Плавление пластика – Температура плавления и размягчения пластиков, температура эксплуатации пластмасс

Содержание

Температура плавления и размягчения пластиков, температура эксплуатации пластмасс

Полиолефины (полиэтилен, полипропилен)
Полиэтилен высокого давления (низкой плотности) ГОСТ 16337900-939105-10880-90-70-50…70
Полиэтилен низкого давления (высокой плотности) ГОСТ 16338948-959125-135128-134-60-60…100
Высокопрочный полиэтилен низкого давления (ТУ 6-05-1721-75)942-957125-135125-140-140
Высокомолекулярный полиэтилен низкого давления (ТУ 6-05-50-76)935140-150
Модифицированный полиэтилен низкого давления (ТУ 6-05-55-76)937-943120-125
Полипропилен (ТУ 6-05-11-05-73)900-910164-17095-100-15…-8
Блоксополимер пропилена с этиленом (ТУ 6-05-1756-76)910164-170140-145
Сополимер этилена с пропиленом низкого давления (ТУ 6-05-529-76)907-913-140
Сэвилин — сополимер этилена с винилацетатом (ТУ 6-05-1636-73)920-95930-95-75…-60*
Кабельный полиэтилен (ТУ 6-05-475-73)921105-120-60
Композиция самозатухающая на основе полиэтилена (ТУ 6-05-1445-72)100080-50
Композиции полиэтилена низкой плотности с наполнителями (ТУ 6-05-1409-74)940-110080-92-60…-30
Композиции на основе поли-4-метил-1-пентена (темплена) (ТУ 6-05-589-77)830-834190-210150-180-60*
Термостойкие окрашенные композиции на основе темплена (ТУ 6-05-637-77)200-210170-180-60*
Композиция темплена с повышенной диэлектрической проницаемостью (ТУ 6-05-583-75)1800-2000220-40*
Полипропиленовая пленка (ТУ 6-05-360-72, ТУ 6-05-469-77, ТУ 38-10524-73)890-910-50…120
Полистирол и пластмассы на его основе
Полистиролы общего назначения1050-110082-95-40*до 65
Полистирол ударопрочный (ОСТ 6-05-406-75)106085-95-40
Полистирол вспенивающийся (ОСТ 6-05-202-73)20-30-65…-60*до 70
АБС-пластики (ТУ 6-05-1587-74)1030-105095-117-60…-40
АБС-пластик СНП (ГОСТ 13077)1140103-40…70
Полистирол оптический и светотехнический (ТУ 6-05-1728-75)1050-108082-100-40…65
Сополимеры стирола САН (ТУ 6-05-1580-75)1000-104096-108-60до 75
Сополимер стирола САМ-Э1050-1170-60до 90
Сополимеры стирола МС и МСН (ГОСТ 12271)1120-114086-88-40…70
Сополимер стирола ударопрочный МСП (ТУ 6-05-626-76)110095-105
Ударопрочные полистирольные пластики СНК и УПМ (ТУ 6-05-041-528-74)1050-108070-80до 70
Пресс-материал 390 (ТУ 84-89-75) 46 и 46а (ТУ 84-142-70)1100-1300-60…60
Материал АТ-1 (МРТУ 6-05-1197-69) и АТ-21150-1300100-102-40…70
Композиция стилон (ТУ 6-05-478-73)1100125-130
Пленка полистирольная (ГОСТ 12998)105095-100-50…70
Высокочастотный диэлектрик стиролинк1200-60…100
Фольгированный материал СА-3,8Ф (ТУ 16-503-108-72)1800120-60…90
Листовой самозатухающий материал АБС-090ЗС (ТУ 6-05-572-75)80-60*
Пенопласт полистирольный ПС-1 (ТУ 6-05-1178-75)70-600-60…65
Пенопласт полистирольный ПС-4 (ТУ 6-05-1178-75)40-65-65…70
Фторопласты
Фторопласт-3 (ГОСТ 13744)2090-2160210-215-195…130
Фторопласт-4 (ПТФЭ или тефлон ГОСТ 10007)2190-2200327100-110-269…260
Фторопласт-4Д (ГОСТ 14906)2210327-269…260
Фторопласт-4ДПТ (ТУ 6-05-372-77)2200-2230-269…260
Фторопласт-4МБ (ОСТ 6-05-400-74)2140-2170270-290100-120-190…205
Фторопласт-4НА (ТУ 6-05-373-77)2000-2100210-23090-120-200…200
Фторопласт-23 (ТУ 6-05-1706-74)1740130-60…200
Фторопласт-26 (ТУ 6-05-1706-74)1790-60…250
Фторопласт-30П, 30А (ТУ 6-05-1706-74)1670215-235-198…170
Фторопласт-32Л (ТУ 6-05-1620-73)1920-1950105-60…200
Фторопласт-40 (ОСТ 6-05-402-74)1650-1700260-275140-143-100…200
Фторопласт-40Д и 40ДП (ТУ 6-05-1706-74)1650-1700265-100…200
Фторопласт-40Б (ТУ 6-05-501-74)1650-1700260-265-60…200
Фторопласт-40ШБ (ТУ 6-05-383-72)1650140-60…200
Фторопласт-2 (ТУ 6-05-646-77)1700-1800170-180140-160-60…150
Фторопласт-2М (ТУ 6-05-1781-76)1750-1800155-165120-145-60…145
Фторопласт-45 (ТУ 6-05-1442-71)1910-2000150-16097-105-60…120
Фторопласт-1 (ТУ 6-05-559-74)1380-1400196-204120-80…200
Фторопласт-10Б и 100Б2100-100…150
Фторопласт-4001700-60…150
Композиция Ф40С15 (ТУ 6-05-606-75)265-275
Композиция Ф4К20 (ТУ 6-05-1412-76)2100-2120-60…250
Композиция Ф4С15 (ТУ 6-05-1412-76)2170-2180-60…250
Композиция Ф4К15М5 (ТУ 6-05-1412-76) и Ф4С15М52190-60…250
Композиция Ф4М152250-60…260
Композиция Ф4Г21М72100-2300-100…250
Антифрикционный материал Ф40Г401700-1800-60…200
Антифрикционный материал Ф40С15М1,51800-100…210
Антифрикционный графитофторопластовый материал 7В-2А1900-200до 250
Антифрикционный графитофторопластовый материал АФГМ2100-2300до 180
Антифрикционный графитофторопластовый материал АФГ-80ВС и 80ФГ2050-2100до 200
Антифрикционный графитофторопластовый материал ГФ-5М2100-2200до 180
Пленка из фторопласта-10 (ТУ 6-05-538-77)2100-100…100
Пленка фторопластовая Ф-42200-2300-60…200
Пленка фторопластовая Ф-4ЭО, Ф-4ИО, Ф-4ИН и Ф-4ЭН2100-2200-60…250
Поливинилхлорид (ПВХ) и пластмассы на его основе
Винипласт листовой (ГОСТ 9639)138070-85-75
Изоляционные пластикаты И40-13, И50-13, И60-12, ИТ-105 (ГОСТ 5960)1180-1340170-190-60…-40
Винипроз и эстепроз (ТУ 6-05-1222-75)1350-1400-35…60
Пенопласт ПВХ-1, ПВХ-270-300-60…60
Пенопласт ПВХ-1, ПВХ-250-400-70…70
Пенопласт ПВХ-Э100-270-10…40
Пеноэласт80-300-20…70
Винипор С, Д, М90-180-10…55
Вибропоглощающий материал ВМЛ-25 (ТУ 6-05-980-75)1500-1600-10…50
Пленка винипластовая (ГОСТ 16389, ГОСТ 15976)1370-1450-50…60
Поливинилацетат119044-50-5*
Поливинилформаль (ГОСТ 10758)1240115-120
Поливинилбутираль (ГОСТ 9439)110060-75
Поливинилэтилаль (ТУ 6-05-564-74)1350118-120
Поливинилформальэтилаль (ГОСТ 10400)1200120
Поливинилбутиральфурфураль (ТУ 6-05-1102-74)105570-85
Поливинилкеталь1180105-115
Пленка ПВС-Э, ПВС1200-1300-5…130
Поливинилбутиральные пленки А-17, Б-Н, Б-10, Б-17, Б-17-О (ГОСТ 9438)1050-1100-60…150
Полиакрилаты
Полиметилметакрилат литьевой ЛПТ (ТУ 6-05-952-74)1180-1200120-125-50*-60…60
Дакрил-2М ( ТУ 6-01-707-72)1190110
Компаунд МБК-1 (ТУ 6-05-1602-71)1600-60…105
Герметики ДН-1 и Анатерм-1, 2, 4, 5, 6, 71050-1200до 150
Герметик Унигерм1050-1200-185…200
Стекло органическое СОЛ (ГОСТ 15809)118090-60…60
Оргстекло СТ-1 (ГОСТ 15809)1180110-60…80
Оргстекло 2-55 (ГОСТ 15809)1190133-60…100
Стекло органическое ТОСП (ГОСТ 17622)118090
Оргстекло ТОСН (ГОСТ 17622)1180105-110
Оргстекло ТОСС (ГОСТ 17622)1180125-130
Полиарилаты
Полиарилаты Д-3, Д-4, Д-3Э ( ТУ 6-05-211-834-72)1150-1190260-285210-100*до 180
Полиарилат Д-4С (ТУ 6-05-818-72)1210255-280210-100*до 180
Полиарилат Ф11110-1260300-310268-100*до 200
Полиарилат Ф21100-1170320-340280-100*до 250
Антифрикционный пластик Аман-13600до 220
Антифрикционный пластик Аман-23700до 180
Антифрикционный пластик Аман-72500до 120
Антифрикционный пластик Аман-102500до 200
Антифрикционный пластик Аман-123000до 300
Антифрикционный пластик Аман-223700до 250
Антифрикционный пластик Аман-243200до 250
Полиарилатная пленка Д-4П (ТУ 6-05-823-72)-60…180
Полиарилатная пленка ДФ-55П и Ф-2П (ТУ 6-05-823-72)-60…250
Полиарилатная пленка Д-3Э (ТУ 6-05-834-72)-60…155
Фенопласты
Фенопласт О6-010-02 (ГОСТ 5689) и К-18-2 (ТУ 6-05-480-72)1400-60…60
Фенопласт О7-010-02 (ГОСТ 5689)1450-50…110
Фенопласты СП1-342-02, СП2-342-02 (ГОСТ 5689)1400-60…60
Фенопласты Э1-340-02, Э2-330-02 (ГОСТ 5689)1400-60…100
Фенопласт Э3-340-65, Э3-340-61 (ГОСТ 5689)1950-60…115
Фенопласт Э6-014-30 (ГОСТ 5689)1850-60…220
Фенопласт В-4-70 (ГОСТ 5.1958)2000-60…150
Фенопласт влагохимстойкий ВХ-090-34 (ГОСТ 5689)1600-40…110
Фенопласт влагохимстойкий ВХ4-080-34 (ГОСТ 5689)1750-60…200
Фенопласты ударопрочные У1-301-07, У2-301-07, У3-301-07 (ГОСТ 5689)1450-40…110
Фенопласты ударопрочные У5-301-41, У6-301-411950-40…130
Фенопласты жаростойкие Ж1-010-40, Ж2-040-60, Ж3-010-62, Ж4-010-621750-1900-40…120
Фенопласт жаростойкий Ж2-010-60 (ГОСТ 5689)1750-40…130
Антифрикционный пластик АФ-3Т ( ТУ 26-01-55-1-73)1760-1800-70…250
Пресс-материал АТМ-1 (антегмит)1800-1850до 115**
Пресс-материал АТМ-1К (антегмит)1800-1850до 300**
Изодин (ТУ 16-503-013-74)1350-1450до 120**
Пластик ПГТ (ТУ 16-503-023-75)1300-1450-60…105
Текстолит конструкционный ПТК, ПТ, ПТМ-1 (ГОСТ 5-72)1300-1400до 130**
Текстолит электротехнический листовой А, Б, Г, ВЧ (ГОСТ 2910)1300-1450-65…105
Текстолит электротехнический листовой ЛЧ (ГОСТ 2910)1250-1350-65…120
Текстолит электротехнический листовой влагостойкий ЛТ (ТУ 16-503.149-75)1200-1350-65…65
Пенофенопласт ФФ (МРТУ 6-05-1302-70)190-230-50…150
Пенофенопласт ФК-20 (МРТУ 6-05-1302-70)190-230-60…120
Звуконепроницаемая теплоизоляция ФС-7-2 (ТУ 6-05-958-73)70-100-55…100
Пенофенопласт ФК-20-А-20 (ТУ 6-05-1303-70)140-200до 250
Пенопласт Резопен (ТУ В-302-71), Виларес-1, Виларес-530-80-150…150
Пенопласт ФРП-2М (ТУ 6-05-304-74)100-180…200
Пенопласт ФЛ-1, ФЛ-240-60-60…120
Карбамидные пресс-материалы (композиты и аминопласты)
Аминопласты А1 и А2 (ГОСТ 9359)1400-1500-60…60
Аминопласт В1 (ГОСТ 9359)1600-1800-60…120
Аминопласт В5 (ГОСТ 9359)1600-1850-60…60
Пресс-материал П-1-11480-60…100
Пенопласты мочевиноформальдегидные МФП-1 и МФП-2 (ТУ 6-05-206-73)10-30-60…100
Пресс-материалы на основе кремнийорганических смол
Пресс-материалы КФ-9 и КФ-10 (ТУ 6-05-1471-71)1500-1650-60…250
Пресс-материалы КЭП-1 и КЭП-21500-1800-60…200
Антифрикционный пластик АМС-1 (ТУ 48-20-45-74)1740-1760-60…210
Антифрикционный пластик АМС-3 (ТУ 48-20-45-74)1780-1800-200…210
Органосиликатный материал Группа А марка 1 и 4-60…500
Органосиликатный материал Группа Т марка 11-60…700
Пенопласт К-40200-400до 250
Полиэфиры
Полиэтилентерефталат (ПЭТ, лавсан, майлар) (ТУ 6-05-830-76)1320160-180
Лавсан ЛС-11530190
Пленка полиэтилентерефталатная (ПЭТФ) аморфная (ТУ 6-05-1454-71)1330-1340260-264до 60
Пленка ПЭТФ общего назначения (ТУ 6-05-1065-76)1380260-60…155
Пленка ПЭТФ электроизоляционная (ТУ 6-05-1794-76)1380260-264-150…156
Пленка ПЭТФ конденсаторная (ТУ 6-05-1099-76)1380-1400250-60*-60…125
Пленка ПЭТФ для металлизации (ТУ 6-05-1108-76)1380260-264
Эпоксидные смолы и компаунды
Заливочный компаунд ЭЗК-1 и ЭЗК-41800-1850-60…120
Эпоксидный заливочный компаунд ЭЗК-61220-60…80
Заливочный компаунд ЭЗК-51520-50…70
Заливочный компаунд ЭЗК-111100-60…120
Заливочный компаунд ЭЗК-121500-60…100
Заливочный компаунд ЭЗК-71600-60…80
Заливочный компаунд ЭЗК-81450-60…70
Компаунд ЭК-201160-1200-60…150
Пропиточный компаунд ЭПК-1 и ЭПК-41230-60…120
Компаунд УП-5-186 (ТУ 6-05-87-74)190-210-60…100
Компаунд УП-5-187 (ТУ 6-05-87-74)200-230-60…100
Пастообразный компаунд УП-5-190 (ТУ 6-05-95-75)2700-2900-50…180
Компаунд ЭНТ-22200250-300
Компаунд ЭНКП-21800150-180
Компаунд ЭНГ-301290125-135
Компаунд ЭНМ-251320125-135
Пресс-материал УП-264С (ТУ 6-05-22-73)1650155-165-60…150
Пресс-материал УП-264П (ТУ 6-05-22-73)1900-2200160-165-60…150
Пресс-материал УП-284С (ТУ 6-05-70-73)1670-1710180-200-60…180
Пресс-материал УП-2198 (ТУ 6-05-94-75)-60…105
Пресс-материал УП-21971700-1900-60…230
Премиксы ЭФП-60, ЭФП-61, ЭФП-621700-1800-60…155
Премиксы ЭФП-64, ЭФП-651800-2300-60…155
Пенопласт ПЭ-2 (ТУ В-172-70)90-450-60…140
Пенопласт ПЭ-5 (ТУ 6-05-215-71)100-300-60…120
Пенопласт ПЭ-6 (ТУ 6-05-215-71)20-50-60…100
Пенопласт ПЭ-7 (ТУ 6-05-289-73)23-60-60…100
Пенопласт ПЭ-8 (ТУ В-171-70)150-500-60…120
Пенопласт ПЭ-9 (ТУ В-173-70)100-500-60…90
Полиамиды
Полиамид-6 (капролон) ОСТ 6-06-С9-761130215190-200
Смола капроновая литьевая (ТУ 6-06-390-70)1130215
Полиамид 610 литьевой (ГОСТ 10589)1090-1110215-221200-220-60…100
Полиамид П-66 литьевой (анид) (ОСТ 6-06-369-74)1140252-260210-220
Полиамид литьевой П-12Л (ТУ 6-05-1309-72)1020178-181140-55…-50
Полиамид П-12Б (ТУ 6-05-145-72)1020170140-50
Полиамид экструзионный П-12Э (ТУ 6-05-147-72)1020178-182140-60
Капролон В (ТУ 6-05-983-73)1150-1160220-225190-220-60…60
Капролит РМ1200220
Литьевой сополимер полиамида АК-93/7 (ГОСТ 19459)1140238-243220-230
Литьевой сополимер полиамида АК-85/15 (ГОСТ 19459)1130224-230210-220
Литьевой сополимер полиамида АК-80/20 (ГОСТ 19459)1130212-218200-210
Смола полиамидная П-54 и П-54/10 (ТУ 6-05-1032-73)1120160-165115-135-40*
Смола полиамидная П-548 (ТУ 6-05-1032-73)112015085-50*
Материал АТМ-2 (ТУ 6-05-502-74)1390218-220-50…60
Антифрикционный материал ЛАМ-1 (ТУ 26-404-74)235-60…165
Полиуретаны
Пенополиуретан ППУ-ЭМ-1 (ТУ 6-05-1473-76)30-50-50…100
Пенополиуретан ППУ-202-1 (ТУ 6-05-234-72)55-85до 100
Пенополиуретан ППУ-ЭФ-1, ППУ-ЭФ-2, ППУ-ЭФ-319-38-40…100
Пенополиуретан ППУ-305А (ТУ 6-05-121-74)35-500120
Пенополиуретан ППУ-307 (ТУ 6-05-251-72)35-220130-150
Пенополиуретан ППУ-311 (ТУ 6-05-221-72)30-60150
Пенополиуретан ППУ-313-2, ППУ-312-335-45120-150
Пенополиуретан ППУ-314 (ТУ 6-05-279-73)20-30080-100
Пенополиуретан ППУ-403 (ТУ 6-05-252-72)75-200120
Пенополиуретан ППУ-202-1 (ТУ 6-05-234-72)200-250-60…100
Пенополиуретан ППУ-202-2 (ТУ 6-05-229-72)130-250-60…100
Пенополиуретан ППУ-3Н, ППУ-9Н50-8070-75
Пенополиуретан ППУ-304Н30-200120
Пенополиуретан ППУ-308Н40-200150
Этролы
Этролы ацетилцеллюлозные АЦЭ-43А, АЦЭ-55А (ТУ 6-05-1528-72)1270-134065-85
Этрол ацетилцеллюлозный АЦЭ-47ТВ (ТУ 6-05-268-73)1270-134065-85
Этрол ацетилцеллюлозный АЦЭ-55АМ (ТУ 6-05-1528-72)1270-134070
Этролы АЦЭ-55У, АЦЭ-50У, АЦЭ-50-20У, АЦЭ-50-5У (ТУ 6-05-268-73)1270-134090
Этрол ацетобутиратцеллюлозный АБЦЭ-15АТ (ТУ 6-05-255-72)1160-125085
Этрол ацетобутиратцеллюлозный АБЦЭ-7,5-5, АБЦЭ-10, АБЦЭ-15ДСМ-В1160-125080
Этрол ацетобутиратцеллюлозный АБЦЭ-151160-125075-80
Пленка электроизоляционная триацетатная (ТУ 6-17-499-73)1260-60…100
Стеклопластики
Стеклопластик АГ-4С-6 (ТУ 84-359-73)1900-2000-60…200
Стеклопластик АГ-4В-10 (ТУ 84-438-74)1700-1900-60…130
Термопласт стеклонаполненный САН-С (ТУ 6-05-369-76)1280-1320115-120-40…120
Полиамид П-6 стеклонаполненный ПА6ВС, ПА6ВС-У (ТУ 6-05-953-74)1350212-216
Смола капроновая стеклонаполненная КС-30а1360214-221
Полиамид стеклонаполненный КПС-30 и КВС-30 (ГОСТ 17648)1350-1380214-221
Дифлон СТН (ТУ 6-05-937-74)1400170-172-100*
Стеклопластик ДАФ-С-22000-2150-60…180
Стеклопластик ДАИФ-С1 и ДАИФ-С22200-60…250
Стеклотекстолит листовой СТЭФ-НТ (ТУ 16-503.146-75)1600-1900-60…55
Стеклотекстолит листовой СТ-НТ (ТУ 16-503.147-75)1600-1850-65…130
Диэлектрик фольгированный ФДГ-1 и ФДГ-2-60…150
Фольгированные травящиеся диэлектрики ФДМТ (ТУ 16-503.113-72)3000-4500-60…100
Фольгированный диэлектрик ФДМ-12800-3400-60…100
Фольгированный диэлектрик ФДМ-23500-4000-60…100
Фольгированные диэлектрики ФДМЭ-1 и ФДМЭ-1-ОС2800-5100-60…105
Пластики на основе формальдегида и диоксолана
Сополимеры формальдегида с диоксоланом СФД (ТУ 6-05-1543-72)1390-1410160-165150-155-60…120
Пентапласт
Пентапласт (ТУ 6-05-1422-74)1400180155-165до 120
Пентапласт кабельный И3 (ТУ 6-05-1693-74)1320-1330170-172123-127-25…125
Пентапласт модифицированный1320176125-20
Пентапласт футеровочный (ТУ 6-05-5-74)1350-1400155-165
Пленка пентапластовая (ТУ 6-05-453-73)1400-50…130
Поликарбонаты
Поликарбонат дифлон (ТУ 6-05-1668-74)1200150-160-100…135
Поликарбонат модифицированный ДАК-8 и ДАК-12-3BN (ОСТ 6-05-5018-73)1200156-160
Дифсан (ТУ 6-05-852-72)1320155-160-100…120
Поликарбонатная пленка ПКО (ТУ 6-05-865-73)1210-60…150
Полиимиды
Полиимид ПМ-671390-1460280до 250
Полиимид ПМ-691380-1470280до 250
Пленки ПМФ-351 и ПМФ-352 (ТУ 6-05-1754-76)1390-1420-60…200
Полисульфон
Полисульфон1250180
Пенопласты изолан
Пенопласт изолан-135-400200-250-60…200
Пенопласт изолан-230-50170-50…180
Пресс-материал фенилон П и С1 (ТУ 6-05-101-71)1350260-270
Пресс-материал фенилон С2 (ТУ 6-05-226-72)1350300
Арилокс
Арилокс-2101 (ТУ 6-05-416-76), 2102 (ТУ 6-05-415-76)180
Арилокс-2103 (ТУ 6-05-417-76), 2104 (ТУ 6-05-421-76), 2105 (ТУ 6-05-423-77)130
Арилокс-1Н (ТУ 6-05-402-75)-60…150
Фольгированный арилокс-1Н (ТУ 6-05-404-74)-60…150
Диэлектрик фольгированный флан (ТУ 16-503.148-75)1200-2600190-200
Ниплон
Термостойкий пластик ниплон-1 (ТУ 6-05-998-75)1340330-340до 300
Термостойкий пластик ниплон-2 (ТУ 6-05-1001-75)1300до 300
Стеклопластик ниплон-1 и ниплон-21800до 300
Углепластик ниплон-1 и ниплон-21300до 300

thermalinfo.ru

Как нагреть пластмассы. Плавка пластмассы в домашних условиях

Иногда можно увидеть картину, как любители посидеть на природе в костре сжигают одноразовую пластиковую посуду, бутылки, пакеты и другой мусор, оставшийся после весело проведенного времени. Конечно, при таком способе избавления от мусора нет необходимости ехать на свалку и лес остается вроде бы чистым. Также можно встретить людей, которые используют пластик для создания поделок и плавят его в домашних условиях. Но насколько безобидно плавление пластика и его сжигание?

То, что сжигать некоторые виды пластика и плавить их небезопасно, должен знать каждый!

Многие изделия из пластмасс маркируются специальным знаком с цифрой, которая изменяется от 1 до 7. Каждое число соответствует конкретному типу полимерных материалов, за исключением 7, которое соответствует всем остальным материалам, которые нельзя отнести к первым 6. Пластмассы с 1 по 6 относятся к , т.е. они начинают размягчаться при нагревании. Различные типы пластмасс по-разному реагируют на огонь: некоторые начинают тлеть, некоторые плавятся, некоторые практически не реагируют.

Большинство пластмасс несет в себе потенциальную опасность выделения токсичных веществ, связанных с технологией ее производства и ее составом, но есть среди них и более безопасные виды.

1. PET или PETE (ПЭТ) – полиэтилентерефталат

ПЭТ – это наиболее распространенный пластик в пищевой промышленности, который чаще всего используется при производстве бутылок. Также он является очень популярным материалом для создания различных поделок. Можно найти множество способов . О промышленной переработке ПЭТ можно прочитать .

ПЭТ плавится при довольно высокой температуре – 260 °С, но при нагреве до 60 °C ПЭТ размягчается и теряет форму.

Опасность:

ПЭТ известен тем, что в нем содержится сурьма и канцерогены. При хранении воды в бутылках эти вещества могут попадать в нее, особенно при нагревании. Также эти вещества могут высвобождаться при горении или плавлении.

Заключение:

Существует потенциальная опасность высвобождения вредных веществ при сжигании или плавлении. Для создания поделки ПЭТ бутылки можно найти множество способов, не требующих термической обработки.
При необходимости деформации ПЭТ лучше нагреть его в кипящей воде – это безопаснее, чем вдыхать пары от нагреваемого всухую пластика. Также помните, что всегда надо работать в хорошо проветриваемых помещениях или на улице.

2. HDPE или ПНД– полиэтилен высокой плотности или полиэтилен низкого давления

flickr.com/Tom Magliery/CC BY 2.0

HDPE наиболее безопасный пластик. Его лучше всего использовать для создания поделок, поскольку он также является самым простым в обработке. Из этого пластика изготавливаются бутылки для молока и моющих средств.

Нужно знать:

Можно с уверенностью использовать HDPE контейнеры или бутылки для хранения воды, поскольку из них ничего не выщелачивается. HDPE довольно прочный пластик и не «тает», только при ОЧЕНЬ высокой температуре. Этот пластик может оказаться недостаточно гибким, но иногда это очень хорошо для создания жестких конструкций.

Заключение:

Этот вид пластика можно использовать без особых опасений. Плавление пластика происходит при температурах порядка 120-135 °С.

3. PVС или ПВХ – поливинилхлорид, также известен как винил

ПВХ является наиболее опасным пластиком
, производимым на сегодняшний день. Большинство пластинок делается из винила. Несмотря на его опасность, многие люди, не зная о ней, нагревают и жгут ПВХ. Температура плавления ПВХ составляет 150 – 220°C, но деформироваться он начинает при 65 – 70 °С. О переработке ПВХ можно прочитать .

Опасность:

ПВХ выделяет канцерогены, а также свинец. Под воздействием тепла он выделяет диоксины , одни из самых опасных загрязняющих веществ и токсинов.

Заключение:

ПВХ можно использовать, но нагревать и жечь его ОЧЕНЬ ОПАСНО
!!!
Опять же, при строгой необходимости плавления ПВХ лучше использовать кипящую воду и не подвергать его непосредственному воздействию пламени. Делать это, конечно, надо в хорошо проветриваемом помещении.

4. LDPE или ПВД – полиэтилен низкой плотности или полиэтилен высокого давления

flickr.com/ mag3737/CC BY-NC-SA 2.0

LDPE является еще одним безопасным пластиком. Из него делаются кнопки в приборах, также он используется для производства полиэтиленовой пленки, продуктовых сумок, мусорных пакетов и некоторых пищевых контейнеров.

Что нужно знать:

ПВД прочный материал, но менее крепкий, чем HDPE. Для его плавления также нужна немалая температура – 90 °С.

Заключение:

HDPE довольно безопасный в использов

levevg.ru

Насколько безопасно горение и плавление пластика различных видов? Горящий пластик выделяет токсичные вещества

В зависимости от типа полимерных материалов уровень выделения может быть разный, но потенциально опасны все типы

Иногда можно увидеть картину, как любители посидеть на природе в костре сжигают одноразовую пластиковую посуду, бутылки, пакеты и другой мусор, оставшийся после весело проведенного времени. Конечно, при таком способе избавления от мусора, нет необходимости ехать на свалку и лес остается вроде бы чистым. Также можно встретить людей, которые используют пластик для создания поделок и плавят его в домашних условиях. Но насколько безобидно плавление пластика и его сжигание?

Горение и плавление пластика. Небольшой обзор

Многие изделия из пластмасс маркируются специальным знаком с цифрой, которая изменяется от 1 до 7. Каждое число соответствует конкретному типу полимерных материалов, за исключением 7, которое соответствует всем остальным материалам, которые нельзя отнести к первым 6. Пластмассы с 1 по 6 относятся к термопластам, т.е. они начинают размягчаться при нагревании. Различные типы пластмасс по-разному реагируют на огонь: некоторые начинают тлеть, некоторые плавятся, некоторые практически не реагируют.

Большинство пластмасс несет в себе потенциальную опасность выделения токсичных веществ, связанных с технологией ее производства и ее составом, но есть среди них и более безопасные виды.

1. PET или PETE (ПЭТ) – полиэтилентерефталат

ПЕТ бутылка с соломинкой. Плавление и горение ПЭТ может быть потенциально опасным.

ПЭТ – это наиболее распространенный пластик в пищевой промышленности, который чаще всего используется при производстве бутылок. Также он является очень популярным материалом для создания различных поделок. Можно найти множество способов переработки пластиковых бутылок.

ПЭТ плавится при довольно высокой температуре – 260 °С, но при нагреве до 60 °C ПЭТ размягчается и теряет форму.

Опасность:

ПЭТ известен тем, что в нем содержится сурьма и канцерогены. При хранении воды в бутылках эти вещества могут попадать в нее, особенно при нагревании. Также эти вещества могут высвобождаться при горении или плавлении.

Заключение:

Существует потенциальная опасность высвобождения вредных веществ при сжигании или плавлении. Для создания поделки ПЭТ бутылки можно найти множество способов не требующих термической обработки.

При необходимости деформации ПЭТ лучше нагреть его в кипящей воде, это безопаснее, чем вдыхать пары от нагреваемого всухую пластика. Также помните, что всегда надо работать в хорошо проветриваемых помещениях или на улице.

2. HDPE или ПНД– полиэтилен высокой плотности или полиэтилен низкого давления

HDPE наиболее безопасный пластик. Его лучше всего использовать для создания поделок, поскольку он также является самым простым в обработке. Из этого пластика изготавливаются бутылки для молока и моющих средств.

Нужно знать:

Можно с уверенностью использовать HDPE контейнеры или бутылки для хранения воды, поскольку из них ничего не выщелачивается. HDPE довольно прочный пластик и не «тает», только при ОЧЕНЬ высокой температуре. Этот пластик может оказаться недостаточно гибким, но иногда это очень хорошо для создания жестких конструкций.

Заключение:

Этот вид пластика можно использовать без особых опасений. Плавление пластика происходит при температурах, порядка 120-135 °С.

3. PVС или ПВХ – поливинилхлорид, также известен как винил

ПВХ является наиболее опасным пластиком, производимым на сегодняшний день. Большинство пластинок делается из винила. Несмотря на его опасность, многие люди, не зная о ней, нагревают и жгут ПВХ. Температура плавления ПВХ составляет 150 – 220°C, но деформироваться он начинает при 65 – 70 °С.

Опасность:

ПВХ выделяет канцерогены, а также свинец. Под воздействием тепла он выделяет диоксины, одни из самых опасных загрязняющих веществ и токсинов.

Заключение:

ПВХ можно использовать, но нагревать и жечь его ОЧЕНЬ ОПАСНО!!!

Опять же, при строгой необходимости плавления ПВХ лучше использовать кипящую воду и не подвергать его непосредственному воздействию пламени. Делать это, конечно, надо в хорошо проветриваемом помещении.

4. LDPE или ПВД – полиэтилен низкой плотности или полиэтилен высокого давления

LDPE является еще одним безопасным пластиком. Из него делаются кнопки в приборах, также он используется для производства полиэтиленовой пленкой, продуктовых сумок, мусорных пакетов и некоторых пищевых контейнеров.

Что нужно знать:

ПВД прочный материал, но менее крепкий, чем HDPE. Для его плавления также нужна немалая температура – 90 °С.

Заключение:

HDPE довольно безопасный в использовании пластик. Для плавления требуется довольно много тепла, при этом надо быть внимательным, если вы хотите именно расплавить материал, то пакеты, например, могут легко загореться.

5. PP или ПП – полипропилен

ПП довольно безопасный пластик, и используется при создании различных вещей, например, крышек для бутылок, дозаторов и пластиковой посуды. Он не так легко плавится, его температура плавления составляет 160 – 170 °С, но быстро нагревается.

Обратите внимание:

Полипропилен вполне безопасен, однако некоторые исследования показали, что некоторые виды полипропилена могут выделять биоцид. Так что все же этим материалом надо пользоваться с осторожностью.

6. PS

bookfurniture.ru

Горящий пластик выделяет токсичные вещества

В зависимости от типа полимерных материалов уровень выделения может быть разный, но потенциально опасны все типы

Иногда можно увидеть картину, как любители посидеть на природе в костре сжигают одноразовую пластиковую посуду, бутылки, пакеты и другой мусор, оставшийся после весело проведенного времени. Конечно, при таком способе избавления от мусора, нет необходимости ехать на свалку и лес остается вроде бы чистым. Также можно встретить людей, которые используют пластик для создания поделок и плавят его в домашних условиях. Но насколько безобидно плавление пластика и его сжигание?

Горение и плавление пластика. Небольшой обзор

Многие изделия из пластмасс маркируются специальным знаком с цифрой, которая изменяется от 1 до 7. Каждое число соответствует конкретному типу полимерных материалов, за исключением 7, которое соответствует всем остальным материалам, которые нельзя отнести к первым 6. Пластмассы с 1 по 6 относятся к термопластам, т.е. они начинают размягчаться при нагревании. Различные типы пластмасс по-разному реагируют на огонь: некоторые начинают тлеть, некоторые плавятся, некоторые практически не реагируют.

Большинство пластмасс несет в себе потенциальную опасность выделения токсичных веществ, связанных с технологией ее производства и ее составом, но есть среди них и более безопасные виды.

1. PET или PETE (ПЭТ) – полиэтилентерефталат

ПЕТ бутылка с соломинкой. Плавление и горение ПЭТ может быть потенциально опасным.

ПЭТ – это наиболее распространенный пластик в пищевой промышленности, который чаще всего используется при производстве бутылок. Также он является очень популярным материалом для создания различных поделок. Можно найти множество способов переработки пластиковых бутылок.

ПЭТ плавится при довольно высокой температуре – 260 °С, но при нагреве до 60 °C ПЭТ размягчается и теряет форму.

Опасность:

ПЭТ известен тем, что в нем содержится сурьма и канцерогены. При хранении воды в бутылках эти вещества могут попадать в нее, особенно при нагревании. Также эти вещества могут высвобождаться при горении или плавлении.

Заключение:

Существует потенциальная опасность высвобождения вредных веществ при сжигании или плавлении. Для создания поделки ПЭТ бутылки можно найти множество способов не требующих термической обработки.

При необходимости деформации ПЭТ лучше нагреть его в кипящей воде, это безопаснее, чем вдыхать пары от нагреваемого всухую пластика. Также помните, что всегда надо работать в хорошо проветриваемых помещениях или на улице.

2. HDPE или ПНД– полиэтилен высокой плотности или полиэтилен низкого давления

HDPE наиболее безопасный пластик. Его лучше всего использовать для создания поделок, поскольку он также является самым простым в обработке. Из этого пластика изготавливаются бутылки для молока и моющих средств.

Нужно знать:

Можно с уверенностью использовать HDPE контейнеры или бутылки для хранения воды, поскольку из них ничего не выщелачивается. HDPE довольно прочный пластик и не «тает», только при ОЧЕНЬ высокой температуре. Этот пластик может оказаться недостаточно гибким, но иногда это очень хорошо для создания жестких конструкций.

Заключение:

Этот вид пластика можно использовать без особых опасений. Плавление пластика происходит при температурах, порядка 120-135 °С.

3. PVС или ПВХ – поливинилхлорид, также известен как винил

ПВХ является наиболее опасным пластиком, производимым на сегодняшний день. Большинство пластинок делается из винила. Несмотря на его опасность, многие люди, не зная о ней, нагревают и жгут ПВХ. Температура плавления ПВХ составляет 150 – 220°C, но деформироваться он начинает при 65 – 70 °С.

Опасность:

ПВХ выделяет канцерогены, а также свинец. Под воздействием тепла он выделяет диоксины, одни из самых опасных загрязняющих веществ и токсинов.

Заключение:

ПВХ можно использовать, но нагревать и жечь его ОЧЕНЬ ОПАСНО!!!

Опять же, при строгой необходимости плавления ПВХ лучше использовать кипящую воду и не подвергать его непосредственному воздействию пламени. Делать это, конечно, надо в хорошо проветриваемом помещении.

4. LDPE или ПВД – полиэтилен низкой плотности или полиэтилен высокого давления

LDPE является еще одним безопасным пластиком. Из него делаются кнопки в приборах, также он используется для производства полиэтиленовой пленкой, продуктовых сумок, мусорных пакетов и некоторых пищевых контейнеров.

Что нужно знать:

ПВД прочный материал, но менее крепкий, чем HDPE. Для его плавления также нужна немалая температура – 90 °С.

Заключение:

HDPE довольно безопасный в использовании пластик. Для плавления требуется довольно много тепла, при этом надо быть внимательным, если вы хотите именно расплавить материал, то пакеты, например, могут легко загореться.

5. PP или ПП – полипропилен

ПП довольно безопасный пластик, и используется при создании различных вещей, например, крышек для бутылок, дозаторов и пластиковой посуды. Он не так легко плавится, его температура плавления составляет 160 – 170 °С, но быстро нагревается.

Обратите внимание:

Полипропилен вполне безопасен, однако некоторые исследования показали, что некоторые виды полипропилена могут выделять биоцид. Так что все же этим материалом надо пользоваться с осторожностью.

6. PS или ПС – полистирол

Из этого вида пластика изготавливается множество изделий, он применяется в одноразовой посуде, упаковке, детских игрушках и при изготовлении теплоизоляционных (например, пенопласта) и других строительных материалов. Хотелось бы надеяться, что все знают, что необходимо избегать нагревания пенополистирола, поскольку в нем содержится стирол.

Температура плавления полстирола – 240 °C, но деформироваться начинает при 100 °C. При нагревании появляется характерный запах.

Опасность:

Выделяет опаснейший яд и канцероген стирол.

Заключение:

Никогда не нагревайте пенополистирол. В крайнем случае, делайте это в хорошо проветриваемом помещении.

7. OTHER или ДРУГОЕ –различные пластики, не указанные выше

К этим пластмассам относятся как безопасные, так и небезопасные пластики. Например, PLA относится к биоразлагаемым пластмассам и с этим пластиком можно работать вполне безопасно. Поликарбонат (ПК) не так безопасен, существуют исследования, подтверждающие, что он может выделять бисфенол А.

С пластиком без маркировки и с незнакомыми пластиками надо обращаться очень аккуратно, неизвестно из каких материалов они изготовлены и какую потенциальную опасность в себе несут.

Жечь пластик надо в хорошо проветриваемом месте, лучше на улице. ПВХ и ПС жечь нельзя.

Источник фото nature-time.ru, vokrugsveta.ru

Перадрук матэрыялаў магчымы пры абавязковай наяўнасці зваротнай і актыўнай гіперспасылкі.

www.greenbelarus.info

Свойства, различия и области применения PLA и ABS пластика

Свойства АБС/ABS пластика

Свойства ПЛА/PLA пластика

ABS – ударопрочный аморфный материал. Отличительные свойства АБС пластика: теплостойкость 110 градусов, выдерживает низкие температуры до -40 градусов, дает блестящую поверхность, имеет хорошую химическую стойкость, стоек к щелочам и смазочным маслам, характеризуется пониженными электроизоляционными свойствами, нестоек к УФ-излучению.PLA (полиактид) – наилучший материал для печати первых работ на 3D принтере. Изделие очень быстро затвердевает при использовании вентилятора для охлаждения. ПЛА минимально деформируется при изменении температуры, в том числе при остывании после печати (АБС может сильно деформироваться при неравномерном остывании).
АБС пластик пригоден для нанесения гальванического покрытия и даже металлизации (некоторые марки), а также для пайки контактов. АБС-пластик рекомендуется для точного литья. Имеет высокую размерную стабильность. Необходима сушка АБС-пластика в течение от 0,5 до 2 часов при температуре 70-80 градусов (в зависимости от сушилки).Более экологичен и безопасен, чем другие материалы, поскольку для его синтеза используются ежегодно возобновляемые природные ресурсы (например, кукурузный крахмал).
Прочный и крепкий пластик, используемый при производстве таких изделий, как автомобильные бампера, кубики конструктора Lego и т.д. По лёгкости 3D печати это второй материал, после PLA пластика.Нужно быть внимательным при печати больших объектов, поскольку по мере остывание модели возможны деформации. После печати на 3D принтере модели из ABS пластика, её можно легко отшлифовать и покрасить аэрозольной или акриловой краской. ABS производится из ископаемого топлива и не подвержен биологическому разложению.PLA пластику достаточно гладкой поверхности для рабочего стола (без нагрева и специального покрытия из каптона) в отличие от ABS.
ABS более хрупкий. При сильном ударе ABS сломается.PLA более вязкий. При сильном ударе PLA погнется, а не сломается (то есть, он не такой хрупкий)
ABS значительно жестче, и там, где PLA уже начинает гнуться, ABS сохраняет форму и держит нагрузки.PLA пластик более скользок – из него получаются хорошие крутящиеся соединения (например, ось детской машинки и ее держатель, а также любые подшипники скольжения).
ABS пластик прекрасно растворяется в обыкновенном ацетоне (это необходимо для химической обработки готовой модели).PLA пластик не растворяется в привычном ацетоне (можно использовать только в специальных жидкостях: феноле, в limonen и в концентрированной серной кислоте).
ABS — значительно долговечнее, не разлагается, из нефтепродуктов. И хотя многие пишут, что детские игрушки из него лучше не делать, LEGO печатается из ABS.PLA — делается из растительных материалов, разлагается за 2 года, долгоиграющие вещи из него делать бессмысленно, но зато он более гладкий, и именно из него печатают подшипники для моделей. Так же он максимально безопасен для детей, т.к. весь из растительности.

Области применения ABS

Области применения PLA

— Крупные детали автомобилей (приборные щитки, элементы ручного управления, радиаторная решётка)— Экологически чистая биоразлагаемая упаковка, одноразовая посуды, средств личной гигиены. Биоразлагаемые пакеты из полилактида используются в некоторых супермаркетах.
— Корпуса бытовой техники и электроники, радио- и телеаппаратуры, детали электроосветительных приборов.— Подшипники скольжения
— Корпуса промышленных аккумуляторов— Ввиду своей биосовместимости, полилактид широко применяется в медицине, для производства хирургических нитей и штифтов, а также в системах доставки лекарств.
— Спортинвентарь, детали оружия— Упаковочные изделия из полилактида — экологически чистая альтернатива традиционной бионеразлагаемой упаковке, на основе нефти.
— Мебель— Детские игрушки и принадлежности.
— Изделия сантехники
— Выключатели, переключатели
— Канцелярские изделия
— Настольные принадлежности
— Игрушки, детские конструкторы
— Чемоданы, контейнеры
— Детали медицинского оборудования, медицинских принадлежностей (гамма-стерилизация)
— Пластиковые карты различного назначения
— Как добавка, повышающая теплостойкость и/или улучшающий перерабатываемость композиций на основе ПВХ, ударопрочность полистирола, снижающая цену поликарбонатов.

Недостатки ABS

Недостатки PLA

— Невысокая устойчивость к ультрафиолетовому излучению;Разлагается в компосте за один месяц при влажности воздуха 80% и повышенных температурах 55–70 °С. Однако при низких температурах и низкой влажности воздуха, которые присущи для повседневного окружения, хранения полилактида не представляет проблемы. Изделия из PLA рекомендуется использовать в помещении, вдали от прямых солнечных лучей.
— Растворимость в бензоле, ацетоне, эфире, анизоле, анилине, этилхлориде и этиленхлориде.
— Невысокая устойчивость к атмосферным воздействиям
— Невысокие электроизоляционные свойства (в отличие от полистирола)

Характеристика пластика для 3Д-печати

ABS

PLA

Толерантный к наружной температуре и воздушным потокам+
Палочки для построения пластины очень надежны, без скручивания или раздвижные+
Можно печатать без нагретой платформы+
Малая усадка+
Доступен в полупрозрачных, блестящих и другие видах+
Возобновляемый и экологически чистый+
Требуется меньше тепла и энергии+
Стабильность размеров+
Отлично подходит для механических моделей и движущихся частей+++
На основе кукурузного крахмала+
На нефтяной основе+
Имеет тенденцию трескаться+
Гибкая деформация+
Быстрая и жесткая деформация+

Технические характеристики

Плотность1,05 г/см31,25 г/см3
Предел прочности на разрыв30 МПа (2400 МПа (23°C)40 МПа
Ударная прочность130 (при 23°C), 100 (при ?30°C) КДж/м2
Модуль упругости при растяжении1627 МПа
Модуль упругости при растяжении при 23 °С1700 – 2930 МПа
Модуль упругости при изгибе1834 МПа
Коэффициент удлиннения6%30%
Электрическая прочность12-15 МВ/м
Влагопоглощение0,2-0,4 %
Температура размягчения~ 100°C~ 50°C
Температура плавления~ 220°C~ 180°C
Температура самовоспламенения~ 395°С

mnogochernil.ru

Виды и типы пластика, классификация пластика. Что за материал используется при производстве пластиковых тар. Пластмасса

Что за материал используется при производстве пластиковых тар. Чем пластики отличаются друг от друга? Пластмасса

Сдача пластика на переработку – это единственный правильный способ его утилизации без причинения вреда здоровью человека, животным и окружающей среде в целом. Из 1 кг переработанного пластика получается 0,8 кг готового к дальнейшей эксплуатации вторсырья.

Что за цифры внутри треугольника обозначающего пластик. Что за материал внутри треугольника. 

Описание пластиков, идущих в переработку.

1. PET или PETE (код PETE, иногда PET и цифра 1.) — полиэтилентерефталат (пластмасса ПЭТ или ПЭТФ). Что за материал, из которого делают пластиковые бутылки. Они могут выделять в жидкость тяжелые металлы и вещества, влияющие на гормональный баланс человека. ПЭТ — самый часто используемый в мире тип пластмассы. Важно помнить, что он предназначен для ОДНОРАЗОВОГО использования. Если вы в такую бутылку наливаете свою воду, то готовьтесь к тому, что в ваш организм могут попасть некоторые щелочные элементы и слишком большое количество бактерий, который буквально обожают ПЭТы. 

2. HDPE— полиэтилен высокой плотности низкого давления (пластмасса ПНД) . Это очень хороший пластик, который не выделяет практически никаких вредных веществ. Специалисты рекомендуют, если это возможно, покупать воду именно в таких бутылках.
 Это жесткий тип пластика, который чаще всего используется для хранения молока, игрушек, моющих средств и при производстве некоторого количества пластиковых пакетов. Что за материал, из которого делают большинство спортивных и туристических многоразовых бутылок изготавливаются именно из этого типа пластика.

3. PVC— поливинилхлорид (пластмасса ПВХ). Вещи из этого материала выделяют по меньшей мере два опасных химиката. Оба оказывают негативное влияние на ваш гормональный баланс. Это мягкий, гибкий пластик, который обычно используется для хранения растительного масла и детских игрушек. Из него же делают блистерные упаковки для бесчисленного множества потребительских товаров. Что за материал используется для обшивки компьютерных кабелей. Из него делают пластиковые трубы и детали для сантехники. PVC относительно невосприимчив к прямым солнечным лучам и погоде, поэтому из него часто еще делают оконные рамы и садовые шланги. Тем не менее эксперты рекомендуют воздержаться от его покупки, если вы можете найти альтернативу. Этот пластик повторно НЕ ПЕРЕРАБАТЫВАЕТСЯ в нашей стране, его использование по меньше мере не экологично.

4. LDPE — полиэтилен низкой плотности высокого давления (пластмасса ПВД). Что за материал используется и при производстве бутылок, и при производстве пластиковых пакетов. Он не выделяет химические вещества в воду, которую хранит. Но безопасен он в случае только с тарой для воды. Пакеты в продуктовом магазине из него лучше не покупать: можете съесть не только то, что купили, но и некоторые весьма и весьма опасные для вашего сердца химикаты.

5. PP — полипропилен (пластмасса ПП). Этот пластик имеет белый цвет или полупрозрачные тона. Что за материал используется в качестве упаковки для сиропов и йогурта. Полипропилен ценится за его термоустойчивость. Когда он нагревается, то не плавится. Относительно безопасен.

6. PS — полистирол (пластмасса ПС). Что за материал часто используется при производстве кофейных стаканчиков и контейнеров для быстрого питания. При нагревании, однако, выделяет опасные химические соединения. Полистирол — это недорогой, легкий и достаточно прочный вид пластика, который СОВСЕМ НЕ ГОДИТСЯ для хранения ГОРЯЧЕЙ ЕДЫ и напитков. Помните об этом используя одноразовую посуду, практически вся она изготавливается из полистирола. Если нет возможности отказаться от одноразовой посуды, лучше отдать приоритет посуде изготовленной из бумаги.

7. OTHER или О — прочие. К этой группе относится любой другой пластик, который не может быть включен в предыдущие группы.

ПВХ можно отличить по признакам:
 — при сгибании на линии сгиба появляется белая полоса;
 — бутылки из ПВХ бывают синего или голубого цвета;
 — шов на дне бутылки имеет два симметричных наплыва.

Определение вида пластика ( полимера, пластмасса ) по горению с помощью зажигалки

Вид полимера
Характеристики горения
Химическая стойкость
Горючесть
Окраска пламени
Запах продуктов горения
К кислотам
К щелочам
ПВД
Горит в пламени и при удаленииВнутри синеватая, без копотиГорящего парафинаОтличнаяХорошая
ПНД
Горит в пламени и при удаленииВнутри синеватая, без копотиГорящего парафинаОтличнаяХорошая
ПП
Горит в пламени и при удаленииВнутри синеватая, без копотиГорящего парафинаОтличнаяХорошая
ПВХ
Трудно воспламеняется и гаснетЗеленоватая с копотьюХлористого водородаХорошаяХорошая
ПС
Загорается и горит вне пламениЖелтоватая с сильной копотьюСладковатый, неприятныйОтличнаяХорошая
ПА
Горит и самозатухаетГолубая, желтоватая по краямЖженого рога или пераПлохаяХорошая
ПК
Трудно воспламеняется и гаснетЖелтоватая с копотьюЖженой бумагиХорошаяПлохая

Внешний вид полимера пластика пластмасса

Вид полимера
Механические признаки
Состояние поверхности на ощупь
Цвет
Прозрачность
Блеск
ПВД
Мягкая, эластичная, стойкая к раздируМаслянистая, гладкаяБесцветнаяПрозрачнаяМатовая
ПНД
Жестковатая, стойкая к раздируСлегка маслянистая, гладкая, слабо шуршащаяБесцветнаяПолупрозрачнаяМатовая
ПП
Жестковатая, слегка эластичная, стойкая к раздируСухая, гладкаяБесцветнаяПрозрачная или полупрозрачнаяСредний
ПВХ
Жестковатая, стойкая к раздируСухая, гладкаяБесцветнаяПрозрачнаяСредний
ПС
Жесткая, стойкая к раздируСухая, гладкая, сильно шуршащаяБесцветнаяПрозрачнаяВысокий
ПА
Жесткая, слабо стойкая к раздируСухая, гладкаяБесцветная или светло-желтаяПолупрозрачнаяСлабый
ПК
Жесткая, слабо стойкая к раздируСухая, гладкая, сильно шуршащаяБесцветная, с желтоватым или голубоватым оттенкомВысоко-прозрачнаяВысокий

Физико-механические характеристики полимера (источник http://techno-r.com) пластмасса

Вид полимера
Физико-механические характеристики при 20°C
Плотность, кг/м3Прочность при разрыве, МПаОтносит-ое удлинение при разрыве,%Прониц-мость по водяным парам, г/м2 за 24 часаПрониц-мость по кислороду, см3/(м2хатм) за 24 часаПрониц-мость по CO2, см3/(м2хатм) за 24 часаТемпература плавления, °C
ПВД
910-93010-16150-60015-206500-850030000-40000102-105
ПНД
940-96020-32400-8004-61600-20008000-10000125-138
ПП
900-92030-35200-80010-20300-4009000-11000165-170
ПВХ
1370-142047-5330-10030-40150-350450-1000150-200
ПС
1050-110060-7018-2250-1504500-600012000-14000170-180
ПА
1100-115050-70200-30040-80400-6001600-2000220-230
ПК
120062-7420-8070-1004000-500025000-30000225-245

Что означает цифра в треугольничке как штамп на пластиковой бутылке.

По материалам сайта http://nazarovsystems.com

Определить вид пластмассы, если имеется маркировка, достаточно легко – а как быть, если никакой маркировки нет, а узнать, из чего сделана вещь — необходимо?! Для быстрого и качественного распознавания различных видов пластмасс достаточно немного желания и практического опыта. Методика достаточно проста: анализируются физико-механические особенности пластмасс (твердость, гладкость, эластичность и т. д.) и их поведение в пламени спички (зажигалки).Может показаться странным, но различные виды пластмасс и горят по-разному! Например, одни ярко вспыхивают и интенсивно сгорают (почти без копоти), другие, наоборот, сильно коптят. Пластмасса даже издаёт разные звуки при своем горении! Поэтому так важно по набору косвенных признаков точно идентифицировать вид пластмассы, ее марку.

Как определить ПЭВД (полиэтилен высокого давления, низкой плотности). Горит синеватым, светящимся пламенем с оплавлением и горящими потеками полимера. При горении становится прозрачным, это свойство сохраняется длительное время после гашения пламени. Горит без копоти. Горящие капли, при падении с достаточной высоты (около полутора метров), издают характерный звук. При остывании, капли полимера похожи на застывший парафин, очень мягкие, при растирании между пальцами- жирны на ощупь. Дым потухшего полиэтилена имеет запах парафина. Плотность ПЭВД: 0,91-0,92 г/см. куб. 

Как определить ПЭНД (полиэтилен низкого давления, высокой плотности). Более жесткий и плотный чем ПЭВД, хрупок. Проба на горение – аналогична ПЭВД. Плотность: 0,94-0,95 г/см. куб.

Как определить Полипропилен. При внесении в пламя, полипропилен горит ярко светящимся пламенем. Горение аналогично горению ПЭВД, но запах более острый и сладковатый. При горении образуются потеки полимера. В расплавленном виде — прозрачен, при остывании — мутнеет. Если коснуться расплава спичкой, то можно вытянуть длинную, достаточно прочную нить. Капли остывшего расплава жестче, чем у ПЭВД, твердым предметом давятся с хрустом. Дым с острым запахом жженой резины, сургуча.

Как определить Полиэтилентерафталат (ПЭТ). Прочный, жёсткий и лёгкий материал. Плотность ПЭТФ составляет 1, 36 г/см.куб. Обладает хорошей термостойкостью (сопротивление термодеструкции) в диапазоне температур от — 40° до + 200°. ПЭТФ устойчив к действию разбавленных кислот, масел, спиртов, минеральных солей и большинству органических соединений, за исключением сильных щелочей и некоторых растворителей. При горении сильно коптящее пламя. При удалении из пламени самозатухает.

Полистирол. При сгибании полоски полистирола, легко гнется, потом резко ломается с характерным треском. На изломе наблюдается мелкозернистая структура.Горит ярким, сильно коптящим пламенем (хлопья копоти тонкими паутинками взмывают вверх!). Запах сладковатый, цветочный.Полистирол хорошо растворяется в органических растворителях (стирол, ацетон, бензол).

Как определить Поливинилхлорид (ПВХ). Эластичен. Трудногорюч (при удалении из пламени самозатухает). При горении сильно коптит, в основании пламени можно наблюдать яркое голубовато-зеленое свечение. Очень резкий, острый запах дыма. При сгорании образуется черное, углеподобное вещество (легко растирается между пальцами в сажу).Растворим в четыреххлористом углероде, дихлорэтане. Плотность: 1,38-1,45 г/см. куб.

Как определить Полиакрилат (органическое стекло). Прозрачный, хрупкий материал. Горит синевато-светящимся пламенем с легким потрескиванием. У дыма острый фруктовый запах (эфира). Легко растворяется в дихлорэтане.

Как определить Полиамид (ПА). Материал имеет отличную масло-бензостойкость и стойкость к углеводородным продуктам, которые обеспечивают широкое применение ПА в автомобильной и нефтедобывающей промышленности (изготовление шестерен, искуственных волокон…). Полиамид отличается сравнительно высоким влагопоглощением, которое ограничивает его применение во влажных средах для изготовления ответственных изделий. Горит голубоватым пламенем. При горении разбухает, “пшикает”, образует горящие потеки. Дым с запахом паленого волоса. Застывшие капли очень твердые и хрупкие. Полиамиды растворимы в растворе фенола, концентрированной серной кислоте. Плотность: 1,1-1,13 г/см. куб. Тонет в воде.

Как определить Полиуретан.Основная область применения – подошвы для обуви. Очень гибкий и эластичный материал (при комнатной температуре). На морозе — хрупок. Горит коптящим, светящимся пламенем. У основания пламя голубое. При горении образуются горящие капли-потеки. После остывания, эти капли – липкое, жирное на ощупь вещество. Полиуретан растворим в ледяной уксусной кислоте.

Как определить Пластик АВС. Все свойства по горению аналогичны полистиролу. От полистирола достаточно сложно отличить. Пластик АВС более прочный, жесткий и вязкий. В отличие от полистирола более устойчив к бензину.

Как определить Фторопласт-3. Применяется в виде суспензий для нанесения антикоррозийных покрытий. Не горюч, при сильном нагревании обугливается. При удалении из пламени сразу затухает. Плотность: 2,09-2,16 г/см.куб.

Как определить Фторопласт-4.Безпористый материал белого цвета, слегка просвечивающийся, с гладкой, скользкой поверхностью. Один из лучших диэлектриков! Не горюч, при сильном нагревании плавится. Не растворяется практически ни в одном растворителе. Самый стойкий из всех известных материалов. Плотность: 2,12-2,28 г/см.куб. (зависит от степени кристалличности – 40-89%).

Физико-химические свойства отходов пластмасс по отношению к кислотам

Наименование
 отхода
Воздействующие факторы
H2SO4(к)
 Хол.
H2SO4(к)
 Кипяч.
HNO3 (к)
 Хол.
HNO3 (к)
 Кипяч.
HCl (к)
 Хол.
HCl (к)
 Кипяч.
Бутылки
 из-под
 кока-колы
Без измененийПриобрели окраску
 Сворачива-ются
Без измененийБез измененийБез измененийОбразцы свернулись
Пластико-вые пакетыБез измененийПрактически растворилисьБез изме-ненийБез измененийБез измененийОбразцы
 раствори-лись

Физико — химический свойств отходов пластмасс отходов пластмасс по отношению к щелочам

Наименование отходаВоздействующие факторы
Н2О
 Кипяч.
NаOН
 6 н
 Хол.
NаOН
 6 н
 Горяч.
КОН
 0,1 н
 Хол
КОН
 6 н
 Хол.
КОН
 6 н
 Горяч.
Са(ОН)2
 Горяч.
Бутылки
 из-под
 кока-колы
Без измененийСверну-
 лись
Пластико-вые пакетыБез измененийСверну-
 лись
Сверну-лись

ЛЮБОЙ пластик выделяет в содержимое бутылки химикаты разной степени опасности.

pererabotkatbo.ru

Пластмассы — Википедия

Предметы быта, полностью или частично сделанные из пластмассы

Пластма́ссы (пласти́ческие ма́ссы) или пла́стики — материалы, основой которых являются синтетические или природные высокомолекулярные соединения (полимеры). Исключительно широкое применение получили пластмассы на основе синтетических полимеров.

Название «пластмассы» означает, что эти материалы под действием нагревания и давления способны формироваться и сохранять заданную форму после охлаждения или отвердения. Процесс формования сопровождается переходом пластически деформируемого (вязко-текучего или высокоэластического) состояния в твёрдое состояние (стеклообразное или кристаллическое)[1].

Первая пластмасса была получена английским металлургом и изобретателем Александром Парксом в 1855 году[2]. Паркс назвал её паркезин (позже получило распространение другое название — целлулоид). Паркезин был впервые представлен на Большой Международной выставке в Лондоне в 1862 году. Развитие пластмасс началось с использования природных пластических материалов (жевательной резинки, шеллака), затем продолжилось с использованием химически модифицированных природных материалов (резина, нитроцеллюлоза, коллаген, галалит) и, наконец, пришло к полностью синтетическим молекулам (бакелит, эпоксидная смола, поливинилхлорид, полиэтилен и другие).

Паркезин являлся торговой маркой первого искусственного пластика и был сделан из целлюлозы, обработанной азотной кислотой и растворителем. Паркезин часто называли искусственной слоновой костью. В 1866 году Паркс создал фирму Parkesine Company для массового производства материала. Однако, в 1868 году компания разорилась из-за плохого качества продукции, так как Паркс пытался сократить расходы на производство. Преемником паркезина стал ксилонит (другое название того же материала), производившийся компанией Даниэля Спилла, бывшего сотрудника Паркса, и целлулоид, производившийся Джоном Весли Хайатом.

В России также велись работы по созданию пластических масс на основе фенола и формальдегида. В 1913-1914 годах на шелкоткацкой фабрике в деревне Дубровке в окрестностях г. Орехово-Зуево Г. С. Петров совместно В. И. Лисевым, и К. И. Тарасовым синтезирует первую русскую пластмассу — карболит[3] и организует её производство. Своё название карболит получил от карболовой кислоты, другого названия фенола. В дальнейшем Петров Григорий Семёнович продолжает работу по усовершенствованию пластмасс и разрабатывает текстолит.[4]

В зависимости от природы полимера и характера его перехода из вязкотекучего в стеклообразное состояние при формовании изделий пластмассы делят на:

  • Термопласты (термопластичные пластмассы) — при нагреве расплавляются, а при охлаждении возвращаются в исходное состояние;
  • Реактопласты (термореактивные пластмассы) — в начальном состоянии имеют линейную структуру макромолекул, а при некоторой температуре отверждения приобретают сетчатую. После отверждения не могут переходить в вязко-текучее состояние. Рабочие температуры выше, но при нагреве разрушаются и при последующем охлаждении не восстанавливают своих исходных свойств;

Также газонаполненные пластмассы — вспененные пластические массы, обладающие малой плотностью;

Основные механические характеристики пластмасс те же, что и для металлов.
Пластмассы характеризуются малой плотностью (0,85—1,8 г/см³), чрезвычайно низкими электрической и тепловой проводимостями, не очень большой механической прочностью. При нагревании (часто с предварительным размягчением) они разлагаются. Не чувствительны к влажности, устойчивы к действию сильных кислот и оснований, отношение к органическим растворителям различное (в зависимости от химической природы полимера). Физиологически почти безвредны. Свойства пластмасс можно модифицировать методами сополимеризации или стереоспецифической полимеризации, путём сочетания различных пластмасс друг с другом или с другими материалами, такими как стеклянное волокно, текстильная ткань, введением наполнителей и красителей, пластификаторов, тепло- и светостабилизаторов, облучения и др., а также варьированием сырья, например, использование соответствующих полиолов и диизоцианатов при получении полиуретанов.

Твёрдость пластмасс определяется по Бринеллю при нагрузках 50—250 кгс на шарик диаметром 5 мм.

Теплостойкость по Мартенсу — температура, при которой пластмассовый брусок с размерами 120 × 15 × 10 мм, изгибаемый при постоянном моменте, создающем наибольшее напряжение изгиба на гранях 120 × 15 мм, равное 50 кгс/см², разрушится или изогнётся так, что укреплённый на конце образца рычаг длиной 210 мм переместится на 6 мм.

Теплостойкость по Вика — температура, при которой цилиндрический стержень диаметром 1,13 мм под действием груза массой 5 кг (для мягких пластмасс 1 кг) углубится в пластмассу на 1 мм.

Температура хрупкости (морозостойкость) — температура, при которой пластичный или эластичный материал при ударе может разрушиться хрупко.

Для придания особых свойств пластмассе в неё добавляют пластификаторы (силикон, дибутилфталат, ПЭГ и т. п.), антипирены (дифенилбутансульфокислота), антиоксиданты (трифенилфосфит, непредельные углеводороды).

Производство синтетических пластмасс основано на реакциях полимеризации, поликонденсации или полиприсоединения низкомолекулярных исходных веществ, выделяемых из угля, нефти или природного газа, таких, к примеру, как бензол, этилен, фенол, ацетилен и других мономеров. При этом образуются высокомолекулярные связи с большим числом исходных молекул (приставка «поли-» от греческого «много», например, этилен-полиэтилен).

Пластические массы, по сравнению с металлами, обладают повышенной упругой деформацией, вследствие чего при обработке пластмасс применяют более высокие давления, чем при обработке металлов. Применять какую-либо смазку, как правило, не рекомендуют; только в некоторых случаях при окончательной обработке допускают применение минерального масла. Охлаждать изделие и инструмент следует струёй воздуха.

Пластические массы более хрупки, чем металлы, поэтому при обработке пластмасс режущими инструментами надо применить высокие скорости резания и уменьшать подачу.
Износ инструмента при обработке пластмасс значительно больше, чем при обработке металлов, почему необходимо применять инструмент из высокоуглеродистой или быстрорежущей стали или же из твердых сплавов. Лезвия режущих инструментов надо затачивать, по возможности, более остро, пользуясь для этого мелкозернистыми кругами.

Пластмасса может быть обработана на токарном станке, может фрезероваться.
Для распиливания могут применяться ленточные пилы, дисковые пилы и карборундовые круги.

Сварка[править | править код]

Соединение пластмасс между собой может осуществляться механически (с помощью фигурных профилей, болтов, заклепок и т.д.), химически (склеиванием, растворением с последующим высыханием), термически (сваркой). Из перечисленных способов соединения только при помощи сварки можно получить соединение без инородных материалов, а также соединение, которое по свойствам и составу будет максимально приближено к основному материалу. Поэтому сварка пластмасс нашла применение при изготовлении конструкций, к которым предъявляются повышенные требования к герметичности, прочности и другим свойствам.

Процесс сварки пластмасс состоит в образовании соединения за счёт контакта нагретых соединяемых поверхностей. Он может происходить при определённых условиях:

  1. Повышенная температура. Её величина должна достигать температуры вязкотекучего состояния.
  2. Плотный контакт свариваемых поверхностей.
  3. Оптимальное время сварки — время выдержки.

Также следует отметить, что температурный коэффициент линейного расширения пластмасс в несколько раз больше, чем у металлов, поэтому в процессе сварки и охлаждения возникают остаточные напряжения и деформации, которые снижают прочность сварных соединений пластмасс.

На прочность сварных соединений пластмасс большое влияние оказывают химический состав, ориентация макромолекул, температура окружающей среды и другие факторы.

Применяются различные виды сварки пластмасс:

  1. Сварка газовым теплоносителем с присадкой и без присадки
  2. Сварка экструдируемой присадкой
  3. Контактно-тепловая сварка оплавлением
  4. Контактно-тепловая сварка проплавлением
  5. Сварка в электрическом поле высокой частоты
  6. Сварка термопластов ультразвуком
  7. Сварка пластмасс трением
  8. Сварка пластмасс излучением
  9. Химическая сварка пластмасс

Как и при сварке металлов, при сварке пластмасс следует стремиться к тому, чтобы материал сварного шва и околошовной зоны по механическим и физическим свойствам мало отличался от основного материала.
Сварка термопластов плавлением, как и другие методы их переработки, основана на переводе полимера сначала в высокоэластическое, а затем в вязкотекучее состояние и возможна лишь в том случае, если свариваемые поверхности материалов (или деталей) могут быть переведены в состояние вязкого расплава. При этом переход полимера в вязкотекучее состояние не должен сопровождаться разложением материала термодеструкцией.

При сварке многих пластмасс выделяются вредные пары и газы. Для каждого газа имеется строго определённая предельно доступная его концентрация в воздухе (ПДК). Например, для диоксида углерода ПДК равна 20, для ацетона — 200, а для этилового спирта — 1000 мг/м³.

Мебельные пластмассы[править | править код]

Пластик, который используют для производства мебели, получают путём пропитки бумаги термореактивными смолами. Производство бумаги является наиболее энерго- и капиталоемким этапом во всем процессе производства пластика. Используется 2 типа бумаг: основой пластика является крафт-бумага (плотная и небеленая) и декоративная (для придания пластику рисунка). Смолы подразделяются на фенолформальдегидные, которые используются для пропитки крафт-бумаги, и меламиноформальдегидные, которые используются для пропитки декоративной бумаги. Меламиноформальдегидные смолы производят из меламина, поэтому они стоят дороже.

Мебельный пластик состоит из нескольких слоёв. Защитный слой — оверлей — практический прозрачный. Изготавливается из бумаги высокого качества, пропитывается меламиноформальдегидной смолой. Следующий слой — декоративный. Затем несколько слоев крафт-бумаги, которая является основой пластика. И последний слой — компенсирующий (крафт-бумага, пропитанная меламиноформальдегидными смолами). Этот слой присутствует только у американского мебельного пластика.

Готовый мебельный пластик представляет собой прочные тонированные листы толщиной 1-3 мм. По свойствам он близок к гетинаксу. В частности, он не плавится от прикосновения жалом паяльника, и, строго говоря, не является пластической массой, так как не может быть отлит в горячем состоянии, хотя и поддается изменению формы листа при нагреве. Мебельный пластик широко использовался в XX веке для отделки салонов вагонов метро.

Для обеспечения утилизации одноразовых предметов в 1988 году Обществом Пластмассовой Промышленности была разработана система маркировки для всех видов пластика и идентификационные коды. Маркировка пластика состоит из 3-х стрелок в форме треугольника, внутри которых находится число, обозначающее тип пластика.
Часто при маркировке изделий под треугольником указывается буквенная маркировка (в скобках указана маркировка русскими буквами):

Международные универсальные коды переработки пластмасс
ЗначокАнглоязычное названиеРусское названиеПримечание
PET или PETEПЭТ, ПЭТФ
Полиэтилентерефталат (лавсан)
Обычно используется для производства тары для минеральной воды, безалкогольных напитков и фруктовых соков, упаковки, блистеров, обивки.
PEHD или HDPEПЭНД
Полиэтилен высокой плотности,
полиэтилен низкого давления
Производство бутылок, фляг, полужёсткой упаковки. Считается безопасным для пищевого использования.
PVCПВХ
Поливинилхлорид
Используется для производства труб, трубок, садовой мебели, напольных покрытий, оконных профилей, жалюзи, изоленты, тары для моющих средств и клеёнки. Материал является потенциально опасным для пищевого использования, поскольку может содержать диоксины, бисфенол А, ртуть, кадмий[источник не указан 646 дней]
LDPE или PELDПЭВД
Полиэтилен низкой плотности,
полиэтилен высокого давления
Производство брезентов, мусорных мешков, пакетов, плёнки и гибких ёмкостей. Считается безопасным для пищевого использования.
PPПП
Полипропилен
Используется в автомобильной промышленности (оборудование, бамперы), при изготовлении игрушек, а также в пищевой промышленности, в основном при изготовлении упаковок. Распространены полипропиленовые трубы для водопроводов. Считается безопасным для пищевого использования.
PSПС
Полистирол
Используется при изготовлении плит теплоизоляции зданий, пищевых упаковок, столовых приборов и чашек, коробок CD и прочих упаковок (пищевой плёнки и пеноматериалов), игрушек, посуды, ручек и так далее. Материал является потенциально опасным, особенно в случае горения, поскольку содержит стирол.
OTHER или ОПрочиеК этой группе относится любой другой пластик, который не может быть включен в предыдущие группы. В основном это поликарбонат. Поликарбонат может содержать опасный для человека бисфенол А[5]. Используется для изготовления твёрдых прозрачных изделий, как например детские рожки.

Останки птенца темноспинного (лайсанского) альбатроса, которому родители скармливали пластик; птенец не мог вывести его из организма, что привело к смерти либо от голода, либо от удушья

Скопления отходов из пластмасс образуют в Мировом океане под воздействием течений особые мусорные пятна. На данный момент известны пять больших скоплений мусорных пятен — по два в Тихом и Атлантическом океанах, и одно — в Индийском океане. Данные мусорные круговороты в основном состоят из пластиковых отходов, образующихся в результате сбросов из густонаселённых прибрежных зон континентов. Руководитель морских исследований Кара Лавендер Ло из Ассоциации морского образования (англ. Sea Education Association; SEA) возражает против термина «пятно», поскольку по своему характеру — это разрозненные мелкие куски пластика. Пластиковый мусор опасен тем, что морские животные, зачастую, могут не разглядеть прозрачные частицы, плавающие по поверхности, и токсичные отходы попадают им в желудок, часто становясь причиной летальных исходов[6][7].
Взвесь пластиковых частиц напоминает зоопланктон, и медузы или рыбы могут принять их за пищу. Большое количество долговечного пластика (крышки и кольца от бутылок, одноразовые зажигалки) оказывается в желудках морских птиц и животных[8],
в частности, морских черепах и черноногих альбатросов[9].
Помимо прямого причинения вреда животным[10], плавающие отходы могут впитывать из воды органические загрязнители, включая ПХБ (полихлорированные бифенилы), ДДТ (дихлордифенилтрихлорметилметан) и ПАУ (полиароматические углеводороды). Некоторые из этих веществ не только токсичны[11] — их структура сходна с гормоном эстрадиолом, что приводит к гормональному сбою у отравленного животного[12].

Для борьбы с загрязнением окружающей среды полиэтиленовыми пакетами применяются различные меры, и уже около 40 стран ввели запрет или ограничение на продажу и(или) производство пластиковых пакетов.

Пластиковые отходы должны перерабатываться, поскольку при сжигании пластика выделяются токсичные вещества, а разлагается пластик за 100—300 лет[источник не указан 898 дней].

Способы переработки пластика:

 • Пиролиз • Гидролиз • Гликолиз • Метанолиз

В декабре 2010 года Ян Байенс и его коллеги из университета Уорик предложили новую технологию переработки практически всех пластмассовых отходов. Машина с помощью пиролиза в реакторе с кипящим слоем при температуре около 500° С и без доступа кислорода разлагает куски пластмассового мусора, при этом многие полимеры распадаются на исходные мономеры. Далее смесь разделяется перегонкой. Конечным продуктом переработки являются воск, стирол, терефталевая кислота, метилметакрилат и углерод, которые являются сырьём для лёгкой промышленности. Применение этой технологии позволяет сэкономить средства, отказавшись от захоронения отходов, а с учётом получения сырья (в случае промышленного использования) является быстро окупаемым и коммерчески привлекательным способом утилизировать пластмассовые отходы[13].

Пластики на основе фенольных смол, а также полистирол и полихлорированный бифенил могут разлагаться грибками белой гнили. Однако для утилизации отходов этот способ коммерчески неэффективен — процесс разрушения пластика на основе фенольных смол может длиться многие месяцы[14].

  1. Тростянская Е. Б., Бабаевский А. Г. Пластические массы // Химическая энциклопедия: в 5 т. / Кнунянц И. Л.. — М.: Большая Российская энциклопедия, 1992. — Т. 3: Меди—Полимерные. — С. 564—565. — 639 с. — 48 000 экз. — ISBN 5-85270-039-8.
  2. ↑ Edward Chauncey Worden. Nitrocellulose industry. New York, Van Nostrand, 1911, p. 568. (Parkes, English patent #2359 in 1855)
  3. Волков В.А., Солодкин Л.С. Григорий Семенович Петров (1886-1957). — М.: Наука, 1971. — С. 32. — 116 с.
  4. ↑ Петров Григорий Семенович (неопр.).
  5. Biello D. Plastic (not) fantastic: Food containers leach a potentially harmful chemical (англ.) // Scientific American : magazine. — Springer Nature, 2008. — 19 February (vol. 2).
  6. ↑ Ученые обнаружили свалку пластика на севере Атлантики (рус.). www.oceanology.ru (5 марта 2010). Дата обращения 18 ноября 2010. Архивировано 23 августа 2011 года.
  7. ↑ Смертельный пластик (рус.). Олег Абарников, upakovano.ru (29 октября 2010). Дата обращения 18 ноября 2010.
  8. Moore, Charles. Across the Pacific Ocean, plastics, plastics, everywhere, Natural History Magazine (ноябрь 2003).
  9. Moore, Charles. Great Pacific Garbage Patch, Santa Barbara News-Press (2 октября 2002).
  10. Rios, L. M.; Moore, C. and Jones, P. R. Persistent organic pollutants carried by Synthetic polymers in the ocean environment (англ.) // Marine Pollution Bulletin : journal. — 2007. — Vol. 54. — P. 1230—1237. — DOI:10.1016/j.marpolbul.2007.03.022.
  11. Tanabe, S.; Watanabe, M., Minh, T.B., Kunisue, T., Nakanishi, S., Ono, H. and Tanaka, H. PCDDs, PCDFs, and coplanar PCBs in albatross from the North Pacific and Southern Oceans: Levels, patterns, and toxicological implications (англ.) // Environmental Science & Technology (англ.)русск. : journal. — 2004. — Vol. 38. — P. 403—413. — DOI:10.1021/es034966x.
  12. [источник?]
  13. ↑ Испытана машина для переработки любого пластика (рус.). Membrana (28 декабря 2010). Дата обращения 30 декабря 2010.
  14. ↑ Белая гниль разрушает долговечный пластик (рус.). Membrana (7 июня 2006). Дата обращения 30 декабря 2010.
  • Дзевульский В. М. Технология металлов и дерева. — М.: Государственное издательство сельскохозяйственной литературы. 1995.

ru.wikipedia.org

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о