Полимочевина оборудование – ПОСОБИЕ ПО ВЫБОРУ ППУ ОБОРУДОВАНИЯ (ПОЛИМОЧЕВИНЫ)

Содержание

Оборудование для нанесения полимочевины | Статьи

Оборудование, использующееся для нанесения растворов полимочевины, представляет собой комплекс аппаратов, с помощью которых жидкая субстанция равномерно распыляется на рабочие поверхности: полы, стены, кровлю, фундамент и т. д. Поскольку работы с данным химическим соединением имеют свои технологические особенности, приборы, предназначенные для этой цели, выделяются в отдельную специализированную группу. Компания «Ингри» предлагает своим заказчикам полный комплекс высококачественного оборудования для нанесения полимочевины, полностью отвечающего всем необходимым требованиям и характеристикам. У нас Вы найдете как компактные установки, так и высокотехнологичные аппараты профессиональной категории, а также весь комплекс сопутствующих материалов.

Что такое полимочевина

Данное соединение представляет собой органический полимер, образующийся при реакции полиэфирамина и изоцианата. С точки зрения химии полимочевина является близкой «родственницей» полиуретановых соединений. Однако в сравнении с ними она обладает лучшими физико-механическими свойствами и более высокой стойкостью к воздействию агрессивных органических и неорганических веществ. Характер химических связей в молекуле полимочевины обеспечивает ее уникальные свойства: сочетание крайне высокой прочности и жесткости с великолепной эластичностью.

Особенности работы с полимочевиной

Полимочевина относится к группе двухкомпонентных материалов, составляющие для которых смешиваются непосредственно перед нанесением. Это связано с тем, что изоционаты и полиэфирамины отличаются высокой реакционной способностью. Именно скорость взаимодействия компонентов приводит к быстрому отвердеванию покрытия и обеспечивает высокую производительность нанесения состава полимочевины. Но достигается это только при использовании специальных приборов. Именно они могут обеспечить мгновенное смешивание раствора. Следует помнить, что нанесение составов полимочевины невозможно с помощью распылительных установок, предназначающихся для работы с полиэфирными, полиуретановыми и эпоксидными смолами. Такое оборудование рассчитано на системы с более низкой реакционной способностью.

Требования к оборудованию

Для того чтобы получить покрытие высокого качества, гидроизоляция полимочевиной должна производиться при соблюдении определенных условий. Это обуславливает ряд требований к оборудованию, предназначающемуся для распыления составов. Оно должно обеспечивать точное смешение компонентов раствора в пропорции 1:1, причем компоненты необходимо предварительно разогреть до температуры 60–80 градусов по Цельсию. Следует помнить, что соединение составляющих должно осуществляться очень быстро ввиду короткого времени реакции. Для обеспечения этого условия компоненты раствора подаются под высоким давлением. За счет соударения потоков происходит мгновенное смешивание и нанесение полимочевины на обрабатываемую поверхность. Кроме того, оборудование должно обеспечивать точную дозировку, а распылительный пистолет – регулировку факела.

Оборудование для нанесения мочевины

Электрическое оборудование для нанесения жидких растворов полимочевины относят к числу наиболее востребованных. Такие аппараты обеспечивают высокую производительность, отличаются приемлемой стоимостью и хорошим качеством.

Составляющие оборудования

Системы для распыления полимочевины включают в себя следующие элементы:

дозирующую установку;
подающие компоненты и насосы;
распылительный пистолет;
рециркуляционную систему;
компрессор;
шланги высокого давления, оборудованные системой подогрева;
систему перемешивания (данный элемент не является обязательной составляющей оборудования и может отсутствовать).

Особенности отдельных элементов оборудования

Распылительные пистолеты. В зависимости от принципа работы данные элементы оборудования подразделяются на пневматические и механические. Последние обеспечивают наиболее высокое качество смешивания, но при этом более сложны в эксплуатации.

Насосы. Подача компонентов раствора обеспечивается при помощи диафрагменных, бочковых и поршневых насосов. Последние являются наименее чувствительными к консистенции материала, поэтому для растворов с повышенной вязкостью рекомендуется использовать именно поршневые насосы.

Шланги. Эти элементы оборудования отличаются друг от друга диаметром и значениями номинального давления. Вне зависимости от типа аппарата, шланги оборудованы системами подогрева.

Отправить заявку на расчет стоимости необходимой Вам продукции можно, заполнив специальную форму внизу страницы. Для того чтобы заказать оборудование для нанесения растворов полимочевины или задать нам другие интересующие вопросы, воспользуйтесь любым из способов, перечисленных в разделе «Контакты».

Материалы, описанные в статье

Смотреть все составы для гидроизоляции полимочевиной в нашем каталоге

www.ingri.ru

Напыление полимочевины, бесшовная гидроизоляция полимочевиной, оборудование для нанесения полимочевины в России

Все средства, которые используются для герметизации элементов конструкций и покрытий, можно условно разделить на две группы: синтетические и органические материалы. При всех преимуществах натуральных компонентов улучшить их характеристики и снизить стоимость основы позволяет полимеризация – процесс создания полимерных искусственных материалов с заданными свойствами. Яркий пример такой продукции – это полимочевина (полимочевинный эластомер).

Ориентируясь на уникальные характеристики этого материала и его эффективность для решения задач клиентов, мы рады представить Вашему вниманию новое направление деятельности – гидроизоляцию полимочевиной, продажу оборудования и материалов для производства гидроизоляционных работ.

Что представляет собой полимочевина?

Полимочевина является монолитным и эластичным покрытием, толщина которого составляет 1,5-3 мм. Такая пленка образуется благодаря напылению на поверхность реактивной системы, состоящей из двух компонентов – смолы и изоцианата. По многим параметрам полученное покрытие напоминает другие полимеры, но не стоит думать, что данный продукт фактически идентичен полиуретану. Полимочевина – материал, который обладает особыми свойствами и уникальным сочетанием характеристик. И именно они определяют главное предназначение полимочевины в сфере строительства. Прежде всего, это – гидроизоляция. Такое применение обусловлено высоким уровнем нуклеофильности аминов данного материала (структура изделий из полимочевины малочувствительна к влаге).

Преимущества полимочевины

Полимочевина заслужила свою популярность благодаря следующим характеристикам:

Высокая прочность. Уровень сопротивления данного материала на разрыв составляет 35-45 Мпа. Наряду с этим, полимер характеризуется высокой влагонепроницаемостью и износостойкостью.
Состав полимочевины не содержит растворителей. Благодаря этому свойству данный материал отвечает самым высоким требованиям в области экологичности и безопасности.
Возможность распыления покрытия при разных условиях, что связано с высокой скоростью отвердения полимочевины.
Бесшовная гидроизоляция- покрытие из полимочевины ложится ровно и без больших потеков, не образуя швов.

Устойчивость к различным типам химического воздействия: материал инертен к большинству химических веществ, не теряет своих свойств в среде с повышенной кислотностью и щелочностью.
Высокий уровень пожаробезопасности: полимочевина не горит и не поддерживает горение.
Долговечность. Срок эксплуатации до 25 лет.

Главные достоинства полимочевины очевидны уже во время проведения работ, ведь этот материал наносится сразу в готовом виде и может использоваться практически в любое время года. Такая особенность существенно упрощает планирование и ведение строительно-монтажных работ на объектах различного назначения.

Где применяют полимочевину?

Полимочевину используют в различных областях. Ее гидроизоляционные свойства широко применяются во время возведения и ремонта различных сооружений для защиты от влаги фундаментов, кровли, погребов, бункеров и т.п. Также, этот материал широко используют при ремонте старой кровли из рулонных материалов. В отличие от жидкой резины, кровля после нанесения жёсткой полимочевины приобретает статус ЭКСПЛУАТИРУЕМОЙ, т.е. по ней можно ходить и чистить снег. Напыление полимочевины применяют и во время гидроизоляционных работ в дорожном строительстве.

Напыляемую гидроизоляцию используют при строительстве путепроводов, тоннелей, причалов, пирсов и других конструкций, которые подвергаются постоянному воздействию влаги. Наконец, современная гидроизоляция полимочевиной востребована для производственного оснащения транспорта, а также для создания защиты гидротехнических сооружений.

Типы полимочевины

Полимочевина имеет два основных вида и один подвид:

1. Алифатическая.

2. Ароматическая.

3. Гибридная.

Алифатическая полимочевина имеет главное отличие – повышенную стойкость покрытия к ультрафиолетовым лучам. Иначе говоря, оно не теряет свой цвет долгое время. Применяется очень редко из-за высокой стоимости, сложности нанесения и только на объектах с повышенным уровнем требований к внешнему виду гидроизоляции.

Ароматическая полимочевина. Ее можно классифицировать как универсальный материал. В зависимости от производителя, ароматическая полимочевина бывает стойкой и не стойкой к ультрафиолету. Все основные свойства материала при этом аналогичны. Применяется на различных объектах, в первую очередь на кровлях. Покрытие может быть жёстким или эластичным, в зависимости от специфики применения и предпочтений заказчика.

Гибридная полимочевина. Это разновидность ароматической полимочевины, но с добавлением полиуретановой композиции. Самый распостраненный материал. Все основные гидроизоляционные свойства полимочевины присутствуют. Применяется, в основном, при гидроизоляции наземных и подземных сооружений и элементов зданий: плоские кровли, фундаменты и т.п.

Оборудование и технология нанесения полимочевины

Перед тем, как наносить полимочевину, основание необходимо подготовить (убрать крупные изъяны, выровнить поверхность, нанести праймер.). От этого и будет зависеть качество защитной поверхности. Для различных типов поверхностей применяются различные праймеры.

После подготовки можно переходить непосредственно к напылению полимочевины.

Так, наша компания совместно с «НПО ПТК» в мае 2016 года освоила выпуск установок низкого давления для нанесения пенополиуретана и полимочевины.

Оборудование благополучно прошло испытания на объектах и получило хорошие отзывы строителей, в том числе от специалистов, работавших до этого на импортных установках высокого давления.

Флагман линейки оборудования «НПО ПТК» — «Прогресс-122-Профи-ЕХР» имеет возможность напылять ППУ и ПМ, что делает его самым универсальным аппаратом в истории оборудования ППУ низкого давления.

Технология нанесения материала предусматривает несколько основных этапов:

Подогрев компонентов до нужной температуры.

Подача их по обогреваемым шлангам до специального распылителя.
Распыление полимочевины на поверхность в один или несколько слоев.

Оборудование «Прогресс» имеет, по сравнению с импортным оборудованием высокого давления, некоторые ограничения:

Производительность труда — не более 250 кв.м. за смену.
Длина подающих шлангов — не более 15 метров.
При повышенной влажности воздуха потребуется осушитель.
Рекомендуется использовать компоненты от определенных производителей.

Покрытие полов и кузовов легковых автомобилей производить не рекомендуется по причине использования для этих целей специальных компонентов, которые не были опробованы.

Но всё вышеперечисленное перекрывается тремя плюсами:

Оборудование мобильное, простое в обслуживании и сравнительно недорогое.

Благодаря установкам «Прогресс», технология нанесения полимочевины теперь не требует больших денежных затрат и становится доступной широким массам. Каждый желающий может стать первым в своём регионе специалистом по тепло- гидроизоляции самого высокого качества.

А владельцы недвижимости различного назначения смогут своими силами применить лучшие материалы для качественной и долговременной изоляции своих объектов.

Профильные компании используют громоздкое оборудование высокого давления, которое обслуживают 3-4 человека. Издержки достаточно высоки, и все они включаются в стоимость работ. К тому же, импортными установками неудобно выполнять заказы меньше 200 кв.м. Поэтому ниша частного сектора остаётся открытой, и оборудование «Прогресс» подходит для этого как нельзя лучше.

Стоимость гидроизоляции полимочевиной

Цена нанесения полимочевины зависит от трёх основных факторов — объёма работ, времени года и типа напыляемой полимочевины. Средняя стоимость работ — 2500 руб/кв.м., а в Москве и Московской области стоимость доходит до 3000 руб/кв.м.

Впрочем, несмотря на высокие расходы, потребитель в итоге получает очень качественное и долговечное покрытие. Денежные вложения в полимочевину обязательно окупятся длительным сроком ее службы. Это было неоднократно проверено мировой практикой применения полимочевины. И в России заказчиков на полимочевину всё больше.

Наша компания предлагает материал отечественного производства, который прекрасно зарекомендовал себя на строительных объектах и получил самые высшие оценки специалистов в области гидроизоляции.

Стоимость компонентов для полимочевины — в прайсе.

Сертификат соответствия

Гигиенический сертификат

Пожарный сертификат

www.progress-pk.ru

Полимочевина — ООО «НПК «Реагент»

В последние годы термин «полимочевина» привлекает к себе пристальное внимание специалистов, работающих в самых различных областях техники, промышленности и строительства, – везде, где актуальной является проблема создания эффективных и долговечных, экологичных и высокотехнологичных антикоррозионных и гидроизоляционных покрытий. Этому интересу далеко не всегда сопутствует четкое понимание того, а что, собственно, представляет собой полимочевина. Является ли она абсолютно новым полимерным материалом с доселе не виданными свойствами, «революционным прорывом в области полимерных покрытий», как утверждают некоторые мифотворцы, или, наоборот, всего лишь рекламным трюком, не заслуживающим серьезного внимания, как считают некоторые скептики. Истина, очевидно, как всегда, посредине.

Что такое полимочевина? Краткий исторический экскурс

Первые упоминания о полимочевине в технической литературе относятся к 80-м годам прошлого века, когда в ходе развития технологии RIM (реакционное инжекционное формование), которая и по сегодняшний день широко применяется в автомобилестроении при производстве некоторых крупногабаритных деталей, например бамперов, усилиями фирмы Texaco Chemical (позднее вошла в состав Huntsman Corporation) вместо традиционных для химии полиуретанов высокомолекулярных полиэфирполиолов стали применять полиэфирамины – схожие с ними продукты, но содержащие на концах макромолекул не гидроксильные, а аминные группы. Это позволило повысить производительность технологического процесса, сократив время формования деталей до нескольких секунд.

Специалистам этой же фирмы принадлежит идея коммерциализации новой химической технологии в совершенно иной области техники – напыляемых полимерных покрытиях. На это ушло более 10 лет и потребовалась серьезная работа по синтезу аминных сшивателей (удлинителей цепи) и изоцианатных форполимеров, а также по созданию принципиально нового оборудования и преодолению таких «детских болезней», как плохое смачивание подложки, низкая межслойная адгезия и посредственное качество поверхности покрытий. Новый полимер получил название «полимочевина» (polyurea), а новая технология – «напыляемые полимочевинные эластомерные покрытия» (spray polyurea elastomer coatings).

Бурное развитие рынка напыляемых покрытий началось в конце 90-х годов в США и Канаде, где в 2000 г. была создана Ассоциация развития полимочевины (PDA), объединяющая поставщиков сырья, производителей систем компонентов и оборудования, а также подрядчиков, выполняющих монтаж покрытий на объектах. В первую очередь наиболее заметный рост был отмечен применительно к защитному слою поверх пенополиуретановой изоляции на кровлях и износостойкому покрытию кузовов популярных в Америке пикапов, а также при ремонтных работах на трансаляскинском нефтепроводе. К настоящему времени объем производства полимочевины в Северной Америке достигает нескольких десятков тысяч тонн в год. Высокие темпы роста отмечены и в Азии. В более консервативной Европе рынок напыляемых покрытий только начал формироваться в последние годы.

В России рынок полимочевины, как и в целом полимерных покрытий, находится в зачаточном состоянии, хотя и здесь нельзя не заметить произошедшие за последние 1-2 года изменения. Основными предпосылками для роста потребления полимочевины в России являются, во-первых, большая потребность в эффективных материалах для гидроизоляции и защиты от коррозии, адаптированных к суровым климатическим условиям, и, во-вторых, заинтересованность многочисленных российских фирм, уже имеющих необходимое оборудование, но использующих его исключительно для напыления пенополиуретана, в более полной загрузке своих установок.

Параллельно с совершенствованием рецептур и оборудования идет постоянный поиск новых возможностей применения. Ниже перечислены только некоторые из них:

Облицовка изготовленных из бетона емкостей, отстойных прудов, резервуаров, плотин, каналов, насыпей, туннелей, труб, колодцев; гидроизоляция и декоративное покрытие чаш, стен и полов плавательных бассейнов.
Гидроизоляция полов и стен в производствах с высокой влажностью и коррозионным воздействием агрессивных жидкостей.
Напольные покрытия производственных и складских помещений, торговых центров, многоэтажных парковок.
Защита поверхности бетонных мостов от воздействия солей-антиобледенителей.
Антикоррозионные покрытия по металлу: внутренние и наружные покрытия стальных емкостей, силосов и труб, мостов, опор, свай, корабельных палуб.
Гидрозащитные кровельные покрытия, в том числе наносимые поверх теплоизоляционного слоя из жесткого напыляемого пенополиуретана
Облицовка платформ грузовых автомобилей, самосвалов, вагонов для перевозки зерна, угля, минеральных удобрений и других сыпучих грузов; защита от износа горнодобывающего оборудования, дробильных установок.
Создание бесшовных пленочных покрытий, наносимых на подложку из геотекстиля, для обкладки земляных котлованов-отстойников, предназначенных для удержания различных жидкостей.

Немного химии

Сходство и различия между полиуретаном и полимочевиной отчетливо видны из представленных ниже в упрощенном виде химических реакций:

Из них, в частности, следует, что:

Компонент «Б» (изоцианат, отвердитель), представляющий собой в данном случае форполимер с концевыми изоцианатными группами, в обеих системах по сути одинаков, что дает основание классифицировать полимочевину как одну из разновидностей полиуретанов. Во избежание путаницы в терминах необходимо помнить, что в США и Канаде, в отличие от всего остального мира, принято именовать изоцианат компонентом «А» (A-side), а смолу (базу, полиол) – компонентом «Б» (B-side).
Основой компонента «А» полиуретановых систем служат полиолы – простые и/или сложные полиэфиры с концевыми гидроксильными группами. Как правило, для ускорения реакции образования полиуретанов (I) используют добавки катализаторов. Основой компонента «А» полимочевины служат полиэфирамины с концевыми аминогруппами, намного превосходящими гидроксильные группы по реакционной способности с изоцианатами. Реакция образования полимочевины (II) проходит очень быстро даже на холодных поверхностях и не нуждается в катализаторах, то есть является автокаталитической.
Важное значение в понимании различия между полиуретаном и полимочевиной имеет побочная реакция (III) изоцианата с водой, проходящая с выделением углекислого газа и способная ухудшить качество покрытия. По скорости она сравнима с реакцией (I) образования полиуретана, но значительно уступает реакции (II) образования полимочевины. И поскольку влага в тех или иных количествах присутствует везде – на поверхности и в порах субстрата, в окружающем воздухе и в самом компоненте «А», процесс нанесения полиуретановых покрытий является уязвимым, не очень надежным и зависимым от внешних условий, чаще всего неблагоприятных, особенно в России с ее преимущественно холодным и сырым климатом.

Оборудование

Обязательным условием для получения полимочевинного покрытия надлежащего качества является хорошее смешивание компонентов «А» и «Б». Поскольку скорость их реакции высока, смешивание должно происходить за очень короткое время. Этому требованию отвечают специальные двухкомпонентные распылительные установки, обеспечивающие точное дозирование компонентов «А» и «Б» в заданном соотношении (обычно 1:1 по объему), под давлением 150-250 атм и при температуре 60-80°С, и тонкое распыление смеси с помощью самоочищающегося распылительного пистолета, снабженного смесительной камерой высокого давления. Подогрев компонентов, желательно раздельный, нужен не для чего иного, как для снижения вязкости каждого из них до уровня ниже 100 мПа*с, одного из важных условий качественного смешивания. Чем выше температура и давление компонентов, тем тоньше их смешивание и выше физико-механические свойства полимерной пленки. Установки компактны и вместе с компрессором и минимальным запасом компонентов могут размещаться на базе небольшого грузовика типа «Газели». Большая длина обогреваемых шлангов (до 90 м) позволяет быстро разворачивать такой мобильный комплекс на объекте и заниматься укладкой покрытия без перемещения оборудования и бочек с компонентами. Обычные двухкомпонентные дозаторы низкого и среднего давления со статическими или механическими смесителями и промывкой смесительной камеры растворителями, широко применяемые для переработки менее реактивных систем, таких как эпоксидные, полиуретановые и полиэфирные смолы, для полимочевины непригодны.

Очень важен правильный выбор оборудования. Оно должно в полной мере соответствовать конкретному распыляемому полимерному материалу, поскольку для каждого из них необходима своя температура, давление, размер шлангов, вид распылительного пистолета, типоразмер смесительной камеры и сопла и т.д. Установка должна быть снабжена автоматическим контролирующим устройством, подающим сигналы или прекращающим работу насосов при появлении сбоя в дозировке одного из компонентов, означающего нарушение соотношения смешивания вследствие неисправности оборудования или засоренности фильтров.

В противном случае нарушение пропорции дозировки компонентов неизбежно приведет к тем или иным дефектам материала покрытия, которое придется удалять ценой больших потерь времени и сил.

Не менее важно надлежащее техническое обслуживание оборудования, которое может обеспечить только профессиональный, хорошо обученный и опытный персонал, знающий как техническую сторону оборудования, так и особенности химической технологии применяемых материалов.

Особенности, достоинства и ограничения по применению полимочевины

При всем многообразии полимерных покрытий, полимочевина занимает в их ряду особое место благодаря следующим уникальным особенностям:

Большинство традиционных полимерных покрытий (эпоксидных, полиэфирных, акриловых, хлорсульфополиэтиленовых, каучуковых, и др.) наносятся тонкими слоями в несколько проходов с длительной промежуточной сушкой и отверждаются только при положительных температурах в течение от нескольких часов до нескольких суток. Высокая скорость химической реакции отверждения полимочевины дает возможность наносить покрытие требуемой толщины (до нескольких миллиметров) без подтеков за один проход, перемещаться по покрытию или совершать внутрицеховые перевозки изделий с покрытием практически сразу после его нанесения, сокращая до минимума время простоя и повышая производительность. При этом известны примеры успешного напыления полимочевины на холодную поверхность с высоким теплопоглощением, например сталь, при -20°С. Такая непревзойденно низкая чувствительность полимочевины к температуре окружающей среды и основания уменьшает негативную роль сезонного фактора при проведении изоляционных работ в строительстве.
Покрытия на полиуретановой основе могут наноситься только на идеально сухую поверхность с температурой, превышающей точку росы не менее чем на 3°С, при относительной влажности воздуха не более 80%. Содержимое бочек с компонентами даже в течение короткого времени работы должно быть надежно изолировано от контакта с атмосферной влагой. Выполнение этих требований не всегда возможно или затруднительно, а несоблюдение их приводит к большим экономическим потерям в виде безнадежно испорченного покрытия вследствие его подвспенивания или наличия микропор, мелких отверстий, пузырьков и кратеров. Напротив, скорость реакции мочевинообразования столь высока, что побочная реакция изоцианата с водой не может с ней конкурировать, и опасности выделения СО2 не существует. Поэтому полимочевина мало чувствительна к влажности и может наноситься в экстремальных условиях, при которых все остальные полимерные покрытия неработоспособны.

Разумеется, нет и не может быть идеального материала, превосходящего все прочие по всем показателям. Но для полимочевины список ограничений, сдерживающих ее широкое распространение, сравнительно короток. К ним относятся:

Дорогое сырье. Система для напыляемого полимочевинного покрытия представляет собой поставляемые в раздельной упаковке (бочки, канистры) жидкие компоненты «А» и «Б». Для их приготовления на специализированных химических предприятиях используются, в зависимости от рецептуры, от 10 до 20 сырьевых ингредиентов, как правило дорогостоящих. При этом практически ни один из них в России не производится. Справедливости ради надо отметить, что аналогичная ситуация характерна и для всех прочих качественных полимерных материалов.
Дорогое оборудование. В зависимости от модели (рабочего давления, производительности насосов, мощности нагревателей и типа привода) двухкомпонентного дозатора, его комплектации (обогреваемые шланги, бочковые насосы, блок рециркуляции), марки пистолета-распылителя, производительности компрессора и набора запчастей и принадлежностей, цена комплекта оборудования у различных его поставщиков колеблется в пределах 27-40 тысяч долларов США. Относительная дороговизна оборудования, впрочем, имеет и свою положительную сторону, поскольку создает рыночный барьер для мелких, с низким уровнем ответственности и профессиональной подготовки, субподрядчиков.
Потребность в квалифицированном персонале, способном не только наносить равномерным слоем покрытие требуемой толщины на поверхности любой формы и конфигурации, но и оценивать степень подготовленности объекта, поддерживать в рабочем состоянии сложную технику.
Посредственная стойкость к ультрафиолету. Под действием ультрафиолетовых лучей в сочетании с другими вредными атмосферными факторами ароматическая полимочевина быстро теряет глянец и меняет исходный цвет в сторону коричневых тонов. Эти изменения являются первыми признаками деструкции полимера, сопровождаемой постепенным ухудшением его физико-механических показателей.Поэтому для наружных работ обязательным условием обеспечения длительной эксплуатационной стойкости гидроизоляции является ее окрашивание светостойкими защитными покрытиями либо отказ от применения ароматической полимочевины в пользу более дорогой, но и более светостойкой алифатической полимочевины.
Полимочевина общего назначения, за исключением специальных марок, обладает весьма ограниченной химической стойкостью. Она устойчива к воздействию средне агрессивных химических реагентов (вода, растворы
солей, разбавленные кислоты и щелочи), но разрушается или набухает под действием многих растворителей и концентрированных кислот и не годится в качестве защитного покрытия, находящегося в постоянном контакте с высоко агрессивными химикалиями.
Перед принятием решения о проведении работ необходимо оценить возможность принятия мер по недопущению случайного попадания аэрозоля полимочевины на расположенные в зоне его досягаемости окна, оборудование, транспортные средства и т.п., во избежание нанесения их собственникам серьезного ущерба

Иллюзии и реальность

К сожалению, с первых дней продвижения на рынок имиджу новой технологии наносила серьезный вред переоценка ее возможностей, во многом действительно незаурядных и отмеченных выше. Этому в немалой степени поспособствовали эффектные, но не имеющие никакого практического значения рекламные ролики некоторых зарубежных фирм, демонстрирующие, например, напыление полимочевины прямо на лед и воду, но никогда не показывающие трудоемкую и кропотливую работу по подготовке изолируемых поверхностей на реальных объектах, почти всегда предшествующую нанесению финишного полимочевинного покрытия. В результате многие новички, идя на поводу иллюзии кажущейся простоты процесса и стремясь свести к минимуму черновую подготовительную работу, испытывают на первых порах разочарование и несут большие материальные потери, не получая ожидаемого результата. Так, при напылении полимочевины в качестве напольного покрытия необходимо отдавать себе отчет в том, что, как и любое другое тонкослойное покрытие, оно лишь подчеркнет, а не скроет все дефекты и неровности плохо подготовленного, не выровненного бетонного основания. Соблазн нанести полимочевину, как и любой другой самотвердеющий полимер, на пористую подложку (бетон, цементно-песчаная стяжка или даже фанера) без ее предварительного грунтования неизбежно приведет к многочисленным дефектам в виде кратеров, «перекрыть» которые не удастся ни за один, ни за два последующих прохода. Возможность напыления полимочевины на неочищенную, не обработанную праймером и мокрую сталь – также не более чем миф. Действительно, полимочевина прощает некоторые мелкие огрехи подготовки поверхности, но в приведенном примере полного игнорирования общепринятых правил рассчитывать на высокую адгезию полимера к основанию не приходится.

Продукция на основе полимочевины

Унигард эконом

Гидроизоляционное покрытие применяемое при устройстве новых и ремонте старых плоских кровель, гидроизоляции фундаментов, бетонных и стальных емкостей, каналов, туннелей, труб, колодцев, искусственных водоемов. Водонепроницаемая мембрана под плиточные покрытия бассейнов, аквапарков, душевых и ванных комнат, под асфальтобетонное покрытие проезжей части мостов и эстакад.

Унигард М

Гидроизоляционное покрытие при устройстве новых и ремонте старых плоских кровель, гидроизоляции фундаментов, бетонных и стальных емкостей, каналов, туннелей, труб, колодцев, искусственных водоемов. Водонепроницаемая мембрана под плиточные покрытия бассейнов, аквапарков, душевых и ванных комнат, внутренняя облицовка резервуаров для хранения питьевой воды и разведения рыбы.

Специалисты Научно-Производственной компании «Реагент» всегда готовы реализовать даже самые сложные проекты, поскольку имеют значительный практический опыт. Мы всегда достигаем идеального результата при нанесении полимочевинного покрытия, стараясь предоставлять заказчикам самые выгодные цены.

Обращайтесь по любым вопросам, которые Вас интересуют, наши квалифицированные специалисты предоставят вам необходимую информацию.

Научно-Производственная компания «Реагент» создает комфортную атмосферу для Вашей безукоризненной работы.

www.npkreagent.ru

ПОЛИМОЧЕВИНА — ТЕХНОЛОГИЯ — ПРОИЗВОДИТЕЛИ

ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ СПБ

Полимочевина, ПМ, полиурия, поликарбамид — это двухкомпонентное твердопластичное полимерное покрытие, с высокими эксплуатационными характеристиками и практически мгновенной скоростью полимеризации. В первую очередь, ПМ — это абразивостойкое защитное покрытие для бетонных и металлических конструкций. Также у нее одни из самых высоких показателей адгезии с основанием среди гидроизоляционных полимерных покрытий. Материал способен одинаково хорошо работать как при очень низких, так и при повышенных температурах не теряя первоначальных характеристик с течением времени в процессе эксплуатации.

В отличии от напыляемого пенополиуретана, системы поликарбамидов не пенятся и не увеличиваются в размерах после напыления. Это защитное, а не теплоизоляционное покрытие!

ПОЛИМОЧЕВИНА ЭТО

ПОЛИМОЧЕВИНА (ПМ) — ЭТО НАПЫЛЯЕМАЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ С АНТИОБРАЗИВНЫМИ И АНТИКОРРОЗИЙНЫМИ СВОЙСТВАМИ

Покрытие из полимочевины представляет собой эластичную мембрану, органолептически похожую на нечто среднее между эластичным пластиком и жесткой резиной. С одной стороны это достаточно эластичное покрытие, которое можно гнуть и тянуть, с другой это достаточно твердое покрытие, которое руками не порвать.

Само понятие Полимочевина появилось не так давно, примерно в начале 2000 года. Компания Polyurea Development Association (сокращенно PDA) ввела этот термин для удобства общения между заказчиками и подрядчиками. Также эта ассоциация начале 2000 начала активно продвигать продукт по всем отраслям производства. Подробнее о сферах применения полимочевины смотрите ниже …

ТЕХНОЛОГИЯ НАНЕСЕНИЯ

фото Dbsg Dbsg

Изначально полимочевина — это достаточно вязкая жидкость, которая состоит из двух также жидких компонентов. Поскольку скорость ее полимеризации может составлять 5-10 сек, нанесение этого материала в основном производится при помощи «больших» установок высокого давления (200 бар). В виду высокой вязкости жидких компонентов, ПМ еще и нагревают до +90°С, чтобы химия стала более жидкой и установка смогла ее корректно распылить на вертикальное или горизонтальное основание. Однако есть и гибридные системы компонентов, которые можно напылять из бюджетного оборудования — пневмопистолетов.

Видео KOTEK Factory Service

Также высокая скорость полимеризации позволяют напылять материал достаточно толстыми слоями. Существует даже такая область применения полимочевины — как герметизация деформационных и усадочных швов, куда полимер просто заливается толщиной от 10-40 мм за один проход. Дело в том, что ПМ в своем составе практически не имеет летучих растворителей. А это значит, что после полимеризации этот материал не имеет усадки. Другими словами если вы нанесли на основание 3мм компонентов, то и после полимеризации толщина изоляции составит 3мм. Поскольку высокоскоростной процесс полимеризации полиурии это химическая реакция полиола и изоциананта, то на скорость ее протекания влажность воздуха практически не влияет. А вот низкая температура основания может значительно ее снизить. Повышенная влажность воздуха косвенно может привести к образованию пор и каверн на покрытии, но на физические характеристики полимочевины она не повлияет.

Подробнее о напылении полимочевины…

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПОЛИКАРБАМИДОВ

Применение полимочевины сочетает в себе замечательные технологии с широким спектром применения, ограниченным только вашим воображением. Высокие показатели по большинству характеристик позволяют применять полимочевину на объектах с высокой степенью ответственности. В том числе АЭС, ГЭС, плотинах, дамбах и т.д. Также полимерные покрытия из поликарбамидов не имеют ограничений в применении в соленой морской воде. Поэтому ее активно применяют на объектах контактирующих с морской водой: молы, причалы.

Покрытия из полимочевины являются лидерами в решении многих задач в промышленной отрасли строительства и защитных покрытия бетона и металлических конструкций. Полимочевина относится к семейству окрасочных покрытий и является чрезвычайно универсальным материалом.

Гидроизоляция новой эксплуатируемой кровли.
Ремонт старой рулонной кровли.
Защитное покрытие для ППУ.
Защитное абразивостойкое покрытие для металла.
Футеровка для кузовов карьерных самосвалов.
Защитное покрытие для железнодорожных цистерн.
Гидроизоляция подземных сооружений.
Защита кузова автомобиля от сколов и царапин.
Защита корпуса морского судна от соленой воды.
Гидроизоляция зоны розлива нефтепродуктов.
Взрывоудерживающее покрытие для бензовозов и резервуаров.
Гидроизоляционное покрытие для ландшафтного дизайна.
Защита железнодорожных мостов от коррозии.
Защита бетона от агрессивной биологической среды.
Напыление полимочевины
Заливка полимочевины в деформационные швы.
Автоматическое напыление полимочевины.
и т.д.

Подробнее о сферах применения материала читайте в разделе

НАПЫЛЕНИЕ ПОЛИМОЧЕВИНЫ

ОПИСАНИЕ КОМПОНЕНТОВ

По химии процесса можно сказать, что ПМ — это смесь двух основных компонентов Полиола и Изоцианата. Следует отметить, что полимеризация полимочевины происходит за счет химии процесса, а не за счет выпаривания летучего растворителя из смеси или взаимодействия с влажностью воздуха. У большинства производителей компоненты представляют собой высоковязкие жидкости разного цвета. Они специально колеруются для удобства подрядчиков (чтобы не перепутать). При смешивании этих двух компонентов, происходит очень быстрая реакция полимеризации. Буквально на 5-7 секунде, перемешенная смесь становиться гелеобразной. А на 10-15 секунде полимочевина уже не липнет к руке. Такая скорость реакции в принципе и выделяет полимочевину из общей линейки полимерных защитных покрытий. Это позволяет достаточно удобно напылять ее на вертикальные и потолочные поверхности не переживая, что будут подтеки.

КОМПОНЕНТ «А» ПОЛИОЛ

Компонент «А» в системах полимочевин называется полиол или полиольная смола. В отличие от полиолов для полиуретановых мастик, в здесь отсутствует катализатор. Сама реакция изоцианата и полиольной смолы является автокаталетической. В системах полимочевины, компонент «А» является основным. Именно он задает характеристики конечного покрытия. Полиол можно смешивать с различными изоцианатами, но в результате будет получаться примерно одно и тоже. Также в компоненте «А» может присутствовать антипирен. Поставщики химии в анатациях к своим материалам рекомендуют изоцианат тех или других производителей, которые прошли тесты на лабораторных полигонах. На сегодняшний день, большинство производителей полиолы синтезируют в России.

КОМПОНЕНТ «B» ИЗОЦИАНАТ

Компонент «В» практически во всех системах мочевин, полиуретанов это диизоцианат. Иногда он имеет название форполимер или дифенилметандиизоцианат (МДИ, MDI). По простому — отвердитель. Сам изоциант является веществом, которое очень активно взаимодействует с водой и даже с влажностью воздуха. Поэтому бочки с изоцианатным компонентом необходимо закрывать максимально плотно. Иначе компонент «В» начнет кристаллизоваться по контактной зоне с воздухом.

ФОРМУЛА ПОЛИМОЧЕВИНЫ

Чистое полимочевинное покрытие — это эластомер получаемый из продукта реакции изоцианата и смеси полиольных смол, такого как полимерные смолы с концевымиаминогруппами и или удлинители цепей с концевымиаминогруппами. Изоцианат может быть ароматическим или алифатическим по природе. Это может быть мономер, полимер или любой вариант реакции изоцианатов, квази — преполимер или преполимер, форполимер, Смесь смол должна состоять из полимерных смол с концевыми аминогруппами и или удлинителей цепей с концевыми аминогруппами. Полимерные смолы с концевыми аминогруппами не будут иметь каких-либо преднамеренных гидроксильных групп. Любые гидроксилы являются результатом неполного превращения в полимерные смолы, обработанные амином. Смесь смол также может содержать добавки или неосновные компоненты. Эти добавки могут содержать гидроксилы, такие как предварительно диспергированные пигменты в полиольном носителе. Обычно смоляная смесь не содержит катализатора.

СРЕДНЕСТАТИСТИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Как уже было написано ранее, у ПМ очень высокие показатели адгезии к основанию и прочности на разрыв. А также отличная эластичность. Ниже приведены технические характеристики некоторых популярных систем в России.

Испытания полимочевины на относительное удлинение

ХИМСТОЙКОСТЬ ПОЛИМОЧЕВИННЫХ ПОКРЫТИЙ

Отдельной главой можно выделить химстойкость некоторых систем полимочевины. Согласитесь, список показатели весьма впечатляющий! Не каждое защитное покрытие может похвастаться такими характеристиками.