, а возвращаются в производственный цикл. Опубликованные данные исследований Венского университета экономики свидетельствуют, что производство оконных профилей из ПВХ по сравнению с производством аналогичных профилей из других материалов менее энергоемко и не загрязняет окружающую среду.

Производство пвх профиля. Оконный профиль ПВХ | PROMOKNA.RU

Профиль это один из основных элементов современной оконной конструкции. В цех сборки окон профиль поступает упакованный в паллеты (деревянные, реже металлические). Длина хлыстов профиля 6 метров, также некоторые производители делают профиль длиной 5,8 п. м., некоторые 6,5 метра.

Химический состав ПВХ профиля.

Основным компонентом сырья для производства оконных пластиковых профилей является ПВХ (поливинилхлорид). Жесткий ПВХ получают на химических предприятиях путем полимеризации винил хлорида. Сырьем для синтеза винил хлорида являются нефтепродукты и каменная соль.

При подготовки необходимой композиции для производства оконного профиля в определенных пропорциях в ПВХ добавляются необходимые cтабилизаторы, красители, модификаторы, пластификаторы, антистатики смазки и прочие добавки.

Красители обеспечивают профилям стойкость к атмосферным воздействиям и яркость. В качестве красителя используют двуокись титана.

Модификаторы улучшают характеристики ударной вязкости.

Стабилизаторы предотвращают деструкцию ПВХ в ходе переработки в готовые изделия.

Смазки улучшают текучесть ПВХ, предотвращают прилипание смеси к нагретым поверхностям экструзионного инструмента и оборудования.

Производство ПВХ профиля.

Производство оконного профиля осуществляется методом экструзии. Экструзия представляет собой непрерывный процесс по выдавливанию предварительно нагретой массы полимера через отверстия определенной формы в фильере.

Линия производства оконного профиля состоит из экструдера, фильеры, калибрационного стола, тянущего устройства, пилы для профиля и механизмов маркировки, укладки и нанесения защитной пленки на готовую продукция (профиль).

Экструдер обеспечивает плавление смеси и непрерывную подачу расплава под определенным давлением.

Фильера и Калибратор придает необходимую форму массе расплава.

Тянущее устройство, обеспечивая оптимальное усилие, вытягивает с постоянной скоростью профиль из калибратора.

Пила обеспечивает резку профиля необходимой длины.

Экструзионное оборудование и оснастка для производства оконного профиля стоит достаточно дорого, да и сам процесс экструзии требует высокой квалификации обслуживающего персонала.

Недостатка в компаниях, занимающихся производством и продажей профиля для окон ПВХ нет. C каждым годом растет конкуренция между производителями профилей, наращивают мощности существующие производства, все большее количество новых производителей появляется на рынке. Следует отметить, что российский рынок (в отличии от европейского) еще далек от насыщения, и в дальнейшем следует ожидать ужесточения конкуренции.

Нормативная документация.

ГОСТ 30673-99. Профили поливинилхлоридные для оконных и дверных блоков. Технические условия.

Производство ПВХ профиля для окон

ПВХ-профиль получил широкое применение в изготовлении пластиковых окон, дверей, декоративных элементов, крепления натяжных потолков, и в других различных строительных и отделочных сферах бизнеса. Поэтому производство ПВХ-профиля выгодное производство, которое всегда будет пользоваться спросом.

Самый распространенный профиль из ПВХ и сложный в изготовлении — профиль из которого производят ПВХ (пластиковые) окна. Поэтому, сегодня рассмотрим производство данных профилей. Хотя, честно говоря, производство различных профилей технически одинаковы и различаются лишь составами и объемом сырья, и незначительными техническими процессами.

Производство ПВХ профилей — сложный, полностью автоматизированный процесс, который невозможно повторить вручную иди в домашнем бизнесе (если не рассматривать производство простых не оконных профилей). Поэтому, если вы планируете открыть собственный завод по производству оконных ПВХ-профилей, будьте готовы, что стоимость такого завода будет крайне высокой и вам потребуется специализированный персонал. В принципе, на этом месте можно закончить рассказ о технологии производства изделий из ПВХ, так как, тот кто планирует открыть завод сам все прекрасно будет знать от поставщиков, производителей оборудования, пройдет обучение.

Поливинилхлорид в качестве материала изготовления оконного профиля начали использовать в 1952 году. Тогда, металлические оконные конструкции покрывали мягкой или полумягкой пвх-пленкой.   Оконные рамы сделанные полностью из пвх-профиля появились гораздо позднее.

С другой стороны, зачем вам читать где-то еще, то, что вы можете прочитать у нас.

Технология производства ПВХ профиля для окон

Технологии производства любого ПВХ-изделия мало отличаются друг от друга. Например, производство ПВХ-сайдинга идет по такому же циклу, что и ПВХ-профиль.

Готовится исходная смесь из компонентов, смешивается определенным способом, поступает в нагревательное устройство, где смесь расплавляется и поступает в экструдеры. Расплавленная смесь выдавливается через щелевые насадки, после чего, изделие формуется, калибруется и охлаждается.

После чего профиль напиливается на отрезки, обычно длиною в 6.5 метра, упаковывается и отправляется на склад.

Весь процесс автоматизирован, умные машины следят за всем — составом исходной смеси, ее весом, геометрией готового изделия. Точность этих установок очень высокая.

Оконный профиль ПВХ может быть усилен стальным профилем — армирующим профилем, который устанавливается в специальные камеру по всей длине ПВХ-профиля.

Армирующий профиль изготавливается из оцинкованного листового железа, так называемого, штрипса, толщиной от 1 до 2 мм. Путем непрерывного холодного проката (профилирования).

Штрипс — вид металлопроката, представляющий собой металлическую полосу определенной ширины.

Для каждого типа оконного ПВХ профиля используется свой армирующий профиль.

Предлагаем вам посмотреть видео с производства оконных ПВХ профилей

Специально для ХОБИЗ.RU

Компания

О компании

Компания «Грайн» — российский производитель поливинилхлоридных профилей для светопрозрачных ограждающих конструкций.

Завод расположен в г. Уфа. Современное здание завода отвечает мировым стандартам экологически безопасного производства. Инновационные решения, используемые на предприятии, позволяют компании выпускать продукцию стабильно высокого качества, при этом развиваться, наращивать производственные мощности и расширять географию поставок.

 

На сегодняшний день завод Grain — крупнейший производитель ПВХ профилей в ПФО и УФО, а дилерская сеть Компании «Грайн» насчитывает партнеров в более 30 регионах России, а также странах СНГ.

1.69Mb PDF

0.98Mb PDF

Проект

Проект завода был разработан мировым лидером в технологии экструзии пластмасс — компанией «Greiner».  Австрийские специалисты изготовили уникальный инструмент, под их контролем был произведен монтаж экструзионных линий и запущен производственный процесс.  Все ведущие специалисты Компании «Грайн» проходят обучение и стажировку в Австрии.

Системы профилей были разработаны при тесном взаимодействии технических специалистов Компаний «Грайн» и «Greiner». Многие технологические решения, применяемые в профильных системах завода Grain, являются собственными разработками технического отдела.

Комплексный контроль основных этапов работы гарантирует европейское качество продукции завода Grain. А знания и опыт квалифицированного персонала позволяют обеспечивать бесперебойную работу завода на высоком уровне.

Производство

Рецептура продукции Компании «Грайн» разработана в сотрудничестве с мировыми лидерами химической индустрии. Все поступающие на завод материалы проходят жесткий контроль качества. Продукция завода Grain производится на оборудовании ведущих европейских марок: «Krauss Maffei», «Battenfeld-Cincinnati» и «Greiner». Конфигурация оборудования предъявляет жесткие требования по соблюдению заданных параметров технологического процесса, что позволяет обеспечивать стабильные качественные показатели всех выпускаемых на профильных систем Grain, Vektor, Nordprof и Bulava.

Такой многоступенчатый комплекс мероприятий позволил Компании «Грайн» наладить производство ПВХ-профиля, устойчивого к резким перепадам температур, морозостойкого, не подверженного деформации, сохраняющего глянец и белизну под действием ультрафиолета, обладающего отличными звуко- и теплоизолирующими свойствами, и имеющего срок службы более 40 лет.

Вся продукция Компании «Грайн» сертифицирована. Ассортимент выпускаемой продукции и технические характеристики профиля дают возможность использовать его в оконных и дверных конструкциях различного размера во всех климатических зонах.

География присутствия

Завод Grain располагается в г. Уфа Республика Башкортостан.

Место расположения завода выбрано не случайно. Уфа — уникальна с точки зрения логистики. Город является крупным транспортным узлом, находясь на пересечении железнодорожных, воздушных, речных, трубопроводных и автомобильных магистралей, связывающих европейскую часть России с Уралом и Сибирью. Уфа — единственный город России, кроме Москвы, где сходятся сразу две трассы федерального значения: М7 «Волга» и М5 «Урал». Аэропорт Уфы регулярно осуществляет прямые международные рейсы в страны Европы и Азии.

Крупные рынки сбыта расположены в радиусе 600 км от завода Grain: города-миллионники — Самара, Казань, Челябинск, Екатеринбург, областные центры — Пермь, Оренбург, Ульяновск и Ижевск.

Удобство географического расположения завода, близость расположения к российским поставщикам основного сырья и крупным рынкам сбыта, а также отлаженные поставки импортных компонентов позволяют выстраивать грамотные логистические цепочки не увеличивая себестоимость транспортной составляющей.

Продукция Компании «Грайн» представлена во всех регионах России, а также в республиках  Казахстан, Беларусь и Киргизия.

Если вы хотите сделать заказ на заводе Grain — заполните заявку

Чтобы выбрать поставщика профиля Grain — найдите дилера в вашем регионе

Чтобы заказать окно из профиля Grain — выберите переработчика ПВХ-профиля в вашем городе

Краткая историческая справка

2006

Специалистами австрийской компании «Greiner» разработан проект завода

2007

Недалеко от г. Уфа возведено здание завода Grain.
Ведущие специалисты Компании «Грайн» прошли обучение и стажировку на австрийском заводе «Greiner»

2008

Австрийскими специалистами произведен монтаж и настройка оборудования. Начат выпуск ПВХ-профиля Grain Lider. Загрузка производственных линий составила 100%

2009

Производственные мощности увеличены в 2 раза. Начат выпуск ПВХ-профиля Grain Prestige

2010

Производственные мощности увеличены еще на 25% (относительно 2009 г.)

2012

Завершен монтаж и введена в эксплуатацию новая скоростная экструзионная линия.
Производственные мощности увеличены на 15% (относительно 2010 г.)

2013

Окончание строительства собственной новой линии электропередач и реконструкция трансформаторной подстанции дали возможность в 3 раза увеличить энергетические мощности завода.
Проведена модернизация цеха смешения и удвоена производительность этого участка.
Смонтирована дополнительная система охлаждения.
Установлены две дополнительные скоростные экструзионные линии.
Производственные мощности увеличены на 22% (относительно 2012 г.)

2014

Разработана рецептура и начато производство профильных систем Vektor 58 и Vektor 70

2015

Компания «Грайн» удостоена звания «Лучшие на рынке» по версии крупнейшего отраслевого портала tybet.ru
Партнерская сеть Grain охватывает более 25 регионов России, а также Казахстан, Белоруссию и Киргизию

2016

Запущены в производство оконные системы Nordprof 58 и Nordprof 70

2017

Компания «Грайн» входит в ТОП-5 «Лидеров по производительности труда в промышленности строительных материалов России — 2017»

2018

Завод Grain отмечает юбилей — 10 лет!

2019

Компания «Грайн» получила сертификат «Russian Exporter» от АО «Российский экспортный центр» и право использовать знак «Made in Russia».

2020

Завод Grain удостоен премии «Кубок Гастева» — престижной награды в области производительности труда и вовлечения сотрудников.

Завод по производству окон ПВХ в Москве

Завод Бизнес-М по производству ПВХ окон и дверей

Завод компании Бизнес-М выполняет заказы на изготовление пластиковых окон и дверей, комплектующих и аксессуаров для остекления.

Мы декларируем высокое качество всей выпускаемой заводом продукции и отвечаем за каждое изделие. Поручите нам изготовление пластиковых окон или ПВХ дверей по вашему заказу — поступая так, Вы доверяете процесс специалистам с многолетнем стажем и опытом работы, единственному производителю в Москве с 20-летней историей производства.

Слагаемые качества работы с Оконной Компании Бизнес-М:

Качественные комплектующие

Чтобы дать лучшее, важно чтобы это были проверенные решения от лидеров, комплектующие прошедшие тесты в лабораториях испытательных центров и конечными потребителями в других регионах.

Кроме того, только используя продукцию ведущих заводов можно гарантировать минимальный брак.

Все дело в профиле:  окна из качественного ПВХ

Для своей продукции мы используем только профиль марки VEKA (Века). Окна и двери прошли 20 летнее испытание временем и подтвердили высокий уровень качества.

Как профиль может быть качественнее аналогов?

На заводе компании VEKA дважды в день с каждой экструзионной линии отбираются образцы для экспертизы. Ежедневный контроль включает несколько оценочных тестов:

• — Визуально оценивается внешний вид профиля.
• — Измеряют массу одного погонного метра профиля (допустимыми считаются колебания в пределах 4% от средней массы ПВХ профиля VEKA).
• — Для основных деталей пластикового окна (створка, рама, импост, штульп) проводится ацетоновая проба: образец профиля ПВХ погружают в ацетон и наблюдают за его изменением во времени. Качественный профиль ПВХ не должен подвергаться изменениям в течении 5 часов.

Кроме того обязательно оцениваются факультативные показатели профиля, чтобы гарантировать качество VEKA:

• — продольная усадка качественного профиля ПВХ VEKA при прогреве при 100 градусах в течение 1 часа — не должна превышать 2 %.
• — оценивается прочность на удар падающим грузом. Используется экспресс-метод, позволяющий оценить как конструкцию самого профиля, так и правильность поддержания параметров технологического процесса. Профиль ПВХ VEKA выдерживают некоторое время в морозильной камере при температуре от от 0 до -10 градусов, затем на профиль падает груз массой в 1 кг с высоты 1 метр. Качество профиля ПВХ VEKA считается соответствующим норме, если в процессе испытаний на прочность разрушается только 1 образец из 10-ти. При данном виде испытаний может изменяться масса груза и высота, с которой он падает.
• — проводится проверка надежности сварного шва, соединяющего разные детали окон ПВХ VEKA: сварной шов должен выдерживать нагрузку 400 кг.

Сегодня мы — главный производитель окон Veka в Москве.

Надежная фурнитура: открывай как нравится и когда нравится

Обеспечение потребителя востребованными функциями открывания — главная задача фурнитуры. Фурнитура для высококлассных окон и дверей должна гарантировать комфорт, надежность и безукоризненность в обращении, а по истечении срока службы — ремонтопригодность.

Руководствуясь этими критериями мы комплектуем изделия только лучшей фурнитурой. Читайте подробнее в статье Фурнитура для пластиковых окон. Изделия на заказ могут иметь различный способ открывания: поворотный, откидной, сдвижной, среднеподвесной — любой.

Прозрачная защита: стеклопакет

Стеклопакеты занимают наибольшую по площади часть оконной конструкции. И если вы не замечаете их при каждодневном использовании окна — значит мы сделали свою работу качественно.

В Бизнес-М можно заказать стеклопакеты различной функциональности, способные решить потребности любого покупателя в защите: от шума, от мороза, от солнца, от попыток проникновения в частную жизнь, для детей и домочадцев и другие. Эти решения, востребованные и инновационные, мы готовы предложить, благодаря нашим поставщикам и тому отбору лучших, который делаем для своих клиентов.

Изготовление любых конструкций

Первые оконные производства появились в Москве в 1995 году, до этого все евроокна (как назывались тогда ПВХ окна со стеклопакетом) импортировались в Россию из стран Восточной Европы, в частности: Чехии, Словакии, Польши в уже собранном виде, готовые к установке. 

В 1996 году компания Бизнес-М вошла в оконный бизнес. В течение года был получен первый опыт монтажа и поставки окон и дверей из пластика сторонних производителей. В 1997 году в Москве открывается собственное производство компании Бизнес-М по изготовлению пластиковых окон и ПВХ дверей. 

C момента запуска первой линии по сборке стандартных окон из ПВХ профиля, завод многократно изменялся, модернизировался, осваивая все новые способы производства и применения ПВХ профиля для изготовления самых разнообразных по форме и комплектации оконных и дверных блоков.

Сегодня мы готовы взяться за реализацию практически любого проекта остекления, изготовить пластиковые окна и двери любой сложности из профиля Veka (Века), в соответствии со строительными нормативами и требованиями ГОСТ.

Сборка изделий осуществляется в соответствии с ГОСТ 30674-99 Блоки оконные из поливинилхлоридных (ПВХ) профилей, качество продукции  подтверждено декларацией  соответствия. 

Изготовление пластиковых окон на заводе:

• Формирование комплекта для производства;
• Подготовка профиля: гибка, ламинирование, покраска, фрезеровка;
• Армирование профиля стальным вкладышем;
• Сваривание рамы и створки;
• Установка оконной фурнитуры;
• Установка стеклопакетов;
• Упаковка изделий и аксессуаров.

По завершении всех этапов производственного цикла, изделия подготавливаются к отгрузке на самовывоз или для доставки транспортной компанией/ собственным транспортом компании.

Стандартные и нестандартные окна и двери ПВХ в срок

На заказ изготавливаются изделия в комплектации, согласно техническому заданию, на базе профильных систем VEKA с современной фурнитурой Европейского производства и стеклопакетами заданной камерности и функциональности. 

Размеры, формы, сроки

На заводе компании изделие типовой конфигурации и комплектации изготавливается в срок от 4 рабочих дней. Срок изготовления каждого заказа устанавливается  в техническом проекте остекления индивидуально, исходя из сложности и наличия комплектующих на складе предприятия. 
Время изготовления конструкций нестандартной формы, цвета, комплектации — от 5 до 30 дней.

Стоимость изделий производимых оконной компанией

Испытание изделий

Продукция собирается на заводе компании Бизнес-М из комплектующих соответствующих ГОСТ. Готовая продукция — оконные и дверные блоки — прошла сертификационные испытания на соответствие ГОСТ в аккредитованных учреждениях  РОСТЕСТ: НИИ Строительной физики и лаборатории «Замок».  Ознакомиться с Декларацией о соответствии можно в разделе Лицензии и сертификаты

Для удобства заказа изделий типовых комплектаций, прошедших испытания и имеющих задекларированные значения по параметрам тепло- и звукоизоляции, надежности фурнитурных механизмов, сформирована производственная карта по коллекциям.

Производственная карта изготавливаемых изделий по коллекциям

	Грета Отто	Шонберг	Монарх
Система рама/  импост/ створка	Veka Euroline 58             101.213/ 102.103/ 103.213	Veka Softline 70   101.208/ 102.214/ 103.232	Veka Softline 82    101.290/ 102.320/ 103.341
Уплотнение материал, рама/ материал, створка	Veka,  ЭПДМ, 112.253 черное/ ЭПДМ, 112.254 черное	Veka,     ЭПДМ, 112.253 черное/ ЭПДМ, 112.254 черное	Veka, TPE, серое, черное, карамель/    ЭПДМ, 112.254   серое, черное, карамель
Фурнитура	Roto NT	Roto NT	Roto NT
Заполнение, сэндвич/  стеклопакет	24 мм/  32 мм	41 мм/  42 мм	44 мм/  44 мм
Штапик	Veka  107.582/ 107.528	Veka   107.225	Veka    107.264
Подрамный подставочный профиль	Veka  110.118	Veka  110.118	Veka  110.118
Оконная ручка	Roto   227.808	Roto   641.125	Roto  227.907
Профиль от пыли	Veka  112.380	Veka  112.380	Veka  112.380

Простой запуск в производство

Вы можете заказать окна, двери и другую продукцию завода, как находясь в Москве, так и из другого региона.

Даже решив впервые купить пластиковые окна, сложности с заказом не возникнет: специалисты компании окажут Вам всю необходимую помощь в подготовке задания для производства. Сотрудник компании оформит задание оперативно по замерному листу вашего специалиста или эскизу, сделанному сертифицированным замерщиком компании (для розничного отдела). Услуга замера окон.

Запуск изделий в производство осуществляется на основании технического задания, оформленного в соответствии с требованиями предприятия с учетом выбранной серии профиля Veka, системы фурнитуры, стеклопакета и пр..

Как заказать пластиковые окна по своим размерам

1. Подбирается и согласуется комплектация, 
2. Согласуется дата готовности заказа, 
3. Оговариваются особые условия договора,
4. Осуществляется предоплата,
5. Изделия запускаются в производство.

Готовый заказ можно забрать в пункте самовывоза по номеру договора или получить на объекте, предварительно оформив услугу доставки. Услуга доставки окон и дверей.

Адрес производства пластиковых окон в Москве

Завод компании Бизнес-М на период реконструкции Московского района Речники переехал. Склад отпуска продукции расположен по адресу:

Москва

125430 Москва,
1-й Митинский переулок, 3

Телефон: 8 (495) 718-0083

Посмотреть на карте

Режим работы

Пн-Пт: с 10:00 до 18:00
Сб: с 10:00 до 15:30, Вс — выходной

Люберцы

140009 Люберцы,
деревня Машково, Новомарусинский проезд, 10

Телефон: 8 (495) 718-0083

Посмотреть на карте

Режим работы

Пн-Пт: с 10:00 до 16:30
Сб, Вс — выходные

Отпуск готовой продукции со склада производится по предъявлении договора и/или документа удостоверяющего личность.

Больше, чем просто завод пластиковых окон

Помимо окон и дверей, у нас Вы также можете заказать:

Все о ПВХ для производства пластиковых окон

ПВХ — продукт природы и химии

Пластиковые окна изготавливаются из ПВХ профилей, основой для производства которых служит ПВХ.

ПВХ как поливинилхлорид
Химическая формула: [-Ch3-CHCl-]n.
Представляет собой бесцветную, прозрачную пластмассу, термопластичный полимер винилхлорида.
Отличается химической стойкостью к щелочам, минеральным маслам, кислотам и растворителям.

Сплошная химия?
Тем не менее, не смотря на обилие «ненатуральных» терминов, ПВХ — детище природы. ПВХ на 57% состоит из связного хлора, который выделяется из поваренной соли и на 43% из этилена, который получают переработкой нефти.

Можно сказать, что «по бабушке» ПВХ полностью природный материал.

В «сыром виде» ПВХ имеет ряд недостатков, например,боится низких температур. Для целей производства пластиковых окон, ПВХ используют в смеси с другими компонентами. Рассмотрим состав смеси подробнее.

Из чего в действительности состоит профиль пластиковых окон

Точные пропорции ПВХ смеси держатся в тайне, так как формула является частью секрета фирмы-производителя, за которым (как за рецептом Кока-Колы) охотятся шпионы-конкуренты.

Тем не менее состав строго определен. Для экструзии оконного профиля используют:

• Собственно ПВХ,
• Термостабилизаторы (на основе соединений свинца или кальций-цинка),
• Красящие пигменты (оксид титана и оксид железа),
• Наполнители (соединения кальция),
• Пластификаторы (фталаты).

Насколько безопасен состав смеси для производства ПВХ профиля?
Чтобы не быть голословными, рассмотрим их по порядку.

Термостабилизаторы

Термостабилизаторы на основе соединений свинца уже долгое время используются в производственных отраслях для придания необходимых физических свойств. Для термоустойчивости оконного ПВХ профиля применяют сульфид свинца. Свинец в соединении находится в связанном виде и не представляет опасности. К тому же для производства профиля его добавляют в малых количествах — не превышает величину в 0,4% от общего объема материалов. В окне получается и того меньше.

Продолжительное использование, среди прочего — для изготовления водопроводных труб, позволили изучить свойства сульфида свинца и получить опытное подтверждение его безвредности. Другое дело — стабилизаторы на основе кальция и цинка.

Стабилизаторы на основе цинка и кальция относительно недавно стали использоваться в производстве ПВХ профилей, отчего в полной мере не сформировалось базы знаний и наблюдений за материалами с этими компонентами. Однако они прошли все проверки в европейских лабораториях на соответствии нормам.

Красители

Красители для производства ПВХ профилей — вещества, прошедшие лабораторные исследования и активно применяемые. В конечном продукте — профиле окна ПВХ, они также не представляют опасности.

Необходимость добавки красящих пигментов объясняется тем фактом, что ПВХ сам по себе не имеет цвета и без красителей представлял бы на вид толстый полиэтиленовый пакет.

В производстве ПВХ профиля используют следующие красящие компоненты:

• оксид титана — для придания профилю белого цвета,
• оксид железа, чтобы сделать цвет профиля коричневым.

Наполнители

Соединения кальция, используемые как наполнитель, придают оконному профилю прочность. Добавляемый для этих целей состав, как правило, карбонат кальция, или попросту, мел. Безвреден и безопасен.

Пластификаторы

Пластификаторы в пластиковой продукции — наиболее обсуждаемый элемент. Именно он до недавнего времени был главным объектом критики пластиковых окон.

Особое внимание общественности приковано к фталатам группы DEHP, воздействие которых изучается, но предполагается их негативное воздействие при попадании в организм человека.

Для пластиковых профилей используются фталаты другой группы — DIDP и DINP, которая до 2014 года также была под подозрением. Однако проведенные исследования* в течение 4 лет подтвердили безопасность пластификаторов этих групп.

По результатам наблюдений эксперты смогли с уверенностью заявить, что необходимо с осторожностью использовать предметы, в которых использовались пластификаторы из группы риска, и то при условии, что частицы будут попадать внутрь.

В заключении касательно оконного профиля говорится, что профиль изготовленный с использованием фталатов DINP и DIDP, не оказывает никакого влияния на организм человека.

*- Согласно данным исследований рабочей группы по ПВХ и окружающей среде Arbeitsgemeinschaft PVC und UMWELT e.V. (AGPU)

Все ли пластиковые окна безопасны

Выбирая окна от проверенного производителя ПВХ профиля, которым является компания VEKA (Германия) и ее дочерние предприятия, Вы получаете товар с заявленным высоким уровнем качества и безопасности.
Экологическая безопасность пластиковых окон

Менее качественные пластификаторы по законам рынка стоят дешевле. Выбирая пластиковые окна по принципу наименьшей цены, появляется вероятность приобрести товар с сомнительным составом.

Не экономьте на себе и здоровье близких, выбирайте пластиковые окна на базе профилей ПВХ VEKA.
Цены на пластиковые окна VEKA

ведущих компаний и поставщиков экструзии пластмасс в США

Изображение предоставлено: Forance / Shutterstock.com

Что такое экструзия пластика?

Экструзия пластика — это процесс превращения пластика из сырых гранул в отрезки твердой формы. Оборудование для экструзии пластмасс используется для разжижения пластиковых гранул и их экструзии через фильеру, образуя непрерывную длину. Эти отрезки могут иметь форму труб, пленок, стержней, перил, балок и т. Д. И сдерживаются только материальными ограничениями и возможностями экструзии.Экструзия пластика — бесценный производственный процесс, используемый практически во всех отраслях промышленности благодаря его гибкости, простоте производства и экономической эффективности; однако чаще всего он применяется на рынках упаковки, строительства, автомобилестроения и промышленности.

Это только краткий обзор; Чтобы узнать больше об экструзии пластика и производстве пластика, посетите наши руководства по процессу экструзии пластика, методам изготовления пластика и пониманию экструзии пластика.

Какие компании и поставщики экструзионных пластиков?

Компании, занимающиеся экструзией пластмасс, предоставляют экструдированные пластиковые изделия для парных клиентов. Эти продукты обычно предназначены для складских запасов (трубы, стержни и другие основные формы), но также могут быть заказаны по индивидуальному заказу в зависимости от поставщика. Поскольку экструзия пластика является простой и недорогой, многие крупные компании, занимающиеся изучением полимеров и материалов, также частично являются компаниями, занимающимися экструзией пластика. Многие поставщики предлагают широкий выбор пластиков (HIPS, PVC, PP, PE, ABS и т. Д.).), а также варианты профилей, длины и толщины. Компании, занимающиеся экструзией пластмасс, могут использовать собственные экструзионные машины для производства пластмасс, либо поставлять их от другого производителя; Тем не менее, экструдированные пластмассы просты в производстве и широко доступны.

В следующих разделах мы рассмотрим ведущих компаний и поставщиков пластиковых экструзий в США и во всем мире.

Ведущие компании по производству экструзионных пластиков в США

Таблица 1 ниже содержит релевантную информацию о ведущих компаниях-производителях пластиковых экструзионных изделий в США, согласно данным Extrudedplastics.com — это список ведущих производителей экструзионных материалов. Компании перечислены по годовому объему продаж, а тире указывают, где информация была недоступна на платформе Thomas. Дополнительные сведения о каждой компании включены ниже, такие как местонахождение штаб-квартиры, количество сотрудников, год основания и краткие сведения о компании.

Таблица 1 — Ведущие компании-производители экструзионных пластиков в США

Краткие сведения о компании

Preferred Plastics, Inc — компания, занимающаяся экструдированием пластмасс на заказ для автомобильной, строительной, морской, обрабатывающей промышленности, производства медицинских устройств и бытовой техники.Preferred Plastics предлагает экструзию профилей, соэкструзию, экструзию крейцкопфа и экструзию труб в прототипах и в полном объеме производства, и более 15 лет была названа ведущим экструдером для профилей в Северной Америке. Их штаб-квартира находится в Плейнвелле, штат Мичиган.

Petro Extrusion Technologies из Миддлсекс, штат Нью-Джерси, специализируется на производстве пластиковых труб, пластиковых профилей и пластиковых каналов. Их материальные возможности позволяют им производить продукты без запаха, цвета и вкуса, подходящие для любых нужд, а также они обеспечивают вторичные процессы изготовления и отделки.

Polytec Plastics — сертифицированные производители пластиковых изделий на заказ с быстрыми ценами и быстрой доставкой. Их возможности подходят как для малых, так и для больших партий и обеспечивают успех в каждом проекте с дополнительным дизайном, выбором материалов и другими инженерными услугами. У них есть обширный инвентарь профилей, каналов, труб, стержней, полос и многого другого в штаб-квартире в Сент-Шарль, штат Иллинойс.

Absolute Custom Extrusions — это экструдер для пластика на заказ для Америки, Канады, Мексики и Европы, обслуживающий как малые, так и крупные компании с их производственными возможностями с полным спектром услуг.Они являются специалистами в производстве проводов и кабелей с покрытием для промышленных / потребительских рынков, но также обслуживают сельское хозяйство, автомобилестроение, электротехнику, машиностроение, HVAC, оборону и многие другие приложения. Их штаб-квартира находится в Милуоки, штат Висконсин.

Britech Industries из Стюарта, Флорида, является производителем экструзионных изделий из резины, винила и пластмассы на заказ. Помимо этих материалов, Britech также может производить экструзии и формы для литья под давлением из EPDM, неопрена, нитрила, силикона и других материалов, и их продукция доставляется с гарантией в течение 1-2 дней.

SFR Industries — ведущий производитель пластиковых профилей на заказ для жилой, коммерческой, производственной, мебельной и других отраслей промышленности. Они гордятся своим экологическим следом и обслуживанием клиентов и являются готовым ресурсом для всего пластика. Их штаб-квартира находится в Кадотте, штат Висконсин.

Наконец, GSH Industries из Кливленда, Огайо, является компанией по экструзии резины, алюминия и пластика и изготовителем нестандартных профилей. Они выделяются среди других компаний своим обширным набором инструментов и вторичного оборудования, а GSH использует свои 40000 кв.футов для предоставления полного спектра услуг по индивидуальному проектированию и производству.

Ведущие мировые компании по экструзии пластмасс

В этой таблице представлены ведущие мировые компании по экструзии пластмасс, согласно аналитическому отчету MarketWatch.com об отраслевой экструзии пластмасс за 2020 год. Компании внесены в список по последнему имеющемуся годовому доходу, где международная выручка была скорректирована до долларов США по обменному курсу на 10.08.2020. Дополнительные сведения, такие как штаб-квартира компании, год основания, а также краткие сведения о компании включены в следующий раздел.

Таблица 2 — Ведущие мировые компании по экструзии пластмасс

Информация взята из отчета Marketwatch.com, а также с сайтов Thomasnet.com и компаний: https://www.marketwatch.com/ Источники: [1] https://www.statista.com/ [2] https://www.macrotrends.net/stocks/charts/BERY/berry-global/revenue [3] https://www.macrotrends.net/stocks/charts/WLK/westlake-chemical / доход [4] https://ir.sealedair.com/ [5] https: // www.rehau.com/group-en/facts-and-figures [6] https://www.forbes.com/companies/sigma-plastics-group/#444e8d6944b5 [7] https://novolex.com / [8] https://www.macrotrends.net/ [9] https://www.latimes.com/ [10] https://www.owler.com/company/azekco

Компания	Главный офис	Год основания	Годовая выручка
DowDuPont	Wilmington, DE	1897	86 миллиардов долларов [1]
Берри Глобал	Evansville, IN	1967	$ 8.87 млрд [2]
Westlake Chemical Corp	Хьюстон, Техас	1986	8,11 млрд. Долларов [3]
Sealed Air Corporation	Шарлотт, Северная Каролина	1960	4,7 млрд. Долл. США [4]
Rehau	Мури-бай-Берн, Швейцария	1948	$ 4.1 млрд [5]
Sigma Plastics Group	Lyndhurst, NJ	1978	2,6 млрд. Долл. США [6]
Новолекс	Hartsville, SC	1901	2,3 млрд. Долл. США [7]
Современные дренажные системы	Хиллиард, Огайо	1966	$ 1.67 млрд [8]
JM Eagle	Лос-Анджелес, CA	1982	1,6 млрд. Долл. США [9]
Компания Azek (ранее CPG International)	Чикаго, Иллинойс	1983	794,2 млн. Долл. США [10]

Краткие сведения о компании

DowDuPont , недавно разделенная на DuPont, Dow и Corteva Agriscience, считается крупнейшей в мире химической компанией, специализирующейся на сельском хозяйстве, материаловедении и производстве специальных продуктов.Подразделение их пластика включает в себя продукты с высокими эксплуатационными характеристиками, химическую защиту, инфраструктуру и потребительские решения и постоянно помещает их в список Fortune 500. У них есть глобальное присутствие, но их штаб-квартира находится в Уилмингтоне, штат Делавэр.

Berry Global — это пластиковая компания с многомиллиардным оборотом, в которой работает более 48 000 человек, которые производят упаковку, складские запасы и изделия из пластика на заказ для различных отраслей промышленности. Среди клиентов Berry — McDonald’s, Gillette, Coca-Cola, Wal-Mart, Hershey и многие другие мега бренды.Их штаб-квартира находится в Эвансвилле, штат Индиана.

Westlake Chemical Corp из Хьюстона, штат Техас, является мировым производителем материалов для упаковки, здравоохранения, автомобилестроения, товаров народного потребления и строительства, а также многих других областей применения. Они работают в более чем 50 точках по всей Северной Америке, Европе и Азии и специализируются на олефинах, полиэтилене, виниле и специальных химических продуктах.

Sealed Air Corporation — мировой производитель упаковочного оборудования, пленки, мягкой и твердой упаковки, напольных покрытий, переработанных продуктов и множества других решений для более чем 120 стран.Sealed Air использует свои 56 лабораторий, чтобы постоянно внедрять инновации в существующие материалы и сосредоточиться на пластиковых упаковочных продуктах, оборудовании и услугах практически для каждой отрасли. Они базируются в Шарлотте, Северная Каролина.

Rehau из Мури-бай-Берн, Швейцария, является глобальной компанией по производству полимеров для строительства, промышленности и автомобилестроения. Пластиковые изделия Rehau можно найти в каждом третьем автомобиле в Европе, и они работают в 170 точках по всему миру, чтобы удовлетворить любые потребности клиентов в пластмассе.

Sigma Plastics Group — крупнейший в Северной Америке частный производитель полиэтиленовой пленки, поставляющий нестандартные пленки, стрейч-пленки и продукцию для организаций более чем 40 мест в США и Канаде. Они имеют пропускную способность 2 миллиарда фунтов смолы и имеют множество гибких вариантов упаковки для любого использования. Это устойчивая и экологически чистая компания со штаб-квартирой в Линдхерсте, штат Нью-Джерси,

.

Novolex — ведущий североамериканский поставщик упаковки для розничной торговли, продуктов питания, гостеприимства, институциональных, промышленных и других рынков, базирующийся в Хартсвилле, Южная Каролина.Они владеют многочисленными известными брендами, такими как Duro Bag, Burrows Packaging, Polar Pak и другими, которые ориентированы на инновации, качество и экологичность.

Advanced Drainage Systems из Хиллиарда, Огайо, является ведущим производителем решений для управления ливневыми стоками, таких как трубопроводы, фитинги, камеры, бассейны и многое другое. Их глобальное присутствие включает 60 заводов-производителей и 30 распределительных центров, которые произвели 8,5 миллиардов футов труб для клиентов по всему миру. В первую очередь они обслуживают жилищный сектор, сельское хозяйство, инфраструктуру и нежилой сектор.

JM Eagle — производитель трубопроводов из ПВХ и HDPE для Северной Америки, обслуживающих коммунальные предприятия, водопроводную, электрическую, газовую и водную промышленность. Они гордятся тем, что являются крупнейшим в мире производителем пластиковых труб и являются частной компанией, базирующейся в Лос-Анджелесе, штат Калифорния.

Компания Azek (ранее CPG International) — ведущий производитель строительных изделий, заменяющих дерево, металл и другие традиционные материалы. Они владеют более чем 100 патентами на инновации в области материаловедения и владеют известными дочерними компаниями, такими как Ultralox, TimberTech, Scranton Products, Vycom и другими.Их четыре основных подразделения обслуживают коммерческие, промышленные, отделочные, отделочные, наружные и другие строительные работы, а их штаб-квартира находится в Чикаго, штат Иллинойс.

Сводка

В этой статье описаны ведущие компании и поставщики экструзионных пластиков в США и во всем мире. Мы надеемся, что эта информация помогла вам в поиске поставщиков. Чтобы узнать больше об этих компаниях или составить собственный список поставщиков, посетите Thomas Supplier Discovery, где у нас есть более 740 поставщиков пластиковых экструзионных материалов.

Источники:

1. https://www.preferredplastics.com/blog/2016/06/08/what-is-plastic-extrusion/
2. https://www.streamlineextrusion.com/files/manuals/paper4.pdf
3. https://www.extrudedplastics.com/
4. https://www.marketwatch.com/

Другие товары от ведущих поставщиков

Лучшие услуги по калибровке и поставщики в СШАСледующая статья »

Руководство по процессам производства пластмасс

Ротационное формование (также называемое ротационным формованием) — это процесс, который включает нагрев полой формы, заполненной порошкообразным термопластом и вращающейся вокруг двух осей для производства в основном больших полых объектов.Также доступны процессы центробежного формования термореактивных пластиков, но они менее распространены.

1. Загрузка: Пластиковый порошок загружается в полость формы, а затем устанавливаются остальные части формы, закрывая полость для нагрева.
2. Нагрев: Форму нагревают до тех пор, пока пластиковый порошок не расплавится и не прилипнет к стенкам формы, при этом форма вращается вдоль двух перпендикулярных осей, чтобы обеспечить однородное пластиковое покрытие.
3. Охлаждение: Форма медленно охлаждается, в то время как форма остается в движении, чтобы гарантировать, что оболочка детали не провиснет или не разрушится до полного затвердевания.
4. Удаление детали: Деталь отделяется от формы, любые заусенцы удаляются.

Ротационное формование требует менее дорогостоящих инструментов, чем другие методы формования, поскольку в процессе заполнения формы используется центробежная сила, а не давление. Формы могут быть изготовлены, обработаны на станке с ЧПУ, отлиты или сформированы из эпоксидной смолы или алюминия с меньшими затратами и намного быстрее, чем инструменты для других процессов формования, особенно для крупных деталей.

Ротационное формование позволяет получать детали с почти одинаковой толщиной стенок.После того, как инструменты и процесс настроены, стоимость детали очень низкая по сравнению с размером детали. Также в форму можно добавлять готовые детали, такие как металлическая резьба, внутренние трубы и конструкции.

Эти факторы делают ротационное формование идеальным для мелкосерийного производства или в качестве альтернативы выдувному формованию для небольших объемов. Типичные изделия, изготовленные методом центробежного формования, включают цистерны, буи, большие контейнеры, игрушки, шлемы и корпуса каноэ.

Ротомолдинг имеет некоторые конструктивные ограничения, а готовая продукция имеет более низкие допуски.Поскольку вся пресс-форма должна быть нагрета и охлаждена, процесс также имеет длительное время цикла и является довольно трудоемким, что ограничивает его эффективность для приложений с большими объемами.

Наиболее распространенным материалом для ротационного формования является полиэтилен (ПЭ), который используется в 80% случаев, в основном потому, что ПЭ можно легко измельчить в порошок при комнатной температуре.

Обычно ротационные пластмассы включают:

• Полиэтилен
• Полипропилен
• Поливинилхлорид
• Нейлон
• Поликарбонат

Растущая популярность пластмассовых изделий на растительной основе оказывает влияние на предприятия по производству пластмассовых изделий | Ознакомьтесь с информацией о компании в индустрии пластмасс

• Проблемы отрасли, их актуальность и влияние, с разбивкой по географическому признаку
• Оценка риска ведения бизнеса с разбивкой на операционный, финансовый, нормативный и страновой риск
• Компании-конкуренты на глобальном, региональном и национальном уровнях
• Имена руководителей компаний, принимающих решения, их должности и профили в социальных сетях
• Финансовые показатели компании, такие как годовая выручка, коэффициенты рентабельности и эффективность управления
• Последние пресс-релизы и информация о компании

Разблокируйте все BizVibe Insights

Категории продуктов и услуг из пластика
Платформа BizVibe содержит более 10 миллионов профилей компаний, охватывающих более 200 стран и разделенных на более 40 000 продуктов и услуг.Промышленная группа по производству изделий из пластмасс включает более 13 000 профилей компаний, разбитых на более 100 категорий продуктов и услуг. Каждая категория содержит подробную информацию, предназначенную для помощи отделам закупок и продаж в поиске надежных поставщиков и нацеленных на продажи.

Категории изделий из пластика и услуг включают:

• Акриловый пластик
• Абсорбирующая пена
• Пластиковые контейнеры
• Производство пластика на заказ
• Термоусадочная пленка

Получите бесплатный доступ к профилю компании для всех категорий

BizVibe для покупателей и продавцов
BizVibe — это современная платформа B2B, предназначенная для соединения глобальных покупателей и продавцов.BizVibe, основанный на новейших лучших в своем классе решениях, обеспечивает выдающиеся характеристики продуктов как для категорийных менеджеров, так и для специалистов по продажам.

Для покупателей BizVibe помогает компаниям быстро находить и составлять короткий список поставщиков, сравнивать компании, создавать индивидуальные оповещения о новостях поставщиков и отправлять RFI / RFI из предварительно созданных шаблонов. Для отделов продаж Bizvibe позволяет пользователям эффективно создавать списки потенциальных клиентов, отслеживать и оценивать компании и интегрировать их CRM.

Эта универсальная платформа была разработана для оснащения пользователей всеми необходимыми инструментами, необходимыми для завершения всего цикла покупки / продажи в едином рабочем пространстве.

Дополнительная информация для покупателей: https://www.bizvibe.com/buyers

Дополнительная информация для продавцов: https://www.bizvibe.com/sellers

О BizVibe
Концепция BizVibe была разработана и создана команда, базирующаяся в Торонто, Бангалоре и Лондоне. Мы являемся филиалом Infiniti Research и имеем специализированные подразделения во всех трех местах. BizVibe помогает покупателям находить наиболее подходящих поставщиков со всего мира и помогает продавцам ориентироваться на потенциальных клиентов, которым нужны их продукты и / или услуги.Для получения дополнительной информации посетите www.bizvibe.com и начните бесплатно прямо сегодня.

Контакт
BizVibe
Джесси Майда
Эл. Почта: [электронная почта защищена]
+1 855-897-5880
Веб-сайт: https://www.bizvibe.com/

ИСТОЧНИК BizVibe

Ссылки по теме

http: //www.bizvibe.com/

Profile Processor объединяет людей и технологии для стимулирования роста

Многое изменилось в Custom Profile Inc. с тех пор, как Plastics Technology представила этот Гранд-Рапидс, штат Мичиган., процессор экструзии в 2013 году. В то время компания занималась заменой четырех различных корпоративных программных систем, некоторые из которых были самодельными, на одну новую систему, чтобы лучше управлять своим ростом. С тех пор предприятие по экструзии продолжало добавлять новые технологии на заводе в головном офисе, выходило на медицинский рынок путем приобретения, расширяло ассортимент своей продукции и открыло третий завод на юго-востоке в рамках своей стратегии по размещению предприятий ближе к клиентам.Результатом стало резкое увеличение продаж с примерно 25 миллионов долларов в 2012 году до примерно 45 миллионов долларов в настоящее время.

Совсем недавно Custom Profile привлек ветеран экструзии Стива Максона в качестве вице-президента. продаж и маркетинга. Максон, который имеет более чем 20-летний опыт продаж и маркетинга как с производителями экструзионных машин, так и с переработчиками, будет руководить программами продаж, маркетинга и разработки продукции компании, а также вносить свой вклад в ее стратегии приобретения.

У

Custom Profile 19 линий — одно- и двухвинтовой — на заводе в Гранд-Рапидс, в том числе две, посвященных проверке инструментов и разработке продукции.

Custom Profile обслуживает различные рынки, в частности офисную мебель, бытовую технику, возобновляемые источники энергии, строительство, ирригацию, фитнес и медицину — последние два конечных рынка были задействованы с приобретением в 2016 году подразделения по экструзии профилей компании Bemis Manufacturing Co, расположенной в Висконсине. Сейчас медицинские изделия производятся на заводе Custom Profile в Мексике.

Custom Profile работает с широким спектром товарных смол, включая смеси ABS, ABS / PC, HIPS, PE, PP, TPE, а также гибкий и жесткий ПВХ.«Мы централизовали закупки у Мичигана для всех трех заводов, чтобы получить экономию от масштаба», — говорит Максон. «Мы также стараемся по возможности внедрять измельчение до 100%». Пользовательский профиль работает с более чем 500 различными цветами и имеет лабораторию контроля качества, оснащенную спектрометрами и другими технологиями для проверки точного соответствия цветов.

В Гранд-Рапидс, Custom Profile управляет 19 экструзионными линиями, комбинацией одношнековых машин различных размеров от Davis-Standard, US Extruders и американской марки Kuhne от Graham Engineering, а также двухшнекового производства Milacron для работы с порошком ПВХ.Завод, занимающий 110 000 футов ² производственных площадей и 150 сотрудников, является крупнейшим из трех предприятий Custom Profile. В Гранд-Рапидсе компания выделяет две производственные линии с возможностями совместной экструзии для разработки продуктов, создания прототипов и проверки инструментов.

Custom Profile производит собственное оборудование для экструзии в Мичигане, где его инструментальный цех оснащен электроэрозионными станками и станками с ЧПУ. Это дает фирме полный контроль над качеством и сокращает время выполнения заказа.Возможность создавать инструменты собственными силами также более рентабельна для компании, поскольку производимые ею профили, как правило, очень индивидуализированы и сложны. Около одной трети приходится на мультидурометры и тройные экструзии, в которых еще больший упор делается на качество инструмента.

Custom Profile открыла завод в Хуаресе, Мексика, в 2008 году в ответ на попытку производителей бытовой техники и других компаний перенести производство в этот регион. Завод имеет 52 000 футов 90 522 2 90 523 производственных площадей и 185 сотрудников.На этом заводе эксплуатируется девять экструзионных линий, две из которых находятся в чистой комнате класса 8, построенной в 2018 году для медицинских трубок. «Приобретение Bemis дало нам возможность работать в медицине, включая бюретки для внутривенной доставки лекарств», — заявляет Максон. «Это был наш набег на медицину. Эта клиентская база появилась вместе с покупкой, и мы открыли чистую комнату в Мексике для производства и добавили новые мощности по экструзии ».

В прошлом году Custom Profile пригласила ветеранов экструзии Стива Максона, который возглавил продажи / маркетинг и разработку продуктов, а также помог определить цели для приобретения.

Немногим более года назад компания перерезала ленту на третьем заводе в Камдене, Южная Каролина, с шестью экструзионными линиями, площадью 70 000 футов ² и 52 сотрудниками. Максон говорит, что Custom Profile построила завод, чтобы быть ближе к нескольким ключевым клиентам по производству бытовой техники и газонокосилок.

«Нам нужен специалист по развитию бизнеса,« охотник », который сможет найти новые приложения и новых клиентов, которые используют наши существующие возможности».

Фирма управляет всеми своими заводами круглосуточно, пять дней в неделю.Максон объясняет: «У нас почти одинаковые продукты на всех трех сайтах. Хотя разработка инструментов централизована в Мичигане, у нас в основном одни и те же линии и одинаковые возможности по производству профилей на каждой. Это помогает нам снизить риск в случае нарушения производства в одном месте ».

Custom Profile также снизил риски для бизнеса, активно работая на различных рынках. Максон отмечает: «Два наших крупнейших рынка — это офисная мебель и бытовая техника. Офисная мебель сейчас приходит в негодность из-за пандемии, но промышленность по производству бытовой техники очень сильна, потому что жилищный бум находится на подъеме.Мы также наблюдаем рост на нишевых рынках, таких как возобновляемые источники энергии, поскольку мы делаем профили и трубки для ветряных турбин. Мы также разрабатываем сложные профили для внутренних вертикальных сельскохозяйственных вышек, которые становятся популярными среди фермеров, выращивающих небольшие растения. Эти башни построены из этих профилей. Идея заключается в том, чтобы фермеры увеличивали урожайность, минимизируя горизонтальные площади сельскохозяйственных угодий. Растения вертикально штабелируются в контролируемой среде ».

Эти зажимы для управления проволокой экструдируются и режутся на высоких скоростях, чтобы создать продукт, который обычно является формованным.Разработанный внутри компании процесс позволяет Custom Profile наносить клейкую ленту в линию после охлаждения профиля.

На высшем уровне

Наиболее успешные переработчики любят рассказывать о своих услугах с добавленной стоимостью, чтобы отличаться от производителей, которые являются лишь частичными производителями. При экструзии профиля эти дополнительные услуги обычно состоят из вторичных операций, таких как надрез, пробивка отверстий, тиснение и тому подобное. Пользовательский профиль предоставляет многие из этих сервисов встроенными, а не второстепенными процессами, чтобы снизить общие затраты и сократить время выполнения заказа.

Примечания Максон: «Когда нас спрашивают о нашем ценностном предложении, первое, о чем мы говорим, — это наши люди. Многие здесь 15+ лет. Кроме того, мы выполняем взятые на себя обязательства; реагируют быстрее, чем наши конкуренты; стремиться к отсутствию дефектов и 100% своевременной доставке; а также нанимать, развивать и удерживать сотрудников ». В настоящее время компания выполняет поставку в срок на 99,9%.

Максон продолжает: «Мы также используем наши технологии; мы постоянно инвестируем в новое оборудование, чтобы расширить наши возможности экструзии.Мы обеспечиваем отличный сервис и своевременную доставку нестандартных профилей. Но мы хорошо выполняем поточные операции — перфорирование, печать, добавление клейкой ленты, тиснение, надрез. Мы накопили опыт в их выполнении в рамках процесса экструзии. Объединив людей и технологии, мы сосредоточены на улучшении и оптимизации наших процессов, благодаря чему мы стали экспертами в поточных чистовых операциях ».

«Мы также используем наши технологии; мы постоянно инвестируем в новое оборудование, чтобы расширить наши возможности экструзии.”

Этот опыт не только повысил эффективность Custom Profile, но и открыл новые рынки в целом, отмечает Максон. «Сэм Николас основал компанию в 1992 году, и он разработал инструменты и технологические процессы для многих приложений, которые снижают общие затраты для наших клиентов». Например, пользовательский профиль выдавливает зажимы, которые используются для управления проводами в приборах. Обычно эти зажимы изготавливаются методом литья под давлением с нанесением адгезивной основы во вторичном процессе. Но Custom Profile выдавливает их в виде непрерывного профиля, после охлаждения накладывает клейкую ленту в линию, а затем разрезает профиль на чрезвычайно высоких скоростях с помощью двухлопастного серворезательного станка, объясняет Максон.

Custom Profile попал на медицинский рынок в результате приобретения и производит трубки бюреток в чистом помещении в Мексике.

Смена владельца

Как и многие другие представители экструзионного бизнеса, Custom Profile имеет скромное происхождение. Когда Николас открыл двери на 300-футовый завод ² в 1992 году, он был первым и единственным сотрудником, у которого была одна экструзионная линия. В 2012 году Николас продал его частной инвестиционной компании Blackford Capital LLC в Гранд-Рапидсе. С тех пор он был приобретен Mosaic Capital Partners из Шарлотты, Н.C., частную инвестиционную фирму, принадлежащую сотрудникам, и Maxson были привлечены как часть усилий по ребрендингу и стратегии роста.

Он заявляет: «Меня пригласили создать команду. Мы проделали большую работу по развитию, но многое было органичным, мы получили дополнительные проекты от существующих клиентов. Теперь мы наняли внутреннего продавца. Мы ищем специалиста по развитию бизнеса, «охотника», который сможет найти новые приложения и новых клиентов, которые используют наши существующие возможности. Нечасто выпадает возможность провести ребрендинг компании и внедрить новую стратегию продаж.”

История компании

1973
В августе доктор Гюнтер Хауф основывает компанию Polymer-Chemie GmbH со штаб-квартирой в Бад-Зобернхайме.

1974
Polymer-Chemie GmbH начинает свою деятельность с производства пасты для ПВХ, которая используется для защиты днища кузова в автомобильной промышленности. Первое производственное предприятие расположено на заводе компании Johann Hay Automobiltechnik GmbH.

1975 — 1977
В 1975 году было начато контрактное производство ПВХ-компаундов для кабелей для Alcatel, одного из крупнейших клиентов компании на протяжении многих лет.

В том же году вместе с Johann Hay Automobiltechnik GmbH компания переехала в общее административное здание по адресу Haystrasse 7-13, Бад-Зобернхайм.

В течение следующих двух лет ПВХ оставался предпочтительным пластиком для расширения ассортимента продукции.Новые направления деятельности включали производство мягких и твердых гранул ПВХ и твердых сухих смесей ПВХ.

1983
Основание завода № 2 по адресу Haystrasse 20 в Бад-Зобернхайме. В новом сегменте бизнеса начинается производство и продажа пенополиолефинов. К ним, помимо прочего, относятся пенополиэтилен для применения в качестве герметиков, а также для тепло- и звукоизоляции (звукоизоляция ступней) в строительном секторе.

1985
Начинается производство пластиковых профилей.Их маркетинг изначально осуществляется через швейцарскую дочернюю компанию Technoform.

Мягкие ПВХ-смеси являются частью ассортимента продукции, специально предназначенной для производства подошв в России.

1986
Основание завода 3 на Хайштрассе 21 в Бад-Зобернхайме и начало производства и сбыта полиолефиновых компаундов. Основное внимание в бизнесе уделяется сначала контрактному производству компаундов PP-EPDM-тальк, а также компаундов на основе технических пластмасс для автомобильной промышленности.Первая установка введена в эксплуатацию в октябре.

1987
Интеграция производства пластиковых профилей на заводе 2.

В Polymer-Chemie GmbH впервые работает более 100 человек.

1990
Бизнес-операции по переработке отходов начинаются с производства полипропиленовых смесей для автомобильной промышленности.

Со строительством завода 4 по компаундированию ПВХ начинается развитие нового объекта «Ам Гефач».

1991
Строительство завода 5 по переработке полипропилена на территории «Ам Гефач».

1996
Начало контрактного производства полипропиленовых смесей для нового клиента Fina Mitsui Technologie (FMT), совместного предприятия партнеров Total Raffinage Chimie SA и Mitsui Chemicals.

Начало производства обоев на основе пенополиэтилена.

1997
Остановка завода №1 на Хайштрассе и полный перенос деятельности на площадку «Ам Гефах».

Начало производства и сбыта штампованных деталей для автомобильной промышленности на заводе в Пфердсфельде.

1998
Начало производства полиэтиленовых меловых компаундов в рамках контрактного производства для компании Clopay (в то время Finotech) для воздухопроницаемых пленок, особенно для производства подгузников.

2001
Д-р Джеральд Хауф берет на себя управление Polymer-Chemie GmbH от своего отца, доктора Гюнтера Хауфа.

Виды деятельности по компаундированию пластмасс и переработке пластмасс разделены. Производство пенополиолефина, изготовление профилей и изготовление прессованных деталей передаются компании Polymer-Tec.

В то же время прекращение деятельности по производству обоев на основе пенополиэтилена.

Компания GM / Opel трижды признавала «Поставщиком года» за выдающиеся достижения в области переработки полипропилена.

2002
Изготовлена ​​и доставлена ​​100 000-я тонна меловой смеси PE для Clopay.

2003
Изменившаяся рыночная конъюнктура приводит к продаже бизнес-операций в области паст для ПВХ. На этом заканчивается почти 30-летняя деятельность в сегменте основания Polymer-Chemie GmbH.Новый акцент сделан на производстве ПВХ-компаундов.

Начало компаундирования компаундов ТПЭ в контрактном производстве для Mitsui Chemicals.

2005
Год, полный знаменательных событий:

Основание TechnoCompound GmbH и переход на завод 5 по переработке пластмасс. Кроме того, выход на коммерческий рынок производства длинномерных стекловолокон.

Сотрудничество с японской компанией Mitsui Chemicals привело к созданию Sun Alloys Europe GmbH в качестве совместного предприятия 50:50.Контрактная рецептура компаундов ТПЭ передана совместному предприятию. Кроме того, началось производство реактивных смесей PE / PP для Mitsui Chemicals.

Начало продаж ПВХ пластикатов в России.

Начало производства и производства металлических порошковых компаундов для литья под давлением металлических порошков на основе системы растворимых связующих под наименованием продукта polyMIM®.

2007
Основание российского дочернего предприятия «Полимер-Хими Рус».

Произведена 100000-я тонна полипропилена для Total, в настоящее время крупнейшего покупателя Группы Полимер.

2008
Закладка фундамента нового производственного предприятия в Туле, Россия.

2009
Выделение хозяйственной деятельности по компаундированию для полиолефина (завод 3) в независимой дочерней компании Polyblend GmbH.

Логистический центр Am Gefach построен и сдан в эксплуатацию. Он имеет восемь погрузочных рамп для обработки грузовой логистики, 18-метровую систему складов с высокими стеллажами для примерно 8 500 поддонов, шесть складских помещений и более 250 силосов для хранения сырья и готовой продукции.

2009-2010
Сосредоточение деловой активности на компаундировании пластмасс. В ходе этого переезда производство штампованных деталей в Пфердсфельде остановлено.

Коммерческая деятельность по производству пенополиолефинов продается Sekisui Alveo GmbH.

Производство пластиковых профилей продается как часть выкупа менеджмента и передается Idepro GmbH.

Недавно созданная дочерняя компания PolyMIM GmbH берет на себя производство и продажу металлических порошковых смесей.

Положительное развитие бизнеса приводит к расширению мощностей по компаундированию в Sun Alloys Europe GmbH и к строительству нового производственного здания (бывшее складское помещение 8).

2009 — 2012
Разработка ERP-системы Poly.ERP совместно с Kirchhoff-Datensysteme GmbH & Co.KG.

2011
Вывод на рынок металлоконструкций на основе каталитического обезвоживания под торговой маркой полиПОМ.

Начало производства сухих смесей ПВХ на российском заводе (Полимер-Хеми Рус).

2013
Независимая компания SL Sobernheimer Logistik GmbH берет на себя ответственность за внутреннюю логистику завода.

Разработка ПВХ-компаундов с наполнителями на основе рисовой шелухи от компании Reystra.

2014
Еще один стратегический шаг вперед: Polyblend GmbH преобразована в совместное предприятие с продажей контрольного пакета акций Total Raffinage Chimie SA.

В результате роста рыночного спроса производственные мощности «Полимер-Хеми Рус» расширены за счет включения мягких и твердых гранул ПВХ.

2015
Полимер-Холдинг ГмбХ учреждена как материнская компания Полимер-Групп. В связи с этим, компаундирование ПВХ выделяется в качестве независимого дочернего предприятия, сохраняя при этом название компании Polymer-Chemie GmbH.

PolyMIM GmbH производит составы для литья под давлением металлических порошков на основе титана для применения в аэрокосмической технике.

TechnoCompound GmbH разрабатывает соединения из углеродного волокна для облегчения дизайна.

Начало производства и продажи биоразлагаемых пластиковых компаундов под названием BioBatch от TechnoCompound GmbH.

2017
Полимер-Групп приветствует более 800 посетителей на своем «Дне открытых дверей».

Второй год подряд Polymer Group производит более 200 000 метрических тонн в год.

2018
Государственный премьер земли Рейнланд-Пфальц Малу Драйер посетил Polymer-Group.

2020
Polymer Group продает акции Polyblend и планирует инвестиции в биопластики.

2021
Федеральный министр Юлия Клёкнер воспользовалась возможностью узнать о проекте по разработке сополимеров PLA, финансируемом Федеральным министерством продовольствия и сельского хозяйства в сотрудничестве с Fachagentur Nachwachsende Rohstoffe e.V.

Положительное развитие Группы Полимер также отражается на количестве сотрудников.Polymer Group со штатом около 500 сотрудников является одним из крупнейших работодателей в регионе Наэ.

Экструдированный пластик для гидропоники — Custom Profiles Inc.

Гидропоника, метод выращивания растений без почвы, зависит от пластиковых резервуаров, содержащих питательный раствор, необходимый для роста растений. Как участник этой отрасли, вы знакомы со многими преимуществами гидропонного сельского хозяйства, включая снижение потребления воды.Этот метод дает людям возможность выращивать себе пищу в суровых условиях с менее доступной водой.

Большинство гидропонных резервуаров и сифонных трубок изготовлено из пластика. Правильный размер и форма для вашего проекта могут быть достигнуты только путем экструзии пластика. Custom Profiles с гордостью поставляет индивидуальные пластиковые изделия для индустрии гидропоники. Мы отправляем товары по всей территории США и за границу, чтобы удовлетворить потребности наших клиентов, независимо от их местонахождения.

Чтобы узнать больше об экструзии для гидропоники или разместить заказ, пожалуйста, свяжитесь с нами по телефону 229-423-2929.

Типы пластмасс, используемых в гидропонике

Пластмассы широко используются в индустрии гидропоники. Однако, если использовать неправильный тип пластика, опасные химические вещества могут попасть в воду, заразив растения и повлияв на всех, кто их ест. Два соединения с наибольшим потенциалом вызывать рак или нарушать гормональный фон у человека — это бисфенол А (BPA) и фталаты. Ключом к снижению воздействия этих химикатов является использование правильного типа пластика в вашей гидропонной установке.

Пластмассы разделены на семь категорий в зависимости от их пригодности для вторичной переработки. Два типа, которые считаются безопасными для использования в гидропонике, — это №2 (полиэтилен высокой плотности) и №5 (полипропилен). Оба пластика одобрены для использования в помещениях и теплицах, где ультрафиолетовые лучи и погодные условия минимальны.

В Custom Profiles мы производим экструзию обоих этих типов пластика для создания безопасных для пищевых продуктов резервуаров и сифонов для гидропонных операций по всей стране и по всему миру. Если вы не уверены, какой тип пластика лучше всего подходит для вашего конкретного применения, наши эксперты по экструзии помогут вам сделать правильный выбор.

Как работает экструзия в гидропонике?

Экструзия пластика отличается от технологий производства листов и литья под давлением. Поначалу этот процесс может сбивать с толку, но на самом деле он оказывается довольно простым, если вы понимаете, как он работает. Сначала сырой пластик плавится в термопластическую жидкость с помощью нагрева и механического сдвига. Затем жидкий пластик подается через отверстие в матрице за счет приложения силы сжатия. Это придает пластику форму и охлаждает его до твердой формы.

Наши передовые станки и технологии позволяют нам создавать продукты с непревзойденной точностью. Независимо от того, какой формы вам нужны гидропонные резервуары, наше экструзионное оборудование справится с этой задачей. Вы ограничены только вашей фантазией и доступными материалами.

Мы с гордостью специализируемся на экструзии нестандартных профилей, что означает, что наши инженеры разрабатывают и внедряют инструменты, необходимые для производства вашего конкретного продукта. Нет необходимости идти на компромисс со стандартными товарами, если у вас есть доступ к индивидуальной экструзии для гидропоники!

Экструдированные пластмассы от Custom Profiles Inc.

Custom Profiles — это ориентированная на качество компания, производящая пластиковые детали на заказ для различных отраслей промышленности. Мы не являемся универсальным поставщиком товаров, который предлагает небольшое количество товаров на складе. Вместо этого наши экструдированные детали предназначены для конкретных клиентов или отрасли и выпускаются относительно большими партиями для облегчения масштабных или текущих проектов.

Наше пристальное внимание к деталям гарантирует, что ваши экструдированные пластиковые резервуары и сифоны точно соответствуют спецификациям вашего проекта гидропоники.Мы надеемся на сотрудничество с вами в ближайшее время и выполнение вашего заказа со 100% удовлетворением!

Свяжитесь с Custom Profiles сегодня по телефону 229-423-2929, чтобы узнать больше о , чем мы занимаемся, или узнать о размещении заказа.

генно-инженерных растений выращивают ингредиенты для производства зеленого пластика

Новое открытие: ученые из Брукхейвенской национальной лаборатории и Dow AgroSciences сконструировали родственницу капусты, чтобы создать сырье для производства пластмасс.

Семена растений содержат жирную кислоту, которая может быть использована в качестве химического строительного материала для обычных пластмасс, говорят исследователи.

Большая часть пластика по-прежнему производится из нефти или угля, хотя биопластики растительного происхождения становятся все более распространенными. Многие контейнеры в настоящее время изготавливаются из полимолочной кислоты, полиэфира, полученного, например, из кукурузного крахмала или побочных продуктов сахарного тростника. Но выращивание соединений-прекурсоров пластика внутри растений могло бы быть даже лучше — не было бы необходимости использовать запасы пищи, чтобы делать чашки на вынос.

Биологи растений хотели создать растения, вырабатывающие необычно высокие уровни омега-7 жирных кислот, которые можно использовать для производства соединений, необходимых для производства пластмасс. Они экспериментировали с генами растений, которые, как известно, производят эти кислоты в своих семенах, включая молочай и растение под названием лоза кошачьего когтя. Они работали с арабидопсисом, самым распространенным лабораторным растением, и начали внедрять некоторые гены.

В конечном итоге исследователям пришлось разработать совершенно новый метаболический путь, создав искусственные ферменты и вмешиваясь в экспрессию генов, чтобы получить растение арабидопсис, семена которого содержат высокий уровень омега-7 жирных кислот.

По словам биохимика Брукхейвена Джона Шанклина, руководившего исследованием, биохимика из Брукхейвена Джона Шанклина, разработанное масло семян растений можно использовать в качестве возобновляемого источника химических веществ, необходимых для производства пластмасс, таких как полиэтилен.

Конечно, необходимы дополнительные исследования и технология экстракции растительного масла. Но исследование, опубликованное в журнале Plant Physiology , доказывает, что можно производить промышленно приемлемые количества материалов. Появление чашек с жирной кислотой арабидопсиса в ближайшей кофейне — лишь вопрос времени.