Производство саморезов в России — компания «PROF-MET»
Ежемесячно в Россию импортируется около 1000 тонн саморезов. Такие огромные объемы объясняются низким уровнем собственного производства саморезов должного качества. На данный момент на нашем рынке продаётся только около 7% саморезов сделанных в России, а остальные приходятся на долю Китая. Но недавно, компания «Северсталь» запустила новую проволоку для саморезов, которая по качеству не уступает мировым аналогам. И наша компания «PROF-MET» освоила производство саморезов именно из этой проволоки. Теперь у вас есть возможность купить саморезы высокого качества оптом от производителя!
Сейчас Вы находитесь на официальном сайте производителя саморезов и мы рады представить Вам выпускаемую нами продукцию. Так же мы можем изготовить на заказ определённый вид самореза, который полностью будет отвечать вашим требованиям и возможностям.
Саморезы оксидированные с крупной резьбой
САМОРЕЗ 3,5/25
- крестообр. шлиц Phillips 2;
- острый наконечник;
- крупная резьба;
- оксидированный;
- с потайной головкой;
- длина 25 мм;
- производство Россия.
Цена 95 руб/кг
САМОРЕЗ 3,5/32- крестообр. шлиц Phillips 2;
- острый наконечник;
- крупная резьба;
- оксидированный;
- с потайной головкой;
- длина 32 мм;
- производство Россия.
Цена 95 руб/кг
САМОРЕЗ 3,5/35- крестообр. шлиц Phillips 2;
- острый наконечник;
- крупная резьба;
- оксидированный;
- с потайной головкой;
- длина 35 мм;
- производство Россия.
Цена 95 руб/кг
САМОРЕЗ 3,5/41- крестообр. шлиц Phillips 2;
- острый наконечник;
- крупная резьба;
- оксидированный;
- с потайной головкой;
- длина 41 мм;
- производство Россия.
Цена 95 руб/кг
САМОРЕЗ 3,5/45
- крестообр. шлиц Phillips 2;
- острый наконечник;
- крупная резьба;
- оксидированный;
- с потайной головкой;
- длина 45 мм;
- производство Россия.
Цена 95 руб/кг
САМОРЕЗ 3,5/51- крестообр. шлиц Phillips 2;
- острый наконечник;
- крупная резьба;
- оксидированный;
- с потайной головкой;
- длина 51 мм;
- производство Россия.
Цена 95 руб/кг
Саморезы оксидированные с частой резьбой
САМОРЕЗ 3,5/25
- крестообр. шлиц Phillips 2;
- острый наконечник;
- крупная резьба;
- оксидированный;
- с потайной головкой;
- длина 25 мм;
- производство Россия.
Цена 95 руб/кг
САМОРЕЗ 3,5/32- крестообр. шлиц Phillips 2;
- острый наконечник;
- крупная резьба;
- оксидированный;
- с потайной головкой;
- длина 32 мм;
- производство Россия.
Цена 95 руб/кг
- крестообр. шлиц Phillips 2;
- острый наконечник;
- крупная резьба;
- оксидированный;
- с потайной головкой;
- длина 35 мм;
- производство Россия.
Цена 95 руб/кг
САМОРЕЗ 3,5/41- крестообр. шлиц Phillips 2;
- острый наконечник;
- крупная резьба;
- оксидированный;
- с потайной головкой;
- длина 41 мм;
- производство Россия.
Цена 95 руб/кг
САМОРЕЗ 3,5/45- крестообр. шлиц Phillips 2;
- острый наконечник;
- крупная резьба;
- оксидированный;
- с потайной головкой;
- длина 45 мм;
- производство Россия.
Цена 95 руб/кг
САМОРЕЗ 3,5/51- крестообр. шлиц Phillips 2;
- острый наконечник;
- крупная резьба;
- оксидированный;
- с потайной головкой;
- длина 51 мм;
- производство Россия.
Цена 95 руб/кг
Компания «PROF-MET» готова изготовить определённый вид самореза под заказ. Звоните!
Оксидированные саморезы черного цвета, имеют блестящую поверхность. Благодаря наличию оксидной пленке, они обладают повышенной устойчивостью к коррозии.
Различаются оксидированные саморезы по типу резьбы — ее шагу. Редкий шаг (крупная резьба) применяется в основном при работе с деревом, а так же для скрепления деталей из MDF, древесно-стружечных плит (ДСП), ДВП и гипсокартона (гипрок) — это позволяет максимально сохранить их структуру. Частый шаг (мелкая резьба) применяются для скрепления элементов, изготовленных из древесины твердых сортов, а так же для металлоконструкций (каркасов).
Производимые шурупы имеют плоские или немного вогнутые шляпки, что позволяет полностью входить в соответствующий материал, не выступая над его поверхностью.
При работе с деревянными конструкциями выгодно применять именно саморезы. а не гвозди. Благодаря резьбе, сам крепеж много надежнее, исключено их самовыкручивание со временем, да и сам материал повреждается значительно меньше.
По любым вопросам, связанными с производством и покупками саморезов оптом, обращайтесь в компанию «PROF-MET» (г. Димитровград) по указанным ниже телефонам. Приглашаем Вас к взаимовыгодному сотрудничеству!
ПРОИЗВОДСТВО САМОРЕЗОВ В РОССИИ
Компания «PROF-MET», г. Димитровград, тел. +7 999 723-36-29
Производство саморезов | «Метизная торговая компания»
Саморезы производятся методом холодной штамповки. Для изготовления метизов используется обыкновенная, высокоуглеродистая или нержавеющая сталь. Производство саморезов включает несколько этапов.
1. Формирование болванки. На данном этапе создается заготовка будущего самореза. На автомате формируется головка изделия, наконечник и длина. Диаметр метиза определяется сечением используемой проволоки. Острие крепежного элемента изготавливается одновременно с формированием шляпки и стержня.
2. Нарезание резьбы. Обработка метизов производится на автоматах или токарных станках при помощи режущих инструментов – плоских плашек. Заготовки саморезов засыпаются в бункер. Из загрузочного устройства болванки поступают в область нарезки резьбы поштучно, при помощи вибратора и анкера. При этом заготовки ориентированы по отношению к плашкам. Режущие инструменты движутся параллельно друг другу и перпендикулярно к оси крепежного элемента. При создании резьбы плашки плотно прижимаются к стержню метиза.
4. Защита от коррозии. На саморезы наносится покрытие, обеспечивающее устойчивость изделий к воздействию внешней среды. Обработка крепежных элементов осуществляется следующими способами:
- фосфатирование — нанесение на поверхность метиза слоя химических элементов. Осуществляется путем погружения самореза в раствор фосфатов цинка, марганца, железа и кадмия. Состав нагревается до температуры 90 – 100 °С;
- оксидирование – создание оксидного слоя на поверхности изделия методом окислительно-восстановительной реакции. Саморезы обрабатываются растворами или расплавами хроматов, нитратов;
- гальваническое цинкование — нанесение на поверхность самореза слоя цинка методом электрического осаждения. Изделия и пластины из цинка погружаются в емкость с электролитом и подключаются к источнику постоянного тока.
Получить информацию о приобретении саморезов оптом в мелкой фасовке можно по телефонам, указанным в разделе «Контакты».
Производство саморезов | «Метизная торговая компания»
1. Формирование болванки. На данном этапе создается заготовка будущего самореза. На автомате формируется головка изделия, наконечник и длина. Диаметр метиза определяется сечением используемой проволоки. Острие крепежного элемента изготавливается одновременно с формированием шляпки и стержня.
2. Нарезание резьбы. Обработка метизов производится на автоматах или токарных станках при помощи режущих инструментов – плоских плашек. Заготовки саморезов засыпаются в бункер. Из загрузочного устройства болванки поступают в область нарезки резьбы поштучно, при помощи вибратора и анкера. При этом заготовки ориентированы по отношению к плашкам. Режущие инструменты движутся параллельно друг другу и перпендикулярно к оси крепежного элемента. При создании резьбы плашки плотно прижимаются к стержню метиза.
3. Поверхностная закалка. Осуществляется быстрый нагрев поверхности самореза со скоростью более 1000°С в минуту с последующим охлаждением в закалочной среде. Используются газовые горелки или электролит. Термическая обработка метиза осуществляется до твердости не менее 55 ед. по HRC (по Роквэллу). Поверхностная закалка увеличивает прочность изделия.
4. Защита от коррозии. На саморезы наносится покрытие, обеспечивающее устойчивость изделий к воздействию внешней среды. Обработка крепежных элементов осуществляется следующими способами:
- фосфатирование — нанесение на поверхность метиза слоя химических элементов. Осуществляется путем погружения самореза в раствор фосфатов цинка, марганца, железа и кадмия. Состав нагревается до температуры 90 – 100 °С;
- оксидирование – создание оксидного слоя на поверхности изделия методом окислительно-восстановительной реакции. Саморезы обрабатываются растворами или расплавами хроматов, нитратов;
- гальваническое цинкование — нанесение на поверхность самореза слоя цинка методом электрического осаждения. Изделия и пластины из цинка погружаются в емкость с электролитом и подключаются к источнику постоянного тока.
Получить информацию о приобретении саморезов оптом в мелкой фасовке можно по телефонам, указанным в разделе «Контакты».
Оборудование для производства саморезов и шурупов холодным способом
ОБОРУДОВАНИЕ ТАЙВАНЬ МЕТИЗ АЛЬЯНС ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА САМОРЕЗОВ
Саморезы, произведенные на оборудовании Тайвань Метиз Альянс, используются в разных странах мира на многих компаниях-производителях электроники, таких, как SONY, PANASONIC, OLYMPUS, SAMSUNG, BenQ и др. Ниже приведен список стандартной продукции, которую можно производить на оборудовании Тайвань Метиз Альянс.
Саморез по дереву/
гипсокартону
Саморез по
бетону
Саморез для
гипсовых стен
Саморез-гвоздь
Саморез
резьбонарезающий
Саморез-клоп
Саморез кровельный
(строительный)
Саморез со сверлом
Саморез по пластику
Саморез по дереву
(мебельный)
Кровельный саморез
Саморез оконный
Биметаллический саморез для крепления конструкций солнечных панелей
Саморез со сверлом и шайбой из нержавеющей стали
Биметаллический саморез
по бетону
Тайвань Метиз Альянс предлагает широкую линейку высадочного и резьбонакатного оборудования для производства саморезов.
На что необходимо обращать внимание перед выбором модели оборудования?
Для того, чтобы правильно подобрать модель и комплект оборудования для саморезов, которая будет гарантировать выпуск продукции на который есть большой спрос на рынке необходимо указать:
- Диаметр продукции.
- Длину производимой продукции.
- Указать наличие сверла/острия.
- Указать тип самореза, его назначение (по дереву, по металлу, по бетону, кровельный, оконный).
- Предоставить чертеж, фото или указать стандарт DIN или ГОСТ.
Для Вашего удобства, мы составили таблицу соответствия оборудования и продукции и оборудования, указали список наиболее популярных саморезов на рынке крепежных изделий.
ХОЛОДНО-ВЫСАДОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА САМОРЕЗОВ В ЗАЩИТНОМ КОЖУХЕ
Благодаря полностью герметичной конструкции, модели данного оборудования для производства саморезов и шурупов имеют низкий уровень шума и высокие экологические показатели, соответственно стоят дороже, чем другие модели. Модели с защитным кожухом сочетают в себе расширенные возможности с более сложной системой параметров контроля.
Комплектация оборудования для производства саморезов
Стандартная комплектация
- 1 комплект инструмента
- Размотчик проволоки для высадочных станков
- Рабочее освещение
- Инструменты для технического обслуживания
- Паспорт
- Руководство по эксплуатации на русском языке
- Электрические схемы
- Код ТН ВЭД — 8462 10 900 0
Дополнительная комплектация (опция)
- Инвертер скорости
- Конвейер для удаления стружки
- Сертификация СЕ
Модельный ряд оборудования для производства саморезов и шурупов
/RA-2C.jpg)
RA-2C
/RA-5.5C.jpg)
RA-5.5C
/RA-10C.jpg)
RA-10C
/RA-15C.jpg)
RA-15C
/RA-20C.jpg)
RA-20C
/RA-25C.jpg)
RA-25C
Технические характеристики оборудования для производства саморезов и шурупов
| Модель | Макс. диаметр заготовки | Макс. длина заготовки | Длина хода ползуна | Производительность, шт./мин. | Диаметр основной матрицы | Диаметр отрезной матрицы | Первый пуансон | Второй пуансон | Мощность основного двигателя | Масляный насос | Параметры, ДхШхВ, см | Вес нетто, кг | Вес брутто, кг |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| RA-2C | 0.8~3 мм | 24 мм | 38 мм | 190~220 | 20 мм | 13.5 мм | 18 мм | 18 мм | 1 л.с. | ¼ л.с. | 165x110x156 | 860 | 930 |
| RA-5.5C | 2~3.5 мм | 28 мм | 46 мм | 200~250 | 25 мм | 13.5 мм | 18 мм | 18 мм | 1 л.с. | ¼ л.с. | 175x115x185 | 980 | 1050 |
| RA-10C | 2~4 мм | 32 мм | 58 мм | 190~220 | 30 мм | 15 мм | 24 мм | 20 мм | 2 л.с. | ¼ л.с. | 185x130x200 | 1060 | 1360 |
| RA-15C | 4~5 мм | 64 мм | 92 мм | 150~180 | 34.5 мм | 19 мм | 31 мм | 31 мм | 2 л.с. | ¼ л.с. | 198x130x175 | 1930 | 2130 |
| RA-15C | 4~5 мм | 76 мм | 110 мм | 150~180 | 34.5 мм | 19 мм | 31 мм | 31 мм | 2 л.с. | ¼ л.с. | 198x130x175 | 2030 | 2230 |
| RA-20C | 4~6 мм | 76 мм | 124 мм | 80~100 | 45 мм | 25 мм | 36 мм | 36 мм | 3 л.с. | ¼ л.с. | 240x140x150 | 2775 | 2280 |
| RA-20C | 4~6 мм | 102 мм | 160 мм | 80~100 | 45 мм | 25 мм | 36 мм | 36 мм | 3 л.с. | ¼ л.с. | 265x140x188 | 3250 | 3400 |
| RA-25C | 4~8 мм | 102 мм | 160 мм | 65~85 | 60 мм | 32 мм | 38 мм | 38 мм | 7 ½ л.с. | ¼ л.с. | 350x160x180 | 4500 | 4650 |
ХОЛОДНО-ВЫСАДОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА САМОРЕЗОВ В ПОЛУЗАЩИТНОМ КОЖУХЕ
Оборудование для высадки (производства) саморезов и шурупов в полузащитном кожухе сравнительно проще в эксплуатации по сравнению с моделями в защитном кожухе, и более экологически чистое. В настоящее время данное оборудование является самым популярным выбором среди наших клиентов. Холодновысадочное оборудование в полу-защитном кожухе представлено станками больших и средних размеров, идеально подходит для производства высококачественных больших и микроскопических винтов, применяемых в машинном оборудовании, автомобилестроении, фото-электронике, точной электронике, мобильных телефонах (iPhone), электротехнике, автомобильной промышленности и др. Крепёжная продукция данного оборудования выдерживает удары и вибрацию.
Модельный ряд оборудования для производства саморезов и шурупов
/RA-5S.jpg)
RA-5S
/RA-5.5S.jpg)
RA-5.5S
/RA-10S.jpg)
RA-10S
/RA-15S.jpg)
RA-15S
/RA-20S.jpg)
RA-20S
Технические характеристикии оборудования для производства саморезов и шурупов
| Модель | Макс. диаметр заготовки | Макс. длина заготовки | Длина хода ползуна | Производ., шт./мин. | Диаметр основной матрицы | Диаметр отрезной матрицы | Первый пуансон | Второй пуансон | Мощность привода | Масляной насос | Параметры станка ДxШxВ, мм | Вес-нетто, кг | Вес-брутто, кг |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| RA-5S | 0.8-3 мм | 24 мм | 38 мм | 170~200 | 20 мм | 13.5 мм | 18 мм | 18 мм | 1 л.с. | ¼ л.с. | 1650x1100x1560 | 820 | 880 |
| RA-5.5S | 2-3.5 мм | 28 мм | 46 мм | 200~250 | 25 мм | 13.5 мм | 18 мм | 18 мм | 1 л.с. | ¼ л.с. | 1750x1150x1550 | 980 | 1050 |
| RA-10S | 2-4 мм | 32 мм | 58 мм | 190~220 | 30 мм | 15 мм | 24 мм | 20 мм | 2 л.с. | ¼ л.с. | 1850x1300x1720 | 1050 | 1160 |
| RA-15S | 4-5 мм | 64 мм | 92 мм | 150~180 | 34.5 мм | 19 мм | 31 мм | 31 мм | 2 л.с. | ¼ л.с. | 2100x1100x1320 | 1750 | 1840 |
| RA-15S | 4-5 мм | 76 мм | 110 мм | 150~180 | 34.5 мм | 19 мм | 31 мм | 31 мм | 2 л.с. | ¼ л.с. | 2100x1100x1320 | 1860 | 1980 |
| RA-20S | 4-6 мм | 76 мм | 124 мм | 90~110 | 45 мм | 25 мм | 36 мм | 36 мм | 3 л.с. | ¼ л.с. | 2400x1400x1500 | 2645 | 2750 |
| RA-20S | 4-6 мм | 102 мм | 156 мм | 80~100 | 45 мм | 25 мм | 36 мм | 36 мм | 3 л.с. | ¼ л.с. | 2650x1500x1500 | 3210 | 3360 |
ХОЛОДНО-ВЫСАДОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА САМОРЕЗОВ БЕЗ КОЖУХА
/RA-5.jpg)
RA-5
/RA-5-5.jpg)
RA-5.5
/RA-10.jpg)
RA-10
/RA-15.jpg)
RA-15
/RA-20.jpg)
RA-20
Технические характеристикии оборудования для производства саморезов и шурупов
| Модель | Макс. диаметр заготовки | Макс. длина заготовки | Длина хода ползуна | Производ., шт./мин. | Диаметр основной матрицы | Диаметр отрезной матрицы | Первый пуансон | Второй пуансон | Мощность привода | Масляной насос | Параметры станка ДxШxВ, мм | Вес-нетто, кг | Вес-брутто, кг |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| RA-5 | 0.8-3 мм | 24 мм | 38 мм | 170~200 | 20 мм | 13.5 мм | 18 мм | 18 мм | 1 л.с. | ¼ л.с. | 1370x840x1020 | 500 | 560 |
| RA-5.5 | 2-3.5 мм | 28 мм | 46 мм | 200~250 | 25 мм | 13.5 мм | 18 мм | 18 мм | 1 л.с. | ¼ л.с. | 1750x1100x1600 | 780 | 860 |
| RA-10 | 2-4 мм | 32 мм | 58 мм | 190~220 | 30 мм | 15 мм | 24 мм | 20 мм | 2 л.с. | ¼ л.с. | 1690x1090x1260 | 960 | 1060 |
| RA-15 | 4-5 мм | 64 мм | 92 мм | 150~180 | 34.5 мм | 19 мм | 31 мм | 31 мм | 2 л.с. | ¼ л.с. | 2100x1100x1320 | 1640 | 1750 |
| RA-15 | 4-5 мм | 76 мм | 110 мм | 150~180 | 34.5 мм | 19 мм | 31 мм | 31 мм | 2 л.с. | ¼ л.с. | 2100x1100x1320 | 1750 | 1860 |
| RA-20 | 4-6 мм | 76 мм | 124 мм | 90~110 | 45 мм | 25 мм | 36 мм | 36 мм | 3 л.с. | ¼ л.с. | 2400x1400x1500 | 2400 | 2500 |
| RA-20 | 4-6 мм | 102 мм | 156 мм | 90~110 | 45 мм | 25 мм | 36 мм | 36 мм | 3 л.с. | ¼ л.с. | 2400x1400x1500 | 2400 | 2500 |
| RA-25 | 4-8 мм | 102 мм | 160 мм | 65~85 | 60 мм | 32 мм | 38 мм | 38 мм | 7 ½ л.с. | ¼ л.с. | 3500x1510x1350 | 4000 | 4150 |
| RA-30 | 10 мм | 152 мм | 230 мм | 52~60 | 80 мм | 40 мм | 55 мм | 55 мм | 15 л.с. | ½ л.с. | 4450x1740x1510 | 7000 | 7000 |
| RA-40 | 13 мм | 152 мм | 230 мм | 50~60 | 98 мм | 48 мм | 68 мм | 68 мм | 30 л.с. | ½ л.с. | 5000x2050x1800 | 12000 | 12000 |
ХОЛОДНО-ВЫСАДОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВЫСАДКИ ПРОСТЫХ ПУСТОТЕЛЫХ ИЗДЕЛИЙ
Пустотелые изделия
RA-3H
RA-5.5H
RA-15H
RA-20H
Технические характеристики оборудования для высадки пустотелых изделий
| Модель | Макс. диаметр заготовки | Макс. длина заготовки | Длина хода ползуна | Производ., шт./мин. | Диаметр основной матрицы | Диаметр отрезной матрицы | Первый пуансон | Второй пуансон | Мощность привода | Масляной насос | Параметры станка ДxШxВ, мм | Вес-нетто, кг | Вес-брутто, кг |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| RA-3Н | 1-3 мм | 18 мм | 38 мм | 100~120 | 20 мм | 13.5 мм | 18 мм | 18 мм | 1 л.с. | ¼ л.с. | 1370x840x1020 | 500 | 560 |
| RA-5.5Н | 2-3.5 мм | 30 мм | 46 мм | 100~120 | 25 мм | 13.5 мм | 18 мм | 18 мм | 1 л.с. | ¼ л.с. | 1750x1100x1600 | 780 | 860 |
| RA-15Н | 3-6 мм | 64 мм | 92 мм | 70~100 | 34.5 мм | 19 мм | 24 мм | 24 мм | 2 л.с. | ¼ л.с. | 2100x1100x1320 | 1640 | 1750 |
| RA-20Н | 4-6 мм | 76 мм | 124 мм | 90~110 | 45 мм | 25 мм | 36 мм | 36 мм | 3 л.с. | ¼ л.с. | 2400x1400x1500 | 2400 | 2500 |
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ СВЕРЛА ДЛЯ ВИНТОВ САМОНАРЕЗАЮЩИХ
Особенности оборудования для формирования сверла саморезов и шурупов
- Оборудование производит саморезы и формирует сверло.
- Спецификация: высокая скорость, стабильность, долговечность.
- Материал: оборудование производит саморезы из нержавеющей стали марки SUS304, углеродистой стали марки SAE1018.
- Комплектация: станок может быть укомплектован стойкой для подачи болванок саморезов. Это позволяет сохранить рабочее пространство и повысить эффективность производства. Стойка может быть совмещена одновременно с холодновысадочным и резьбонарезьбом оборудованием для производства и формирования пера саморезов.
- Набор инструментов.
Технические характеристики оборудования для формирования сверла саморезов и шурупов
| Модель | RG14-125AN | RG14-127AN | RG14-203AN |
|---|---|---|---|
| RG14-125AN-2S | RG14-125AN-2S | RG14-203AN-2S | |
| Главный мотор | 7.5 л.с. × 6 фаз | 7.5 л.с. × 6 фаз | 7.5 л.с. × 6 фаз |
| Инвертор | 5.5 кВт | 11 кВт | 11 кВт |
| Напряжение | 220 Вт /380Вт × 3 фазы | 220 Вт /380Вт × 3 фазы | 220 Вт /380Вт × 3 фазы |
| Принцип работы | Пневматический | Пневматический | Пневматический |
| Контроллер | ЧПУ DC24 Вт | ЧПУ DC24 Вт | ЧПУ DC24 Вт |
| Автоматические системы | Автоматическая система регистрации неисправностей | ||
| Вибро подающее устройство | Ø620 мм | Ø720 мм | Ø850 мм |
| Производительность | 120~520 шт/мин. | 80~520 шт/мин. | 80~520 шт/мин. |
| Рабочий диаметр проволоки | #6(Ø2.8)~#14(Ø5.45), NO.1~NO.3 | #6(Ø2.8)~#14(Ø5.45), NO.1~NO.5 | #6(Ø2.8)~#14(Ø5.45), NO.1~NO.5 |
| Рабочая длина | 9.5~127 мм (3/8”~5”) | 9.5~127 мм (3/8”~5”) | 16~203 мм (3/4”~8”) |
| Спецификация инструмента | MA、MB | MB、MC | MB、MC |
| Размер оборудования в упаковке | 1990 × 1610 × 1790 мм | 2420 × 1820 × 1910 мм | 2420 × 1820 × 1910 мм |
| Чистый вес оборудования | 1944 кг | 2206 кг (2S +2 кг) | 2354 кг (2S +2 кг) |
| Вес в упаковке | 2250 кг | 2556 кг (2S +2 кг) | 2704 кг (2S +2 кг) |
Винт самонарезающий со сверлом
ХОЛОДНОВЫСАДОЧНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ САМОРЕЗОВ, ВИНТОВ, ЗАКЛЁПКИ И ШУРУПОВ
Мы имеем возможность разрабатывать инструмент и оснастку согласно чертежам готовых изделий и техническим требованиям заказчика. Для этого необходимо уточнить размер посадочных мест для оснастки, модель используемых холодновысадочных станков и диаметр проволоки, используемый для высадки крепежа, метизов и деталей).
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ АКСЕССУАРЫ И МАТЕРИАЛЫ
Стойка для подачи материала на станок
КОМПРЕССОР ДЛЯ ВЫСАДОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Характеристики компрессора
- Давление воздуха: макс. 7-15 кг/см2
- Расход воздуха: 6 литров/сек
- Обращение: 500 об/ мин, макс.
- Диаметр патрубка компрессора: 8 мм (5/16 дюймов)
- Вес: 0.40 кг
Компрессор мощностью 7.5 кВт (10 л.с.) обеспечивает подачу воздуха для 20-30 единиц высадочного оборудования.
Компрессор необходим только для высадочного оборудования (для сдува заготовки после высадки). Резьбонакатное оборудование для производства винтов не нуждается в подачи воздуха.
МАШИННОЕ МАСЛО ДЛЯ ВЫСАДОЧНОГО И РЕЗЬБОНАКАТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Для высадочного и резьбонакатного оборудования идеально подходит минеральное масло, очищенное, высокой стойкостью к окислению.
Этот тип масла подходит для смазки подшипников коробок передач и общих операций.
Вязкость моторного масла по SAE
Одними из основных свойств моторного масла являются его вязкость и зависимость от температуры в широком диапазоне (от температуры окружающего воздуха в момент холодного пуска зимой до максимальной температуры масла в двигателе при максимальной нагрузке летом). Наиболее полное описание соответствия вязкостно-температурных свойств масел требованиям двигателей содержится в общепринятой на международном уровне классификации SAE J300. Эта классификация подразделяет моторные масла 17 классов от 0W до 60: 8 зимних (0W, 2,5W, 5W, 7,5W, 10W, 15W, 20W, 25W) и 9 летних (2, 5, 7,5, 10, 20, 30, 40, 50, 60) классов вязкости.
Буква W после цифры означает, что масло приспособлено к работе при низкой температуре (Winter — зима). Для этих масел кроме минимальной вязкости при 100 °C дополнительно дается температурный предел прокачиваемости масла в холодных условиях. Предельная температура прокачиваемости означает минимальную температуру, при которой насос двигателя в состоянии подавать масло в систему смазки. Это значение температуры можно рассматривать как минимальную температуру, при которой возможен безопасный пуск двигателя.
Всесезонные масла обозначаются сдвоенным номером, первый из которых указывает максимальные значения динамической вязкости масла при отрицательных температурах и гарантирует пусковые свойства, а второй — определяет характерный для соответствующего класса вязкости летнего масла диапазон кинематической вязкости при 100°С и динамической вязкости при 150°С.
Методы испытаний, заложенные в оценку свойств масел по SAE J300, дают потребителю информацию о предельной температуре масла, при которой возможно проворачивание двигателя стартером и масляный насос прокачивает масло под давлением в процессе холодного пуска в режиме, недопускающем сухого трения в узлах трения.
Аббревиатура HTHS расшифровывается как High Temperature High Shear Rate, то есть «высокая температура — высокая прочность на сдвиг». С помощью данного испытания измеряется стабильность вязкостной характеристики масла в экстремальных условиях, при очень высокой температуре. Большинство присутствующих сегодня на рынке моторных масел являются всесезонными, то есть удовлетворяют требованиям по вязкости как при низких, так и при высоких температурах.
Для всесезонного масла — сдвоенный номер. Первый — вязкость при отрицательной температуры. Второй — вязкость при плюсовой температуре.
| Летние, наиболее вязкие, масла классов: SAE 20, SAE 30, SAE 40, SAE 50, SAE 60. Число после SAE обозначает степень вязкости, чем оно больше, тем больше вязкость конкретного масла. | SAE 20 | SAE 30 |
| Плотность в градусах API (классификация масла по системе Американского института нефти) при 15.6°C | 30.2 | 28.3 |
|---|---|---|
| Вязкость, кинематическая в сантистоксах, cSt при 40°C | 44.18 | 85.3 |
| Вязкость, кинематическая в сантистоксах, cSt при 100°C | 6.68 | 10.56 |
| Индекс вязкости VI | 104 | 107 |
| Температура воспламенения в открытом тигле по Кливленду, СОС, °C | 240 | 254 |
| Температура застывания, °C | -12 | -9 |
| Цвет, D1500 | 3.0 | 3.5 |
| Кислотное число, мг КОН/1г | 0.01 | 0.01 |
| Номер Товара | LB51162 | LB51163 |
ПОЛНЫЙ ЦИКЛ ПРОИЗВОДСТВА САМОРЕЗОВ (ДЛЯ СПРАВКИ)
Проволока проходит несколько этапов обработки, прежде чем превратится в саморез. Формирование заготовки с помощью холодновысадочного станка. На этом этапе изделие приобретает нужную длину, наконечник, головку. Далее на резьбонакатном станке нарезается стержневая резьба. Для повышения качества продукции можно добавить процессы закаливания поверхности для повышения прочности изделия и антикоррозионную обработку. После этого товар упаковывается, фасуется по полиэтиленовым пакетам и коробках..
Технология холодной высадки саморезов
Производство заготовок саморезов производится на двухударных однопозиционных автоматах (высадочных станках). Оборудование имеет два пуансона (черновой и чистовой) и одну высадочную матрицу.
Подготовленная проволока устанавливается на разматывающее устройство и подается через систему роликов двухплоскостного рихтующего устройства в приемное отверстие отрезной матрицы. Далее необходимо выставить регулируемый упор на нужную длину заготовки. После этого автомат включается на рабочий ход.
Отрезной нож выполняет рез и прижимными лапками переносит заготовку на позицию высадки где заготовка подхватывается торцом чернового пуансона, заталкивается в высадочную матрицу до переднего конца выталкивателя, после чего происходит предварительная высадка головки.
При втором ходе исполнительного механизма происходит поворот инструментальной головки, в результате чего на позицию высадки выставляется пуансон второго удара, окончательно оформляющий головку самореза.
Во время возвратного хода ползуна холодновысадочного автомата его выталкиватель производит извлечение отштампованной заготовки из полости высадочной матрицы, после чего цикл повторяется. Отштампованная заготовка поступает по лотку в приемную емкость.
Производство саморезов | «Метизная торговая компания»
Саморезы производятся методом холодной штамповки. Для изготовления метизов используется обыкновенная, высокоуглеродистая или нержавеющая сталь. Производство саморезов включает несколько этапов.
1. Формирование болванки. На данном этапе создается заготовка будущего самореза. На автомате формируется головка изделия, наконечник и длина. Диаметр метиза определяется сечением используемой проволоки. Острие крепежного элемента изготавливается одновременно с формированием шляпки и стержня.
2. Нарезание резьбы. Обработка метизов производится на автоматах или токарных станках при помощи режущих инструментов – плоских плашек. Заготовки саморезов засыпаются в бункер. Из загрузочного устройства болванки поступают в область нарезки резьбы поштучно, при помощи вибратора и анкера. При этом заготовки ориентированы по отношению к плашкам. Режущие инструменты движутся параллельно друг другу и перпендикулярно к оси крепежного элемента. При создании резьбы плашки плотно прижимаются к стержню метиза.
3. Поверхностная закалка. Осуществляется быстрый нагрев поверхности самореза со скоростью более 1000°С в минуту с последующим охлаждением в закалочной среде. Используются газовые горелки или электролит. Термическая обработка метиза осуществляется до твердости не менее 55 ед. по HRC (по Роквэллу). Поверхностная закалка увеличивает прочность изделия.
4. Защита от коррозии. На саморезы наносится покрытие, обеспечивающее устойчивость изделий к воздействию внешней среды. Обработка крепежных элементов осуществляется следующими способами:
- фосфатирование — нанесение на поверхность метиза слоя химических элементов. Осуществляется путем погружения самореза в раствор фосфатов цинка, марганца, железа и кадмия. Состав нагревается до температуры 90 – 100 °С;
- оксидирование – создание оксидного слоя на поверхности изделия методом окислительно-восстановительной реакции. Саморезы обрабатываются растворами или расплавами хроматов, нитратов;
- гальваническое цинкование — нанесение на поверхность самореза слоя цинка методом электрического осаждения. Изделия и пластины из цинка погружаются в емкость с электролитом и подключаются к источнику постоянного тока.
Получить информацию о приобретении саморезов оптом в мелкой фасовке можно по телефонам, указанным в разделе «Контакты».