Как сделать силиконовую форму для заливки гипса: Как сделать силиконовую форму для заливки гипса своими руками

Содержание

Как сделать силиконовую форму для заливки гипса своими руками

Формы из силикона своими руками

В строительстве часто используют формы, чтобы производить различные изделия и продукцию. Самые основные из них — это полиуретановые и силиконовые. В них возможно заливать не только гипс и бетон, их также используют для изготовления ненатурального камня. Все это можно изготавливать своими руками. Даже если кажется, что нужно владеть какими-то знаниями, это ошибочное представление. Данная статья подробно расскажет, как изготовить полиуретановую форму, форму для заливки из гипса, силикона, форму для заливки гипса, бетона. Также научит мастерить своими руками матрицу для производства форм из силикона или полиуретана. Самое основное, это уяснить, как соорудить, согласно правилам, практичный образец для матрицы, которая подойдет для таких материалов, как полиуретан, формопласт и силикон.

Создание искусственного декоративного камня из гипса или бетона с использованием полиуретановых форм

Ненатуральный камень, в нынешнее время, представляет собой неплохой, прибыльный бизнес. Для открытия своего собственного дела, с перспективой дальнейшего роста, не требуется много денежных вложений. Ненатуральный камень можно легко и по всем технологиям сделать своими руками. Но, для начала важно располагать помещением с подходящей температурой, чтобы работы можно было проводить круглогодично.

Производство ненатурального камня требует хороших, качественных форм, которые невозможно получить без матрицы. К изготовлению образца матрицы нужно подойти очень ответственно, ведь от этого зависит прочность конечного продукта.

Некоторый считают невозможным процесс изготовления в домашних условиях искусственного декоративного камня. Но, благодаря стремлению и желанию все становится возможным. Материалы лучше иметь хорошего качества и сочетать с некоторыми добавками. Например, время схватывания силикона и его текучесть можно отрегулировать, используя катализаторы.

Этап 1. Изготовление образца для производства матрицы или для литья форм

Выпустить матрицу для производства силиконовых и полиуретановых форм своими руками, с помощью которой, будет возможен сам процесс отлива, вполне достижимо. Для изготовления матрицы, нужно приобрести или найти образец, по которому будет возможно скопировать или производить формы, идентичные представленной модели.

Если дело касается ненатурального камня, то в данных обстоятельствах образец должен быть совершенной геометрической формы, без щелей и возможных деформированных углов. Чаще всего, для производства форм из полиуретана, для создания ненатурального камня или образца для производства форм под камень применяют разнообразное сырье. Например, гипс, гипсокартон или пенопласт. Иногда приходят к методу копирования из ненатурального или гипсового камня, но идеальным вариантом считается образец из натурального камня.

Для этого берется природный камень, нарезается тонкими пластинами (примерно 1 см) и склеивается с помощью клея. Камень должен приобрести безупречную во всех отношениях геометрию. Если имеются неровные стороны или выступы, то на помощь придут болгарка и станок, которые выровняют или уберут все ненужные детали. Готовый камень с убранными неровностями готов к наклеиванию.

Также читайте: Пластиковые формы для фасадной плитки 3D

Этап 2. Производство матрицы для создания форм из полиуретана или силикона, формопласта, жидкого пластика

Созданную модель нужно наклеить на какую-нибудь основу, чтобы изготовить с нее матрицу. Отличным вариантом будет использование ДСП в качестве подставки. Готовую модель необходимо приклеить к ДСП с помощью силиконового герметика. Но делать это можно исключительно на глянцевой стороне подставки.

Для склеивания берется силиконовый герметик и наносится на обратную сторону заготовленной модели. Хорошенько проходятся все края и углы. Переворачивая камень, следует плотно прижать его к подносу из ДСП. Далее, шпателем аккуратно пройтись по местам стыка, следя за тем, чтобы все пузырьки воздуха исчезли. Лишний воздух ни к чему при заливке полиуретаном или силиконом. После замазывания, заготовку следует оставить до полного высыхания. После этого, настало время для сооружения бортиков для матрицы. Высота стенок должна превышать высоту наклеенного камня. Материалом для этого могут стать пластиковые, стальные или дюралевые уголки. На расстоянии приблизительно 1,5 см от готовой модели, уголки нужно прикрутить с помощью шурупов к ДСП по всему периметру.

Важно, после прикручивания, внимательно пройтись с помощью силиконового герметика по всем стыкам и углам, еще раз перепроверив надежность и герметичность конструкции. Иначе текучий полиуретан или силикон, имеющий способность проникать даже в самые малогабаритные щели, вытечет из матрицы. Чтобы весь материал хорошенько высох, лучше оставить матрицу высохнуть (около 12 часов). Рекомендуется пользоваться силиконовым герметиком для аквариумов. Его главной особенностью является исключение усадок или трещинок, которые часто появляются после высыхания. Матрица, обработанная таким герметиком, прослужит многие годы без проблем.

Убедившись в полном высыхании почти готовой матрицы, следующим этапом будет ее смазывание специализированным разделителем. Такую смесь можно приобрести в любых строительных магазинах. Почти вся она имеет восковою основу, а отличается только производителями. Самым лучшим разделителем считается английский. После нанесения он совершенно высыхает, рассеивается и уже после нескольких часов, в приготовленную матрицу, можно вливать полиуретан, формопласт, гипс или силикон. Подойдут любые составы, применяющиеся для создания форм.

Этап 3. Правило заливания полиуретана в матрицу при изготовлении полиуретановой формы

Во — первых, следует решить с выбором самого вещества. Например, если речь идет о ненатуральном камне, то правильным будет произвести формы с полиуретана. А так, заливать разрешено любым, приспособленным для таких работ, материалом. На больших заводах и предприятиях применяют специализированную аппаратуру, которая облегчает задачу. Но, залить форму можно и своим трудом. Как это правильно делать?

Есть ненатуральные камни с разным количеством углов. Такой камень красиво смотрится и пользуется хорошей популярностью. Для него, полиуретановая форма самый лучший вариант. Она удобна и практична, легко чиститься и не создаст никаких нежелательных погрешностей. Процесс заливки – дело тонкое и тут необходим стол или какой-то другой предмет, который будет стоять четко по уровню. Готовый силикон или полиуретан (как его приготовить производители сами пишут на упаковках материала) нужно вливать медленной струей, исключая попадание и образование пузырьков воздуха. Матрицу, при этом, важно слегка наклонить в одну сторону.

Когда раствор достигнет нижней стенки матрицы, всю конструкцию можно опустить, и продолжить заливание материала. Оставленная на сутки, матрица застынет и примет подходящую форму.
Полностью высохнув, матрица готова к разборке. Использовать ее для производства ненатурального камня пока рано. Для лучшего закрепления, продукт желательно оставить в теплом месте на некоторое время. Это нужно для того, чтобы у формы были исключены неровности на стенках или поверхности. Особенно это касается полиуретана, так как этот материал обладает памятью и, если его согнуть и оставить так на короткое время, он останется таким. Простояв в теплом помещении, у таких форм увеличивается срок эксплуатации, независимо от того, каким раствором их будут заливать.

Как сделать силиконовую форму для заливки гипса

Также читайте: 3D панели из гипса: формы для изготовления

Полиуретан и силикон боятся холода, поэтому самая оптимальная температура воздуха составляет от 25 градусов. Если будет прохладно, материал закристаллизуется и его можно будет только выбросить.

Важно! Если по какой-то причине полиуретан закристаллизуется, хотя срок годности еще хороший, не следует торопиться его утилизировать. Устремив на него теплый поток воздуха, полиуретан способен стать опять пригодным для дальнейшего пользования.

Если производство формы вы делаете собственноручно, тогда не стоит покупать полиуретан, рассчитанный для машинной переработки. Он застывает очень быстро, поэтому внимательно читайте упаковку. Также есть полиуретан, направленный на изготовление лепнины, лепки или прочих архитектурных подделок, а для заливки матриц он не годится.

Посмотрите видео: Как сделать силиконовую форму для заливки гипса

https://youtube.com/watch?v=7DJJIrmplVE

После высыхания формы готовы к эксплуатации. В них можно заливать разный раствор, будь то гипс, бетон или другие полимеры. Больше статей по технологии изготовления изделий из гипса и бетона читайте в рубрике: Статьи

Изготовление декоративных форм для гипса

Производство гипсовых сувениров и элементов декора – модное увлечение и прибыльный бизнес. Как и любой технологический процесс, работа состоит из нескольких этапов, один из которых – изготовление форм для гипса. Готовая матрица подходит для многократного применения, а силиконовый или полиуретановый материал, из которого ее отливают, удобен для использования в домашних условиях. Знание того, как сделать форму для гипса своими руками, позволяет не только сэкономить на покупке шаблонов, но и реализовать любые творческие задумки.

Изготовление форм для гипса: выбор материала

И силиконовый, и полиуретановый компаунд представляет собой жидкий двухкомпонентный состав, который быстро застывает и в точности повторяет мельчайшие детали модели.

Преимущество конструкций из полиуретана – долговечность. Они имеют высокую прочность на разрыв, оптимальны

для отливки тяжелых фигур.

Формы из силикона более удобны в распалубке и стоят дешевле. Склонность к истиранию у них немного ниже, но они прекрасно подходят для литья из гипса и отлично справляются с многократными формовками.

Матрица для гипсовых фигур своими руками

В процессе изготовления декоративной формы для гипса потребуются следующие компоненты:

жидкая полимерная композиция;
мастер-модель – прототип будущих поделок;
материал для опалубки (ламинированная ДСП или пластик) и герметик для заделки швов;
разделитель для двойных конструкций;
емкость и инструменты для перемешивания.

Образец помещают в заранее подготовленный каркас, фиксируют у основания с помощью клея (чтобы Ваша мастер-модель не всплыла) и заливают тщательно перемешанным раствором. После полного застывания массы каркас и мастер-модель убирают. В результате получается слиток с аккуратной полостью, целиком повторяющей контуры фигуры-прототипа.

Секрет того, как сделать силиконовую форму для заливки гипса без воздушных пузырей, – в использовании вакуумной камеры или вибростола. При их отсутствии раствор рекомендуется не использовать сразу после размешивания, а дать ему отстояться в течение 3–5 минут.

Дно опалубки должно быть ровным и чистым. Фигурку-прототип приклеивают к нему при помощи клея-герметика или двустороннего скотча – это предотвращает смещение модели при заливке. Для экономии компаунда свободное пространство внутри короба можно заполнить брусками из пластилина, пенопласта или уже застывшего силикона, которые также прикрепляют к основанию.

Время полного отверждения силиконовой формы для гипса – 24 часа. Через сутки новая матрица полностью готова к эксплуатации.

Силиконовая форма для фигурки из гипса своими руками (Урок 2)

Автор Кобзева Наталья На чтение 3 мин. Просмотров 1.5k. Опубликовано 08.03.2014

Немного ранее я рассказывала, как вылепить сову из скульптурного пластилина (вот тут можно посмотреть), а теперь урок 2 и я расскажу и покажу в мастер классе, как отлить силиконовую форму для будущей фигурки из гипса. Забегая опять немного вперед, скажу, что самое, пожалуй, трудное во всем этом процессе – это все приготовления к отливке силиконовой формы: сборка каркаса (короба), смазывание и т.п., а сама отливка не составляет большого труда.

Итак, для отливки формы из силикона мне понадобилось:

— 1 литр силикона

— кусочки фанеры (для сборки коробки)

— любое средство для мытья посуды

— маленькие саморезы

— кисть

— ножовка

Сначала я отмерила и отрезала дно будущего короба, оно должно быть со всех сторон на 1 см больше, чем ширина фигурки. Далее опилила ножовкой четыре боковых стенки, прикрепила их саморезами к дну, и получилась коробочка без верха. Кстати, при отпиливании еще раз поместите пластилиновую заготовку в короб, чтобы не получилось так, что между фигуркой и стенкой будет очень маленькое расстояние. В идеале – 1-1.5 см.

Когда короб был готов, все его стенки и саму сову смазала средством для мытья посуды. Это делается для того, чтобы после высыхания силикона он легко отходил от стенок фанеры и от самой фигурки. Существует специальная разделительная смазка для силикона, но у меня ее не было, и я заменила ее средством для мытья посуды (в данном случае АОС). Можно так же использовать жидкое мыло или любой мылящий состав. В общем, все внутри, где будет соприкасаться силикон, должно быть смазано.

Дальше в центр дна с лицевой стороны насквозь вкрутила саморез, сову посадила на саморез, чтобы при заливке силикона она не всплыла. Далее развела силикон, и осторожно, стараясь не образовывать пузырей, вылила его в подготовленную коробочку с фигуркой. Пузыри так или иначе буду появляться на силиконе, потому что когда размешиваешь, кислород попадает в силикон. Но нужно стараться, чтобы их было меньше.

Время застывания силикона различная, зависит от марки и его плотности по Шору. У меня застывал около 40 минут. Затем осторожно раскрутила все саморезы, удалила фанерки и извлекла готовую силиконовую форму. Сова все еще была в форме, поэтому я вытащила ее. Вот так в домашних условиях можно изготовить силиконовую форму для статуэтки.

Ну а теперь самое интересное – отливка гипсовой фигурки с помощью силиконовой формы. На 1 литр воды брала 700-800 г формовочного гипса, размешивала до однородной консистенции и выливала в силиконовую форму. Врем застывания примерно 20-30 минут (зависит от свежести гипса). Застывшую гипсовую сову извлекла из силиконовой формы. Вот по такому принципу изготавливаются гипсовые фигурки своими руками. В последнем уроке расскажу, как задекорировать гипсовую фигурку под старую бронзу.

Как сделать силиконовую форму для отливки гипса · GitHub

———————————————————
>>>СКАЧАТЬ ФАЙЛ<<<
———————————————————
Проверено, вирусов нет!
———————————————————

Как сделать форму из силикона — изготовление лепнины из гипса. Наш магазин — — силиконы для форм. Как сделать силиконовую формы для гипса, лепнины, отливки пластиками. Формы для розеток, кронштейнов, балясин, скульптуры. Я рассказываю Как сделать форму из гипса для заливания силиконовых приманок:Гипс сухой,вода,форма куда будите заливать гипс. .ru Эластоформ — силиконы и полиуретаны для форм (для гипса, лепнины, декора, производства искусственного и. .ru Эластоформ — силиконы и полиуретаны для форм (для гипса, лепнины, декора, производства искусственного и. Купить наши материалы в Украине .ua Эластоформ — силиконы и полиуретаны для форм (для гипса, лепнины, декора. Как подобрать материал для изготовления формы: отливки из гипса, бетона. силиконовых или полиуретановых — как сделать форму для отливки. Видеоуроки — как сделать своими руками форму из силикона для отливок из гипса, бетона, полимербетона, полимерных смол. Как самому сделать форму из силикона для отливки изделия из. Изготовление силиконовых форм в домашних условиях с. Как подобрать материал для изготовления формы и отливки из гипса, бетона.

Как делать формы в домашних условиях и какой силикон для этого выбрать. Их используют для изготовления изделий из гипса, таких как декоративный. Мы используем эти формы для отливки сувениров и статуэток, еще их. Мастер класс — изготовление формы для лепнины своими руками на примере изготовления. Пилястр с которого будем делать форму для изготовления копий гипсовых изделий. После вынимаем саму силиконовую форму. Как сделать копию из гипса своими руками с помощью монтажного силикона. из Китая, но передумал, уж очень много они просят за гипсовую отливку. Если перелить, то мы не сможем извлечь нашу силиконовую форму из ложа. И вдобавок очень рано вытащила гипсовые отливки из формы. Делюсь) Думаю. Как сделать силиконовую форму для декора — YouTube. от Александр. В противном случае, отливка не застынет. гипса. Перед литьем силикона в силиконовую форму обязательно надо использовать специальный. Формы для литья кукол можно делать не только из силикона, но и из гипса. Формовка изделий из гипса, бетона в силиконовых формах.

Постараюсь немного рассказать как сделать форму для отливки различных изделий из. И тогда я решила попробовать сделать силиконовую форму для. листьев, лепесточков и тп и формы для отливки фигурок из гипса или. Как сделать силиконовую форму для мыла в виде шоколада своими. Как сделать силиконовую форму из 2 частей для заливки пластиков,гипса. Как сделать силиконовую форму сложной статуэтки, отливка. Черновые формы делают, как правило, с мягких моделей и используют только для получения одной гипсовой отливки, после чего форму расколачивают. Причем из силиконовой резины не обязательно делать всю форму. Достаточно сделать силиконовый «кокон» для отливки, а его поместить в гипсовый. Силиконовые и другие формы для гипса. Как отлить форму из гипса. Учитывая экологичность гипса и скорость его схватывания при разведении водой, можно сделать. Можно самостоятельно изготовить силиконовую форму.

Как сделать форму для отливки гипсом из силикона своими руками

Из чего сделать форму для заливки гипса

Для создания гипсового лепного декора для украшения дома, а также для изго-товления различных сувениров методом литья, используются разнообразные формы. Умение самому создать такую пригодится и в бизнесе, и в реализации творческих идей.

Формы бывают деревянными, цементными, пластиковыми или металлическими, иногда их делают из смол или пластилина.

Тем не менее самыми распространенными

благодаря удобству и практичности считаются полиуретановые и силиконовые формы.

Полиуретановые и силиконовые формы для заливки гипса имеют несколько отличий, но нельзя сказать, что одна лучше другой, каждая подходит для решения определенных задач. Первая прочнее и долговечнее, но токсична и сложнее в обращении: нужно много разделительной смазки, иначе изделие прилипнет к форме. С силиконом работать проще, он мягкий и эластичный, то есть он одновременно и долговечен, и «дружелюбнее» по отношению к гипсу, который к нему не прилипает. Это значит, во-первых, что получившееся в итоге изделие будет идеальной формы, во-вторых, вы легко отделите его от силикона, специальная смазка вообще не нужна.

Как выбрать силикон для отливки гипсом

Почти всегда для работы используется Двухкомпонентный силикон, состоящий из основы и катализатора (вещества, отвечающего за отвердевание). Ка-тализаторы бывают оловянными или платиновыми. Силикон на олове благодаря оптимальному соотношению «цена-качество» популярнее. Кроме того, силикон на платиновой основе вступает в реакцию почти со всеми природными объектами.

Другим параметром, который стоит выбрать, является твердость. Существует несколько вариантов твердости по специальной шкале (шкала Альберта Шора), но обычно вещества для работы с мягкими материалами обозначают буквой А, для работы с твердыми – буквой D.

Также разделяют и числовое значение показателя твердости. Силикон с показателем от 10 до 15 подойдет для работы с небольшими легкими формами, показатель от 20 до 70 значит, что из такого силикона можно отлить форму для тяжелой статуи или другого крупного изделия. Буквенные и цифровые обозначения присутствуют в названии силикона, обращайте на них внимание при выборе.

Где купить силикон

Поиск материала не составляет проблемы, популярное вещество найти легко. Тем не менее выбор поставщика важен и если вы не находите подходящей марки или вида силикона, то не стоит исключать заказ материал, так как стоимость его доставки относительна невысока и можно заказать компаунд у качественного поставщика.

Например:

https://www.instagram.com/23stroi_msk/
https://www.instagram.com/23stroi.ru/
https://www.lenkapenka.ru/

Изготовление силиконовых форм для гипса, процесс

При подготовке к созданию изделия важно также понимать, какой будет ваша модель: плоской или объемной (3d). Для плоской нет никаких особенных требований, объемную же собирают из двух частей (половин). Затем вокруг модели устанавливается опалубка. Или модель/фигуру можно положить в подходящую емкость, если позволяют размеры. Заливается силикон, отсчитывается нужное время, которое указывается на упаковке или в инструкции. Оптимальным временем затвердевания считается от 30 до 50 минут.

Также модель можно обмазать компаундом, такой способ годится для крупных фигур: высоких статуй или колонн. Некоторые специалисты рекомендуют применять обмазку при обилии мелких узоров/деталей для лучшей прорисовки.

Пример 1 — Заливаем силиконом: https://www. youtube.com/watch?v=aeeitOYrNPc&fea-

Пример 2 — Обмазываем силиконом: https://www.youtube.com/watch?v=EW-

Где купить и как искать формы для заливки гипсом

Разумеется, делать форму самостоятельно не обязательно, существует множество готовых вариантов, начиная от имеющихся дома предметов на выбор, заканчивая иностранными поставщиками.

Многие используют формы, предназначенные для изготовления мыла. Охотно продают формы их прямые поставщики, в том числе и через Instagram и другие соцсети. Например:

https://www.instagram.com/betoforma/
https://www.instagram.com/form3d.ru/
https://vk.com/album-98743363_245301419

Формы продаются в специализированных магазинах и у производителей продукции.

ЛАЙФХАК:

Также мы советуем обратиться к иностранным производителям, которые не воспринимают такие заказы как угрозу на рынке и без проблем продают формы. Например:

https://www.instagram.com/siliconmoulds/
https://www. instagram.com/mostafaroman

Как сделать силиконовые формы для гипса. Какие бывают формы для гипсовой плитки, и как создать гипсовый камень

Гипсовая лепнина, свойства используемых материалов, подготовка к работам и технология изготовления.

Содержание статьи:

Лепнина из гипса — это оригинальные детали интерьера, с помощью которых ему можно придать роскошный и благородный вид. Такой декор прекрасно подходит для украшения помещений, выполненных в классическом стиле, антика или барокко. Благодаря появлению гипсовых смесей возможность осуществления даже самых замысловатых дизайнерских решений стала вполне реальной. Правильный подбор формы для изготовления лепнины из гипса является одним из главных условий получения качественных изделий.

Свойства материалов для гипсовой лепнины на стены

Популярность гипсовой лепнины обусловлена дешевизной материала, его широким распространением и простотой обработки. Гипс относится к воздушным вяжущим веществам, поэтому детали, изготовленные на его основе, используются преимущественно для внутренней отделки.

Основной материал получают в результате обжига натурального гипсового камня и его последующего измельчения. Для лепных работ берется сухой и белый гипс, не имеющий примесей песка и слежавшихся комков.

После добавления воды гипсовый раствор начинает твердеть не ранее шести минут, а заканчивает — не позднее получаса. Для увеличения его срока схватывания в раствор вводят добавки: буру, известь, клей и поверхностно-активные вещества. Если в качестве замедлителя используется мездровый клей, конец твердения гипса наступает через сорок минут. Замедлитель добавляется в раствор из расчета 0,2-2% от веса гипса.

Для ускорения твердения гипса используются добавки: квасцы, поваренная соль, сульфат натрия или просто горячая вода. Иногда такое свойство гипса необходимо при формовке с натуры определенных частей человеческого тела или снятия маски.

Количество воды для замешивания раствора зависит напрямую от качества гипса. Его более тонкий помол потребует меньшего количества воды. В среднем, для окончательной гидратации гипса требуется 18,6% жидкости от его массы. Для изготовления лепнины на стенах подбор состава раствора происходит опытным путем. Однако практика показывает, что для получения смеси нормальной густоты на 1 л воды должно приходиться 1,5 кг гипса, соответственно, для густого раствора — 2 кг, а для жидкого — 1 кг.

При твердении гипса в растворе выделяется тепло, и смесь увеличивает свой объем до 1%. Расширяясь, она плотно заполняет целиком форму с ее мелкими деталями, составляющими орнамент будущей лепнины.

Основным недостатком материала является его низкая водостойкость. Для ее повышения, а также предотвращения коробления деталей лепнины делают следующее:

Консистенцию гипсового теста делают более жесткой.
Вводят в раствор добавки: водные эмульсии синтетических смол, сульфитно-спиртовую бражку или мылонафт.
Используют для замешивания гипса 1,5% раствор буры или сернокислого цинка.
К гипсу добавляют известь до 5% его веса.
Готовые детали лепнины пропитывают специальными растворами: алюмокалиевых квасцов, сернокислого железа или цинка, баритовой водой.
Используют высокопрочный или полимеризованный гипс, содержащий синтетические смолы.

Для отделения от формы готовой лепной модели используется жировая смазка, представляющая собой раствор стеарина в керосине. Для ее приготовления стеарин плавится на водяной бане, а затем в него постепенно вливается керосин. Процесс сопровождается постоянным перемешиванием смеси до полного соединения ее компонентов.

После охлаждения смазка загустевает и становится похожей на вазелин. Соотношение стеарина и керосина — 1 кг на 2,5 л. Кроме жировой смазки, при изготовлении гипсовой лепнины для той же цели используют отвар золы березовых дров, минеральные масляные эмульсии, мыльную пену или технический вазелин.

Чтобы предохранить гипсовые элементы лепнины от деформаций и увеличить их прочность, применяют армирование материала. Арматурой может служить оцинкованная медная проволока, сетчатые ткани, стальные стержни, пакля, пенька или дрань. Выбор той или иной арматуры зависит от вида, размеров и назначения изделия. По возможности ее располагают в местах растягивающих напряжений и не ближе 15 мм от наружной поверхности лепнины.

Подготовительные работы перед изготовлением гипсовой лепнины

Лепнина, выполненная профессиональными скульпторами, невероятно красива, но удовольствие это — достаточно дорогое. Однако при наличии художественного вкуса, материалов и помощи нехитрых инструментов изготовление гипсовой лепнины можно выполнить самостоятельно.

Вся работа будет состоять из нескольких этапов: создания эскиза или подбора модели, изготовления формы, отливки изделия и его поверхностной обработки. Далее мы разберем их все подробнее. А пока нужно запастись необходимым оборудованием, расходными материалами и инструментом.

Для работы понадобятся:

Ровный стол с идеально горизонтальной поверхностью, так как на нем будет застывать отлитая лепнина, а малейший уклон может стать причиной брака.
Плотная пленка, которая будет защищать стол и окружающие предметы от гипсовой пыли и налипания материалов.
Набор шпателей, канцелярский нож, рулетка, мерный стакан, линейка и узкая кисть.
Строительный пластилин или глина.
Клей ПВА, гипс, цемент для изготовления крупных элементов.
Силикон и разделительная смазка.
Два пистолета для силикона и забивания скоб.
Стеки и ножи в качестве инструментов для лепки.

Перед тем как сделать своими руками лепнину из гипса, нужно определиться с ее размерами и дизайном. В качестве источника вдохновения можно использовать интернет, книги по истории или дизайну. Важно знать, что гипсовая лепнина должна соответствовать стилю помещения и гармонично вписываться в его интерьер. Выбирая размер деталей, нужно следить за тем, чтобы декор не смотрелся чересчур громоздко и не закрывал розеток и прочих деталей.

Технология изготовления лепнины из гипса для стен

Технология изготовления гипсовых украшений предусматривает последовательное решение нескольких задач. Оно потребует терпения, внимания, аккуратности и некоторого опыта. Если опыт отсутствует, можно потренироваться на создании небольших элементов лепнины: розеток, цветов или вензелей.

Как сделать форму для лепнины

Начинать следует с создания модели декоративного элемента из пластилина. Она необходима для будущей отливки изделия. Модель нужно изготавливать несколько большего размера, чем предполагаемая деталь. Применение пластилина дает возможность изменять форму отливки любое количество раз, пока не получится то, что действительно необходимо.

Модель можно изготавливать по выбранному эскизу. Для этого его нужно распечатать в масштабе 1:1 и по нему вылепить образец из глины или пластилина. Если для изготовления эскиза лепнины опыта недостаточно, можно использовать подходящую готовую деталь из полиуретана, их широкий выбор имеется в строительных магазинах.

С помощью всего одного элемента можно изготовить множество собственных деталей из гипса. Тем более, что полиуретановую модель легко модифицировать, добавляя к ней пластилиновые элементы или отрезая лишние.

Перед использованием модель нужно обработать разделительной смазкой для легкого отделения от нее будущей формы. После подготовки модели можно приступать к основному процессу. Предварительно необходимо смешать силиконовое масло и силикон для того, чтобы увеличить эластичность раствора. Она требуется в случае, когда планируемая форма имеет сложные детали в виде многочисленных завитушек и выступов.

Простая форма применения силиконового масла для своего изготовления не требует. Для соблюдения пропорций массы следует использовать мерный стаканчик. Смесь должна быть тщательно перемешана до однородного состояния.

Перед тем как сделать форму для лепнины, на модель необходимо нанести кисточкой силикон. Он должен проникать во все поры и углубления и не оставлять воздушных пузырьков, которые в дальнейшем могут испортить лепнину. После нанесения первого слоя смеси будущую форму нужно укрепить армированием с помощью марли. Она должна впечатываться в слой силикона, плотно охватывать модель, но не внатяжку.

После высыхания покрытия на образец нужно нанести еще несколько силиконовых слоев, давая каждому из них 2-3 часа для высыхания. Общая толщина покрытия должна составлять около 3 мм. В местах, где планируется наибольшая масса гипсовой заливки, слой силикона должен быть толще. Здесь его удобнее наносить при помощи пистолета.

Если форма имеет сложную конфигурацию и большие габариты, для нее будет нужно изготовить гипсовое основание. В процессе изготовления лепнины это поможет предохранить форму от деформаций. Чтобы сделать такое основание, понадобится любая подходящая по габаритам рама, изготовленная из фанеры или досок. В нее следует установить, не снимая с модели, форму и закрепить ее тем же силиконом.

Затем нужно приготовить раствор из цемента, гипса и клея ПВА, а потом залить им раму и выровнять поверхность. После застывания смеси раму следует аккуратно перевернуть, извлечь копируемый образец из силиконовой формы, а затем отделить от гипса и саму форму. В таком случае обе детали быстрее просохнут. Окончательная сушка основания и формы займет пару дней. После ее окончания можно приступать к отливке лепнины.

Особенности отливки гипсового раствора

Перед тем как сделать лепнину из гипса, готовую форму следует тщательно обработать разделительной смазкой. В сухих местах адгезия гипса с силиконом может повредить форму.

Затем нужно приготовить гипсовый раствор. Во избежание получения комков в воду следует засыпать гипс, но не наоборот. Материал рассыпается по водной поверхности до образования на ней участков, не поглощаемых жидкостью, на 10 частей порошка должно приходиться 7 частей воды.

После этого в течение минуты нужно дать гипсу возможность спокойно осесть. При этом из раствора удаляется лишний воздух. Затем смесь необходимо тщательно и энергично перемешивать, используя дрель с миксером-насадкой. Консистенция смеси должна быть полужидкой.

Добавление клея ПВА, взятого в небольшом количестве и растворенного предварительно в воде, сделает раствор более пластичным и предотвратит растрескивание готового изделия. Слишком длительное перемешивание нежелательно, так как оно может изменить процесс твердения раствора и в дальнейшем уменьшить прочность отливок.

Следующим шагом в технологии изготовления лепнины является наполнение подготовленной формы гипсовым раствором. Выполняя заливку, распределять по ней материал следует вибрирующими движениями. При этом удаляются ненужные пузырьки воздуха, которые могут стать причиной появления раковин на готовой лепнине.

После наполнения формы ее верх следует аккуратно выровнять широким шпателем. Стандартный элемент лепнины сохнет 15-20 минут, после чего легко из формы извлекается, если она была предварительно хорошо обработана разделительной смазкой. Окончательную сушку изделия нужно производить в течение суток при комнатной температуре.

Обработка готовой лепнины для стен

Когда лепнина из гипса начнет белеть, можно приступать к ее коррекции и доводке. При этом следует устранить небольшие раковины, если они есть, и отшлифовать мелкой наждачной бумагой шероховатости поверхности изделия.

На сопрягаемой со стеной стороне детали нужно выполнить насечку для лучшего сцепления с конструкцией. После этого изделие необходимо загрунтовать, а когда состав высохнет — покрасить в 2-4 слоя водоэмульсионной краской.

Смотрите видео об изготовлении гипсовой лепнины:

Понимая, как сделать лепнину на стену, можно не только украсить свое жилище, но и проявить себя в качестве творческой личности. Удачи вам в работе!

Делаем формы для лепнины своими руками

Многие наши читатели интересуются таким вопросом как создание лепнины своими руками. Сегодня эти декоративные элементы широко используются в декорировании помещений.

В прошлом лепнину можно было исключительно приобрести в специализированных магазинах. В итоге мы получали стандартные декорации, которые во многом не соответствовали требованиям отечественных домовладельцев. Возможность изготовить подобные декоративные элементы самостоятельно позволяет не только сэкономить на ремонтных работах, но и позволяет изготовить оригинальные декорации из гипса, которые будут в точности соответствовать имеющемуся внутреннему интерьеру помещения.

Одним из преимуществ самостоятельного изготовления лепнины является возможность изготовить любую понравившуюся вам декорацию. Необходим лишь сам гипс и матрица (форма), в которой и будет осуществляться формовка изготавливаемого изделия. Перед тем как приступать к изготовлению лепнины вам понадобиться сделать форму, в которую будет осуществляться заливка гипсовой смеси. О том, как изготовить такую форму мы и расскажем вам в данной статье.

В нашем конкретном случае мы будем рассказывать вам о создании форм для изготовления пилястр. Пилястр – это вертикальный декоративный выступ стены. Мы решили изготовить выступ в виде полуколонны, для чего нам и понадобится изготовить форму.

Материалы и инструменты

Для изготовления формы нам понадобится использовать следующие материалы:

Силиконовое масло.
Цемент.
Клей ПВА.
Строительный гипс.
Разделительная смазка.
Акриловый силикон.

Необходимые инструменты и приспособления:

Силиконовый пистолет.
Кисть, желательно узкая.
Мерный стаканчик маленького размера.
Узкий и широкий шпателя.
Скобозабивной пистолет.
Полиэтиленовая пленка.
Столешница с ровной поверхностью.

Теперь можем приступить к более точной информации

Технология выполнения работы будет описана по отношению к созданию форм для пилястр, однако вы можете использовать данную технологию для создания любых форм для лепнины из гипса.

Основание, на котором форма будет остывать, необходимо подготовить максимально качественно. Для основания можно использовать столешницу или же любую иную ровную поверхность. Для герметичности рекомендуется обклеить основание полиэтиленовой пленкой.

Приготовление силиконовой смеси, которая является основой будущей формы

Для приготовления смеси вам понадобятся всего два элемента – силиконовое масло и силикон. Масло необходимо для придания силикону пластичности. В том случае, если в форме будут отсутствовать выступы, можно отказаться от использования масла.

Раствор готов, теперь можно приступить к самой ответственной части работы. Промазываем силиконовой смесью копируемое изделие. Работа эта проводится максимально аккуратно. Силикон должен попасть во все поры. Промазывать лучше всего с помощью кисти. Плавные мазки позволят вам качественно провести эту работу и удалить все пузырьки воздуха.

Старайтесь не допускать появления воздушных пузырей. После высыхания силикона в этих местах остаются так называемые раковины, которые не только ухудшают саму форму, но и делают ее чрезвычайно хрупкой.

Обмазывать копируемое изделие можно несколькими слоями силикона. Следует помнить, что после нанесения первого слоя проводится армирование, что позволит обеспечить эластичность и прочность будущей формы. В качестве армирующего материала можно использовать обыкновенную марлю. Марлей обматываем изделие, при этом марля должна плотно облегать изделие, но не натягивать его. Можно слегка утопить марлю в первый слой силикона.

Сверху на марлю наносим следующий слой силикона.

Нанесенный слой силикона должен тщательным образом просохнуть. При необходимости в отдельных частях формы наносим дополнительное усиление из силикона. Для нанесения такого дополнительного усиления лучше всего использовать силикон в тюбиках, который наносят при помощи специального пистолета.

Дожидаемся полного застывания созданной нами формы, после чего переходим к следующему этапу работы.

Постель для формы

Постель для формы — это специальное гипсовое основание, в котором будет располагаться силиконовая форма. Этот элемент необходимо для упрощения изготовления в созданной нами силиконовой форме. Наличие постели не позволяет форме деформироваться и сохраняет ее первоначальный внешний вид.

Обустройство постели для формы начинается и изготовления опалубки. В нашем конкретном случае использовались обычные резиновые пластинки, скрепленные малярной лентой. Резиновые пластинки приклеены к основанию на силикон. Для придания прочности конструкции с торцов постель прижата бетонными кирпичами.

Следующий этап — создание гипсовой смеси для постели

Для приготовления смеси для постели смешиваем обычный ПВА клей с водой, в которую добавляем немного гипса. Для большей прочности в смесь можно добавить цемента. Клей применяется в качестве пластификатора.

Полученную смесь выливаем в опалубку постели. Разравниваем залитую постель шпателем.

Последние штрихи при изготовлении формы для лепки

После того как будет залито в форму достаточное количество гипса с поверхности необходимо удалить лишнюю влагу. Сделать это можно просто вычерпав воду, можно также сделать в опалубке специальное отверстие, в которое и будет сливаться воды. На застывание первой лепнины требуется около 24 часов. Достав из формы изготовленное изделие, мы можем оценить насколько точно нам удалость скопировать какой-либо предмет. В том случае, если вы все этапы работы сделали правильно, полученная копия из гипса будет в точности соответствовать оригиналу.

Заключительный момент — оценка формы для изготовления гипсового пилястра

После того как мы достали из формы изготовленный декоративный элемент необходимо оценить состояние самой формы. Она должна сохранить свой первоначальный внешний вид. Не забудьте тщательно просушить основание.

Делаем выводы

Если созданная вами форма позволяет получать качественные гипсовые пилястры или же иные другие декоративные элементы, можно приступать к изготовлению необходимого вам количества форм. Стоимость изготовления лепнины минимальна. Необходимые ингредиенты стоят дешево, а процесс изготовления несложен.

Отметим, что изготовление формы для лепнины будет верным решением для тех домовладельцев, которые планируют использовать в отделке дома большое количество одинаковых однотипных декоративных элементов. Если же вам требуется изготовить один-два декоративных элемента, изготавливать форму не имеет смысла, так как проще лепнину приобрести в магазине.

О том, как изготовить лепнину при наличии формы мы расскажем в наших следующих статьях.

Если в душе накопилось жизненной энергии и ей требуется выход, самое время заняться творчеством. Сегодня вариантов существует множество, один из них – скульптура из гипса. Современные технологии позволяют создавать фигурки в самые короткие сроки. Особенно, если использовать силиконовые формы для гипса.

Силиконовые формы для фигур из гипса – главные преимущества

Силикон – это практически универсальный материал, тянущийся, прочный, а главное многоразовый. Именно поэтому из года в год такие изделия только набирают популярность среди тех, кто занимается изготовлением фигурок.

Кроме того, силиконовую форму для отливки из гипса можно применять в тех случаях, когда надо передать фигуру с как можно большим количеством деталей. Кстати, другое название таких изделий – молды.

Более того, формы из силикона прекрасно переносят воду. Даже случайное попадание жидкости никоим образом не повредит изделие и не повлияет на его качество. Одновременно с этим силикон долгое время сохраняет эластичность и совсем не усыхает. Благодаря этому использовать молд можно множества раз. Это не только удобно, но и весьма экономично.

Более того, при работе силиконовыми формами для отлива никаких дополнительных процедур (например, дубления или смазки) проводить не нужно. Молды хорошо переносят высокие температуры, поэтому для ускоренного затвердевания гипса некоторых видов такие модели можно помещать в нагретый или микроволновку.

К главным плюсам силиконовых форм для изделий из гипса можно также отнести доступность в цене.

Применяются формы для создания гипсовых фигурок зверей, растений, людей, ангелов, снеговиков и многих других объектов окружающего мира для разнообразных целей. Небольшие идеально подходят для украшения дома, дачи и даже небольшого сада. Более крупные применяются в парке. Силиконовые молды используют не только декораторы, но и строители при создании искусственного камня для отделки здания или тропинки.

Как пользоваться силиконовыми формами для литья из гипса?

Форму из силикона применяют таким же способом, как и любые другие формы для создания фигур из гипса. Единственное отличие, о котором мы уже упоминали выше, — это отсутствие необходимости смазывания формы пред заливкой. Хотя некоторые пользователи указывают о нанесении на внутреннюю поверхность формы подсолнечного масла или даже смешанного с водой моющего средства. После заливки гипсового раствора ожидают порядка 30-60 минут. Однако некоторые рекомендуют не торопиться и выделить для застывания сутки. После чего силиконовую форму аккуратно снимают, протирают и кладут на хранения для следующего приминения.

Приветствую вас, уважаемые пользователи сайта «сайт». Рад познакомить вас с новой, очень полезной и интересной статьей. Поговорим о том, как своими руками создать гипсовое изделие любой формы и размеров.

Сейчас очень модно украшать свои интерьеры лепниной, однако, как и раньше, этот отделочный вид материала считается дорогим. Его достаточно высокую цену обычно мотивируют тем, что лепнина – в первую очередь художественный материал ручной работы. Но поверьте мне, уважаемые читатели, на подобную художественную работу способны и ваши руки. И нет, вам не придется посещать кружки по лепке. От вас требуется только внимательное чтение и немного усердия.

Основной прелестью технологии, речь о которой я сейчас буду вести, является то, что, пользуясь ей, вы можете создать гипсовую копию всего, что угодно. Таким образом, чтобы самостоятельно создать себе лепнину для украшения интерьера вам понадобиться лишь исходный материал или, как его ещё называют, матрица. Проще говоря, то, копию чего вы будете воплощать в гипсе. Чтобы создать эту самую копию, нам необходимо вначале сделать по ней форму. Как сделать форму для лепнины своими руками я и собираюсь сейчас рассказать и показать.

В моем конкретном случае я буду описывать процесс создания формы под пилястр. Для тех, кто не в курсе, что это такое, скажу: это декоративный, вертикальный выступ стены. У нас этот выступ будет выполнен в виде полуколонны. Впрочем, вы все увидите на фотографиях.

Материалы и инструменты.

Чтобы было удобнее, я изначально распишу перечень основных материалов, которые понадобятся нам для создания формы:

Акриловый силикон;
Разделительная смазка;
Строительный гипс;
Клей ПВА;
Цемент;
Силиконовое масло.

Из инструмента и приспособлений :

Столешница с ровной поверхностью;
Полиэтиленовая пленка;
Скобозабивной пистолет;
Узкий и широкий шпателя;
Мерный стаканчик небольшого размера;
Кисть, желательно узкая;
Силиконовый пистолет.

Возможно, я что-то пропустил или же в вашем конкретном случае понадобится что-то ещё дополнительно, поэтому не воспринимайте эти списки, как точную инструкцию. Это лишь для ознакомления.

Теперь можем приступить к более точной информации.

Вся технология будет описана применительно к моему случаю. Не обращайте внимание на то, что я рассказываю исключительно про пилястр. Подобное можно проделать со всем подряд.

Итак, начало создания формы обусловлено подготовкой основания, на которое она укладывается (смотреть фото выше). На нем форма будет стыть, поэтому особое внимание обратите на то, чтобы всё было ровно. В качестве основания под форму пилястра я использовал самодельную столешницу подходящего размера из досок и гипсокартона. Гипсокартон предварительно обшил полиэтиленовой пленкой, крепя её к столу скобами.

Приготовление силиконовой смеси, которая является основой будущей формы.

По сути, потребуются два элемента: силикон и силиконовое масло, которые смешивают между собой.

Масло необходимо, чтобы сделать силикон ещё более эластичным, однако если ваша форма сравнительно простая и не имеет большого числа выступов и т.п., силиконовое масло применять необязательно.

Когда всё готово, можно заняться самой ответственной частью. Силиконовой смесью необходимо промазать копируемое изделие. Делать это следует крайне тщательно. Важно, чтобы силикон попал во все поры. Чтобы ускорить этот процесс следует воспользоваться кистью. Плавными мазками силикон вгоняется во все пазы и вместе с этим удаляются пузырьки воздуха.

К слову о пузырьках : следите, чтобы их не было вовсе, поскольку после высыхания силикона в таких местах остаются раковины, которые будут портить все последующие, изготовленные из этой формы изделия.

Слоев силикона придется нанести несколько. После первого слоя необходимо провести армирование, чтобы в дальнейшем наша форма была эластичная, но при этом прочная. Для этого я использовал обыкновенную марлю. Укладывая её на изделие, проследите, чтобы она плотно облегала его, но без натяжек. Марля немного утапливается в уже нанесенный слой силикона.

Затем, поверху слегка утопленной марли, наносятся последующие силиконовые слои.

Даем силикону немного просохнуть. В слабых местах, в нашем случае это бока пилястра, устраиваем дополнительное утолщение формы. В этом нам поможет всё тот же силикон. Удобнее брать силикон в тубах, который заряжается в силиконовый пистолет. По края наносится полоска силикона и размазывается по краю изделия кистью или пальцем. Как ни странно, использовать желательно именно палец, только предварительно смочите его водой, чтобы к нему не лип силикон.

Снова даем немного просохнуть всему изделию и по завершению этого процесса, приступаем к следующему шагу.

Постель для формы.

Сейчас у вас, скорее всего, возник вопрос: «Что ещё за постель?». Это специальное гипсование основание, в которое будет вставляться силиконовая форма. Гипсовая постель необходима для того, чтобы в процесс изготовления изделия в силиконовой форме, она сохраняла свой первоначальный вид и не деформировалась.

Устройство постели начинается с создания опалубки. В моем случае использовались резиновые пластинки, которые для герметичности я скрепил малярной лентой, а по бокам и с торцов прижал бетонными кирпичиками, чтобы конструкция не разъехалась. Для пущей надежности и герметизации, резиновые пластинки к основанию приклеены также на силикон.

На этом силиконовые работы завершены. Есть небольшая плохая новость: кисть, которой вы промазывали поры при заполнении их силиконом, теперь можно только выбросить.

Следующий этап — создание гипсовой смеси для постели.

Для этого смешиваем клей ПВА с водой, которую после добавляем в гипс. Туда же досыпается немного цемента, для придания дополнительной прочности. Что касается клея – он играет роль пластификатора.

Полученную гипсовую смесь выливаем в нашу опалубку на изделие.

При этом процессе следует также промазывать все поры кистью. Заливая гипсовой смесью опалубку, полученные слои следует ровнять шпателем.

Последние штрихи при изготовлении формы для лепки.

Когда гипса залито достаточно, нужно убрать лишнюю влагу с его поверхности. Делается это двумя способами. Первый более медленный – вычерпывать воду.

Второй – проделать отверстие в углу опалубки и шпателем сгонять туда воду, предварительно подставив ведро.

Даем полученному изделию время на просушку. В моем случае ушло 24 часа.
Когда гипс основательно схватился, можем так сказать, впервые оценить результат своей работы. Если что-то было сделано не так, только сейчас вы сможете это увидеть, поэтому на данном этапе вы либо обрадуетесь, либо существенно огорчитесь.

Заключительный момент — оценка формы для изготовления гипсового пилястра.

Переворачиваем изделие гипсовой постелью вниз и из силиконовой формы, которую мы сделали, извлекаем копируемый пилястр. Делаем это крайне аккуратно, всё ещё свежее! После вынимаем саму силиконовую форму.

Постель оставляем сохнуть отдельно.

Таким образом, и то и другое просохнет быстрее.

Делаем выводы.

После пары дней можно смело заливать гипс в форму и делать столько копий пилястр, сколько душе угодно. Вы хоть и потратили немало средств на силикон, но зато теперь будете делать изделия за копейки, поскольку все ингредиенты для приготовления стоят дешево.

Данный способ подходить для тех, кто запланировал разместить в своем доме или квартире большое количество однотипной лепнины, но если вам надо всего два–три одинаковых изделия – купите их лучше сразу в магазине.

Точных пропорций в статье я не указывал намеренно. Дело в том, что у всех производителей гипс и другие составляющие разные, поэтому каждый экспериментальным образом подбирает для себя нужные соотношения.

Как изготовить гипсовое изделие, имея уже готовую форму, я подробнее расскажу в статье: «Создание гипсовой лепнины с помощью силиконовой формы».

Инструкция

Видео по теме

Процедура снятия гипса знаменует очередной этап восстановления после травмы. Ведь впереди вас еще ждет длительная реабилитация. Но для начала ранее загипсованную часть тела нужно привести в порядок, в том числе отмыть с нее гипс.

Вам понадобится

— гель для душа;
— геркулесовые хлопья;
— сухое молоко;
— молоко;
— отшелушивающие перчатки;
— вазелиновое масло;
— морская соль.

Инструкция

Пациент может сам снять наложенный терапевтом гипс в домашних условиях . Однако это может происходить лишь при прямом указании лечащего врача. Он должен рекомендовать больному точный срок снятия гипса. Кроме того, пациенту после снятия гипса обязательно необходимо пройти контрольное обследование и при необходимости провести реабилитационные процедуры. В большинстве случаев они являются обязательными, если гипс был наложен на срок более месяца. За такой длительный период мышцы человека успевают атрофироваться, и им становится сложно выполнять свои прямые функции.

Как снять гипс в домашних условиях?

Терапевт накладывает гипс на фиксирующий бинт. Снять его возможно двумя способами: с применением размачивания или сухим способом. Для снятия гипса вторым методом необходимо использовать ножницы или острый нож, в некоторых случаях — кусачки. Ножницами или ножом следует совершать разрезы по направлению снизу вверх от внутренней стороны гипса. При снятии гипса необходимо соблюдать технику безопасности. Надрезы следует делать постепенно, не торопясь. Ни в коем случае не нужно совершать надрезы, держа нож острой стороной к телу.

После полного разрезания гипса наступает наиболее неприятный этап — его непосредственное снятие. Гипс прилипает к волосам на конечностях. Его необходимо оторвать резким движением, так как его постепенное снятие доставит намного больше болезненных ощущений.

На участке тела, который был покрыт гипсом , могут остаться гематомы. Для скорейшего восстановления поврежденных участков следует воспользоваться специальными мазями, которые позволят гематомам рассосаться быстрее.

Снимать гипс, предварительно размочив его, значительно проще. Его необходимо несколько минут подержать в теплой воде, после чего он с легкостью поддаться разрезанию ножницами. Кроме того, процесс его снятия будет не таким болезненным.

Гипсовая лепнина в интерьере в настоящее время – уже не предмет роскоши, скорее, дань многовековым традициям, когда лепные изделия украшали внутреннее убранство жилых домов и административных помещений, а также фасады зданий. Безусловно, лепные изделия – это классика, которая не устареет и будет всегда актуальна.

Для красоты и декорирования огрехов

Конечно, более всего лепнина подходит для украшения частных домов и коттеджей, нежели малогабаритных квартир. Однако широкий ассортимент лепных изделий позволяет преобразить, а то и вовсе изменить даже небольшую квартирку. Лепной карниз, молдинги, фигурные розетки и даже гипсовые светильники – то, что, без сомнения, окажется полезным и функциональным дополнением почти любого убранства. Важно, что грамотно подобранные изделия из гипса способны еще и скрыть видимые недостатки, например, шероховатости на стенах.

Если вы собрались использовать лепной декор в жилище, то лучше обратиться к профессионалам, прежде всего, к дизайнерам и декораторам. Только специалист сможет посоветовать, какие именно элементы декора добавить в обстановку.

Существует несколько видов лепнины. Геометрическую лепнину изготавливают с применением специальных шаблонов-профилей. Геометрически-орнаментальная лепнина производится с помощью наложения на геометрические профили, то есть фигуры, орнаментов. Существует и собственно лепная гипсовая лепнина – с наличием фигуративных элементов или полностью состоящая из них.

Какие лепные изделия выбрать

Стоит помнить, что для изготовления лепных изделий в настоящее время в основном используют гипс или полиуретан. Последний несколько дешевле, однако в то же время является более вредным и менее качественным материалом. Да, гипсовая лепнина обойдется в несколько раз дороже полуретановой. Но экономить не стоит, потому что лепные изделия из гипса по определению прочны и долговечны, потому, скорее всего, затраты на подобный декор окажутся в будущем оправданы. Кроме того, гипс – экологически чистый материал, который однозначно не нанесет вреда здоровью.

Несмотря на то, что прошло много веков с того момента, как освоили и впервые применили технологию изготовления гипсовой лепнины, рецепт ее приготовления мало изменился. Действительно профессиональные мастера этого дела используют еще те рецепты, родом из Древней Греции. При это м в России применение лепнины насчитывает едва ли 20 лет, хотя в Европе – около двух десятилетий.

Используйте лепные изделия в интерьере и экстерьере, и вы увидите, что ваш дом приобрел свой собственный стиль, которого нет больше ни у кого.

Все о литье пластмасс и пластиков в силиконовые формы

Одна из специфик производственной деятельности компании «3D Print spb» – это изготовление силиконовых форм для литья, которые являются одним из самых важных этапов в процессе прототипирования и тиражирования различных изделий.

Литье в силиконовые формы (литье в вакууме) — получение изделий путем заливки двухкомпонентного материала через силиконовую форму. Технология литья быстрым и популярным способом создания изделий из полимерных материалов. В силикон льются пластики, резиноподобные материалы пены и воск.

Технологию вакуумного литья в силиконовые формы используют при:

Тип формы для литья выбирается в зависимости от технологии литья, от поставленной задачи, а так же от характеристик материала самой формы и отливаемого изделия.

Силиконовые формы бываю открытого и закрытого типа, разрезные и составные, блочные и т.д., самое важное в процессе изготовления форм для литья — это получение отливки необходимого качества в итоге.

Как мы создаем силиконовые формы

В процессе литья сначала идет подготовка и доработка мастер модели (если она требуется) до необходимого размера и качества её поверхности, в соответствии с технологическими характеристиками используемого материала для формы и будущих отливок.
На прототипе формируются технологические элементы: литники, крепежные узлы, выпоры. Определяются глубокие отверстия и пазы, которые в целях повышения точности конструкции требуется усилить.
Далее готовим опалубку и закладные. Герметизируем опалубку и фиксируем в ней мастер модель , если требуется, то обрабатываем специальным разделительным составом. Важно, чтобы объем и размеры технологической емкости превышали размеры получаемой формы.
Подготавливаем материал для заливки – замешиваем силикон и производим вакуумирование (дегазацию) материала.
Затем в подготовленную опалубку заливается приготовленная смесь силикона.
Литье в силикон происходит в условиях технологического вакуума, благодаря чему из жидкой смеси удаляются пузырьки воздуха и газов.
Процесс полимеризации (отверждения) силиконовой формы происходит при определенной температуре и длится, в зависимости от материала, от 1 суток до недели.
Затвердевшая форма проходит очистку и просушку. И подготавливается к применению в качестве формы для литья

Два типа силиконовых форм

Формы из силикона на оловянной основе

При помощи форм из такого силикона можно лить пластиковые детали технического назначения, корпусов, сувениров и декоративных элементов. Так же, придерживаясь методов литья, мы используем пластики, предназначенные для промышленных изделий, обладающие специфическими свойствами под конкретные задачи.

Формы из силикона на платиновой основе

Силиконы для создания детализированных изделий, могут использоваться для литья воска, смол, полиуретанов, но не работают с латексом, серой и некоторыми другими соединениями. Эти формы так же возможно использоваться для литья пищевых продуктов, таких как шоколад, желе или муссы.

Особенности работы

Преимущество литья в том, что прочности силиконовой формы достаточно, чтоб выполнить литье в силикон ограниченной партии изделий. Максимальное количество циклов заливки зависит от типа силикона, формы и материалов, применяемых при тиражировании. Оптимальный выбор этой технологии подходит для тиража до 500-1000 штук изделий.

Изготавливаем на заказ силиконовые формы:

Формы для отливки корпусов и деталей;
Формы для литья сувенирной продукции;
Формы для отливки технических изделий;
Формы для литья декоративных изделий;
Формы для литья под давлением;
Формы для литья пластмасс\пластика\полиуретанов;
Силиконовые формы для гипса и искусственного камня;
Силиконовые формы для свечей и мыла и пр.

Получить консультацию по поводу стоимости изготовления силиконовых форм для литья, и сделать заказ вы можете по электронной почте [email protected]

Какие материалы мы льем в силикон

В прошлой статье мы описывали технологию изготовления деталей – литье в силикон – в общих чертах, рассказывали, как происходит процесс создания форм, заливка пластика или других материалов. Сегодня мы поговорим о том, что можно изготавливать этим способом и какие изделия вы в результате получите.

Пластик общего назначения

Из двухкомпонентного пластика можно лить что угодно с наличием мастер-модели и силикона. Его изначальный цвет белый, поэтому с помощью пигментов ему можно придать любой однородный цвет. Самый популярный черный, но мы не ограничиваемся в подборе цвета.

Полиуретаны

Бывают разной твердости, могут использоваться так же для литья бетона. Яркие цвета могут быть достигнуты добавлением пигментов.

Полиуретан – это пластичный материал, который существует в разных формах. Он может быть жестким или мягким и находит применение в самых разных областях, таких как: ролики и шины, детали для автомобилей, покрытиях и изоляции.

Также, полиуретан является эластомером, материалом, который после растяжения возвращается в свое исходное состояние. Полиуретан также устойчив к контакту с химическими жидкостями, маслами, ультрафиолетовыми лучами, бактериями и грибками.

Самый распространенный способ производства изделий из полиуретана – это литье. С его помощью изготавливаются такие продукты как втулки, манжеты, кольца, подшипники, самосмазывающиеся детали, запчасти подвески, уплотнительные элементы для гидравлических и пневматических механизмов.

В создании изделий из данного полимера методом литья применяются три технологии: ротационное литье, свободное литье в форму и литье под давлением.

Выбор формы для литья полиуретанов зависит от планируемого тирада изделий — в силиконовые формы мы выполняем периодическое, небольшое количество изделий, а в пресс-формы льем большие, ежемесячные тиражи.

Полиуретаны — это недорогой эластомер с выдающимися техническими характеристиками, которые сочетают в себе эксплуатационные преимущества высокотехнологичных пластиков, металлов и керамики, а также упругость и гибкость резины.

Отливки из полиуретана стойкие к истиранию, упругие и устойчивы к маслам и жирам. Полиуретаны часто выбираются в тех случаях, когда речь идет о стойкости к механическому воздействию: растяжению, несущей нагрузки, ударам, разрывам, сжатию и долгопрочности.
Литые полиуретаны — это прочные, эластичные материалы, которые долгое время могут сохранять первоначальную форму.
Полиуретан не взаимодействует с другими материалами и поэтому его можно применять в связке со сталью, алюминием, стекловолокном и пластиком.
Детали из полиуретана можно изготовить с различной твердостью по Шору.
В отличие от пластика, полиуретан менее хрупкий, поэтому его предпочтительно выбирать при высоких нагрузках на производстве.

Разместить заказ на литье полиуретанов вы можете по электронной почте: [email protected]Выбор силикона для формы

Силикон так же бывает разной твердости и подбирается в зависимости от технологии литья. Он может использоваться для формования абсолютно разных материалов от воска до бетона. Так же есть силикон для снятия форм с лица, рук и других частей тела человека.

Другие виды форм

Так же мы изготавливаем металлические пресс-формы для литья под давлением, стальные и алюминиевые. Этот метод подходит для быстрой отливки больших тиражей одинаковых деталей.

Подробнее о технологии литья пластика

Большой выбор полиуретановых смол, позволяет литейщикам подобрать для заказчика максимально подходящий по физическим и механическим свойствам материал. Как правило, в процессе литья все полиуретановые смолы можно подкрасить пигментом, тем самым литейщик может получать на выходе качественное «цветное» изделие, ну а заказчик – качественный продукт.

Для создания качественной силиконовой литьевой формы необходимо:

Качественный прототип
Качественный силикон с высокими показателями того что необходимо заказчику. (Это может быть и показатели на разрыв увеличение или уменьшение количества отливок, мягкость силикона влияет на то какая сложная деталь будет отливаться и т.д.)
Вакуумная камера для дегазации силикона
Зачем делать дегазацию? Если залить прототип не дегазированным силиконом то пузыри образованные при перемешивании могут прилипнуть к поверхности прототипа, образовав ненужную полость. При заливе полиуретановым пластиком этот пузырь появится в виде нароста на отливке. Или возможен другой вариант. Пузырь не прилипает, а находится очень близко от поверхности прототипа и образовывается тонкая стенка между прототипом и пузырем. После 10 – 15 отливки стенка начинает деформироваться в сторону, где находится отливка, тем самым образуя на поверхности отливки раковины.

Ну, а теперь расскажу о подводных камнях которые могут вас подстерегать при заказе литья в силиконовую форму.

Миф:

Силиконовая форма какая бы она не была крутая, даже качественные материалы не держат более 35 съемов. Этот показатель можно увеличить за счет обработки специальными аэрозолями, т.е. перед каждой заливкой полиуретана делать обработку силиконовой формы, и делать смазывание её определенными компонентами.
В любой силикон можно заливать любой полиуретан. Это не так рекомендуется использовать полиуретаны и силиконы одного производителя. Об этом нужно уточнять при заказе. Почему? Химическая реакция она и есть химическая реакция, силикон не вечен, можно убить форму даже через 2 отливки.
Силиконовые формы делают все кому не лень! Если так рассуждать то все делают но все тогда должны получать качественный продукт!

Доверяйтесь профессионалам, пусть ваша силиконовая форма будет дороже, но технологический процесс её изготовления не будет нарушен! Пусть ваша форма будет сделана из высококачественного силикона! Пусть прототип ваш будет высоко точным и качественным! Тогда Вы получите максимальные показатели по количеству отливок, вы получите максимально качественные отливки и все это в максимально короткие сроки.

Метод холодного отвержение – что это?

К нам часто поступают запросы на изготовлений изделий небольшими партиями, но с достаточно ужатыми сроками и высоким требованием к качеству. Печатать серию на 3D-принтере клиенту не всегда выгодно, а большой тираж не нужен. Что в этом случае делать?

Мы предлагаем оптимальное в данном случае решение – сделать силиконовую форму и отливать изделия методом холодного отверждения. Быстро, доступно и сохраняется всем необходимое качество. Теперь рассмотрим, что для этого нужно.

Мастер-модель. Многие не понимают, что это такое и зачем нужно. Мастер-модель используется как слепок для создания формы, в которую в дальнейшем заливается пластик и получается готовое изделие. Есть много видов форм по способу изготовления и несколько примеров вы можете увидеть на фото. Мастер-моделью может выступать уже имеющееся у вас изделие, форма с точностью повторит его силуэт. Так же ее можно напечатать методом 3D-печати.
Изготовление силиконовой формы. Далее с мастер-модели изготавливается силиконовая форма, повторяющая ее внешние размеры. Ресурс формы ограниченный, но выдержит малый тираж, который требуется, например, для опытной партии изделий.
Заливка пластика. После того, как силиконовая форма застынет и высохнет, в нее можно заливать пластик. Время застывания зависит от материала. В среднем требуется час, чтобы мы смогли увидеть первую отливку. Так же в пластик можно добавить любой пигмент и получить желаемый цвет.
Готовое изделие. Мы можем делать различные работы – от сувенирной продукции до деталей технического назначения, и преимущество литья в этом случае – доступная стоимость и высокое качество. Обращайтесь!

Что получается

Литье пластмасс и резиноподобных материалов в силиконовые формы — все еще актуальная и интересная технология, с помощью которой можно делать большое множество изделий, как технических, так и декоративных. Один из самых популярных запросов на данный момент — литье корпусов через силиконовые формы, так как чаще всего нашим заказчикам не нужен большой тираж изделий, но необходимы функциональные, работающие детали с хорошей поверхностью и которое выдерживает определенные нагрузки.

Мы льем в силикон как составляющие детали из пластика и резины, так и готовые изделия, цельные или составные корпуса. Мы справляемся с тонкостенными изделиями, деталями сложным форм, изготавливаем мастер-модели (методом 3D-печати или фрезеруем), подбираем необходимые материалы и конечный цвет.

Работа начинается с 3D-модели или чертежа, по которым мы подбираем оптимальный процесс изготовления. Изготовление деталей литьем — процесс быстрый, но важной составляющей является подготовительная работа. Если у вас уже есть мастер-модель, с которой мы можем снять силиконовую форму, то готовые детали можно получить в течении нескольких суток. Если нет, то на изготовление мастер-модели может уйти некоторое количество времени в зависимости от ее сложности и технологии изготовления.

Размеры для двухкомпонентного литья пластмасс особого значения не имеют, мы льем в силикон как маленькие детали, так и большие, габаритные изделия. Мелкосерийное литье пластмасс подходим тем, кому нужны небольшие партии как единоразово, так и раз в месяц, в квартал или год — мы упаковываем и храним мастер-модели и формы на складе, чтобы использовать их тогда, когда это нужно нашим заказчикам.

При мелкосерийном производстве, технология литья в силикон наиболее выгодна для производителя, за счет не дорогой стоимости силикона и скорости воспроизводства формы. Зачастую, при мелкосерийном производстве делать дорогую металлическую форму не рентабельно, ресурсоемко и времени на производство такой формы уходит в десятки, а то и в сотни раз больше.

Производство наградной продукции из пластика

Производство! Как это громко! Жалко что выкорчевали с корнем это, остались только перекупщики китайского барахла, европейских “качественных товаров”. А оно совсем рядом! Расскажу я вам, как делают вот такого мужика. Это на самом деле кубок по бодибилдингу.

Здесь следует сказать, что на самом деле, мужик этот не бронзовый. Это имитация пластика под бронзу. У каждого клиента свои пожелания и свой бюджет. Каждое техническое задание имеет свой объем работ и свою цену.

Первым делом скульптор лепит модель. Сперва это пластилиновая модель , после этого скульптор снимает силиконовую форму с пластилина и отливает будующую мастер модель в гипсе. Гипс полируется доводится до ума и становится полноценной мастер моделью. Изготовленная мастер модель готова для дальнейшего производства.
Теперь мы определяем линию разъема на нашей фигурке. Линия разъема это очень важная составляющая, потому как если не правильно её определить то деталь будет с трудом выходить из нашей формы а тем самым срок службы силиконовой формы может сократится. Ставим линию разъема)))
Пластилин хорошо держит форму и хорошо держится на мастер модели. По контуру фигурки ставим “колбаску” ))). Это специальное приспособление “КЛЮЧ”. Он предназначен для четкого позиционирования 2х половинок силиконовой формы. А также такой вид ключа дает возможность плотно закрыть силиконовую форму в месте соединения. Всем рекомендую кто делает составные формы.
Теперь бензином с ватной палочкой удаляем остатки пластилина на мастер модели. А также замазываем заусенцы на пластилиновой линии разъема, будущей силиконовой формы.
Теперь пришло время для силикона. Используем 2х компонентный силикон холодного отверждения. Форму будем делать корковую, по этому наносить будем силикон кистью. Этот способ очень сильно экономит деньги, но не время))). Торопиться нам некуда поехали… Тщательно промазываем мелкую деталировку на мастер модели “Тычками”. Повторяем процедуру несколько раз до тех пор пока силикон не будет толщиной 5-10 мм.
После этого оставляем силикон в покое до полной полимеризации, и делаем для поддержки формы корковую часть из гипса, ее можно проармировать добавив бинт или марлю.
Тоже самое делаем и со второй половиной. после этого разбираем нашу силиконовую форму и наслаждаемся полученным результатом.
Теперь тщательно просушив силиконовую форму можно приступать к лить пластмассы. (Двух компонентный полиуретан). Поехали….. Без остановок)))
Бравые ребята выпрыгивают из силиконовой формы как горячие пирожки)))) Как говориться сперва долго запрягаешь потом быстро едешь))) . Осталась теперь самая малость. Убрать облой. Облой это остатки пластмассы на линии разъема силиконовой формы. Удаляем…
Теперь красим фигурки и ставим на подиум. Собственно Приз готов. В следующих статьях обязательно расскажу как обойтись без покраски а сразу при заливке пластмассы в силиконовую форму добиться эффекта металла (бронзы, серебра, золота).
Собственно, на этой ноте мы и заканчиваем свой рассказ как происходит создание и подготовительные работы по литью в силиконовые формы. Теперь, можете ознакомиться с фотоотчетом процесса нашей работы!

Предлагаем вашему вниманию очередную работу литейной мастерской на тему кинематографа. Это все тот же проект “Сталинград”.

Мало того что пистолеты полностью повторяют фактуру оригинала, так они еще и резиновые. Я лично держал эту бутафорию в руках, и с расстояния 30 см я не отличил что это не “железный” пистолет. Только когда берешь его в руки понимаешь – “игрушка”.

Не думаю что каскадеры на съемочной площадке будут заниматься анти стрессом и думать о том каким образом изготовлено это резиновое оружие. Но одно могу сказать точно – безопасно при использовании. Жалко что в наше время не было такого. Пистолеты и автоматы мы строгали из деревянной доски. Литьё в силикон не заменимо при тираже меньше 1000 единиц продукции. Качество на высшем уровне.

Изготовление мастер модели для литья в силикон

Мастер-модель для литья — это изделие в натуральную величину, при помощи которого изготавливается силиконовая форма. Мастер можно сделать вручную, что подходит для художественного литья и тиражирования эксклюзивного продукта, может быть изготовлен с помощью фрезеровки или напечатан на 3D-принтере.

Выбор технологии зачастую зависит от геометрии конечного изделия и желаемого качества поверхности. Например, глянцевая поверхность требует дополнительных временных затрат.

В области 3D-печати есть много вариантов выбора материала в разной ценовой категории. Например, наиболее точный мастер с хорошей поверхностью получится из фотополимера. Так же максимальной детальности можно добиться печатью воском — ее часто используют в ювелирной промышленности.

При методе фрезерной обработки можно так же использовать воск, модельный пластик, капролон или МДФ — выбор зависит от ваших конечных целей. Но если у вашего изделия сложная конструкция, то его не всегда можно исполнить на фрезерном станке, поэтому в таких случаях мы предлагаем 3D-печать.

Мы так же делаем силиконовые формы на основе ваших мастер-моделей и образцов. Помимо изготовления форм мы занимаемся литьем пластмасс и резиноподобных материалов, поэтому сможем помочь вам сделать первый тираж вашего продукта.

Учебное пособие по изготовлению пресс-форм: силиконовая форма для скульптуры из глины

Джон Кэннон из The Whimsical Gardens привез свою глиняную скульптуру на наш завод, чтобы сделать слепок фигуры, а затем воспроизвести ее в пластике на ротационной машине для литья. Подробная скульптура изображена ниже с разных ракурсов.

В этой статье подробно описаны шаги, которые мы предприняли в процессе изготовления и литья форм:

Шаг 1: Выбор метода изготовления пресс-формы и резины пресс-формы
Шаг 2: Создание коробки для пресс-формы и подготовка скульптуры
Шаг 3: Измерение, смешивание и заливка силиконового каучука для пресс-форм
Шаг 4: Снятие формы
Шаг 5: Вырезать форму
Шаг 6: Ротационное литье

Шаг 1.

Выбор метода изготовления пресс-формы и резины для пресс-формы

Метод изготовления пресс-форм

Для этой скульптуры мы выбрали метод «заливной блочной формы».

Вот причины, по которым мы исключаем другие методы:

Brush-on Mold: Мы обеспокоены тем, что пузырьки воздуха могут образовываться в сложных деталях на основании скульптуры. Кроме того, формы, наносимые кистью, обычно имеют толстые и тонкие пятна — тонкие пятна в конечном итоге становятся слабыми местами формы.

Форма для заливного одеяла: Одним из этапов процесса формования наливного одеяла является формирование слоя глины поверх исходной модели ( см. Руководство по форме для литого одеяла здесь ).Этот шаг, скорее всего, приведет к деформации глиняного оригинала.

Исходя из формы скульптуры, мы также знаем, что форма потребует вырез, чтобы удалить оригинальную скульптуру и последующие отливки.

Формовочная резина

Для этого конкретного проекта мы также знаем, что хотим использовать силиконовую резину для форм, потому что она не требует разделительного агента при заливке полиуретановой смолы. Разделительный состав может быть трудным для нанесения на сложные участки, и его может быть трудно удалить с отливки.Остаточный разделительный состав может предотвратить прилипание краски к отливке.

Силиконовые каучуки, вулканизированные платиной, и силиконовые каучуки, вулканизованные оловом

Силикон Polytek делится на две основные категории: отвержденный платиной и отвержденный оловом. Основные сравнения между двумя вариантами приведены в таблице ниже:

Тип резины	Преимущества	Недостатки	Литейные материалы	Методы
Силиконовые резины для пресс-форм, отвержденные платиной	Нет усадки при отверждении, затвердевшая резина имеет длительный срок хранения	Жидкая резина может страдать от ингибирования отверждения некоторыми материалами (например,например, серная глина, силиконы олова, Bondo, некоторые пластмассы, напечатанные на 3D-принтере, латексная резина).	Большинство материалов, особенно смолы, пены и некоторые легкоплавкие металлы.	Налить, кисть, спрей.
Силиконовые резины для форм, отвержденные оловом	Без ингибирования отверждения, немного дешевле, чем системы с платиновым отверждением	Усадка при отверждении (~ 1%), более короткий срок службы библиотеки (2-5 лет), чем у систем с платиновым отверждением.	Большинство материалов, особенно смолы, пены и некоторые легкоплавкие металлы.Может препятствовать образованию полиуретановой резины, отвержденного платиной силикона и отливок из полиоптической смолы серии 14.	Налить, кисть, спрей.

Силиконовые каучуки, отверждаемые платиной, имеют преимущества по сравнению с силиконовыми каучуками, отвержденными оловом (например, отсутствие усадки при отверждении, более длительный срок службы библиотеки), но могут страдать от ингибирования отверждения при воздействии определенных материалов. Сера, например, является известным ингибитором и присутствует в некоторых модельных глинах.

Мы не уверены, что скульптура Джона содержит серу, поэтому проводим небольшое тестовое лечение.

Для проведения теста мы смешиваем и заливаем быстротвердеющий платиновый силиконовый каучук (PlatSil ^{^®} 71-10) в зону удержания глины напротив небольшого участка на задней стороне скульптуры.

Через 30 минут снимаем силиконовый каучук, чтобы определить, правильно ли он затвердел. Мы обнаружили, что резина, которая соприкасалась со скульптурой, оставалась липкой, в то время как стороны резины, подвергшиеся воздействию воздуха и глины, отверждались должным образом.Это указывает на наличие загрязнений внутри или на глине, которые препятствуют правильному отверждению силиконового каучука, отвержденного платиной.

Основываясь на этих выводах, мы выбрали силиконовую резину, отвержденную оловом, в качестве материала формы: TinSil ^{^®} 80-15 Силиконовая резина. Выбираем мягкий силикон (Shore A15) из-за глубоких поднутрений на скульптуре. Более твердая резина будет сложнее удалить без повреждений.

Силиконовая резина TinSil 80-15: Технические характеристики Твердость: Шор A15 Mix Соотношение: 1A: 10B Время заливки: 30 минут Смешанная вязкость: 12000 сП Время извлечения: 24 часа Отвержденный цвет: Персиковый Удельный объем: 25,3 дюйма³ / фунт

Шаг 2. Построение коробки для пресс-формы и подготовка скульптуры

Для начала конструируют формовочную коробку из фанеры надлежащих размеров (т.е.е., по крайней мере, на 1 дюйм за скульптурой во всех направлениях), а затем герметизировали вазелином.

ПРИМЕЧАНИЕ: Рекомендуется сузить внутреннюю часть опалубки, чтобы ее было легче удалить, когда опалубку перевернуть.

Pol-Ease ^{^®} 2500 Разделительный агент затем наносится на глиняную скульптуру.

ПРИМЕЧАНИЕ: Используйте Pol-Ease ^{^®} 2300 при изготовлении полиуретановой резиновой формы.

Формовочная коробка помещается вокруг подготовленной скульптуры, чтобы убедиться, что размеры подходят.

Мы оцениваем количество резины, необходимое для формы, следующим образом:

Объем пресс-формы = ~ 1716 дюймов ³

Объем скульптуры = ~ 84,78 дюйма ³

Объем пресс-формы — Объем скульптуры: 1,716 дюйма ³ — 84.78 дюймов ³ = 1,631,22 дюйма ³

1631,22 дюйма ³ ÷ 23,7 дюйма ³ / фунт (удельный объем TinSil 80-15) = 68,8 фунта силиконового каучука TinSil 80-15

68,8 фунта — это большое количество резины, и мы понимаем, что есть возможность уменьшить это количество, добавив угловые вставки и другие заглушки.

Мы добавляем ряд блок-аутов, но все же сохраняем зазор не менее 1 дюйма между скульптурой и стенками / блокировками формовочной коробки.

После того, как все заглушки закреплены, формовочную коробку снимают, чтобы запечатать новые фанерные вставки вазелином и заделать все края подогретой пластилиновой глиной. Уплотнение краев помогает предотвратить утечку, когда жидкий силикон будет заливаться в форму позже.

Скульптура помещается обратно в пресс-форму, а затем пресс-форма закрепляется винтами.

Шаг 3: Измерение, смешивание и заливка силиконовой резины для пресс-форм

Основываясь на новых размерах формовочной коробки, мы определили, что для изготовления формы требуется примерно 40 фунтов силиконового каучука TinSil 80-15.

Как упоминалось ранее, TinSil 80-15 имеет соотношение смеси 1A: 10B. Компоненты отмеряют по весу и затем тщательно перемешивают.

ПРИМЕЧАНИЕ: Не пытайтесь измерять продукты с соотношением компонентов смеси 1A: 10B по объему — всегда измеряйте по весу.

Из-за количества резины, необходимого для этого проекта, мы смешиваем две отдельные партии, используя турбомиксер.

Каучук перемешивают до получения однородного цвета.

ПРИМЕЧАНИЕ: Избегайте ударов турбомиксером о стенки емкости для смешивания, так как это может привести к попаданию воздуха в смесь.

Затем партии смешивают вручную с помощью Poly Paddle.

ПРИМЕЧАНИЕ: Важно несколько раз поскрести стенки и дно емкости для смешивания, так как именно там несмешанный материал имеет тенденцию прилипать.

Силикон заливается в самую нижнюю точку пресс-формы и дает ему подняться.

Резину заливают до тех пор, пока она не достигнет как минимум 1,0 ″ над самой высокой точкой скульптуры.

Мы даем резине отверждаться при комнатной температуре в течение ~ 24 часов. Тепловые лампы могут помочь ускорить лечение.

ПРИМЕЧАНИЕ. Время снятия зависит от продукта. Для получения этой информации ознакомьтесь с техническими бюллетенями продукта.

Шаг 4: демонтаж

Перед разборкой из формы места стенок и блокировок опалубки помечаются ручкой. Это сделано для того, чтобы опалубку можно было правильно собрать для последующего литья.

Все стенки и заглушки пресс-формы аккуратно снимаются.

Все края формы отделяются от плинтуса шпателем перед тем, как вся форма будет удалена.

При снятии формы с плинтуса скульптура раскалывается пополам, оставляя верхнюю половину в форме.

Шаг 5: Вырежьте форму

Для удаления остатков скульптуры и последующих отливок мы готовимся сделать надрез на одной стороне формы. Фотографии скульптуры распечатываются, чтобы определить хорошее место для вырезания.

ПРИМЕЧАНИЕ: Если возможно, лучше разрезать по линии, которая уже существует на скульптуре или в незаметном месте (т.е. избегайте лица).

Для разреза используется скальпель.

ПРИМЕЧАНИЕ: Важно создать нерегулярный рисунок реза (например, гребень и канавка или зигзагообразный разрез), чтобы обе стороны хорошо выровнялись для литья ( для получения общей информации о резке резиновых форм, посетите эту статью ).

Остальная часть скульптуры вынимается из формы, а вся глина, оставшаяся в форме, очищается.

Шаг 6: Ротационное литье

Форма помещается обратно в пресс-форму и фиксируется.

Поскольку мы планируем использовать машину для ротационного литья, мы создаем крышку литейного ящика с отверстием для заливки. В это отверстие заливается быстро схватывающаяся смола после того, как формовочная коробка находится на ротационной литейной машине.

Деревянные бруски добавлены по бокам ящика, чтобы установить и прикрепить его к ротационной литейной машине.

Позже будет использоваться силиконовая заглушка для заглушки отверстия при заливке.

Опалубка загружается на машину для ротационного литья и фиксируется струбцинами.

EasyFlo 120 Liquid Plastic — это продукт, который мы чаще всего рекомендуем для ротационного литья или литья под давлением. Он предназначен для постепенного затвердевания в течение всего рабочего времени, в отличие от «схватывания» (как и характеристики отверждения EasyFlo 60, другого продукта серии EasyFlo). Это постепенное загущение в течение последних 30-45 секунд рабочего времени помогает получить ровный слой.

EasyFlo 120 Liquid Plastic: технические характеристики
Твердость: Shore D65
Mix Соотношение: 1A: 1B по объему, 100A: 90B по весу
Время застывания: 2-2.5 минут
Смешанная вязкость: 120 сП
Время разглаживания: 15-30 минут
Отвержденный цвет: Белый
Удельный объем: 26,9 дюйма³ / фунт

Примерно 2 фунта EasyFlo 120 тщательно перемешивают и выливают в форму.

ПРИМЕЧАНИЕ: В идеале эту смолу следует перемешать и залить менее чем за минуту.

Заливное отверстие закрывается силиконовой заглушкой, после чего машину включают.

Примерно через 30 минут форма снимается с ротационной разливочной машины, а затем отливка удаляется из формы.

Для следующего цикла мы смешиваем EasyFlo 120 + Коричневый краситель PolyColor + Бронзовый порошок для получения копии из бронзы, полученной методом холодного литья.

Вот несколько фотографий холодного литого бронзового изделия перед полировкой стальной ватой (металлическая вата используется для обнажения бронзового порошка на поверхности отливки).Первоначально отливки будут иметь шоколадно-коричневый цвет; вы заметите небольшое пятно на его щеке, которое отполировано.

Такие пустотелые отливки можно засыпать рядом продуктов, в том числе менее дорогой смолой или пенополиуретаном.

Вам нужна помощь в выборе подходящего метода изготовления пресс-формы и материала для вашего следующего проекта? Обратитесь в нашу службу технической поддержки:

Позвоните нам по телефону 800.858,5990.
Напишите нам по телефону [адрес электронной почты защищен]
Заполните эту простую онлайн-форму.

Как отлить что-нибудь с помощью этой формы с двумя ингредиентами

Иногда просто весело поиграть и творить для чистого удовольствия — например, с этой маленькой бетонной грушей. Когда несколько недель назад наш блог был MIA, я был полностью подавлен. А когда эта девушка спускается, она идет за продуктами. Кто-нибудь еще так делает? Итак, прогуливаясь по нашему местному магазину, я заметил пухлую зеленую грушу с самой красивой попкой.Странно, я знаю. Если я не нащупываю консервные банки, чтобы сделать доску для стирки, я проверяю окурки на грушах 😀 В любом случае она пришла со мной домой и вместо того, чтобы нарезать ее для фруктового салата, я решил приготовить «два ингредиента» слепить, а вместо этого превратить ее в пресс-папье.

Довольно мило, правда? !!! Ее облили насыщенным медным соусом ~~краски~~ . Если я когда-нибудь овладею искусством кулинарии, я бы с удовольствием приготовил запеченное блюдо из груш, сбрызнув соусом. Похоже, что-то, что можно подать в 5-звездочном ресторане.Ладно, может и нет 😉 Так как единственные рецепты, которым я знаю, как следовать, — это те, которые включают странное сочетание ингредиентов, позвольте мне рассказать, как сделать форму, используя только два ингредиента, которые можно использовать для отливки практически чего угодно.

Хорошо, прежде чем мы перейдем к руководству, обязательно подпишитесь на нас в Facebook, Twitter, Pinterest, Instagram и нажмите кнопку подписки ниже, чтобы не пропустить ни одного сообщения 😉

Хорошо, перейдем к руководству. Это легко, весело и откроет оооочень много новых возможностей для крафта.

Форма для литья с двумя ингредиентами

Силикон
Майзена или кукурузный крахмал

Если вы не можете найти кукурузный крахмал или у вас аллергия, вы можете использовать крахмал тапиоки или рисовую муку.

Разное

Все, что вы хотите слепить. Я использовал свою красивую грушу 😉
Пластиковый нож для смешивания
Емкость для смешивания
Пистолет для уплотнения
Острый нож
Super Glue
Перчатки

Подготовка формы для литья

Вымойте и просушите грушу или что угодно, что вы решите отлить.Поскольку я буду заливать форму бетоном, когда она высохнет, я воткнул крышку ручки в основание груши. Это помогает держать грушу в вертикальном положении, пока форма застывает, и оставляет отверстие подходящего размера для заливки бетонной смеси позже.

Понимаете, что я имею в виду, говоря о симпатичной грушевидной заднице st Я засунул крышку ручки в кусок полистирола, прежде чем перемешать форму. Этому трюку я научился, раскрашивая шары из полистирола

Смешивание двух ингредиентов формы

Наденьте перчатки и бросьте немного кукурузного крахмала в емкость. Отрежьте кончик силиконовой трубки и вставьте его в пистолет для уплотнения. Выдавите немного силикона в кукурузный крахмал. Примерно столько же. Затем добавьте немного кукурузного крахмала поверх силикона и перемешайте пластиковым ножом. Наверное, лучше сделать это на улице. Силикон имеет невероятно сильный уксусный запах. Когда он будет выглядеть почти смешанным, начните замешивать смесь, пока она не превратится в густую пасту, напоминающую тесто для хлеба.

Если смесь слишком липкая или липкая, добавьте еще немного кукурузного крахмала.Если он слишком сухой и шелушится, как на рисунке выше, добавьте больше силикона. Когда он будет готов, немного расплющите его и оберните вокруг формы, которую хотите отлить. Идеальна толщина от 7 до 10 мм. Это примерно от 1/4 до 3/8 дюйма. Убедитесь, что вы зажали его во всех укромных уголках и трещинах.

Устройтесь поудобнее и подождите, пока он высохнет, вероятно, около ½ часа в зависимости от используемого силикона. Острым ножом вырежьте форму и снимите форму. Форма для двух ингредиентов очень пластична, поэтому ее можно просто снять.Если вы лепите грушу, пожалуйста, не ешьте ее. Лучше снова смойте и добавьте в компостную кучу.

Используйте суперклей и аккуратно склейте две половинки снова вместе, и он готов к отливке.

Отливка формы для двух ингредиентов

Вы можете использовать бетон или штукатурку Paris. Мне не пришлось добавлять какой-либо разделительный агент, я просто смешал немного бетона и залил его в форму. Просто убедитесь, что вы немного встряхнули, чтобы избавиться от пузырьков воздуха.Когда бетон схватится, аккуратно разрежьте по линиям шва и снимите форму.

Форму для двух ингредиентов можно использовать снова и снова, просто смойте ее, и все готово.

Чтобы закончить грушу, я использовал немного медной краски, чтобы создать вид 5-звездочного ресторана, и добавил изогнутый ржавый гвоздь в качестве стебля. Лист был вырезан из куска металла, который несколько месяцев пролежал под дождем.

Мне всегда подходит немного ржавчины.

Легкая форма из двух ингредиентов действительно хорошо работает, и ее можно использовать снова и снова.И мне очень нравится это сочетание бетона, меди и ржавчины.

Небольшое предупреждение. После того, как вы сделаете свою первую форму, все станет лепным 😀 Мы превратили старую сломанную куклу в украшение сада, превратили болгарский перец в экзотическое украшение и даже создали наш собственный египетский картуш, используя форму из двух ингредиентов. А поскольку форма изготовлена на основе силикона, из нее тоже можно делать свечи. Даже крохотные, крохотные 3

И если вам понравилась идея, не забудьте сохранить ее в Pinterest, чтобы снова найти ее!

Сообщите мне, что вы думаете.Что бы вы слепили?

Psssst, если вы не хотите идти на все эти проблемы и найти некоторые из материалов, которые мы использовали, мы вам поможем. Disclosure : Если вы нажмете на ссылки ниже, мы можем получить комиссию от Amazon. . Но не волнуйтесь, он не выйдет из вашего кармана, и он помогает нам придумывать более уникальные уроки DIY и ремесел, которыми мы можем поделиться с вами

И, как всегда, надеюсь, у вас будет прекрасная неделя, наполненная любовью и множеством интересных новых находок.Спасибо, что заглянули в гости.

3 способа изготовления силиконовых форм

Поддержите образовательную миссию wikiHow

Каждый день в Wikihow, мы упорно работаем, чтобы дать вам доступ к инструкции и информацию, которые помогут вам жить лучше, то ли это держать вас безопасным, здоровым, или улучшение Вашего благосостояния. В условиях нынешнего кризиса общественного здравоохранения и экономического кризиса, когда мир резко меняется, а мы все учимся и адаптируемся к изменениям в повседневной жизни, людям нужна wikiHow как никогда.Ваша поддержка помогает wikiHow создавать более подробные иллюстрированные статьи и видеоролики и делиться нашим надежным брендом учебного контента с миллионами людей по всему миру. Пожалуйста, подумайте о том, чтобы внести свой вклад в wikiHow сегодня.

Об этой статье

Соавтором этой статьи является наша обученная команда редакторов и исследователей, которые проверили ее точность и полноту. Команда управления контентом wikiHow внимательно следит за работой редакции, чтобы гарантировать, что каждая статья подкреплена надежными исследованиями и соответствует нашим высоким стандартам качества.Эта статья была просмотрена 382 918 раз (а).

Соавторы: 11

Обновлено: 10 февраля 2021 г.

Просмотры: 382,918

Резюме статьи X

Чтобы сделать силиконовую форму, сначала смешайте 10 частей воды и 1 часть жидкого мыла в большой миске. Затем выдавите в миску столько 100% строительного силикона, чтобы накрыть предмет, из которого вы хотите сделать форму. Наденьте латексные перчатки и замесите силикон в воде, пока он не перестанет липнуть, примерно 5 минут.Теперь скатайте силикон в шар и прижмите его толстым диском на твердой поверхности. Вдавите предмет лицевой стороной вниз в силикон и дайте силикону затвердеть в течение нескольких часов. Наконец, достаньте предмет из формы. Используйте форму для изготовления украшений из глины или смолы. Строительный силикон небезопасен для пищевых продуктов, поэтому не используйте форму для приготовления пищи или выпечки. Если вы хотите узнать, как использовать кукурузный крахмал или двухкомпонентный силикон для формы, продолжайте читать!

Печать
Отправить письмо поклонника авторам

Спасибо всем авторам за создание страницы, которую прочитали 382 918 раз.

Как сделать силиконовые формы: практическое руководство

На протяжении всей истории ремесленники использовали формы для изготовления всего, от оружия бронзового века до современных потребительских товаров. В то время как ранние формы обычно формировались из камня, современная наука создала материалы, с которыми гораздо проще работать, например силикон.

Сегодня силиконовое формование используется во многих отраслях промышленности. Разработчики продуктов, инженеры, производители товаров для дома и даже повара — все делают силиконовые формы для создания единичных или небольших партий деталей.

В этом практическом руководстве по изготовлению силиконовых форм мы разберем все, что вам нужно знать, прежде чем приступить к работе, предоставим список предметов, которые вам понадобятся, и дадим вам пошаговое руководство по включению силиконовых форм в любой тип проекта.

Белая книга

Загрузите этот отчет, чтобы ознакомиться с тематическими исследованиями OXO, Tinta Crayons и Dame Products, которые иллюстрируют три различных реализации силиконового формования для проектирования и производства продуктов, включая формование с отливкой и формование со вставкой.

Загрузить информационный документ

Силикон — отличный выбор для изготовления пресс-форм, поскольку он предлагает широкий спектр преимуществ. Вы можете легко создать индивидуальный дизайн с помощью силиконового литья. Сами формы также довольно прочные, поэтому использовать их можно многократно, не опасаясь поломки. Неорганический состав силикона — по сравнению с резиной, его органическим аналогом — делает его очень устойчивым к жаре и холоду, химическому воздействию и даже грибку. Некоторые из преимуществ силиконовых форм включают следующее:

Гибкость силикона позволяет легко работать.Силиконовые формы мягкие и легкие по сравнению с более жесткими материалами, такими как пластик, и их также легче удалить после того, как деталь полностью сформирована. Благодаря высокому уровню гибкости силикона и пресс-формы, и готовой детали меньше вероятность поломки или сколов. Вы можете использовать индивидуальные силиконовые формы для придания формы всему, от сложных инженерных компонентов до кубиков льда или кондитерских изделий на праздничную тему.

Силикон выдерживает температуру от -65 ° до 400 ° градусов Цельсия. Кроме того, в зависимости от состава он может иметь удлинение до 700%.Силиконовые формы обладают высокой стабильностью в различных условиях, поэтому их можно помещать в духовку, замораживать и растягивать во время извлечения.

В большинстве случаев силиконовая форма израсходуется много раз. Однако важно отметить, что срок службы пресс-форм может сильно различаться. Чем чаще вы отливаете и чем сложнее или детальнее ваш дизайн, тем быстрее ваша форма может разрушиться. Чтобы продлить срок службы силиконовых форм, промойте их водой с мягким мылом, тщательно высушите и храните на ровной поверхности, не штабелируя.

Хотя работа с силиконом дает множество преимуществ, есть также несколько ограничений, о которых следует помнить:

Силикон стоит дороже латекса и органических каучуков. Быстрое сравнение на Amazon показывает, что галлон силикона обычно превышает 100 долларов — почти вдвое больше, чем латекса.
Хотя силикон гибкий, он может порваться, если растянуть его слишком далеко.
Не все силиконы имеют одинаковую формулу. Всегда покупайте силикон и любые производственные материалы у надежных поставщиков.

Любители и профессионалы в равной степени полагаются на силиконовые формы из-за их универсальности и простоты использования. Вот несколько примеров отраслей и сфер применения, которые производят силиконовые формы для производства своей продукции:

Силиконовые формы используются для создания прототипов и разработки продукции в широком спектре отраслей. Поскольку стоимость силиконовых форм значительно ниже, чем жестких инструментов для традиционных производственных процессов, таких как литье под давлением, литье в силиконовых формах идеально подходит для создания прототипов продуктов, а также для создания бета-модулей для тестирования рынка и реакции потребителей на новый продукт.В то время как 3D-печать лучше подходит для быстрого создания единичных деталей, силиконовое литье и уретановое литье могут быть идеальными для небольших партий деталей.

Вебинар

Производство мостовидного протеза происходит быстрее, чем традиционные методы производства, и полезно для продуктов, объемы которых невелики или может потребоваться изменение конструкции. Посмотрите этот веб-семинар, чтобы узнать, как переключиться с 3D-печати на литье среднего напряжения на литье под давлением.

Посмотрите вебинар

. Ювелиры используют специальные силиконовые формы для дублирования вырезанных вручную или 3D-печатных узоров в воске, что позволяет им постепенно отказаться от трудоемкого труда по созданию вырезанных из воска узоров для каждого нового изделия, но при этом продолжают лить из воска.Это предлагает большой скачок в серийном производстве, позволяя литью по выплавляемым моделям работать в больших масштабах. Поскольку силиконовые формы обеспечивают высокую детализацию, ювелиры могут изготавливать изделия с изысканными деталями и сложной геометрией.

Силиконовая форма RTV (вулканизированная при комнатной температуре), сформированная вокруг 3D-печатного мастера.

Белая книга

3D-печать из высококачественных материалов позволяет дизайнерам и литейщикам использовать цифровые технологии в своих производственных процессах. Прочтите сейчас, чтобы узнать, как можно использовать 3D-печать для производства небольших металлических деталей.

Загрузить White Paper

Создатели используют силиконовые формы для изготовления множества нестандартных поделок, таких как мыло и свечи. Даже производители школьных принадлежностей часто используют силиконовые формы для формования таких предметов, как мел и ластики.

Например, небольшая австралийская компания Tinta Crayons использует силиконовую формовку для производства мелков с игривыми формами и высокой детализацией поверхности.

Силиконовые карандаши для роботов от Tinta Crayons. (Источник изображения)

Силиконовые формы пищевого качества используются для формования всевозможных причудливых кондитерских изделий, включая шоколад, леденцы и леденцы.Поскольку силикон может выдерживать нагрев до 400 ° C, формы можно использовать и в кулинарии. Небольшая выпечка, такая как кексы и кексы, красиво поднимается в силиконовых формах.

Независимые художники и домашние мастера часто используют силиконовые формы для создания уникальных творений. Вы можете использовать силиконовые формы, чтобы формировать или копировать все, от бомбочек для ванн до лакомств для собак — возможности практически безграничны. Забавный проект лепки из силикона для детей — создать слепок своей руки.Просто убедитесь, что вы выбрали безопасный для кожи силикон.

Шаблон, иногда называемый эталоном, — это деталь, которую вы используете для создания точного негатива в силиконовой форме. Если вы просто пытаетесь воспроизвести существующий объект, возможно, имеет смысл использовать этот объект в качестве шаблона. Вам просто нужно убедиться, что объект выдержит процесс изготовления пресс-формы.

Чтобы создать новый дизайн или прототип, вы должны сначала изготовить свой узор; у вас есть несколько вариантов для этого.Вот несколько способов сделать выкройки для силиконового багета:

Скульптура. Если вы талантливый скульптор или создаете относительно простой дизайн, вы можете использовать глину для создания узора. Лепка выкройки — это увлекательный проект для детей и экономичный вариант для домашних мастеров.
Резьба — Вы можете сделать свой узор из дерева. Мастера резьбы по дереву — отличный выбор для изготовления плитки и плоских дизайнов.
3D-печать — многие профессионалы и коммерческие дизайнеры выбирают 3D-печать.Настольные 3D-принтеры предлагают множество преимуществ, в том числе гибкость проектирования в программном обеспечении САПР, высокую точность, простоту модификации прототипа и быстрое время выполнения работ.

Когда у вас есть выкройка, вы можете приступить к изготовлению силиконовой формы.

Вот все, что вам понадобится для создания базового набора силиконовых форм:

Основной образец
Жидкий силикон, например Smooth-On OOMOO 30
Ящик или непористый контейнер для корпуса формы
Смазка для пресс-формы, такая как универсальная смазка для пресс-формы Smooth-On
Воск, смола или другие материалы конечного использования

Прежде чем приступить к изготовлению форм, вам необходимо определить, какой тип форм вы хотите создать.

Цельные силиконовые формы похожи на лотки для льда. Вы заполняете форму, а затем даете материалу застыть. Однако так же, как лоток для кубиков льда создает кубики с плоской вершиной, цельные формы будут работать только с конструкциями с плоской стороной. Если у вашего мастера есть глубокие поднутрения, это также затрудняет удаление его и готовых деталей из формы после того, как силикон застынет без повреждений.

Когда это не является проблемой для вашего дизайна, цельная силиконовая форма — идеальный способ создать бесшовное трехмерное воспроизведение вашего мастера на всех остальных поверхностях.

Цельные силиконовые формы идеально подходят для дизайнов с плоской стороной и без глубоких поднутрений.

Силиконовая форма из двух частей лучше всего подходит для воспроизведения вашего 3D-мастера без плоской стороны или с глубокими поднутрениями. Форма разделяется на две части, которые соединяются вместе, образуя заполняемую трехмерную полость (аналогично тому, как работает литье под давлением).

Формы, состоящие из двух частей, не оставляют плоских поверхностей, и с ними легче работать, чем с формами из моноблоков. С другой стороны, их немного сложнее создать, и могут образоваться швы, если две части не будут идеально ровными.

Силиконовые формы из двух частей могут воспроизвести любой оригинальный дизайн. (источник изображения)

Во-первых, вам нужно решить, хотите ли вы использовать цельную или двухкомпонентную форму. Процессы изготовления этих форм аналогичны, но для создания формы из двух частей потребуется немного больше времени. Вы можете использовать следующую пошаговую инструкцию, чтобы создать свои собственные силиконовые формы.

Создайте свою основную запись продукта: Это ваш окончательный проект детали, который будет воспроизведен в другом материале. При 3D-печати на 3D-принтере для стереолитографии (SLA) используйте любую стандартную смолу с высотой слоя 50 микрон. Следите за тем, чтобы на детализированной поверхности не было следов поддержки. Тщательно промойте детали IPA — остаточная липкость поверхности может повлиять на процесс формования силикона.
Изготовление корпуса формы: МДФ с покрытием — популярный выбор для создания защитной коробки для силиконовой формы, но подойдет даже простой готовый пластиковый контейнер. Ищите непористые материалы и плоское дно.
Разложите шаблон и нанесите смазку для пресс-формы: Начните с легкого опрыскивания внутренней части корпуса пресс-формы смазкой для пресс-формы. Разложите мастера внутри коробки детализированной стороной вверх. Также слегка сбрызните их смазкой для форм. Для полного высыхания потребуется около 10 минут.
Подготовьте силикон: Смешайте силиконовый каучук в соответствии с инструкциями на упаковке. Вы можете использовать вибрирующее устройство, например, ручную электрическую шлифовальную машинку, для удаления пузырьков воздуха.
Залейте силикон в корпус формы: Осторожно вылейте смешанный силиконовый каучук в защитный бокс узкой струей. Сначала нацельтесь на нижнюю часть коробки (основание) и постепенно приближайтесь к контурам вашего 3D-печатного мастера. Покройте его хотя бы одним сантиметром силикона. Процесс отверждения займет от одного часа до одного дня, в зависимости от типа и марки силикона.
Извлеките силикон из формы: По окончании отверждения снимите силикон из защитной коробки и удалите мастеры.Это послужит вашей формой в виде подноса для кубиков льда для отливки вашего конечного продукта.
Отлейте свою деталь: Опять же, неплохо было бы слегка нанести на силиконовую форму смазку для форм и дать ей высохнуть в течение 10 минут. Вылейте материал конечного использования (например, воск или бетон) в полости и дайте ему застыть.
Подготовьте форму для следующего литья: Эту силиконовую форму можно использовать несколько раз. Вернитесь к седьмому шагу, чтобы повторить процесс.

Чтобы создать пресс-форму, состоящую из двух частей, начните с выполнения первых двух шагов, описанных выше, которые включают создание эталона и конструирование корпуса пресс-формы. После этого выполните этот процесс, чтобы создать форму из двух частей:

Выложите мастеров в глине: Из глины сформируйте то, что в конечном итоге станет половиной вашей лепки. Глина должна быть помещена в корпус формы так, чтобы половина вашего мастера торчала из глины.
Подготовьте и залейте силикон: Следуйте инструкциям на упаковке силикона, чтобы подготовить и аккуратно вылить силикон в корпус формы поверх глины и ваших мастеров. Этот слой силикона будет половиной вашей формы, состоящей из двух частей.
Удалите все из корпуса формы: После того, как ваша первая форма затвердеет, вам нужно будет удалить силиконовую форму, мастеров и глину из корпуса формы.Ничего страшного, если слои разделятся при экстракции.
Очистите глину: Очистите всю глину, чтобы открыть первую силиконовую форму и мастеров. Убедитесь, что ваши мастера и имеющаяся у вас форма полностью чистые.
Поместите форму и мастера обратно в корпус формы: Вставьте существующую силиконовую форму и мастера (уложенные в форму) обратно в корпус формы лицевой стороной вверх, а не вниз.
Нанесите разделительный состав: Нанесите тонкий слой разделительного агента на верхнюю часть мастер-модели и существующую силиконовую форму, чтобы облегчить извлечение из формы.
Подготовьте и залейте силикон для вашей второй формы: Следуя тем же инструкциям, что и раньше, подготовьте и залейте силикон в корпус формы, чтобы создать вторую форму.
Подождите, пока вторая форма застынет: Подождите, пока вторая форма застынет, прежде чем пытаться извлечь ее из корпуса формы.
Извлеките детали из формы: Извлеките обе силиконовые формы из корпуса формы и осторожно разведите их.

В конце концов, не существует единственного правильного способа изготовления продуктов, будь то еда, фигурки или коммерческие компоненты. Для достижения наилучших результатов часто используются вместе различные методы производства; понимание всех их уникальных преимуществ и недостатков поможет вам принять лучшие решения для вашего проекта.

Хотите узнать больше о методах и приложениях для изготовления силиконовых форм? Загрузите нашу техническую документацию по силиконовым формам для дизайна продуктов.

Изготовление силиконовых форм — Руководство по изготовлению силиконовых форм

Для того, чтобы изготавливать отливки и небольшие произведения искусства из эпоксидной смолы, вам нужны определенные навыки, соответствующее чувство меры, а также определенная изобретательность. Но вам также понадобятся подходящие для этой цели негативные слепки. Уже есть много форм для литья из эпоксидной смолы, но некоторые формы еще не закончены. Итак, что вы можете сделать, если у вас нет литейной формы нужной вам формы? В этом тексте мы объясним наиболее важные советы и методы создания собственных силиконовых форм относительно быстро и легко.

Основы об эпоксидной смоле

Если вы хотите самостоятельно реализовать проекты с эпоксидной смолой, вам сначала понадобится смола, доступная в жидкой форме, и подходящий отвердитель. Затем, в зависимости от характера вашего проекта, вы можете добавить другие материалы, такие как краски (например, спиртовые чернила). Или, может быть, вам понадобятся силиконовые формы для отливки определенных форм. Например, популярные чашки Петри, которые часто используют для окаменевших радуг, где вам нужны круглые силиконовые формы.

Но, конечно, вы можете дать волю своему творчеству и воображению: от квадратных до круглых, цветов, звезд и особых форм, таких как арки для вертепов и изготовления моделей, существует огромное количество бесчисленных трехмерных изображений. формы, которые можно изготовить в одной пресс-форме. Имея определенные навыки и необходимые материалы, вы можете сами сделать силиконовые формы, которые затем можно заполнить эпоксидной смолой или другими литейными материалами.

Для этого вы заливаете эпоксидную смолу, смешанную со смолой и отвердителем, в уже подготовленную литейную форму.Вы также можете самостоятельно поэкспериментировать с подходящими цветами и раскрасить смолу в разные оттенки перед заливкой. Часто небольшие объекты, такие как собранные с пляжа ракушки или особенно красивые цветы, заливаются прозрачной эпоксидной смолой и таким образом сохраняются «на вечность». Этот вариант формования смолы еще называют литьем из смолы. Готовая отливка затем извлекается из силиконовой формы по истечении времени отверждения, которое зависит от продукта, и затем может быть отполировано или переработано иным образом. Так что с этим увлекательным хобби вы можете создавать свои собственные произведения искусства или особенно оригинальные подарки.

Какие типы силиконовых форм доступны?

Благодаря своим особым свойствам материала силикон идеально подходит для изготовления формы. Силикон не только действует как естественный разделительный агент, но и сам по себе чрезвычайно эластичен. Затвердевшую смолу можно очень легко удалить из силиконовой формы, так как ей можно придать форму без повреждений.

Еще одна причина, по которой силикон так популярен, заключается в том, что почти ни у кого нет аллергии на этот материал.Он нетоксичен и поэтому относительно бережно относится к окружающей среде. Это одна из причин, по которой силикон часто используется для изготовления таких вещей, как формы для выпечки или пустышки для маленьких детей.

Вы можете найти огромный выбор готовых форм в магазинах, потому что теоретически вы также можете использовать силиконовые формы для выпечки в качестве слепков для смолы art . Таким образом, например, новички могут быстро приступить к работе, не создавая предварительно отрицательный слепок. Но не стоит удивляться, если вы обнаружите, что эти формы быстро изнашиваются.Вполне возможно, что поверхность силикона быстро потускнеет, и что в какой-то момент вы с большим трудом сможете удалить застывшую эпоксидную смолу из формы.

Это связано с тем, что многие формы (особенно формы для выпечки) сделаны из очень мягкого силикона. Кроме того, с доступными на рынке пресс-формами вы, конечно, несколько ограничены в своем творчестве, поскольку доступны только определенные формы. С другой стороны, если вы хотите выпустить пар без ограничений художественно, то вам следует просто сделать свои собственные силиконовые формы и, таким образом, позволить вашим идеям течь еще более свободно.

Если вы хотите купить готовые высококачественные силиконовые формы для новичков в формовании, вот наши рекомендации:

Твердость силиконовой резины

Чтобы сделать силиконовую форму, вы в первую очередь нужна силиконовая резина в качестве материала. Этот мягкий и быстротвердеющий основной материал можно без проблем приобрести у соответствующего специализированного продавца. Даже после отверждения силикон остается относительно эластичным. Однако хрупкость материала зависит от твердости используемого силикона.Силикон также может в какой-то момент потрескаться при перенапряжении, или, по крайней мере, в материале могут появиться небольшие трещины.

Таким образом, покупая силиконовый каучук, вы сначала сталкиваетесь с выбором между различными степенями твердости. Степень твердости силиконового каучука обозначается значением, указанным под названием «Шор». Метод подсчета работает таким образом, что высокое значение указывает на низкую эластичность, и наоборот — низкое значение по Шору указывает на высокую эластичность:

Силиконовый каучук с высокой гибкостью имеет значение по Шору от 0 до 20 и характеризуется мягкой и довольно нестабильное качество материала.
При значениях Шора от 20 до 40 можно говорить о силиконовой резине со средней эластичностью. Обширная гибкость этого материала дополняется относительно хорошей стабильностью размеров.
Значения по Шору от 40 до 80 относятся к вариантам продукта, которые более жесткие, чем эластичные . Например, формы, изготовленные из этого силиконового каучука, могут выдерживать более высокие нагрузки, но они также более склонны к хрупкости.

Как правило, от запланированного проекта полностью зависит, какую степень твердости следует учитывать при выборе силиконового каучука для литья силикона.На практике также может быть очень полезно попробовать различные продукты самостоятельно, если это возможно, и, таким образом, поэкспериментировать и получить некоторый опыт. В принципе, отливки из эпоксидной смолы легче вынуть из формы, если материал относительно мягкий. Однако высокая эластичность и очень низкая хрупкость также сопровождаются повышенной нестабильностью формы.

Соответственно, для пресс-формы, изготовленной из очень прочного материала, верно обратное: с такой пресс-формой вы должны быть осторожны, чтобы не сломать форму, поскольку она почти не растягивается.Кроме того, также относительно сложно удалить детали из твердой формы. Одно из преимуществ силиконовых форм, изготовленных из продуктов с высоким значением Шора, конечно же, состоит в том, что с ними легче обращаться и выравнивать, поскольку они также с меньшей вероятностью будут непреднамеренно деформироваться из-за ограниченной подвижности.

Однако если вы хотите изготовить силиконовую форму самостоятельно, твердость силиконового каучука не является единственным решающим фактором при выборе. В конце концов, этот основной материал для изготовления форм также доступен с разной вязкостью.Выбор более тонкого или более толстого силикона будет зависеть от запланированного проекта и цели.

Если вы не хотите использовать эпоксидную смолу для форм, которые вы делаете, а сами выпекаете или делаете шоколад, вы также должны убедиться, что выбранный вами материал является безопасным для пищевых продуктов и термостойким. В этом случае силикон, который вы выбираете для форм, должен выдерживать температуру не менее 200 градусов по Цельсию.

В зависимости от типа планируемого проекта существует еще один критерий, который также играет роль.Только если материал, который вы выбираете для силиконового литья, достаточно устойчив к химическим веществам, вы можете использовать его для работы с бетоном, эпоксидной смолой или другими распространенными литейными материалами. На эти вопросы обычно можно очень легко ответить, подробно изучив технический паспорт продукта или просто спросив кого-нибудь, кто компетентен в этой специализированной торговле.

Чтобы иметь возможность изготавливать негативную форму на основе оригинальной формы, вам понадобится рамка подходящего размера в дополнение к силиконовой резине и, конечно же, заготовка, которую вы хотите воспроизвести в ее форме.Однако, если вы решите изготовить негативную форму без оригинальной формы, вам понадобится не рамка, а только заготовка. В следующих разделах объясняются различия между разными способами изготовления силиконовых форм.

Изготовление негативных форм с использованием исходного объекта

Чтобы сделать точную копию существующего объекта, вы можете использовать силикон для изготовления негативной формы с помощью мастер-формы. Однако вам понадобится рамка подходящего размера для формы.Это служит пределом, так что силикон не может просто беспрепятственно стекать во всех направлениях. Вам решать, будете ли вы строить такой каркас самостоятельно из отдельных деталей или использовать уже существующие материалы. Часто, например, формованная пластиковая упаковка для различных предметов или пищевых продуктов может быть соответствующим образом преобразована. Но если вы выберете самодельный каркас, в идеале вам следует максимально приблизиться к размерам объекта, который вы хотите слепить. Таким образом, вы гарантируете, что силикон не будет потрачен впустую на слишком большую форму.В конце концов, большинство типов силиконовой резины обычно довольно дороги, поэтому вы должны экономить на материалах, которые вы используете. По этой причине ваш каркас должен быть максимально плотным, чтобы не расходовать силиконовую резину. Как только силикон перестанет выходить через трещины или края, вы вставляете выбранную заготовку в рамку (с подходящей подложкой).

После того, как вы подготовили силикон в соответствии с инструкциями производителя, вы можете заполнить им рамку. Убедитесь, что силикон распределен в оправе как можно более равномерно.Затем вам следует подождать, пока силикон полностью затвердеет, прежде чем вы сможете вынуть его из рамы как готовую силиконовую форму.

Изготовление отрицательных форм БЕЗ оригинального объекта

С помощью этой процедуры вы можете изготавливать силиконовые формы без оригинальной формы. Чтобы сделать силиконовую форму самостоятельно, вы кладете силикон, который хотите использовать, в миску или подобный контейнер, в который вы предварительно налили смесь воды и моющего средства. Таким образом, силикон превращается в массу, которую можно формовать руками, а затем формовать вокруг заготовки.Однако не следует использовать силикон слишком экономно. В противном случае вы можете случайно создать форму, которая впоследствии станет слишком хрупкой и нестабильной.

При формовании силикона в форму следует подумать и о дальнейшем использовании. Это означает, что вы должны немедленно определить место, где вы можете вырезать форму после того, как она затвердеет, чтобы удалить сформированный вами объект, а затем и отливку из формы.

Важна правильная подготовка

Еще до того, как вы начнете работать над своим проектом, вы должны подумать о том, как его можно реализовать наилучшим образом и как вы можете сами сделать наиболее подходящие силиконовые формы.Прежде всего внимательно присмотритесь к выбранной заготовке и только потом выбирайте силиконовую массу, которая больше всего подходит. В конце концов, от вашей заготовки во многом зависит, как вы будете делать форму.

Имеет ли поверхность вашего объекта довольно гладкую структуру или на ней много вмятин, например, орнаментов? У вашей бланка много кромок или мелких канавок? Для детальной конструкции вам понадобится довольно мягкий силикон, потому что это единственный способ вывести застывшую эпоксидную смолу из гибкой формы.Если, с другой стороны, форма поверхности очень гладкая и простая, вы можете выбрать материал с более высокой степенью твердости, например силикон для форм.
Каков размер и вес предмета, из которого вы хотите сделать форму? Заготовка достаточно маленькая и имеет небольшой вес? Помимо ответов на эти вопросы, вы, вероятно, уже должны знать, какой материал вы хотите использовать для создания дубликатов позже. В конце концов, очень мягкий силикон иногда недостаточно стабилен по размерам для тяжелых материалов в больших количествах.Чтобы избежать проблем или необходимости в дорогостоящих мерах поддержки, вам следует выбрать достаточно твердый силикон, если вы хотите сделать силиконовую форму самостоятельно.

Совет: Профессиональный силикон для качественного силиконового литья не так уж и дешев. Поэтому для ваших первых попыток заняться этим хобби вы можете начать с гораздо более дешевого силикона для ванной. Это определенно жизнеспособная замена вашим первым экспериментам. Однако не стоит ожидать идеальных результатов, если вы хотите сделать очень детализированную силиконовую форму.Для первых упражнений и приобретения опыта отливки силиконовых простых форм вполне подойдет силикон для ванной.

Высококачественный дублирующий силикон для ваших проектов

Различные силиконовые продукты рекламируются на различных торговых площадках как силикон для форм. Однако иногда между этими продуктами наблюдаются серьезные различия в качестве. Как правило, такие факторы, как требуемая стабильность по отношению к эластичности материала, особенно важны для выбора.

Наши рекомендации по высококачественному и проверенному дублирующему силикону:

высококачественный силиконовый каучук от SmoothOn
Термостойкость до 450 ° по Фаренгейту
Медленное время отверждения 4 часа, больше рабочего времени

Просмотр на Amazon

Простое смешивание: рацион 1: 1
Отверждение начинается через 30 минут
Полное отверждение за 6 часов

Посмотреть на Amazon

Наш фаворит: Набор для изготовления силиконовых форм SmoothOn

Для наших проектов в этой области мы предпочитаем работать с силиконовой резиной SmoothOn .Этот высококачественный материал обладает исключительной эластичностью и благодаря твердости по Шору A 20 идеально подходит для формования филигранных поверхностей и форм. Для удобства использования эти два компонента доступны в разных цветах, и перед обработкой их нужно только смешать в простой пропорции 1: 1. Комплект из силиконовой резины радует хорошим соотношением цены и качества.

Материалы, необходимые для изготовления силиконовых форм своими руками

Конечно, в первую очередь, от объема и спецификаций вашего проекта зависит, какие материалы вам в конечном итоге понадобятся.На данном этапе, однако, предположим, что вы хотите сделать силиконовые формы с деревянной рамкой (то есть с оригинальной формой). Для изготовления такой многоразовой формы из силикона вам потребуются материалы, перечисленные ниже:

Смесь силикона

Подготовка формы и объекта

Дополнительные материалы

дублируемый предмет
Стандартные ватные палочки («Q-Tips») и зубочистки

С помощью пластилина, а также зубочисток и ватных палочек вы можете быстро и легко закрыть все щели и трещины в рамка, которую вы создали для формы.Таким образом, вы можете быть уверены, что силикон не протечет — или его будет очень мало.

Как сделать силиконовую форму: пошаговая инструкция

Для новичков в этой области поначалу может показаться очень сложным создание собственных форм из силикона. Даже будучи новичком, вы можете сделать свою первую самодельную негативную форму за относительно короткое время с помощью наших простых для понимания инструкций.

Изготовление форм: конструкция рамы

В качестве первого шага вы должны сосредоточить все свое внимание на создании подходящей рамы для силиконовой отливки.При этом важно точно подобрать правильные размеры: конечно, создаваемая вами рамка должна быть достаточно большой, чтобы полностью охватывать формуемый объект. Но он также не должен быть слишком большим, чтобы вам не пришлось использовать слишком много силикона для изготовления формы. Чтобы силикон не протекал, нужна еще и гладкая пластина в качестве основы. Но не используйте для этого стеклянную пластину, потому что силиконовый каучук с такой пластины очень трудно удалить. Для этой цели очень пригодились плиты основания из гладкого дерева.
Вы закрываете основание, которое было доведено до нужного размера, с четырьмя одинаково гладкими боковыми стенками. Для этих боковых стен можно также использовать недорогие доски из МДФ имитации дерева или гладко строганного массива. Следите за тем, чтобы боковые стенки были как минимум на 10 см выше формованного объекта. Стыки вашего деревянного каркаса должны быть герметизированы после завинчивания или другого способа крепления. Пластилин для лепки оказался хорошим выбором для этой цели. Вы можете разгладить стыки пластилина с помощью ватной палочки или зубочистки.
Теперь поместите формуемый объект в раму так, чтобы сторона, которую нужно отформовать, была обращена вверх. Для того чтобы сохранить объект на месте при заливке силиконовой массы, она должна быть прикреплена к опорной пластине с двухсторонней липкой ленты или с помощью какого-то горячим клея. Как только предмет перестанет скользить, следующим шагом будет размешивание силиконовой массы.

Смешайте силиконовую массу

Чтобы смешать необходимый силикон, сначала взвесьте необходимое количество каждого из двух компонентов и смешайте их вместе в соотношении 1: 1.Это хорошо можно сделать с помощью довольно прочной деревянной палочки в пластиковом стаканчике. Вы можете определить точные требования для вашего проекта с помощью мерной линейки или заранее рассчитав объем. Таким образом, вы можете быть уверены, что тратится как можно меньше силикона.
Вместо того, чтобы смешивать большое количество, лучше смешать несколько меньших порций. Последние намного легче смешивать без раздражающего комкования. Кроме того, из-за прочности этого материала быстрое перемешивание большого количества силикона требует значительных усилий.Поэтому лучше сэкономить ненужные усилия и просто предоставить несколько емкостей для смешивания разделенных количеств силикона.
Когда вы закончили смешивать частичное количество в чашке, вам следует несколько раз слегка постучать дном чашки о столешницу или аналогичную твердую поверхность. Таким образом вы можете выпустить пузырьки воздуха и помочь им подняться на поверхность смеси. Чтобы дать этому процессу необходимое время, вы должны подождать несколько минут, прежде чем заливать силикон в подготовленную рамку.

Залейте силикон в раму

Если вы создали раму для силиконового литья из дерева, сначала следует нанести немного масла или распылить на нее профессиональный разделительный состав. Обратите внимание на инструкции производителя для силикона, потому что не все типы масла подходят для силикона и могут использоваться в качестве разделительного средства. Есть также масла, которые могут разъедать поверхность силикона.
После чистки или опрыскивания рамы маслом или другим разделительным составом вы можете вылить подготовленную силиконовую массу поверх предмета в раму.
Для дублирования заготовки с относительно крупными и гладкими структурами и поверхностями процедура заливки материала достаточно проста и без подводных камней. В таком случае жидкую массу приготовленного силикона следует просто вылить на формованный объект с относительно большой высоты. Вы должны убедиться, что вся заготовка полностью покрыта силиконом.
Если это объект с детализированной структурой (много углов, борозд и трещин), эти углубления следует сначала залить именно жидкой силиконовой массой, а уже потом добавить к раме остальное.Таким образом вы можете быть уверены, что каждая деталь вашей заготовки будет вылеплена точно.
Залейте силиконовую массу в форму до тех пор, пока ее уровень заполнения не превысит формуемый объект минимум на 5 мм.
После заливки вязкого силикона следует несколько раз слегка постучать пальцами по рамке. Проделайте это с каждой стороны по несколько секунд. С помощью этого небольшого, но важного промежуточного шага вы можете вызвать поднятие пузырьков воздуха в силиконе. Как только это будет сделано, вы можете подождать, пока самодельная силиконовая форма полностью затвердеет.

Удаление затвердевшей формы для литья

Точный интервал времени для отверждения силиконовой формы зависит от размера формы, с одной стороны, и от обрабатываемого продукта, с другой. В то время как некоторые силиконовые формы можно вынуть из каркаса всего через час отверждения, другим требуется до 24 часов отдыха после заливки. Однако относительно легко проверить, полностью ли затвердела ваша силиконовая форма. Для этого просто аккуратно надавите пальцем на форму по прошествии времени, указанного производителем.Если он легко отделяется от каркаса, который был тщательно смазан, значит, он достаточно затвердел. Если хотите, теперь вы также можете аккуратно выпрямить край в этой точке ножницами, скальпелем, ковром или ножом для резки.
Для максимально длительного срока службы и возможности повторного использования силиконовую форму, используемую для эпоксидной смолы, следует натирать тальком после изготовления, а затем — после каждого использования. Таким образом вы сможете надолго сохранить эластичность силиконовой формы.

Изготовление двухкомпонентной силиконовой формы

Изготовление двухкомпонентных форм для отливки трехмерных объектов из самого силикона, особенно в области изготовления моделей, может представлять интерес.С их помощью вы можете не только создавать небольшие произведения искусства из смолы, но и отливать из разных материалов детали разного размера для рождественских вертепов или макетов железнодорожных диорам. В качестве литейного материала для этого часто используют гипс или бетон. Но все это также работает с прозрачной или цветной эпоксидной смолой. С помощью соответствующих форм из силикона вы можете отлить фасады своего дома или опоры мостов из бетона или штукатурки, а после затвердевания вы можете раскрасить их, чтобы придать им реалистичный вид.С помощью двухкомпонентных форм вы можете создавать впечатляющие объекты из смолы, в которые встроенные объекты, такие как цветы или ракушки, могут постоянно демонстрировать свою естественную красоту.

Чтобы создать форму из двух частей, вам понадобится ковкая глина в дополнение к материалам, перечисленным выше. Вы вдавливаете их в подготовленную рамку таким образом, чтобы рамка была заполнена примерно на половину своей высоты. Важно, чтобы углы были хорошо выровнены и поверхность была хорошо выглажена.

Теперь вы берете заготовку и вдавливаете ее в подготовленный пластилин до половины объема.Затем заполните форму свежеприготовленной силиконовой резиной. После отверждения снимите сначала силиконовую форму, а затем пластилин. Затем готовую половину формы снова кладут в раму для дальнейшей работы.

Теперь поместите заготовку точно в углубление. Важно хорошо натереть форму вазелином, чтобы вы могли позже удалить две половинки формы друг от друга без особых усилий и без повреждений. Наконец, снова залейте силиконовую резину в раму и дайте второй части формы достаточно долго застыть.

Порядок обработки заготовок с поднутрением

С силиконовыми формами марки Eigenbau дела обстоят немного сложнее, когда дело касается изготовления форм с так называемой поднутркой. Это когда заготовка имеет открытые края или углы, которые выступают над заготовкой и поэтому прилипают к материалу формы, когда заготовка или дубликат удаляется из силиконовой формы. Если вы хотите сделать форму для литья из силикона, небольшие поднутрения обычно не проблема, если силиконовый продукт достаточно эластичный.В таких случаях вам следует использовать мягкий силикон со значением Шора от 0 до 20. Однако с большими поднутрениями это может быть проблематичным.

Даже при работе с силиконовыми формами большие поднутрения могут быть сделаны только при использовании двух- или многоэлементных форм. Здесь также следует по возможности использовать мягкий силиконовый каучук и проявлять как можно терпение и осторожность при извлечении заготовки из затвердевшей формы, чтобы силикон ни в какой точке не растянулся.

Совет: Иногда вообще не хочет работать, когда заготовка вынимается из затвердевшей силиконовой формы.При необходимости вы можете разрезать форму острым ножом в проблемном месте, чтобы удалить заготовку. Затем трещину в форме снова закрывают, фиксируя ее несколькими плотно прилегающими резинками. Таким образом, вы также можете легко удалить готовую заготовку из формы позже.

Советы и рекомендации по созданию идеальных силиконовых форм

У вас нет времени или мотивации, чтобы самому сделать подходящую оправу для силиконового литья? Может быть, у вас еще где-то в доме валяется коробка со старыми кубиками Lego.Они хорошо подходит для создания идеально фитинга рамки для запланированных силиконовых форм в сочетании с базовой пластиной из гладкого строганных дерева. Наконец, вы можете расположить кубики Lego точно в соответствии с вашими потребностями и использовать их как деревянную раму.
В течение времени, необходимого для затвердевания, каркас с силиконовой массой следует выдерживать при соответствующей температуре. Если температура в помещении значительно ниже 18 градусов по Цельсию, процесс отверждения может занять много времени.Однако слишком высокие температуры могут вызвать слипание материала или слишком быстрое высыхание формы. В идеале температура в помещении должна быть от 18 до 20 градусов по Цельсию.
Теперь мы хотели бы дать вам практический совет для определения количества силикона вам нужно: как только вы построили свой кадр в соответствии с приведенными выше инструкциями, фиксированных боковые стенки к опорной плите и вашему пустой внутри рамы, заполните рамку сырым рисом. Рис должен быть не менее чем на 1 см выше лепного изделия.Затем осторожно переверните рамку, чтобы вылить рис в миску и взвесить. Определенная таким образом масса риса должна точно соответствовать требуемому количеству силикона.
Для ваших первых проектов в этой увлекательной творческой сфере не стоит пытаться делать слишком много сразу: в противном случае сложные проекты могут быстро испортить удовольствие. Лучше сначала получить опыт работы с более простыми формами и дать себе достаточно времени для практических экспериментов. Таким образом, вы сможете самостоятельно получить необходимый опыт для более сложных проектов.

Вдохновение для увлекательных проектов

После определенного объема работы по теме эпоксидной смолы профессионалы могут приступить к проекту и самостоятельно изготовить шахматный набор из эпоксидной смолы. Это требует много работы, но это отличный подарок для ярых любителей шахмат.

Украшения из эпоксидной смолы выглядят одновременно элегантно и современно. Дети нередко хотят носить украшения своих родителей, но риск их потери или повреждения слишком велик.С помощью самодельной силиконовой формы можно сравнительно дешево скопировать качественное украшение. Детям станет еще интереснее, если вы добавите в смолу маленькие декоративные звездочки или подходящую блестящую пыль.

Эпоксидная смола также идеально подходит для сохранения впечатляющих цветов надолго в их естественной красоте. С помощью самодельной силиконовой формы вы можете сделать декоративные подвески из смолы и дать волю своему творчеству.

В магазинах вы обычно найдете множество простых силиконовых форм обычных базовых форм.Однако, если вы действительно хотите проявить творческий подход, вы, вероятно, захотите сделать свои собственные силиконовые формы. Но если вы будете следовать простым шагам наших инструкций, у вас больше не должно возникнуть проблем. Попробуйте сами — желаем вам много удовольствия!

Часто задаваемые вопросы о гипсе — работа с гипсом »Juxtamorph» United Artworks

Штукатурка производится из минерального гипса, который химики называют сульфатом кальция (гипс в земле — это дигидрат сульфата кальция, после прокаливания он становится полугидратом сульфата кальция, также известным как водный сульфат кальция.Его часто называют штукатуркой Парижа из-за больших залежей чистого гипса под французской столицей, которые с самого начала использовались местными ремесленниками. При нагревании минерал теряет часть воды, которая химически связана с ним и придает ему жесткость. После варки («кальцинирования») он легко превращается в порошок, но добавление воды восстанавливает его первоначальную жесткость после застывания материала.

Этот замечательный материал хранится в виде порошка и смешивается с обычной водой до получения жидкости, которая постепенно становится все гуще и гуще, пока не станет пластичной, затем пастой, затем сырной массой; наконец-то превратился в камень примерно через час.В отличие от практически любого другого соединения, когда гипс превращается из жидкого в твердое, он не сжимается, а скорее, слегка расширяется, образует кристаллы. Его можно резать, шлифовать, просверливать, резать, текстурировать, добавлять, укреплять и оставаться невероятно прочным. Из-за того, что гипсовые отливки расширяются, они не теряют никаких деталей, а форма со стеклянной гладкой поверхностью дает в результате гипсовую отливку с гладкой стеклянной поверхностью.

Гипс впитывает воду и поэтому может использоваться для изготовления форм для литья фарфора и керамической посуды, а также латексных форм, таких как пришельцы и монстры, используемые в фильмах «Звездные войны».Гипс широко используется при изготовлении гончарных изделий, а в качественных домах гипс покрывают стены. Штукатурку можно «растушевать» шаблоном, получая прямые и изогнутые узоры с любым контуром поперечного сечения. Когда-то практически вся декоративная лепнина в домах была из гипса, и, конечно же, гипс является основным материалом для изготовления моделей и литья. При изготовлении форм гипс используется для изготовления корпусов форм (исходных форм), форм для отходов, мастеров литья и ретуши.

Хотя гипс можно заливать в гипсовые формы, если они герметизированы и хорошо намыты, он лучше всего работает в гибких формах. Первоначально они были изготовлены из желатина животного происхождения, который был заменен на винил горячей заливкой, который, в свою очередь, был вытеснен современными синтетическими каучуковыми формовочными материалами на основе силикона и уретана. Для литья под давлением альгинат (желатин на основе морских водорослей) используется для (отрицательной) формы, а гипс используется в качестве материала для положительного литья. Для отливки воска также можно использовать гипсовые формы, если форма предварительно хорошо пропиталась.

Почти весь гипс, доступный в Соединенных Штатах, производится компанией U.S. Gypsum, (USG). Есть довольно много разных видов. Глиняный гипс, гипс номер один, художественный гипс, Hydrostone, Ultracal 30, Ultracal 60, формовочный гипс и т. Д. Каждый из этих продуктов имеет разные характеристики, которые делают их подходящими для конкретных задач. Некоторые из них содержат вещества для упрочнения поверхности, которые делают отливку более устойчивой к сколам, другие содержат наполнители и связующие, снижающие их стоимость, в то время как третьи сформулированы так, чтобы максимизировать их впитывающую способность при литье керамических изделий в шликере, или предназначены для минимизации коэффициента расширения.В общем, лучший универсальный многоцелевой гипс, который я когда-либо находил, — это USG’s Puritan (Number 1) Pottery Plaster. Если у вас будет магазин с одним мусорным баком, наполните его Puritan.

Штукатурка также может быть легирована пластиковыми смолами, такими как меламин, для образования «модифицированного гипса» цемента, сочетающего простоту использования штукатурки с прочностью пластика и водостойкостью. Forton MG — один из таких сплавов, есть и другие. Его также можно смешивать с портландцементом для получения продукта с промежуточными качествами между этими двумя материалами.Смешанный с клеем и инертным наполнителем, он становится «композицией», которая рано нашла применение в качестве материала для рам для картин и других небольших декоративных предметов. Смешанный с песком или другим огнеупорным заполнителем, он используется в качестве «паковочной массы» для литья по выплавляемым моделям, и после нагревания до температуры более 1000 градусов по Фаренгейту он склеивается ровно настолько, чтобы удерживать расплавленную бронзу и придавать форму и мелкие детали, в то время как все еще достаточно хрупкий, чтобы легко сниматься с отливки. (Предварительно смешанный гипс по-прежнему широко используется в ювелирной промышленности, в то время как его использование в индустрии художественного литья бронзы в значительной степени вытеснено керамической оболочкой).

Купить гипс у поставщиков керамики в мешках по 100 фунтов. Это стоит от 7 до 18 центов за фунт. Штукатурка, продаваемая в строительных магазинах и магазинах красок, к тому же намного дороже на фунт, часто несвежая и обычно предназначена для ремонта стен, а не для заливки. Поскольку он гигроскопичен (впитывает влагу), порошок будет втягивать воду из влажного воздуха, и это приведет к его «гибели» (он станет слишком старым и зернистым для работы с ним). Таким образом, гипс следует хранить в герметичном контейнере — a В контейнер Rubbermaid на 16 галлонов поместится один полный мешок.

На каждом мешочке с гипсом большие буквы: Внимание! Может вызвать серьезные ожоги. Это связано с тем, что по мере схватывания гипс выделяет тепло. Экзотермическая реакция, как ее называют, на самом деле не начинается до тех пор, пока штукатурка не затвердеет. Почему я говорю вам, это та же самая причина, по которой USG печатает предупреждение на пакете: многие люди думают, что могут легко слепить руку, лицо или какую-либо другую часть тела, воткнув его в ведро с гипсом или намочив гипс. повсюду и ждем, пока он застынет.Сразу после того, как гипс становится слишком твердым, чтобы вы могли его вытащить, он начинает нагреваться, а затем становится еще сильнее. Перед эвакуацией людей сильно обжигали. Хотя он не считается токсичным материалом, он может сушить и раздражать глаза и кожу. Также не рекомендуется вдыхать большое количество его, поэтому при смешивании следует использовать хорошую респираторную маску.

Имейте в виду, что многие пузыри в гипсовых отливках из резиновых форм возникают из-за попадания водяных капель на поверхность формы. Поверхностное натяжение воды препятствует смешиванию штукатурки с каплями воды.Как только штукатурка схватится, она всасывает воду, оставляя что-то вроде воздушного пузыря. Чтобы справиться с этим, промойте форму поверхностно-активным веществом, которое заставляет воду стекать, а не бусинки. Компания Permaflex Mold Co. из Колумбуса, штат Огайо, производит продукт, называемый «обработка формы», для решения этой проблемы.

Другие отверстия на поверхности отливки на самом деле вызваны пузырьками воздуха, захваченными либо в процессе смешивания, либо во время заливки. Профессиональные магазины часто используют вакуумные камеры для «кипячения» влажной штукатурки при комнатной температуре, вытесняя любые захваченные пузырьки, или сосуды под давлением, которые выталкивают их на поверхность.Не имея этого оборудования, большинство любителей стараются избегать захвата воздуха, смешивая и выливая как можно более осторожно, избегая вихрей и брызг. Если вы все же решите установить камеру вакуумного удаления воздуха, используйте вакуумный насос поршневого типа (Kinney — одна из торговых марок), который не подвергнется внутренней коррозии из-за водяного пара, захваченного маслом насоса. У пластинчатых насосов (одна из торговых марок Welch) с этим есть проблема. (Если у вас есть только лопастной насос, используйте встроенный эксикатор, чтобы осушить воздух, поступающий в насос, и часто меняйте масло в насосе и осушитель.) Вам понадобится насос, способный вскипятить воду комнатной температуры, что составляет около 28 hg. (дюймы ртутного столба). Поскольку штукатурка в ведре значительно поднимается под вакуумом, не заполняйте его более чем на 1/3 перед тем, как пропылесосить, по крайней мере, пока вы экспериментально не определите, что данный размер смеси не переливается.

Консистенция очень важна при работе со штукатуркой, поэтому, когда вы найдете технику, которая подходит для вашего применения, запишите это, записав, сколько из того, что вы смешали вместе, любые переменные факторы, такие как, как долго вы смешивали, теплее или холоднее вода, старый vs.новое ведро, какие на ощупь штукатурки — гладкие или комковатые — и тому подобное — и как все прошло. Таким образом, если микс получился удачным, вы можете довольно точно воспроизвести свои результаты. Важно иметь представление о кривой схватывания материала. У гипса есть определенный короткий период пластичности, когда с ним можно работать вручную, и он останется там, где его положили, даже вертикально или перевернутым. Но эта кривая схватывания различна для каждого типа штукатурки. Узнайте, что вы можете с ним делать на каждом из постоянно меняющихся этапов.Она может быть наливной, штабелируемой, инструментальной и, в конечном итоге, неподвижной. После того, как он затвердел, но до того, как он полностью затвердеет, с ним можно манипулировать стальными инструментами, некоторые из которых, например, наборы рифлеров / скребков с изогнутыми зубьями, предназначены для этой работы. Если вы планируете вырезать штукатурку непосредственно в полумягком состоянии, попробуйте твердую штукатурку, такую как Hydrocal White, которая рекомендуется из-за ее пригодности для обработки. Лучше всего выполнить любое из этих уточнений сразу после настройки. Через несколько дней он высохнет. Режьте и соскребайте, когда он влажный; пилите, просверливайте и шлифуйте, когда он высохнет.

Вам понадобятся ведра, чтобы замешать штукатурку. Мне больше всего нравятся ведра из полиэтилена высокой плотности (HDPE) на 2 и 5 галлонов, которые вы можете купить в хозяйственном магазине (или заказать в компании общественного питания или в прачечной отеля (они получают моющее средство в их). Обязательно срежьте усиленный ребристый обод у ведер. Это делает ведро более гибким для выламывания застывшей штукатурки и снижает вероятность растрескивания. У меня есть такие ведра, которые я использую уже 5 лет. Некоторые люди трутся периодически наносить тонкий слой вазелина на внутреннюю часть ведра, чтобы облегчить удаление старой штукатурки, но я никогда не смазываю ведра — я обнаружил, что, избегая царапин на внутренней поверхности полиэтиленовых ведер, застывшая штукатурка просто падает из.В ресторанах продают контейнер, вмещающий около 40 литров. Они отлично подходят для миксов от двадцати фунтов. Резиновые шарики, разрезанные пополам, можно использовать для небольших партий. Установите гипс, вывернув шар наизнанку.

Мой совет здесь в основном основан на потребностях художников, которым редко нужно смешивать промышленные количества. Сделайте миксер, согнув конец стального стержня круглого сечения диаметром ½ ″ в прямоугольную форму с закругленными углами. (Это также подойдет и для резины.) Помещенный в сверхмощную электродрель, он будет царапать стенки и дно вашего ведра, не царапая так сильно, как пропеллерный миксер или миксер Jiffy, имеющиеся в продаже цилиндрические миксеры из нержавеющей стали.

В большинстве профессиональных цехов, занимающихся разливкой гипсовых изделий (которые я видел или с которыми я консультировался), используется промышленный шнековый смеситель, который перемешивает материал без значительного попадания воздуха. Смесительная головка представляет собой трубку с червячным коленчатым валом по центру. Пока работа идет непрерывно, все в порядке — как только вы прекращаете перемешивание, вы промываете головку водой, затем разбиваете ее и тратите около 5 минут на чистку винта и цилиндра. В одной компании, для которой я создал цех форм, у них был подвесной конвейер, подающий резиновые формы на смесительную станцию.Они использовали смесь песка, гидростата и цемента и выливали 3000 фигур в день. Промывочная вода должна пройти через набор отстойников и шелковый фильтр, прежде чем спускаться в канализацию.

USG предлагает таблицы, которые точно покажут вам, какой вес штукатурки относительно воды обеспечит вам наилучшую прочность на сжатие. Но самые опытные штукатуры делают это на глаз. Замешивание штукатурки — довольно простая задача; сначала возьмите одно из тех пластиковых ведер, которые я вам сказал купить, и наполните его водой чуть более чем наполовину.После того, как вы добавите штукатурку, у вас получится полное ведро штукатурки. Фактически, сколько бы штукатурки, по вашему мнению, вам ни понадобилось, вам придется начинать с чуть более половины этого количества воды, поскольку добавляемая штукатурка почти вдвое больше объема воды.

Рукой начните добавлять пластырь в воду, просеивая его через пальцы пригоршни. Вы хотите, чтобы штукатурка была разбрызгана на поверхность воды, чтобы она полностью пропиталась.Это помогает свести к минимуму пузырьки воздуха в смеси и дает гипсу более плотную консистенцию. (Мастера по литью используют просеиватель муки для обеспечения идеального насыщения.) Добавляя гипс в воду, не перемешивайте!

Когда уровень штукатурки остается чуть выше поверхности воды, подождите и дайте смеси немного осесть, добавляя еще штукатурки, когда становится видна прозрачная вода. Вы когда-нибудь видели грязь, когда вода высыхает и появляются трещины? Вы хотите, чтобы небольшой островок из гипса, который не оседает под водой, выглядел так; тогда вы поймете, что в вашей воде достаточно гипса.Если вы хотите свести к минимуму пузырьки воздуха в гипсе, например, при отливке мастера, вы можете оставить гипс на пять минут , прежде чем его перемешает. Использование двигателя вибратора на внешней стороне ковша может помочь доставить захваченный воздух наверх, или, если это не удается, можно просто осторожно пнуть ведро в ожидании.

Скорость схватывания гипса напрямую зависит от продолжительности его замешивания. Чем дольше вы будете замешивать штукатурку, тем быстрее и однороднее она схватится. Такой вид микширования очень желателен при отливке паттерна или мастера; это позволяет легко и просто подобрать ретушь и резьбу.Однако при изготовлении гипсовой оболочки или другой детали, которую вы собираетесь укладывать вручную, очень быстро перемешайте штукатурку. Слегка перемешав штукатурку, вы получите до пятнадцати дополнительных минут драгоценного времени для работы. Это центральный факт, над преодолением которого вы должны приложить максимум усилий: как только штукатурка смешана, она затвердеет. А гипсу все равно, закончили вы или нет. Масло на вашей коже, грязь в ведре, минералы или соль в воде, осколки затвердевшего гипса — даже если слишком внимательно на них — ускорит схватывание смешанного гипса и сократит ваше рабочее время, тогда как лимонный сок , уксус и другие кислоты замедлят схватывание штукатурки.Раствор цитрата натрия часто (умеренно) используется в качестве замедлителя, как и некоторые патентованные порошки. Будьте осторожны — слишком много кислоты, и она вообще не схватится. В общем, не пытайтесь выиграть время, намазывая штукатурку лимоном. В результате получится более слабая штукатурка, с которой будет ужасно работать.

Оболочки гипсовых форм («материнская форма», удерживающая резину) можно сделать более прочными, укрепив гипс «Сизалем». Сизаль или «манильская конопля» — это сырое волокно, из которого делают манильскую веревку.Ищите его в домах снабжения стройматериалами. Они могут называть это коноплей, литьевым волокном или другим термином. Кипа сизаля обойдется вам примерно в 150 долларов, но из него можно будет сделать около 100 форм среднего размера. Другим нравится использовать стекловолокно — либо рыхлые рубленые нити, либо неплотно сплетенную холстиную ткань — или 7 унций. мешковина (более распространенная мешковина весом 10 унций слишком плотно сплетена, чтобы быть полезной). В общем, тканые материалы лучше всего подходят для более крупных или простых форм, а нетканые материалы лучше подходят для вогнутостей небольших или сложных форм.Формы большего размера могут выиграть от более жесткого армирования, а также от использования более твердого гипса, такого как Ultracal 30, для получения более тонких форм. (С этим труднее работать, так как кривая схватывания более крутая). Вы можете использовать сталь для армирования, если она оцинкована. Сталь без покрытия ржавеет и растрескивает штукатурку при расширении, древесина впитывает воду и действует аналогично. Медные трубки, хотя и относительно дороги, легко придать им желаемую форму.

Большие скульптуры можно сделать прямо из гипса, построив арматуру — обычно используются дерево и проволочную сетку — и применив пропитанную гипсом ткань или сизаль.Однако они не подходят для наружного применения, так как под действием дождя штукатурка быстро разрушается. Однако их можно усовершенствовать и использовать в качестве моделей для формования и литья из других материалов. Чаще всего гипс используется в скульптуре для изготовления моделей, небольших отливок, керамических форм и кожухов для резиновых форм.

Чтобы сделать опалубку из гипса, нужно делать это послойно. Начните с шпатлевки или «лицевого» слоя чистой штукатурки, увенчанной 1 или 2 слоями штукатурки, усиленной сизалем, и закончите дополнительным «глянцевым» слоем поверх этого, чтобы сгладить его и сделать красивым.Вам не , а хотите использовать отдельные штукатурные смеси для создания отдельных слоев оболочки. Поскольку гипс при схватывании расширяется, второй слой будет продолжать расширяться после схватывания первого слоя, вызывая скручивание и деформацию секции формы. Вместо этого вы должны использовать одну смесь штукатурки, чтобы сделать все разные слои. Сделать это можно «дроблением» штукатурки.

Вот как: после того, как вы просеете штукатурку в воде, не перемешивайте ее. Вместо этого вылейте часть в отдельное ведро и хорошо перемешайте, оставив оставшуюся часть в исходном ведре не перемешанной, затем нанесите эту первую часть на форму, хлопая ею по поверхности вручную, создав красивый прозрачный слой шпатлевки.(Если все сделано правильно, нанесение мокрой штукатурки на поверхность модели заставит материал проникнуть во все щели и полости, исключая воздушные карманы.) Это потребует некоторого терпения, вам придется стоять и ждать, пока штукатурка не появится. немного загустеть, чтобы покрыть шпаклевку толщиной не менее четверти дюйма.

Как только он станет немного твердым, вернитесь к исходному ведру и перелейте еще одну секцию в другое чистое ведро. Так как перемешивание ускоряет схватывание штукатурки, неразмешиваемая штукатурка остается жидкой.Даже не беспокойтесь о том, чтобы помешивать вторую часть, так как погружение в нее сизаля будет достаточно взбалтывать. Используйте этот раздел, чтобы нанести матовый слой пропитанного штукатуркой сизаля на весь слой шпатлевки, чтобы укрепить его. Поскольку первая часть загустела, через шпаклевку не просачивается сизаль. После того, как вы покроете шпаклевку, нанесите толстый, похожий на веревку слой пропитанного гипсом сизаля по краям секции формы. Если форма будет отливаться в перевернутом виде, используйте утолщающий гипс и сизаль, чтобы сформировать ножки, на которых она будет стоять вверх ногами.Вам придется двигаться довольно быстро, чтобы сделать все это, прежде чем штукатурка станет слишком толстой для работы.

Имейте в виду, что штукатурка схватывается на руках быстрее — держите поблизости ведро для ополаскивания и смывайте штукатурку с рук и инструментов между слоями. Он имеет особое сродство к волосам на руках (и на голове, если они могут туда попасть), и его может быть болезненно удалить, если есть шанс сильно застыть. Не смывать штукатурку в раковине. Он застрянет в трубе, и это будет означать, что его откопают, чтобы отремонтировать.

Поскольку вторая часть становится слишком толстой для работы, вернитесь к исходному ведру — Эй! Еще жидкость! Используйте его, чтобы выполнить любую последнюю работу сизалем, закончить обшивку и выровнять ножки. Выровняйте более толстые края формы; в многоэлементном корпусе сделайте их квадратными, чтобы зажимы типа «C» могли удерживать форму вместе. Эта техника позволяет удвоить или утроить рабочее время штукатурки. Поскольку вся основа штукатурки представляет собой одну смесь, все три части достигают окончательного отверждения почти за одно и то же время, и все они имеют почти одинаковые коэффициенты расширения.Это сводит к минимуму или устраняет деформацию, которая возникает, когда вы ламинируете две отдельные смеси штукатурки.

Другие рекомендации при работе с штукатуркой: Избегайте острых (острых) углов — постарайтесь разделить пополам каждый угол и разделительную линию. Квадратный край прочнее и с меньшей вероятностью расколется или расколется, чем узкий заостренный край. Постарайтесь сделать края формы равномерно толщиной от 1 ½ до 2 дюймов, оставьте поле толщиной от ½ до ¾ дюйма. Это помогает уменьшить коробление и деформацию и делает оболочку намного более прочной.

Если вы делаете «форму для отходов», то есть форму, полностью сделанную из неармированного гипса, который вы будете вырезать из отливки (которая также может быть из гипса или другого материала), затем добавьте пигмент красителя для раствора (продается как окраска бетона (красный или черный оксид железа из керамического материала также подойдет) шпаклевке по мере ее перемешивания. Когда вы позднее будете долбить форму, цветное покрытие предупредит вас, когда вы приблизитесь к поверхности отливки.

Чтобы отделить застывшую штукатурку от нового участка штукатурки, как по линии разделения формы, необходимо нанести разделительный агент.Для штукатурки идеальным разделителем является мыло для форм, также называемое зеленым или горшечным мылом. Мыло для форм Purelube можно приобрести у большинства поставщиков керамики. Мыло идеально подходит для керамистов, потому что оно не переносится на отливку, то есть гипс, налитый или налитый на намыленную поверхность, не будет собирать или впитывать следы мыла. Это сохраняет способность штукатурки впитывать воду. Мыло может быть болезненным, потому что после того, как вы намылите разделительную линию с мылом, вам придется подождать почти полчаса, чтобы оно высохло, прежде чем продолжить, если плесень свежая.По этой причине многие люди используют вазелин для отделения гипса от гипса. Намажьте его — затем используйте бумажное полотенце, чтобы удалить как можно больше, оставляя тонкий слой жира. Затем вы можете сразу же налить на эту поверхность штукатурку. Не ждите и часа — штукатурка впитает вазелин, и у вас больше не будет хорошего разделения.

Я всегда рекомендую сначала герметизировать штукатурку, покрасив разделительную линию оранжевым шеллаком (настоящий материал с кусочками крылышек жуков в нем — каждый раз делайте его свежим из хлопьев шеллака и денатурированного спирта, так как он быстро портится после смешивания, а затем остается липким).Это предотвратит впитывание штукатуркой чего-либо и даст вам видимую оранжевую линию, которая поможет вам определить толщину края вашей штукатурки при укладке. Однако не забудьте смачивать вазелином или намыливать поверхность, покрытую шеллаком, потому что, если вы этого не сделаете, шеллак обеспечит вам идеальное соединение между двумя кусками штукатурки. В самом деле, если вы когда-нибудь захотите добавить штукатурку к существующей гипсовой отливке, вам нужно сначала заделать область, которую вы хотите добавить, шеллаком. Это предотвратит вытягивание воды из свежей штукатурки из старой штукатурки и позволит ей должным образом кристаллизоваться.Если отливка новая и все еще достаточно влажная, вы можете залатать или добавить к ней штукатурку, снова смочив участок водой, чтобы старая штукатурка (предварительно пропитанная водой) не впитывала воду из свежей, которая ослабляет это резко.

Однако шеллак

не является полностью водонепроницаемым. Дерево, обработанное шеллаком, может продолжать поглощать или выделять влагу в ответ на изменение окружающей среды — это происходит в течение недель, а не часов, что делает дерево более устойчивым. Вот почему скрипки и другие инструменты обрабатываются шеллаком.Кроме того, шеллак растворим в спирте, и его можно удалить с дерева даже спустя десятилетия, не повредив его. При штукатурных работах, добавляя свежую штукатурку к застывшей штукатурке, вы не хотите, чтобы затвердевшая штукатурка впитывала воду из свежей штукатурки, но не обязательно, чтобы она была паронепроницаемой. Шеллак препятствует прохождению воды через шов, так что свежая штукатурка может кристаллизоваться должным образом. Однако вы действительно хотите, чтобы обе части гипса могли дышать, чтобы они полностью высохли, поэтому не наносите шеллак нигде, кроме той области, где вы будете добавлять свежий.

Чтобы заделать пузыри и мелкие изъяны в штукатурке, вскройте их стальным острым инструментом. С небольшим количеством смешанного гипса (смешанного с небольшим избытком воды) шпателем, тазом с водой и кистью суми-э смочите отверстие водой, смочите шпателем немного штукатурки, затем с помощью влажной кисти смахните избыток и форму штукатурки. Если вы делаете серьезные дополнения к гипсовой детали, избегайте добавления гипса таким образом, чтобы добавленный гипс становился все тоньше и тоньше до края пера.Вы не сможете гладко шлифовать или вырезать такую кромку; край пера чувствителен к малейшей разнице твердости новой и старой штукатурки. Скорее определите, где будет край пластыря, и глубоко и грубо выгравируйте штукатурку, примерно на дюйма по всей этой переходной области, чтобы при заполнении штукатуркой плоскость стыка по краям была перпендикулярна поверхности. . Затем шеллаком участок, который нужно залатать. Это добавляет то, что называется хорошим «механическим» креплением, и приводит к переходу между новым и старым, который можно отделывать, как стекло.Имейте в виду, что штукатурка при схватывании расширяется, и нанесение большего количества штукатурки на поверхность большой площади или тонкого куска может вызвать некоторое коробление работы.

В соответствии с хорошей техникой гипсового литья, называемой литьем по швам (или слякоти), резиновая форма, промытая поверхностно-активным веществом, заполняется гипсом, затем переворачивается и большая часть гипса выливается. Затем форма частично заполняется гипсом и «проливается», то есть поднимается и резко перемещается круговыми движениями в плоскости, параллельной земле.(Будет полезно, если для этого в магазине есть парень по имени «Годзилла»). Это действие заставляет воздух двигаться к центру формы и от поверхности — как мякоть, когда вы помешиваете апельсиновый сок. Затем форму заполняют крышкой, тщательно выливая во избежание турбулентности. В профессиональных цехах используются ротационные литейные машины, которые удерживают (запечатанные) формы в карданных рычагах, которые механически толкают их, пока материал внутри не застынет, таким образом достигается полая отливка. Но большинство художников работает очень мало.

Я сам отлил пони в натуральную величину, установил простой подъемник и стропу, привязанную к форме, чуть выше ее центра тяжести (когда она наполовину заполнена). Таким образом, я мог довольно свободно вращать ее. Однажды я создал гипсовую оболочку вокруг куска смазанного смазкой электрического кабелепровода, отведенного в сторону и привязанного к гипсовой оболочке, как стержень петли. Это позволило мне отлить героическую фигуру в одиночку из гипса, открыв форму и заливая обе половины фигуры шпаклевкой, усиленной сизалем.Затем я заделал разделительную линию, наложил на нее толстый слой штукатурки, поднял ее и позволил ей закрыться на петле. Зажмите его, распушите. Идеально. Я также разработал производственные системы форм с кожухами, имеющими круглые фланцы в гипсе, которые позволяют «катить» форму по столу, не поднимая ее. Некоторые скульптурные формы не будут правильно заливать сверху или требуют вентиляционных отверстий как части формы, но их часто можно избежать, используя технику вращения. Изготовители форм должны проявлять творческий подход к решению проблем, и все, что работает, — золото.

Гипсовые отливки и оболочки можно «закалить», тщательно смочив их в течение нескольких часов после схватывания. Как и в случае с бетоном, это помогает охладить штукатурку и продлить процесс кристаллизации, в результате чего конечная деталь станет более плотной. Перед покраской гипсовые отливки необходимо полностью высохнуть. Это занимает от пятнадцати до двадцати дней в нормальных условиях и дольше во влажных. Высушить штукатурку можно, поместив ее в комнату с постоянным потоком теплого сухого воздуха — как из газовой печи. Не позволяйте комнате превышать 125 градусов по Фаренгейту.Так штукатурка высохнет за ночь. Если вы планируете покрасить его, закройте поверхность, нанеся слой шеллака, разбавленного спиртом, и дайте ему погрузиться, а затем нанесите более толстый слой, пока он не ляжет на поверхность, затем дайте ему высохнуть перед нанесением краски.

Лучшие в мире инструменты для обработки гипса производятся Caselli в Италии. В то время как выживший брат Казелли ушел на пенсию, в последний раз, когда я был в Баньи-ди-Лукка, его ученики все еще производили лучшие стальные инструменты в любом месте.Формовочные ножи, шпатели, инструменты для резьбы, рифлёры с крючками и зубьями, большие и маленькие лопасти для смешивания — они делают всё, даже включая каменные стамески и чертовски прекрасный нож для пармезана (сыр). Любой, кто работал с этими инструментами, избалован на всю жизнь. Их трудно найти в штатах. Их вам закажет арт-магазин под названием Flax в Лос-Анджелесе. (Ни один из других магазинов льна не будет; и в каталоге с таким названием не упоминается Caselli) Второй лучший инструмент после инструмента Caselli — это Milani; тоже итальянский.Вы обнаружите, что характер не так совершенен, как у Казелли, и они часто бывают без законченной кромки, но они лучше, чем подделки, которые продает Дом скульптур. Студия скульптуры Монтойя во Флориде импортирует инструменты Милани.

Штукатурка ужасно сушит кожу, и в холодный день в неотапливаемом магазине с использованием холодной воды изготовление форм может превратиться в ледяной ад. Моя женщина купила мне лучший подарок, который только мог получить производитель форм. Он называется «Терабат» и представляет собой большую ванну с электрическим подогревом, полную (почти) расплавленного парафинового воска с добавлением ароматических масел.После целого дня изготовления форм — из-за которого всегда возникает ощущение, будто кто-то бьет вас трубкой, нет ничего лучше, чем снова и снова окунуть руки в горячий воск, создав приятный теплый толстый слой маслянистого воска. . Десять минут этого, и мои руки становятся прекрасными и мягкими, как задница ребенка.

И еще одно: когда вы резаете и шлифуете штукатурку, вы рано или поздно столкнетесь с большим количеством штукатурной пыли и сколов, закрывающих обзор какой-нибудь ниши. Вы, естественно, сдуете мусор.это первый урок, который усваивает любой ученик — перед ударом закройте глаза . (Вы поблагодарите меня за этот совет.)

Кристофера Парделла

При участии Эндрю Верби и Тома Баттерсби

Как сделать силиконовые формы для смолы — пошаговое руководство

Чтобы сделать красивые отливки из смолы или украшения из эпоксидной смолы, важно использовать хорошую отрицательную форму.Они доступны во многих вариантах дизайна. Если же вы хотите отважиться на особые, индивидуальные формы или просто хотите что-то построить самостоятельно, то вы без особых усилий сможете сделать силиконовую форму. В этой статье мы покажем вам, как самостоятельно изготовить силиконовые формы для смолы на заказ.

Работа с эпоксидной смолой

Основными требованиями для работы с эпоксидной смолой являются смола и соответствующий отвердитель .В зависимости от того, какому проекту вы хотите посвятить себя, будут добавлены другие материалы, например, другие цветные пигменты. Часто также необходимы полированные силиконовые формы. Когда речь идет о формировании фигур, творчеству практически нет пределов: кубики, шары, пирамиды, звезды, сердечки, цветы, подставки и всевозможные фигурки. Все возможно и можно залить эпоксидной смолой для создания красивых произведений искусства или подарков.

В выбранной вами форме вы даете готовую смесь эпоксидной смолы .Либо мы используем кристально чистую смесь, либо окрашиваем жидкими красками или пигментами. Затем вы можете добавить различные элементы, такие как блестки, камни, ракушки, цветы и т. Д., Если хотите. После застывания аккуратно достаньте готовую работу из формы.

Какая эпоксидная смола лучше всего подходит для силиконовых форм?

При работе с эпоксидной смолой основными требованиями являются смола и соответствующий отвердитель. В зависимости от того, какому проекту вы хотите посвятить себя, можно добавить другие материалы, например, другие цветные пигменты.Полированные силиконовые формы также часто необходимы, чтобы придать вашему готовому изделию более глянцевую поверхность.

Творчеству практически нет предела, когда дело касается формования: кубики, шары, пирамиды, звезды, сердечки, цветы, подставки и всевозможные фигурки. Все возможно и можно залить эпоксидной смолой для создания красивых произведений искусства или подарков.

НЕВЕРОЯТНЫЕ РЕШЕНИЯ Жидкая пластиковая прозрачная литейная смола

Вам потребуется литейная смола с более низкой вязкостью для ваших форм, так как эта смола имеет тонкую консистенцию, что позволяет ей заполнять все формы с большим эффектом.Эта смола была разработана специально для заливки в отливку, и ее можно заливать слоями толщиной до 2 дюймов.

Эта смола станет кристально чистой, если не добавить краситель. Эта конкретная смола особенно совместима с порошками пигментированной слюды. Вы можете смешать жидкую смолу и отвердитель в соотношении 2: 1.

Пропорция смеси 2: 1 по объему (от 100 A до 44 B по весу)
Густые наливы до 2 дюймов на одно нанесение, низкая вязкость и длительное время работы
Супер прозрачные результаты, совместимость с пигментами и красителями

Просмотр на Amazon

Там, где большинство смол предлагают только короткий период времени, с которым можно работать, у вас будет значительно больше рабочего времени, прежде чем эта смола начнет твердеть.Это связано с его низкой скоростью экзотермии, а это означает, что при отверждении он выделяет меньше тепла. Однако густота этой смолы означает, что ее отверждение может занять от 36 до 48 часов.

Эпоксидная смола имеет тенденцию становиться желтой под воздействием солнечного света из-за вредного воздействия солнечных лучей. Эта смола была изготовлена с дополнительными ингибиторами УФ-излучения, чтобы противостоять воздействию УФ-излучения и предотвращать пожелтение. Этот продукт также является водостойким, почти без запаха и не выделяет летучих органических соединений.

Pros

Устойчивость к дефектам и воде
Устойчивость к ультрафиолетовому излучению
Слабый запах и отсутствие летучих органических соединений
Более длительная усадка

Почему силиконовые формы — лучший выбор для литья из смолы?

Благодаря тому, что он действует как разделительный агент, силикон идеально подходит в качестве материала для литейных форм .Готовые изделия из смолы можно легко вынуть из формы после отверждения благодаря гибкости силикона.

Еще одно преимущество — силикон считается нетоксичным. Тот факт, что его используют как обычный материал при производстве форм для выпечки или даже пустышек, доказывает, что этот материал совершенно безвреден. Кроме того, на сегодняшний день практически не известно об аллергии на силикон.

На рынке уже есть очень большой выбор готовых силиконовых форм.Особенно новички в этой технике могут прибегнуть к формам для выпечки из силикона или полированным силиконовым формам, сделанным специально для работы со смолой.

Если вас интересуют готовые силиконовые формы для литья из эпоксидной смолы, вот наши рекомендации:

Форма в форме сердца, круглая форма, эллиптическая форма, прямоугольная форма, квадратные формы, пинцет, кроватки для пальцев
Очень подходит для изготовления подставок из смолы, подставок для украшений, держателей для цветочных горшков, циновок и т. д.
Изготовлен из высококачественного силикона, очень гибкий и прочный

Посмотреть на Amazon
Всего в упаковке 18 предметов
Он включает в себя 1 сферу, 1 куб, 1 бриллиант, 1 треугольную пирамиду, 2 мерные чашки, 2 разных хрустальных камня формы, 10 деревянных палочек
Очень гибкий, простой в очистке и многоразовом использовании, нелегко повредить
Посмотреть на Amazon
Изготовлен из силикона, гибкий и гладкий, устойчивый к разрыву
Инструменты: винтовые штифты, мешалки, капельницы, ложки, ручная спиральная дрель
Множество разных форм, например квадратные, прямоугольные, круглые и т. д.
Посмотреть на Amazon
Однако недостатком многих из этих силиконовых форм (особенно форм для выпечки) является то, что нагрузка на материал чрезвычайно высока при работе с эпоксидной смолой . Первые признаки износа, например тусклая поверхность, быстро видны. В результате удалить смолу из формы становится все труднее. Кроме того, как уже было сказано, доступно множество форм. Тем не менее, они, конечно, предопределены и могут ограничить ваше собственное творчество.Решение: вы легко можете сделать свою собственную силиконовую форму!
Самый важный фактор для форм из смолы: степень твердости
Основным материалом для производства силиконовых форм является силиконовая резина. Вы можете приобрести его у местного дилера. Силиконовый каучук — это мягкая масса, которая очень быстро затвердевает и становится чрезвычайно эластичной. Тем не менее, силикон не может быть бесконечно гибким: Если материал слишком растянут, он может легко сломаться или потрескаться .От степени твердости зависит хрупкость материала.
Силиконовый каучук доступен с различной степенью твердости. Степень твердости силикона указывается по Шору. Практическое правило здесь: чем ниже значение по Шору, тем выше эластичность.
Shore от 0 до 20 : мягкий материал с очень высокой гибкостью. Однако этот материал также относительно нестабилен.
Shore 20 to 40 : Материал с достаточно стабильными размерами и средней эластичностью.
Shore 40 до 80 : Материал довольно твердый и трудноэластичный. Он очень стабилен по размерам, но также немного хрупок.
Степень твердости, которую вы должны выбрать для своего проекта, зависит от того, для чего вы хотите использовать силикон. Возможно, вам также будет легче работать с одной степенью твердости, чем с другой. Вы можете только попробовать.
Преимущество мягкого силикона в том, что готовую работу можно легко вынуть из формы после того, как она затвердеет. .Однако форма также очень нестабильна при низкой степени твердости и относительно быстро деформируется. В этом отношении силиконовые формы с более высоким значением Шора, конечно, труднее обрабатывать, поскольку отливку не так просто удалить. Кроме того, необходимо следить за тем, чтобы они не сломались и не порвались во время выпуска. Однако при осторожном обращении они могут использоваться очень часто из-за их высокой стабильности размеров. Потому что они практически не деформируются.
Помимо степени твердости, вязкость силикона также играет роль при выборе.В зависимости от проекта вы можете выбрать толстую или тонкую силиконовую резину.
Если вы хотите сделать формы для шоколада или выпечки из силикона, вы должны убедиться, что используемый материал безопасен для пищевых продуктов и термостойкий. Необходимо обеспечить термостойкость до 200 ° C.
Если вы хотите работать с эпоксидной смолой, бетоном или другими химическими материалами для литья, вы должны сначала убедиться, что силикон, который вы используете, устойчив к химическим веществам.
Если вы не уверены, соответствует ли ваш силикон вашим требованиям, прочтите паспорт производителя или обратитесь к своему дилеру за советом.
Если вы хотите сделать свои собственные силиконовые формы, вы можете выбрать один из двух вариантов: негативная форма с оригинальной формой или негативная форма без оригинальной формы. Мы хотели бы более подробно объяснить различия между этими двумя вариантами ниже.
Как сделать силиконовые формы
с шаблоном
Негативный мульд с оригинальной формой идеально подходит для изготовления дубликата .Для такого проекта понадобится каркас. Это гарантирует, что силикон не будет бесконтрольно растекаться после заливки. Если вы хотите построить каркас самостоятельно, ориентируйтесь на размеры объекта, который вы хотите воспроизвести. Поскольку силикон стоит довольно дорого, эта процедура имеет смысл, чтобы не израсходовать излишне много материала. Ваш самодельный каркас должен быть абсолютно плотным. Это единственный способ предотвратить вытекание силикона в возможные трещины или под краями во время заливки. Вместо рамы можно также использовать пустую пластиковую упаковку для заливки смолы .
Теперь можно вставить заготовку в рамку и подготовить силикон. Как всегда, внимательно следуйте инструкциям производителя. Затем равномерно распределите смесь по раме и дайте ей застыть. После этого форму можно просто снять с рамы.
Как сделать силиконовые формы
без шаблона
Чтобы сделать силикон формуемым для этого типа обработки, вылейте смесь в миску, содержащую смесь воды и моющего средства.Затем оберните подготовленную заготовку теперь гибким силиконом. Обязательно используйте достаточную массу. Если на этом этапе вы будете слишком экономить на силиконе, ваша форма станет хрупкой и нестабильной.
Если вы хотите сделать силиконовую форму таким образом, не забывайте, что на конце формы должно быть отверстие, через которое можно вынуть предмет. Как вариант, форму можно разрезать в какой-то момент после затвердевания.
Изображение: Van Rossen / JLORTIZ / shutterstock.com
Как сделать формы из пластмассы — некоторые соображения перед началом работы
Перед тем, как приступить к отливке формы, вы должны подумать о своем проекте . Например, выбор правильной силиконовой массы зависит от характера заготовки. Заранее следует учесть следующее:
Как выглядит поверхность заготовки? Он очень гладкий или с канавками, краями или орнаментом? Это важно для выбора оптимальной твердости силикона.Если поверхность заготовки неровная, следует использовать мягкий Sillkon, чтобы отливку из смолы можно было удалить из формы позже. С более простой заготовкой также подойдет силикон с более высокой степенью твердости.
Насколько большой и тяжелый бланк? Каким материалом следует заливать форму в дальнейшем? Эти соображения также важны при выборе правильной степени твердости. Если вы преждевременно остановились на мягком материале, вполне возможны проблемы со стабильностью при последующей заливке формы.
Для того, чтобы самостоятельно изготавливать силиконовые формы, необязательно использовать дорогостоящий специальный силикон. Также можно использовать силикон для ванной, который намного дешевле купить. Специально для новичков предлагается воспользоваться этой экономичной альтернативой. Так что вас не раздражают неудачные и дорогостоящие попытки. Однако, используя силикон для ванной комнаты, вы должны знать, что вы можете использовать его только для изготовления простых силиконовых форм. Филигранно, детально проиллюстрировать не получится.
Расходные материалы, необходимые для производства силиконовых форм для смолы
Если вы хотите изготовить силиконовую форму самостоятельно, тип вашего проекта определяет точные требования к материалам. Следующий список основан на негативной форме с оригинальной формой:
Лучшие наборы для изготовления силиконовых форм Рекомендации
Ваше творческое начало — ваше единственное ограничение, когда дело доходит до создания собственных силиконовых форм.Если вы хотите сделать силиконовую форму самостоятельно, характер вашего проекта будет определять точные требования к материалам. Следующий список основан на создании негативной формы с использованием оригинальной формы: или шаблона:
Лучшее соотношение цены и качества: LET’S RESIN Набор для изготовления силиконовых форм
Этот набор для изготовления силиконовых форм содержит два компонента, которые, когда вместе взятые, получится полупрозрачный, нетоксичный резиновый силиконовый материал. Этот продукт не имеет запаха и очень прост в использовании.Сама смесь прозрачная, но вы можете добавить порошок слюды на ваш выбор, чтобы добавить цвет.
Прозрачный жидкий силикон нетоксичен, не имеет запаха, очень гибкий, мягкий и прозрачный
Простое соотношение смешивания 1: 1 по весу, формула без пузырьков, идеально подходит для смолы
Время работы на изготовление набора форм составляет 5 минут при комнатной температуре
Посмотреть на Amazon
При простом соотношении смешивания 1: 1 две части этого набора легко комбинировать.Вы должны тщательно перемешать компоненты вместе в течение 5 минут, после чего у вас будет еще 5 минут на то, чтобы сформировать силикон.
Этот силикон не производит пузырьков, так как те, которые появляются, исчезнут менее чем за два часа без необходимости дегазации или нагревания. Смесь затвердеет через 5 минут, и ее нужно будет застывать в течение 12 часов при комнатной температуре, хотя это может варьироваться в зависимости от размера и толщины вашей формы.
Людям, которые плохо знакомы с изготовлением силиконовых форм, следует выбрать этот продукт, поскольку он прост в использовании и легко чистится.Вы можете создавать формы для любого количества применений, хотя этот продукт не подходит для использования в качестве формы для пищевых продуктов.
Плюсы
Нетоксичный
Без запаха
Без пузырей
000 Простота использования
3
0 Простота использования 97000
0 Время работы
Не безопасен для пищевых продуктов
Выбор премиум: Набор для изготовления силиконовых форм BECKLY
Этот набор силиконовых форм представляет собой продукт премиум-класса, который прост в использовании и обеспечивает высочайшее качество результатов.Благодаря простому соотношению компонентов смеси 1: 1, эту жидкость с низкой вязкостью можно смешивать и разливать с максимальной легкостью. Тонкая консистенция жидкости делает ее идеальной для улавливания деталей в ваших формах.
Очень легко смешивать: соотношение смешивания 1: 1
Жизнеспособность: ~ 30 минут
Отверждение через 6 часов, идеально для смолы
Посмотреть на Amazon 30 минут при комнатной температуре, и потребуется шесть часов для отверждения.Для достижения наилучших результатов продукт следует хранить при комнатной температуре.
Силикон затвердеет до фиолетового цвета, а это означает, что он не лучший выбор для добавления ваших собственных цветов. Несмотря на высокую цену, этот продукт предлагает отличное соотношение цены и качества и отличного качества.
Плюсы
Автоматически выпускает пузыри
Простое соотношение смешивания
Отлично подходит для сложных форм с большим количеством деталей
907 Простота использования
Контейнеры трудно повторно запечатать
Работать с ними может быть беспорядочно
Невозможно добавить цвет
Другие материалы, необходимые для изготовления собственной профессиональной пресс-формы для смолы
34 весы с ЖК-дисплеем и функцией TARE
Высокая точность с точностью до 1 г (максимальный вес 5 кг)
Идеально для взвешивания литейной смолы и смолы для ламинирования
Посмотреть на Amazon
Пистолет для горячего клея с временем нагрева от 3 до 5 минут
Идеально склеивает металл, картон ард, пластик, дерево, электроника и др.
30 клеевых стержней в комплекте
Посмотреть на Amazon
МДФ сделан из древесных волокон, он прочный и простой в использовании и резке
Эти плиты МДФ очень хорошо режутся без острых краев, готовы к использованию и приклеивают
Размеры каждой доски 5,875 x 7,875 x 0,0785 дюйма
Посмотреть на Amazon
Состав для моделирования EFA plast classic, белый, 3 кг
Высыхание на воздухе и глина, например
Может быть окрашена или покрыта лаком после отверждения
Посмотреть на Amazon
Чрезвычайно важно, чтобы в процессе заливки из каркаса выходило очень мало силикона или совсем не выходило его. .Поэтому с помощью зубочистки или ватного тампона все стыки закрываются модельным составом и каркас максимально хорошо уплотняется.
Как сделать силиконовые формы для смолы — пошаговое руководство
На первый взгляд, изготовление силиконовых форм может показаться очень сложным. С помощью нашего пошагового руководства даже для новичка не составит труда создать удачный отрицательный слепок.
Конструкция рамы
Рама, в которую будет заливаться силикон, должна быть как можно лучше герметизирована, чтобы в дальнейшем материал не просочился из-за возможных трещин.Кроме того, рамка должна полностью закрывать заготовку.
Опорная плита прототипа должна быть гладкой. Для этого подходят все гладкие материалы, кроме стекла. Это не отталкивает силикон, и, следовательно, последующее высвобождение без повреждения силикона будет практически невозможным. Лучше всего использовать гладкую доску МДФ . Гладко строганая древесина также очень подходит для четырех боковых стенок, окружающих опорную плиту. Теперь клей стороны к плите основания, используя горячий клей пистолет.Эти боковые стенки должны выступать за вашу заготовку примерно на десять миллиметров. Стыки формы следует тщательно заделать модельным составом. Для разглаживания состава подойдут ватные палочки или зубочистки.
Когда рамка будет готова, поместите в нее заготовку. Изображаемая сторона должна быть обращена вверх. Предмет можно прикрепить к основанию с помощью двустороннего скотча или капли горячего клея. Закрепите заготовку достаточно хорошо, чтобы она не соскользнула при заливке силиконовой массы.
Смешивание силикона
После того, как вы взвесили необходимое количество силикона, вы смешаете два компонента в соотношении 1: 1 . Для перемешивания используйте чашку для смешивания и деревянную лопатку. Будьте осторожны, чтобы не тратить слишком много силикона. Для этого вы можете рассчитать объем или приблизительную потребность с помощью мерной палочки.
Лучше смешать несколько маленьких порций вместо одной большой порции силикона .Их легче смешивать без комков. Поскольку силикон очень вязкий, размешать его очень большое количество практически невозможно. Так что лучше разделить силикон, используя несколько маленьких чашечек.
Для разжижения пузырьков в массе можно несколько раз постучать по чашкам дном о столешницу после смешивания . Прежде чем заливать силикон в рамку, следует подождать несколько минут. Это единственный способ, которым воздух действительно может выйти из массы.
Заливка силикона
Если вы выбрали дерево в качестве материала для изготовления каркаса, перед заливкой силикона на нее следует тщательно нанести разделительный состав.Как вариант, вы также можете смазать каркас маслом. Но будьте осторожны: не все масла совместимы с силиконом и могут повредить поверхность материала.
Следовательно, y или следует заранее соблюдать инструкции производителя.
Теперь можно залить силиконовой массой заготовку в рамку.
Залить силикон в большой предмет с гладкой поверхностью довольно просто . Здесь жидкий силикон медленно наливается с относительно большой высоты на заготовку.Убедитесь, что он полностью покрыт массой.
В случае заготовки с большим количеством краев, углов, углов или трещин , они должны быть сначала вылиты. Лучше всего это работает с очень тонкой силиконовой струей. Затем вы можете обрамить остаток силикона. Эта процедура гарантирует, что все детали будут видны на следующем рисунке.
Затем рама заполняется оставшейся массой до тех пор, пока она не будет выступать над объектом примерно на пять миллиметров.
Наконец, следует удалить пузырьки воздуха из формованного силикона .Для этого осторожно постучите по раме со всех четырех сторон, чтобы вышел воздух. Затем вы можете дать плесени затвердеть.
Удаление готовой силиконовой формы для литья
Время отверждения силиконовой формы зависит от используемого силикона и его размера . Он может варьироваться от одного до 24 часов. Если вы хотите проверить, полностью ли затвердел силикон, можно аккуратно вдавить его в форму пальцем. Если вы заметили, что масса затвердела, силиконовая форма снимается с каркаса.Если он был тщательно обработан смазкой для форм или маслом, это обычно не проблема. Для окончательного распрямления края лучше всего воспользоваться ножницами, ковровым ножом или скальпелем.
Для того, чтобы силикон оставался эластичным и поддерживался, его можно натирать тальком после извлечения из рамы и после каждого использования.
Изготовление двухкомпонентных силиконовых форм из смолы
Для литья из смолы двухслойные формы, конечно, отлично подходят.При работе с эпоксидной смолой можно создавать впечатляющие трехмерные объекты, в которые можно отливать различные материалы, такие как камни, цветы или другие предметы.
Но и для разработчиков моделей двухчастные формы, конечно, очень интересны, потому что они могут создавать различные объекты . С помощью двухкомпонентных силиконовых форм можно без проблем комбинировать детали разных размеров и из разных материалов. С помощью таких материалов, как бетон или штукатурка, можно создать фасады домов, ворота или опоры мостов, которые можно красиво покрасить и украсить после затвердевания.
В дополнение к материалам, уже перечисленным выше для простой формы , вам также понадобится пластилин для двухкомпонентной формы . Таким образом вы наполовину заполняете рамку. Затем поверхность необходимо выровнять, а углы хорошо выровнять.
Теперь вдавите половину заготовки в пластилин и залейте силикон в рамку. После застывания тесто и силиконовая форма вынимаются. Готовая силиконовая форма вставляется обратно в раму. Затем заготовка помещается в предварительно сделанное углубление.Чтобы в дальнейшем можно было хорошо отделить половинки формы друг от друга, теперь вы должны размазать форму вазелином, прежде чем снова заливать жидкий силикон в раму. Этот силиконовый компаунд также должен хорошо затвердеть.
Силиконовые формы с поднутрениями
Силиконовые формы с так называемыми поднутрениями могут быть особой проблемой . Заготовки с поднутрениями имеют хорошо видимые выступающие углы и края, которые могут мешать при извлечении из формы.Если эти поднутрения относительно малы и вы используете мягкий силикон (по шкале Шор от 0 до 20), эти края не должны вызывать серьезных проблем. Немного сложнее будет в случае с большими поднутрениями. В этом случае желательно сделать форму из двух или даже нескольких частей. В любом случае вы должны выбрать гибкий мягкий силиконовый каучук и при удалении объекта внимательно следить за тем, чтобы он не растягивался.
Если нет возможности снять заготовку обычным способом, можно вырезать силиконовую форму с одного края, а затем удалить заготовку.Затем полученный разрез можно закрыть, прикрепив к форме несколько очень тугих резинок. Это позволяет очень легко удалить отливку из отрицательной формы позже.
Силиконовые формы для смолы — полезные советы и рекомендации
Если вам слишком дорого построить деревянный каркас заранее, то есть очень простая альтернатива . Возьмите опорную пластину из гладкого строганного дерева и поместите рамку из кубиков Lego, которую вы приклеите к пластине.Благодаря этому вы абсолютно гибки по размеру и форме. При герметизации и последующей заливке силикона действуйте так же, как и с деревянным каркасом.
Оптимальная комнатная температура для сушки силикона составляет от 18 ° до 22 ° C . Если температура выше, материал может комковаться, потому что он слишком быстро сохнет. Если температура в помещении ниже 18 ° C, процесс сушки излишне затягивается.
Еще одна маленькая хитрость, если вы не знаете, сколько силикона вам действительно нужно: Построить деревянный каркас, как описано и исправить заготовку к основанию.Теперь заполните форму рисом, пока он не станет примерно на один сантиметр выше предмета. Поскольку вес риса примерно соответствует необходимому количеству силикона, вам остается только взвесить его.
Важный совет в конце: чтобы не потерять радость от вашего проекта в начале, сначала спланируйте относительно простую форму и не торопитесь для реализации . Постепенно можно повышать уровень сложности.
Как очистить формы — Урок

С нашими советами вы вернете силиконовую форму в идеальное состояние.
Просто положите нетвердую эпоксидную смолу в морозильную камеру . Холод заставляет жидкую смолу кристаллизоваться и устранять самые большие повреждения. Этот трюк также работает с УФ-смолой, но здесь вы должны сначала попробовать его с более длительным временем отверждения. Пожалуйста, кладите силиконовые формы в морозильную камеру только упакованными и маркированными. Желательно в пустой отсек. В любом случае следует избегать контакта с продуктами питания.
Большая часть смолы теперь должна легко удаляться, оставляя только остатки. Их лучше всего удалить с помощью большого количества жидкости для мытья посуды , которую вы втираете в форму в перчатках и ополаскиваете водой. Поместите форму на безворсовую ткань, чтобы она высохла.
Между тем форма выглядит лучше и теоретически может быть использована снова. Но остатки прилипнут к новой смоле. Все перфекционисты, которые хотят потратить еще 5-10 минут работы, теперь прибегают к липкой ленте. Просто используйте клейкую сторону, чтобы удалить оставшуюся смолу, пигменты и остатки блесток из формы, и она должна выглядеть как новая и готова для следующей заливки из смолы
Как предотвратить проблемы с силиконовыми формами
Нет открытого огня по плесени.Сжигание пузырьков — популярный метод избавления от раздражающих пузырьков воздуха в смоле. Но будьте осторожны: избегайте любого контакта с силиконом. Силиконовые формы можно нагревать до 180 ° по Цельсию в течение короткого времени. Зажигалка достигает температуры от 800 ° до 1300 ° по Цельсию — это уже слишком.
Смешайте смолу в соответствии с инструкциями на упаковке. Даже минимальные отклонения могут привести к излишнему нагреву смолы и, следовательно, к более быстрому старению формы.
Используйте только цвета, подходящие для смолы. Акриловые краски могут вызвать кипение смолы и повредить форму.
Никогда не чистите силиконовые формы губками или другими кислотами.
Вы можете использовать разделительные агенты. Разделительные средства ухудшат отделку вашей смолы, но помогут вашей силиконовой форме прослужить дольше. Наше предложение: используйте разделительные средства только для сложных форм, которые трудно формовать, или если вы уже заметили, что качество вашей силиконовой формы ухудшается.
Вдохновение для создания силиконовых форм своими руками
Даже если у вас еще нет большого опыта в изготовлении силиконовых форм, вы все равно можете осмелиться сделать небольшие украшения .

Как сделать силиконовую форму для заливки гипса своими руками

Формы из силикона своими руками

Этап 1. Изготовление образца для производства матрицы или для литья форм

Этап 2. Производство матрицы для создания форм из полиуретана или силикона, формопласта, жидкого пластика

Этап 3. Правило заливания полиуретана в матрицу при изготовлении полиуретановой формы

Посмотрите видео: Как сделать силиконовую форму для заливки гипса

Изготовление декоративных форм для гипса

Изготовление форм для гипса: выбор материала

Матрица для гипсовых фигур своими руками

Силиконовая форма для фигурки из гипса своими руками (Урок 2)

Как сделать силиконовую форму для отливки гипса · GitHub

Как сделать форму для отливки гипсом из силикона своими руками

Из чего сделать форму для заливки гипса

Как выбрать силикон для отливки гипсом

Где купить силикон

Изготовление силиконовых форм для гипса, процесс

Где купить и как искать формы для заливки гипсом

ЛАЙФХАК:

Как сделать силиконовые формы для гипса. Какие бывают формы для гипсовой плитки, и как создать гипсовый камень

Свойства материалов для гипсовой лепнины на стены

Подготовительные работы перед изготовлением гипсовой лепнины

Технология изготовления лепнины из гипса для стен

Как сделать форму для лепнины

Особенности отливки гипсового раствора

Обработка готовой лепнины для стен

Силиконовые формы для фигур из гипса – главные преимущества

Как пользоваться силиконовыми формами для литья из гипса?

Материалы и инструменты.

Теперь можем приступить к более точной информации.

Приготовление силиконовой смеси, которая является основой будущей формы.

Постель для формы.

Следующий этап — создание гипсовой смеси для постели.

Последние штрихи при изготовлении формы для лепки.

Заключительный момент — оценка формы для изготовления гипсового пилястра.

Делаем выводы.

Как снять гипс в домашних условиях?

Для красоты и декорирования огрехов

Какие лепные изделия выбрать

Рекомендуем также

Все о литье пластмасс и пластиков в силиконовые формы

Как мы создаем силиконовые формы

Два типа силиконовых форм

Формы из силикона на оловянной основе

Формы из силикона на платиновой основе

Особенности работы

Изготавливаем на заказ силиконовые формы:

Какие материалы мы льем в силикон

Пластик общего назначения

Полиуретаны

Другие виды форм

Подробнее о технологии литья пластика

Метод холодного отвержение – что это?

Что получается

Изготовление мастер модели для литья в силикон

Учебное пособие по изготовлению пресс-форм: силиконовая форма для скульптуры из глины

Шаг 1.

Шаг 2. Построение коробки для пресс-формы и подготовка скульптуры

Шаг 3: Измерение, смешивание и заливка силиконовой резины для пресс-форм

Шаг 4: демонтаж

Шаг 5: Вырежьте форму

Шаг 6: Ротационное литье

Как отлить что-нибудь с помощью этой формы с двумя ингредиентами

И если вам понравилась идея, не забудьте сохранить ее в Pinterest, чтобы снова найти ее!

3 способа изготовления силиконовых форм

Поддержите образовательную миссию wikiHow

Об этой статье

Как сделать силиконовые формы: практическое руководство

Изготовление силиконовых форм — Руководство по изготовлению силиконовых форм

Основы об эпоксидной смоле

Какие типы силиконовых форм доступны?

Твердость силиконовой резины

Изготовление негативных форм с использованием исходного объекта

Изготовление отрицательных форм БЕЗ оригинального объекта

Важна правильная подготовка

Высококачественный дублирующий силикон для ваших проектов

Материалы, необходимые для изготовления силиконовых форм своими руками

Как сделать силиконовую форму: пошаговая инструкция

Изготовление форм: конструкция рамы

Смешайте силиконовую массу

Залейте силикон в раму