Изготовление гидрошлангов: Доступ с вашего IP-адреса временно ограничен — Авито

Содержание

Изготовление шлангов высокого давления — производство РВД

Цена изготовления РВД

Услуга по изготовлению РВД — бесплатна. Вы платите только за комплектующие материалы, а работа – это подарок нашим клиентам.

Отдел по изготовлению шлангов работает с 9:00 до 23:00
Контактный телефон: +7 495 955-79-99 доб. 7137

Изготовление шлангов (РВД) по индивидуальному заказу

Магазин «Планета Железяка» на 86 км. МКАД предлагает своим клиентам услуги по производству рукавов высокого давления (РВД). РВД необходимы для подачи под высоким давлением технических жидкостей в гидравлических и масляных системах машин и специальной техники. Если вы точно знаете, какой именно шланг нужен – не сомневайтесь, прямо на ваших глазах наши специалисты подберут необходимые комплектующие.

Процесс изготовление РВД

Практически вся работа по изготовлению шлангов высокого давления автоматизирована.

Точно отмерив длину и подобрав фитинг, наши специалисты доверяют остальную работу отрезному, обжимному и окорочному станкам. Как следует из названия, отрезной станок ровно по меткам отрезает шланг, обжимной станок (он же пресс) плотно обжимает фитинги, а окорочный станок зачищает гидравлические шланги, снимая с них необходимый слой.

Мы тщательно подошли к выбору производителя станков для изготовления РВД. Производство укомплектовано качественным оборудованием немецкой компании Uniflex, который является лидером в своей области. Первоклассное оборудование гарантирует высокую скорость и качественное выполнение шлангов высокого давления.

Пресс Uniflex S 6.2 Ecoline позволяет изготавливать рукава высокого давления диаметром от 6, 8 до 139 мм, чем может похвастаться далеко не каждый цех, производящий РВД. А отрезной станок Uniflex EM 8 мгновенно отрезает заготовку, оставляя чистый срез. Все это позволяет быстро делать РВД самого разного диаметра буквально за считанные минуты.

Зачистка и тестирование РВД

Для тех, кто хочет быть уверен в качестве изготовленных шлангов, мы предлагаем уникальную дополнительную услугу – тестирование готовых изделий. Используемый нами специальный испытательный стенд фирмы Uniflex позволяет не только проверить нагрузку в максимально жестких условиях, но и обработать РВД водомасляной смесью, которая обладает антикоррозийным эффектом.

Зачистка РВД также проводится на немецком оборудовании Uniflex. Промывка РВД проводится как с внутренней, так и с внешней стороны. После промывки рукава полностью очищаются от микропыли, от заусенцев и пр.

 Бланк заказа

Производство и изготовление РВД

Одним из направлений нашей деятельности является изготовление рукавов высокого давления.
Наша компания имеет множество собственных производственных участков, а наши специалисты, прошедшие стажировку в Италии, обладают многолетним опытом в производстве рукавов высокого давления.
Изготовление готовых изделий осуществляется с учетом всех требований к технологиям производства, с использованием только высококачественных комплектующих, а также гарантированным контролем качества на всех этапах производства.



  Первый опрессовочный участок по производству рукавов высокого давления был открыт в 2005 году на территории склада ООО «Гидравия» в Санкт-Петербурге, второй — в 2010 году на территории склада в Москве. Помимо дополнительных участков по опрессовке РВД в Санкт-Петербурге, Бобруйске, Челябинске, Мурманске, Оленегорске, Апатитах мы рады предложить вам обратиться к любому из участников проекта H-POINT — везде вы получите одинаковый сервис и качество.

   

Все производственные комплексы по опрессовке РВД оснащены оборудованием для производства РВД итальянской компании OP S.r.l. 
Выбор оборудования определяется высоким качеством продукции данной компании, простотой в использовании, надежностью и долговечностью.


Производственная линия включает в себя:

Каждая производственная линия позволяет изготавливать до 30 000 РВД в месяц всех наиболее востребованных диаметров. Максимальный диаметр шестинавивочного рукава 2″, а промышленного рукава 4″. На заключительном этапе производства РВД вся готовая продукция проходит испытание статическим и импульсным давлением при помощи испытательного стенда, способного подавать четырехкратное рабочее давление.

Высокое качество готовых РВД гарантировано:

  • качественными комплектующими ведущих европейских производителей 

  • входным и выходным контролем качества продукции на соответствие всем необходимым стандартам

  • высокой квалификацией и опытом персонала

Большие складские запасы, наличие широкого ассортимента рукавов высокого давления и концевой арматуры различного ценового сегмента обеспечивают оперативность изготовления, поставки РВД по вашему индивидуальному заказу.

Срочный ремонт РВД, мастерская по производству РВД

Мы также оказываем услуги по сервисному обслуживанию и оперативному ремонту РВД . Для этого в 2010 году мы открыли первую мастерскую по ремонту рукавов высокого давления H-POINT. 


На сегодняшний день наша сеть насчитывает более 35 мастерских H-POINT расположенных в городах: Ульяновск, Волгоград, Старый Оскол, Екатеринбург, Дзержинский, Кемерово, Сосновый Бор, Белореченск, Бобруйск, Пенза, Пермь, Тула, Печора, Самара, Хабаровск, Нягань, Курган, Омск, Санкт-Петербург, Москва и многих других.

Обратившись в мастерскую H-POINT, вы в короткие сроки получите качественный и проверенный продукт, соответствующий всем необходимым стандартам. 

Информацию о мастерской в вашем городе вы можете найти на сайте www.h-point.org в разделе контакты.  Если вам нужно срочно изготовить или произвести ремонт РВД в Санкт-Петербурге, обратитесь в нашу мастерскую по адресу:  Парашютная ул., 43, стр. 2 • пом. 4-Н, тел.: +7 (812) 703-41-91  

Производство РВД

Наша компания занимается производством, изготовлением, опрессовкой РВД по следующей технологии: 

1.

Подготовительный этап

Начинается изготовление рвд с подготовки опрессовочного станка заключается в выборе обжимных кулачков, соответствующих размерам прессуемого фитинга, и программировании пресса на диаметр обжимаемого рукава.

2. Замер и отрез нужной длины

Подготовка рукава — не менее важный этап в изготовлении РВД. Вся резина поставляется в бухтах, поэтому на первоначальном этапе специалисты опрессовочного цеха отмеряют нужную длину и отрезают рукав на специальном станке.

 

3. Зачистка (если необходима)

Некоторые виды рукавов требуют предварительной зачистки наружного и внутреннего слоев на специальной окорочной машине. Зачистка заключается в снятии верхнего слоя резины до металлической оплетки в месте опрессовки.

 

 

 

4. Сборка РВД

На данном этапе специалисты опрессовочного цеха собирают комплект муфта-ниппель, при этом муфту сразу целиком надевают на рукав. Затем вставляют фитинг в рукав и помещают всю конструкцию в пресс с заранее установленными кулачками нужного размера.

5. Опрессовка рукава

С помощью пульта управления пресс постепенно, увеличивая давление на муфту, опрессовывает ее с установленным заранее усилием. Затем оператор линии проводит процедуру контроля качества обжима с помощью калибра. Контроль внутреннего диаметра ниппеля на сегодняшний день является наиболее точным способом контроля качества готового РВД.

 

Если проверка показывает, что необходимый уровень деформации фитинга не достигнут, производится коррекция параметров обжима, проводится повторный обжим и проверка. При производстве РВД на оборудовании Yokohama осуществляется дополнительный контроль качества, заключающийся в том, что при каждом качественном обжатии на муфте выдавливается серийный номер опрессовочного станка, который при пережатии или недожатии муфты не виден.

 6. Продувка РВД

Продувка является обязательным этапом в производстве РВД. В обжатый рукав подается сжатый воздух для удаления пыли, грязи, опилок и др. инородных тел. Это процедура необходима для предотвращения попадания их в гидравлическую систему.

7. Испытание РВД

Изготовленные РВД с обжатыми фитингами необходимо испытывать на герметичность технической водой или гидравлическим маслом двойным максимальным рабочим давлением (например, 70 МПа (700 бар) при максимальном рабочем давлении 35 МПа (350 бар). Герметичность гидравлических и пневматических РВД в сборе проверяют гидравлическим маслом, буровых рукавов — технической водой. При крупносерийном производстве рукава проводятся выборочные (5% из партии) испытания на разрыв. Вся продукция испытывается на стенде СИС-300П «Энерпром» с максимальным рабочим давлением 300 МПа (3000 бар).

8. Промывка и повторная продувка РВД

Технологическим процессом производства рукавов высокого давления испытанных маслом, предусматривается промывка водой, а затем — продувка воздухом для устранения с внутренних стенок РВД испытательной жидкости. Рукава, проходившие испытания водой, достаточно продувки воздухом (для удаления из тела РВД испытательной жидкости).

9. Маркировка

Опрессованые РВД маркируются в соответствии с требованием заказчика. По желанию мы можем наносить каталожный номер рукава высокого давления на арматуру (муфту или фитинг) либо самоклеющуюся бирку. Возможно указывать другую техническую информацию, необходимую для дальнейшего использования РВД.

10. Упаковка

Герметичная упаковка рукавов является заключительным, но не менее значимым этапом в производстве РВД. Это помогает избежать попадания инородных частиц в рукав при его транспортировке и повреждений наружного слоя резины, что продлевает срок службы рукава высокого давления и гидравлической системы в целом.

 

Кроме производства РВД, мы также выполняем ремонт рукавов высокого давления.

 

Изготовление РВД − производство рукавов высокого давления − «ДСТС»

Рукава высокого давления

Компания ДСТС рада сообщить Вам, что мы постоянно совершенствуемся и расширяем ассортимент продукции для гидросистем.

Мы можем изготовить рукава высокого давления (РВД) по Вашей спецификации в течение 15-20 минут. Всегда в наличии большой выбор гидравлических шлангов и всех видов резьб и соединений, в том числе рассчитанных на высокие показателей давления – до 700 Атм. Наша задача помочь Вам избежать простоя техники и возможных убытков.

Помимо шлангов высокого давления мы рады предложить шланги низкого давления. В частности топливные, масляные, воздушные (тормозные, компрессорные), шланги для обраток.

Компания Гидросканд предлагает широкий выбор промышленных шлангов для различного применения. Вода, воздух, краски, продукты питания и напитки, абразивостойкие (цемент, песок, опилки), нефтепродукты, газы, химикаты. А также тефлоновые рукава (+260º), металлорукав (+800º) для экстремальных температур  и металлические гофры для выхлопных газов.  

Собственное производство

Весь производственный цикл осуществляется на оборудовании компаний «Finpower» (Финляндия) и «Hydroscand» (Швеция) по технологии фирмы «Hydroscand». В качестве комплектующих используются армированные рукава и фитинги компании «Hydroscand» (Швеция). По спецификации заказчика в день обращения могут быть изготовлены РВД любых размеров, конфигураций и с различными типами фитингов по стандартам SAE, DIN, BSP, ORES, JIC с метрическими, дюймовыми или трубными резьбами, в том числе цельногнутыми наконечниками с изгибом под углом 45º и 90º. Продукция сертифицирована и соответствует требованиям стандарта ГОСТ 6286-73.

Дополнительные услуги

Поставка промышленных рукавов для различных условий и сфер применения: для промышленной воды, сжатого воздуха, подачи масел и бензинов, пара и горячей воды, сварки и резки металлов, пищевых продуктов, транспортных средств, абразивных материалов, химических продуктов.  А также фитинги, быстроразъемные соединения, гайки, ниппеля, переходники, хомуты, манометры, гидрокраны.

Сфера применения

Рукава высокого давления (РВД) используются в гидравлических системах дорожно-строительной, лесозаготовительной, сельскохозяйственной, специальной и других видах техники, для горных и карьерных машин, а также на оборудовании горно-добывающей, металлургической и целлюлозно-бумажной промышленностей.

Рукава высокого давления HYDROSCAND 

Широкий модельный ряд рукавов высокого давления компании Hydroscand подходит для применения в условиях исключительно высокого давления, при высоких импульсах и температурах. Основное применение рукавов – гидравлике, но они также используются для распыления краски, химикатов, в системах очистки под высоким, газопроводах. Помимо гидравлических шлангов, изготовленных из резины, компания Hydroscand предлагает термопластиковые и тефлоновые шланги, рассчитанные на рабочее давление до 1000 бар.  

Типы рукавов:
  • Резиновый рукав в оплетке
    Это очень гибкий рукав, который подходит почти для всех типов гидравлических применений.
  • Спиральный резиновый рукав
    Этот тип рукава предназначен для применений с очень высоким давлением в комбинации с высокими импульсами, такими как гидравлические удары.   
  • Рукав из термопласта
    Данный рукав обладает исключительной гибкостью во всем температурном диапазоне и низким объемным расширением, обеспечивая великолепное время гидравлической реакции.   
  • ПТФЭ (политетрафторэтилен)
    Этот тип полимерного рукава с высоким молекулярным весом показывает исключительную стойкость к воздействию широкого ряда химикатов. В комбинации с превосходными противопригарными свойствами и широким температурным диапазоном, рукава, изготовленные из ПТФЭ, являются идеальными для решения проблем при использовании практически во всех агрессивных средах.

Производство и срочный ремонт Рукавов высокого давления

» главная » производство

Компания ООО «Комплект» предлагает изготовление шлангов для дорожно-строительной техники «KOMATSU» бульдозеры комацу D155, D275, D375, D475 по каталожным номерам. У нас всегда имеется в наличии широкий выбор гидравлических шлангов и всех видов соединения и резьбы, среди которых есть те, что рассчитаны на высокие показатели давления.

Производство РВД это неотъемлемый процесс функционирования современных гидравлических систем требующих совершенных технологических решений. Именно поэтому копания Комплект СЗ предлагаем вам высокоэффективное изделие – рукав высокого давления.

Главным преимуществом рукава высокого давления является широкий спектр применения, ведь РВД незаменимая деталь любого современного гидравлического оборудования, а также систем газового и водоснабжения. Шланг высокого давления широко применяется в различных машинах, станках, тяжелой технике, бульдозерах, экскаваторах, кранах, тракторах, горнодобывающем и лесозаготовительном оборудовании.

Особое внимание наших потенциальных и постоянных клиентов мы обращаем на то, что спрос на рвд постоянно растет, а соответственно отечественный рынок наполняется не всегда качественной продукцией. А ведь рукава высокого давления играют немаловажную роль, обеспечивая бесперебойную работу гидравлического инструмента и оборудования. Именно поэтому мы предлагает вашему вниманию свою продукцию, отличающуюся высоким качеством и демократичной ценой.

Сегодня изготовление рвд является приоритетным направлением деятельности нашей компании, и мы постоянно совершенствуем производство рвд, закупая высокотехнологичное оборудование и качественное сырье. Кроме того производство РВД осуществляется в соответствии с утвержденными государственными стандартами, благодаря чему наша продукция имеет сертификаты качества и соответствия.

В настоящее время изготовление рвд рукав высокого давления соответствует ГОСТ 6286-73 и ГОСТ 25452-90, который регламентирует форму, основные параметры и условия эксплуатации рукавов высокого давления. Этот немаловажный фактор позволяет нам производить РВД, работающие с такими активными веществами, как бензин, керосин, дизельное топливо, эмульсионные, минеральные и растворимые масла, а также гидравлические жидкости и т.д.

Каждый опытный производственник отрасли знает основные критерии сборки рвд высочайшего качества: внедрение современных технологий и оборудования в производство рвд, работа с качественными расходными материалами, ответственность и большой опыт инженерного и производственного персонала.

Эти составляющие работы нашей компании обеспечивают производство рукава высокого давления — самого надежного и качественного на отечественном рынке. При этом, покупая рвд производства Комплект СЗ клиент имеет возможность приобрести рукава высокого давлении по выгодной цене!

» главная » производство

Производство РВД, промышленные рукава высокого давления, ремонт РВД

Значительное количество техники, используемой на производстве, использует гидравлическую систему. Среди их числа механизмы, предназначенные для лесозаготовок, оборудование, предназначенное для коммунального хозяйства, аппараты, используемые в строительстве, добыче руды и т.д. Все эти отрасли не могут обойтись без РВД – рукавов высокого давления. Они являются важным элементом гидравлической системы: с их помощью совершается крепление гидравлического насоса к механизму-исполнителю, а РВД, имеющие неразборный присоединительный наконечник, используются как гибкие трубопроводы.

Заказывая РВД, клиент должен знать основные характеристики данного товара: давление, диаметр рукава, радиус изгиба, присоединительная резьба, длина рукава и размер под ключ. РВД оснащают быстроразъемными муфтами БРСН и БРСД, что помогает значительно снизить затраты теряемой в гидравлической системе жидкости, а также увеличить эффективность использования оборудования.

Виды РВД (рукавов высокого давления)

РВД бывают двух видов в зависимости от типа усиления: рукава для гидравлических шлангов с металлическими оплетками и рукава для шлангов с металлическими навивками.
В России разработка РВД основывается на 2х стандартах. Неармированные оплеточные рукава создаются по ГОСТу 6286-73, а навивочные — по ГОСТу 25452-90. Рукава могут быть использованы в рабочих условиях с широким диапазоном температуры: -50°С до +70°С. Именно их теплопрочность и холодоустойчивость позволяет им быть примененными на любых дорожно-строительных механизмах. Гидравлические рукава импортных производителей создаются по европейским стандартам и могут выдержать еще больший перепад температур: от -40 до 100 градусов по Цельсию. Благодаря этим характеристикам РВД применяются при перевозках минеральных масел, смесей топлива и т. д.

Так как существует большое количество производителей РВД, а также обширна сама номенклатура рукавов, клиент может заказать данный товар с характеристиками, необходимыми именно для его оборудования. Однако при выборе стандартных РВД необходимо получить несколько советов по их подборке и дальнейшей эксплуатации:

  • заказчик должен знать, соответсвует ли диапазон рабочего давления тому, что заявлено в технических характеристиках товара;
  • необходимо соблюдать требования о температурном режиме, рекомендуемом для того или иного типа рукавов;
  • важно акцентировать внимание на опрессовке, фитингах, а также не сокращать радиус изгиба РВД.

Наша компания предлагает Вам свою помощь в выборе рукавов высокого давления, а также рекомендации по их эксплуатации. Мы ищем индивидуальный подход к каждому клиенту и помогаем ему получить именно тот товар, который будет функционален, надежен и долговечен. Покупая у нас, Вы приобретаете рукава высокого давления с лучшим соотношением «цена-качество».

Также в продаже имеется пластиковая защита для РВД, спиральная защита РВД, защита РВД из стальной пружины.

Ремонт и изготовление шлангов в Туле. Заказать изготовление шланга

GidroMaster71.ru – сайт тульской компании, принимающей заказы на изготовление и ремонт шлангов всех типов (РВД, ГУР, гидрошланги). Многолетний опыт наших специалистов служит лучшей гарантией качества и оперативности предоставляемых услуг. Многие заказы на ремонт мы выполняем в течение нескольких минут в присутствии самого заказчика, а невысокие цены на наши услуги являются причиной непрерывного роста нашей клиентской базы. В число наших клиентов входят как крупные компании, так и частные лица.

Ремонт и изготовление шлангов РВД являются приоритетными направлениями деятельности нашей компании. Мы знаем, насколько важна надежность этих «кровеносных сосудов» в подвижных агрегатах любого типа, и помогаем устранить все возможные неполадки. А в случае, если восстановление шланга  невозможно, мы производим новый на заказ.

Преимущества ремонта и изготовления шлангов в GidroMaster71.ru

  1. Скорость ремонта. Квалификация наших специалистов и многолетний опыт успешных работ позволяет нам производить ремонт шлангов в кратчайшие сроки – от 15 минут до двух часов. Выполнение заказов на изготовление также осуществляется максимально быстро.
  2. Невысокая стоимость. В Туле и Тульской области вы вряд ли найдете компанию, которая предложит цены на услуги или продукцию ниже, чем мы. Стоимость изготовления или ремонта определяется длиной рукава, типом развальцовки,  конфигурацией трубки и трудоемкостью работ.
  3. Гарантия качества.  Изготовление шлангов в Туле в компании GidroMaster71.ru – это залог надежности и качества. Каждый готовый шланг проходит проверку на специальном стенде, а на все виды ремонтных работ мы даем обязательную гарантию.
  4. Заказы любой сложности. Мы можем выполнить работы любой сложности, даже такие, от которых отказываются в других компаниях. Наше оборудование и наши специалисты позволяют нам успешно справляться с самыми нетипичными и трудными заказами.

Шланги, изготовленные или отремонтированные нашей компанией, уже установлены на тысячах автомобилей, владельцы которых оставляют о нас только хорошие отзывы.  

Заказать ремонт шлангов в Туле в GidroMaster71.ru можно по телефону +7 (4872) 25-03-22 или  +7 (920) 278-777-8.

Контакты

г. Тула, Новомосковское шоссе, д. 52

Наши работы

Перейти в галерею работ

Производство гидравлических шлангов | Гидравлика Прямая

Процесс производства гидравлических шлангов представляет собой комбинацию процессов, используемых для изготовления составных частей. Составные части гидравлического шланга включают внешнюю оболочку, текстильное или металлическое усиление и внутреннюю трубку. Наружная крышка предназначена для обеспечения надежной работы и защиты от неблагоприятных погодных условий и условий эксплуатации.

Солнце, ветер, жара, холод, влажность и ветер — все это климатические элементы, которые могут преждевременно разрушить крышку гидравлического шланга.Истирание и вибрация являются основными рабочими элементами, которые также могут разрушать и разрушать крышки гидравлических шлангов. При эрозии крышки внутреннее армирование открывается для элементов, которые могут быть очень опасными, поскольку гидравлический шланг работает под очень высоким давлением, и любая утечка может быть опасной, даже со смертельным исходом для операторов, работающих с этими гидравлическими шлангами.

Внешнее покрытие гидравлических шлангов может значительно различаться, что важно, когда приходит время выбирать концевые фитинги шлангов для сборки узлов. Усиление гидравлического шланга может происходить из ткани или стали.Гидравлические шланги, армированные текстилем, рассчитаны на более низкое давление, чем шланги, армированные сталью. Текстильные шланги более гибкие и стоят меньше, чем стальные шланги, поскольку их производство намного проще, чем обращение со сталью. Для текстильных шлангов стоимость сырья также ниже.

Гидравлические шланги, армированные сталью, могут выдерживать гораздо более высокое давление, чем текстильные шланги. Стальные гидравлические шланги могут быть изготовлены из оплетки или спирали из стали поверх внутренней крышки. В плетении используются оплеточные машины, которые непрерывно накладывают стальные оплетки друг на друга, чтобы сформировать длинные отрезки шланга.Спирать стали сложнее, чем плетение, и из нее формируются гидравлические шланги самого высокого давления. Стальные спирали также более жесткие, чем стальные плетеные, и более дорогие.

Наконец, стальная спираль позволяет получить более короткие гидравлические шланги. Внутренняя трубка гидравлических шлангов обычно представляет собой резиновую трубку фиксированного диаметра (в отличие от внешнего диаметра, который может варьироваться от производителя к производителю). Внутренняя трубка должна быть совместима с типом жидкости, которая движется по гидравлическому шлангу. Внутренняя трубка сделана из обработанной резины и обычно экструдирована на одну большую длину. Большинство линий по производству гидравлических шлангов существуют за пределами Северной Америки и переместились в страны-производители с низкими затратами. В Соединенных Штатах все еще есть некоторые производственные предприятия, которые обслуживают в основном военных клиентов, поскольку государство обычно закупает гидравлические шланги у внутренних стратегических поставщиков.

Большинство независимых производителей гидравлических шлангов переехали за границу, поэтому эти производственные предприятия, как правило, принадлежат более крупным государственным компаниям.-Типы Типы гидравлических шлангов можно разделить по их армированию. Разбивка выглядит следующим образом: Текстиль — R4, R3 Плетеная сталь: 1SN (1 проволочная оплетка), 2SN (2-проволочная оплетка) Спиральная сталь: R12 (4 спирали), 4SH (6 спиралей) Кроме армирования, шланг может иметь разные чехлы для шлангов для климата и условий эксплуатации. Следовательно, эти шланги будут иметь классификацию армирования и классификацию внешнего покрытия.

В редких случаях внутренняя трубка может также определять классификацию, поскольку внутренняя трубка должна работать с различными типами жидкостей.-Опрессовка. При обжиме концов шланга на гидравлический шланг большинство производителей рекомендуют подгонять концы шлангов к шлангу. Однако, если внешний диаметр шланга такой же, для гидравлического шланга аналогичного диаметра подойдут разные марки концов шлангов. Как правило, в большинстве гидравлических устройств для обжима шлангов конец шланга закрывается крышкой, а затем помещается в устройство для обжима.

Обжимной пресс сжимает конец шланга, который затем фиксируется на гидравлическом шланге. В случае концевых частей шлангов типа «прикус к проволоке» концы шланга фактически проходят сквозь резиновую внешнюю оболочку и в металлическую арматуру гидравлического шланга.В США есть несколько производителей обжимных устройств, но Custom Crimp — самый крупный из них. Другие производители существуют как в Европе, так и в Азии.

Тайна гидравлического шланга — как это сделано?

Каждый производитель шлангов использует широкий спектр материалов, что позволяет создавать шланги самых разных стилей. Они разрабатывают компоненты шлангов и муфт с учетом собственных допусков. Шланги разных производителей могут иметь схожие размеры и конструкции, но разные резиновые смеси и армирующие материалы имеют огромное значение, когда дело доходит до выхода из строя шлангов, и «рецепт» каждого производителя уникален.

Посмотрите видео о производстве шлангов ниже, чтобы получить более подробную информацию.

Конструкция в основном та же

Основы конструкции шлангов не изменились с введением новых и улучшенных материалов компонентов. Шланг состоит из трех основных элементов: внутренней трубки , арматуры и внешней крышки , каждый из которых выполняет основную функцию.

Внутренняя трубка — это самый внутренний компонент шланга, который придает шлангу его характеристики химической совместимости. Внутренняя трубка должна иметь некоторую гибкость и быть совместимой с типом жидкости, которую она будет переносить. Для подразделения Parker Hose Products Division мы обычно используем такие смеси, как каучук PKR, синтетический каучук, бутилкаучук и каучук EPDM. Каждое соединение может по-разному реагировать на транспортируемую среду. Например, EPDM — это базовый полимер, используемый для изготовления резиновых шлангов.Это синтетический каучук высокой плотности, совместимый с огнестойкими гидравлическими жидкостями, кетонами, горячей и холодной водой и различными щелочами. Шланги EPDM устойчивы к жаре, озону и погодным условиям и сохраняют отличную гибкость при высоких и низких температурах.

Вторым широко используемым химическим веществом является полимер на основе нитрила, который представляет собой синтетический каучуковый сополимер акрилонитрила (ACN) и бутадиена. Нитрилы обеспечивают хорошую совместимость с маслами и стандартными гидравлическими жидкостями. Чем выше содержание ACN, тем более устойчивый шланг к жидкостям, но тем хуже он будет из-за низкотемпературного изгиба, что может привести к растрескиванию и выходу из строя из-за изгиба шланга при температуре ниже заявленной.

Армирующий слой окружает внутреннюю трубу и придает шлангу прочность и способность выдерживать давление. Количество и тип армирования определяют номинальное давление шланга. Армирующий слой состоит из одной или нескольких оболочек из плетеной проволоки, спирально-навитой проволоки или текстильной пряжи.

  • Шланги с проволочной оплеткой предлагают широкий диапазон давления и гибкости, а также свойства, адаптированные к конкретным областям применения.
  • Проволочно-спиральные шланги используются в системах с высоким давлением и там, где жизненно важен срок службы.
  • Шланги, армированные текстилем идеально подходят для применений, требующих более низкого номинального давления и высокой гибкости.

Внешний слой или покрытие — это самый внешний компонент шланга, который защищает арматуру от истирания, коррозии, химикатов и озона / УФ. Внешний слой часто устойчив к атмосферным воздействиям, маслам или истиранию в зависимости от того, как производитель спроектировал шланг для конкретных условий окружающей среды. Например, шланги Parker выпускаются с множеством вариантов покрытия, поэтому вы можете подобрать подходящую крышку для вашего применения.Покрытие ToughCover в 80 раз более устойчиво к истиранию, чем покрытие Standard, а покрытие SuperTough в 450 раз устойчивее к истиранию, обеспечивая непревзойденную защиту от абразивных сред.


Разница в ингредиентах — это все химия

Несмотря на то, что конструкция гидравлического шланга у всех производителей очень похожа, точный рецепт является критически важным компонентом рабочих характеристик и срока службы шланга. У каждого производителя есть свой собственный метод определения химического состава каждого шланга. Проверка конструкции — ключ к созданию шлангов, специально разработанных для каждого случая применения.

Химический состав шлангов выбирается в зависимости от того, для чего они будут использоваться, но цель для всех шлангов одна и та же — максимальная долговечность, высокая гибкость и длительный срок службы.

Лаборатория разработки материалов Parker использует новейшие технологии в оборудовании и методах для оценки поведения эластомерных материалов в различных условиях. Наши собственные возможности гарантируют, что материалы в нашей конструкции разработаны, чтобы выдерживать экстремальные условия эксплуатации и условия окружающей среды раз за разом, каждый раз.

Для получения дополнительной информации посмотрите видео Tiger Talk в нашей лаборатории материаловедения.

Статья предоставлена ​​Кири МакДоноу, менеджером по маркетингу подразделения шланговых изделий, Parker Hannifin.

Другие темы, связанные с гидравлическими шлангами, применением шлангов и критериями выбора:

Любовь-ненависть между гидравлическим шлангом и химической совместимостью
Успешная сборка гидравлического шланга начинается здесь
Расшифровка укладки гидравлического шланга
Пять наиболее важных факторов, которые необходимо учитывать при выборе гидравлических фитингов
Гидравлический шланг 101: быстрые факты

Гидравлические шланги — Jason Industrial

Что такое гидравлические шланги?

Гидравлический шланг используется для передачи гидравлической жидкости между компонентами гидравлической системы. Обычно они состоят из резины или эластомерного материала, армированного несколькими слоями тканого металла или текстиля, и покрыты внешним слоем защитного материала. Такая конструкция обеспечивает им прочность, необходимую для того, чтобы выдерживать давление, которому они часто подвергаются, и гибкость, позволяющую вписаться в тесные или ограниченные пространства.

Эти компоненты бывают разных размеров и из различных материалов, чтобы соответствовать требованиям и ограничениям широкого диапазона приложений. Они также доступны с различными концами фитингов для подключения различных гидравлических систем.

Ниже мы приводим обзор гидравлических шлангов с описанием их функций, промышленного применения, доступных типов и продуктов, доступных в Jason Industrial.

Функции, возможности и преимущества гидравлических шлангов

Основное назначение гидравлического шланга — перемещение жидкости под давлением в гидравлической системе для передачи силы или энергии в точку приложения. Гидравлические системы способны как перемещать силу внутри системы, так и использовать ее для приложения силы или крутящего момента для приложения.Фактически, они способны преобразовывать относительно низкое давление в тонны выходного давления с высокой точностью и точностью, что делает их особенно полезными для перемещения и направления грузов и обеспечения точного движения механизмов в оборудовании, а также приведения в движение.

Гидравлические шланги выбираются из-за их долговечности и гибкости. Они достаточно прочные, чтобы сохранять свою целостность перед лицом высокого давления и вибрации, и достаточно гибкие, чтобы легко совмещаться с портами системы.Кроме того, во взрывоопасных средах гидравлические системы являются более безопасным вариантом, чем электрические системы.

Отрасли и области применения, в которых используются гидравлические шланги

Гидравлические системы имеют как жесткие, так и гибкие компоненты для транспортировки жидкости. Жесткие трубки используются для передачи гидравлической жидкости в ограниченном пространстве с небольшим пространством для движения, в то время как гибкий шланг обычно используется в качестве соединений, которые позволяют компонентам системы и инструментам свободно перемещаться. Например, использование гибкого гидравлического шланга в системе сборки позволяет перемещать консоль инструмента с полной подвижностью и гибкостью по сравнению с жесткими трубами.

Некоторые отрасли, в которых регулярно используются гидравлические шланги, включают:

  • Сельское хозяйство
  • Автомобильная промышленность
  • Строительство
  • Производство
  • Горное дело
  • Нефть и газ

Компоненты находят применение в широком спектре устройств, оборудования и систем, таких как:

  • В сельском хозяйстве: комбайны, комбайны, тракторы и почвообрабатывающая техника
  • В автомобильной промышленности: легковых и грузовых автомобилей
  • В строительстве: бульдозеры, экскаваторы и миксеры
  • В обрабатывающей промышленности: сборочные линии, мельницы и прессы
  • В горнодобывающей промышленности: буровые установки, экскаваторы и комбайны
  • В нефтегазовой отрасли: краны, буровые установки и системы перекачки жидкости

Типы гидравлических шлангов

Гидравлический шланг разработан для удовлетворения конкретных потребностей. По этой причине конструкция трех основных компонентов — внутренней трубы, усиления и внешнего покрытия — часто отличается от шланга к шлангу.

Поскольку компонент внутренней трубы гидравлического шланга вступает в прямой контакт с жидкостью в гидравлической системе, важно учитывать, являются ли его конструкционный материал и гидравлическая жидкость химически совместимыми. Некоторые из наиболее распространенных материалов, используемых для внутренних труб, — это гибкие резиновые полимеры, такие как нитрил (NBR), хлорированный полиэтилен (CPE) и термопласты, а также фторуглероды, такие как PTFE).Правильный выбор материала зависит от ожидаемых рабочих температур и жидкостей. Нитриловая трубка обычно отлично подходит для большинства гидравлических жидкостей на нефтяной основе, но не подходит для очень высоких температур, приближающихся к 300 градусам F. Материалы CPE обычно обеспечивают высокотемпературные характеристики на этом уровне.

Армирующий компонент гидравлического шланга состоит из плетеной или спирально намотанной металлической проволоки или текстильной пряжи. Этот слой обеспечивает опору для внутренней трубки, предотвращая ее изгиб, вздутие или поломку, и сдерживает рабочее давление, наблюдаемое при максимальном номинальном давлении шланга.

Внешний слой гидравлического шланга обычно изготавливается из прочного материала, такого как синтетический каучук или текстильное покрытие. В конструкции шланга могут использоваться различные резиновые материалы, чтобы наилучшим образом удовлетворить требования к абразивному износу и гибкости, которые могут потребоваться. Он предназначен для защиты армирующих слоев от воздействия влаги, агрессивных химикатов, истирания и других факторов окружающей среды. Jason Industrial предлагает защитное резиновое покрытие Dreamshield®, которое предназначено для превосходной защиты внешнего шланга.Покрытие изготовлено из прочной резиновой смеси, которая демонстрирует в шесть-восемь раз большую стойкость к истиранию, чем традиционные материалы покрытия.

Гидравлические шланги от Jason Industrial

В Jason Industrial мы предлагаем широкий выбор гидравлического шланга, муфт и оборудования для обжима, а также принадлежностей, подходящих для использования в промышленном секторе. Смотрите каталог для деталей и описаний.

Наши предложения гидравлических шлангов включают:

  • Серия 5010 (защитная крышка SAE 100R1 / 1SN)
  • Серия 5011 (гладкая крышка SAE 100R1 / 1SN)
  • Серия 5012 (крышка Dreamshield® по стандарту SAE 100R1 / 1SN)
  • Серия 5020 (защитная крышка SAE 100R2 / 2SN)
  • Серия 5021 (гладкая крышка SAE 100R2 / 2SN)
  • Серия 5022 (крышка Dreamshield® по стандарту SAE 100R2 / 2SN)
  • серии 5040 (SAE 100R4 сверхгибкий)
  • Серия 5050 (SAE 100R5 Hi-temp с черной текстильной крышкой)
  • Серия 5160 (защитная крышка SAE 100R16 / 2SC)
  • Серия 5161 (гладкая крышка SAE 100R16 / 2SC)
  • Серия 5162 (крышка Dreamshield® по стандарту SAE 100R16 / 2SC)
  • Серия 5170 (защитная крышка SAE 100R17)
  • Серия 5171 (крышка с гладкой поверхностью SAE 100R17)
  • Серия 5172 (крышка Dreamshield® по стандарту SAE 100R17)
  • Серия 5191 (крышка с гладкой поверхностью SAE 100R19)
  • Серия 5192 (крышка Dreamshield® по стандарту SAE 100R19)
  • Серия 5120 (защитная крышка SAE 100R12)
  • Серия 5122 (крышка Dreamshield® по стандарту SAE 100R12)
  • Серия 5130 (защитная крышка SAE 100R13)
  • Серия 5132 (крышка Dreamshield® по стандарту SAE 100R13)
  • Серия 5150 (защитная крышка SAE 100R15)
  • Серия 5152 (крышка Dreamshield® по стандарту SAE 100R15)

Мы предлагаем шланговые соединения:

  • 12 серия (для проволочной оплетки Джейсона и 5040)
  • 40 Series (для использования с 5120 и 5122)
  • 60 Series (для использования с 5130 и 5150)
  • Серия 75 (муфты для монтажа на месте для использования с 5050)

Мы также предлагаем широкий ассортимент обжимных инструментов, от небольших переносных устройств до крупносерийных обжимных прессов:

  • Серия JCD100S-T420 (переносное устройство для обжима сервисных шлангов)
  • Серия JCD165M-T420 (стандартный инструмент для обжима шлангов)
  • Серия JCD205-WB (гидравлический обжимной шланг)
  • Серия JCC-200 (оборудование для обжима шлангов общего назначения)
  • JIC340 (универсальный инструмент для обжима шлангов с контроллером)
  • В наличии другие прессы для обжима и сборочное оборудование

Как правильно выбрать гидравлический шланг

При выборе гидравлического шланга для применения необходимо учитывать несколько факторов, чтобы выбранный продукт работал так, как задумано. Термин «ЗАПЕЧАТАН» используется как соответствующий мнемонический прием:

  • S — Размер: Проверьте внутренний диаметр и длину, необходимые для выбора гидравлического шланга, который будет поддерживать постоянное и надежное давление в системе без риска перегрузки системы или потери давления. Используйте номограмму Jason для выбора размера, чтобы обеспечить правильный выбор размера для максимального срока службы любой новой конструкции системы.
  • T — Температура: Учтите диапазон температур внутренней гидравлической жидкости и внешней среды, в которой будет находиться шланг.Материалы шланга должны выдерживать как самые высокие, так и самые низкие рабочие температуры.
  • A — Приложение: Проанализируйте приложение, для которого будет использоваться шланг в сборе. Некоторые приложения потребуют большей гибкости или долговечности.
  • M — Материал: Определение химических свойств гидравлической жидкости и окружающей среды. Важно использовать совместимые материалы для внутренней трубы, а также для других компонентов гидравлического узла, включая крышки, уплотнения и крепежные детали.
  • P — Давление: Определите типичное максимальное рабочее давление системы и любую возможность колебаний давления. Шланг должен выдерживать самое высокое и самое низкое рабочее давление, распознавая частоту и величину любых скачков в системе.
  • E — Концы: Определите необходимые концевые соединения. Соединение должно правильно подключаться к системным портам, чтобы предотвратить утечку и другие проблемы с производительностью.
  • D — Поставка: Уточните, сколько шлангов требуется и когда они должны быть доставлены.

Свяжитесь со специалистами по гидравлическим шлангам в Jason Industrial Today

Некоторые профессионалы отрасли считают, что определение того, какой гидравлический шланг подходит для их системы, является сложной задачей. Этим людям команда Jason Industrial всегда готова помочь.

В Jason Industrial мы являемся ведущим поставщиком высококачественных промышленных шлангов. В дополнение к использованию вышеуказанного метода, чтобы помочь клиентам выбрать идеальный гидравлический шланг для своих нужд, мы предлагаем следующие инструменты:

  • Номографические диаграммы: предоставляют информацию о взаимосвязи между внутренним диаметром шланга в сборе, пропускной способностью и скоростью потока.
  • Приложение Jason MyCrimp: предоставляет пользователям самую свежую информацию об использовании шлангов, муфт и обжимного оборудования, доступного в Jason Industrial

Чтобы узнать больше о выборе гидравлических шлангов или наших предложениях, свяжитесь с нами сегодня.Для получения подробной информации о ценах запросите расценки.

Гидравлический шланг, трубки и фитинги

Принцип, лежащий в основе современных гидравлических систем, зародился в середине 17 века, когда французский математик и физик Блез Паскаль пришел к выводу: изменение давления в любой точке замкнутой жидкости в состоянии покоя передается в неизменном виде всем. точки в жидкости.

От химической обработки до переработки нефти и газа до производства продуктов питания и напитков правильный выбор гидравлических компонентов имеет решающее значение для изменения давления, безопасности и срока службы системы.Независимо от отрасли и в зависимости от конкретных эксплуатационных требований, одна система может иметь как гибкий шланг, так и металлические трубки. Одна часть системы может иметь движущиеся части, приводимые в действие гидравлической жидкостью, для чего требуется гибкий шланг, в то время как другая часть системы, транспортирующая пищевой продукт (например, напитки), требует трубки из нержавеющей стали и неподвижных фитингов.

Гидравлические фитинги из нержавеющей стали лучше всего подходят для производства продуктов питания и напитков, в то время как гидроразрыв пласта (который переносит соляную кислоту, масло и воду) требует специальных гидравлических шлангов высокого давления в сборе.Шланги гидроразрыва в сборе могут иметь фитинги и фланцы из углеродистой стали, нержавеющей стали, хастеллоя, монеля, дуплекса или других сплавов.

Технологическое производство по сравнению с дискретным производством

Несмотря на кажущуюся простоту, важно знать различие между непрерывным производством и дискретным производством.

В непрерывном производстве товары производятся путем комбинирования ингредиентов, сырья и материалов с использованием формул или рецептов, например, в пищевой, химической, нефтяной и фармацевтической отраслях.С другой стороны, дискретное производство производит готовую продукцию, которая отличается, а конкретные предметы считаются отдельными единицами. Дискретное производство — это процесс изготовления таких простых вещей, как гайки и болты, до сложных, таких как автомобили и компьютеры.

Гидравлические фитинги из нержавеющей стали лучше всего подходят для санитарных применений, таких как фармацевтика и пищевая промышленность.

Выбор правильного шланга, трубки и фитинга

Правильный выбор шланга и шланга, размера, материала и конфигурации, а также правильных фитингов и фланцев является обязательным условием при проектировании всего технологического оборудования.

Выбор фитинга сводится к популярному и хорошо известному сокращению, продиктованному системными требованиями. ШТАМП: размер, температура, применение, среда и давление. Каждое из этих пяти соображений должно быть принято во внимание для точного проектирования и конфигурации системы. Тем не менее, в некоторых кругах были добавлены еще две буквы, которые могут показаться очевидными, но их нельзя не заметить. ОТПЕЧАТАНО: E для концов (т. Е. Муфт) и D для доставки (т. Е. Объема и скорости). Очевидно, что муфты — это выбор фитинга, и совместимость объема и скорости среды очень важна для технологической системы.Объем — это количество потока жидкости в единицу времени, которое обычно измеряется в галлонах в минуту (GPM), а скорость — это расстояние, которое жидкость проходит за единицу времени, измеряемое в футах в секунду. Это ключевые факторы при выборе материала и длины шланга или трубки, а также толщины стенки и номинального давления разрыва. Затем следует выбор подходящего фитингового соединения. Качество системы зависит от совместимости фитинга со шлангом или трубкой.

Неправильный стиль фитинга, материал или установка могут вызвать катастрофический отказ системы и даже стать проблемой для безопасности.По крайней мере, это вызовет утечки, а утечки в системе — немалая проблема. Ежегодно миллионы галлонов гидравлической жидкости тратятся впустую, в основном из-за утечек в системе. Стоимость самой потери жидкости может составлять десятки тысяч долларов из одной системы. Утечки жидкости также могут вызвать повреждение оборудования из-за потери смазки, что приводит к преждевременному износу и отказу системы. Когда система отключается из-за какого-либо сбоя, это вызывает незапланированные простои и потери производительности, что может привести к значительной потере дохода и увеличению затрат на техническое обслуживание и ремонт.Большинство утечек и сбоев системы происходят не из-за некачественных компонентов, а в первую очередь из-за неправильного выбора компонентов или неправильной установки.

Шланги, трубки и фитинги являются важнейшими элементами всех гидравлических систем. Они передают жидкость от насоса к клапанам, приводам и двигателям и генерируют силу и движение, заставляющие систему работать. Важность выбора правильного шланга, трубки и муфты — это то, что позволяет системе обработки быть повторяемой и надежной, сокращая или даже устраняя дорогостоящие простои.Правильные размеры, материалы и конфигурации — вот что обеспечивает надежность системы. Правильный выбор шланга или трубки имеет решающее значение. Но несоблюдение его соответствия совместимому фитингу, предназначенному для конкретного применения, только увеличит шансы сбоя системы.

Для шланга и трубки сначала необходимо понять совместимость перекачиваемой жидкости с материалом шланга или трубки и ее требуемое давление. Учитывайте среду или материал, который необходимо передать, химическую стойкость шланга или трубки, а также рабочее давление и температуру.Выберите шланг и трубки, которые соответствуют требованиям к стандартному рабочему давлению, испытанию на разрыв и долговечности. Правильный выбор шлангов и трубок снижает стоимость владения и позволяет избежать простоев и внепланового обслуживания, что в конечном итоге увеличивает время безотказной работы и повышает рентабельность инвестиций в систему.

Для совместимого фитинга, как и для шланга и трубки, необходимо учитывать ряд важных факторов, в том числе:

  • Насадка (т. Е. Гофрированный гидравлический фитинг для шланга и компрессионный фитинг для трубки)
  • Конфигурация фитинга (прямой, угловой, тройник и т. Д.))
  • Расход
  • Совместимый материал шланга или трубки
  • Размер шланга или трубки (в некоторых случаях учитывайте толщину стенки)
  • Вибрация
  • Рабочее давление (макс. Фунт / кв. Дюйм)

Кроме того, подумайте, следует ли использовать эластомерное уплотнение, такое как уплотнительное кольцо или прокладка. Важнейшими компонентами фитингов с торцевым уплотнительным кольцом и большинства фланцевых узлов являются эластомерные уплотнения. Выбор материала уплотнительного кольца зависит от факторов, упомянутых выше, в частности, от химической совместимости перекачиваемой среды и давления в системе.

Фланцевые соединения часто используются в приложениях, которые могут столкнуться с исключительно высокими давлениями в трубах или трубопроводах большего диаметра. Их можно скрепить болтами, чтобы соединить две секции трубы (трубки или шланга), или привинтить или прикрутить к компоненту, чтобы закрепить фланцевый фитинг или секцию трубы.

Независимо от давления, также важно учитывать фланцы, где может возникнуть необходимость разобрать соединение для легкого доступа для модификации, очистки или осмотра системы.Некоторые фланцы также могут быть прочно приварены друг к другу или к секции порта компонента (например, корпус двигателя, порт клапана и т. Д.). Наиболее распространенные размеры фланцев находятся в диапазоне от ½ до 2 ½ дюймов, а в технологических системах это фланец с уплотнительным кольцом SAE, код 61 или 62. Фланцевые соединения часто встречаются в машинах для литья под давлением, химической переработке и производстве продуктов питания и напитков.

Санитарные трубопроводы и фитинги

Во многих технологических процессах, особенно в пищевой и фармацевтической промышленности, санитарные трубопроводы и фитинги должны использоваться всякий раз, когда система транспортирует продукт (среду), который не может быть заражен бактериями.

В соответствии с требованиями Управления по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов, санитарные или гигиенические фитинги и трубки должны очищаться вручную или с помощью процессов очистки на месте (CIP). CIP относится к очистке труб, труб, фильтров, фитингов и всего внутреннего пространства технологического оборудования без разборки.

Компоненты сантехнической системы должны быть устойчивыми к коррозии и не иметь карманов, резьбы или жестких изгибов, где могут образовываться или задерживаться бактерии. Большинство компонентов сантехнических систем изготовлены из специальных сплавов нержавеющей стали.Кроме того, сантехническая трубная арматура должна иметь чистоту поверхности, оцениваемую по средней шероховатости (Ra). Даже в нержавеющей стали могут скапливаться бактерии на микроскопических выступах и впадинах отделки поверхности. Поэтому сантехническую арматуру специально полируют, чтобы уменьшить, а иногда и полностью удалить шероховатость поверхности.

Заключение — Стоимость ненужных простоев

При проектировании гидравлики технологического оборудования целью является снижение или устранение потерь на трение в передающих линиях и оборудовании, обеспечение оптимальных условий эксплуатации и увеличение срока службы системы.Каждое из этих индивидуальных соображений проектирования должно быть совместимо друг с другом до разработки всей системы.

Системы обработки в любом приложении или на любом рынке могут быть очень сложными, критическими или чувствительными. Кроме того, простои из-за отказа компонентов могут быть дорогостоящими. Исследование, проведенное Aberdeen Group, показало, что незапланированные простои на большинстве предприятий могут превышать затраты на 250 000 долларов в час.

Рассмотрим подводные сепараторы и технологические установки, которые включают множество различных процессов, таких как одно- и многофазное нагнетание скважинных флюидов, разделение песка и твердых частиц, подводное удаление воды и разделение газа или жидкости.Эти системы могут находиться под водой на многие тысячи футов и весить до 1000 тонн каждая. Нетрудно представить себе, что стоимость подъема подводного сепаратора на поверхность для обслуживания может быть непомерно высокой. Вот почему компоненты этих систем должны выдерживать суровые глубоководные условия и оставаться на морском дне без необходимости обслуживания в течение как минимум пяти лет.

Кроме того, как уже упоминалось, крайне важен выбор компонентов в оборудовании для производства продуктов питания и напитков, чтобы избежать загрязнения и неожиданного простоя.Неправильный тип компонента, размер, материал или конфигурация может привести к поломке оборудования и механическим сбоям, которые могут быть очень дорогостоящими. Большинство предприятий по производству продуктов питания и напитков постоянно производят большие объемы продукции. Потери из-за отказов оборудования для производителей пищевых продуктов могут быть значительными — не только из-за потери производственного времени, но часто влияние порчи ингредиентов продуктов питания или напитков может составлять основную часть потерь из-за простоев.

Увеличенный срок службы, а также сокращение времени на техническое обслуживание и простои во многом обусловлены правильным выбором шлангов, трубок и фитингов.Эти факторы оказывают основное влияние на управление операционными расходами и достижение целей по доходам.

Ветеран производства шлангов с 30-летним стажем, Джо Ларк — менеджер по продукции компании Motion Industries по шлангам. Перед тем, как проработать 10 лет в Motion Industries, Джо провел 20 лет в компании Monroe Rubber and Plastics Supply Company (ныне подразделение Motion Industries), из которых последние 10 лет занимал должность президента / владельца. Он в прошлом президент NAHAD (Национальная ассоциация распределения шлангов и аксессуаров) и возглавляет комитет по разработке «Руководства по сборке шлангов» для NAHAD.

Скотт Шехтман — менеджер по работе с клиентами в Brennan Industries, ведущем производителе гидравлической, пневматической и контрольно-измерительной арматуры, адаптеров и принадлежностей. Скотт потратил большую часть своей карьеры на построение отношений и повышение ценности для ключевых клиентов по всему миру.

Основы инженерной мысли: типы гидравлических шлангов

Загрузите эту статью в формате .PDF

Сказать, что шланг является важной частью гидравлической системы, — ничего не сказать.Гибкость шланга позволяет размещать компоненты в наиболее эффективных или удобных местах, поскольку шланг может изгибаться по углам, в ограниченном пространстве или на больших расстояниях.

Тем не менее, в наши дни, кажется, существует столько же различных типов шлангов, сколько существует телефонных операторов дальней связи. Как дизайнер отличает одно от другого? Нет ли простого способа выбрать или сравнить шланги?

Стандарты SAE

SAE отвечает на эти вопросы своим стандартным гидравлическим шлангом J517.Этот стандарт шлангов на сегодняшний день является самым популярным эталоном в области промышленной гидравлики. В частности, J517 представляет собой набор руководящих принципов, применимых к текущей серии шлангов SAE 100R. В настоящее время существует 16 таких стилей шлангов, и они имеют обозначения от 100R1 до 100R16 (см. Описания на страницах A105 и 106). Каждый из стилей должен соответствовать ряду габаритных и эксплуатационных характеристик, установленных SAE. Однако SAE не выпускает списки источников одобрения, сертификаты или письма об одобрении — соответствие этим стандартам производителями является строго добровольным.Короче говоря, стандарты гарантируют только сходство продуктов разных производителей.

Конструкция гидравлического шланга

Современный гидравлический шланг обычно состоит как минимум из трех частей: внутренней трубки, по которой течет жидкость, армирующего слоя и внешнего защитного слоя.

Внутренняя трубка должна обладать некоторой гибкостью и быть совместимой с типом жидкости, которую она будет переносить. Обычно используемые соединения включают синтетический каучук, термопласты и ПТФЭ, иногда называемый тефлоном.Армирующий слой состоит из одной или нескольких оболочек из плетеной проволоки, спирально-навитой проволоки или текстильной пряжи. Внешний слой часто устойчив к атмосферным воздействиям, маслам или истиранию, в зависимости от типа окружающей среды, для которой предназначен шланг.

Неудивительно, что срок службы гидравлических шлангов ограничен. Правильный выбор размера и использование шланга правильного типа, безусловно, продлит срок службы шланга в сборе, но существует множество различных факторов, которые влияют на срок службы шланга. SAE определяет некоторые из наиболее серьезных нарушений как:

  • изгиб шланга меньше указанного минимального радиуса изгиба
  • скручивание, растяжение, перегиб, сжатие или истирание шланга
  • Работа гидравлической системы при температуре выше максимальной или ниже минимальной
  • подвергает шланг быстрому или кратковременному повышению (скачкам) давления выше максимального рабочего давления, а
  • смешивающий шланг, фитинги или сборочное оборудование, не рекомендованные производителем как совместимые или не соблюдающие инструкции производителя по изготовлению шлангов в сборе.

Выбор подходящего шланга

Вот семь рекомендуемых шагов, которые разработчик системы должен выполнить в процессе выбора шланга и муфты. Чтобы определить подходящий шланг для применения, используйте аббревиатуру STAMPED — от S ize, T em temperature, A pplication, M aterials, P ressure, E nds и . D elivery. Вот что нужно учитывать в каждой области:

Размер — Чтобы выбрать подходящий размер шланга для замены, важно точно измерить внутренний и внешний диаметры шланга с помощью высокоточного штангенциркуля, а также длину шланга.Внешний диаметр шланга особенно важен, когда используются хомуты для крепления шлангов или когда шланги проходят через переборки. Проверьте отдельные таблицы спецификаций шлангов на предмет наружного диаметра в каталогах поставщиков. При замене шланга в сборе всегда обрезайте новый шланг той же длины, что и снимаемый. Движущиеся компоненты оборудования могут защемить или даже перерезать слишком длинный шланг. Если новый шланг слишком короткий, давление может вызвать сжатие и растяжение шланга, что приведет к сокращению срока службы.

Изменение длины шланга под давлением в диапазоне от + 2% до 4% во время работы гидравлических механизмов.Примите во внимание возможное укорачивание шланга во время работы, сделав длину шланга немного больше, чем фактическое расстояние между двумя соединениями.

Температура — Все шланги рассчитаны на максимальную рабочую температуру в диапазоне от 200 ° до 300 ° F в зависимости от температуры жидкости. Постоянное воздействие высоких температур может привести к потере гибкости шлангов. Неспособность использовать гидравлическое масло с надлежащей вязкостью, выдерживающей высокие температуры, может ускорить эту проблему.Всегда следуйте рекомендациям производителя шланга.

Превышение этих рекомендаций по температуре может сократить срок службы шланга на 80%. В зависимости от используемых материалов допустимые температуры могут варьироваться от -65 ° F (Hytrel и зимние резиновые смеси) до 400 ° F (PTFE). Внешняя температура становится фактором, когда шланги подвергаются воздействию турбокомплекса или какого-либо другого источника тепла.

Когда шланги подвергаются одновременному воздействию высоких внешних и внутренних температур, срок их службы значительно сокращается.Изоляционные рукава могут помочь защитить шланг от горячих частей оборудования и других потенциально опасных источников высокой температуры. В этих ситуациях обычно требуется дополнительный барьер для защиты гидравлической жидкости от потенциального источника воспламенения.

Приложение — Будет ли выбранный шланг соответствовать требованиям радиуса изгиба? Это относится к минимальному радиусу изгиба (обычно в дюймах), которому должен соответствовать гидравлический шланг. Превышение этого радиуса изгиба (использование радиуса меньше рекомендованного) может повредить арматуру шланга и сократить срок его службы.

По возможности прокладывайте гидравлические трубопроводы высокого давления параллельно контуру машины. Эта практика может помочь сэкономить деньги за счет уменьшения длины линии и сведения к минимуму количества изгибов под большим углом, ограничивающих поток. Такая прокладка также может защитить линии от внешних повреждений и упростить обслуживание.

Материалы — Обязательно сверьтесь с таблицей совместимости, чтобы убедиться, что состав трубок совместим с жидкостью, используемой в системе. Повышенная температура, загрязнение жидкости и концентрация влияют на химическую совместимость трубки и жидкости.Большинство гидравлических шлангов совместимы с маслами на нефтяной основе. Обратите внимание, что новые легко биоразлагаемые жидкости или жидкости green могут представлять проблему для некоторых шлангов.

Допустимое давление — Рабочее давление шланга всегда должно выбираться так, чтобы оно было больше или равно максимальному давлению в системе , включая скачки давления. Скачки давления, превышающие указанное рабочее давление, значительно сокращают срок службы шланга.

Концы шлангов — Механическое соединение муфты со шлангом должно быть совместимо с выбранным шлангом.Необходимо выбрать подходящий конец сопрягаемой резьбы, чтобы соединение сопрягаемых компонентов приводило к герметичному уплотнению.

Существует две основные категории муфт для соединения большинства типов шлангов: постоянный тип (используемый в основном производителями оборудования, крупномасштабными ремонтными мастерскими и ремонтными мастерскими) и присоединяемый на месте тип.

Постоянно прикрепленные муфты подвергаются холодной штамповке на шланг с помощью механического оборудования. Они доступны для большинства резиновых и термопластичных шлангов и предлагают широкий спектр надежных соединений по низкой цене.Сборки портативных машин в полевых условиях относительно просты; эти машины экономичны и просты в эксплуатации. В большинстве случаев снимать крышку не нужно. Эти муфты менее сложны в установке, чем другие типы.

Муфты, устанавливаемые на месте, подразделяются на винтовые и зажимные. Винтовая муфта прикрепляется к шлангу путем поворота внешней оболочки муфты по внешнему диаметру шланга. Затем вставка муфты ввинчивается в корпус муфты.Муфта зажимного типа состоит из двух частей, которые крепятся к внешнему диаметру шланга двумя или четырьмя болтами и гайками.

В любом случае возможность повторного использования муфты ограничена, поскольку резьба деформируется во время присоединения.

Чтобы гарантировать использование муфты правильного размера при замене узла, необходимо определить количество резьбы на дюйм и диаметр резьбы исходной муфты. Доступны измерители шага резьбы для определения количества резьбы на дюйм.Штангенциркуль может измерять как внутренние, так и внешние размеры резьбы. Внешний диаметр измеряется на охватываемых муфтах, в то время как внутренний диаметр измеряется на охватывающих муфтах.

В большинстве случаев единственные различия между муфтой SAE и импортной муфтой — это конфигурация резьбы и угол посадки. Концы международной резьбы могут быть метрическими, измеряться в миллиметрах, но также включать резьбу BSP (британский стандарт для труб), которая измеряется в дюймах. Информация о стране происхождения дает представление о том, какой тип конца резьбы используется.Фитинги DIN (Deutsche Industrial Norme) появились в Германии и теперь используются по всей Европе, а BSP — на британском оборудовании. Японское оборудование Komatsu использует фитинги Komatsu с метрической резьбой, в то время как другое японское оборудование, скорее всего, использует резьбу JIS (японский промышленный стандарт BSP) или, в некоторых случаях, BSP с прямой или конической резьбой.

Для правильной идентификации этих муфт необходимы три определения:

  • тип сиденья — перевернутое (BSPP и DIN), обычное (JIS и Komatsu) или плоское (фланцевое, плоское)
    • Угол сиденья
  • — 30 ° (JIS, BSP, DIN и Komatsu) или 12 ° (DIN), и
  • тип резьбы — метрическая (DIN или Komatsu), BSP (BSPP, BSPT или JIS) или коническая (BSPT или JIS Tapered)

Стандарты SAE, касающиеся гидравлических / пневматических фитингов и узлов, специально разработанных для устранения утечек, включают:

  • J514 — штуцеры / штуцеры с прямой резьбой
  • J518c — фланцевые патрубки / фитинги на 4 болта и
  • XJ1453 — номер, условно присвоенный фитингам с торцевым уплотнением с уплотнительным кольцом.

Поставка — Насколько доступен продукт? Это уникально? Как скоро он может быть доставлен дистрибьютору или конечному пользователю? Может быть предпочтительнее рассмотреть несколько вариантов, чтобы максимизировать гибкость и избежать задержек, которые могут возникнуть из-за использования компонентов, которые недоступны или в дефиците.

Тип жидкости Диапазон давления
SAE # Нефть
масло		 Синтетическое масло
Высоководное содержание
Темп.* psi ID, дюйм psi ID, дюйм
100R1 х х 1 3 000 3/16 375 2
100R2 х х 1 5 000 3/16 1 000 2-1 / 2
100R3 х х 1 1,500 3/16 375 1-1 / 4
100R4 х х 1 300 3/4 35 4
100R5 х х 1 3 000 3/16 200 3
100R6 х х 1 500 3/16 300 3/4
100R7 х х х 2 3 000 3/16 1 000 1
100R8 х х х 2 5 000 3/16 2 000 1
100R9 х х 1 4,500 3/8 2 000 2
100R10 х х 1 10 000 3/16 2,500 2
100R11 х х 1 12 500 3/16 2,500 2-1 / 2
100R12 х х 3 4 000 3/8 2,500 2
100R13 х х 3 5 000 3/4 5 000 2
100R14 х х х 4 1,500 1/8 600 1-1 / 8
100R15 х 3 6 000 3/8 6 000 1-1 / 2
100R16 х х 1 5 000 1/4 1,625 1-1 / 4
* Температуры: 1 = от -40 ° до 100 ° C; 2 = от -40 ° до 93 ° C; 3 = от -40 ° до 121 ° C; 4 = от -54 ° до 204 ° C

Стандарты шлангов SAE — описание и конструкция
SAE 100R1

Этот шланг следует использовать с гидравлическими жидкостями на нефтяной и водной основе в диапазоне температур от -40 ° до 100 ° C.
Тип A — Состоит из внутренней трубки из маслостойкого синтетического каучука, армированной одинарной проволочной оплеткой и маслостойкого и атмосферостойкого покрытия из синтетического каучука. Слой или оплетка из подходящего материала может быть использована поверх внутренней трубки или поверх проволочной арматуры (или и того, и другого) для закрепления синтетического каучука на проволоке.
Тип AT — Конструкция такая же, как у типа A, за исключением того, что у него есть крышка, предназначенная для сборки с фитингами, которые не требуют снятия крышки или какой-либо ее части.
SAE 100R2

Этот шланг следует использовать с гидравлическими жидкостями на нефтяной и водной основе в диапазоне температур от -40 ° до 100 ° C.
Он состоит из внутренней трубки из маслостойкого синтетического каучука. армирование стальной проволокой в ​​соответствии с типом шланга, как описано ниже, а также маслостойкое и атмосферостойкое покрытие из синтетического каучука. Слой или оплетка из подходящего материала может быть использована поверх внутренней трубки и / или поверх арматуры для закрепления синтетического каучука на проволоке.
Тип A — Этот тип имеет две оплетки из проволочной арматуры
Тип B — Этот тип имеет два спиральных слоя и одну оплетку из арматуры
Тип AT — Этот тип аналогичен типу A, но имеет крышку предназначен для сборки с фитингами, не требующими снятия крышки или какой-либо ее части.
Тип BT — этот тип аналогичен типу B, но имеет крышку, предназначенную для сборки с фитингами, которые не требуют снятия крышки или какой-либо ее части.
SAE 100R3

Этот шланг следует использовать с гидравлическими жидкостями на нефтяной и водной основе в диапазоне температур от -40 ° до 100 ° C.
Он сконструирован с внутренней трубкой из маслостойкого синтетического материала. резина, две тесьмы из подходящей текстильной пряжи и покрытие из синтетического каучука, стойкого к маслам и погодным условиям.
SAE 100R4

Этот шланг следует использовать при низком давлении и вакууме, с гидравлическими жидкостями на нефтяной и водной основе, в диапазоне температур от -40 ° до 100 ° C.
Он состоит из внутренней трубки из маслостойкого синтетического каучука, армирования, состоящего из слоя или слоев тканых или плетеных текстильных волокон с подходящей спиралью основной проволоки, и покрытия из маслостойкого и атмосферостойкого синтетического каучука. .
SAE 100R5

Этот шланг следует использовать с гидравлическими жидкостями на нефтяной и водной основе в диапазоне температур от -40 ° до 100 ° C.
Он сконструирован с внутренней трубкой из маслостойкого синтетического материала. резина, армированная двумя текстильными оплетками, разделенными оплеткой из высокопрочной стальной проволоки.Все оплетки пропитаны синтетической резиновой смесью, устойчивой к маслам и плесени.
SAE 100R6

Этот шланг следует использовать с гидравлическими жидкостями на нефтяной и водной основе в диапазоне температур от -40 ° до 100 ° C.
Он состоит из внутренней трубки из маслостойкого синтетического каучука, один слой плетения из подходящей текстильной пряжи и покрытие из синтетического каучука, стойкого к маслам и погодным условиям.
SAE 100R7

Этот термопластический шланг следует использовать для гидравлических жидкостей на синтетической, нефтяной и водной основе в диапазоне температур от -40 ° до 93 ° C.
Он состоит из термопластичной внутренней трубки, устойчивой к гидравлическим жидкостям, с подходящим армированием синтетическим волокном и термопластичного покрытия, устойчивого к гидравлическим жидкостям и погодным условиям. Непроводящий кабель 100R7 обозначается оранжевой крышкой и соответствующей линией прокладки. Его допустимое давление аналогично 100R1.
SAE 100R8

Этот термопластический шланг высокого давления следует использовать с синтетическими, нефтяными и водными гидравлическими жидкостями в диапазоне температур от -40 ° до 93 ° C.
Он состоит из термопластичной внутренней трубки, устойчивой к гидравлическим жидкостям, с подходящим армированием синтетическим волокном и термопластичного покрытия, устойчивого к гидравлическим жидкостям и погодным условиям. Непроводящий кабель 100R8 обозначается оранжевой крышкой и соответствующей линией прокладки. Его допустимое давление аналогично 100R2.
SAE 100R9

Этот шланг следует использовать с гидравлическими жидкостями на нефтяной и водной основе в диапазоне температур от -40 ° до 100 ° C.
Тип A — Этот тип состоит из внутренней трубки из маслостойкого синтетического каучука, четырех спиральных слоев проволоки, намотанных в чередующихся направлениях, и покрытия из маслостойкого и атмосферостойкого синтетического каучука. Слой или оплетка из подходящего материала может быть использована поверх внутренней трубки и / или поверх арматуры для закрепления синтетического каучука на проволоке.
Тип AT — Этот тип имеет ту же конструкцию, что и тип A, но имеет крышку, предназначенную для сборки с фитингами, которые не требуют снятия крышки или какой-либо ее части.
SAE 100R10

Этот шланг следует использовать с гидравлическими жидкостями на нефтяной и водной основе в диапазоне температур от -40 ° до 100 ° C.
Тип A — Этот тип состоит из внутренней трубки из маслостойкий синтетический каучук, четыре спиральных слоя толстой проволоки, намотанных в чередующихся направлениях, и покрытие из синтетического каучука, устойчивого к воздействию масел и атмосферных воздействий. Слой или оплетка из подходящего материала может быть использована поверх внутренней трубки и / или поверх арматуры для закрепления синтетического каучука на проволоке.
Тип AT — этот тип имеет ту же конструкцию, что и тип A, но его крышка предназначена для сборки с фитингами, которые не требуют снятия крышки или какой-либо ее части.
SAE 100R11

Этот шланг следует использовать с гидравлическими жидкостями на нефтяной и водной основе в диапазоне температур от -40 ° до 100 ° C.
Он состоит из внутренней трубки из маслостойкого синтетического каучука, шесть спиральных слоев толстой проволоки, намотанной в чередующихся направлениях, и покрытие из синтетического каучука, устойчивое к маслам и погодным условиям.Слой или оплетка из подходящего материала может быть использована поверх внутренней трубки и / или поверх арматуры для закрепления синтетического каучука на проволоке.
SAE 100R12

Этот шланг следует использовать с гидравлическими жидкостями на нефтяной и водной основе в диапазоне температур от -40 ° до 121 ° C.
Он состоит из внутренней трубки из маслостойкого синтетического каучука. , четыре спиральных слоя толстой проволоки, намотанных в чередующихся направлениях, и покрытие из синтетического каучука, устойчивого к воздействию масел и атмосферных воздействий.Слой или оплетка из подходящего материала может быть использована поверх внутренней трубки и / или поверх арматуры для закрепления синтетического каучука на проволоке.
SAE 100R13

Этот шланг следует использовать с гидравлическими жидкостями на нефтяной и водной основе в диапазоне температур от -40 ° до 121 ° C.
Он сконструирован с внутренней трубкой из маслостойкого синтетического материала. резина, за которой следуют несколько спиральных слоев тяжелой проволоки, намотанной в чередующихся направлениях, и завершается маслостойким и атмосферостойким покрытием из синтетического каучука.Слой или оплетка из подходящего материала может быть использована поверх внутренней трубки и / или поверх арматуры для закрепления синтетического каучука на проволоке.
SAE 100R14

Этот шланг следует использовать с гидравлическими жидкостями на нефтяной, синтетической и водной основе в диапазоне температур от -54 ° до 204 ° C.
Тип A — Этот тип состоит из внутренняя трубка из политетрафторэтилена (ПТФЭ), усиленная одинарной оплеткой из нержавеющей стали типа 303ХХ.
Тип B — Этот тип имеет ту же конструкцию, что и тип A, но имеет дополнительную функцию электропроводящей внутренней поверхности для предотвращения накопления электростатического заряда.
SAE 100R15

Этот шланг следует использовать с гидравлическими жидкостями на нефтяной основе в диапазоне температур от -40 ° до 121 ° C.
Он состоит из внутренней трубки из маслостойкого синтетического каучука, многослойной спирали. из толстой проволоки, намотанной в чередующихся направлениях, и маслостойкого и атмосферостойкого резинового покрытия.Слой или оплетка из подходящего материала может использоваться поверх или внутри внутренней трубы и / или поверх арматуры для закрепления синтетического каучука на проволоке.
SAE 100R16

Этот шланг следует использовать с гидравлическими жидкостями на нефтяной и водной основе в диапазоне температур от -40 ° до 100 ° C.
Он состоит из внутренней трубки из маслостойкого синтетического каучука. , армирование стальной проволокой в ​​одну или две оплетки, а также маслостойкое и атмосферостойкое покрытие из синтетического каучука.Слой или оплетка из подходящего материала может быть использована поверх внутренней трубки и / или поверх арматуры для закрепления синтетического каучука на проволоке.

Загрузить статью в формате .PDF

Марки гидравлических шлангов

Паркер Ханнифин: Компания Parker Hannifin начинала свою деятельность как производитель в Кливленде, штат Огайо, в 1918 году. Артур Паркер основал компанию Parker по производству гидравлических шлангов, чтобы поставлять гидравлические компоненты для растущей автомобильной и обрабатывающей промышленности, стремительно развивающейся в регионе Среднего Запада США. .В настоящее время компания Parker занимает 216-е место в списке Fortune 500. Компания Parker является одним из крупнейших поставщиков гидравлических компонентов с рабочей силой 58 000 человек, работающей в 47 странах, 142 подразделениях и 311 производственных предприятиях. В 1998 году Паркер представил первый магазин Parkerstore с целью привлечь клиентов послепродажного обслуживания и повысить узнаваемость их бренда. Сейчас во всем мире насчитывается 1000 магазинов Parkerstore. В 2011 году объем продаж Parker составил 12,8 млрд долларов.

Eaton: Компания Eaton, основанная в 1911 году в Кливендленде, штат Огайо, к настоящему времени выросла до 16 долларов.Компания стоимостью 1 миллиард долларов, в которой работают 73 000 сотрудников в 68 странах. Eaton предлагает 43 различных бренда гидравлической продукции, включая Aeroquip, Weatherhead, Char-Lynn, Boston, Centurion, Cooper Electric и многие другие. Основными брендами гидравлических шлангов и фитингов для шлангов являются Aeroquip и Weatherhead. Гидравлический шланг Weatherhead — это основная марка шлангов для промышленного и мобильного применения. Недавно Eaton совершила несколько приобретений для консолидации более мелких поставщиков гидравлических шлангов под корпоративным зонтиком Eaton.

Компания Gates: Компания Gates была основана Чарльзом Гейтсом в Денвере, штат Колорадо. Первоначальный успех их продукции включал разработку первого каучукового змеевидного ремня. Компания Gates продолжает оставаться крупнейшим поставщиком змеевиков в мире. Объем продаж в 2011 году составил 2,9 миллиарда долларов. Гейтс работает под корпоративной эгидой группы Tompkins в Англии. В 106 филиалах в 30 странах Gates в основном поставляет змеевиковые ремни, но также участвует в крупномасштабных поставках гидравлических шлангов и фитингов по всему миру.

Ryco: Австралийская компания Ryco является поставщиком гидравлических шлангов, фитингов и фильтров. Компания начала свою деятельность в Австралии в 1946 году, производя гидравлические компоненты для промышленных и горнодобывающих предприятий Австралии и Малайзии. Ryco выросла до крупного недорогого поставщика высокого качества со складами и офисами по всему миру.

Semperit: Semperit базируется в Австрии и производит высококачественные резиновые гидравлические шланги с момента своего основания в 1824 году. Semperit насчитывает около 8000 сотрудников в 21 производственном и торговом офисе по всему миру.Выручка Semperit в 2011 году составила 963 000 000 долларов, разделенных между медицинской и промышленной продукцией. 243 000 000 долларов из этой выручки приходится на линейку гидравлических шлангов Semperit. Semperit был одним из первых поставщиков гидравлических шлангов в Европе, который рос по мере роста экономики Европы (особенно Австрии и Германии) после индустриализации.

Balflex: С 1963 года Balflex производит гидравлические шланги и промышленную гидравлическую продукцию, такую ​​как переходники, фитинги, муфты и клиновые ремни.Помимо широкого предложения гидравлических шлангов, Balflex также производит и продает промышленные шланги, шланги из ПВХ, нержавеющей стали и ПТФЭ. Balflex имеет производственные мощности для производства 5 000 000 футов гидравлических шлангов в месяц.

Китайцы (Baili Flex, Iron Horse): Китайские поставщики шлангов, конечно, растут и производят гидравлические шланги более высокого качества, которые в конечном итоге будут эквивалентны гидравлическим шлангам, произведенным в США и Европе. В настоящее время их недостаток — отсутствие вулканизированной резины, предназначенной для гидравлических шлангов.Поскольку резина гидравлических шлангов не вулканизируется, китайский шланг имеет сильный запах, а покрытие более устойчиво к растрескиванию и питтингу. Однако, как и в случае с большинством китайских производителей, китайские поставщики шлангов догонят лучших из западных производителей и будут конкурировать с ними в ближайшие 5-10 лет.

Dunlop Hiflex: Dunlop была основана в 1889 году в Ирландии как поставщик резиновых шин для велосипедов по всей Европе. Помимо других резиновых изделий, Dunlop производит и продает гидравлические шланги под своим брендом Hiflex.Шланги Dunlop — очень популярный бренд в Европе, особенно на рынке Великобритании и Ирландии. Однако рыночная доля Dunlop сокращается.

Goodyear: Goodyear является одной из крупнейших промышленных компаний мира с объемом продаж 18,8 миллиарда долларов. Однако, что касается гидравлических шлангов, это все еще второстепенный игрок, стремящийся получить долю рынка у других крупных поставщиков гидравлических шлангов, таких как Parker и Eaton. 72000 сотрудников в основном сосредоточены на первичной резиновой продукции Goodyears — шинах.Однако с агрессивными ценами и качественным продуктом Goodyear, похоже, находится на грани роста в ближайшее десятилетие.

Pirtek: Pirtek — поставщик гидравлических шлангов, который занимается преимущественно шланговыми изделиями Pirrelli. Метод распространения Pirtek значительно отличается от методов его конкурентов. В отличие от Parker’s ParkerStores или сильной дистрибьюторской цепочки поставок Eaton, Pirtek полагается на франчайзи, которые хранят товар на складе и распределяют его среди потребителей гидравлических шлангов.Pirtek имеет 300 франчайзинговых магазинов в США и многих других по всему миру (особенно в Австралии и Великобритании).

Промышленный шланг против гидравлического

Итак, как выбрать правильный шланг? Как выбрать правильную сборку для работы?

Если вы читали наш блог STAMPED (размер, температура, область применения, среда, давление, концы и доставка), вы уже знаете, что шланг должен быть совместим с вашим приложением, чтобы избежать поломки. То же самое относится и к промышленным шлангам, и все же мы не можем не думать, что порядок этого акронима не соответствует требованиям промышленных шлангов.

Доставка

В среднем состоянии доставка превосходит все остальное. Все варианты в мире ничего не значат, если у вас нет сборки вовремя. К счастью, рог изобилия вариантов, на которые мы жаловались выше, действительно пригодился здесь. Поскольку промышленные шланги технически могут выполнять несколько функций, мы часто можем обеспечить быструю доставку, используя в качестве замены шланги, обычно имеющиеся в наличии. У нас также может быть несколько концов для удовлетворения требований. «Пройдет 3 дня до того, как появится алюминиевый кулачковый замок типа е, но у нас он есть из стали.Сможете ли вы это использовать? »Конечно, у нас с по имеется большой инвентарь, и мы всегда можем получить именно тот предмет, который нужен клиенту для его приложения, если он не запрашивает тысячу футов с 8-дюймовым внутренним диаметром. шланг для погрузки-разгрузки завтра. Это может занять несколько дней …

Application and Media

Вот где в игру вступает предопределенная судьба, упомянутая выше. Промышленные шланги по большей части предназначены для работы в приложениях, не подходящих для гидравлических шлангов.Это может быть что угодно, от продувки мульчи до дозаправки самолетов, и это области, где размеры внутреннего диаметра, состав материала и номинальные температуры гидравлического шланга просто не работают.

Нет области, где разница между гидравлическими и промышленными шлангами более значительна, чем среда. Гидравлические шланги отлично подходят для работы с маслом, водой и некоторыми видами топлива, но это все. Однако промышленные шланги могут быть разработаны для работы с паром, цементом, эпоксидными смолами, газом, песком, азотом, горячей смолой, молоком и многими другими.

Транспортировка определенных материалов может также привести к накоплению статического электричества, что весьма опасно, если транспортируемые среды или окружающие элементы горючие. Некоторые промышленные шланги противодействуют этому, предлагая внутренний провод статического электричества, который при правильном заземлении на концевые соединения позволяет безопасно рассеивать этот заряд и значительно меньше KABOOMS!

ДАВЛЕНИЕ И КОНЦЫ

Чаще всего промышленные шланги имеют значительно более низкие номинальные значения давления, чем гидравлические шланги.Области применения, в которых работает большинство промышленных шлангов, относятся к низкому давлению (например, 300 фунтов на квадратный дюйм против 3000 фунтов на квадратный дюйм), а также более распространены всасывающие приложения. Также важно отметить, что некоторые промышленные шланги НЕ имеют тот же коэффициент безопасности 4: 1, что и их гидравлические собратья. Всегда обращайтесь к спецификациям производителя при выборе подходящего шланга для вашего применения, чтобы убедиться в подходящем рабочем давлении и давлении разрыва.

Торцевые соединения гидравлических шлангов почти всегда обжимаются.Из-за того, что они применяются при низком давлении, промышленные концевые соединения шлангов могут быть обжаты, обжаты, зажаты или даже скручены. Доступные концы также сильно различаются по доступности, типу резьбы, конфигурации, материалу и способу соединения. Нередко можно увидеть концевые соединители для промышленных шлангов из стали, чугуна, латуни, нержавеющей или даже полипропиленовой стали.

РАЗМЕР И ТЕМПЕРАТУРА

Возможно, самая большая визуальная разница между гидравлическими и промышленными шлангами — это доступные размеры.Гидравлические шланги имеют внутренний диаметр от 1/4 «-2», в то время как промышленные шланги могут иметь внутренний диаметр от 1/4 до 8 дюймов! Эти большие внутренние диаметры предназначены для обработки больших объемов материалов и обеспечения максимально возможного потока. Диапазон рабочих температур промышленных шлангов также варьируется в широких пределах. Гидравлические системы несколько статичны в рабочем диапазоне, в то время как промышленные шланги могут работать с паром до 450 °!

Что мы узнали?
  • Промышленные шланги спроектированы для спецификаций, которые не являются гидравлическими.

Оставьте комментарий