Производство пвх профилей: Производство ПВХ профилей, пластиковых окон и дверей

Производство ПВХ профилей, пластиковых окон и дверей

Процесс производства пластиковых окон и  конструкций достаточно сложен и технологичен. Завод оконных конструкций «ROMAX» — эталон уровня автоматизации производства не только в Поволжье, но и в России, что отмечается как российскими специалистами, так и ведущими зарубежными поставщиками комплектующих материалов к пластиковым изделиям. Производственные мощности завода «ROMAX» укомплектованы самыми современными автоматизированными линиями, которые сводят до минимума влияние человеческого фактора при производстве оконных конструкций. Новейшее оборудование позволило увеличить скорость изготовления пластиковых окон без ущерба качеству и вывело «ROMAX» на новый, высокотехнологичный уровень, невозможный при других способах организации производства. Сотрудниками компании «ROMAX» являются опытные специалисты, обученные всем тонкостям работы с производственным оборудованием. Работники завода регулярно повышают свою квалификацию, поскольку имеют дело с новинками оконной индустрии и сложнейшими технологическими процессами.

Технология, применяемая при производстве продукции, полностью соответствует европейским стандартам, что позволяет изготавливать ПВХ-конструкции безупречного качества с расширенными функциональными возможностями.

Производство «ROMAX» — это

• 17-летний опыт работы с ПВХ-изделиями
• 300 единиц продукции за одну рабочую смену
• 1000 кв.м. ПВХ- конструкций в сутки
• 4 000 кв.м. производственных площадей

Каждые 2,5 минуты с конвейера завода сходит одно готовое изделие, полностью соответствующее, а по многим параметрам превосходящее требования ГОСТа 30674-99 «Блоки оконные из поливинилхлоридных профилей».

Технологический процесс производства конструкций включает в себя несколько этапов.

I. ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ КОМПЛЕКТУЮЩИХ

Все комплектующие, попадая на завод «ROMAX», подвергаются тщательному контролю, при котором проверяется наличие сертификатов, паспортов и качество материалов, необходимых для изготовления конструкций. Система контроля качества комплектующих практически полностью исключает возможность поломки изделия в будущем при правильной его эксплуатации.

II. ИЗГОТОВЛЕНИЕ СТЕКЛОПАКЕТОВ

• Фото Фото   Фото

Стеклопакеты компании «ROMAX» изготавливаются на автоматизированной линии всемирно известной компании «LISEC» (Австрия). Автоматизация процесса раскроя стеклопакетов дает возможность соблюдать высочайшую точность размеров. В состав линии входит автоматическая станция разлома по осям X-Y-Z, с возможностью притупления кромки, мойки, автоматической сортировки нарезанного стекла и его подачи на дальнейшие технологические операции. Специальная моечная машина с особой тщательностью удаляет со стекла загрязнения любого рода.

Технические характеристики линии «LISEC»:

• Толщина стекла: 3 — 12 мм
• Минимальный размер нарезанного стекла: 350 х 350 мм
• Максимальный размер нарезанного стекла: 2400 х 1600 мм

На заводе «ROMAX» осуществляется переработка стекол со специальными возможностями: энергосберегающих, мультифункциональных, самоочищающихся и др. Работа со стеклами со спецпокрытиями возможна только на производствах с высокой культурой переработки, поскольку большинство покрытий требует деликатного отношения в процессе изготовления стеклопакетов. Полностью автоматизированная линия резки имеет возможность автоматического снятия мягкого низкоэмиссионного покрытия по периметру стекла. Стекла со спецпокрытиями маркируются наклейками для того, чтобы стеклопакет был установлен в конструкцию нужной стороной, поскольку от этого зависит эффективность работы данного покрытия. Также это является дополнительным способом защиты подлинности продукции завода. На этом же этапе осуществляется заполнение стеклопакета инертным газом аргоном, что способствует повышению теплофизических свойств будущего окна. В конструкции «ROMAX» по желанию заказчика могут быть установлены стекла-триплекс, бронированные стекла, стекла с декоративным переплетом. Герметизация стеклопакетов осуществляется с применением герметиков IGK.

III.

ОБРАБОТКА ПРОФИЛЯ

• Фото Фото   Фото

Обработка ПВХ-профиля на заводе осуществляется без участия человека на автоматических станках компании «SCHIRMER» (Германия). На модульных участках комплекса одновременно выполняются несколько операций:

• Распил ПВХ профилей
• Распил армирующего профиля и его соединение с профилем ПВХ
• Фрезерование торцов импостных профилей
• Сверление отверстий в створочных профилях под ручку
• Фрезерование сливных отверстий и отверстий под вентиляцию
• Обозначение координат расположения на профиле запорной фурнитуры
• Сортировка изготовленных деталей по конкретным заказам.

«SCHIRMER» управляется при помощи специально разработанной для завода «ROMAX» компьютерной программы. Производительность обрабатывающего центра – до 300 единиц продукции за одну рабочую смену.

IV. СВАРКА И ЗАЧИСТКА

Участок сварки-зачистки ПВХ-конструкций представлен тремя автоматическими сварочно-зачистительными линиями немецкой компании «ROTOX» (Германия). Уникальность данных агрегатов в том, что помимо одновременной сварки четырех углов периметра, здесь автоматически поддерживаются все технические параметры процесса, такие как температура поверхности нагревательных элементов, давление и время разогрева, давление и время стыковки, давление прижима, а также время охлаждения сварочных швов перед зачисткой. От соблюдения заданных производителем технических характеристик по сварке и зачистке зависит один из основных параметров окна — прочность сварных соединений. Участок сформирован из:

• Сварочных станков
• Зачистных агрегатов
• Передающих и накопительных станций
• Распределительных механизмов
• Участка сверления отверстий под петлевые группы

Агрегаты выполняют операции в соответствии с заданной компьютерной программой.

V. УСТАНОВКА ИМПОСТОВ, ФУРНИТУРЫ И МОНТАЖ СТЕКЛОПАКЕТОВ. ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ СБОРКА КОНСТРУКЦИЙ.

Линия установки фурнитуры состоит из трех независимых конвейерных линий компании «ROTOX», одна из которых створочная, а две другие – рамные. На участке осуществляется установка импостов, монтаж подставочного профиля, протяжка уплотнения (если требуется), монтаж запорной рамной фурнитуры. Линия установки створочной фурнитуры представлена тремя рабочими местами: на одном рубится в размер основной и средние запоры, на втором створка комплектуется необходимыми деталями, на третьем осуществляется их крепеж. На поточной конвейерной линии производится монтаж стеклопакетов в соответствующие изделия согласно предписываемым правилам раскрепления. Все рабочие места операторов, производящих механическую работу, оснащены мониторами и сканерами, с помощью которых, считывая нанесенный на конструкцию штрих-код, оператор получает команду на выполнение конкретной операции.

Участок окончательной сборки представлен подвижным конвейером с тактовыми модулями, изменяющими потоки движения сборок.

VI. ВЫХОДНОЙ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ИЗДЕЛИЙ

Контрольный участок оборудован проверочным стендом, на котором осуществляется проверка функционирования фурнитуры. Представитель отдела технического контроля (ОТК) проверяет правильность сборки, работоспособность фурнитуры, отсутствие дефектов на ПВХ-профиле и стеклопакетах. Упаковка, в которой конструкции доставляются клиентам, снабжена стикером, свидетельствующим о том, что данное изделие прошло проверку в ОТК и полностью соответствует всем нормативам и стандартам качества, выработанным в оконной отрасли.

ГИБКА АРМИРОВАННОГО ПВХ-ПРОФИЛЯ

• Фото
  Фото   Фото

Полностью армированные арочные конструкции — визитная карточка и гордость завода «ROMAX». В 2012 году компания “ROMAX” ввела в эксплуатацию уникальное оборудование – станок для гибки алюминиевых и ПВХ профилей со стальным упрочнением производства ”TIM Machine” (Сербия), осуществляющий высокоточную гибку профилей минимального диаметра (от 370 мм.) при помощи лазера. Оборудование применяется для изготовления арочных конструкций, заполненных армированным профилем по всей длине изделия. Наличие армированного профиля в арочных конструкциях «ROMAX» существенно увеличивает их прочность и снижает вероятность повреждения при нагрузках. Армированные арочные конструкции не деформируются с течением времени и сохраняют свою жесткость при изменениях температурного режима.

ЛАМИНАЦИЯ ПВХ-ПРОФИЛЯ

• Фото Фото   Фото

Ламинация представляет собой процесс нанесения пленки на подготовленный белый или тонированный в массе ПВХ-профиль на специальном оборудовании. Плёнка приклеивается специальным клеем с помощью обжимных роликов, которые плотно прокатываются по всем поверхностям профиля, точно повторяя все его изгибы. При расплавлении клеевой слой образует с ламинационной пленкой единую структуру, обеспечивая максимально прочное соединение. Собственный ламинационный участок, организованный на заводе «ROMAX», позволяет быстро и качественно ламинировать оконные конструкции и аксессуары (подоконники, откосы). Широкая палитра ламинационной пленки немецкой компании Renolit позволит подобрать цвет окна в тон любого интерьера.

Из чего сделан профиль — Статьи от производителя окон и дверей ПВХ VEKA

Поливинилхлорид — основной материал для изготовления профиля, используемого в производстве пластиковых окон. На сегодняшний день оконные системы из ПВХ-профиля являются наиболее гибкими и технологичными. Невысокая стоимость изготовления и хорошие характеристики способствовали массовому применению пластика для изготовления самых разных светопрозрачных конструкций.

История открытия ПВХ

Впервые поливинилхлорид был получен в 1835 году французским химиком Анри Виктором Реньо. Это произошло случайно. Проводя исследования в области органической химии, Реньо как-то раз оставил на подоконнике раствор винилхлорида. Спустя некоторое время в растворе образовался белый осадок. Как выяснилось позднее, этому способствовал свет, действовавший на раствор в течение нескольких дней. Учёный отделил этот белый порошок и провёл с ним несколько опытов. Однако он не смог ни растворить его, ни подействовать на него как-то ещё, и поэтому вскоре утратил интерес к своему случайному открытию. Так поливинилхлорид сразу же продемонстрировал свою высокую химическую стойкость.

Промышленное производство поливинилхлорида развернулось уже в ХХ столетии. Немецкий химик Фриц Клатте искал замену для целлулоида, который считается первым термопластом. Целлулоид оказался хорошей заменой рогу для изготовления пуговиц и расчёсок, использовался в производстве киноплёнки, но отличался высокой горючестью. Любопытно, что Клатте, по-видимому, не знал об опытах Реньо с винилхлоридом и «открыл» ПВХ заново.

В 1913 году он вместе со своими коллегами Эмилем Захариасом и Адольфом Роллеттом запатентовал технологию производства поливинилхлорида. К сожалению, эта технология ещё не была готова для использования в коммерческих целях; инженеры и химики продолжали исследования. Промышленное производство ПВХ начала компания BASF только в 1934 году.

После Второй мировой войны поливинилхлорид благодаря своей невысокой стоимости и технологичности обработки стал широко использоваться для изготовления труб, профилей, искусственных покрытий для пола, всевозможных плёнок, электрической изоляции и других изделий из пластмассы. В 1950-х годах ПВХ начали применять для изготовления оконных рам. Первые оконные профили были запатентованы в США и Германии.

Особенности поливинилхлорида

ПВХ является производным этилена, который, в свою очередь, является продуктом пиролиза жидких дистиллятов нефти или низших насыщенных углеводородов, таких как этан, бутан и пропан. Исходным сырьём для получения ПВХ является нефть, а также природный и попутный нефтяной газ.

Поливинилхлорид отличается высокой стойкостью к растворителям, кислотам, минеральным маслам и другим агрессивным воздействиям. В чистом виде он не поддерживает горение. В то же время ПВХ подвержен фотодеструкции: под действием солнечного света материал постепенно теряет прочность и эластичность. Применение различных химических добавок позволило исправить этот недостаток: светопоглощающие красители ограничивают деградацию изделий из ПВХ очень тонким слоем в 0,05 мм.

Использование различных добавок позволяет менять свойства материала в широких пределах, приспосабливая его к конкретным требованиям, иногда совершенно противоположным. Например, для оконного профиля от материала требуется жёсткость, а для кабельной изоляции и линолеума гибкость.

Изготовление ПВХ-профиля

Профиль, используемый для окон, изготавливается из гранулированного ПВХ методом непрерывной экструзии на автоматизированных линиях. Процесс тщательно контролируется на всех этапах производства: начиная от чистоты исходного сырья и заканчивая точностью геометрических размеров изделия и проверкой его на прочность.

Детальнее о том, как производится ПВХ-профиль VEKA, вы можете прочитать здесь. 

После экструзионной линии профиль нарезается и армируется стальными вставками. Они компенсируют относительно большой коэффициент термического расширения ПВХ и добавляют конструкциям из профиля дополнительную жёсткость. Готовый профиль оклеивается защитной плёнкой, маркируется и отправляется на склад готовой продукции. И уже оттуда поступает на предприятия по изготовлению окон.

Производство ПВХ профиля для окон методом экструзии

Изобретателем поливинилхлорида (ПВХ) является Виктор Регно, сделавший свое открытие в 1835 году. Технология промышленного производства ПВХ была разработана гораздо позднее, в 1912 г немецким ученым Фритцем Клатте. В начале 30-х годов прошлого века в Германии и США началось производство нового синтетического материала. Первый поливинилхлорид получали из угля, поваренной соли и извести. Сегодня для этого используют этилен и поваренную соль, при этом этилен получают в результате крекинга нефти. По мировому объему производства ПВХ уступает только полиэтилену. В частности на европейском рынке доля поливинилхлорида занимает 28% от всего производства пластмасс.

Около 25% от всего объема ПВХ расходуется на производство трубопроводов и фитингов. На профили из непластифицированного поливинилхлорида, имеющего повышенную жесткость, уходит еще 20%. Эти профили используются для изготовления окон и дверей. Из остального ПВХ изготавливают изоляцию, пленку, упаковку и т.п.

Из всех пластмасс ПВХ имеет самое лучшее соотношение: цена/качество. Материал экологически чист, обладает долговечностью, устойчивостью к негативным воздействиям атмосферы.

Исходный поливинилхлорид – мелкий белый порошок. Однако в чистом виде он не является конструкционным материалом. Для того чтобы получить из исходного сырья изделие с необходимыми техническими и эксплуатационными характеристиками добавляют различные вещества. Это могут быть стабилизаторы, пластификаторы и модификаторы, а так же наполнители, смазки и красящие пигменты. Каждая добавка придает исходному материалу свои свойства.

Производство изделий из ПВХ происходит при температуре свыше 120о С. При таком нагреве, структура поливинилхлорида частично разрушается с выделением газа хлороводорода. Предотвратить этот процесс помогает введение стабилизаторов. Для стабилизации используют как органические, так и неорганические соединения различных металлов, в основном свинца, олова, цинка, кальция, кадмия и бария.

Основной технологический процесс производства изделий из ПВХ – экструзия. При переходе в вязкотекучее состояние требуется повышение текучести, для чего используют внутренние смазки. Внешние смазки применяют для предотвращения прилипания разогретого материала к деталям и элементам технологического оборудования.

Характерный белый цвет поливинилхлориду придает TiO2 (двуокись титана). Этот пигмент не только имеет ослепительную белизну, но и увеличивает устойчивость ПВХ-профилей к капризам погоды. Снижение расходов на производство – ода из основных задач разработчиков и технологов. Уменьшить себестоимость изготовления ПВХ помогает использование в качестве добавки мела, прошедшего специальную обработку. Обычный мел имеет достаточно высокие абразивные свойства, которые приводят к преждевременному износу металлических деталей и фурнитуры, а так же к необходимости частой замены элементов технологического оборудования, на котором осуществляется экструзия ПВХ. Добавление модификаторов увеличивает ударную прочность поливинилхлорида.

Помимо вышеназванных добавок для изготовления ПВХ могут вводиться вещества увеличивающие огнестойкость и пластичность, уменьшающие возникновение статического электричества, а так же другие дополнительные компоненты. Одним из основных условий производства высококачественных изделий из ПВХ – это тщательное соблюдение технологии и в частности пропорций исходных компонентов, выдерживание заданного давления, температуры, скорости подачи материала и других рекомендаций технологов.

В современном производстве используется два метода приготовления исходной смеси. В первом случае в ПВХ добавляют компаунд со всеми необходимыми добавками. Во втором случае компоненты добавляют по отдельности. При этом многое зависит от опыта и квалификации технологов, задача которых – точно соблюсти рецептуру.
Вот один из наиболее распространенных рецептов применяемый для изготовления ПВХ-профилей: на 100 массовых частей ПВХ, добавляют 5 частей мела, 5 частей двуокиси титана, 5,4 частей однокомпонентного стабилизатора и 6.5 частей модификатора.

Смешение осуществляется в три этапа. Сначала в разогретом миксере, а затем в холодном. После чего смесь выдерживают в течение суток при температуре от 15 до 30о С. Приготовленная данным образом, смесь засыпается в экструдер. Метод экструзии используется для производства профильных элементов из пластика или резины. При этом происходит непрерывная подача расплавленной массы через отверстие задающее профиль изделия.
Впервые шнековый экструдер был использован германскими инженерами в 1935 году для переработки термопластичных масс. На сегодняшний день можно купить экструдер китайского, немецкого производства и произведённые в других странах. География производителей подобного оборудования довольно широка.  Экструдер позволяет создать разогретый гомогенный расплав достаточной вязкости и подать его под большим давлением в профилирующую головку. Помимо самого экструдера в состав линии входит фильера, механизм для калибровки, принтер для маркировки, вытягивающее устройство, резак и систему складирования и упаковки.

Готовая смесь засыпается в цилиндр экструдера, там ее захватывает шнек и перемещает по зонам нагрева, температура которых постепенно увеличивается от 150 до 210о С. В зоне начального нагрева осуществляется перемешивание. При дальнейшем перемещении исходный материал переходит в расплавленное состояние, после чего происходит его уплотнение и дегазация, а так же удаление захваченного воздуха и обезвоживание. На заключительной стадии создается требуемое давление для подачи расплавленного материала через фильеру.

Профиль будущего изделия задается инструментом, состоящим из фильеры, сухих и влажных калибраторов. Инструмент не только формирует профиль, но и определяет качество изделия. Это требует особой тщательности при его изготовлении. Щелевой канал фильеры образуется матрицей и дорном, через которые и протекает расплав материала. Качество поверхности в значительной степени зависит от соблюдения температурного режима. Прошедший через фильеру материал имеет достаточно высокую температуру. Калибраторы помогают ему сохранить заданное сечение профиля и быстро охладиться. Первичное охлаждение и формовка происходит в сухом калибраторе. В его щелевых шлицах создается небольшое разрежение, которое и притягивает профиль. Из-за этого этот вид калибровки еще называют вакуумным. Внутри стенок имеются каналы, в которых циркулирует вода, за счет чего и происходит охлаждение.

Полное охлаждение происходит во влажном калибраторе, за счет орошения водой. Окончательно сформованный и охлажденный профиль охлаждают воздушной струей. После чего принтер через каждый метр наносит соответствующую маркировку. Вытягивание профиля осуществляет траковый механизм, при этом его скорость соответствует скорости подачи сырья. Обычно эта величина не превышает 8 м/мин. Для увеличения скорости подачи требуется изменение рецептуры смеси. Готовый ПВХ-профиль автоматически нарезается на нужную длину, упаковывается и поступает на склад готовой продукции.

Оборудование для производства ПВХ профиля

Что такое ПВХ профиль: применение, преимущества

Поливинилхлорид, получаемый при взаимной химической реакции углерода, хлора и водорода – это экологически чистый материал, активно применяемый в такой сфере, как производство профиля ПВХ. Из поливинилхлоридного профиля сейчас изготавливается большой ассортимент отделочных материалов, дверей, окон, кровельных конструкций и иной продукции: такие изделия из ПВХ повсеместно распространены благодаря особым преимуществам, которыми обладает этот материал.

Он обладает длительным сроком службы, устойчив к ультрафиолету, влаге и другим атмосферным воздействиям, а также к биологическим загрязнениям (грибку, плесени). ПВХ профиль экологичен (из поливинилхлорида изготавливаются электрочайники), имеет высокую прочность, не требует дополнительных затрат на обработку. Кроме этого, он обладает отличными теплоизоляционными и звукоизолирующими свойствами, а уход за изделиями из него – минимальный.

Благодаря отличным эксплуатационным свойствам ПВХ, такой материал всегда востребован, поэтому производство пластикового профиля представляет собой рентабельный бизнес. Вложения в подобное оборудование быстро окупаются.

Технология производства

Производство ПВХ профиля подразумевает несколько этапов, первым из которых является загрузка компонентов (поливинилхлоридной смолы и аддитивов) в специальные бункеры, оснащенные системой компьютерного сверхточного дозирования. После взвешивания, отмерки и смешивания компонентов, сырьевая масса подается вакуумом для «дозревания», затем она транспортируется в экструдеры, где плавится до вязкотекучего состояния.

Далее станок для производства ПВХ профиля производит подачу расплавленного состава в фильеры, где производится формовка изделия. В «сухих» и «мокрых» калибровочных ваннах осуществляется калибровка с последующим охлаждением. Последним этапом является подача профиля в пильный станок для распила на отрезки заданной длины и их сброса в накопитель готовой продукции.

Как выбрать линию для производства ПВХ профиля

Есть несколько критериев, по которым подбирается станок для изготовления поливинилхлоридного профиля – это функционал линии, производительность оборудования, максимальный размер и конструкция конечного продукта.

Почему купить оборудование для производства ПВХ профиля в Компании Астат — выгодное решение?

Для тех, кто хотел бы начать производство пластикового профиля, Компания Астат предоставляет удобные условия покупки необходимого оборудования. У нас предлагаются высокоточные станки из Китая, от производителей, которые обеспечивают поставки в десятки стран по всему миру и имеют высокий уровень доверия покупателей. Компания Астат предоставляет всю необходимую документацию, производит монтаж и отладку оборудования, а также предоставляем гарантию 12 месяцев.

Оборудование для производства ПВХ профиля

Рейтинг:   / 3

Линия нужна для изготовления открытых и закрытых профилей, что применяются для армирования элементов ПВХ. Они производятся из оцинкованных листов стали, которые имеют толщину 1,5 и 2,0 мм.

 

Комплектность:

 

•  Разматыватель — 1 шт.
•  Профилегибочный стан — 1 шт.
•  Отрезное устройство — 1 шт.
•  Приемный стол — 2 шт.
•  Шкаф управления — 1 шт.

 

Параметры

 

№	Наименование параметра или размера	Величина или параметр
1	Обрабатываемый материал	сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий по ГОСТ 14918 (марка стали 08 ПС по ГОСТ 9045-80, применение ХП)
2	Толщина обрабатываемого материала	1,0-1,5 (1,0-2,0) мм
3	Ширина заготовки	60-170 мм
4	Скорость профилирования	20 м.пог/мин
5	Точность отрезки	± 5 мм
6	Грузоподъёмность разматывателя	2000 кг
7	Тип разматывателя	Консольный, приводной
8	Тип профилегибочного стана	Консольный
9	Тип отрезного устройства	Пила торцовочная дисковая
10	Режим работы	Полуавтомат
11	Привод	Электромеханический, червячный мотор-редуктор
12	Передача	Цепная
13	Максимальная длина профиля, принимаемого приёмным столом	4000 мм
14	Шкаф управления	Обеспечивает автоматическую работу линии после заправки материала в профилегибочный стан, укомплектован частотным преобразователем
15	Обслуживающий персонал	1-2 чел.
16	Габаритные размеры линии	13000x1073x1600 мм
17	Установленная мощность линии	8-11 кВт
18	Масса линии	3700 кг

 

Линия для производства армирующих профилей для ПВХ-систем в России

Такой профиль нужен для повышения прочности оконных элементов и фиксации требуемой формы. Используется и для крепления фурнитуры. Компания «ФИНПРОФИЛЬ» выпускает устройства для изготовления разных типов армирующих профилей. Используется тонколистовая и оцинкованная сталь. Автоматизированная работа обеспечена специальным шкафом регулирования. Для управления достаточно двух человек. При необходимости, мы можем обучить использованию. Изготавливаются установки в таких городах, как Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Нижний Новгород и Новосибирск.

 

Линия для производства армирующих профилей для ПВХ-систем в Украине

Выпускаемый продукт обусловливает успешность предприятия. В случае изготовления ПВХ профиля, свойства продукции зависят от того, какой станок применяется для производства профилей. Если вам нужна работа без простоев, необходимо использовать установки, что выпускает компания «ФИНПРОФИЛЬ». Вся продукция проходит контроль качества перед сбытом. Оборудование имеет гарантию, а также гарантийное обслуживание. Готовые линии экспортируются более чем в 15 стран. Установки выпускает Киев, Одесса и Харьков. Наш офис находится по адресу: Украина, Харьковская обл, пгт. Печенеги, ул. Независимости, 3.

 

Линия для производства армирующих профилей для ПВХ-систем в Казахстане

Начинать изготовление профиля невозможно без наличия станка для производства армирующих профилей в Казахстане. Для улучшения качеств прочности оконных элементов и поддержания формы оконных конструкций используют армирующий профиль. Размещают его внутри изделий из ПВХ. Компания «ФИНПРОФИЛЬ» выпускает оборудование, которое производит профиль из таких материалов, как тонколистовая и оцинкованная сталь. Для регулирования станка необходимо всего два сотрудника, которые не обязаны иметь специальные знания. У нас предусмотрено обучение навыкам работы с установкой. Станки изготавливаются в Алма-Аты, Шымкенте и Нур-Султане.

 

Схема

 

 

Эскизы

 

 

 

Фото

 

 

Видео

 

Оборудование для изготовления ПВХ для малого и крупного производства

Производство ПВХ изделий – отличная идея для своего дела. Как быть успешным в таком бизнесе и уберечь себя от убытков? Сначала, для массовых покупателей выпускаемые изделия должны быть не только высококачественными, но и достаточно недорогими. Далее необходимо, чтобы изготовление продуктов было малозатратным. Также требуется, чтобы у станка, по необходимости, была возможность быстрой смены настроек. К тому же, важным показателем является сведение к минимуму влияния человеческого фактора. Все это играет важную роль, как для крупного, так и для малого бизнеса.

Станки для изготовления армирующего профиля с гарантийным сервисом

Один из самых важных показателей при изготовлении ПВХ профиля – это высококачественная продукция, так как жесткий каркас, что образуют металлические профили, предназначен для усиления прочности ПВХ конструкций. Помимо высокого качества, станки обязательно должны быть с надлежащим гарантийный обслуживанием. В компании «Финпрофиль» линия для производства армирующих профилей – один из самых популярных продуктов. В нашей компании вся продукция проходит контроль качества, и, только после этого, происходит реализации товара. После контрольного тестирования каждый покупатель может убедиться в отменном качестве устройства. На оборудование распространяется гарантийное обслуживание, что дает уверенность в бесперебойной работе устройства. Применение станков возможно для:

• изготовления открытых профилей;

• изготовления закрытых профилей из оцинкованной стали;

• обработки тонколистовой стали, что имеет толщину от 1 мм.

Как стать успешным в бизнесе по производству армирующих профилей для ПВХ окон?

Обязательным является простота и удобство в использовании устройства для изготовления профилей. Прибыльное производство – это такое, при котором получаются минимальные затраты, но качество товара при этом не страдает. Установки для производства, что предлагает «Финпрофиль», отличаются низкой ценой, быстрой окупаемостью и удобством в применении. Также для регулировки станка не нужно много персонала, что дает возможность снизить действие «человеческого фактора».

 

Линия для производства ПВХ профиля SJSZ-55/113

*Доставка и таможенное оформление включены в стоимость

Оборудование из Китая для производства ПВХ профиля: пластиковый оконный профиль, подоконники, наличники и др.

Комплектность оборудования:

Двухшнековый экструдер конического типа SJSZ-55/113	1 шт.
Ваккумная калибрующая система	1 шт.
Тянущее устройство	1 шт.
Резчик	1 шт.
Укладчик	1 шт.
Загрузчик порошка ZJF 300	1 шт.

 

 Конический двухшнековый экструдер SJSZ-55/113

Параметры:

• Мощность главного двигателя ― 30 кВт.
• Мощность нагревателей ― 18 кВт.
• Центральная высота: 1000 мм
• Производительность ― 120-150 кг/ч.
• Рабочая длина шнека: 1200 мм
• Диаметр шнека ― 55 мм.
• Кол-во зон нагрева ― 4 зоны.
• Вес: 3500 кг

Экструзионная голова (для справки). Данные формы делаются на заказ в соответствии чертежами заказчика. Стоимость рассчитывается отдельно.

Вакуумная калибрующая система

Параметры:

• Толщина вакуумной камеры ― 2 мм.
• Мощность вакуумного насоса – 3 кВт*2 шт.
• Мощность водяного насоса – 2.2 кВт (1 шт.)
• Мощность сушки ― 0.75 кВт (1 шт.)
• Габариты 4000*1100*1200 мм

Тянущее устройство

• Система управления ― частотный инвертор.
• Мощность двигателя ― 3 кВт
• Скорость работы ― 0.5-5 м/мин.

Автоматический резчик

Параметры:

• Мощность 1.5 кВт
• Пневматический зажим.
• Габариты: 4500*1150*1700 мм

Укладчик 

Параметры:

• Длина ― 4 м.
• Пневматический тип.
• Габариты: 4000*800*1200 мм

Загрузчик порошка ZJF 300

• Номинальная выпускная производительность: 300 кг/ч
• Производительность бункера: 120 кг
• Максимальная выпускная способность: 450 кг/ч
• Накопительный отсек: 150 кг
• Мощность привода: 1.1 кВт

Пример изделий 

 

 

Линии для производства профилей ПВХ

Изделия из полимеров вошли в нашу повседневную жизнь. Применение их расширяется. Ярким примером применения изделий из ПВХ является пластиковый профиль, используемый при изготовлении окон. Для производства оконных профилей необходимо недешевое оборудование, основой которого является экструдер. Именно оборудование для производства пластикового профиля является началом в цепочке «производство-потребитель».

Оборудование для производства пластикового профиля

С помощью экструдера происходит расплавление и формирование профиля. ПВХ является результатом переработки на химических заводах методом синтеза нефтепродуктов и каменной соли. В чистом виде ПВХ не используется, т. к. очень хрупок и не устойчив к перепадам температуры. Чтобы придать изделиям из ПВХ прочность, морозо- и жаро- устойчивость, к полимеру примешивают добавки, которые улучшают его свойства. Стабилизаторы в виде соединений свинца, бария, олова добавляются в пластическую массу в процессе изготовления профиля. С их помощью удается предотвратить выделение хлористого водорода.

Оборудование для производства пластикового профиля — это цепочка определённых экструзионных агрегатов. Добавки смешанные с ПВХ поступают в специальные емкости для тщательного смешивания горячим и холодным миксерами. Затем их передают в экструдер, где происходит переход смеси в вязкую текучую пластифицированную массу. Эта пластическая масса под давлением подается в фильеру, которая формирует профиль по заданным параметрам. Готовый пластиковый профиль попадает на вакуумно-калибровочный стол, где установлены вакуумные ванны и оросительные бассейны для калибровки и охлаждения профиля ПВХ.

Готовые пластиковые профиля попадают на отрезное устройство, где происходит его распиливание на по отрезки заданного размера. Ровно порезанные профили поступают на откидной стол для дальнейшей упаковки с помощью пневматического опрокидывателя и транспортировки на склады. Контроль качества профилей ПВХ ведется по средству автоматизированной системы управления, что позволяет изготовление качественной продукции.

Что ещё можно производить на оборудовании для производства пластикового профиля?

На основе производства профилей ПВХ возможно производство профиля с древесным наполнителем, которые идут на внутреннюю или внешнюю отделку. Также из него производят беседки, скамейки, заборы. Такой профиль независим от влажности окружающей среды, имеет устойчивые механические свойства. Изготовление его экономически выгодно исходя из низкой цены исходного сырья.

Где купить оборудование для производства пластикового профиля?

Компания «РусМир инжиниринг» более 15 лет поставляет в Россию экструзионное оборудование из Европы, Турции и Китая для переработки и производства полимерных материалов. «РусМир инжиниринг» имеет возможность поставить и изготовить оборудование любой комплектации, так как является одним из надёжных представителей известных зарубежных заводов-производителей.

Мы готовы оказать помощь не только в приобретении производственных комплексов. Компания «РусМир инжиниринг» осуществляет доставку, монтаж, пусконаладочные работы на приобретенном с помощью нас оборудовании. Мы зарекомендовали себя на рынке продаж экструзионного оборудования как надежные и ответственные партнеры. Оборудование, в том числе и для производства ПВХ профиля, поставляется в любой уголок Российской Федерации, а также страны ближнего зарубежья. На возникшие вопросы мы с радостью вам ответим по телефону или с помощью email.

(PDF) Оптимизация состава и технологического режима производства ПВХ-профилей для дверей и окон

Журнал Химико-технологического и металлургического университета, 46, 2, 2011

122

Рабочие условия экструзии могут повлиять на

как переходные свойства профилей, так и их

долговечность. Таким образом, изделия, полученные в трех исследованных технологических режимах

, были подвергнуты

искусственному световому старению под действием облучения ультрафиолетовым (УФ) и ксеноновым (Хе) источниками

.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

Использовали следующие материалы:

 суспензия ПВХ с К (значением) 67, марка

Онгровил S5167 — Венгрия;

 Стабилизаторы добавлялись в количествах, рекомендованных производителями

следующих марок:

IKA — 7598C3G, Австрия; Акдениз Кимия — Акропан

76 / 2GB, Турция; Реагены — ABS097 / 30, Италия, Baerlocher

— Baeropan 9766FP, Германия и Chemson — GWX523B,

Германия.

 Модификаторы

Использовались следующие марки: Paraloid — Pro-

duction Company Rohm and Haas — США; FM

50 Компания Канека — Бельгия; Компания Baerodur

Baerlocher — Германия.

Модификаторы представляют собой сополимеры метилметакрилата

и сложного эфира акриловой кислоты. Все марки представляют собой белый порошок

с насыпной плотностью от 0,300 г / см3 до 0,500 г / см3 и влажностью

<0,3%.

 Использованные наполнители

Использовались следующие марки карбоната кальция

: компания Huntsman — Zeta fil 1.CST — Бельгия

Компания Erciyes micron — PRF1 — Турция; Erciyes micron

— SF1C — Турция и фирма Omya — Hydrocarb 95T —

Франция;

Все инертные наполнители — белый порошок сферической формы пар-

, частицы с алмазной структурой и размером частиц 0,4

мкм до 1 мкм. Влажность менее 0,3%.

Использовались следующие марки диоксида титана (рутил)

: Dupont-USA, RFK — Турция, R-TC 30 — Турция,

Tiona — Франция, Kronos 2220 — Бельгия.

Наполнители порошковые с тетраэдрической кристаллической решеткой

. Плотность от 4,00 г / см3 до 4,30 г / см3

и температура разложения 1640 ° C.

Продукты, прошедшие наши испытания и анализ

были изготовлены на экструдере «Titan 68» со следующими характеристиками

:

— Диаметр шнека 30 мм;

— Длина винта 30 D;

Экструдер снабжен форсункой, обеспечивающей

продуктов в соответствии с требованиями стандарта

«Непластифицированные ПВХ-профили для дверей

и окон» — BS EN 12608.

После выбора оптимального состава необходимо было определить влияние различных режимов экструзии

на производительность, физические и

механические параметры профилей.

Выбранные режимы экструзии в зависимости от конечной температуры сопла

были условно названы:

Технологический режим 1 -194 ° C, Технологический режим 2

— 196 ° C и Технологический режим 3 191 ° C

Для определения рабочих характеристик экструдатов

были определены следующие характеристики:

:

 Ударная вязкость по Шарпи — в соответствии с ISO

179-2 1993;

 Ударная вязкость падающим грузом — BS EN 477: 2003;

 Прочность сварных соединений на отрыв — BS EN 514;

 Изменение размера с накоплением тепла —

BS EN 479: 2002;

 Определение отражения неметаллических лаков для отражающих покрытий

, BS EN ISO 2813 и спектральный

анализ (яркость и белизна) с помощью цветовой системы Lab

(L = 100 означает белый, -a — зеленый , + a - красный; -b — синий,

 + b — желтый).

Искусственное старение проводили с использованием климатической камеры

ILKA Feutron 3001 и ксеноновой камеры Q-SUN

Lab Xe1.

РЕЗУЛЬТАТЫ И ИХ ОБСУЖДЕНИЕ

Изготовлены профили из непластифицированного поливинилхлорида (ПВХ-

У) с различными марками стабилизаторов.

Определение физико-механических свойств полученных профилей показало, что используемый стабилизатор марки

влияет на качество конечного продукта.Значительно меняются показатели

, представленные на рис. 1.

Марка стабилизатора влияет на линейное удлинение

исследуемых составов. Наилучшие результаты были получены при использовании стабилизатора марки Reagens

, а самые низкие — при использовании

Baerlocher.

Марка стабилизатора существенно не влияет на ударную вязкость с падающим грузом.

При спектральном анализе (белизны) — результаты различаются

со значением L 93.9 компании Akdeniz Kymia по номеру

Общие проблемы и анализ в производстве профилей

Общие проблемы и анализ в производстве профилей

При производстве и использовании ПВХ-профилей иногда встречается проблема изменения цвета поверхности профиля. Если эту проблему не проанализировать и не определить вовремя, она часто влияет на производство и качество продукции.

При нормальном качестве поверхности профиль PVC-U обычно белый с гладкой поверхностью.Согласно требованиям GB8814-88, профиль «не должен иметь дефектов, таких как царапины, неровности, трещины, загрязнения и т. Д.», А «цвет профиля должен быть однородным». Если измерить белизну измерителем белизны, то белизна нормально производимого профиля PVC-U составляет около 80.

На белизну профиля влияют различные факторы, такие как сырье и вспомогательные материалы, рецептуры, оборудование, формы и процессы. В случае других факторов белизна производимых профилей различается из-за разных производителей ПВХ; Поскольку система устойчивости различна, белизна поверхности профилей будет различной, когда для обработки разных профилей используются разные материалы, формы и процессы.Изготовить профили такой же белизны сложнее. Могут быть приняты только различные меры, чтобы минимизировать разницу в белизне поверхности профиля, чтобы невооруженным глазом можно было определить «отсутствие очевидной разницы в цвете».

Производство высококачественных профилей — результат сочетания факторов

Анализ причин обесцвечивания профилей

По разным причинам изменение цвета на поверхности профиля является нормальным явлением.Однако, если поверхность профиля обесцвечивается, это ненормально.

В чем причина изменения цвета поверхности профиля? Короче говоря, причина обесцвечивания поверхности профиля заключается в том, что основной компонент ПВХ-смолы подвергается термической деградации и фотодеградации под действием тепла и света, вызывая обесцвечивание поверхности профиля. Существует два вида обесцвечивания поверхности профиля: один — это изменение цвета поверхности профиля во время испытания нового состава или случайное изменение цвета профиля во время нормального производства; во-вторых, профиль не меняет цвет при нормальном производстве, а изменение цвета поверхности происходит во время использования.Поверхность профиля обесцвечивается по разному по разным причинам.

Причина первая: формула не является разумной.

Оптическая и термическая стабильность ПВХ смолы низкая. Чистая смола начинает разлагаться при нагревании до 100 ° C и разлагается быстрее, когда температура превышает 130 ° C. ПВХ фотоокислительно разлагается ультрафиолетовыми лучами на солнце и кислородом воздуха. Когда ПВХ-смола разлагается под воздействием тепла и света, смола обесцвечивается. Порядок смены цвета: белый-розовый-светлый, желтый-красный-коричневый-черный.

Чтобы предотвратить разложение ПВХ-смолы во время обработки, в состав необходимо добавить более десяти технологических добавок, таких как термостабилизаторы, светостабилизаторы, антиоксиданты и смазочные материалы. В тесте по новой формуле, если поверхность профиля обесцвечивается, основная причина заключается в том, что состав формулы неразумный. Основной причиной может быть: (1) недостаточное количество термостабилизатора, светостабилизатора и антиоксиданта; (2) композитный термостабилизатор. Несоответствующий выбор и пропорция компонентов;

(3) неправильный подбор и соотношение компонентов внутренней и внешней смазки.

Причина 2: Ингредиенты и сырье

Для «старых рецептур», которые были научно доказаны и испытаны в течение длительного времени, если профили иногда меняют цвет во время производства, фактор «необоснованного дизайна формулы» может быть исключен. Если исключить особую ситуацию изменения процесса, вызванного отказом прибора, причина в том, что термическая стабильность системы низкая, и основная причина должна заключаться в том, чтобы найти причину в двух аспектах: ингредиенты и сырье. материалы.

С точки зрения ингредиентов, поскольку ПВХ-смола и десятки других технологических добавок комбинируются в разных пропорциях, работа по дозированию не только сложна, но и требует большой рабочей нагрузки, а иногда несоответствия и несовпадения неизбежны. Если рабочий забывает или добавляет меньше термостабилизаторов, светостабилизаторов, антиоксидантов, а также внутренних и внешних смазок во время ингредиентов, иногда может происходить изменение цвета поверхности профиля.

В случае сырья из-за частой замены производителей сырья и моделей, номеров партий также может произойти изменение цвета поверхности профилей.Среди сырьевых материалов наиболее важными компонентами, влияющими на изменение цвета поверхности профиля, являются: ПВХ-смола, CPE и термостабилизатор.

Термическая стабильность ПВХ-смолы является важнейшей причиной изменения цвета поверхности профиля. Молекулярная масса ПВХ-смолы и ее молекулярно-массовое распределение определяют ее термическую стабильность. В тех же условиях, чем больше молекулярная масса ПВХ-смолы, тем меньше молекулярно-массовое распределение и лучше термическая стабильность смолы.То есть термостойкость разных типов ПВХ-смолы может быть разной, условно говоря, она должна быть SG4> SG5> SG6. Если смолу ПВХ типа SG6 обрабатывать в соответствии с условиями обработки ПВХ типа SG5, полученный профиль может иметь обесцвечивание поверхности. Кроме того, из-за различного сырья, технологических маршрутов и масштабов производства, используемых производителями смол ПВХ, молекулярно-массовое распределение смол ПВХ, производимых разными производителями, отличается; ПВХ-смола одного производителя и разных партий имеет разное молекулярно-массовое распределение из-за различных условий процесса.Будут некоторые отличия. Присутствие определенного количества низкомолекулярного компонента в смоле ПВХ, имеющей широкое молекулярно-массовое распределение, значительно снижает термическую стабильность полимера, что приводит к изменению цвета поверхности обрабатываемого профиля. Поэтому, когда в производстве используется старая рецептура, профиль иногда обесцвечивается. В сырье необходимо проверить, изменились ли производитель и номер партии ПВХ-смолы, а также сравнить и сравнить термическую стабильность разных производителей и партий ПВХ-смолы.

Причина третья: качество CPE

Качество CPE также является важным фактором, влияющим на изменение цвета поверхности профиля. CPE получают путем суспензионного хлорирования полиэтилена высокой плотности (HDPE) в водной соляной кислоте. ХПЭ с содержанием хлора 36-38% имеет низкую кристалличность и температуру стеклования, а также обладает хорошей эластичностью и ПВХ. Совместимость, широко используется в качестве модификатора удара для профилей PVC-U. В последние годы появилось много новых малых и средних предприятий, производящих CPE в разных местах.Некоторые предприятия имеют высокое или низкое содержание хлора в КПЭ по разным причинам. Качество продукта нестабильно и содержит много молекул с низким содержанием, таких как Cl2 и HCl.

Материал легко ускоряет термическое разложение ПВХ-смолы во время обработки ПВХ-профиля, вызывая обесцвечивание поверхности профиля.

Причина 4: Качество и дозировка термостабилизатора

Качество и количество термостабилизаторов также являются важными причинами изменения цвета поверхности профиля.В настоящее время существует три типа термостабилизаторов, используемых при обработке профилированных материалов из ПВХ: стабилизаторы на основе свинца, композиты из кальция и цинка и системы стабилизации редкоземельных органических соединений. Чтобы сравнить качество термостабилизатора, помимо фактического сравнения производственных применений, в основном необходимо проверить содержание его активных ингредиентов.

Стабилизирующая система на основе свинца состоит из двух видов композитного свинца и однокомпонентной соли свинца. Очень важно выбрать разные типы и соотношения солей свинца.Это не только влияет на эффект термостабильности, но и влияет на цвет поверхности профилей. Вот почему некоторые поверхности профилей всегда имеют красноватый оттенок. Редкоземельные многофункциональные термостабилизаторы, хотя и улучшают общий эффект термостабильности и светостойкости, но нехватки ресурсов и цен.

Shangnuo CZ-2033P многофункциональный экологический композитный термостабилизатор из кальция и цинка от Dongguan Shangnuo Co., Ltd., с учетом соответствующих ролей и взаимодействий различных компонентов, таких как антиоксиданты и поглотители УФ-излучения, и достижения термостойкости. секса и световой устойчивости.

Для системы PVC-U с плохой термической стабильностью соответствующее увеличение количества термостабилизатора может устранить изменение цвета поверхности профиля.

Причина 5: Качество диоксида титана

Диоксид титана известен как диоксид титана и имеет две кристаллические формы рутила и анатаза. Рутиловый диоксид титана имеет мягкую текстуру, хорошую атмосферостойкость и термостойкость, сильный эффект защиты от ультрафиолета, не желтеет легко, обладает хорошей водостойкостью и особенно подходит для наружных пластиковых изделий.

Анатаз диоксид титана имеет плохую термостойкость и светостойкость, а также способствует фотостарению поливинилхлорида. Он в основном подходит для использования внутри помещений. Рутиловый диоксид титана (TiO2) является наиболее идеальным для белых ПВХ-профилей. Краситель сочетает в себе функции защиты и рассеивания ультрафиолетовых лучей, улучшая атмосферостойкость и термостойкость профиля. Следует отметить, что другой тип TiO2 анатаза не имеет вышеуказанных характеристик TiO2 типа рутила, имеет плохую светостойкость и светостойкость и используется в пластиковых дверных и оконных профилях, чтобы легко вызвать обесцвечивание и старение оконной рамы.Поэтому в случае возникновения проблемы обесцвечивания профиля в процессе использования в первую очередь необходимо проверить, не используется ли модель диоксида титана некорректно, и не закуплен ли поддельный TiO2.

В обычном климате Китая количество TiO2 рутилового типа, добавляемого в профиль оконной рамы из ПВХ, составляет 4-6 частей (при 100 частях ПВХ). Применение рутилового TiO2 в профиле системы термостабильности кальций-цинкового композита может улучшить светостойкость и атмосферостойкость профиля.TiO2 рутилового типа наносится на профиль оловоорганической стабилизирующей системы. Поскольку оловоорганическое олово не обладает светостойкостью и атмосферостойкостью, количество TiO2 должно составлять 12-15 частей (100 частей ПВХ).

Термостойкость ПВХ, анализ смешения и другие анализы

Термическая стабильность ПВХ

Смола ПВХ не только имеет плохую термическую стабильность, но и плохую светостойкость. Под действием ультрафиолета и кислорода смола ПВХ будет производить фотоокисление, разлагаться и дегидрироваться, вызывая старение, что приводит к изменению цвета поверхности профиля.

Следовательно, при обработке ПВХ-смолы необходимо добавлять достаточно фототермического стабилизатора, чтобы исключить изменение цвета поверхности профиля. При нормальном производстве профиль не меняет цвет, а изменение цвета поверхности профиля происходит во время использования, что свидетельствует о том, что термическая стабильность системы приемлема, а светостойкость низкая, поэтому необходимо найти причину в светостойкость.

Для анализа светостойкости различных смол ПВХ необходимо сравнить светостойкость различных партий смол ПВХ от разных производителей и одного производителя.

Процесс смешивания

Смешивание — это первый шаг в производстве ПВХ-профилей, а также ключевой процесс. Полихлорвиниловую смолу, стабилизатор, модификатор, смазку, диоксид титана и т. Д. Обычно смешивают с помощью высокоскоростного смесителя для достижения однородной дисперсии пигментов и компонентов. .

Инвентарь и транспортировка упаковки

Упаковывать, хранить и транспортировать ПВХ-профили необходимо в строгом соответствии с требованиями GB8814. GB8814 гласит: «Профили следует обернуть крафт-бумагой или полиэтиленовой пленкой и плотно завязать, при этом профили не должны быть обнажены».«Профили следует хранить в складских помещениях с ровным грунтом и температурой ниже 40 ° C». Профили «упаковываются, хранятся и транспортируются». Во время процесса нельзя подвергать продукт воздействию сильного света или солнечных лучей.

Изменение цвета ПВХ-профилей является результатом сочетания факторов. В дополнение к внутренним и внешним влияющим факторам и добавкам, рассмотренным выше, следует также учитывать факторы, вызывающие обесцвечивание профиля в процессе производства и литейных форм оборудования.В основном для производства ПВХ в условиях термической обработки, механической резки и т. Д., Чтобы минимизировать термическое разложение кислорода, чтобы обеспечить лучшую стабильность профиля в условиях света, кислорода и погодных условий. Это включает в себя контроль термического разложения кислорода с помощью различных процессов, таких как смешивание, экструзия, пластификация, формование и охлаждение.

Меры по улучшению

(1) Отрегулируйте формулу, примените научную и передовую систему формул и нетоксичную и высокоэффективную систему термостабильности для улучшения всесторонней стабильности тепла, света и кислорода формулы; (2) Создание лаборатории сырья для улучшения аналитических возможностей и способности быстро определять причину изменения цвета поверхности профиля; (3) Создание надежных и надежных каналов поставок сырья для обеспечения качества сырья; (4) надлежащим образом увеличить количество термостабилизатора, светостабилизатора и антиоксиданта и своевременно решить проблему обесцвечивания поверхности, вызванного изменениями в сырье; (5) Упаковка, хранение и транспортировка профильных материалов из непластифицированного ПВХ должны выполняться в строгом соответствии с требованиями GB8814.

Изменение цвета ПВХ-профилей является результатом сочетания внутренних и внешних факторов. К внешним условиям относятся ультрафиолетовое излучение, определенная температура, влажность и кислород, загрязнение воздуха (пыль, сера, кислотные дожди и т. Д.). Сухие и жаркие погодные условия ускоряют разложение PVC-U. Внутренний фактор заключается в том, что смола ПВХ разлагает и обесцвечивает HCl в условиях света и кислорода. Следовательно, контроль качества ПВХ-смолы, особенно контроль разрушения ПВХ-смолы и образования полиеновой структуры, является основной проблемой для решения проблемы обесцвечивания профилей.Кроме того, различные добавки в формуле производства ПВХ-профилей, включая стабилизаторы, антиоксидантные системы, диоксид титана, пигменты и наполнители, также имеют факторы обесцвечивания из-за их соответствующих качеств. Оптимизируя стабильную систему в рецептуре и взаимодействуя с необходимыми характеристиками выветривания диоксида титана рутила, необходимо уменьшить обесцвечивание профиля за счет контроля качества смолы и различных добавок в рецептуре и собственных возможных факторов обесцвечивания.

Завод по производству ПВХ профилей — ASAŞ

Производство профилей из ПВХ было основано на территории ASAŞ в Акьязы, Сакарья, в 1997 году для удовлетворения растущего спроса на высококачественную продукцию в Турции и на мировых рынках. Производственные мощности по производству ПВХ-профиля и роллет, расположенные в одном комплексе, работают на площади 60 000 м², из которых 30 000 м² — закрытые. Предприятие предоставляет услуги с годовой мощностью производства 35000 тонн ПВХ-профиля.

На его производственных площадях производятся следующие системы:

• Дверные и оконные системы из ПВХ 52 мм, 60 мм, 70 мм, 80 мм и 120 мм.
• PVC Франция, Нидерланды и Англия дверные и оконные системы.
• ПВХ раздвижные системы 60 мм и 74 мм.
• Подъемно-сдвижная система из ПВХ (Hebe Schiebe).
• ПВХ створки для рольставней и моноблочные коробчатые системы.
• Системы ламинированных и гнутых профилей из ПВХ.
• Завод по производству окон и дверей из ПВХ

На предприятиях по производству ПВХ-профилей ASAŞ используется сырье только европейского происхождения, и компания стремится достичь высочайшего качества с возможностью производства формул, подходящих для каждого региона мира, с использованием ПВХ и другого сырья без человеческое прикосновение с помощью «Полностью автоматической системы смешивания».

Эти специальные рецептуры смешивания, которые используются в производстве, основаны на акриле, устойчивы к различным климатическим условиям и воздействиям и представляют собой экологически чистые материалы, не содержащие свинца, с низким содержанием кальция, цинка и кальцита. Сырье подается на производственные линии автоматически, и весь производственный процесс от автоматизации смесителя до конца линии экструзии профиля осуществляется без участия человека.

Продукция, производимая на предприятиях по производству ПВХ-профилей ASAŞ на сертифицированных во всем мире энергосберегающих экструзионных линиях и пресс-формах, проходит испытания в современных лабораториях в соответствии с такими стандартами качества, как немецкий RAL, DIN. , EN и TSE и т. Д.Как производитель ПВХ-профиля, Asaş — одна из немногих компаний, имеющих немецкий сертификат RAL с 2002 года.

Экструзий ПВХ | Пользовательские профили из ПВХ

ПВХ (поливинилхлорид) — один из наиболее распространенных пластиков, а экструзии из ПВХ можно найти практически в неограниченном количестве потребительских и промышленных применений. Экструзия — лучший способ производства деталей из ПВХ. Экструзия ПВХ-профиля эффективна и способствует непрерывному производству, сокращая время выполнения заказа и сокращая затраты.

Как ведущий в отрасли экструдер нестандартных профилей, Northland Plastics может производить практически любой экструдированный ПВХ-профиль, необходимый для вашего проекта, включая помощь в проектировании и услуги по изготовлению.Наша команда инженеров и дизайнеров будет работать с вами над созданием экструдированного ПВХ на заказ, который будет экономически выгодно соответствовать вашим потребностям.

Экструзионные профили ПВХ

Мы можем изготовить экструдированные ПВХ-профили в соответствии со спецификациями вашей области применения. Варианты включают (но не ограничиваются):

• Трубки
• U-образные каналы
• J-каналы
• H-каналы
• C-каналы
• Тройник
• Z-образные стержни
• Кромка (обрезная)
• Столяры
• Заглушки угловые
• Разъемы
• Держатели
• Петли
• Полоски
• Зажимы

Цвет: Выберите из нашей существующей палитры цветов, или мы можем подобрать и настроить любой индивидуальный цвет ПВХ, который вам нужен.

Форма: Мы поставляем все стандартные экструзионные профили из ПВХ и специализируемся на нестандартных конфигурациях.

Длина: Мы можем производить жесткие ПВХ-профили от 0,25 до 30 дюймов и более.

Толщина: Мы можем производить жесткие и гибкие ПВХ-профили толщиной от 0,015 до 0,25 дюйма и более.

Жесткие профили из ПВХ

Жесткий ПВХ (также известный как UPVC — непластифицированный поливинилхлорид) — наиболее широко используемая форма ПВХ. Жесткий ПВХ прочен, легок, устойчив к атмосферным воздействиям и доступен по цене.Жесткие экструзии из ПВХ можно легко склеивать (с использованием растворителей или клеев) и сваривать (с помощью оборудования для сварки термопластов).

Жесткие экструзии из ПВХ обычно применяются в автомобилестроении, судостроении, сельском хозяйстве и строительстве (особенно для окон). UPVC также часто используется для клапанов и трубопроводных систем.

Гибкие профили из ПВХ

Гибкий ПВХ становится мягким и эластичным за счет добавления пластификаторов, таких как фталаты. Гибкие профили из ПВХ часто используются для изготовления изоляции проводов, полов, шлангов, медицинских трубок и многого другого.Гибкий ПВХ устойчив к коррозии и атмосферным воздействиям, но может затвердеть при низких температурах.

Подобно жесткому ПВХ, гибкий ПВХ является универсальным и недорогим материалом. Northland Plastics производит жесткие и гибкие ПВХ-профили по индивидуальному заказу для широкого круга проектов, используя разнообразные производственные возможности, включая сборку, склеивание и упаковку.

Выберите компанию по производству экструзии ПВХ, которой доверяют несколько клиентов из списка Fortune 500

Northland Plastics поставляет пластиковые экструзии на заказ с 1953 года.Как вертикально интегрированное предприятие по проектированию и производству, мы зарекомендовали себя как лидер в области качества, обслуживания и доставки. Наша культура постоянного совершенствования и приверженность лучшим практикам позволяет нам предлагать нашим клиентам минимально возможные земельные затраты. Компания Northland Plastics со штаб-квартирой в Шебойгане, штат Висконсин, обслуживает производителей по всей стране.

Свяжитесь с Northland Plastics сегодня, чтобы запросить ценовое предложение на экструзию ПВХ.

Китайская машина для производства бумажной соломки, производитель бумажной соломки, поставщик машины для продольной резки бумаги

Горячие продукты

Видео

Цена FOB: 18 500–22 900 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 20 500–22 900 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 18 500–20 000 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 18 500–20 000 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 18 700–22 900 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 18 500–20 000 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 18 500–20 000 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

упаковочная машина для соломы индивидуальная упаковочная машина для соломы с печатью

Видео

Цена FOB: 6500–6900 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 6200–6900 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 6500–6900 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 6 900-7 000 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 6300-7000 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 9 000–9 600 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 6300-7000 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 9 000–9 600 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Профиль компании

{{util.each (imageUrls, function (imageUrl) {}} {{})}} {{if (imageUrls.длина> 1) {}} {{}}}

Компания Suzhou Deedo Machinery Co., Ltd как профессиональная машина для производства бумажной соломки и производитель стиральных и гранулирующих машин для вторичной переработки пластика, существует более 10 лет, у нас большой опыт в области бумажной соломки и трубок, переработки пластика.

Наша основная продукция:

— Высокоскоростная линия по производству бумажной соломки

— Машина для перемотки бумаги для продольной резки бумаги

— Машина для упаковки в одну соломинку

— Машина для групповой упаковки соломинок

— Машина для соломки и система соединения упаковочной машины

— Переработка бутылок из ПЭТ…

Производство твердых и мягких профилей из ПВХ (Предложение № 31650)

Тип предложения ::

Продам

Цена:

не указано

Действительно для:

58 дней

---

Пользователь:

skov20

Компания:

Firma Skowroński Sp.J.

Имя и фамилия:

Павел Сковроньски

Контакты:

---

Миссия компании — снабжение производственных предприятий с использованием ПВХ, производство изделий из поливинилхлорида и оказание услуг, включая переработку пластмасс.

мы производим, среди прочего:

• профили отделочные для вагонки ПВХ
• облицовка поручня, используемая в качестве защиты поручня
• прокладки — демпфирующие вставки для труб
• профилей для транспортных стендов
• гранулята с учетом потребностей клиента
• Кедер используется для сборки залов и палаток, рекламных баннеров, навесов и кожгалантереи.
• мебельные планки
• профилей для балюстрад и рекламных стендов
• прокладки для гаражных ворот
• рельсы для заборов, скамеек и садовой архитектуры
• садовые шланги
• профилей для системных ковриков

Приглашаем к сотрудничеству!

Plastech не несет ответственности за содержание предложений.Единственным владельцем его является пользователь, опубликовавший его на Plastech.

Линия по производству ПВХ профилей

Характеристика машины

1, Равномерное смешивание, полная пластификация, стабильная экструзия и формование.

2, высокая эффективность работы, меньшее потребление энергии.

3, Высокая автоматизация, меньшая рабочая сила.

Доступные модели экструдеров из ПВХ Линия по производству профиля

92/188

Макс.скорость винта (об / мин)

(мм)

2

2800

2

Модель	SJZ-45	SJZ51	SJZ655 03 2 2 SJZ65 03
Диаметр винта (мм)	45/90	51/105	65/132	80/156	92/188	45	45	45	34.7	34,7
Главный двигатель (кВт)	15	18,5	37	55/75 002	3 Производительность (кг / ч)	100	120	150-260	200-400	400-800
Высота по центру	1000	1000	1000	1100	1200
Вес (кг)	2800	5500	8000
Размер (Д * Ш * В, м)	3.3 * 1,1 * 2,1	3,6 * 1,1 * 2,1	4,2 * 1,5 * 2,4	4,7 * 1,5 * 2,4	6 * 1,6 * 2,5

Примечание: реальная производительность зависит от конструкции пресс-формы и формулы материала

Доступные вспомогательные единицы линии по производству ПВХ-профиля

0.

Артикулы Модель	YF180	YF240	YF240	YF600	YF800	YF1000
Макс.ширина профиля (мм)	180	240	800	1000
Высота подъема (мм)	140	140	140	140	140	140
Скорость транспортировки (м / мин)	3 ~ 5	0,3 ~ 5	0,3 ~ 5	0,3 ~ 5	0,3 ~ 5	0,3 ~ 5
Общая мощность (кВт)	18,7	31,6	31,6	31,6	35	37,1
3 997 997 6	6	9	12	15
Сжатый воздух (МПа)	0. Оставьте комментарий Отменить ответ Комментарий Имя Email Сайт