Оборудование для нанесения полимочевины | Статьи
Оборудование, использующееся для нанесения растворов полимочевины, представляет собой комплекс аппаратов, с помощью которых жидкая субстанция равномерно распыляется на рабочие поверхности: полы, стены, кровлю, фундамент и т. д. Поскольку работы с данным химическим соединением имеют свои технологические особенности, приборы, предназначенные для этой цели, выделяются в отдельную специализированную группу. Компания «Ингри» предлагает своим заказчикам полный комплекс высококачественного оборудования для нанесения полимочевины, полностью отвечающего всем необходимым требованиям и характеристикам. У нас Вы найдете как компактные установки, так и высокотехнологичные аппараты профессиональной категории, а также весь комплекс сопутствующих материалов.
Что такое полимочевина
Данное соединение представляет собой органический полимер, образующийся при реакции полиэфирамина и изоцианата. С точки зрения химии полимочевина является близкой «родственницей» полиуретановых соединений. Однако в сравнении с ними она обладает лучшими физико-механическими свойствами и более высокой стойкостью к воздействию агрессивных органических и неорганических веществ. Характер химических связей в молекуле полимочевины обеспечивает ее уникальные свойства: сочетание крайне высокой прочности и жесткости с великолепной эластичностью.
Особенности работы с полимочевиной
Полимочевина относится к группе двухкомпонентных материалов, составляющие для которых смешиваются непосредственно перед нанесением. Это связано с тем, что изоционаты и полиэфирамины отличаются высокой реакционной способностью. Именно скорость взаимодействия компонентов приводит к быстрому отвердеванию покрытия и обеспечивает высокую производительность нанесения состава полимочевины. Но достигается это только при использовании специальных приборов. Именно они могут обеспечить мгновенное смешивание раствора. Следует помнить, что нанесение составов полимочевины невозможно с помощью распылительных установок, предназначающихся для работы с полиэфирными, полиуретановыми и эпоксидными смолами. Такое оборудование рассчитано на системы с более низкой реакционной способностью.
Требования к оборудованию
Для того чтобы получить покрытие высокого качества, гидроизоляция полимочевиной должна производиться при соблюдении определенных условий. Это обуславливает ряд требований к оборудованию, предназначающемуся для распыления составов. Оно должно обеспечивать точное смешение компонентов раствора в пропорции 1:1, причем компоненты необходимо предварительно разогреть до температуры 60–80 градусов по Цельсию. Следует помнить, что соединение составляющих должно осуществляться очень быстро ввиду короткого времени реакции. Для обеспечения этого условия компоненты раствора подаются под высоким давлением. За счет соударения потоков происходит мгновенное смешивание и нанесение полимочевины на обрабатываемую поверхность. Кроме того, оборудование должно обеспечивать точную дозировку, а распылительный пистолет – регулировку факела.
Оборудование для нанесения мочевины
Электрическое оборудование для нанесения жидких растворов полимочевины относят к числу наиболее востребованных. Такие аппараты обеспечивают высокую производительность, отличаются приемлемой стоимостью и хорошим качеством.
Составляющие оборудования
Системы для распыления полимочевины включают в себя следующие элементы:
- дозирующую установку;
- подающие компоненты и насосы;
- распылительный пистолет;
- рециркуляционную систему;
- компрессор;
- шланги высокого давления, оборудованные системой подогрева;
- систему перемешивания (данный элемент не является обязательной составляющей оборудования и может отсутствовать).
Особенности отдельных элементов оборудования
Распылительные пистолеты. В зависимости от принципа работы данные элементы оборудования подразделяются на пневматические и механические. Последние обеспечивают наиболее высокое качество смешивания, но при этом более сложны в эксплуатации.
Насосы. Подача компонентов раствора обеспечивается при помощи диафрагменных, бочковых и поршневых насосов. Последние являются наименее чувствительными к консистенции материала, поэтому для растворов с повышенной вязкостью рекомендуется использовать именно поршневые насосы.
Шланги. Эти элементы оборудования отличаются друг от друга диаметром и значениями номинального давления. Вне зависимости от типа аппарата, шланги оборудованы системами подогрева.
Отправить заявку на расчет стоимости необходимой Вам продукции можно, заполнив специальную форму внизу страницы. Для того чтобы заказать оборудование для нанесения растворов полимочевины или задать нам другие интересующие вопросы, воспользуйтесь любым из способов, перечисленных в разделе «Контакты».
Материалы, описанные в статье
Смотреть все составы для гидроизоляции полимочевиной в нашем каталоге
www.ingri.ru
Напыление полимочевины, бесшовная гидроизоляция полимочевиной, оборудование для нанесения полимочевины в России
Все средства, которые используются для герметизации элементов конструкций и покрытий, можно условно разделить на две группы: синтетические и органические материалы. При всех преимуществах натуральных компонентов улучшить их характеристики и снизить стоимость основы позволяет полимеризация – процесс создания полимерных искусственных материалов с заданными свойствами. Яркий пример такой продукции – это полимочевина (полимочевинный эластомер).
Ориентируясь на уникальные характеристики этого материала и его эффективность для решения задач клиентов, мы рады представить Вашему вниманию новое направление деятельности – гидроизоляцию полимочевиной, продажу оборудования и материалов для производства гидроизоляционных работ.
Что представляет собой полимочевина?
Полимочевина является монолитным и эластичным покрытием, толщина которого составляет 1,5-3 мм. Такая пленка образуется благодаря напылению на поверхность реактивной системы, состоящей из двух компонентов – смолы и изоцианата. По многим параметрам полученное покрытие напоминает другие полимеры, но не стоит думать, что данный продукт фактически идентичен полиуретану. Полимочевина – материал, который обладает особыми свойствами и уникальным сочетанием характеристик. И именно они определяют главное предназначение полимочевины в сфере строительства. Прежде всего, это – гидроизоляция. Такое применение обусловлено высоким уровнем нуклеофильности аминов данного материала (структура изделий из полимочевины малочувствительна к влаге).
Преимущества полимочевины
Полимочевина заслужила свою популярность благодаря следующим характеристикам:
- Высокая прочность. Уровень сопротивления данного материала на разрыв составляет 35-45 Мпа. Наряду с этим, полимер характеризуется высокой влагонепроницаемостью и износостойкостью.
- Состав полимочевины не содержит растворителей. Благодаря этому свойству данный материал отвечает самым высоким требованиям в области экологичности и безопасности.
- Возможность распыления покрытия при разных условиях, что связано с высокой скоростью отвердения полимочевины.
- Бесшовная гидроизоляция- покрытие из полимочевины ложится ровно и без больших потеков, не образуя швов.
- Устойчивость к различным типам химического воздействия: материал инертен к большинству химических веществ, не теряет своих свойств в среде с повышенной кислотностью и щелочностью.
- Высокий уровень пожаробезопасности: полимочевина не горит и не поддерживает горение.
- Долговечность. Срок эксплуатации до 25 лет.
Главные достоинства полимочевины очевидны уже во время проведения работ, ведь этот материал наносится сразу в готовом виде и может использоваться практически в любое время года. Такая особенность существенно упрощает планирование и ведение строительно-монтажных работ на объектах различного назначения.
Где применяют полимочевину?
Полимочевину используют в различных областях. Ее гидроизоляционные свойства широко применяются во время возведения и ремонта различных сооружений для защиты от влаги фундаментов, кровли, погребов, бункеров и т.п. Также, этот материал широко используют при ремонте старой кровли из рулонных материалов. В отличие от жидкой резины, кровля после нанесения жёсткой полимочевины приобретает статус ЭКСПЛУАТИРУЕМОЙ, т.е. по ней можно ходить и чистить снег. Напыление полимочевины применяют и во время гидроизоляционных работ в дорожном строительстве.
Напыляемую гидроизоляцию используют при строительстве путепроводов, тоннелей, причалов, пирсов и других конструкций, которые подвергаются постоянному воздействию влаги. Наконец, современная гидроизоляция полимочевиной востребована для производственного оснащения транспорта, а также для создания защиты гидротехнических сооружений.
Типы полимочевины
Полимочевина имеет два основных вида и один подвид:
1. Алифатическая.
2. Ароматическая.
3. Гибридная.
Алифатическая полимочевина имеет главное отличие – повышенную стойкость покрытия к ультрафиолетовым лучам. Иначе говоря, оно не теряет свой цвет долгое время. Применяется очень редко из-за высокой стоимости, сложности нанесения и только на объектах с повышенным уровнем требований к внешнему виду гидроизоляции.
Ароматическая полимочевина. Ее можно классифицировать как универсальный материал. В зависимости от производителя, ароматическая полимочевина бывает стойкой и не стойкой к ультрафиолету. Все основные свойства материала при этом аналогичны. Применяется на различных объектах, в первую очередь на кровлях. Покрытие может быть жёстким или эластичным, в зависимости от специфики применения и предпочтений заказчика.
Гибридная полимочевина. Это разновидность ароматической полимочевины, но с добавлением полиуретановой композиции. Самый распостраненный материал. Все основные гидроизоляционные свойства полимочевины присутствуют. Применяется, в основном, при гидроизоляции наземных и подземных сооружений и элементов зданий: плоские кровли, фундаменты и т.п.
Оборудование и технология нанесения полимочевины
Перед тем, как наносить полимочевину, основание необходимо подготовить (убрать крупные изъяны, выровнить поверхность, нанести праймер.). От этого и будет зависеть качество защитной поверхности. Для различных типов поверхностей применяются различные праймеры.
После подготовки можно переходить непосредственно к напылению полимочевины.
Так, наша компания совместно с «НПО ПТК» в мае 2016 года освоила выпуск установок низкого давления для нанесения пенополиуретана и полимочевины.
Оборудование благополучно прошло испытания на объектах и получило хорошие отзывы строителей, в том числе от специалистов, работавших до этого на импортных установках высокого давления.
Флагман линейки оборудования «НПО ПТК» — «Прогресс-122-Профи-ЕХР» имеет возможность напылять ППУ и ПМ, что делает его самым универсальным аппаратом в истории оборудования ППУ низкого давления.
Технология нанесения материала предусматривает несколько основных этапов:
- Подогрев компонентов до нужной температуры.
- Подача их по обогреваемым шлангам до специального распылителя.
- Распыление полимочевины на поверхность в один или несколько слоев.
Оборудование «Прогресс» имеет, по сравнению с импортным оборудованием высокого давления, некоторые ограничения:
- Производительность труда — не более 250 кв.м. за смену.
- Длина подающих шлангов — не более 15 метров.
- При повышенной влажности воздуха потребуется осушитель.
- Рекомендуется использовать компоненты от определенных производителей.
- Покрытие полов и кузовов легковых автомобилей производить не рекомендуется по причине использования для этих целей специальных компонентов, которые не были опробованы.
Но всё вышеперечисленное перекрывается тремя плюсами:
Оборудование мобильное, простое в обслуживании и сравнительно недорогое.
Благодаря установкам «Прогресс», технология нанесения полимочевины теперь не требует больших денежных затрат и становится доступной широким массам. Каждый желающий может стать первым в своём регионе специалистом по тепло- гидроизоляции самого высокого качества.
А владельцы недвижимости различного назначения смогут своими силами применить лучшие материалы для качественной и долговременной изоляции своих объектов.
Профильные компании используют громоздкое оборудование высокого давления, которое обслуживают 3-4 человека. Издержки достаточно высоки, и все они включаются в стоимость работ. К тому же, импортными установками неудобно выполнять заказы меньше 200 кв.м. Поэтому ниша частного сектора остаётся открытой, и оборудование «Прогресс» подходит для этого как нельзя лучше.
Стоимость гидроизоляции полимочевиной
Цена нанесения полимочевины зависит от трёх основных факторов — объёма работ, времени года и типа напыляемой полимочевины. Средняя стоимость работ — 2500 руб/кв.м., а в Москве и Московской области стоимость доходит до 3000 руб/кв.м.
Впрочем, несмотря на высокие расходы, потребитель в итоге получает очень качественное и долговечное покрытие. Денежные вложения в полимочевину обязательно окупятся длительным сроком ее службы. Это было неоднократно проверено мировой практикой применения полимочевины. И в России заказчиков на полимочевину всё больше.
Наша компания предлагает материал отечественного производства, который прекрасно зарекомендовал себя на строительных объектах и получил самые высшие оценки специалистов в области гидроизоляции.
Стоимость компонентов для полимочевины — в прайсе.
Сертификат соответствия
Гигиенический сертификат
Пожарный сертификат
www.progress-pk.ru
Полимочевина — ООО «НПК «Реагент»
В последние годы термин «полимочевина» привлекает к себе пристальное внимание специалистов, работающих в самых различных областях техники, промышленности и строительства, – везде, где актуальной является проблема создания эффективных и долговечных, экологичных и высокотехнологичных антикоррозионных и гидроизоляционных покрытий. Этому интересу далеко не всегда сопутствует четкое понимание того, а что, собственно, представляет собой полимочевина. Является ли она абсолютно новым полимерным материалом с доселе не виданными свойствами, «революционным прорывом в области полимерных покрытий», как утверждают некоторые мифотворцы, или, наоборот, всего лишь рекламным трюком, не заслуживающим серьезного внимания, как считают некоторые скептики. Истина, очевидно, как всегда, посредине.
Что такое полимочевина? Краткий исторический экскурс
Первые упоминания о полимочевине в технической литературе относятся к 80-м годам прошлого века, когда в ходе развития технологии RIM (реакционное инжекционное формование), которая и по сегодняшний день широко применяется в автомобилестроении при производстве некоторых крупногабаритных деталей, например бамперов, усилиями фирмы Texaco Chemical (позднее вошла в состав Huntsman Corporation) вместо традиционных для химии полиуретанов высокомолекулярных полиэфирполиолов стали применять полиэфирамины – схожие с ними продукты, но содержащие на концах макромолекул не гидроксильные, а аминные группы. Это позволило повысить производительность технологического процесса, сократив время формования деталей до нескольких секунд.
Специалистам этой же фирмы принадлежит идея коммерциализации новой химической технологии в совершенно иной области техники – напыляемых полимерных покрытиях. На это ушло более 10 лет и потребовалась серьезная работа по синтезу аминных сшивателей (удлинителей цепи) и изоцианатных форполимеров, а также по созданию принципиально нового оборудования и преодолению таких «детских болезней», как плохое смачивание подложки, низкая межслойная адгезия и посредственное качество поверхности покрытий. Новый полимер получил название «полимочевина» (polyurea), а новая технология – «напыляемые полимочевинные эластомерные покрытия» (spray polyurea elastomer coatings).
Бурное развитие рынка напыляемых покрытий началось в конце 90-х годов в США и Канаде, где в 2000 г. была создана Ассоциация развития полимочевины (PDA), объединяющая поставщиков сырья, производителей систем компонентов и оборудования, а также подрядчиков, выполняющих монтаж покрытий на объектах. В первую очередь наиболее заметный рост был отмечен применительно к защитному слою поверх пенополиуретановой изоляции на кровлях и износостойкому покрытию кузовов популярных в Америке пикапов, а также при ремонтных работах на трансаляскинском нефтепроводе. К настоящему времени объем производства полимочевины в Северной Америке достигает нескольких десятков тысяч тонн в год. Высокие темпы роста отмечены и в Азии. В более консервативной Европе рынок напыляемых покрытий только начал формироваться в последние годы.
В России рынок полимочевины, как и в целом полимерных покрытий, находится в зачаточном состоянии, хотя и здесь нельзя не заметить произошедшие за последние 1-2 года изменения. Основными предпосылками для роста потребления полимочевины в России являются, во-первых, большая потребность в эффективных материалах для гидроизоляции и защиты от коррозии, адаптированных к суровым климатическим условиям, и, во-вторых, заинтересованность многочисленных российских фирм, уже имеющих необходимое оборудование, но использующих его исключительно для напыления пенополиуретана, в более полной загрузке своих установок.
Параллельно с совершенствованием рецептур и оборудования идет постоянный поиск новых возможностей применения. Ниже перечислены только некоторые из них:
- Облицовка изготовленных из бетона емкостей, отстойных прудов, резервуаров, плотин, каналов, насыпей, туннелей, труб, колодцев; гидроизоляция и декоративное покрытие чаш, стен и полов плавательных бассейнов.
- Гидроизоляция полов и стен в производствах с высокой влажностью и коррозионным воздействием агрессивных жидкостей.
- Напольные покрытия производственных и складских помещений, торговых центров, многоэтажных парковок.
- Защита поверхности бетонных мостов от воздействия солей-антиобледенителей.
- Антикоррозионные покрытия по металлу: внутренние и наружные покрытия стальных емкостей, силосов и труб, мостов, опор, свай, корабельных палуб.
- Гидрозащитные кровельные покрытия, в том числе наносимые поверх теплоизоляционного слоя из жесткого напыляемого пенополиуретана
- Облицовка платформ грузовых автомобилей, самосвалов, вагонов для перевозки зерна, угля, минеральных удобрений и других сыпучих грузов; защита от износа горнодобывающего оборудования, дробильных установок.
- Создание бесшовных пленочных покрытий, наносимых на подложку из геотекстиля, для обкладки земляных котлованов-отстойников, предназначенных для удержания различных жидкостей.
Немного химии
Сходство и различия между полиуретаном и полимочевиной отчетливо видны из представленных ниже в упрощенном виде химических реакций:
Из них, в частности, следует, что:
- Компонент «Б» (изоцианат, отвердитель), представляющий собой в данном случае форполимер с концевыми изоцианатными группами, в обеих системах по сути одинаков, что дает основание классифицировать полимочевину как одну из разновидностей полиуретанов. Во избежание путаницы в терминах необходимо помнить, что в США и Канаде, в отличие от всего остального мира, принято именовать изоцианат компонентом «А» (A-side), а смолу (базу, полиол) – компонентом «Б» (B-side).
- Основой компонента «А» полиуретановых систем служат полиолы – простые и/или сложные полиэфиры с концевыми гидроксильными группами. Как правило, для ускорения реакции образования полиуретанов (I) используют добавки катализаторов. Основой компонента «А» полимочевины служат полиэфирамины с концевыми аминогруппами, намного превосходящими гидроксильные группы по реакционной способности с изоцианатами. Реакция образования полимочевины (II) проходит очень быстро даже на холодных поверхностях и не нуждается в катализаторах, то есть является автокаталитической.
- Важное значение в понимании различия между полиуретаном и полимочевиной имеет побочная реакция (III) изоцианата с водой, проходящая с выделением углекислого газа и способная ухудшить качество покрытия. По скорости она сравнима с реакцией (I) образования полиуретана, но значительно уступает реакции (II) образования полимочевины. И поскольку влага в тех или иных количествах присутствует везде – на поверхности и в порах субстрата, в окружающем воздухе и в самом компоненте «А», процесс нанесения полиуретановых покрытий является уязвимым, не очень надежным и зависимым от внешних условий, чаще всего неблагоприятных, особенно в России с ее преимущественно холодным и сырым климатом.
Оборудование
Обязательным условием для получения полимочевинного покрытия надлежащего качества является хорошее смешивание компонентов «А» и «Б». Поскольку скорость их реакции высока, смешивание должно происходить за очень короткое время. Этому требованию отвечают специальные двухкомпонентные распылительные установки, обеспечивающие точное дозирование компонентов «А» и «Б» в заданном соотношении (обычно 1:1 по объему), под давлением 150-250 атм и при температуре 60-80°С, и тонкое распыление смеси с помощью самоочищающегося распылительного пистолета, снабженного смесительной камерой высокого давления. Подогрев компонентов, желательно раздельный, нужен не для чего иного, как для снижения вязкости каждого из них до уровня ниже 100 мПа*с, одного из важных условий качественного смешивания. Чем выше температура и давление компонентов, тем тоньше их смешивание и выше физико-механические свойства полимерной пленки. Установки компактны и вместе с компрессором и минимальным запасом компонентов могут размещаться на базе небольшого грузовика типа «Газели». Большая длина обогреваемых шлангов (до 90 м) позволяет быстро разворачивать такой мобильный комплекс на объекте и заниматься укладкой покрытия без перемещения оборудования и бочек с компонентами. Обычные двухкомпонентные дозаторы низкого и среднего давления со статическими или механическими смесителями и промывкой смесительной камеры растворителями, широко применяемые для переработки менее реактивных систем, таких как эпоксидные, полиуретановые и полиэфирные смолы, для полимочевины непригодны.
Очень важен правильный выбор оборудования. Оно должно в полной мере соответствовать конкретному распыляемому полимерному материалу, поскольку для каждого из них необходима своя температура, давление, размер шлангов, вид распылительного пистолета, типоразмер смесительной камеры и сопла и т.д. Установка должна быть снабжена автоматическим контролирующим устройством, подающим сигналы или прекращающим работу насосов при появлении сбоя в дозировке одного из компонентов, означающего нарушение соотношения смешивания вследствие неисправности оборудования или засоренности фильтров.
В противном случае нарушение пропорции дозировки компонентов неизбежно приведет к тем или иным дефектам материала покрытия, которое придется удалять ценой больших потерь времени и сил.
Не менее важно надлежащее техническое обслуживание оборудования, которое может обеспечить только профессиональный, хорошо обученный и опытный персонал, знающий как техническую сторону оборудования, так и особенности химической технологии применяемых материалов.
Особенности, достоинства и ограничения по применению полимочевины
При всем многообразии полимерных покрытий, полимочевина занимает в их ряду особое место благодаря следующим уникальным особенностям:
- Большинство традиционных полимерных покрытий (эпоксидных, полиэфирных, акриловых, хлорсульфополиэтиленовых, каучуковых, и др.) наносятся тонкими слоями в несколько проходов с длительной промежуточной сушкой и отверждаются только при положительных температурах в течение от нескольких часов до нескольких суток. Высокая скорость химической реакции отверждения полимочевины дает возможность наносить покрытие требуемой толщины (до нескольких миллиметров) без подтеков за один проход, перемещаться по покрытию или совершать внутрицеховые перевозки изделий с покрытием практически сразу после его нанесения, сокращая до минимума время простоя и повышая производительность. При этом известны примеры успешного напыления полимочевины на холодную поверхность с высоким теплопоглощением, например сталь, при -20°С. Такая непревзойденно низкая чувствительность полимочевины к температуре окружающей среды и основания уменьшает негативную роль сезонного фактора при проведении изоляционных работ в строительстве.
- Покрытия на полиуретановой основе могут наноситься только на идеально сухую поверхность с температурой, превышающей точку росы не менее чем на 3°С, при относительной влажности воздуха не более 80%. Содержимое бочек с компонентами даже в течение короткого времени работы должно быть надежно изолировано от контакта с атмосферной влагой. Выполнение этих требований не всегда возможно или затруднительно, а несоблюдение их приводит к большим экономическим потерям в виде безнадежно испорченного покрытия вследствие его подвспенивания или наличия микропор, мелких отверстий, пузырьков и кратеров. Напротив, скорость реакции мочевинообразования столь высока, что побочная реакция изоцианата с водой не может с ней конкурировать, и опасности выделения СО2 не существует. Поэтому полимочевина мало чувствительна к влажности и может наноситься в экстремальных условиях, при которых все остальные полимерные покрытия неработоспособны.
Разумеется, нет и не может быть идеального материала, превосходящего все прочие по всем показателям. Но для полимочевины список ограничений, сдерживающих ее широкое распространение, сравнительно короток. К ним относятся:
- Дорогое сырье. Система для напыляемого полимочевинного покрытия представляет собой поставляемые в раздельной упаковке (бочки, канистры) жидкие компоненты «А» и «Б». Для их приготовления на специализированных химических предприятиях используются, в зависимости от рецептуры, от 10 до 20 сырьевых ингредиентов, как правило дорогостоящих. При этом практически ни один из них в России не производится. Справедливости ради надо отметить, что аналогичная ситуация характерна и для всех прочих качественных полимерных материалов.
- Дорогое оборудование. В зависимости от модели (рабочего давления, производительности насосов, мощности нагревателей и типа привода) двухкомпонентного дозатора, его комплектации (обогреваемые шланги, бочковые насосы, блок рециркуляции), марки пистолета-распылителя, производительности компрессора и набора запчастей и принадлежностей, цена комплекта оборудования у различных его поставщиков колеблется в пределах 27-40 тысяч долларов США. Относительная дороговизна оборудования, впрочем, имеет и свою положительную сторону, поскольку создает рыночный барьер для мелких, с низким уровнем ответственности и профессиональной подготовки, субподрядчиков.
- Потребность в квалифицированном персонале, способном не только наносить равномерным слоем покрытие требуемой толщины на поверхности любой формы и конфигурации, но и оценивать степень подготовленности объекта, поддерживать в рабочем состоянии сложную технику.
- Посредственная стойкость к ультрафиолету. Под действием ультрафиолетовых лучей в сочетании с другими вредными атмосферными факторами ароматическая полимочевина быстро теряет глянец и меняет исходный цвет в сторону коричневых тонов. Эти изменения являются первыми признаками деструкции полимера, сопровождаемой постепенным ухудшением его физико-механических показателей.Поэтому для наружных работ обязательным условием обеспечения длительной эксплуатационной стойкости гидроизоляции является ее окрашивание светостойкими защитными покрытиями либо отказ от применения ароматической полимочевины в пользу более дорогой, но и более светостойкой алифатической полимочевины.
- Полимочевина общего назначения, за исключением специальных марок, обладает весьма ограниченной химической стойкостью. Она устойчива к воздействию средне агрессивных химических реагентов (вода, растворы
солей, разбавленные кислоты и щелочи), но разрушается или набухает под действием многих растворителей и концентрированных кислот и не годится в качестве защитного покрытия, находящегося в постоянном контакте с высоко агрессивными химикалиями. - Перед принятием решения о проведении работ необходимо оценить возможность принятия мер по недопущению случайного попадания аэрозоля полимочевины на расположенные в зоне его досягаемости окна, оборудование, транспортные средства и т.п., во избежание нанесения их собственникам серьезного ущерба
Иллюзии и реальность
К сожалению, с первых дней продвижения на рынок имиджу новой технологии наносила серьезный вред переоценка ее возможностей, во многом действительно незаурядных и отмеченных выше. Этому в немалой степени поспособствовали эффектные, но не имеющие никакого практического значения рекламные ролики некоторых зарубежных фирм, демонстрирующие, например, напыление полимочевины прямо на лед и воду, но никогда не показывающие трудоемкую и кропотливую работу по подготовке изолируемых поверхностей на реальных объектах, почти всегда предшествующую нанесению финишного полимочевинного покрытия. В результате многие новички, идя на поводу иллюзии кажущейся простоты процесса и стремясь свести к минимуму черновую подготовительную работу, испытывают на первых порах разочарование и несут большие материальные потери, не получая ожидаемого результата. Так, при напылении полимочевины в качестве напольного покрытия необходимо отдавать себе отчет в том, что, как и любое другое тонкослойное покрытие, оно лишь подчеркнет, а не скроет все дефекты и неровности плохо подготовленного, не выровненного бетонного основания. Соблазн нанести полимочевину, как и любой другой самотвердеющий полимер, на пористую подложку (бетон, цементно-песчаная стяжка или даже фанера) без ее предварительного грунтования неизбежно приведет к многочисленным дефектам в виде кратеров, «перекрыть» которые не удастся ни за один, ни за два последующих прохода. Возможность напыления полимочевины на неочищенную, не обработанную праймером и мокрую сталь – также не более чем миф. Действительно, полимочевина прощает некоторые мелкие огрехи подготовки поверхности, но в приведенном примере полного игнорирования общепринятых правил рассчитывать на высокую адгезию полимера к основанию не приходится.
Продукция на основе полимочевины
Унигард эконом
Гидроизоляционное покрытие применяемое при устройстве новых и ремонте старых плоских кровель, гидроизоляции фундаментов, бетонных и стальных емкостей, каналов, туннелей, труб, колодцев, искусственных водоемов. Водонепроницаемая мембрана под плиточные покрытия бассейнов, аквапарков, душевых и ванных комнат, под асфальтобетонное покрытие проезжей части мостов и эстакад.
Унигард М
Гидроизоляционное покрытие при устройстве новых и ремонте старых плоских кровель, гидроизоляции фундаментов, бетонных и стальных емкостей, каналов, туннелей, труб, колодцев, искусственных водоемов. Водонепроницаемая мембрана под плиточные покрытия бассейнов, аквапарков, душевых и ванных комнат, внутренняя облицовка резервуаров для хранения питьевой воды и разведения рыбы.
Специалисты Научно-Производственной компании «Реагент» всегда готовы реализовать даже самые сложные проекты, поскольку имеют значительный практический опыт. Мы всегда достигаем идеального результата при нанесении полимочевинного покрытия, стараясь предоставлять заказчикам самые выгодные цены.
Обращайтесь по любым вопросам, которые Вас интересуют, наши квалифицированные специалисты предоставят вам необходимую информацию.
Научно-Производственная компания «Реагент» создает комфортную атмосферу для Вашей безукоризненной работы.
www.npkreagent.ru
ПОЛИМОЧЕВИНА — ТЕХНОЛОГИЯ — ПРОИЗВОДИТЕЛИ
ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ СПБ
Полимочевина, ПМ, полиурия, поликарбамид — это двухкомпонентное твердопластичное полимерное покрытие, с высокими эксплуатационными характеристиками и практически мгновенной скоростью полимеризации. В первую очередь, ПМ — это абразивостойкое защитное покрытие для бетонных и металлических конструкций. Также у нее одни из самых высоких показателей адгезии с основанием среди гидроизоляционных полимерных покрытий. Материал способен одинаково хорошо работать как при очень низких, так и при повышенных температурах не теряя первоначальных характеристик с течением времени в процессе эксплуатации.
В отличии от напыляемого пенополиуретана, системы поликарбамидов не пенятся и не увеличиваются в размерах после напыления. Это защитное, а не теплоизоляционное покрытие!
ПОЛИМОЧЕВИНА ЭТО
ПОЛИМОЧЕВИНА (ПМ) — ЭТО НАПЫЛЯЕМАЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ С АНТИОБРАЗИВНЫМИ И АНТИКОРРОЗИЙНЫМИ СВОЙСТВАМИ
Покрытие из полимочевины представляет собой эластичную мембрану, органолептически похожую на нечто среднее между эластичным пластиком и жесткой резиной. С одной стороны это достаточно эластичное покрытие, которое можно гнуть и тянуть, с другой это достаточно твердое покрытие, которое руками не порвать.
Само понятие Полимочевина появилось не так давно, примерно в начале 2000 года. Компания Polyurea Development Association (сокращенно PDA) ввела этот термин для удобства общения между заказчиками и подрядчиками. Также эта ассоциация начале 2000 начала активно продвигать продукт по всем отраслям производства. Подробнее о сферах применения полимочевины смотрите ниже …
ТЕХНОЛОГИЯ НАНЕСЕНИЯ
фото Dbsg Dbsg
Изначально полимочевина — это достаточно вязкая жидкость, которая состоит из двух также жидких компонентов. Поскольку скорость ее полимеризации может составлять 5-10 сек, нанесение этого материала в основном производится при помощи «больших» установок высокого давления (200 бар). В виду высокой вязкости жидких компонентов, ПМ еще и нагревают до +90°С, чтобы химия стала более жидкой и установка смогла ее корректно распылить на вертикальное или горизонтальное основание. Однако есть и гибридные системы компонентов, которые можно напылять из бюджетного оборудования — пневмопистолетов.
Видео KOTEK Factory Service
Также высокая скорость полимеризации позволяют напылять материал достаточно толстыми слоями. Существует даже такая область применения полимочевины — как герметизация деформационных и усадочных швов, куда полимер просто заливается толщиной от 10-40 мм за один проход. Дело в том, что ПМ в своем составе практически не имеет летучих растворителей. А это значит, что после полимеризации этот материал не имеет усадки. Другими словами если вы нанесли на основание 3мм компонентов, то и после полимеризации толщина изоляции составит 3мм. Поскольку высокоскоростной процесс полимеризации полиурии это химическая реакция полиола и изоциананта, то на скорость ее протекания влажность воздуха практически не влияет. А вот низкая температура основания может значительно ее снизить. Повышенная влажность воздуха косвенно может привести к образованию пор и каверн на покрытии, но на физические характеристики полимочевины она не повлияет.
Подробнее о напылении полимочевины…
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПОЛИКАРБАМИДОВ
Применение полимочевины сочетает в себе замечательные технологии с широким спектром применения, ограниченным только вашим воображением. Высокие показатели по большинству характеристик позволяют применять полимочевину на объектах с высокой степенью ответственности. В том числе АЭС, ГЭС, плотинах, дамбах и т.д. Также полимерные покрытия из поликарбамидов не имеют ограничений в применении в соленой морской воде. Поэтому ее активно применяют на объектах контактирующих с морской водой: молы, причалы.
Покрытия из полимочевины являются лидерами в решении многих задач в промышленной отрасли строительства и защитных покрытия бетона и металлических конструкций. Полимочевина относится к семейству окрасочных покрытий и является чрезвычайно универсальным материалом.
- Гидроизоляция новой эксплуатируемой кровли.
- Ремонт старой рулонной кровли.
- Защитное покрытие для ППУ.
- Защитное абразивостойкое покрытие для металла.
- Футеровка для кузовов карьерных самосвалов.
- Защитное покрытие для железнодорожных цистерн.
- Гидроизоляция подземных сооружений.
- Защита кузова автомобиля от сколов и царапин.
- Защита корпуса морского судна от соленой воды.
- Гидроизоляция зоны розлива нефтепродуктов.
- Взрывоудерживающее покрытие для бензовозов и резервуаров.
- Гидроизоляционное покрытие для ландшафтного дизайна.
- Защита железнодорожных мостов от коррозии.
- Защита бетона от агрессивной биологической среды.
- Напыление полимочевины
- Заливка полимочевины в деформационные швы.
- Автоматическое напыление полимочевины.
- и т.д.
Подробнее о сферах применения материала читайте в разделе
НАПЫЛЕНИЕ ПОЛИМОЧЕВИНЫ
ОПИСАНИЕ КОМПОНЕНТОВ
По химии процесса можно сказать, что ПМ — это смесь двух основных компонентов Полиола и Изоцианата. Следует отметить, что полимеризация полимочевины происходит за счет химии процесса, а не за счет выпаривания летучего растворителя из смеси или взаимодействия с влажностью воздуха. У большинства производителей компоненты представляют собой высоковязкие жидкости разного цвета. Они специально колеруются для удобства подрядчиков (чтобы не перепутать). При смешивании этих двух компонентов, происходит очень быстрая реакция полимеризации. Буквально на 5-7 секунде, перемешенная смесь становиться гелеобразной. А на 10-15 секунде полимочевина уже не липнет к руке. Такая скорость реакции в принципе и выделяет полимочевину из общей линейки полимерных защитных покрытий. Это позволяет достаточно удобно напылять ее на вертикальные и потолочные поверхности не переживая, что будут подтеки.
КОМПОНЕНТ «А» ПОЛИОЛ
Компонент «А» в системах полимочевин называется полиол или полиольная смола. В отличие от полиолов для полиуретановых мастик, в здесь отсутствует катализатор. Сама реакция изоцианата и полиольной смолы является автокаталетической. В системах полимочевины, компонент «А» является основным. Именно он задает характеристики конечного покрытия. Полиол можно смешивать с различными изоцианатами, но в результате будет получаться примерно одно и тоже. Также в компоненте «А» может присутствовать антипирен. Поставщики химии в анатациях к своим материалам рекомендуют изоцианат тех или других производителей, которые прошли тесты на лабораторных полигонах. На сегодняшний день, большинство производителей полиолы синтезируют в России.
КОМПОНЕНТ «B» ИЗОЦИАНАТ
Компонент «В» практически во всех системах мочевин, полиуретанов это диизоцианат. Иногда он имеет название форполимер или дифенилметандиизоцианат (МДИ, MDI). По простому — отвердитель. Сам изоциант является веществом, которое очень активно взаимодействует с водой и даже с влажностью воздуха. Поэтому бочки с изоцианатным компонентом необходимо закрывать максимально плотно. Иначе компонент «В» начнет кристаллизоваться по контактной зоне с воздухом.
ФОРМУЛА ПОЛИМОЧЕВИНЫ
Чистое полимочевинное покрытие — это эластомер получаемый из продукта реакции изоцианата и смеси полиольных смол, такого как полимерные смолы с концевымиаминогруппами и или удлинители цепей с концевымиаминогруппами. Изоцианат может быть ароматическим или алифатическим по природе. Это может быть мономер, полимер или любой вариант реакции изоцианатов, квази — преполимер или преполимер, форполимер, Смесь смол должна состоять из полимерных смол с концевыми аминогруппами и или удлинителей цепей с концевыми аминогруппами. Полимерные смолы с концевыми аминогруппами не будут иметь каких-либо преднамеренных гидроксильных групп. Любые гидроксилы являются результатом неполного превращения в полимерные смолы, обработанные амином. Смесь смол также может содержать добавки или неосновные компоненты. Эти добавки могут содержать гидроксилы, такие как предварительно диспергированные пигменты в полиольном носителе. Обычно смоляная смесь не содержит катализатора.
СРЕДНЕСТАТИСТИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Как уже было написано ранее, у ПМ очень высокие показатели адгезии к основанию и прочности на разрыв. А также отличная эластичность. Ниже приведены технические характеристики некоторых популярных систем в России.
Испытания полимочевины на относительное удлинение
ХИМСТОЙКОСТЬ ПОЛИМОЧЕВИННЫХ ПОКРЫТИЙ
Отдельной главой можно выделить химстойкость некоторых систем полимочевины. Согласитесь, список показатели весьма впечатляющий! Не каждое защитное покрытие может похвастаться такими характеристиками.
РАСХОД КОМПОНЕНТОВ
Расход компонентов полимочевины на прямую зависит от:
- Толщины напыляемого покрытия.
- Номинальной плотности смеси полиола и изоцианата. У различных заводов производителей она может отличаться.
- Неровность (бугристость) основания. За счет того, что напыление производится под высоким давлением, при нанесении на профнастил необходимо учитывать влияние турбулентности.
- Шероховатость поверхности. Например при напылении на рулонную гидроизоляцию расход компонентов будет выше чем при напылении на ровную бетонную монолитную плиту.
- Часть компонентов в шлангах и системе рециркуляции установки каждый день надо будет просто утилизировать вместе с промывкой.
- Наличие сильного ветра.
- Опыт оператора, который должен на глаз выдерживать равномерность толщины защитного покрытия.
Средний расход полимочевины варьируется в диапазоне 2,5-3 кг/м.кв. при толщине слоя 2мм. И это опять же при идеальных условиях на ровную поверхность. При работе с нестандартными типами поверхностей рекомендуется выполнять тестовые выкраски для замера фактического расхода компонентов.
Пример расчета необходимого количества компонентов полимочевины.
- Вес системы компонентов = Компонент «А» 215 кг + Компонент «В» 225 кг = 440 кг
- Расход химии 2,5 кг/м.кв. при толщине изоляции в 2 мм
- С одной системы компонентов получится 440 кг / 2.5 кг = 176 м.кв.
- С учетом всех потерь можно на 150 м.кв. одной системы должно хватить.
ТИПЫ ПОЛИМОЧЕВИНЫ
Фото Полимертехнологии-КС
Вот список всевозможных типов и разновидностей поликарбамидов,с которыми можно столкнуться при изучении полимочевинных покрытий. Все они примерно одно и тоже, но каждый материал имеет некую специфику либо по физическим характеристикам, либо по технологии нанесения.
- Полиуретаны
- Чистая полимочевина
- Гибрид полимочевины
- Алифатическая полимочевина
- Ароматическая полимочевина
- Полимочевина горячего нанесения
- Полимочевина ручного нанесения
- Полимочевина в картриджах (низкого давления)
- Полимочевина в баллончиках
- Прозрачная полимочевина
- Вспененная полимочевина
- Полимочевина для гидроизоляции
- Полимочевина для защиты теплоизоляции
- Ультрафиолетостойкая полимочевина
- Полимочевина для бассейнов и резервуаров с питьевой водой
- Заливочная полимочевина
Быстросхватывающиеся напыляемые системы обычно относятся к одной из трех категорий: Полиуретаны, Полимочевины, Гибриды. Каждая из этих категорий имеет свои плюсы и особенности в применении. Давайте разберемся в чем их основные отличия:
Полиуретаны — образуется в результате реакции изоцианата и полиола. Полиуретановые материалы считаются экономичным вариантом защитных покрытий. На ряду с тем, что твердость и прочность этих составов покрывают основной требуемый диапазон значений, они достаточно чувствительны к наличию воды или влаги в момент нанесения. Компоненты полиуретанов реагируют очень медленно, если в их рецептуру не добавлять катализатор. А при его наличии происходит бурная реакция с молекулами воды содержащимися даже в воздухе. В результате на полиуретановых покрытиях, выполненных при высокой влажности воздуха можно наблюдать процессы образования пузырьков как в теле самого покрытия, так и на его поверхности. Бывает так, что влажность основания или воздуха превышает предельно допустимые значения, в результате чего на поверхности полимерного покрытия могут образоваться каверны и кратеры. Ну а в целом полиуретановые покрытия работают достаточно хорошо при умеренных эксплуатационных нагрузках.
Полимочевины — образуются в результате реакции изоцианата и смеси полиольных смол. Полимочевинные покрытия считаются защитой премиум класса. Полимочевина дороже полиуретановых покрытий, однако у них есть существенные преимущества! В составе полимочевин нет катализаторов, а это значит, что реакции с молекулами воды впроцессе напыления состава, практически на происходит. Применение полимочевинных защитных покрытий может быть обосновано экстримальным условиям эксплуатации.
Гибрид — гибридные покрытия представляют собой смесь полиуретанов и полимочевин. Реакция в таких системах происходит между изоцианатом. смесью полиолов и аминов. Содержание аминов позволяет снизить чувствительность к влажности, а наличие в составе полиуретанов делает систему более экономически привлекательной. Гибриды являются отличным выбором для самого широкого спектра применения, поскольку они обеспечивают отличный баланс скорости напыления, отсутствия чувствительности к влаге и цены.
Полимочевинные системы подразделяют по химии компонентов и по видам нанесения. Рассмотрим все типы и виды поликарбамидов. Не смотря на большое количество разновидностей полимочевинных продуктов, на сегодняшний день они являются самыми передовыми материалами по гидроизоляции и защите металлов.
Алифатическая полимочевина
Не будем вдаваться в подробности, скажем просто. Алифатическая полимочевина не выгорает на солнце, то есть ультрафиолетостойкое покрытие. Обычно эти системы напыляют на конструкции к которым предъявляются эстетические требования.
Ароматическая полимочевина
Соответственно, ароматическая полимочеивина выгорает при прямом воздействии ультрафиолета. И ее необходимо защищать специальными полиуретановыми прозрачными составами. В основном это единственно ее отличие от алифатики.
Чистая полимочевина (ЧПМ)
Термин чистая полимочевина относится к системам полимочевин, обладающих предельно высокими показателями по всем физическим характеристикам. Отличительной чертой таких систем является то, что их нанесение возможно только аппаратами высокого давления методом горячего нанесения.
Гибриды полимочевины
Это системы компонентов ПМ, уступающие по некоторым характеристикам чистой полимочевине, но которые можно наносить без применения профессионального промышленного оборудования, а некоторые даже можно наносить руками (время жизни до 10 мин). Также встречаются и такие гибриды, у которых наряду с заниженными основными показателями один завышенный. И применение таких систем достаточно узко направленно.
ПРОИЗВОДИТЕЛИ КОМПОНЕНТОВ ПОЛИМОЧЕВИНЫ
В основном все производители компонентов полимочевины,представленные на Российском рынке полимеров — это зарубежные компании. Отечественные заводы не так давно начали выпуск напыляемых гидроизоляционных эластомеров. С полным списком поставщиков можно ознакомиться в разделе КОМПОНЕНТЫ.
Производитель | Марка полимочевины | Страна производитель |
UNIVERSUM | POLIPROM | Россия |
ХИМЭКС Лимитед | POLYDO KPU-300 KPU-600 | Россия, Санкт-Петербург |
Гидрозо | ДенсТоп (DensTop PU 650) | |
HUNTSMAN NMG | Эластоплан | |
ХИМТАСТ | Химтраст ПМ | Россия, Нижнекамск |
ООО «ПОЛИМЕРХИМСНАБ» | СУПЕРПРОТЕКТ UF | Россия, Владимир |
LINE-X | LINE-X | США |
НПК Реагент | Униград | Россия, Владимир |
SPI | Polyshield | США |
BASF Polyurethanes GmbH, Эластокам | Elastocoat, Эластокоат | Россия, Германия |
Полимертехнологии КС | Политекс PS2-H | |
Krypton Chemical | Polyurea Rayston | Испания |
Krypton Chemical | POLYTEKS | Испания |
Ecotermix | Экотермикс | Россия |
ООО ПСК «Рода-ЛТД» | РТ-ФЛЕКС | Украина |
Авентура | Астракот | Россия |
Tecnopol | TECNOCOAT | |
Bayer, Covestro | Компания ушла с Российского рынка | |
Эласт-ПУ | ЭЛАСТЭКС | |
ООО Тепло Сэйв | TEPLOSAVE — PU 300 | Россия |
Polychem Systems | PUREX | Польша |
INGRI, Ингри | Wetisol Spray | Россия |
ООО «ПУ ИНДУСТРИЯ» | NovaCol NC-2K-3P | Россия |
РосТехПолимер | Bioterm Flex | Россия |
ООО «ИЗОМАТ» | ISOMAT PUA | |
Shanghai Dongda polyurethane Co., LTD, INOV | DSPU | Китай |
Полимочевина ручного нанесения | ||
UNIVERSUM | POLIPROM | Россия |
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОЛИМОЧЕВИНЫ
Установки высокого давления
Цены в таблице ориентировочные за 2017г.
Для напыления чистой полимочевины подойдет только оборудование способное разогреть компоненты до температуры 70-80°С и выдать давление 170-200 bar. Компоненты ЧПМ это достаточно вязкие (густые) жидкости. Так как системы поликарбамидов не должны иметь в своем составе летучих растворителей, разбавлять их нельзя. Поэтому полиол с изоцианатом разогревают из-за чего они становятся более жидкими. Но даже в разогретом состоянии распылить их сможет только высокое давление. Подробнее об установках высокого давления читайте здесь.
Пневмопистолеты
Некоторые гибриды полимочевины можно наносить из пневмопистолета. Компоненты ПМ уже идут в картриджах. Пневмопистолет их от туда выдавливает через смесительную насадку, а сжатый воздух распыляет уже смешанные компоненты на основание. Подробнее об этом оборудовании читайте здесь.
Ручное нанесение
Также есть системы компонентов ПМ для ручного нанесения. Они не требуют дополнительного разогрева и время их полимеризации позволяет выполнить небольшие участки изоляции ручным инструментом (валиком, кистью, шпателем). Чаще всего такие системы применяют в качестве ремсоставов для уже нанесенных полимочевинных покрытий.
НАЧАЛО БИЗНЕСА ПО НАПЫЛЕНИЮ ПОЛИМОЧЕВИНЫ
Для того чтобы начать оказывать услуги по напылению ПМ, следует четко представлять себе весь технологический процесс по ее нанесению. И особенно все затраты на закупук оборудоваия, обучение персонала и поиск заказов. В большинстве случаев новоиспеченные подрядчики принебрегают обучением своих сотрудников, а затем сталкиваются с рекламациями.
На сегодняшний день (февраль 2019года) на территории РФ нет специализированного лицензированного обучающего центра. Который мог бы официально аттестовать операторов установок высокого давления. Однако работа в этом направлении ведется соответствующими ассоциациями. Сейчас «обучение» проводят толко некотрые производители компонентов и установок высоккго давлеия на своих производственных териториях. Ну и разумеется обучение только по работе со своими материалами и оборудованием.
В прочем и нормативная база регламентирующая условия производства полиолов также находится в стадии разработки. Поэтому если вы планируете начать бизнес по напылению сложных полимеров вам придется «выкручиваться» перед заказчикам предоставляя технологические карты и регламенты не имеющие нормативно правовой основы.
ПЛЮСЫ ТЕХНОЛОГИИ
Полностью полимеризованное покрытие из полимочевины экологично. Оно не выделяет ни каких вредных веществ ни запахов, а некоторые системы могут контактировать с питьевой водой.
- Технологичность напыления заключается в качественном (бесшовном) обходе всех примыканий, швов и стыков.
- Отличное сочетание физических характеристик.
- Отсутствие усадки в процессе набора прочности. Сухой остаток 100%.
- Может использоваться в качестве диэлектрического слоя.
- Высокая износостойкость при абразивном и механическом воздействии.
- Высокая температура эксплуатации. Практически все системы могут неограниченно долго эксплуатироваться при температурах близких к 180°С.
- Отличная эластичность при -50°С.
- Покрытия из полимочевины реже требуют ремонт по сравнению со всеми видами классических гидроизоляционных материалов.
- Покрытие из ПМ имеет отличную адгезию к основанию по всей площади напыления. В следствии чего достаточно хорошо работает в качестве гидроизоляционной мембраны при отрицательном давлении воды.
- Универсальность.
- Пожаробезопасность.
- Пригодность к колеровке.
- Низкая паропроницаемость.
МИНУСЫ ТЕХНОЛОГИИ
Конечно полимочевина не лишена и минусов. Хотя список ее недостатков весьма скуден по сравнению с плюсами технологии в целом. Одним из самых первых минусов — это относительно высокая стоимость компонентов и оборудования. Химия приобретается только в 200 литровых бочках. То есть даже есть необходимость выполнить небольшой объем работ, придется покупать целую систему. Что делать с остатками компонентов??? Искать еще один объект или учитывать эти потери при расчете первого объекта. Не стоит забывать, что приобрести установку высокого давления не достаточно. К этой установке будет необходимо докупить достаточно производительный компрессор и желательно дизельный генератор + прицеп или фургон на котором все это можно перевозить.
Если с напыляемым пенополиуретаном можно помучиться и получить более менее внятный результат запоров несколько объектов, то с полимочевиной, без обучения бизнес можно будет перекрывать уже после первого объекта. Дело в том, что полимочевина хоть и технологичный продукт, но достаточно капризный. А переделывание бракованного покрытия с полимочевиной — это просто каторга. Така как снять такое покрытие, не повредив основание практически не возможно. В следствии чего подрядчик «прилипает» не только на весь цикл подготовки снования согласно технологии, но еще и на дорогостоящий демонтаж полимера специальным оборудованием.
У некоторых типов полимочевины наблюдается слабая стойкость к ультрафиолету. Однако она не связана с потерей физических характеристик материала. А это будет частичная потеря цвета. Этот вопрос можно решить двумя путями. Первый — приобретение ультрафиолетостойкой полимочевины (алифатической). Второй — устройство дополнительного защитного покрытия из специального полимера (полиуретановой или полиаспарагиновой мастикой).
Еще одной сложность при выполнении работ по напылению полимочевины является подготовка основания. В прочем как и для всех гидроизоляционных материалов поверхность под ПМ должна быть сухой и твердой. Вот только для полимеров очень критична влажность основания. И под полимочевину практически всегда наносят праймер (грунтовку).
ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ СПБ
pmppu.ru
Оборудование для нанесения ППУ и полимочевины
Оборудование для нанесения ППУ и полимочевины — это одно из самых развитых направлений деятельности нашей компании.
За последние 9 лет Компания «Технопена» активно развивалась и накапливала опыт по напылению пенополиуретанов (ППУ) и полимочевины (ПМ). На сегодняшний день наш опыт позволяет осуществлять не только услуги в данной области, а так же осуществлять продажу и пуско-наладочные работы оборудования, и сопутствующих средств для технологий напыления пенополиуретана и полимочевины.
У нас Вы найдете самый большой выбор оборудования для ППУ и полимочевины.
На сегодняшний день мы готовы предложить немалый набор оборудования для ППУ и полимочевины различный производителей и готовых решений в области тепло и гидроизоляции ППУ и ПМ:
- Профессиональное оборудование высокого давления для напыления и заливки пенополиуретана (ППУ) и для напыления полимочевины.
- Портативное одноразовое оборудование для напыления и заливки пенополиуретана – Foam kit
- Картриджное оборудование для напыления полимочевины низкого давления FastKick Gun
- Оборудование для обрезки пенополиуретана (ППУ)
- Мощные металлические нагреватели для бочек
- Системы подачи чистого воздуха под маску операторов
- Средства индивидуальной защиты
- Специализированные автомобили для автономной работы.
Теперь подробнее!
Профессиональное оборудование для нанесения ППУ и полимочевины Российского производства «Интерскол».
В 2016 году компания «Интерскол» — лидер на Российском рынке по продажам электроинструмента запустила производство оборудования высокого давления для напыления пенополиуретанов и полимочевины.
На сегодняшний день установки отлично себя зарекомендовали на Российском рынке. Постоянно пополняется и модернизируется модельный ряд оборудования. Осуществляется гарантийное и постгарантийное обслуживание оборудования, большой склад всех запчастей. Более 100 сервисных центров по РФ. Техническая поддержка по оборудованию и технологиям ППУ и ПМ. Оборудование для нанесения ППУ и полимочевины Интерскол значительно выгоднее любого зарубежного аналога по цене, доступности, обслуживанию и простоте в эксплуатации.
Профессиональное оборудование высокого давления для напыления и заливки пенополиуретана (ППУ) и для напыления полимочевины Итальянского производства.
Компания «Технопена» предлагает коммерческим фирмам и частным лицам приобрести профессиональное оборудование для напыления пенополиуретана (ППУ) и полимочевины (ПМ) итальянского производства фирмы «TECMAC» различной мощности и производительности.
Корпорация TEC MAC Srl уже 45 лет производит оборудование для производства и нанесения двухкомпонентных полимеров, пенополиуретанов, полимочевины, силиконов и эпоксидных смол. За это время был накоплен богатый опыт в производстве данного оборудования. Оборудование имеет ряд усовершенствований, которые увеличивают возможности установок и облегчают их эксплуатацию. Оборудование для ППУ и ПМ TEC MAC – это легкость в эксплуатации, высокая надежность, и невысокие цены!
Профессиональное оборудование для напыления ППУ и для напыления полимочевины Испанского производства.
Компания «Технопена» предлагает коммерческим фирмам и частным лицам приобрести профессиональное оборудование для ППУ и полимочевины (ПМ) Испанского производства фирмы «GAMA» различной мощности и производительности.
Компания GAMA — это один из крупнейших мировых производителей оборудования для напыления пенополиуретана (ППУ) и защитных покрытий на основе полимочевины, полиуретановых мастик, эпоксидных смол и т.д. Завод по производству оборудования GAMA находится в Испании (Барселона) и испанские производители гарантируют высокое качество своих установок и удобство их эксплуатации, ведь уже более 20 лет разработчики и техники компании GAMA работают над усовершенствованием свого оборудования для ППУ и полимочевины.
БУ оборудование для напыления пенополиуретана Европейских производителей с Гарантией.
Компания «Технопена» оказывает помощь в продаже Б/У оборудования для напыления ППУ и полимочевины, так же мы приводим оборудование в рабочее состояние, промываем все системы и консервируем для продажи. Мы проверяем все системы на работоспособность. После нашей предпродажной подготовки мы предоставляем гарантию на продаваемое б/у оборудование от 2-6 мес.
Полупрофессиональное оборудование для напыления пенополиуретана (ППУ) — CPDS.
Для новичков в сфере напыления ППУ — установка CPDS — это просто находка. Научиться и понять весь процесс стало очень просто и не дорого. Установкой сможет управлять даже женщина! Идеально подходит для начала собственного бизнеса.
Так же установки подходят для локального ремонта различной сложности и должна быть у каждой строительной компании.
Портативное одноразовое оборудование для напыления и заливки пенополиуретана – Foam kit.
Компания «Технопена» является официальным дилером американского производителя одноразового оборудования для напыления пенополиуретана (ППУ).
Установки Touch’n Seal Foam Kits используются для утепления небольших объектов (лоджий, балконов, чердаков, подполов…) методом напыления пенополиуретана (ППУ) своими руками. Установки являются одноразовыми, после выработки компонентов установку необходимо утилизировать, дозаправка компонентов невозможна.
Картриджное оборудование для напыления полимочевины низкого давления FastKickGun.
Пистолет FastKick Gun предназначен для самостоятельного напыления полимочевины на небольшие объемы (до 50м2). Принцип действия FastKick Gun основан на системе картриджей, это самый чистый и простой способ наносить полимочевину (ПМ).
Это оборудование для полимочевины просто необходимо тем, кто занимается гидроизоляцией кровель, т.к. после сдачи объекта еще 10 лет (как минимум) необходимо обслуживать эти кровли и время от времени ремонтировать их. Так же это оборудование отлично подходит для автосервисов.
Оборудование для обрезки пенополиуретана (ППУ).
Высококачественные пилы Компаний Sharemy и J.Calman Industries (США), которые уже не одно десятилетие специализируются на выпуске подобного оборудования и заслуженно пользуются доверием большинства компаний, производящих работы с пенополиуретаном в Северной Америке и Канаде.
В зависимости от поставленных задач, мы рекомендуем применять резаки, использующие в качестве источника питания электричество или воздух.
Мощные металлические нагреватели для бочек.
Это оборудование особенно будет полезно для подрядчиков, занимающихся напыление полимочевины, т.к. одна из проблем быстро и сильно прогревать компоненты в 200л бочках.
Мощные пояса нагреватели для бочек.
Это оборудование особенно будет полезно для подрядчиков, занимающихся напыление полимочевины, т.к. одна из проблем быстро и сильно прогревать компоненты в 200л бочках.
Эти нагреватели одни из самых мощных поясов для бочковой тары и очень надежны, т.к. изготовлены из металла.
Системы подачи чистого воздуха под маску операторов.
Это уникальное оборудование для полной защиты людей от аэрозоли пенополиуретана (ППУ). Самое главное, что эта система подойдет для обычных полных лицевых масок 3М серии 6000, т.е. не придется покупать специальные маски.
Специальный компрессор – воздушная помпа позволит дышать действительно чистым воздухом!
Средства индивидуальной защиты.
Мы подобрали для вас оптимальные средства защиты применяемые при работах, связанных с нанесением пенополиуретана и других продуктов, схожих с ним по классу опасности.
При подборе ассортимента мы основывались на рекомендациях и опыте ведущих компаний данного направления. Все представленные средства индивидуальной защиты производятся американскими компаниями 3M и Kimberly-Clark.
Специализированные автомобили для автономной работы.
Напоследок мы приготовили просто фантастические новости! Представьте себе следующую картину: Вы приобрели оборудование для напыления ППУ и ПМ, теперь осталось подобрать удобную машину, куда все влезет. А оборудования накапливается прилично, особенно если часто есть необходимость работать автономно. Представляем спец. оборудование для фургонов, которое позволяет работать на пневматическом оборудовании высокого давления автономно и которое вообще не занимает драгоценного места в кузове.
Под днище автомобиля монтируется мощный винтовой компрессор и генератор. Это просто фантастика!
Производим и реализуем пистолеты распылители для установок ППУ низкого давления.
Компания «Технопена» запустила производство и продажу ППУ пистолетов – распылителей для установок низкого давления любых марок. Пистолет для ППУ – «ТППР-1».
tehnopena.ru
Оборудование для пенополиуретана и полимочевины
Приобретя специальную установку и смешав подготовленные компоненты, произведенные промышленным способом, Вы можете применять его в индивидуальном порядке. Например, утеплить свой дом или нанести на нужную Вам рабочую поверхность.
В ходе взаимодействия двух жидких составляющих он и образуется, вспенивается, увеличивается в объеме и затвердевает.
Оборудование для производства пенополиуретана делится на два типа:
- для напыления;
- для заливки.
Очень важно соблюсти правила смешивания компонентов и затем можно приступать к работам по использованию ППУ.
Установки для распыления бывают двух видов: или для высокого, или для низкого давления.
В установках низкого давления можно самому осуществить смешивание. Можно произвести регулировку производительности, непосредственно во время производимых работ. Для этого необходимо использовать аппараты высокого давления. Сделать распыление можно при помощи установки, которую лучше всего купить и иметь в личном пользовании.
Наша компания поставляем установки для производства и заливки пенополиуретана и полимочевины уже более 10 лет. Мы делаем доставку по всем регионам России.
Гарантия, на купленное у нас оборудование — два года.
Мы обеспечим Вам техническую поддержку, проведем обучение, как правильно работать и дадим все необходимые консультации.
Принцип работы установки — это дозированная подача входящих в нее компонентов. В пистолете находится смесительная камера. Именно в ней полиизоцианат и полиол подогреваются до температуры, которая будет оптимальной. Сжатие воздуха помогает и смешивать и распылять эти компоненты по поверхности.
Затем все вспенивается и моментально застывает. Это и является гарантией теплоизоляции и того, что тепло будет сохранено на долго. У аппаратов для напыления может быть разная мощность и разная производительность. Пистолет для распыления используется в случае необходимости про определенных работах. Установкой обеспечивается, как прочный, так и бесшовный слой. Шов низко теплопроводный и служит долго.
Очень быстро Вы сможете утеплить любые нужные Вам поверхности. Делая напыление, Вы можете регулировать толщину слоя или шва.
В каталоге Вы увидите установки, предназначенные для переработки, как ППУ, так и полимочевины.
Имея такую установку, Вы будете иметь возможность обрабатывать любые поверхности, сделаете свой дом теплым и красивым. Именно эти установка даст нужное давление и оптимальный подогрев компонентов с максимальной точностью.
Всё, продаваемое нами оборудование имеет сертификат качества. Инструкции по эксплуатации прилагаются к установкам. Мы несем полную ответственность за доброкачественность, продаваемой нами техники. Наша компания приложит все силы, чтобы Вы остались довольны, как предлагаемым нами товаром, так и его обслуживанием.
Смотрите наши каталоги, звоните и приходите за покупками.
termoizol-ppu.ru
Полимочевина — что это такое, где и как применяется
Давайте честно признаемся себе – многие из нас, может, и слышали это название, но не вполне отчётливо представляют, что же за ним кроется. А между тем – это очень полезный материал, широко используемый в строительстве. Поэтому целью статьи и поставлено раскрытие вопросов: полимочевина — что это такое, где и как применяется.
Полимочевина — что это такое, где и как применяетсяСразу необходимо отметить, что полимочевина предназначается для гидроизоляции различных объектов. И информация о ней заинтересует не только собственников домов, решивших защитить свои жилые владения от проникновения ненужной влаги, но и компании, занимающихся этими операциями профессионально. В частности – если «индивидуалов» больше занимают вопросы освоения технологии использования, так как она для них в новинку, то для более крупных потребителей больше важна информация о производителях компонентов полимочевины.
В публикации подобрана необходимая информация как для одной, так и так для другой заинтересованных сторон.
Что такое полимочевина?
Общие понятия о материале
Итак, полимочевина (полиурея или поликарбамид) – это сложное органическое химическое соединение. При нанесении на поверхности строительных конструкций – полимеризуется, и по завершении этого процесса образует плотную, но одновременно с этим – очень эластичную водонепроницаемую пленку. Является близким «родственником» полиуретана, хотя и отличается от него и свойствами, и областями применения.
Впервые полимочевина была синтезирована еще в XIX веке, но затем про нее надолго «забыли» — просто из-за высокой сложности и стоимости производства. А с развитием современных технологий химического синтеза этот материал был «поставлен на службу» и сейчас применяется очень широко.
Необходимо сразу отметить, что полимочевина (далее частенько будем называть ее кратко, аббревиатурой ПМ) подразделяется на несколько разновидностей по ее химическому составу и по технологии конечного применения. Состав бывает одно- и двухкомпонентным, каждый из них наносится определенным способом и имеет несколько различающиеся между собой характеристики.
Основные разновидности полимочевины по составу
Полимочевина подразделяется на три основных типа — ПМ алифатическая, ароматическая и гибридная.
Покрытия из полимочевины могут быть нанесены по технологии напыления или ручным способом- Алифатическая полимочевина имеет более высокую устойчивость к воздействию ультрафиолетовой составляющей солнечного спектра. Благодаря этому качеству, она отлично подходит для нанесения на наружные поверхности — кровельное покрытие, фасады, цоколь, придомовые сооружения, требующие гидроизоляции. Кроме того, она показывает максимальную устойчивость к агрессивной среде, и к нефтепродуктам – в частности. Недостаток – самая высокая по стоимости среди других разновидностей.
- Ароматическая полимочевина является универсальным материалом, то есть применяется в различных областях — это гидроизоляция наносится на полы, стены, потолки, крыши частных домов, или промышленных объектов. Привлекает ее ценовая доступность.
- Модифицированные (гибридные) варианты полимочевины получают путем включения в состав добавок: антипиренов, эпоксидных смол, пластификаторов и других, улучшающих эксплуатационные характеристики покрытия. Например, при гидроизоляции деревянных поверхностей в состав включается антипирен, позволяющий защитному покрытию более длительное время противостоять воздействию открытого огня. Чтобы сделать гидроизоляцию более эластичной, в полимочевину добавляются пластификаторы, с помощью которых покрытие будет более устойчиво и к динамическим нагрузкам, и к атмосферным воздействиям.
Поступает ПМ с предприятий в одно- и двухкомпонентном варианте.
Двухкомпонентная, как ясно уже из названия, изготавливается из двух составляющих— «А» и «В», смешиваемых или непосредственно перед ее применением, или даже в ходе нанесения.
Двухкомпонентная ПМ более распространена, и отличается лучшими, чем у однокомпонентной, эксплуатационными качествами.Компоненты обычно маркируются «А» и «В»:
- «А» — это полиол (полиольная смола), является основным веществом, задающим характеристики гидроизоляционного покрытия.
- «В» — изоцианат, является в ПМ отвердителем, взаимодействующим с влагой, находящейся в воздухе, а также непосредственно с водой. В связи с этим свойством продукта тара, в которой он находится, должна быть герметично закрыта. При взаимодействии с воздухом после смешения с компонентом «А» запускается реакция полимеризации полученной смеси.
Далее каждый из типов полимочевины будет рассмотрен более подробно, что поможет определиться с выбором материала и подходящим способом нанесения.
Разновидности полимочевины по технологии нанесения
Составы для напыления с помощью специального оборудования
Полимочевина, наносимая с помощью специальной установки, является наиболее качественным гидроизоляционным материалом. Она, как уже говорилось выше, образуется при смешивании двух компонентов — полиола (А) и изоцианата (В), которые вступают между собой в химическую реакцию.
Гидроизоляция бассейна полимочевинойПолимеризация стартует при смешивании вышеназванных веществ уже на пятой — седьмой секунде. На этой стадии смесь принимает гелеобразную консистенцию, а затем, на 10÷15 секунде, материал уже не прилипает к рукам. Благодаря этому качеству можно, не боясь образования подтеков, наносить состав на стены и потолок.
Быстрое застывание и закрепление на поверхности этого типа ПМ, выделяет его среди других гидроизоляционных материалов, которым, как правило, требуется не менее суток для схватывания и несколько дней до возможности введения обработанного объекта в эксплуатацию.
Естественно, и речи не может идти о предварительном замешивании такой ПМ – соединение компонентов происходит непосредственно в пистолете-распылителе. То есть нанесение возможно исключительно с использованием специального оборудования.
Производители поставляют компоненты в таре, подписанной и окрашенной в разный цвет — чтобы не перепутать составляющие при выполнении работ.
Характеристики напыляемой полимочевины
Примерные характеристики двухкомпонентной полимочевины, напыляемой с помощью специального оборудования, приведены в таблице:
Наименование параметров | Показатели |
---|---|
Внешний вид покрытия | Монолитное покрытие без изъянов (раковин, пор и отверстий) |
Температура воздуха при выполнении работ, ˚С | От +7 до +25 (некоторые составы допускаю работу и в мороз, до -20℃!) |
Жизнеспособность смеси при температуре +20˚С, в секундах | Схватывание на 3÷5, отвердевание на 7÷10, введение в эксплуатацию через сутки |
Влагопоглощение за 24 часа, % | Не больше 2,0 |
Прочность на растяжение, МПа (кг/см²) через 72 часа после нанесения | 12 (120) |
Удлинение при разрыве, %, через 72 часа после нанесения | не меньше 480 |
Твердость (по Шору), А | 87 |
Водонепроницаемость, при давлении 0,001 мПа в течение 72 часов | Абсолютна — при проведении эксперимента, влага на изнаночной стороне не проступила |
Прочность сцепления с поверхностью, мПа | С бетонной — не меньше 2,5; со стальной — не менее 4,0 |
Эксплуатация без изменения свойств при температурах, ˚С | От -60 до +150 |
Срок хранения в герметичной упаковке при температуре от +5 до +30 градусов, месяцев | 12 |
Устойчивость к различным атмосферным воздействиям | Признаки повреждения отсутствуют |
Группа горючести | Г1 (ГОСТ 30244), не поддерживает горения |
Группа воспламеняемости | В2 (ГОСТ 30402) самозатухаемый |
Наличие швов | Отсутствуют |
Стандартные цвета | Черный, серый, синий, белый, охра, кирпично-красный, зеленый |
Долговечность эксплуатируемого покрытия, лет | Не меньше 30 |
Полимочевина ручного нанесения
Кроме профессиональных составов, в продаже можно найти и полимочевину для выполнения работ вручную. Для этого материала не потребуется специального оборудования и гидроизоляцию можно произвести самостоятельно.
ПМ для ручного нанесения«Срок жизни» у этого варианта ПМ после смешивания двух компонентов — значительно больше, чем у сырья, соединяемого с помощью специального оборудования. Хотя и здесь нельзя будет медлить – в распоряжении мастера будет всего порядка восьми минут. Поэтому работать с этим материалом необходимо быстро, что важно учитывать, приобретая именно этот тип ПМ.
Состав для ручного нанесения образует на поверхности декоративное гидроизоляционное покрытие, устойчивое к вибрации, механическим, температурным и химическим воздействиям.
Характеристики двухкомпонентной полимочевины ручного нанесения
Характеристики двухкомпонентной полимочевины для ручного нанесения – несколько отличаются от профессионального аналога
Полимочевина для нанесения вручную NC-2K-8PВ таблице ниже собраны основные параметры такой ПМ – марки NC-2K-8P
Наименование параметров | Показатели |
---|---|
Внешний вид покрытия | Однородная пленка, не имеющая вздутий, раковин, отверстий и пор на надрезе |
Температура воздуха при выполнении работ, ˚С | От +7 до +25 |
Жизнеспособность смеси при температуре +20˚С, в минутах | 8 |
Влагопоглощение за 24 часа, % | Не больше 2,0 |
Прочность на растяжение, МПа (кг/см²) | 8 (80) |
Удлинение при разрыве, % | Не меньше 450 |
Твердость (по Шору), А | 50÷70 |
Водонепроницаемость, при давлении 0,3 мПа | Абсолютная, при проведении эксперимента, влага на изнаночной стороне не проступила |
Прочность сцепления с поверхностью, мПа | С бетонной — не меньше 2,5; со стальной — не менее 5,0 |
Гибкость при температуре -50˚С | Отсутствие растрескивания |
Температурная стойкость, ˚С | Не ниже + 120 |
Время полимеризации до максимальной степени прочности, дней | 5÷7 |
Время полимеризации до возможности передвигаться по покрытию, часов | 36 |
Диапазон рабочих температур, ˚С | от -60 до +90 |
Расход, кг/м², при толщине слоя в 1 мм | 1.5 |
Очиститель для материала | Ацетон |
Срок хранения в герметичной упаковке при температуре от +5 до +30 градусов, мес. | 12 |
Упаковка, кг | Комплект: компонент «А» — ведро 25 кг, компонент «В» — 3,57 кг. |
Однокомпонентная разновидность полимочевины
Полимочевина однокомпонентная — это состав, готовый к применению, то есть не требующий смешивания. Такая ПМ отличается своей эластичностью и паропроницаемостью, применяется с той же целью – для гидроизоляции поверхностей.
После застывания покрытия на поверхности образуется атмосферостойкий защитный эластичный слой, который устойчив к механическим нагрузкам, химическим веществам и ультрафиолету. Состав может быть колерован в выбранный заказчиком цвет.
Однокомпонентная полимочевина НПК АВЕНИР («AveniR® Professional Polymer Systems»)В этот вид ПМ может быть включена добавка сузого мелкофракционного кварцевого песка, и в этом случае после застывания слоя получается шероховатая нескользящая поверхность. Подобная добавка повышает износостойкость материала, а также снижает нагрев покрытия за счет отражающего эффекта.
Наносится гидроизоляция ручным способом с помощью валика или кисти, а также с использованием специального оборудования среднего или низкого давления (краскопульта).
Нанесение полимочевины вручную может быть дополнено армирующим полотном, настилаемым на первый слой гидроизоляции и закрываемый вторым слоемПример характеристик однокомпонентного состава — в таблице:
Наименование параметров | Показатели |
---|---|
Внешний вид материала | Состав представляет собой жидкость, имеющую вязкую консистенцию. Цвет может разниться, в жидкости допускается небольшой осадок. |
Внешний вид покрытия | Однородный слой, имеющий структуру пленки, выбранного цвета |
Температура воздуха при выполнении работ, ˚С | Не ниже +5 и не более 70 % относительной влажности воздуха |
Влагопоглощение за 24 часа, % | Не больше 2 |
Масса нелетучих веществ в составе, % | 20 |
Плотность, г/см³ | 0,95÷1,10 |
Время высыхания | На отлип — 2 часа; полный набор адгезии и прочности, готовность к эксплуатации — через 7 суток |
Эластичность при изгибе вокруг стержня ø 10 мм | Материал не разрушается и не расслаивается |
Рабочая температура, ˚С | От -60 до + 80 |
Расход, г/м², при нанесении 2-х слоев | 500 |
Гарантия на материал | В герметичной упаковке 18 месяцев, при ее вскрытии состав необходимо использовать, как можно быстрее. После открытия тары гарантия прекращает свое действие |
Перед нанесением, поверхность следует очистить от грязи, жира, пыли, а также от отслаивающихся слоев, а затем загрунтовать специальными составами. Перед нанесением ручным или другим способом массу следует хорошо перемешать. Если состав будет наноситься методом напыления, то допускается разведение до необходимой консистенции сольвентом, толуолом и ксилолом. При этом учитывается температура окружающей среды.
Справедливости ради необходимо отметить, что однокомпонентная полимочевина уступает двухкомпонентному составу по многим своим значимым эксплуатационным характеристикам. Поэтому достаточно часто ее используют только как дополнение к другим гидроизолирующим материалам.
Области применения полимочевины
Диапазон областей применения этого материала — весьма широк.
Эта разновидность гидроизоляционного покрытия применяется в следующих целях:
- Для быстрого ремонта дефектов, таких, как трещины и небольшие отверстия на кровлях, бетонных основаниях, в дорожных покрытиях, на деревянных и пенополиуретановых основаниях. Причем сложные конфигурации конструкций не становятся препятствием для нанесения.
- Кроме ремонтных работ, полимочевина активно применяется для защиты поверхностей и отдельных деталей из различных материалов от коррозии и губительного воздействия влаги. Быстросохнущая мастика наносится на металлические, шиферные и мягкие кровли различных конфигураций и конструкций. Материал отлично подходит для гидроизоляции фундаментов в заглубленной и цокольной части, подвальных, цокольных и чердачных помещений изнутри.
- Постройки и конструкции, непосредственно контактирующие с водой. К первым можно отнести гидротехнические сооружения: колодцы, бассейны, искусственные пруды, фонтаны, резервуары для воды. Ко вторым — плавсредства: корпуса лодок, яхт и катеров, в том числе и палубные поверхности.
- Применяется полимочевина и в более масштабных проектах — это гидроизоляция автомобильных трасс, мостов, тоннелей и эстакад, взлетных полос аэропортов, полов спортивных объектов, крытых автостоянок, метрополитена и т.п.
Технология нанесения полимочевины
В этом разделе будут рассмотрены способы нанесения гидроизоляции, а также процесс ремонта уже эксплуатируемого покрытия из полимочевины.
Напыление гидроизоляции
Профессиональное нанесение ПМ производится методом напыления.
Следует правильно понимать — высокого качества и долговечности покрытия можно добиться, только тщательно подготовив поверхность. С нее необходимо удалить крупные дефекты, при необходимости выровнять и очистить от грязи и пыли.
Если предполагается наносить гидроизоляцию на бетон, то с него следует обязательно удалить рыхлый слой. Перед нанесением полимочевины на кирпичные стены, их предварительно покрывают цементно-песчаной штукатуркой, дополнительно укрепляя ее слоем армирующей сетки.
Напыление осуществляется с помощью специального оборудования. Смешение компонентов происходит в нужной дозировке непосредственно на распылительной головке пистолета, и на поверхности создается равномерный слой гидроизоляции. После быстрого высыхания нанесенный слой приобретает пленочную структуру. Эластичное покрытие обладает высокой прочностью, устойчивостью к разрывам и абразивному износу.
Смешение компонентов полимочевины осуществляется непосредственно в распылительном пистолете.Монолитный слой ПМ может иметь разную толщину, но независимо от этого материал практически моментально застывает, что позволяет сократить время ожидания начала эксплуатации объекта.
Гидроизоляция методом напыленияНеобходимо сразу же сказать, что на внешний вид гидроизоляционный слой из полимочевины практически не отличается от полиуретана. Но его эксплуатационные характеристики значительно превышают последний. Однако, несмотря на это, материал не настолько популярен, как другие защитные покрытия, так как для его нанесения необходимо специальное оборудование. Вторя причина — высокая стоимость сырья.
Напыление гидроизоляционного слоя может производиться даже при низкой температуре, доходящей до -17 градусов.
Установка для напыления ПМДля работы требуется специальная установка, применяемая профессиональными мастерами. Ни о какой аренде речь в данном случае не идет. Дороговизна оборудования тоже относится к основным препятствием широкого применения полимочевины, так как, естественно, его владельцы стараются окупить затраты.
Комплект всего необходимого включает в себя:
- двухкомпонентный дозатор;
- компрессор;
- бочковые насосы;
- блок регуляции;
- пистолет-распылитель;
- специальные шланги;
- дополнительные комплектующие.
Стоимость подобного профессионального комплекта может доходить до 40 тысяч долларов.
Кроме того, цена качественного сырья, необходимого для такой технологии нанесения, также достаточно высока.
Еще одной из проблем является дефицит квалифицированных специалистов с необходимыми знаниями и опытом работы по нанесению этого типа гидроизоляции. Профессионал должен знать, как правильно распылить композит, чтобы получить нужную толщину и равномерность покрытия на поверхностях с различными формами и пространственным положением. Сложностью отличается процесс гидроизоляции стен и потолка. Кроме того, очень важно умение не только работать с профессиональной установкой, но и обслуживать ее, поддерживать в должном состоянии.
Процесс гидроизоляции полимочевиной для ручного применения
Нанесение полимочевины вручную осуществляется после очистки и грунтовки поверхности. Для работы не потребуется сложного оборудования — достаточно подготовить валик, шпатель или кисть. Если выбран валик, то он должен иметь велюровую насадку, поролоновый вариант совершенно исключается. В основном, выбор инструмента для ручного нанесения зависит от площади закрываемой поверхности, так как работа должна быть произведена быстро.
Гидроизоляция бетонной поверхности полимочевинойПолимочевина обычно наносится в два слоя. Время работы с уже приготовленным двухкомпонентным композитом составляет всего 8 минут.
Очень важно помнить, что если при нанесении материала на поверхность уже запустился процесс гелеобразования, то замес уже непригоден для дальнейшего использования. Поэтому замешивать следует небольшое количество материала, чтобы его можно было гарантированно использовать.
Пошагово процесс подготовки материала и его нанесения выглядит примерно так:
- Требующая гидроизоляции поверхность тщательно очищается и грунтуется. Специальный грунт сохнет около двух часов, но к следующему этапу следует переходить не позднее 20 часов с момента его нанесения. Характеристики грунтовочного состава могут разниться между собой, поэтому их необходимо внимательно изучить заблаговременно.
- Далее, после просыхания грунтовочного слоя, открываются упаковки компонентов «А» и «В».
- В отдельную емкость наливаются в пропорции 7:1 компоненты «А» и «В». Их перемешивание до однородной консистенции производится с помощью электрической дрели с насадкой-миксером — с примерной скоростью вращения порядка 600 оборотов в минуту. Миксер следует включать только после погружения в состав. Перемешивание производится 3÷4 минуты.
- При необходимости армирования покрытия и с целью экономии материала, в него может быть добавлен кварцевый песок. Песок смешивается с компонентом «А», после чего масса перемешивается, затем в нее вводится компонент «В». Количество песка должно быть не более 20% от количества компонента «А».
- Готовый материал наносится на поверхность шпателем, валиком или широкой кистью.
- После того как слои гидроизоляции будут нанесены, поверхность необходимо выдержать для набора прочности до начала эксплуатации при температуре от +15 до +20 градусов не менее 36 часов. Могут быть и иные сроки – это уточняется в параметрах приобретённого комплекта ПМ.
- При желании для защиты покрытия от ультрафиолетового излучения, сверху можно нанести светоустойчивый полиуретановый лак.
Ремонт поврежденного слоя из полимочевины
Отдельные поврежденные зоны покрытия из ПМ можно легко отремонтировать вручную. Эта задача выполняется следующим образом:
Механические повреждения на покрытии из полимочевины вполне можно отремонтировать- Поврежденный участок необходимо очистить механически с помощью шлифовальной машинки с абразивной насадкой зернистостью № 4-Н÷ 6-Н (Р180 ÷ Р280). Покрытие необходимо счистить до пленки, надежно закрепленной на поверхности.
- Края жестко закрепленного материала необходимо аккуратно подрезать под углом в 45 градусов.
- Очищенный участок необходимо обеспылить с помощью сухого воздуха, подаваемого под давлением.
- Следующий этап — обезжиривание поверхности ацетоном.
- В случае если трещина образовалась по шву, проходящему по основанию, то его необходимо хорошо очистить. Если основание металлическое, то его необходимо зашлифовать, удалив пятна коррозии и загрязнения.
- Далее, ремонтируемый участок покрывается грунтовочным составом. Грунт подбирается в зависимости от материала основания.
- После высыхания грунта на обработанный участок наносится «заплатка» из подготовленной полимочевины.
- Очень важно при проведении ремонтных работ соблюсти некоторые условия, так как от них будет зависеть надежность закрепления материала:
— влажность воздуха не должна превышать 80%;
— температура воздуха должна находиться в диапазоне от +5 до + 25 градусов;
— влажность основания может быть не выше 4%;
— температура любого основания — минимум + 7, а металла — не меньше +15 градусов.
Подводим итоги…
Преимущества и недостатки полимочевины
Этот материал, равно как и другие из специфического гидроизоляционного «семейства», обладает своими «плюсами» и «минусами», с которыми имеет смысл заранее ознакомиться.
Образец застывшей полимочевиныДостоинствами этого материала являются его следующие характеристики:
- Высокая прочность и отменная эластичность покрытия.
- Высокая степень износостойкости, превосходящей даже такое покрытие, как керамическая плитка;
- Отсутствие в компонентах токсичных веществ позволяет отнести ПМ к экологически чистым и безопасным материалам;
- Отверждение нанесенного слоя происходит в течение 20 секунд;
- Полимочевина создает на поверхности монолитное, то есть бесшовное покрытие;
- Один нанесенный методом напыления слой имеет толщину от 0,4 мм;
- Мастика не дает подтеков, поэтому ее можно наносить на поверхности, расположенные как горизонтально, так и вертикально;
- Материал способен защитить поверхности от коррозии и проникновения влаги;
- Отмечаются отличные адгезионные возможности;
- Длительный срок эксплуатации созданного покрытия, составляющий по заявлению производителей 30÷50 и более лет;
- ПМ относится к слабогорючим, самозатухающим материалам — группа горючести Г1 (ГОСТ 302244).
Недостатки этого материала:
- Возможное изменение оттенка под воздействием ультрафиолетовых лучей, поэтому на покрытие рекомендуется наносить специальный защитный лак. Наиболее устойчивой к УФ-излучению является алифатическая полимочевина, но она и самая дорогая.
- Быстрое схватывание можно отнести, как к достоинствам, так недостаткам, так как работу придется производить очень оперативно. Особенно важно учитывать этот фактор при использовании материала при ручном нанесении.
- Полимочевина не подходит для нанесения на поверхности, где возможен контакт с агрессивной средой, которую может создать ацетон, этиленгликоль, бензол и т.п.;
- Высокие требования к подготовке основания для нанесения. Если они не будут соблюдены, то слой со временем придет в негодность.
Производители полимочевины
На рынке представлена продукция отечественных и зарубежных производителей. Наша, в принципе, не хуже, но западные фирмы имеют более богатый опыт производства этого материала. Работает и ряд совместных компаний..
Полимочевина для напыления совместного производства Россия — Германия, компании «BASF Polyurethanes GmbH» и «EIastocoat»К сожалению, сравнительный обзор сделать практически невозможно – слишком мало данных. Даже стоимость материала порой трудно отыскать – все зависит от заказываемой партии товара, логистики, иных критериев оценки. Не фигурируют образцы и в популярном Яндекс-Маркете»
Поэтому чтобы можно было хоть как-то сориентироваться, имеет смысл искать описание и отзывы непосредственно на сайтах производителей. Рекомендуем обратить внимание на следующие таблицы, в которых указаны названия компаний, производящих компоненты для полимочевины.
Для начала – отечественные компании:
Компания-производитель | Бренд материала |
---|---|
«UNIVERSUM» | «POLIPROM» |
«ХИМЭКС Лиметед» | «POLYDO KPU-300» и «POLYDO KPU-600» |
«Гидрозо» | «Денс Топ» (Dens Top PU 650) |
«HUNTSMAN NMG » | «Эластоплан» |
«ХИМТАСТ» | «Химтраст ПМ» |
ООО «ПОЛИМЕРХИМСНАБ» | «СУПЕРПРОТЕКТ UF» |
«НПК Реагент» | «Униград» |
«Экотермикс» | «Экотермикс» |
«Авентура» | «Астракот» |
«ООО Тепло Сэйв» | «TEPLOSAVE PU 300» |
«INGRI» | «Wetisol Spray» |
ООО «ПУ ИНДУСТРИЯ» | «NovaCol NC-2K-3P» |
«РосТехПолимер» | «Bioterm Flex» |
ООО «ИЗОМАТ» | «ISOMAT PUA» |
Из зарубежной продукции, или производимой совместно с российскими компаниями, можно выделить следующие образцы:
Компания-производитель | Бренд материала | Страна-производитель |
---|---|---|
«LINE-X» | «LINE-X» | США |
«SPI» | «Polyshield» | США |
«Krypton Chmical» | «Polyurea Rayston» | Испания |
«Krypton Chmical» | «POLYTEKS» | Испания |
«BASF Polyurethanes GmbH» «EIastocoat» | «EIastocoat» «Эласткоат» | Германия-Россия |
«Polychem» | «Systems PUREX» | Польша |
«Shanghai Dongda pjlyurethane Co., LTD INOV» | «DSPU» | Китай |
ООО ПСК «Рода-ЛТД» | «РТ-ФЛЕКС» | Украина |
Кстати, на официальных сайтах многих производителей можно оговорит и условия заказа, вплоть до стоимости партии с доставкой в нужное место.
Меры предосторожности при работе с полимочевиной
Работы по нанесению полимочевины (каким бы то ни было способом) требуют знания определенных правил и рекомендаций, тех, что помогут избежать тяжелых или хпусть даже неприятных последствий для здоровья мастера. Кроме того, это поможет избежать загрязнения соседних областей, или же быстро произвести очистку случайно испачканных поверхностей.
Работа с полимочевиной требует определенной осторожности и осмотрительности.- Для выполнения работ необходимо подготовить специальные защитные средства — перчатки, очки, респиратор и спецодежду. Одежда – лучше всего одноразовая, или, при выполнении какой-то ограниченной домашней задачи – из числа тех вещей, что не жалко будет выбросить. Попавшая на ткань ПМ – не отстирывается.
- Если работы ведутся внутри помещений, то необходимо обеспечить в них качественную вентиляцию.
- В случае напыления ПМ с помощью профессиональной установки, она должна быть хорошо очищена от материала, используемого для предыдущих работ. Иначе качество наносимого слоя может быть хуже ожиданий.
- В зоне, где производятся гидроизоляционные работы, запрещено принимать пищу, пить любые напитки, а также курить.
- Категорически запрещается использовать в этой зоне неисправное электрическое оборудование, обогреватели или плитки с открытой спиралью, а также открытый огонь.
- Если состав случайно будет пролит, то чтобы легко и быстро очистить от него поверхность пола, его следует сразу же засыпать опилками или песком. Затем все смести, собрать в емкость, которую можно закрыть и отправить в утилизацию.
- В случае попадания капель состава на слизистую глаз, необходимо сразу же выйти на воздух и тщательно, в течение 15 минут, обильно промывать глаза водой, а затем обязательно обратиться к врачу-офтальмологу.
- Если брызги неостывшей полимочевины (или компонентов ПМ) попали на кожу, то следует промыть загрязненный участок большим количеством воды. При повреждении кожи необходимо обратиться за помощью в медицинское учреждение.
- В случае вдыхания паров состава, появлении при этом головокружения, или кашля, необходимо сразу же выйти на улицу, а затем обратиться к врачу.
- Если произошло случайное попадание ПМ в пищевод, следует срочно обратиться в медучреждение. Если же пострадавший потерял сознание, то его необходимо уложить на левый бок и наклонить его голову вниз, после чего необходимо вызвать «скорую помощь».
Важно: Компоненты полимочевины и незастывшая смесь – весьма токсичны. Категорически запрещено работать без средств защиты!
После полимеризации гидроизоляционный слой становится абсолютно инертным и безвредным.
* * * * * * *
Благодаря тому, что полимочевина может быть применена в различных областях строительства, она становится все более популярной. Ее превосходные характеристики позволяют обеспечить надежную защиту от влаги на очень длительный срок. Однако, если нет уверенности, что самостоятельное нанесение этого очень своеобразного материала будет произведено качественно, то рекомендуется обратиться к специалистам.
Видео: Комплексное использование пенополиуретана (для утепления) и полимочевины (для гидроизоляции).
stroyday.ru