Как сделать пластик для самоделок
Любители изготавливать своими руками различные поделки из мягких материалов часто не имеют возможности покупать в специализированных магазинах сырье. Есть способ изготовить самодельный пластик самостоятельно, для сравнения рассмотрим три варианта составляющих.Что понадобится
Надо подготовить для основного наполнителя картофельный крахмал, в качестве связующих обыкновенный клей ПВА, столярный клей ПВА и клей «Титан». Для замешивания массы необходимо иметь небольшую пластиковую емкость, можно стаканчик. Опыты выполняются при помощи пассатижей, надфиля и сверлильного станка.
Порядок работы
В интернете есть много различных рецептов приготовления пластика (холодного фарфора), понять какой из них лучше трудно. Сравнивать лучше на практике, именно поэтому приготовим три самых распространенных состава.
Для удобства высыпьте крахмал из пачки в емкость соответствующего объема.
В небольшой пластиковый стаканчик отсыпьте 2–3 чайных ложки крахмала для приготовления первого замеса, добавьте в него немого простого клея ПВА.
Сразу много лить не надо, лучше по мере необходимости добавлять.
Чайной ложечкой начинайте перемешивать, состав должен быть однородным. Клей или крахмал добавляется по потребности. По мере загустевания ложечкой работать становиться все труднее, достаньте массу из емкости и продолжайте размешивать пальцами.
Масса должна быть такой же, как и тесто для пельменей. Раскатайте из нее оладушку толщиной примерно 5 мм и оставьте на столе. После каждого замеса не забывайте мыть руки, водоэмульсионные клеи делаются на воде и легко удаляются.
Такую же смесь следует приготовить с использованием столярного клея ПВА. Уже появятся отличия – масса более жесткая, раскатать ее тонким слоем немного труднее.
Теперь размешайте крахмал с водонерастворимым «Титаном». Процесс ничем не отличается от вышеописанного.
Все образцы должны быть густыми, слишком мягкие по мере высыхания трескаются из-за усадки. В нашем примере такой недостаток был только у пластика с обыкновенным клеем ПВА, остальные высохли без трещин.
Из оставшегося крахмала сделайте еще одну лепешку, но теперь доливайте в нее воду. Она также понадобится для опыта. Через 4 часа оладушки еще не высоли, оставьте их на три дня.
Испытания
Вначале следует проверить материалы на твердость, для этого следует немного попилить их надфилем.
Твердость у пластика с ПВА нормальная, лепешка пилится отлично и не крошится. Крахмал на воде не выдержал, сразу начал крошиться.
Вариант со столярным клеем также имеет отличную твердость, обрабатывается без проблем.
Вариант с клеем «Титан» обработке поддается, почти ничем не отличается от двух с клеями ПВА.
Сверление отверстий – проверка на пластичность
Образец на воде сверлится без всяких усилий, стружки нет, только пыль.
Все остальные пластичны, появляется закрученная стружка. Самая высокая твердость и пластичность у образца со столярным клеем, стружка наматывается на сверло.
Теперь следует проверить образцы на сопротивление на изгиб
Работайте плоскогубцами, по очереди изгибайте все лепешки. Образец на воде ломается очень легко, как и следовало ожидать.
Чуть больше усилия надо прилагать при ломании образца с ПВА, но параметры недостаточные. Причина – значительное количество микротрещин по всему объему.
Образец с Титаном ломается с усилием, на изломе структура напоминает натуральный фарфор. Пластик легкий и прочный, вполне подходит для использования.
Труднее всего разломать лепешку из столярного клея.
Как показали исследования, лучше всех себя зарекомендовал образец со столярным клеем, на втором месте с Титановым наполнителем. Но надо меть в виду, что для полного застывания столярного клея надо больше времени. Готовить пластик для поделок из обыкновенного клея ПВА не рекомендуется.
Заключение
По всем физическим параметрам первое место уверенно занимает состав со столярным клеем ПВА, но материал имеет желтоватый оттенок, что не всегда удобно. Если надо иметь прочный белый, то рекомендуется в качестве связующего применять клей ПВА с пластификатором. Крахмал необязательно должен быть картофельным, можно пользоваться и кукурузным. Несмотря на то что это элементарные испытания, результат можно принимать во внимание.
Смотрите видео
sdelaysam-svoimirukami.ru
Самозатвердевающий пластик своими руками. | Страна Мастеров
Поделиться:
Делается просто ,хорошо окрашивается не требует варки при изготовлении и запекания при сушке..
Основные компоненты. Клей момент столяр ,Крахмал любой.Растительное масло любое.
Смешивается 2 части крахмала и одна часть клея. Приготовляется быстро поэтому нет смысла готовить в прок.
Можно добавить краситель.
Замешиваем клей с крахмалом .Когда масса станет густой смачиваем вуки маслом и продолжаем месить.
Масса становится эластичной и готовой для лепки.
Заполняем молд нашим пластиком. Полное высыхание сутки.
С оставшейся части можно слепить что то мелкое. Хранить в пакете можно но не желательно.
Детали после высыхания без добавления краски.
С краской.
После покраски.
Клей с которым я работаю.
При качественных молдах получаются отливки высокого качества. Имеет преимущества перед эпоксидной смолой ( не растекается на сложных формах), не крошится как гипс и не требует запекания как пластик.Дерзайте .Успеха в вашем творчестве. Не использовать при больших оъбемах. Задают вопрос почему у других получается ,а у меня нет.? Часто рецепты переписывают далекие от лепки люди и им все равно какой клей. Строительный, момент, экспресс ПВА или другой клей, поэтому и результаты разные. Иногда мастера опускают нюансы от которых зависит качество,Может считают что это должен знать каждый или просто умышленно, не знаю но такое есть. И последнее мы сами произвольно меняем ингредиенты и возмущаемся ,что не получается. Рекомендую пройти по ссылкам последних комментарий до первоисточника (холодный фарфор без варки) и самим убедится. Если ваше изделие после отвердение деформировалось ,нагрейте феном и придайте ему нужную форму. После остывания форма сохранится.
stranamasterov.ru
Как сделать пластик своими руками
Перевёл alexlevchenko для mozgochiny.ru
Эта статья – результат нескольких экспериментов по изготовлению своего собственного пластика. Надеюсь изложенный ниже материал будет полезен в научно-прикладном творчестве.
Для эксперимента нам потребуется следующие:
- Клей ПВА;
- Тальк;
- Ёмкость для смешивания;
- Пластиковая зубочистка;
- Гравёр;
- Палитра.
Установил пластиковую зубочистку (в качестве венчика) в патрон гравёра или мини-дрели.
Налил в чашку для замеса 50 г клея и добавил 50 г талька. Мешал смесь приблизительно 3 минуты.
Допускаю, что несмотря на мои старания (закрывал чашку), скорее всего потерял пару грамм талька во время перемешивания. Рекомендую сначала насыпать тальк, а после добавить клей.
Сделал второй замес, изменив пропорции 30 г клея на 70 г талька.
Изготовил палитру из картонной коробки, предварительно натёр поверхность картона парафином, чтобы образцы не прилипали к ней.
Разложил «подопытных». Постарался добиться того, чтобы образцы были приблизительно одной толщины (как по всей площади, так и по отношению друг к друга). Оставил сушиться на ночь.
После того, как образцы высохли, осторожно удалил их из палитры.
Образец из чистого ПВА остался светлым. Два других — стали белыми от талька.
Пришло время провести несколько тестов.
Тактильный тест:
- Контрольный образец был мягким, как кусок латекса.
- Образец 50/50 (клей/тальк) был упругий, сильно гнулся, но тянулся гораздо хуже.
- Образец 70/30 был очень крепким, но всё еще гнулся. Не смог его растянуть.
Все образцы прорезались канцелярским ножом. Ожидал, что образец с большим количеством талька, будет прорезаться сложнее.
Теперь проведём тест на то, как полученный пластик поддаётся обработке.
Используя гравёр (мини-дрель) и небольшой шлифовальный барабан, попытался сформировать прямой угол на каждом образце.
Контрольный образец был настолько мягким, что сразу прогнулся, как только барабан коснулся его.
Образец 50/50. Получился хороший чистый угол, однако клей оплавился от трения. В результате чего образовался «кантик», что значительно усложнил дальнейшую обработку (появилось сильное биение).
Образец 70/30. Чистый угол. «Кантика» нет — минимальное биение.
Вносим образцы непосредственно в пламя.
Контрольный образец вспыхнул незамедлительно. Пламя от горения было большим. В процессе горения выделилось значительное количество дыма.
Образец 70/30. Сопротивлялся более чем 3 минуты, прежде чем он воспламенился. Пламя было очень маленьким и затухло через 3-4 секунд после того, как распространилось на 2 мм от края.
Этот тест был наиболее интересным.
Если изготовить большой лист такого пластика, возможно ли будет нагревом сформировать из него заготовку?
Применил непрямой нагрев образцов и согнул их под углом в 90 градусов об край верстака. После чего оставил их охлаждаться. В результате имеем следующее:
Контрольный образец во время нагрева согнулся под собственным весом. После того, как он остыл, положил его на плоскую поверхность, и он снова стал плоским.
Образец 50/50. Согнулся довольно неплохо при относительно небольшой величине прогрева. Как только он остыл, положил его на плоскую поверхность и увидел следующее: образец немного потерял форму, угол изменился где-то на 20 градусов.
Образец 70/30. Пришлось значительно прогреть его перед тем, как согнуть. Образец остыл, я положил его на ровную поверхность и угол не потерял не одного градуса. У него сохранилась гибкость, но он всегда пытается вернуть угол в 90 градусов.
Пластик, что получен в результате смешивания ПВА с тальком в пропорциях 70/30:
- держит форму;
- поддаётся механической обработке;
- Не горюч.
Спасибо за внимание. Искренне надеюсь, что изложенный материал пригодится при изготовлении различных самоделок.
(A-z Source)
ПОДЕЛИТЕСЬ С ДРУЗЬЯМИ!
About alexlevchenko
Ценю в людях честность и открытость. Люблю мастерить разные самоделки. Нравится переводить статьи, ведь кроме того, что узнаешь что-то новое — ещё и даришь другим возможность окунуться в мир самоделок.mozgochiny.ru
Литье пластмасс в силикон — доступное мелкосерийное производство в домашних условиях
Многие из тех, кто печатает на 3D-принтере сталкиваются или с необходимостью получить партию моделей в короткие сроки, или скопировать удачно получившуюся деталь, или получить изделия с прочностными характеристиками, превосходящими таковые у пластиков для домашней 3d-печати.3D-принтер далеко не всегда способен выполнить такие задачи, но отлично подойдет для создания единственного образца, или мастер-модели. А дальше на помощь нам приходят материалы производства компании Smooth-On, наверное, самого популярного производителя материалов холодного отверждения.
В этом обзоре мы сравним самые основные и популярные силиконы, полиуретаны и добавки к ним, кратко посмотрим на основные способы создания форм и изделий, подумаем, где это может найти применение и, наконец, создадим свою силиконовую форму и модель.
Перед написанием этого поста мы прошли трехдневный тренинг у официального дилера Smooth-On в России, чтобы разобраться во всех тонкостях литья в силикон.
Обзор процесса
Процесс создания изделий методом литья практически всегда одинаков: создаем модель, с её помощью создаем силиконовую форму, заливаем в нее материал, получаем изделие. Но в зависимости от модели, необходимых свойств, количества отливок, каждый этап может кардинально меняться. Существует несколько способов как создания формы, так и готового изделия.
Пару слов о подготовке моделей, напечатанных на 3D-принтере. Компания Smooth-On обратила своё внимание на эту технологию и выпустила специальный лак под названием XTC-3D. Он прекрасно сглаживает характерные для напечатанных моделей огрехи, видимые слои, которые обязательно перейдут на силиконовую форму, и придает поверхности гладкость и глянцевый вид.
Подробный обзор XTC 3D Вы можете прочитать здесь.
Методы создания форм
• Сплошная заливка
Самый простой способ: модель помещается в опалубку (специальную герметичную емкость из обычного оргстекла, пластика или другого материала), фиксируется в ней и заливается силиконом. Хорошо подходит для простых двухмерных моделей, рельефов, сувенирной и брендинговой продукции.
• Разрезная форма
Аналогичен предыдущему, только модель размещается с учетом того, что форма будет разрезаться полностью или частично для облегчения съема. Модель может быть подвешена с помощью проволоки или размещена на тонкой опоре. Способ предназначен для более сложной геометрии, технических изделий, сложных фигур.
• Двухсоставная форма
Это один из самых сложных способов. Заключается в помещении модели на глиняную или пластилиновую основу, которая делит силиконовую форму пополам.
На основе размещаются специальные замки, которые будут обеспечивать точное совмещение двух форм и отсутствие смещений. Вокруг основы собирается опалубка, герметизируется горячим клеем или пластилином, и в неё заливается первая половина формы. Затем, после отверждения силикона, форма переворачивается, глина или пластилин счищаются, силикон покрывается разделительным составом, и заливается вторая половина формы.
• Метод «в намазку»
Этим методом создаются так называемые «чулочные» формы, когда силикон точно повторяет форму объекта и имеет толщину от 3 мм до нескольких сантиметров. Для создания формы «в намазку» необходим достаточно вязкий силикон, который бы не стекал с модели.
Можно использовать как специально предназначенные для этого силиконы, называемые тиксотропными, так и обычные, но модифицированные с помощью загустителей.
Силикон наносится кисточкой или шпателем в несколько слоёв, в которых чередуется вязкость и скорость отвердевания, чтобы форма была максимально детализированной и прочной. После того, как все слои готовы, с помощью специального состава создается жесткая внешняя оболочка, которая будет держать форму.
Методы заливки пластиков
Самый простой метод заключается в обычной заливке пластика в форму, он подходит для домашнего использования и позволяет достичь приемлемого качества. Но, по необходимости, для более качественного результата возможно использование установок высокого давления, что позволит практически полностью убрать пузырьки воздуха.
Для этого форма вместе с залитым пластиком помещается в камеру, в которой создается повышенное до 4 атмосфер давление. Форма должна оставаться в камере все время отвердевания полиуретана. При таком давлении пузыри уменьшаются до почти невидимых глазу размеров, что значительно повышает качество изделия.
Еще один метод, так называемая заливка «в обкатку», используется для создания полых изделий. В форму заливается небольшое количество пластика, около 10% от общего объема, отверстие для заливки закрывается, и начинается вращение формы по всех плоскостях, вручную или на специальной ротационной машине. При этом пластик отвердевает на стенках формы, создавая полую модель, что позволяет существенно снизить вес изделия и экономить материал.
Обзор силиконов
• Серия Mold Star 15, 16, 30
Силиконы для создания форм на основе платины. Застывают при комнатной температуре, образуют прочную, гибкую и очень детализированную форму. Предназначены для литья силикона, полиуретана, смол, полиэстера, воска и других материалов. Химически чувствительны и не способны работать с латексом, серой и некоторыми другими соединениями.
Самые базовые и основные силиконы, способные решать большинство задач. Цифра в названии отражает твердость по шкале Шор А. Обладает низкой вязкостью, что позволяет в большинстве случаев работать без оборудования для дегазации. Материал двухкомпонентный, части смешиваются в удобном соотношении 1:1 по объему. В основном предназначены для создания форм методом сплошной заливки.
• Серия Rebound 25, 40
Серия силиконов для создания форм методом «в намазку», который состоит в том, чтобы наносить силикон кистью или шпателем на поверхность модели. Обладает высокой вязкостью, возможностью модификации свойств с помощью загустителей и ускорителей для создания качественной многослойной формы. Двухкомпонентный, смешивается в соотношении 1:1 по объему.
• Серия Equinox 35, 38, 40
Силиконовые пасты с временем жизни 1, 4 и 30 минут. Предназначены для ручного смешивания, по консистенции напоминают густое тесто. Цифры соответствуют твердости по Шору А. Обладает крайне высокой прочностью на разрыв и долговечностью. В отвержденном состоянии является безопасным для заливки шоколада, карамели и других ингридиентов.
• Серия SortaClear 18, 37, 40
Серия полупрозрачных силиконов. Такая особенность, как оптическая прозрачность, используется для создания сложных разрезных форм — изделие прекрасно просматривается, что позволяет сделать точный разрез. Как и серия Equinox, является безопасным при контакте с пищевыми продуктами.
Также к силиконам существует большое количество добавок, обладающих самыми разными эффектами. Accel-T и Plat-Cat являются ускорителями отверждения, Slo-jo — увеличивает время жизни силикона, Thi-Vex увеличивает вязкость силикона и позволяет намазывать его кистью или шпателем на модель, Silc-Pig — это концентрированные пигменты для окрашивания.
Обзор полиуретанов
• Серия Smooth-Cast
Самая основная и популярная серия полиуретанов для создания конечных изделий. Линейка включает в себя более 10 наименований различных пластиков с самыми разными свойствами, позволяющими подобрать материал именно для Вашего проекта. Например, Smooth-Cast 300 обладает коротким временем жизни в 3 минуты и временем отверждения в 10 минут, что позволяет быстро воспроизводить большие партии деталей. Smooth-Cast 305 аналогичен предыдущему, но «живет» уже 7 минут, что позволяет провести дегазацию смешанных компонентов и получить еще более качественное изделие. ONYX обладает глубоким черным цветом, которого не достичь с помощью красителей, 65D ROTO предназначен для создания полых моделей с помощью метода «в обкатку», 325 незаменим для точного воспроизведения цвета, 385 отверждается практически без усадки и максимально точно копирует изделие.
• Серия TASK
Серия полиуретанов специального назначения. Разработана для промышленного применения и обладает специфическими свойствами для конкретных задач.
Для Вашего удобства мы сформировали специальные фильтры по сферам применения:
• Пищевые:
Smooth-Sil 940, серия Sorta Clear, серия Equinox, TASK 11.
• Архитектурные, заливка бетона и других абразивных материалов:
Серия VytaFlex, серия Brush-On, серия Ez-Spray, серия PMC.
• Медицинские: симуляция тканей и органов
Серия Dragon Skin, добавки Slacker, Ecoflex 0030, Ecoflex Gel, Body Double.
• Прототипирование:
Практически любые полиуретаны и силиконы, в зависимости от задач и требований. Серии Mold Max, Mold Star, Smooth-Cast, TASK.
• Спецэффекты и грим:
Skin Tite, Body Double, Dragon Skin, Alja-Safe, Ecoflex, Soma Foama, Rubber Glass, Encapso K.
Стоит отметить, что это деление все же условное, и дано, чтобы примерно представить возможности широкого ассортимента компании Smooth-On.
Обзор процесса
Мы будем использовать только те материалы и оборудование, которые можно применить в домашних условиях. Мы попробуем создать самую сложную в изготовлении двухсоставную форму.
Нам понадобятся:
• Платиновый силикон Mold Star 30
• Заливочный полиуретан Smooth-Cast 300
• Лак для 3D-моделей XTC-3D
• Упаковка виниловых перчаток
• Несколько одноразовых пластиковых стаканчиков
• Емкости для смешивания
• Термоклеевой пистолет
• Материал для опалубки (пластиковые панели)
• Скульптурная глина
• Несколько малярных кистей
В роли мастер-модели выступит модель довольно популярного среди печатников тестового болта. Мы распечатали его черным PLA пластиком на Picaso 3D Designer с толщиной слоя 100 микрон. Сделали мы это специально для того, чтобы продемонстрировать эффект XTC 3D, поскольку далеко не каждый 3D принтер может печатать с качеством 50 микрон.
Далее — обработка, чтобы отлитая модель не переняла слоистость напечатанного объекта. Обрабатываем болт лаком XTC-3D (подробнее об этом процесс можно прочитать тут), а затем шкурим, чтобы получить гладкую матовую поверхность.
Теперь модель готова к заливке силиконом. Помещаем её на глиняную основу, с помощью которой мы создадим силиконовую форму из двух частей.
Модель должна быть погружена в глину ровно наполовину, так что начинаем процесс выравнивания глины. Края должны быть максимально ровными и полностью прилегать к модели, от этого зависит качество разделения силиконовых половинок. Убираем лишнюю глину и заключаем модель в пластиковую опалубку.
Все стыки пластика обрабатываем термоклеевым пистолетом и закрываем опалубку, окончательно обрабатываем глиняную основу, делаем в ней выемки для замков.
Все готово к заливке силикона. Поскольку двухкомпонентные силиконы и полиуретаны склонны к разделению на фракции, перед каждым использованием их необходимо тщательно перемешивать в емкости.
После перемешивания отмеряем равное количество двух компонентов по объему и приступаем к смешиванию.
Для данной марки силикона дегазация в вакуумной камере необязательна, что очень удобно: исключены появления пузырьков, которые могут испортить нашу форму. Медленно заливаем силикон в опалубку, в самую нижнюю её точку.
И оставляем застывать. Время застывания для этой марки силикона составляет 6 часов. По истечении этого времени освобождаем модель от опалубки.
Затем убираем глину, тщательно очищаем модель от её остатков, смазываем силикон разделительным составом. В случае его отсутствия, можно использовать и обычный вазелин, но качество будет немного хуже.
И дальше полностью повторяем процесс, заливая вторую половину силиконовой формы.
Спустя еще 6 часов силиконовая форма готова. С помощью лезвия аккуратно разъединяем половинки, вынимаем деталь и оцениваем, что у нас получилось.
Хорошо видны замки, закладывавшиеся в глиняной основе, хорошая детализация, несмотря на то, что разделительная линия проходила по довольно сложным местам, вроде вдавленных букв.
На самом деле, для данной модели это не самый оптимальный способ создания формы. Но нам было интересно протестировать именно этот метод, несмотря на сложности.
Итак, все готово к заливке полиуретана. Соединяем две половинки формы, используя элементы опалубки для жесткости, скрепляем с помощью резинок, скотча или другим способом, и приступаем к подготовке полиуретана.
Хорошо перемешиваем оба компонента, встряхивая их в течение 5-10 минут. После этого даем немного отстояться, чтобы вышли образовавшиеся пузыри. Все остальное точно так же, как и с силиконом: отмеряем равное количество по объему и смешиваем их. А дальше действовать нужно быстро: время жизни этого полиуретана составляет всего 3 минуты, а время начинает идти сразу, как вы смешали два компонента вместе. Так что мешаем быстро, но аккуратно, чтобы не создавать лишних пузырьков, и сразу заливаем в форму.
Примерно через 3 минуты, в зависимости от объема материала, произойдет быстрое схватывание пластика, а через 10 минут деталь готова к извлечению.
Модель готова. Переданы абсолютно все детали оригинала.
Заключение
Хочется отметить, что поистине огромные возможности использование материалов Smooth-On открывает в совокупности с 3D-печатью.
Теперь Вы можете получать изделия из огромного количества материалов с самыми различными свойствами, а не ограничиваться лишь классическими PLA и ABS. К тому же, доступным станет мелкосерийное производство: распечатав всего один экземпляр и должным образом его обработав, Вы сможете в довольно короткие сроки создать необходимое Вам количество копий в домашних условиях. Для достижения приемлемого результата вовсе не обязательно использование дорогостоящего оборудования.
В случае если Вам необходимы услуги мелкосерийного производства Top 3D Shop к вашим услугам.
habr.com
Льем тонкостенные детали из прозрачного пластика своими руками
Технология литья в силиконовые формы не нова, но чтобы ее освоить в совершенстве, нужно точно соблюдать определенную очередность действий. Рассмотрим пример того, как можно сделать форму и вылить в нее автомобильный фонарь, применяя светопрозрачный пластик холодного затвердевания.
Материалы:
- жидкий силикон для форм;
- светопрозрачный пластик холодного отверждения;
- колер для пластика;
- технический вазелин;
- зубочистки;
- тонкая трубочка или прутик, подойдет палочка от Чупа-Чупс;
- клеевой пистолет с термоклеем;
- оргстекло;
- картон;
- пластилин;
- большой шприц.
Создание отливок
Чтобы отлить дно формы лучше использовать оргстекло. В его центр укладывается фонарь и обводится маркером. Вокруг контура нужно сделать пластилиновые штифты для состыковки половинок будущей формы. Для изготовления бортиков можно применять картон. Он приклеивается клеевым пистолетом. Отступ между стенками и контуром должен составить 1,5-2 см.
В готовую форму вкладывается фонарь чашей вверх и заливается силиконом.
После застывания состава стенки снимаются. Из полученной отливки удаляются пластилиновые шипы, также она обрезается по периметру от подтеков. Силикон из чаши фонаря идет в отход.
Поверхность отлитой формы смазывается вазелином. Особенно тщательно это делается в углублениях от пластилина. На возвышения фонаря с помощью клеевого пистолета нужно приклеить зубочистки с удаленным острием. Это необходимо, чтобы получить каналы для выхода пузырьков воздуха. В одном месте вклеивается тонкая трубочка литник.
Фонарь вставляется обратно в отливку. После этого она снова укладывается на оргстекло и окружается бортиками из картона. Их стыки проклеиваются термоклеем, и содержимое заливается силиконом.
После отвердевания состава картон срывается, удаляются зубочистки и половинки раскрываются. Благодаря вазелину они не слипаются. При этом силикон не липнет и к пластику фонаря, поэтому тот легко вынимается.
Половинки формы состыковываются уже без фонаря. Шприцом, через литейное отверстие оставленное трубкой вливается подкрашенный в нужный цвет жидкий пластик. Состав заполняет все полости, поскольку воздушные пробки уходят через каналы от зубочисток.
После застывания пластика форма раскрывается, полученное изделие правится напильником и используется по назначению. Форма может применяться повторно. Для этого из ее каналов для отвода воздуха нужно предварительно извлечь застывший пластик.
Данную технологию нельзя назвать дешевой, учитывая стоимость силикона и оптически прозрачных смол. Но если нужен фонарь для ретро автомобиля, который уже не продается, то такой способ единственное решение проблемы.
Смотрите видео
sdelaysam-svoimirukami.ru
Как сделать пластик своими руками?
Биопластик является видом пластика, который можно сделать из крахмала растительного или желатина. Такой пластик лучше всего подходит для внешней среды, поскольку он является безвредным. Вы сможете сварить его самостоятельно.
Как варить пластик своими руками?
Для этого вам понадобится взять воду, белый уксус, крахмал и глицерин. Смешайте всё и нагрейте смесь, чтобы она стала прозрачной. После этого вылейте ее на пергамент и дайте ей остыть. После этого ее можно будет использовать.
Если вы используете желатин, то изготовление пластика будет несколько иным. Вам потребуется совместить все компоненты в кастрюле и варить их до тех пор, пока в смеси не уберутся все комки. Может быть, вам потребуется миксер для разбивания комков. Поставьте кастрюльку на плиту и кипятите состав при невысокой температуре. Если вы планируете сделать пластиковый материал цветным, добавьте в смесь немного красителя.
Нагрейте смесь до высокой температуры, она должна вспениться. После этого удалите кастрюльку с плиты, продолжайте помешивать смесь. Вылейте пластик на тарелку, закрытую фольгой. После этого нужно будет подождать, пока он застынет.
Вы можете использовать подручные средства и ингредиенты для создания пластика в домашних условиях, а можете приобрести детский набор ученого Oyster. С помощью него вы сможете варить пластик быстро и просто. Купить такой набор вы сможете на сайте https://oysterkit.ru/projects/bioplastik-iz-krahmala.
Приготовление биопластика при помощи этого набора будет происходить в несколько этапов. Для начала вам нужно будет приготовить раствор. Для этого налейте в емкость воды, залейте глицерин с кислотой лимонной и хорошенько перемешайте. После этого нужно будет засыпать крахмал. Масса окажется более густой. Нагрейте полученную массу поставьте емкость на плиту. Подогревайте средство и постоянно мешайте его. После того, как масса станет густой, снимите ее с плиты. Вы получите жидкую массу, которой необходимо будет подсохнуть, прежде чем она превратится в готовое изделие. После этого вы сможете использовать пластик и утилизировать его без вреда для внешней среды.
Возьмите плоскую тарелку и вылейте на неё полученную смесь. Поставьте ее сохнуть на подоконник. Вскоре мягкая масса сможет превратиться в биопластик. Дети очень любят создавать что-то своими руками. Создание биопластика является очень простым и увлекательным.
kak-eto-sdelano.ru
Термопластик – самозатвердевающий материал для ремонта и творчества
Это просто настоящая находка для мастеров по ремонту и любителей мастерить своими руками. Если вы раньше не слышали о термопластике или как он более точно называется – полиморф, то вы будете точно удивлены всем возможностям, которые у вас появятся при использовании данного материала как в повседневной жизни в быту, так и у себя в мастерской.Пару слов о самом чудо пластике
Полиморф – это пластик с низкой температурой плавления, около 65 градусов Цельсия. Изначально использовался только в 3D принтерах, но из-за своих великолепных свойств получил более широкое распространение.
Давайте теперь посмотрим все на практике.
Понадобится
- Горячая вода, температурой не ниже 65 градусов Цельсия.
- Пакетик с гранулированным полиморфом, который можно запросто купить на Али Экспресс — http://ali.pub/3y6xs9.
Использование термопластика
Берем кастрюлю или другую подходящую емкость. Нагреваем в ней воду или уже добавляем в нее уже готовый кипяток. Из пакетика насыпаем пластик в необходимом количестве.
Прошу заметить, что изначально он имеет белый и непрозрачный цвет. Но как только он прогреется до рабочей температуры плавления он станет прозрачным и бесцветным.
Вынимаем получившийся комок со дна кастрюли.
Он становится пластичным. Так как пластик имеет очень низкую теплопередачу, то его можно сразу брать в руки и приступать к делу.
К примеру, сделаем рукоятку для ножа. Обваляем его и придадим форму руки.
Термопластик застывает сам через несколько минут, для ускорения можно поместить изделие в холодную воду.
Поле застывания полиморф превращается в обычную прочную пластмассу.
Сделаем ручку-барашек для штуцера.
После застывания.
Теперь немного творчества — подсвечник из пластмассы своими руками.
Также в продаже имеется полиморф любых цветов, с различными включениями типа блесток. Работать с ним нужно по той же технологии.
Миска для котика.
О перспективах использования
После затвердевания пластик полностью готов к использованию без всяких термических обработок. По прочности не уступает обычной пластмассе, так же поддается механической обработке — сверлению, резке и тп.
С помощью него не только можно чинить сломанные изделия, но и создавать новые!
Смотрите видео
sdelaysam-svoimirukami.ru